Соединение именно полуавтоматической сваркой чугунных, медных, латунных, свинцовых заготовок выполняется намного быстрее, качественнее.

Особенности выполнения работ

1. Если на полуавтомате правильно установить мощность, подобрать оптимальную проволоку, скорость подачи проволоки, расход углекислого газа, тогда сварные соединения будут наилучшего качества.
2. Поверхности, подвергаемые сварке, нагреваются и охлаждаются довольно медленно. При соединении медных, стальных, титановых деталей температура пламени регулируется. Максимальная температура пламени при его вертикальном положении, соответственно изменении угла наклона она будет снижаться.
3. При выполнении газовой полуавтоматической сварки в углекислом газе предусмотрено применение двух вариантов оборудования. В первом случае сварочные агрегаты работают с аргоном, прочими инертными газами. Во втором случае полуавтоматы работают с углекислым газом.
4. Применение газового баллона под высоким давлением значительно затрудняет выполнение кузовных работ, сваривание трубопроводных коммуникаций на открытой местности. Но, для стационарных работ данная методика считается наиболее эффективной.
5. При газосварке применяется проволока, имеющая в своем составе кремний, марганец. Ее расход строго контролируется, а подача в сварную зону осуществляется вместе с газом, который обеспечивает защиту проволоке, соединяемым металлам от негативных влияний воздуха. В стандартах определены марки проволоки, которые рекомендуется использовать для конкретного сварочного оборудования.

Преимущества полуавтоматической сварки с углекислым газом для автомобильного ремонта

• Технология выполнения сварки в углекислом газе легко усваивается, при необходимости ее можно быстро изучить.
• Ограниченная зона термических влияний предоставляет возможность соединять тонкие металлические изделия.
• Углекислый газ наиболее доступный из всех типов газов, применяемых для сварки.
• довольно высокая скорость расплавления присадочной проволоки, соответственно высокая производительность работ.
• Краска на изделии выгорает узкой полоской. Это позволяет подготовительные, финишные работы свести к минимуму.
• Сварные швы получаются высокого качества для деталей разной толщины.
• Отсутствует необходимость предварительно подгонять свариваемые образцы.

Итог

Сварка полуавтоматом с газом позволяет значительно экономить время на выполнении работ, так как отсутствует необходимость замены электродов, зачистки шлакообразований на сварных соединениях.

Газ для сварки полуавтоматом – выбор газа для сварочных работ

Сварочный полуавтомат повышает качество шва и скорость работы сварщика. Механизированная сварка не предполагает замену электродов — вместо прутков в таком аппарате используется проволока, подаваемая с катушки. Поэтому сварщику не приходиться разрывать шов, теряя время и нарушая герметичность соединения. Кроме того, работа в полуавтоматическом режиме позволяет соединять заготовки толщиной от десятых долей миллиметра до нескольких сантиметров, причем конструкционным материалом соединяемых элементов может быть практически любой металл или сплав. Однако эти преимущества невозможны без использования специального газа для сварки полуавтоматом, защищающего сварочную ванну.

Какой газ нужен для механизированной сварки

Технология полуавтоматической сварки предполагает использование в качестве флюса активного или защитного газа. Первый меняет физико-химические характеристики шва, второй — защищает металл от окисления, что особенно актуально при соединении заготовок из алюминия или быстро окисляемых сплавов.

Типичными представителями инертной группы являются аргон (Аг) и гелий (Не). В активную группу входит азот (N), кислород (O), углекислый газ (CO2). Самыми популярными смесями являются:

• аргоно-углекислый состав (Аг + СО2) — инертно-активная среда, снижающая разбрызгивание электрода;
• аргоно-гелиевый состав (Аг + Не) — защитная среда, повышающая тепловую мощность дуги;
• аргоно-кислородная газовая смесь (Аг + О2) — инертно-активная среда для низколегированных и легированных сталей;
• углекисло-кислородная смесь (СО2 + О2) — активная среда, повышающая производительность полуавтомата.

Критерии выбора газа или смеси для полуавтомата

При выборе смеси или технически однородной среды принято обращать внимание на следующие критерии: тип конструкционного материала свариваемых заготовок, толщину формируемого шва, диаметр проволоки.

В итоге выбор смеси для сварочных работ сводится к изучению таблицы, в которой указаны составы, рекомендуемые для каждого металла или сплава, с учетом глубины ванны и других характеристик.

Кроме того, опытный сварщик учитывает «бонусный» эффект, который дает та или иная среда. Например, углекислые газы обеспечивают минимальное разбрызгивание присадочного металла (электрода), поэтому с их помощью удобно варить потолочные швы. В этом случае СО2 убережет сварщика от контакта с каплями расплавленного металла.

Технология сварки в полуавтоматическом режиме

Принцип работы сварочного полуавтомата основан на хорошо изученном электродуговом процессе. Разница потенциалов между электродом и заготовкой позволяет сформировать электрическую дугу, температуры которой хватит на расплавление присадочного и свариваемого металла. Застывшая присадка контактирует с металлом заготовки на атомарном уровне, образуя шов с прочностью до 90% от показателя основного конструкционного материала.

Однако в работе полуавтомата есть свои особенности. Во-первых, проволока-электрод подается в зону сварочной ванны непрерывным потоком, проходя сквозь токопроводящий мундштук. Причем расход присадочного металла можно регулировать вручную, нажимая на кнопку подачи. Во-вторых, вместо классического «твердого» флюса, образующего газовое облако при горении дуги, полуавтомат использует газовые смеси или технически чистые среды. Причем подача газа осуществляется непрерывно, как до появления дуги, так и после ее разрыва.

Благодаря этому уменьшается количество брызг, стабилизируются параметры дуги, повышается производительность труда сварщика, снижается общая трудоемкость любого сварочного процесса.

Особенности выполнения сварки под газом

Техника работы на полуавтомате практически не отличаются от принципов применения классических аппаратов. С помощью полуавтомата можно варить горизонтальные и вертикальные швы, выполнять прихватывание заготовок, проваривать герметичные соединения, формировать сопряжение встык и внахлест.

Способ формирования соединений полуавтоматическим сварочным аппаратом не отличается от классических методик, реализуемых с помощью ММА-оборудования. Температурные режимы и сила сварочного тока определяется по общепринятой схеме — исходя из толщины стыков и диаметра электрода.

Единственной индивидуальной особенностью, которой обладает полуавтоматический газосварочный процесс, является простота соединения тонких заготовок. Поэтому полуавтомат используется преимущественно в кузовном ремонте и во время сборки тонколистовых металлоконструкций.

Основные преимущества сварки с газовой защитой

1. Узкая зона высокотемпературного воздействия, поэтому MIG-MAG процессы не меняют свойства свариваемых металлов.
2. Отсутствие задымления в зоне сварочной ванны, что облегчает визуальный контроль качества шва.
3. Универсальность применения — MIG-MAG процессы совместимы с любыми металлами: от титана или алюминия до высоколегированной или конструкционной стали.
4. Отсутствие ограничений по пространственному положению детали — отрегулировав напор горелки, можно варить потолочные или наклонные швы, не испытывая никаких затруднений.
5. Нет ограничений по толщине — эта технология допускает сваривание листовых заготовок с толщиной от 0,2-0,5 миллиметра. Верхняя граница толщины соединения определяется только мастерством сварщика.
6. Отсутствие необходимости зачищать швы даже при многослойной наплавке — флюс улетучивается после прекращения подачи смеси из горелки.
7. Максимально возможная производительность труда даже при средней квалификации сварщика.

Все эти преимущества станут доступны только в случае поставки качественной смеси, подготовленной по ГОСТ и ТУ. Некачественные составы приведут к потере прочностных характеристик.

ООО «ИТЦ Промэксервис» готово предоставить заказчику высококачественный газ для сварочных работ, в любых объемах, с доставкой по Москве или Подмосковью. Мы работаем с крупными компаниями и физическими лицами, предлагая высокое качество и низкие цены. ИТЦ Промэксервис — лидер рынка с 1999 года.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Сварочный полуавтомат дает возможность увеличить продуктивность и качество работы. Оборудование не предполагает использования традиционных электродов. Вместо них применяется специальная присадочная проволока, которая намотана на катушку. Преимущество такого подхода заключается в том, что специалисту не приходится разрывать шов, чтобы сменить стержень. Операция выполняется непрерывно, сохраняется целостность шва и экономится время.

Помимо этого, оборудование позволяет сваривать заготовки разной толщины: от 0,2 мм до нескольких сантиметров. При этом сварщик может работать с заготовками из разных материалов или их сплавов. Для того, чтобы воспользоваться всеми перечисленными преимуществами требуется газ для сварки полуавтоматом. Он будет препятствовать проникновению в сварочную ванну атмосферной влаги и содержащихся в воздухе других элементов.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Технологическим регламентом при работе полуавтоматической сваркой предусматривается применения инертного или активного газа в качестве флюса. Активный вступает в химическую реакцию во время сварки и меняет физико-химические показатели сварного шва. Защитный газ не реагирует, но защищает рабочую среду от окислительных процессов. Такой способ особенно актуален в случаях сваривания заготовок из алюминиевого сплава, которые быстро поддаются окислению.

Наиболее распространенными газами из числа инертных являются гелий и аргон. Активная группа состоит из распространенных элементов: углекислый газ (СО2), кислород, азот. Самые популярные соединения:

• смесь аргона с углекислотой. Инертно-активная среда минимизирует количество брызг;
• состав из гелия и аргона. Инертная среда, позволяющая повысить температуру дуги;
• аргоно-кислородная газовая среда. Инертно активное соединение, которое используется при работе с легированной и низколегированной сталью;
• углекислый газ в сочетании с кислородом. Активная среда, применяемая для повышения производительности полуавтоматического оборудования.

Читайте также: Как правильно варить полуавтоматом

Сварочная смесь для полуавтомата

Выбирая смесь для полуавтомата, специалист учитывает такие критерии: тип материала заготовок, диаметр используемой проволоки, оптимальная толщина сварного шва. На практике для выбора смеси достаточно сопоставить приведенные в специальных таблицах данные. Здесь уже подобраны оптимальные варианты составов для работы с конкретными материалами с учетом технологических особенностей процесса.

Опытный сварщик учитывает и сопутствующие эффекты от использования той или другой газовой смеси. К примеру, применение углекислого газа дает возможность снизить разбрызгиваемость. Поэтому их часто выбирают для формирования потолочных швов.

Технология выполнения работ

Принципиального отличия от дуговой сварки нет, поскольку в основу положены те же физико-химические процессы. Между электродом и рабочей поверхностью создается разница потенциалов, что дает возможность сформировать электрическую дугу. Она накаляется до температуры, которой достаточно для плавления металлов. Расплавленная присадочная проволока связывается с телом заготовки на атомарном уровне. После остывания образуется цельный конструкционный элемент. Прочность соединения присадки и тела заготовки составляет примерно 90% от показателя основного конструкционного материала.

Нужно учитывать и особенности, которые характерны для полуавтоматической сварки:

• Присадочная проволока подается в рабочую зону непрерывно через специальный проводящий электричество мундштук. При этом расход материала можно отрегулировать вручную, придерживая или отпуская кнопку подачи.
• Вместо привычного флюса в твердой форме, от плавления которого образуется газовое облако, тут подается уже готовая газовая смесь или же чистая среда. Газ поступает все время: как при активной, так и потухшей электрической дуге.

Благодаря такому решению уменьшается количество брызг, показатели работы дуги более стабильны, повышается производительность труда сварщика и, соответственно, снижается трудоемкость сварочных процессов.

Особенности сваривания под газом

Техника сваривания полуавтоматическими устройствами практически ничем не отличается от приемов, которые применяются в традиционной электродуговой сварке. При помощи полуавтоматов можно формировать горизонтальные или вертикальные швы, делать «прихватку», делать стыки герметичными, делать сопряжения встык или внахлест.

Способы формирования остаются точно такими же, как и при использовании классических аппаратов ММА-серии. Более того, по общей схеме определяются оптимальная сила тока и режима сварки — на основе данных о толщине стыка и диаметре электрода.

Единственная особенность, которую отмечают практически все пользователи — простота соединения тонких листов металла. Поэтому чаще всего полуавтоматы используются в кузовном ремонте и при сваривании металлических конструкций из тонких листов.

Основные преимущества сварки полуавтоматом с газом

• Высокая температура воздействует на ограниченный участок заготовки. Поэтому металлы не меняют свих физических свойств.
• Нет дыма в рабочей зоне. Это существенно облегчает визуальный контроль над сварочным процессом.
• Универсальность. Технология отлично подходит для соединения разных металлов: от алюминия и титана до высоколегированной конструкционной стали.
• Нет ограничений относительно пространственного расположения заготовки. Достаточно отрегулировать мощность горелки для того, чтобы положить наклонный или потолочный шов.
• Отсутствуют ограничения по минимальной толщине. Технология дает возможность работать с листами толщиной от 0,2 мм. Максимальная толщина заготовки зависит от навыков специалиста.
• Не требуется постоянно зачищать швы даже при многослойной сварке. Газовый флюс улетучивается сразу после прекращения подачи смеси.
• Высокая производительность установки.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Сварочный полуавтомат дает возможность увеличить продуктивность и качество работы. Оборудование не предполагает использования традиционных электродов. Вместо них применяется специальная присадочная проволока, которая намотана на катушку. Преимущество такого подхода заключается в том, что специалисту не приходится разрывать шов, чтобы сменить стержень. Операция выполняется непрерывно, сохраняется целостность шва и экономится время.

Помимо этого, оборудование позволяет сваривать заготовки разной толщины: от 0,2 мм до нескольких сантиметров. При этом сварщик может работать с заготовками из разных материалов или их сплавов. Для того, чтобы воспользоваться всеми перечисленными преимуществами требуется газ для сварки полуавтоматом. Он будет препятствовать проникновению в сварочную ванну атмосферной влаги и содержащихся в воздухе других элементов.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Технологическим регламентом при работе полуавтоматической сваркой предусматривается применения инертного или активного газа в качестве флюса. Активный вступает в химическую реакцию во время сварки и меняет физико-химические показатели сварного шва. Защитный газ не реагирует, но защищает рабочую среду от окислительных процессов. Такой способ особенно актуален в случаях сваривания заготовок из алюминиевого сплава, которые быстро поддаются окислению.

Наиболее распространенными газами из числа инертных являются гелий и аргон. Активная группа состоит из распространенных элементов: углекислый газ (СО2), кислород, азот. Самые популярные соединения:

• смесь аргона с углекислотой. Инертно-активная среда минимизирует количество брызг;
• состав из гелия и аргона. Инертная среда, позволяющая повысить температуру дуги;
• аргоно-кислородная газовая среда. Инертно активное соединение, которое используется при работе с легированной и низколегированной сталью;
• углекислый газ в сочетании с кислородом. Активная среда, применяемая для повышения производительности полуавтоматического оборудования.

Читайте также: Как правильно варить полуавтоматом

Сварочная смесь для полуавтомата

Выбирая смесь для полуавтомата, специалист учитывает такие критерии: тип материала заготовок, диаметр используемой проволоки, оптимальная толщина сварного шва. На практике для выбора смеси достаточно сопоставить приведенные в специальных таблицах данные. Здесь уже подобраны оптимальные варианты составов для работы с конкретными материалами с учетом технологических особенностей процесса.

Опытный сварщик учитывает и сопутствующие эффекты от использования той или другой газовой смеси. К примеру, применение углекислого газа дает возможность снизить разбрызгиваемость. Поэтому их часто выбирают для формирования потолочных швов.

Технология выполнения работ

Принципиального отличия от дуговой сварки нет, поскольку в основу положены те же физико-химические процессы. Между электродом и рабочей поверхностью создается разница потенциалов, что дает возможность сформировать электрическую дугу. Она накаляется до температуры, которой достаточно для плавления металлов. Расплавленная присадочная проволока связывается с телом заготовки на атомарном уровне. После остывания образуется цельный конструкционный элемент. Прочность соединения присадки и тела заготовки составляет примерно 90% от показателя основного конструкционного материала.

Нужно учитывать и особенности, которые характерны для полуавтоматической сварки:

• Присадочная проволока подается в рабочую зону непрерывно через специальный проводящий электричество мундштук. При этом расход материала можно отрегулировать вручную, придерживая или отпуская кнопку подачи.
• Вместо привычного флюса в твердой форме, от плавления которого образуется газовое облако, тут подается уже готовая газовая смесь или же чистая среда. Газ поступает все время: как при активной, так и потухшей электрической дуге.

Благодаря такому решению уменьшается количество брызг, показатели работы дуги более стабильны, повышается производительность труда сварщика и, соответственно, снижается трудоемкость сварочных процессов.

Особенности сваривания под газом

Техника сваривания полуавтоматическими устройствами практически ничем не отличается от приемов, которые применяются в традиционной электродуговой сварке. При помощи полуавтоматов можно формировать горизонтальные или вертикальные швы, делать «прихватку», делать стыки герметичными, делать сопряжения встык или внахлест.

Способы формирования остаются точно такими же, как и при использовании классических аппаратов ММА-серии. Более того, по общей схеме определяются оптимальная сила тока и режима сварки — на основе данных о толщине стыка и диаметре электрода.

Единственная особенность, которую отмечают практически все пользователи — простота соединения тонких листов металла. Поэтому чаще всего полуавтоматы используются в кузовном ремонте и при сваривании металлических конструкций из тонких листов.

Основные преимущества сварки полуавтоматом с газом

• Высокая температура воздействует на ограниченный участок заготовки. Поэтому металлы не меняют свих физических свойств.
• Нет дыма в рабочей зоне. Это существенно облегчает визуальный контроль над сварочным процессом.
• Универсальность. Технология отлично подходит для соединения разных металлов: от алюминия и титана до высоколегированной конструкционной стали.
• Нет ограничений относительно пространственного расположения заготовки. Достаточно отрегулировать мощность горелки для того, чтобы положить наклонный или потолочный шов.
• Отсутствуют ограничения по минимальной толщине. Технология дает возможность работать с листами толщиной от 0,2 мм. Максимальная толщина заготовки зависит от навыков специалиста.
• Не требуется постоянно зачищать швы даже при многослойной сварке. Газовый флюс улетучивается сразу после прекращения подачи смеси.
• Высокая производительность установки.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Сварочный полуавтомат дает возможность увеличить продуктивность и качество работы. Оборудование не предполагает использования традиционных электродов. Вместо них применяется специальная присадочная проволока, которая намотана на катушку. Преимущество такого подхода заключается в том, что специалисту не приходится разрывать шов, чтобы сменить стержень. Операция выполняется непрерывно, сохраняется целостность шва и экономится время.

Помимо этого, оборудование позволяет сваривать заготовки разной толщины: от 0,2 мм до нескольких сантиметров. При этом сварщик может работать с заготовками из разных материалов или их сплавов. Для того, чтобы воспользоваться всеми перечисленными преимуществами требуется газ для сварки полуавтоматом. Он будет препятствовать проникновению в сварочную ванну атмосферной влаги и содержащихся в воздухе других элементов.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Технологическим регламентом при работе полуавтоматической сваркой предусматривается применения инертного или активного газа в качестве флюса. Активный вступает в химическую реакцию во время сварки и меняет физико-химические показатели сварного шва. Защитный газ не реагирует, но защищает рабочую среду от окислительных процессов. Такой способ особенно актуален в случаях сваривания заготовок из алюминиевого сплава, которые быстро поддаются окислению.

Наиболее распространенными газами из числа инертных являются гелий и аргон. Активная группа состоит из распространенных элементов: углекислый газ (СО2), кислород, азот. Самые популярные соединения:

• смесь аргона с углекислотой. Инертно-активная среда минимизирует количество брызг;
• состав из гелия и аргона. Инертная среда, позволяющая повысить температуру дуги;
• аргоно-кислородная газовая среда. Инертно активное соединение, которое используется при работе с легированной и низколегированной сталью;
• углекислый газ в сочетании с кислородом. Активная среда, применяемая для повышения производительности полуавтоматического оборудования.

Читайте также: Как правильно варить полуавтоматом

Сварочная смесь для полуавтомата

Выбирая смесь для полуавтомата, специалист учитывает такие критерии: тип материала заготовок, диаметр используемой проволоки, оптимальная толщина сварного шва. На практике для выбора смеси достаточно сопоставить приведенные в специальных таблицах данные. Здесь уже подобраны оптимальные варианты составов для работы с конкретными материалами с учетом технологических особенностей процесса.

Опытный сварщик учитывает и сопутствующие эффекты от использования той или другой газовой смеси. К примеру, применение углекислого газа дает возможность снизить разбрызгиваемость. Поэтому их часто выбирают для формирования потолочных швов.

Технология выполнения работ

Принципиального отличия от дуговой сварки нет, поскольку в основу положены те же физико-химические процессы. Между электродом и рабочей поверхностью создается разница потенциалов, что дает возможность сформировать электрическую дугу. Она накаляется до температуры, которой достаточно для плавления металлов. Расплавленная присадочная проволока связывается с телом заготовки на атомарном уровне. После остывания образуется цельный конструкционный элемент. Прочность соединения присадки и тела заготовки составляет примерно 90% от показателя основного конструкционного материала.

Нужно учитывать и особенности, которые характерны для полуавтоматической сварки:

• Присадочная проволока подается в рабочую зону непрерывно через специальный проводящий электричество мундштук. При этом расход материала можно отрегулировать вручную, придерживая или отпуская кнопку подачи.
• Вместо привычного флюса в твердой форме, от плавления которого образуется газовое облако, тут подается уже готовая газовая смесь или же чистая среда. Газ поступает все время: как при активной, так и потухшей электрической дуге.

Благодаря такому решению уменьшается количество брызг, показатели работы дуги более стабильны, повышается производительность труда сварщика и, соответственно, снижается трудоемкость сварочных процессов.

Особенности сваривания под газом

Техника сваривания полуавтоматическими устройствами практически ничем не отличается от приемов, которые применяются в традиционной электродуговой сварке. При помощи полуавтоматов можно формировать горизонтальные или вертикальные швы, делать «прихватку», делать стыки герметичными, делать сопряжения встык или внахлест.

Способы формирования остаются точно такими же, как и при использовании классических аппаратов ММА-серии. Более того, по общей схеме определяются оптимальная сила тока и режима сварки — на основе данных о толщине стыка и диаметре электрода.

Единственная особенность, которую отмечают практически все пользователи — простота соединения тонких листов металла. Поэтому чаще всего полуавтоматы используются в кузовном ремонте и при сваривании металлических конструкций из тонких листов.

Основные преимущества сварки полуавтоматом с газом

• Высокая температура воздействует на ограниченный участок заготовки. Поэтому металлы не меняют свих физических свойств.
• Нет дыма в рабочей зоне. Это существенно облегчает визуальный контроль над сварочным процессом.
• Универсальность. Технология отлично подходит для соединения разных металлов: от алюминия и титана до высоколегированной конструкционной стали.
• Нет ограничений относительно пространственного расположения заготовки. Достаточно отрегулировать мощность горелки для того, чтобы положить наклонный или потолочный шов.
• Отсутствуют ограничения по минимальной толщине. Технология дает возможность работать с листами толщиной от 0,2 мм. Максимальная толщина заготовки зависит от навыков специалиста.
• Не требуется постоянно зачищать швы даже при многослойной сварке. Газовый флюс улетучивается сразу после прекращения подачи смеси.
• Высокая производительность установки.

Газ для сварки полуавтоматом: критерии выбора, преимущества

При работе на полуавтоматических сварочных аппаратах применяют присадочную проволоку, в которой отсутствуют защитные вещества. Шов в результате подвергается окислению от атмосферного кислорода. Такое явление в дальнейшем приведет к появлению микротрещин, а также разрушению соединения. Чтобы предотвратить негативное действие посторонних веществ применяют газ для сварки полуавтоматом. Защитная среда позволяет соединять при помощи сварки любые виды металлов.

Виды сварочных газов

Для обеспечения защитной среды при соединении металлов и их сплавов с помощью сварки добавляются различные вещества.

Ацетилен

С его помощью выполняют сварочные работы полуавтоматом. В отличие от аналогов имеет высокую температуру горения. Получают при взаимодействии карбида кальция и обыкновенной воды. Карбид способен реагировать на влагу из атмосферы, поэтому при хранении необходимо соблюдать меры безопасности. Ацетилен легче воздуха, обладает резким запахом. Применяется ля нарезки металлических заготовок.

Водород

Является бесцветным газом, не имеет запаха. При использовании соблюдают безопасность, в результате смешивания с воздухом получается взрывоопасная смесь. Хранится в баллонах под давлением не выше 15 Мпа. Получают при помощи разделения воды на составляющие кислород и водород в специальных генераторах.

Коксовый газ

От аналогов отличается резким запахом сероводорода, не имеет цвета. Получают в результате добычи кокса, относится к побочным продуктам. Считается безопасным веществом, может перемещаться по трубам с высоким давлением.

Природный газ метан, бутан и пропан

Недорогая и распространенная субстанция для выполнения сварки. Хранят в баллонах с высоким давлением. Добывают из газовых месторождений.

Газ пиролизный

Получают при разложении на составляющие продуктов, содержащих нефть. В процессе отмечается коррозия на конце горелки, из-за чего подвергается нескольким стадиям очистки. Может использоваться для сварки и резки металлических деталей.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

При выборе газа для полуавтоматической сварки необходимо ознакомиться со свойствами каждого вида. Для полуавтомата применяются следующие субстанции:

• Аргон. Используют при соединении активных металлов и их сплавов, так как он является инертным. Обеспечивает защиту шва от появления микротрещин и дефектов.
• Гелий. С его помощью получают соединения большого размера. Является инертным, защищает соединение от окисления.
• Углекислотная смесь. Применяется для сварки полуавтоматом с короткой дугой.

Критерии выбора

Применение газа для полуавтомата зависит от факторов:

• значение критических температур которая может быть обеспечена при горении смеси защитного вещества;
• количество тепла, образуемое в месте соединения при сварке металлических заготовок;
• способность обеспечивать защиту сварочного шва при соединении определенных металлов и их сплавов.

Рекомендуют применять готовые смеси без получения их при помощи генераторов.

Преимущества

Любые виды защитных веществ сохраняют ряд преимуществ:

• варить полуавтоматом без применения дорогого оборудования;
• соединения производят в труднодоступных местах там, где нельзя применить электродуговую сварку;
• в процессе можно регулировать номинальную мощность пламени из горелки, производят стыковку металлов с различными техническими характеристиками, например, титана с медью;
• помимо сварки можно выполнять закалку металлических конструкций, а также их резку;
• повышается качество шва в результате защиты от окисления;
• снижаются затраты на производство соединения, ускоряется процесс;
• увеличивается эффективность технологии;
• плавление металлических деталей в зоне действия дуги происходит быстрее, снижается время на сварку;
• исключается разбрызгивание расплавленного металла в месте стыковки;
• увеличивается свойства пластичности соединения, а также его плотность, исключается разрушение шва при эксплуатации;
• обеспечивается стабильность электрической дуги;
• снижается уровень задымления, тем самым понижается вред от сварки.

Расход газа при сварке полуавтоматом

Расход защитной среды зависит от следующего:

• тип металла или сплава;
• собственный диаметр присадочной проволоки;
• номинальная величина сварочного тока.

Скорость подачи смеси регулируется при помощи редуктора. Приспособление устанавливают на баллоне с высоким давлением. Существует таблица, согласно, которой происходит настройка оборудования.

При выполнении сварочных работ мастер может снизить потери газовой смеси, для этого необходимо следующее:

• производить соединение в закрытом цеху;
• применять вентиляцию, предотвратить сквозняки;
• привлечение мастеров с высокой квалификацией;
• использование смеси защитных веществ.

При снижении количества газа может ухудшиться качество сварочного шва, защитной среды будет недостаточно для защиты от окисления.

Технология сварки с использованием газов

Перед началом работ при сварке полуавтоматом учитывают следующее:

• номинальная мощность;
• тип присадочной проволоки;
• тип защитного смеси, а также регулировка скорости подачи при помощи редуктора на баллоне.

Нагрев и охлаждение металлических деталей происходит медленно. В результате следует регулировать температуру горения, этого добиваются путем наклона горелки и положением основного пламени. Если есть необходимость перемещения, то применяют баллоны с малым давлением, при стационарных работах используют емкости с большим внутренним давлением. Защитный газ для сварки полуавтоматом подается вместе с проволокой ее подача регулируется непосредственно при выполнении соединения. Таким способом обеспечивают защиту шва от окисления кислородом.

Выбор сварочного защитного газа

Влияние сварочного газа на процесс сварки

Сварщики и специалисты в этой сфере часто упускают из виду применяемый ими защитный газ и его вклад в процесс сварки.

Защитные газы влияют на режим переноса металла, свойства и геометрию сварочного шва, задымленность и многие другие характеристики сварочного шва.

Правильный выбор защитного газа для процессов дуговой сварки металла, таких как аргонодуговая TIG сварка и полуавтоматическая сварка MIG MAG могут резко повысить скорость, качество сварки и глубину проплавления.

Чистые сварочные газы

Чистые газы, используемые для сварки, это аргон, гелий, и углекислый газ. Эти газы могут иметь как положительное, так и негативное воздействие на дуговой процесс сварки и появление дефектов в сварочном шве.

• Аргон
  100% аргон обычно используются для аргонодуговой TIG сварки для всех материалов и MIG сварки цветных металлов. Аргон химически инертен, что делает его пригодным для сварки химически активных и тугоплавких металлов.

  Этот газ имеет низкую теплопроводность и потенциал ионизации, что приводит к низкой передаче тепла на внешнюю область сварочной дуги. В результате формируется узкий столб дуги, который в свою очередь, создает традиционный для сварки в чистом аргоне профиль сварочного шва: глубокий и относительно узкий.

• Гелий
  Гелий также является одноатомным инертным газом, и чаще всего используется для аргонодуговой TIG сварки цветных металлов. В отличие от аргона, гелий имеет высокую проводимость тепла и потенциал ионизации, которые дают противоположный, чем при сварке в аргоне, эффект. Гелий обеспечивает широкий профиль сварочного шва, хорошее смачивание по краю и более высокое тепловложение, чем чистый аргон.
• Углекислый газ
  Углекислый газ CO₂ – активный газ — обычно используется для полуавтоматической MAG сварки короткой дугой и MAG сварки порошковой проволокой. CO₂ является наиболее распространенным из химически активных газов, используемых в MAG сварке. И единственным газом , который можно использовать в чистом виде без добавления инертного газа.

  Углекислый газ является одним из самых дешевых защитных газов, что делает его привлекательным выбором, когда материальные затраты являются основным приоритетом при сварочном процессе. CO₂ обеспечивает очень глубокое проплавление, что полезно для сварки толстого металла, однако, при сварке в этом газе менее стабильна сварочная дуга, что приводит к большому образованию брызг. Также его применение ограничивается сваркой на короткой дуге и делает не возможной сварку со струйным переносом.

Сварочные газы, используемые как компоненты сварочной смеси газов

• Кислород
  Кислород — двухатомный, активный защитный газ обычно используется для MIG MAG сварки как один из компонентов сварочной смеси, в концентрации менее 10%.

  Кислород обеспечивает очень широкий профиль сварочного шва с неглубоким проплавлением и высокое тепловложение на поверхности металла. Кислородо-аргонные смеси обладают характерным профилем проплавления сварочного шва в виде «шляпки гвоздя». Кислород также используется в тройных смесях с СО₂ и аргоном, где он обеспечивает хорошую смачиваемость и преимущества струйного переноса.

• Водород
  Водород — двухатомный, активный компонент защитного газа обычно используется в сварочной смеси в концентрации менее 10%. Водород используется главным образом при сварке аустенитной нержавеющей стали для удаления оксида и повышения тепловложения. Как и для всех газов из двухатомных молекул, результат — широкий на поверхности сварочный шов. Проплавление увеличенное.

  Водород не подходит для ферритных или мартенситных сталей из-за возникновения трещин.
  Водород может быть использован в более высокой концентрации (от 30 до 40%) для плазменной резке нержавеющей стали — для увеличения мощности и сокращения шлака.

• Азот
  Азот используется реже всего для защитных целей. Он в основном используется для того, чтобы повысить коррозионную стойкость в дуплексных сталях.

Сварочные смеси газов

В зависимости от сварочного процесса и материалов для сварки используется множество различных сварочных газов и их смесей:

Стоимость сварочного газа на фоне общей стоимости сварочных работ

Если посмотреть на диаграмму распределения стоимости сварочных работ, то можно увидеть, что затраты на сварочный газ составляют всего 2-5% от всех затрат на сварку. Однако недооценивать эти затраты не следует.

Выбор правильного газа и его качество значительно влияют на расход сварочных материалов, геометрию сварочного шва и на весь процесс сварки в целом. Также выбор газа влияет и на затрачиваемый труд на исправление дефектов и обработку сварочного шва после сварки.

Надеемся данная статья было полезна для вас. На этом сайте вы найдете много других интересных и полезных статей. Спасибо.

© Смарт Техникс

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

от SEMI-GAS® для безопасного обращения с опасными газами — Applied Energy Systems, Inc.

«назад в Пресс-релизы

1 февраля 2012 г.

Установки снижают стоимость для приложений с низким расходом

Малверн, Пенсильвания. Февраль 2012 г. — SEMI-GAS® Systems, подразделение Applied Energy Systems, Inc. и производитель ведущих в отрасли систем подачи и распределения газа сверхвысокой чистоты, предлагает различные полуавтоматические системы Centurion. ™ газовые шкафы, которые безопасно хранят, обрабатывают и доставляют опасные технологические газы сверхвысокой чистоты.

Полуавтоматические газовые шкафы с возможностью ручной продувки сокращают расходы на газовое оборудование в приложениях, требующих низких скоростей потока или когда замена баллонов происходит нечасто, например, в программах исследований и разработок или в университетских и государственных лабораториях.

Блоки, разработанные в соответствии с Semi S2 и Международным противопожарным кодексом, оснащены контроллерами системы аварийного отключения (ESS) GigaGuard ™, которые контролируют до 11 оптически изолированных входов, каждый из которых настраивается в зависимости от приложения.Состояние системы, включая поток, давление и выхлоп, постоянно отслеживается на предмет аварийных сигналов.

Система автоматически отключается, прерывая поток газа, когда возникают нежелательные системные условия для обеспечения безопасности. Также доступны пульты дистанционного управления для состояния системы и удаленного выключения.

Линия газовых шкафов Centurion ™ доступна в стандартных конфигурациях с одним, двумя и тремя цилиндрами, а также в виде индивидуальных многоцилиндровых и настенных системных решений для более сложных и специфических задач по доставке газа.Также доступны дополнительные механические, электрические и конструктивные особенности корпуса.

Каждый кожух газового шкафа изготовлен из сварной стали марки 11 и оснащен пожарным спринклерным устройством, одобренным UL, и нержавеющим нескользящим напольным ковриком. Устройства оснащены самозакрывающейся дверью с автоматическим запиранием, а также окном из безопасного стекла толщиной 1/4 дюйма с лицевой защитой из поликарбоната. Кронштейны цилиндров изготовлены из тяжелого литого алюминия.

Одноцилиндровая полуавтоматическая система имеет размеры 83 дюйма в высоту, 15 дюймов в ширину и 23 дюйма в глубину; двухцилиндровая система имеет высоту 86 дюймов, ширину 25 дюймов и глубину 23 дюйма; Трехцилиндровая система имеет высоту 86 дюймов, ширину 40 дюймов и глубину 23 дюйма.

Обращения к читателям: Меган Каспер; Прикладные энергетические системы; 180 Quaker Lane, Малверн, Пенсильвания, 19355; [email protected]; 610-647-8744.

О ПРИКЛАДНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ:
Applied Energy Systems, Inc. производит оборудование для обработки и распределения газа сверхвысокой чистоты. В дополнение к своему ведущему в отрасли подразделению SEMI-GAS® Systems, Applied Energy Systems производит газовые шкафы, газовые коллекторы, клапанные коллекторные коробки и индивидуальное газовое оборудование, а также предоставляет услуги по прецизионной сварке, установки трубопроводов высокой чистоты и полевые услуги для полупроводников, рынки фармацевтики, биотехнологии, авиакосмической промышленности, университетов, правительства и исследований и разработок.

Патент США на полуавтоматическое устройство для нанесения слезоточивого газа Патент (Патент № 4895273, выданный 23 января 1990 г.)

Устройства для подачи слезоточивого газа известны из уровня техники, они являются либо неавтоматическими устройствами, с помощью которых пользователь управляет клапаном, выпускающим необходимое количество газа из баллона под давлением, в котором хранится газ, вызывающий слезы. Или такие устройства имеют форму полностью автоматического устройства с клапанным управлением, которое обычно запускается на расстоянии для выпуска содержимого слезоточивого газа из баллона под давлением в течение заданного времени или до тех пор, пока не будет выпущено все содержимое газа.Автоматическое управление клапанами этого типа может осуществляться электрически или пневматически.

Рассматриваемая здесь конструкция полуавтоматического устройства подачи слезоточивого газа исключает срабатывание указанного устройства по ошибке из-за давления, приложенного к ручке или спусковому крючку пользователем или другими средствами. Конструкция также обеспечивает автоматическое отключение клапана слезоточивого газа сразу после подачи заданного количества такого газа, чтобы минимизировать количество выделяемого газа, тем самым экономя ненужное использование газа и гарантируя, что количество выбрасываемого газа находится в нормальных медицинских пределах. .

Соответственно, целью данного изобретения является создание механического устройства, позволяющего пользователю устройства подачи слезоточивого газа выпускать заданное количество газа при каждом нажатии спускового крючка для достижения результата, аналогичного полуавтоматическому оружию, выпускающему одну пулю. за один раз без необходимости перезагрузки.

Другой целью данного изобретения является предоставление пользователю возможности выпускать количество газа, приспособленное к его регулярным потребностям, которые могут быть определены размером комнаты или размером толпы, с которой он сталкивается, и без чтобы каждый раз оценивать количество газа, которое должно быть выпущено, как в случае ручного управления, чтобы таким образом избежать перезарядки газа.Понятно, что это позволяет пользователю действовать быстрее, выпуская идеальное количество газа для достижения желаемых результатов без передозировки или недостаточной дозировки.

Другой важной задачей этого изобретения является то, что устройство автоматически настраивается в соответствии с требованиями пользователя, когда возникает необходимость в использовании слезоточивого газа. Оборудование портативное и не требует отдельного источника энергии.

Изобретение, описанное здесь, обеспечивает полуавтоматическое устройство для нанесения слезоточивого газа, содержащее сосуд под давлением слезоточивого газа, содержащий сжатый раствор химического вещества, производящего слезы, помещенного в подходящий растворитель.Упомянутый сжатый раствор вытесняется из сосуда высокого давления в окружающую среду давлением газа в сосуде и проходит через клапан, имеющий небольшое отверстие. Значение регулируется штифтовым клапаном. Штифтовый клапан, как будет понятно специалисту в данной области техники, взаимодействует с ударным средством, которое установлено на рукоятке спускового крючка, так что, когда пользователь нажимает на спусковой крючок, молоток входит в зацепление с осевым штифтовым клапаном и перемещает его.

Штифтовый клапан приводится в действие спусковым механизмом пластинчатого типа, который может быть установлен коаксиально со спиральной пружиной, установленной на одной из двух рукояток устройства, и пружиной крутящего момента, установленной на той же рукоятке, для приведения в действие упомянутой спусковой пластины при приложении давления к ней. Это.Предохранительный молоток находится между двумя ручками устройства и прижимается к указанной пружине крутящего момента; так что, когда операция освобождает предохранительный штифт и нажимает на одну из рукояток, предохранительный молоток перемещается вниз, также нажимая на указанную пружину крутящего момента. Когда оператор прикладывает дополнительное давление к указанной рукоятке, указанная рукоятка толкает указанную пусковую пластину, которая входит в зацепление с штифтовым клапаном, тем самым выпуская поток газа через открытое отверстие.

Чтобы гарантировать, что оператор не сможет удерживать указанную пусковую пластину в промежуточном положении, в результате чего штифтовый клапан может упасть в наклонную яму на конце пусковой пластины, таким образом, непрерывно выбрасывая газ через указанное открытое отверстие, к упомянутой ручке прикреплена пластинчатая пружина, так что, когда упомянутый предохранительный молоток движется вниз, он останавливается против упомянутой пластинчатой ​​пружины, и эту функцию можно преодолеть только путем приложения сильного давления на упомянутые ручки.Когда оператор прикладывает определенное давление к ручкам, пластинчатая пружина деформируется, так что движение ручек в промежуточном положении становится невозможным. Однако ручки перемещаются навстречу друг другу до тех пор, пока они могут свободно перемещаться, чтобы заставить упомянутый штифтовый клапан упасть в наклонное положение, чтобы вернуть его в исходное положение, чтобы закрыть газовый клапан, вызывая только заданное количество потока слезоточивого газа. Когда оператор сбрасывает давление, и упомянутые ручки возвращаются в исходное положение, предохранительный молоток перемещается вверх, зацепляет обе ручки и блокирует их, так что они не могут двигаться, даже если к ручкам приложено давление.

В предпочтительных вариантах осуществления предохранительный молоток может быть выпущен с помощью ручки, установленной на центральном штифте молотка. Ручка перемещает молоток вниз вместе с двумя прикрепленными к нему ручками. Указанная ручка приводится в действие оператором, как будет ясно специалисту в данной области техники.

В другом варианте осуществления положение пусковой пластины также можно регулировать с помощью ручки, установленной на винтовой пружине сжатия, которая находится на выбранной рукоятке.

В другом варианте осуществления упомянутая спиральная пружина сжатия и пусковая пластина установлены на подвижной рукоятке.

В другом варианте осуществления механизм клапана выпуска газа между ручками закрыт двумя предохранительными накладками.

Материал, из которого изготовлен сосуд высокого давления, предпочтительно может быть из металла (стали) или армированного композитного пластика; Ударно-спусковые механизмы могли быть выполнены из стали, алюминия или жесткого армированного пластика.

Для более полного понимания вышеупомянутых и других признаков и преимуществ изобретения следует сделать ссылку на следующее подробное описание предпочтительного варианта осуществления и прилагаемые чертежи.

На чертежах одинаковые ссылочные позиции обозначают соответствующие части на нескольких видах:

РИС. 1 — вид сбоку, который показывает рассматриваемое здесь предохранительное устройство.

РИС. 2 — вид сверху в разрезе предохранительного устройства.

РИС. 3, 4, 5, 6 — частичные виды в разрезе устройства, на которых показан механизм по этапам работы.

РИС. 7 — вид сбоку рассматриваемого здесь устройства со слезоточивым газом, показывающий полуавтоматический спусковой механизм, который является предметом настоящего изобретения.

РИС. 1 иллюстрирует функционирование механизма, как будет понятно специалисту в данной области, когда оператор сжимает ручки 31 и 32 вместе. После нажатия на ручку 33 предохранительный молоток 38 затем нажимается, позволяя ручке 32 двигаться против часовой стрелки. против рукоятки 31, молот 38 затем переместится вниз, чтобы также надавить на пластинчатую пружину 39. При дополнительном давлении на рукоятки 31 и 32 пружина 39 сжимается, обеспечивая непрерывное движение спусковой пластины 40 к штифтовому клапану 42, который приводит в действие Клапан выпуска газа 37.

Сразу после этой процедуры, как лучше всего видно при просмотре фиг. 3, 4, 5 и 6 последовательно, штифтовый клапан 42 скользит непрерывно, чтобы проникнуть в наклонную яму или углубление в нижней части пусковой пластины 40, тем самым высвобождая штифтовый клапан 42, тем самым закрывая клапан 37. Когда давление сбрасывается с рукояток 31 и 32, винтовая пружина 44 перемещает спусковую пластину 40 обратно в исходное положение. Пружина 41 крутящего момента перемещает молоток 38 в его положение, блокируя движение рукояток 31 и 32 рычагом 43.

РИС. 1 показано действие предохранительного молотка 38, соединенного с рычагом 43. Пружина 41 прижимает молот вверх, когда давление сбрасывается, а ручка 33 прижимает рычаги вниз, когда оператор прикладывает давление большим пальцем. Накладки 35 и 36 защищают механизм.

РИС. 2 показано действие предохранительного молотка 38, соединенного с рычагами 43. Пружина 41 прижимает молот вверх, когда давление сбрасывается, а ручка 33 прижимает рычаги вниз, когда оператор прикладывает давление. Накладки 35 и 36 защищают механизм, как указано выше.

Рассмотрение ФИГ. 3, 4, 5, 6 последовательно показано функционирование механизма в различных положениях, когда оператор сжимает вместе ручки 31 и 32 после нажатия на ручку 33 (не видно). Предохранительный молоток 38 прижимается, позволяя ручке 32 перемещаться в этом варианте осуществления против часовой стрелки по направлению к ручке 31. Молоток 38 перемещается вниз, также давя на пружину 39.

Когда к ручкам 31 и 32 прилагается дополнительное давление, пружина 39 сжимается, обеспечивая непрерывное движение пусковой пластины 40 к штифтовому клапану 42, который приводит в действие клапан 37 выпуска газа.Сразу после открытия клапана штифтовый клапан 42 непрерывно скользит, чтобы проникнуть в наклонную яму в нижней части пусковой пластины 40, освобождая штифтовый клапан 42, который вызывает закрытие клапана 37 (как на фиг. 6). . Когда давление сбрасывается с рукояток 31 и 32, винтовая пружина 44 перемещает пусковую пластину 40 обратно в исходное положение. Пружина 41 перемещает молоток 38 в его положение, блокируя движение рукояток 31 и 32 рычагами 43 (как показано на фиг.3).

На ФИГ. На фиг.7 показан сосуд 20 под давлением, содержащий раствор ингредиента, образующего слезоточивый газ, под давлением. Емкость 20 соединена с устройством для выпуска распыляемых частиц в сосуд через трубу 21, когда спусковой крючок 32 нажимается по направлению к пользователю. Ручка 31 предназначена для удобства пользователя.

Конечно, следует понимать, что конкретные формы изобретения, проиллюстрированные и описанные здесь, предназначены только для репрезентативности, поскольку в изобретение могут быть внесены определенные изменения без отхода от ясных идей раскрытия.Соответственно, следует сделать ссылку на следующую прилагаемую формулу изобретения, определяющую полный объем изобретения.

Действия в автоматическом огнестрельном оружии с газовым приводом

Боевые действия советских морских пехотинцев в Севастополе, 1942 год. Оба мужчины вооружены газовыми винтовками Токарева СВТ-40.

1. Расположение газового баллона и поршня. Наиболее популярные варианты:

A. снизу, сверху или сбоку от ствола, с газовым баллоном, идущим параллельно каналу ствола и соединенным с ним через газовый порт (отверстие, просверленное в боковой части ствола).
Б. вокруг ствола, где-нибудь по его длине или у дула. В первом случае газовый баллон образован внешней поверхностью ствола и окружающей трубчатый цилиндр, а газовый поршень имеет кольцевую форму; Газовый баллон подсоединяется к каналу через одно или несколько газовых отверстий. Во втором случае есть еще два варианта. Либо газовый баллон похож на предыдущую конструкцию, но выступает вперед от дульного среза, захватывая дульную струю, чтобы толкать кольцевой поршень назад, либо газовый поршень имеет форму чашки с небольшим отверстием в основании для прохождения пули.В этом случае дульный взрыв толкает вперед чашеобразный газовый поршень.
C. Не существует отдельного или «специального» газового баллона как такового; Горячие пороховые газы подаются из газового порта в канале ствола и через газовую трубку в направлении затворной рамы, где они либо сталкиваются с самой затворной головкой, либо попадают во внутренние части затворной группы, чтобы там расшириться и оттолкнуть затворную раму назад. временно неподвижный болт.

2. Длина хода поршня. Вообще говоря, есть две системы, известные как «короткий ход» и «длинный ход».В системах с длинным ходом газовый поршень жестко прикреплен к затвору / затворной раме и движется назад на всем протяжении рабочего цикла (даже если фактическая длина «активной» части цикла, когда газ выполняет свою работу, заметно короче. ). В системах с коротким ходом поршень неизменно является отдельной частью группы деталей, которые дают группе затворов короткий «постукивание» перед остановкой на своем пути и оставляют группу затворов для завершения цикла перезарядки в одиночку.

Полуавтоматические панели | HiQ

Полуавтоматические панели предназначены для бесперебойной подачи сжатых или сжиженных газов.

Газовая панель А 107

A 107 — это полуавтоматическая панель, предназначенная для бесперебойной подачи сжатых или сжиженных газов.Переключение между двумя подключенными цилиндрами или пучками происходит, когда давление на одной стороне (первичной стороне) падает ниже предварительно установленного уровня давления. Это достигается за счет двух встроенных регуляторов (настроенных на заводе на несколько разные уровни давления подачи), которые подключаются к их выпускным отверстиям. Панель установлена ​​на консоли из нержавеющей стали и состоит из двух регуляторов давления, манометров на входе и выходе и предохранительного клапана. Полуавтоматические газовые панели A 107 могут быть оборудованы запорными клапанами на входе для всех газов или обратными клапанами на входе для всех газов, кроме окисляющих газов и газовых смесей.Панель может быть укомплектована индуктивными контактными датчиками.

Газовая панель A 108

A 108 — это полуавтоматическая панель, предназначенная для бесперебойной подачи сжатых или сжиженных газов. Переключение между двумя подключенными цилиндрами или пучками происходит, когда давление на одной стороне (первичной стороне) падает ниже предварительно установленного уровня давления. Это достигается за счет двух встроенных регуляторов (настроенных на заводе на несколько разные уровни давления подачи), которые подключаются к их выпускным отверстиям.Панель установлена ​​на консоли из нержавеющей стали и состоит из двух регуляторов давления, манометров на входе и выходе и предохранительного клапана. Полуавтоматические газовые панели A 108 могут быть оборудованы запорными клапанами на входе для всех газов или обратными клапанами на входе для всех газов, кроме окисляющих газов и газовых смесей. Панель может быть укомплектована индуктивными контактными датчиками.

от SEMI-GAS® для безопасной работы с опасными газами

Полуавтоматические газовые шкафы с возможностью ручной продувки сокращают расходы на газовое оборудование в приложениях, требующих низких скоростей потока или когда замена баллонов происходит нечасто, например, в программах исследований и разработок или в университетских и государственных лабораториях.

Блоки, разработанные в соответствии с Semi S2 и Международным противопожарным кодексом, оснащены контроллерами системы аварийного отключения (ESS) GigaGuard ™, которые контролируют до 11 оптически изолированных входов, каждый из которых настраивается в зависимости от приложения. Состояние системы, включая поток, давление и выхлоп, постоянно отслеживается на предмет аварийных сигналов.

Система автоматически отключится, прервав поток газа, когда возникнут нежелательные системные условия для обеспечения безопасности. Также доступны пульты дистанционного управления для состояния системы и удаленного выключения.

Линия газовых шкафов Centurion ™ доступна в стандартных конфигурациях с одним, двумя и тремя баллонами, а также в виде индивидуальных многоцилиндровых и настенных системных решений для более сложных и специфических задач по доставке газа. Также доступны дополнительные механические, электрические и конструктивные особенности корпуса.

Каждый кожух газового шкафа изготовлен из сварной стали марки 11 и оснащен пожарным спринклерным устройством, одобренным UL, и нержавеющим нескользящим напольным ковриком.Блоки оснащены самозакрывающейся дверью с автоматическим запиранием, а также окном из безопасного стекла толщиной 1/4 дюйма с лицевым щитком из поликарбоната. Кронштейны цилиндров изготовлены из тяжелого литого алюминия.

Одноцилиндровая полуавтоматическая система имеет размеры 83 «высокий x 15 дюймов в ширину и 23 дюйма в глубину; Двухцилиндровая система имеет высоту 86 дюймов, ширину 25 дюймов и глубину 23 дюйма, трехцилиндровую систему — 86 дюймов, ширину 40 дюймов, глубину 23 дюйма.

За дополнительной информацией обращайтесь к Меган Каспер по телефону [адрес электронной почты защищен] или 610-647-8744.

Для загрузки в высоком разрешении и полного текста:
http: // www.simongroup.com/PressRoom/press-release.php?Job=AES-A-22060

Дополнительные выпуски новостей: http://www.simongroup.com/PressRoom/SEMI-GAS.php

RSS-канал: http: //feeds.feedburner.com/SEMI-GAS
Следуйте за нами в Twitter: http://twitter.com/SemiGasSystems
Следуйте за нами в LinkedIn: http://www.linkedin.com/company/applied-energy-systems- inc
Станьте поклонником: http://www.facebook.com/pages/Semi-Gas-Systems/185346934840596

Запросы в службу поддержки читателей: Меган Каспер; Прикладные энергетические системы; 180 Quaker Lane, Малверн, Пенсильвания.19355; [электронная почта защищена]; 610-647-8744.

О ПРИКЛАДНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ:

Applied Energy Systems, Inc. производит оборудование для обработки и распределения газа сверхвысокой чистоты. В дополнение к своему ведущему в отрасли подразделению SEMI-GAS® Systems, Applied Energy Systems производит газовые шкафы, газовые коллекторы, клапанные коллекторные коробки и индивидуальное газовое оборудование, а также предоставляет услуги по прецизионной сварке, установки трубопроводов высокой чистоты и полевые услуги для полупроводников, рынки фармацевтики, биотехнологии, авиакосмической промышленности, университетов, правительства и исследований и разработок.

Контактное лицо редакции:
The Simon Group, Inc.
Бет Смит или Кристина Санчес
Телефон: (215) 453-8700
Электронная почта: [электронная почта защищена]

SOURCE SEMI-GAS Systems

In N2 Тип газа / полуавтоматический запайщик параллельных швов | Микросварочное оборудование

Crystal & SAW, Оптическое устройство, датчик, MEMS

Характеристики

Это полуавтоматическое оборудование для герметизации швов, которое герметично закрывает такие упаковки, как кристаллы и устройства на ПАВ, оптические устройства, датчики и МЭМС в атмосфере N2.

• Доступны различные режимы работы для НИОКР и массового производства.
• PKG размером 2 ~ 150 мм — прямоугольный, круглый, многоугольный
• Простота эксплуатации и программирования
• Автоматическая проверка программы

Тип с одной головкой

Источник питания для герметизации швов

• Специальный источник питания для герметизации швов собственной разработки
• Высокая скорость и подавление тепловых эффектов
  • Наклон вверх и вниз
    Функция контроля электрического тока.
  • Оборудована функция мониторинга.

Головка высокопроизводительная

• Облегченная головка (мин. 300 гс)
• Механизм мягкой посадки

Режим производства

• Стандартный режим
• Быстрый режим
• Режим обучения

Камера вакуумной печи

• Камера большой емкости ： Повышенная производительностьe
• Высокоточный нагрев ： Повышенная надежность

Поставка крышек

Тип сдвоенной головки

• PKG размер 2 ~ 10 мм / прямоугольный
• Производственный режим / Стандартный режим / Быстрый режим
• Автоматическая проверка программы

Уплотнители параллельных швов

Щелкните кнопку «Связаться с нами» справа.
(для получения информации о продавце, пробного теста или технической консультации)

К началу страницы

Устройство для сбора хладагента ROTHENBERGER ROREC Pro, Автоматическое Класс: Полуавтоматический, Емкость: Ask,

О компании

Год основания 2013

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Оптовый дистрибьютор

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот2-5 крор

Участник IndiaMART с июня 2013 г.

GST27ACIFS6027K1ZQ

Код импорта и экспорта (IEC) ACIFS *****

Экспорт в Шри-Ланку, Бутан, Ирак

В условиях быстро развивающейся экономики Мы планировали открыть новое предприятие в Индии, поэтому Махараштра была лучшим вариантом, а Пуна — лучшим местом для торговли, поэтому в 2013 году мы открыли компанию S.Б ПРЕДПРИЯТИЯ.

Мы поддерживаем высокий уровень доступности на складе. Мы стремимся обеспечить нашим клиентам 100% заполнение и время выполнения заказа от трех до пяти рабочих дней.

Наши цели

• Поставлять продукцию с наилучшим соотношением цены и качества.
• Налаживайте долгосрочные отношения с клиентами.

• Минимальные требования к количеству заказа
• Возможны эксклюзивные дилерские соглашения
• Разнообразие продуктов под одной крышей
• Быстрый поиск товаров, отсутствующих на складе
• Быстрая доставка
Ассортимент продукции

В дополнение к вышесказанному, мы также можем закупить продукцию на месте и поставить ее вам по очень конкурентоспособным ценам. Положение Пуны как крупного оптового рынка и центра реэкспорта позволяет нам закупать продукцию по очень конкурентоспособным ценам и обеспечивать экономию для наших клиентов.
Обслуживание продуктов
В дополнение к нашему обширному ассортименту продуктов и конкурентоспособным ценам, мы также предлагаем регулярные поставки в PAN INDIA Сухопутными грузами.
Обеспечение качества

Вы можете получить выгоду от торговых марок, которым доверяете, благодаря их производительности, высокому качеству обслуживания и надежному распределению — все из одних рук.Большая часть импортируемой нами продукции соответствует международным стандартам качества.

Видео компании