Импульсная сварка своими руками: схема, устройство
Импульсная сварка — что это такое? По сути своей, это обычная электродуговая сварка, в процессе которой подаются дополнительные кратковременные импульсы. Просим не путать данный тип сварки с точечным. Импульсная точечная сварка и импульсно-дуговая сварка — два кардинально разных метода соединения металлов.
Но что, если вы хотите испробовать в своей практике данный метод соединения металлов, но не хотите тратить много денег на покупку качественного сварочного аппарата? Решение есть! Можно сделать самодельную импульсную сварку. Импульсная сварка своими силами собирается за полтора-два часа, а все комплектующие стоят недорого. В этой статье мы подробно расскажем, как своими руками сделать импульсную сварку и каков наш опыт использования самодельного сварочного аппарата.
Содержание
Сборка импульсной сварки
Преобразователь
Начнем со сборки преобразователя. Который также называют силовой частью сварочного аппарата.
Ниже вы можете видеть подробную схему сборки.
Также мы привели несколько таблиц со спецификациями используемых комплектующих.
Схема управления
Ниже приведена понятная и рабочая схема управления, а также видна небольшая часть схемы запуска аппарата.
Как и при сборке преобразователя мы привели несколько таблиц со спецификациями используемых комплектующих.
Плата
Ниже вы можете видеть схематичное изображение печатной платы.
А вот схема расположения всех элементов на плате.
Обращаем ваше внимание, «мягкий запуск» размещается на плате управления.
Прибор в сборе
Ниже вы можете видеть прибор в сборе. Это его простейший вид. Не хватает корпуса с вентиляторами, платы управления (ее нужно прикрепить к самому корпусу), разъема для сварочного тока, а также сетевого фильтра и предохранительного автомата (тоже крепится к корпусу).
Опыт применения
Наш опыт показал, что устройство, собранное по данным схемам, работает практически безотказно.
Мы остались довольны функционалом и качеством получаемых швов. Конечно, с помощью такого агрегата вы не сможете выполнить профессиональные сварочные работы, но оно и не нужно. Такой самодельный сварочник подойдет для импульсной сварки забора или теплицы. Словом, он не подведет ни одного домашнего умельца, при этом его сборка обойдется очень дешево.
Собранный по данным схемам сварочник предназначен для работы в сети 220В. Но на нашей памяти случались ситуации, когда напряжение было нестабильным, особенно на даче. Тем не менее, дуга горела стабильно, зажигалась довольно просто. Да, это не профессиональная микроимпульсная сварка, но все же. Кстати, рекомендуем использовать в работе с таким самодельным аппаратом только плавящиеся электроды. Сварка плавящимся электродом куда эффективнее и неплохо стабилизирует горение дуги.
Естественно, для сборки нам понадобилось потратить свое личное время и силы. Но конечная стоимость самодельного аппарата для импульсной сварки оказалась в несколько раз ниже, тем у бюджетных моделей из магазина.
При этом самодельное устройство отлично справляется со своими функциями.
Преимущества самодельного аппарата
Помимо цены у самодельного аппарата для импульсной сварки есть множество других преимуществ перед моделями, продающимися в магазине. Первое преимущество — малое потребление тока. Если вы включите обычный аппарат из магазина в бытовую розетку у себя на даче и сварите калитку, например, то вскоре получите счета за электроэнергию и неприятно удивитесь. К тому же, подключать такой аппарат к бытовой розетке просто опасно, автоматы могут не выдержать такой мощности.
Не забывайте и о габаритах покупных аппаратов. Их просто невозможно спокойно перенести в руках с места на место. На заводах сварщики просто используют очень длинные провода, чтобы не перемещать такой аппарат по цеху. При этом цена на такие провода очень высока, и мы не думаем, что вы захотите тратить лишние 100$ на кабели. А вот самодельный аппарат весит немного и его можно легко перемещать.
Также у покупных аппаратов есть свои производственные возможности, и они редко превышают 80%.
А зачастую находятся на отметке в 50%. Это значит, что такой аппарат просто не может раскрыть весь свой потенциал. Происходит это из-за того, что большой и технически сложный сварочник сильно нагревается и ему требуется много времени на остывание. По этой причине вы также не сможете варить дольше 2-3 минут подряд.
У самодельного сварочника, собранного по нашим схемам, нет таких недостатков. В нем нет реактивных токов, так что практически вся электроэнергия используется. Вы без проблем можете подключить такой сварочник к домашней розетке и не беспокоиться о счетах за электричество и возможном времени работы. Ведь мощность нашего самодельного прибора лишь немного больше, чем мощность обычного утюга.
С помощью самодельного аппарат для импульсной сварки можно варить более 20 минут, что точно больше, чем положенные 2-3 минуты у аппарата их магазина. А вес такого самодельного прибора не превышает 10 килограмм. Это то, что нужно для домашнего мастера.
Какие еще есть достоинства? Ну вы можете на этапе сборки еще больше удешевить конструкцию.
Например, в качестве сварочных кабелей использовать провода с меньшим сечением, достаточно 12 квадратных миллиметров. А для питания аппарата можно использовать провода от бытовых удлинителей.
Особенности
Сварка своими руками с применением самодельного сварочника имеет ряд особенностей. О них мы и поговорим ниже.
В ходе работ дуга может гореть нестабильно. Чтобы это исправить нужно использовать трансформатор с большой степенью индуктивности. Но учтите, что в таком случае значение тока может уменьшится. Это, конечно, минус. Ведь зачастую такие сварочные аппараты работают с переменным током и по умолчанию имеют маленький диапазон регулировки тока, а вместе с тем и низкий коэффициент полезного действия.
А вот у аппаратов, работающих на постоянном токе, сам ток стабилизируется благодаря отдельному дросселю. В некоторых моделях может быть сразу два дросселя. Поэтому время восстановления дуги существенно сокращается, а значение сварочного тока увеличивается.
Вывод очевиден: нужно, чтобы сварочник работал на постоянном токе.
Но учтите, что необходимо следить за индуктивностью дросселя. Если она будет слишком большой, то вы не сможете нормально зажечь дугу и электрод просто начнет прилипать к металлу. Можно ли добиться быстрого поджига дуги и стабильного сварочного тока? Конечно. Но для этого нужно сделать так, чтобы индуктивность дросселя была низкой, при этом частота тока была высокой.
Вместо заключения
Как вам статья?
инструкция, схема, характеристика и применение устройства
Сначала разберем, что же это такое. Если при использовании электродуговой сварки, еще включать непродолжительные электроимпульсные сигналы, то мы и получим импульсную сварку.
В данном случае главное не проводить параллель такого типа с точечной сваркой.
Импульсная точечная сварка и импульсно-дуговая сварка, это абсолютно разного рода способы сваривания металлических частей.
Содержание статьиПоказать
Разберем алгоритм сбора импульсной сварки
Преобразователь
Для начала, необходимо рассмотреть процесс сбора импульсного преобразователя. Его соответственно обозначают, как силовой элемент сварочного агрегата.
На схеме показана модель сбора преобразователя.
В технической литературе и справочниках можно найти информацию по составным частям, которые входят в комплектацию преобразователя.
Механизм управления
На данном рисунке можно увидеть отчетливую и понятную схему управления, а также элементы схемы, на которой видно процесс запуска электро-агрегата.
Адаптер
Описательное представление импульсного адаптера изображено на прилагаемой схеме.
«Мягкий запуск», расположен здесь же.
Аппарат в собранном виде
Достаточно посмотреть на рисунок расположен ниже, чтобы иметь простое представление о внешнем виде такого типа сварки.
К корпусу также присоединяется каркас с обдувом, адаптер управления (она является неотъемлемой частью корпуса), штекер для сварочного тока.
Электропредохранитель и сетевой адаптер также должны находиться на корпусе.
Практика использования
Аппараты, собранные так, как говорится в инструкции, работают продолжительное время. Сварочные стыки получаются достаточно прочными.
Самодельный импульсный сварочник, подойдет только для использования в хозяйстве, а вот для профессиональной работы он непригоден. Затратная часть при сборке такого сварочника не отставит равнодушным ни одного хозяина.
Напряжение, которое необходимо для работы такого устройства должно быть в пределах 220 В. Но иногда могут быть сбои напряжения, особенно если работы выполняются в загородном доме.
Несмотря на это, дуга имеет стабильное и простое воспламенение. Наиболее подходящий тип электродов для самодельного сварочного устройства — это электроды, которые плавятся.
Такой тип сваривания достаточно прочный и имеет вполне устойчивое возгорание дуги.
Чтобы всё-таки собрать самодельный импульсный сварочный аппарат нужно выделить всего лишь немного свободного времени. И результат не останется неоправданным.
Это будет наиболее экономным вариантом, исходя из надобности выполнения сварочных работ. И это никак не влияет на качество выполненной работы.
Приоритеты сварочного аппарата, изготовленного собственными силами
От заводских моделей, импульсный сварочник отличается многими характеристиками. Серьезным достоинством является небольшая энергозатратность.
Затраты на электроэнергию на выполнение незначительного сварочного шва заводским аппаратом — будут большие. И конечно же, не вся электропроводка сможет выдержать такую мощность.
Относительно веса самодельного аппарата можно сказать, что небольшой.
И его габариты могут в несколько раз быть меньше чем заводские. Без особых усилий перемещать заводской аппарат очень сложно.
И его габариты могут в несколько раз быть меньше чем заводские. Без особых усилий перемещать заводской аппарат очень сложно.Что бы его не передвигать с места на место — можно использовать специальные электрические удлинители. Но их стоимость очень высокая.
Поэтому, самодельный сварочный аппарат будет подходящим вариантом для использования в домашних условиях. А его вес не будет превышать 10 кг.
Производственный ресурс производственных сварочных устройств имеет ограничение. И часто может не превышать 50-80%.
Поэтому совокупность всех имеющихся технических возможностей не всегда можно раскрыть. Исходя из этого и продолжительность сварочных работ будет незначительная, в пределах 3-х минут без перерыва.
Самодельный сварочный аппарат не приводит к потере электрической энергии, потому что реактивные токи отсутствуют. Не критическая мощность позволяет использовать розетке даже в доме, не переживая, что сеть может не выдержать.
Мощность такого импульсного сварочника точно такая же, как и в бытовых приборах.
Продолжительность работы самодельным импульсным аппаратом может быть больше 15-20 мин. Что превышает время работы механизма, который купили в магазине. И конечно же небольшой вес (8-10 килограмм) не доставит трудностей в домашнем использовании.
Собирая импульсный агрегат собственными силами, можно максимально сократить расходы на укомплектовываемый материал.
Например, вместо сварочных кабелей приспособить обычный кабель с сечением до 12 квадратных миллиметров. А провод от электробытовой техники применить для питания.
Особенности
Остановимся на преимуществах самодельных импульсивных сварочных аппаратов.
Для стабилизации воспламенения сварочной дуги лучше всего прибегать к работе с трансформатором, что обладает значительной степенью индуктивности.
Но при этом может произойти снижение силы тока, так как в основном используется переменный ток, и КПД очень незначительный.
Невзирая на это, если аппараты работают на постоянном токе, особый дроссель способствует регулированию самого тока.
Из-за этого и сокращается восстановительный процесс дуги.
Само собой понятно, то что применяется постоянный ток. Но не нужно забывать отслеживать индуктивность дросселя. Если она будет превышать нормативные значения, то электрод может просто прилипнуть к поверхности, что подлежит свариванию.
Если поддерживать индуктивность дросселя на низком уровне, а частоту тока наоборот, то все-таки можно достигнуть возгорания дуги без промедления.
Небольшое заключение
Каждый кто имеет дачный участок или автомобильный гараж нуждается в устройстве для импульсной дуговой сварки. Безупречным будет сделать его собственными силами.
Такой сварочный аппарат, может быть у каждого, кто поставит перед собой такую цел.
И даже не придется вызывать мастера, чтобы починить любую металлическую конструкцию.
Надежность самодельного импульсного аппарата невысокая, так как он состоит из самых обычных деталей. А что бы увеличить срок использования можно применить всего лишь лист прочного металла.
Холодная сварка против сварки TIG
4 февраля 2023 г. 4 февраля 2023 г. | 11:51
Холодная сварка и сварка TIG (инертным вольфрамовым газом) — два очень популярных типа сварочных процессов. Хотя на первый взгляд они могут показаться похожими, у каждого из них есть свои уникальные преимущества и недостатки, которые следует учитывать при выборе наилучшего варианта для вашего проекта. В этой статье мы рассмотрим различия между холодной сваркой и сваркой TIG, чтобы помочь вам решить, какой из них подходит именно вам.
Процесс холодной сварки
Холодная сварка — это процесс, при котором две металлические поверхности удерживаются вместе под давлением, когда через них проходит электромагнитный ток.
Это заставляет атомы в металлах связываться друг с другом, создавая прочное соединение без применения тепла или других форм энергии. Основным преимуществом холодной сварки является то, что она обеспечивает прочное соединение между двумя материалами с минимальными искажениями и не требует дополнительных инструментов или оборудования, помимо того, что уже имеется в большинстве мастерских. Однако его можно использовать только для соединения двух химически сходных металлов; в противном случае он не будет работать должным образом.
Процесс сварки ВИГ
Сварка ВИГ (инертный вольфрамовый газ) представляет собой процесс, при котором электрическая дуга генерируется между вольфрамовым электродом и свариваемым материалом, сплавляя оба материала вместе для создания прочного соединения. Этот процесс требует большего мастерства, чем холодная сварка, поскольку для обеспечения успешного сварного шва требуется точность и контроль. Кроме того, требуется больше оборудования, а также соображения безопасности из-за высоких температур, связанных с сваркой TIG.
Его основным преимуществом перед холодной сваркой является универсальность; его можно использовать на любом типе металла независимо от его химического состава.
Разница между холодной сваркой и сваркой TIG
- Холодная сварка — это процесс, в котором используется давление и трение для соединения двух кусков металла вместе.
- Сварка TIG — это процесс, в котором используется тепло для соединения двух кусков металла.
- Холодная сварка чаще используется для соединения трудносвариваемых металлов, таких как алюминий и нержавеющая сталь. Сварка TIG
- чаще используется для соединения металлов, которые легче сваривать, например, углеродистой стали.
- Холодная сварка, скорее всего, приведет к прочному соединению между двумя частями металла.
- Сварка TIG, скорее всего, приведет к слабому соединению между двумя частями металла.
Заключение:
В конечном счете, выбор холодной сварки или сварки TIG зависит от потребностей и требований вашего проекта, а также от вашего собственного уровня квалификации и доступных ресурсов.
Если вы ищете быстрый и простой способ соединения двух одинаковых металлов, не требующий дополнительных инструментов или мер предосторожности, то холодная сварка может вам подойти. С другой стороны, если вам нужна большая гибкость при работе с различными типами металлов, то сварка TIG, скорее всего, лучше впишется в ваши планы проекта. Независимо от того, какой тип сварки вы выберете, убедитесь, что вы всегда принимаете надлежащие меры предосторожности при работе с электричеством или высокими температурами!
Абхишек Модак
Абхишек — опытный блогер и отраслевой эксперт, который делится своими взглядами и знаниями по различным темам. Своими исследованиями Абхишек предлагает ценные идеи и советы для профессионалов и энтузиастов. Подпишитесь на него, чтобы получить экспертные советы о последних тенденциях и разработках в металлургической промышленности.
Burnin’ Up: советы по сварке в холодную погоду для зимних проектов
Марк Уильямс 0 Комментарии Сварка в холодную погоду, DIY, MIG, проектные автомобили, TIG, сварка
Когда температура падает, все меняется, и сварка не является исключением. Для тех, кто все еще изучает этот ценный навык, влияние холодной погоды на сварку может стать новым опытом. И если вы не знаете о препятствиях, это может очень быстро вас разочаровать. Необходимо учитывать определенные факторы, чтобы предотвратить деформацию и обеспечить надлежащий сварной шов.
В идеальном мире у вас был бы гараж с климат-контролем, который не заставлял бы вас беспокоиться об условных угрозах. Но, к сожалению, мир не идеален, и временами вам придется работать в плохих условиях.
Продолжая тему практических советов на этой неделе, таких как выявление ржавчины ведра и изготовление оборудования, вот несколько ключевых советов по сварке в холодную погоду, которые помогут вам в работе со всеми вашими зимними проектами.
Проблема с холодной погодой и сваркой
Прежде чем мы рассмотрим сварку в холодную погоду, нам нужно понять, что может ее усложнить. Сварка осуществляется путем воздействия на сталь экстремальных температур. Даже в правильных условиях связанные с этим температуры очень легко деформируют металл. И когда этот металл холодный, более вероятно возникновение деформации.
Сварные швы также более подвержены растрескиванию в этих условиях из-за плохого проплавления. Это может быть очень неприятно, не говоря уже о том, что отнимает много времени, если вы не знаете, как предотвратить это в первую очередь. Что ж, не беспокойтесь, потому что вот несколько проверенных советов, которые помогут вам работать умнее, а не усерднее.
Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, когда и почему вам может понадобиться предварительный нагрев определенных типов стали перед сваркой.
Введение нагрева перед сваркой
Что можно сделать, чтобы холодный металл меньше деформировался? Дайте ему немного огня.
С помощью горелки осторожно поднимите температуру стали. Это обеспечит проникновение во время ваших пасов. Это также помогает замедлить скорость охлаждения металла, делая его более пластичным и устойчивым к растрескиванию.
Вы не должны нагревать металл слишком высоко, так как это только ускорит его деформацию. Попасть в золотую середину может быть немного сложно. Помните, что вы не пытаетесь раскалить металл докрасна. Вы просто хотите сделать его более восприимчивым к сварным швам.
В идеале вам нужно поднять температуру как минимум до 50 градусов по Фаренгейту, но это может быть и больше, в зависимости от толщины стали. Тепловой карандаш с индикацией температуры, такой как предлагаемый Tempil®, может помочь убедиться, что вы находитесь в правильном диапазоне.
Лучшие проекты для сварки в холодную погоду
Даже если вы довели металл до нужной температуры и успешно проложили сварной шов, это не всегда означает, что работа выполнена. Кузовные работы состоят из многих этапов, требующих оптимальной среды для затвердевания шпатлевки и правильного высыхания краски.
Поэтому, вероятно, лучше избегать таких проектов зимой.
Если это невозможно, тогда вам нужна работа, которая не требует большого количества постэтапов, где в игру вступает температура. Так что, возможно, приберегите патч-панели до весны. Но если у вас отвалился выхлоп или вы откладывали структурный ремонт, приступайте к работе.
Еще несколько моментов, на которые следует обратить внимание
При сварке в холодную погоду ключевым фактором является подход, но не меньшее значение имеет и забота о ваших материалах. Если ваше рабочее место не отапливается, рассмотрите возможность использования изолированного брезента или внешнего источника тепла, чтобы поддерживать температуру окружающей среды как можно более постоянной.
Один сварщик, участвовавший в обсуждении темы на форуме, поделился своим мнением:
«Основная проблема с неотапливаемыми сараями и мастерскими проявляется, когда погода прогревается после периода холодов. Все крупные металлоконструкции остынут и, вероятно, будут находиться ниже точки росы влаги в более теплом воздухе.
В результате на более крупных предметах образуется конденсат, поскольку более теплый воздух попадает в помещение. Один из способов смягчить это — посмотреть прогноз погоды и включить сухое отопление в мастерской до того, как наступит более теплая погода».
Также проверьте руководства по эксплуатации ваших сварочных инструментов, чтобы убедиться, что они выдержат эту зиму. У производителя могут быть некоторые советы по повышению долговечности или предотвращению накопления влаги.
В то время как в видео выше показана небольшая кузница в Колорадо, ведущий предлагает несколько разумных советов о том, как сохранить рабочее место в тепле и в безопасности!
Еще одна вещь, которую следует учитывать, — это ваше собственное тело, отмечает Дэн Гайер, категорийный менеджер Keystone Automotive Operations.
«Сварка требует мобильности и ловкости. Холодные руки и мышцы могут привести к долгому дню и болям в суставах. К тому же лежание на холодном цементном полу в гараже истощает вашу энергию».
Сотрудник Keystone, Джон Потучек, соглашается и добавляет следующее:
«Об одном следует помнить, если вы свариваете в гараже и используете обогреватель для обогрева гаража, в зависимости от типа обогревателя, который вы хотите выключите его перед сваркой. Например, если у вас есть обогреватель торпеды, он перемещает много воздуха. Худшее — ну, второе худшее, если не считать грязного материала — это сварка при любом ветре. Это удалит защитный газ от вашего сварного шва и сделает сварной шов грязным. Это не такая большая проблема при сварке MIG, как при сварке TIG, но в любом случае это все еще проблема.
Также вам нужно следить, если ваш металл очень холодный (скажем, 25 градусов) и вы нагреваете его слишком быстро, и пробуйте сваривать сразу. Когда вы нагревали этот толстый холодный металл, вы создавали конденсат.
Сварные швы не любят влаги».
Каков ваш подход к сварке в холодную погоду?
В идеале у вас должен быть гараж мечты с климат-контролем и всеми вашими инструментами в отличном рабочем состоянии. Увы, большинству из нас не так повезло. Некоторые люди скажут вам, что если условия не идеальны, вы не должны вмешиваться. Мы говорим: жизнь несправедлива, и иногда с ней приходится сталкиваться.
По правде говоря, неважно, насколько красиво рабочее место, пока вы делаете правильные шаги. И даже если вы ошибетесь и вам придется начать проект заново, это еще один шанс усовершенствовать навык.
У каждого свой подход. Каковы ваши советы по сварке в холодную погоду? Какими хитростями вы бы поделились с новичком?
Этот пост был обновлен по сравнению с его первоначальной версией, опубликованной 8 ноября 2018 года.