Imperial colors

Описание дефекта или неисправности	Возможные причины возникновения
Искрение	Слишком высокое напряжение на электродах, приводящее к пробоям. Получение частицами порошка дополнительного трибостатического заряда в процессе подачи порошка по трубопроводу. Неподходящий тип материала, использованного для организации пневмопровода.
Слабое проникновение в порошка в скрытые, труднодоступные места и углы (эффект клетки «Фарадея»)	Слабая подача порошка на распылители Плохое заземление деталей Слишком высокое электростатическое напряжение на аппаратуре распыления Слишком высокое давление сжатого воздуха Неправильное расположение пистолетов на манипуляторе Слишком тонкий помол порошка
Рекуперированный порошок имеет загрязнения и посторонние включения	Сепаратор рекуперируемого порошка, сломан, отсутствует или потерял функциональность Опадание чешуек полимеризованной краски с элементов транспортной подвески внутри покрасочной кабины Посторонние частицы, пыль и загрязнения вовлекаются потоком воздуха в покрасочную камеру Загрязнения или металлическая пыль не удалены с деталей, поступающих в камеру для покраски
Недостаточная укрывистость и обволакиваемость детали порошковой краской	Слабая заряженность частиц порошка электростатическим зарядом Плохо выполненное или недостаточное заземление окрашиваемых деталей Слабая подача порошка из сопел пистолетов-распылителей Неправильно подобранный тип порошковой краски (связаться с её производителем или поставщиком)
Плохое прокрашивание впадин и внутренних углов деталей	Недостаточная подача порошка на пистолеты Плохо выполненное или недостаточное заземление окрашиваемых деталей Облако порошка, выходящее из сопел пистолетов-распылителей, слишком широконаправленное
Порошковая краска не прилипает к окрашиваемым изделиям или просто легко опадает с них	Слабая заряженность частиц порошка электростатическим зарядом Слишком интенсивная подача порошка на пистолеты, либо слишком высокое давление сжатого воздуха в пневмопроводе Неправильно подобранная гранулометрия используемой порошковой краски
Плохая пластичность и ударопрочность	Недостаточная полимеризация Плохое обезжиривание или подготовка окрашиваемой поверхности Избыточная толщина полимерного слоя
Слабая адгезия	Плохое обезжиривание или подготовка окрашиваемой поверхности Недостаточная полимеризация
Низкая антикоррозионная стойкость	Плохое обезжиривание, неправильная или недостаточная подготовка окрашиваемой поверхности Недостаточная полимеризация полимерной пленки Плохое качество используемой порошковой краски
Низкая химическая стойкость	Недостаточная подготовка окрашиваемой поверхности Недостаточная полимеризация полимерной пленки Плохое качество используемой порошковой краски
Низкая твердость и абразивная стойкость покрытия	Недостаточная полимеризация полимерной пленки Плохое качество используемой порошковой краски
Недостаточный блеск покрытия	Слишком тонкий слой полимерного покрытия после полимеризации Медленный подъем температуры в печи полимеризации
Загрязненность полимерного покрытия	Проверить работоспособность системы рекуперации Свежий порошок был изначально загрязнен посторонними включениями
Проявление на окрашенной поверхности пятен, отличающихся своей матовостью или разнотонностью	Ошибки в предварительной подготовке окрашиваемой поверхности Присутствие жиров и масел на окрашиваемых деталях Присутствие на теле детали чужеродных включений металлов или сплавов (например, меди или латуни, что может послужить причиной изменения цвета) В случае окраски оцинкованных поверхностей, может бытьспровоцировано плохо смытыми с деталей продуктами оксидирования
Пожелтение полученного полимерного покрытия	Присутствие в атмосфере полимеризационной печи газов и продуктов горения Превышение времени экспозиции в печи полимеризации Слишком высокая температура полимеризации
Стягивание полимерной пленки в одну из сторон, что приводит к оголению соседних участков	При нанесении, порошковая краска не получила достаточного электростатического заряда Не полностью осушенные детали поступили в камеру для нанесения порошка Плохое обезжиривание деталей
Наличие крупных частиц, комков и прочих включений	Плохая предварительная подготовка окрашиваемой поверхности (проверить качество промывки) Загрязненная металлическая поверхность Плохой просев порошковой краски Использован порошок, слежавшийся при хранении в условиях повышенной температуры
Более матовая полимерная пленка, чем ожидалось, либо с изменениями тона цвета	Слишком высокая температура полимеризации Слишком длительное время экспозиции в полимеризационной печи Подмес порошковых красок другого типа (несовместимость) Контакт с парами в ходе процесса полимеризации (водные или пары сольвентов), либо с выхлопными газами горелок, могущими также выходить наружу из внутреннего пространства печи
Плохая релаксация полимерной пленки, проявление эффекта «апельсиновой корки»	Подъем температуры деталей, поданных в печь для полимеризации порошка, был либо слишком медленным, либо слишком быстрым Превышение сроков хранения порошковой краски на складе, либо хранение в неподходящих условиях Превышение рекомендованного показателя влажности порошка Порошок характеризуется слишком быстрым временем ретикуляции (сшивки) полимера
Появление кратеров на поверхности полимерной пленки	Подмес порошковых красок другого типа Плохо проведенные обезжиривание или предварительная подготовка поверхности Загрязнение несовместимыми веществами (например, силиконами)
Появление очень маленьких сквозных отверстий в полимерной пленке	Значительная избыточная влажность порошковой краски Окрашиваемые детали имеют пористую структуру материала, либо являются литыми заготовками, испускающими при нагреве содержащиеся в их материале газы Будучи еще влажными, детали поступили в порошковую камеру Если этот эффект (blistering)проявляется в непосредственной близости от срезов или заостренных углов, то можно утверждать, что порошок характеризуется слишком тонким помолом
Недостаточная толщина полимерного покрытия	Недостаточная подача порошка на распылители Загрязнение сопел пистолетов-распылителей Слишком слабое электростатическое поле, большая удаленность сопел пистолетов от окрашиваемых поверхностей Слишком большая скорость перемещения транспортного конвейера Слишком крупный помол порошка (частицы порошка слишком тяжелы, чтобы электростатическое поле могло ими управлять)
Излишняя толщина полимерного покрытия	Слишком интенсивная подача порошка на распылители Слишком сильное электростатическое поле Количество работающих сопел для распыления порошка больше, чем это необходимо Слишком велико время нахождения деталей в зоне распыления порошковой краски Обильное или неправильное нанесение порошка при ручной коррекции на выходе из порошковой камеры

Дефекты при порошковой покраске

1.     Недостаточная толщина покрытия или непрокрашивание поверхности. Эффект клетки Фарадея. Порошковое покрытие не может быть нанесено в глубокие каналы, внутренние области углов и внутренние части деталей.

 

·         Частицы порошкового покрытия слишком слабо заряжены (не обеспечивается необходимый заряд на электроде).

·         Частицы порошкового покрытия слишком сильно заряжены (особенно актуально при перекрасе либо напыления красок с эффектом металлика, либо антиков).

·         Слабое заземление.

·         Плохая заряжаемость порошкового покрытия.

·         Слишком большая подача порошкового покрытия.

·         Слишком маленькая подача порошкового покрытия.

·         Чрезмерная влажность воздуха в зоне нанесения порошкового покрытия.

·         Мелкая фракция порошкового покрытия(в том числе необходимо обратить внимание на нужную пропорцию свежий порошок – вторичный порошок).

·         Порошковое покрытие влажное.

·         Плохая укрывистость порошкового покрытия.

·         Окрасочный пистолет слишком далеко от окрашиваемой поверхности.

·         Окрасочный пистолет слишком близко от окрашиваемой поверхности.

·         Нарушение технологии окраски(неправильное распыление порошкового покрытия, неправильное расположение пистолета и роботов, слишком большая скорость конвейера, окрашиваемые изделия слишком близко расположены друг к другу, используется вместо электростатического пистолета трибо или наоборот).

·         Неопытность маляра.

·         Плохая подготовка поверхности.

·         Механическое воздействие на напыленный но не запеченный порошок(сдули, тронули руками, изделия ударились друг об друга).

·         Слишком высокая норма подачи воздуха на пистолет.

·         Слишком низкая норма подачи воздуха на пистолет.

·         Диаметр распылителя слишком велик.

·         Неокрашенные области представляют собой сваренные сваркой места которые не освободили от окалины.

·         Слишком большой воздушный поток в печи полимеризации(краска сдувается).

·         Подающие каналы внутри пистолета засорены.

·         Внутри пистолета оборван заземляющий контакт.

 

2.    Обратная ионизация – осыпание порошкового покрытия. Отстрелы.

 

·         Частицы порошкового покрытия слишком слабо заряжены (не обеспечивается необходимый заряд на электроде).

·         Частицы порошкового покрытия слишком сильно заряжены (особенно актуально при перекрасе либо напыления красок с эффектом металлика, либо антиков).

·         Плохая заряжаемость порошкового покрытия.

·         Слабое заземление.

·         Плохая подготовка поверхности.

·         Корпус распылительного пистолета внутри засорен (забит) краской.

·         Внутри пистолета оборван заземляющий контакт.

 

 

3.    Пистолет прерывисто (плевки) или неравномерно (факел с одной стороны) подает порошковое покрытие.

 

·         Если шланги перегнуты, проколоты или длиннее обычного.

·         Если шланги, компрессор, фильтры, каналы подачи воздуха и краски на установке нанесения засорены или имеют неисправности(пропускают масло, влагу).

·         Слишком сильный износ оборудования для нанесения порошкового покрытия.

·         Пистолет нанесения порошкового покрытия засорен.

·         Неправильная скорость подачи порошкового покрытия(недостаточное давление или объем воздуха).

·         Слишком большой поток порошка.

·         Недостаточное или слишком интенсивное кипение в баке.

·         Порошковое покрытие влажное.

·         Слишком мелкая фракция порошкового покрытия.

·         Чрезмерная влажность воздуха в зоне нанесения порошкового покрытия.

·         Слишком мало порошка в баке.

·         Необходимо чаще продувать оборудование при использовании антиков, металликов.

 

4.    Сорность на окрашенном изделии. Деталь, подлежащая окраске сорная.

 

·         Сор мог попасть на изделие с подвесного крюка, части подвески(тележки) или конвейера.

·         Окрасочная камера грязная. Засоренность фильтров.

·         На изделие попал сор из помещения цеха.

·         Плохая вентиляция в цехе.

·         Плохая вытяжка в окрасочной камере.

·         Вторичный порошок сорный(плохо просеян).

·         Слишком мелкая фракция порошкового покрытия. Слишком тонкий слой порошкового покрытия.

·         Сор в циклоне.

·         Сор мог попасть из компрессора.

·         Плохая подготовка поверхности.

·         Печь полимеризации грязная.

·         Слишком большой воздушный поток в печи полимеризации.

·         Порошок сорный.

·         Оборудование для нанесения краски (пистолет, бак, шланги) не были прочищены.

 

5.    Посторонние включения (не сор).

 

·         При тонком слое после полимеризации может содержать желтые, оранжевые, красные включения.

·         Серебристые точки на поверхностях где этого не должно быть могут возникать, если при изготовлении покрытия оно было плохо перемешано.

·         Белые точки на поверхности могут возникать при слишком большой концентрации окиси алюминия.

·         При плохой очистке окрасочного оборудования на поверхности могут возникать точки разных цветов тех красок которыми красили раньше.

 

 

 

6.    Недостаточная адгезия.

 

·         Порошковое покрытие недостаточно высушено.

·         Порошковое покрытие недостаточно пересушено.

·         Недостаточная подготовка поверхности. Необходимо более тщательно подготавливать поверхность в местах сварки.

·         Некачественное порошковое покрытие.

·         Слишком большая толщина порошкового покрытия.

 

7.    Нестандартный цвет, блеск, тон.

 

·         Слишком тонкий слой порошкового покрытия.

·         Проверить не было ли контакта с ультрафиолетом(для эпоксидных и эпоксиполиэфирных красок). Если ушел цвет, но остался блеск то проблема скорее всего из-за того, что использовался тип краски который не может контактировать с ультрафиолетом. Если ушел блеск и цвет то изделие недосушено.

·         Если на поверхности поменялся цвет через некоторое время то изделие недосушено.

·         Проверить пропорцию порошка добавленного из системы рекуперации.

·         Проверить на наличие смешивания с другим цветом или тоном порошка.

·         Некачественное порошковое покрытие.

·         Порошковое покрытие недосушено. При использовании матовых красок может возникнуть глянец при недопекании. Проверить температурные зоны в печи.

·         Порошковое покрытие пересушено. Слишком большой глянец, изменился тон краски. Проверить температурные зоны в печи.

·         Разнотолщинность изделия. Где то может быть или недосушено или пересушено

·         При разной плотности металла одного изделия где-то может прогреться где- то нет.

·         Использовалась краска одного RALа но разных производителей.

·         Поверхность матовеет при смешивании красок разных производителей.

·         Поверхность может поматоветь, если при изготовлении разных партий краски использовались разные смолы и производитель не предупредил о том, чтобы краски этих партий не смешивались. В таком случае необходимо сначала открасить одной партией, потом прочистить оборудование и продолжать красить другой партией краски.

·         Некоторые химикаты для подготовки поверхности могут давать такую реакцию.

·         При смене краски плохо очищена окрасочная камера.

·         При нанесении на более светлый металл или подложку тон может отличаться (быть более светлым) от тона этой же краски нанесенной на более темный металл или более темную подложку (в основном относится к светлым тонам красок).

 

8.    Неравномерная толщина покрытия изделия.

 

·         Нестандартная форма детали.

·         Маленький размер фракций порошкового покрытия.

·         Слишком большой поток поступаемого порошка из пистолета.

·         Неотработанна технология покраски.

·         Неравномерная подача порошкового покрытия из пистолета.

·         Не обезжиренная область.

·         Плохое заземление.

 

 

9.    Эффект апельсиновой корки на высушенных поверхностях гладких красок.

 

·         Тонкий слой порошкового покрытия.

·         Порошковое покрытие высушено при температуре меньшей, чем указано у производителя.

·         Покрытие недополимеризованно.

·         Используется краска отверждаемая при более низкой температуре.

·         Больше образование шагрени на поверхностях содержащих органические пигменты.

·         Плохой заряд на пистолете установки нанесения (в основном у металликов).

·         Покрытие плохо перемешано.

·         Порошковое покрытие плохо заряжается.

·         Слишком большой процент вторичного порошка.

·         Маленький размер частиц порошкового покрытия.

·         Медленная скорость нагрева печи.

·         При смешивании красок двух разных производителей.

10.                      Точечные отверстия и газовая эмиссия (кратеры и проколы, пузыри, вскипание краски или вспенивание).

·         Слишком большая толщина покрытия либо не очень качественное сырье (в основном при использовании красок PRIMID).

·         При переходе с эпоксидно-полиэфирных на полиэфирные и наоборот.

·         При смешивании красок двух разных производителей.

·         Слишком маленькая толщина покрытия (в основном у красок с эффектом структурирования).

·         Воздух из компрессора содержит масло и влагу (в основном на поверхности образуются кратера не до металла).

·         Повышенная влажность покрытия.

·         Плохая подготовка поверхности (кратера, проколы до металла, вспенивание).

·         Газовыделение из окрашиваемого металла.

·         Порошковое покрытие пересушено.

·         При попадании силикона на поверхность.

·          Покрытие плохо перемешано.

·         Слишком мелкая фракция порошкового покрытия.

·         Эффект собирания краски на поверхности, разрывы краски (как на гладких так и на антиках): 1. На поверхности если она была под пленкой могли остаться ее частицы. 2. Такой эффект может дать поверхность уже окрашенная полистиролом и т.п. если на нее наносить слой порошкового покрытия.

 

11.                      Точечные отверстия, кратеры, шероховатость нанесенного покрытия на изделии, осыпание порошка перед сушкой, покрытие на изделии принимает вид «ежика», перед сушкой.

 

·         Плохое заземление. Заряд не стекает, а накапливается и отстреливается.

·         Необходимо отрегулировать заряд на пистолете (возможно слишком большой заряд).

 

12.                      Неустойчивость к растворителям и химикалиям.

 

·         Узнайте, должно ли быть используемое покрытие быть устойчивым к такого рода химикатам.

·         Порошковое покрытие недополимеризованно.

 

13.                      Краска течет.

 

·         Слишком большая толщина покрытия.

·         Медленный набор температуры.

·         Низкая температура в печи.

·         Порошковое покрытие некачественное.

 

14.                      Разводы на окрашенной поверхности.

 

·         Плохая подготовка поверхности.

 

15.                      Трещины на окрашенной поверхности.

 

·         Покрытие недополимеризованно.

 

16.                      Структура не соответствует заявленной.

 

·         Слишком тонкий слой покрытия.

·         Слишком толстый слой покрытия.

·         Покрытие недополимеризованно.

·         Для нанесения электростатической краски использовался ТРИБО пистолет (в основном антики).

·         Не отрегулированный заряд на пистолете.

·         При использовании структурирующей добавки потребителем необходимо хорошо перемешать добавку и саму краску.

·         При нанесении на уже нанесенное покрытия структура может быть мельче.

 

17.                      Слишком толстый слой порошкового покрытия.

 

·         Слишком большой поток поступаемого покрытия из пистолета.

·         Долгое время нанесения.

·         Нагревание изделия перед покраской.

·         Неправильное расположение детали в окрасочной камере.

·         Сложная к окраске деталь (какая то часть детали покрашена слишком толсто, какая то нормально).

 

18.                      Повышенный расход порошкового покрытия.

 

·         Плохое заземление.

·         Слишком толстый слой нанесенного порошка.

·         Слишком большой поток поступаемого покрытия из пистолета.

·         Слишком большой поток поступаемого воздуха из пистолета.

·         Пистолет слишком близко к окрашиваемой поверхности.

·         Пистолет слишком далеко от окрашиваемой поверхности.

·         Влажное покрытие.

·         Слишком мелкая фракция частиц краски.

·         Частицы порошковой краски слишком слабо заряжены.

·         Частицы порошковой краски слишком сильно заряжены (особенно актуально при перекрасе либо напыления красок с эффектом металлика, либо антиков).

·         Плохая подготовка поверхности.

·         Слишком долгое нанесение порошкового покрытия.

·         Сложная к окраске деталь (какая то часть детали покрашена слишком толсто, какая то нормально).

·         Маленький поток воздуха поступаемого из пистолета.

·         Нанесение на нагретое изделие.

·         Некоторые краски нужно наносить более толстым слоем. Свойства краски.

·         Слишком маленькая площадь окрашивания изделия (т.е. само изделие может быть большим, но окрашиваемых поверхностей мало, это изделия типа сеток, каркасы раскладушек и т.п.)

·         Засоренность фильтров.

·         Нарушение технологии окраски (неправильное распыление порошкового покрытия, неправильное расположение пистолета и роботов, слишком большая скорость конвейера, окрашиваемые изделия слишком близко расположены друг к другу, используется вместо электростатического пистолета трибо или наоборот).

·         Плохая укрывистость порошкового покрытия.

·         У разных производителей разная фасовка краски. Необходимо на это также обращать внимание.

·         Отсутствие системы рекуперации.

 

19.                      Окрашивание пятнами.

 

·         Плохая подготовка поверхности.

·         После подготовки поверхности мог быть контакт, с каким то внешним загрязнителем (тронули руками, грязной тряпкой и т.п.).

·         Плохое заземление.

·         Засор пистолета (каналов подачи краски) из-за этого могут происходить плевки, неравномерная подача краски.

·         Плохая настройка оборудования.

·         Расслоение порошка при окраске.

·         Плохой заряд на пистолете.

·         Неравномерная подача покрытия.

·         Неопытность маляра.

·         Неравномерные температурные зоны в печи (в основном на площадных изделиях двери, металлочерепица и т.п.).

·         Неравномерный слой нанесенного покрытия.

 

20.                      Заземление.

 

·         Маляр должен окрашивать в нерезиновой обуви и без перчаток.

·         Оборудование должно быть заземлено (установка отдельно, камера для нанесения отдельно).

·         Провода заземления должны быть плотно прикручены. В местах контактов не должно быть ржавчины. Необходимо периодически проверять контакты, и провода на обрыв.

·         Подвеска должна постоянно очищаться от краски (все ее части, детали и т.п.).

Проблемы с внешним видом: когда работа с порошковым покрытием идет не так, как надо Вытащить деталь из духовки только для того, чтобы увидеть разочаровывающую апельсиновую корку, портящую порошковое покрытие, участки, где покрытие провисло, или проблемы с непрозрачностью, вызывает вздох разочарования, наряду с вопросом, что произошло?

Проблемы с внешним видом — это сразу видимые дефекты, обнаруженные после устранения. Они бывают всех форм и размеров, и в этом руководстве мы расскажем о различных типах дефектов, о том, как они возникают и как их предотвратить.

Начнем с…

Цветение

Изображение предоставлено: Hmgpaint

В большинстве случаев цветение происходит, когда возникают проблемы со смолой. Понятно, что это чаще происходит с более дешевыми смолами. Блюминг выглядит как туманное, дымчатое или дымчатое искажение смолы, и если оно действительно происходит, то проявляется более заметно на черных, темно-синих, темно-зеленых или темных субстратах. Блюминг обычно вызывается плохой смолой — и в этом случае единственное, что можно сделать, — это поговорить с поставщиком порошка об использовании более качественной смолы (которая, вероятно, также будет дороже!) или когда покрытие отвердевает при слишком низкая температура, особенно когда металл находится на более толстой стороне. Иногда высокая влажность также вызывает или способствует цветению. К счастью, в большинстве случаев этот «туман», белый порошкообразный остаток можно стереть влажной тканью.

Вы можете предотвратить цветение, тщательно ухаживая за духовкой. Увеличьте температуру, особенно для более толстых подложек, чтобы металл нагревался быстрее, а деталь и порошок быстрее нагревались до более высокой температуры. Или поговорите со своим поставщиком порошковых покрытий о различных возможностях продукта с различными смолами.

Это распространенная проблема, которую, к счастью, довольно легко решить. В этом коротком 3-минутном обучающем видео рассказывается о цветении и о том, как его избежать!

Побеление

Изображение предоставлено: modeltech

Помутнение (иногда также называемое телеграфированием) — это когда вещество вытягивается через покрытие из подложки, обесцвечивая отделку. Вы, вероятно, заметите, что у вас будет одно место, где все в порядке, а затем у вас будет другое место, где вы увидите это покраснение или телеграфирование. Эти поврежденные участки могут быть большими, маленькими и любыми между ними. Это вызвано рядом факторов, наиболее распространенной из которых является неправильная предварительная обработка. Все, что находится на поверхности, от чернил маркера до следов от наклеек и штампов, может передаваться через покрытие. Еще одним фактором, который может вызвать покраснение, является окисление алюминия. Если ваше покрытие светлого цвета, эти следы будут сильно просвечиваться, и в этом случае краснеть будет не только покрытие!

Ключ к предотвращению покраснения кожи — внимательно следить за процессом предварительной обработки. Если вы работаете с алюминиевой подложкой, вам нужно отшлифовать окисление, и если после предварительной обработки на какой-либо подложке остались какие-либо следы (например, надписи), вам нужно будет пойти и отшлифовать их — плюс еще одна предварительная обработка — чтобы подготовьте только что оголенную поверхность. Однако, если в вашей системе предварительной обработки используется цирконий, не сходите с ума от него. В противном случае вы можете получить мгновенную ржавчину, которая также может вызвать покраснение.

Обрамление изображения

Обрамление изображения, как следует из названия, обычно происходит вокруг внешнего края детали или отверстия в детали. Это приводит к тому, что по краям образуется более толстая пленка, откуда и происходит название этой проблемы внешнего вида, поскольку, в конце концов, она выглядит как рамка для картины. Причина обрамления изображения на поверхности с порошковым покрытием заключается в том, что слишком много порошка наносится на края подложки, и вы почти получаете эффект апельсиновой корки. Иногда с некоторыми пудрами, например полупрозрачными пудрами, вы также можете получить изменения в текстуре.

Но что вызывает эти неприятные дефекты? Ну, иногда у вас слишком много порошка. В других случаях это может быть связано с тем, что вы накладываете слишком много пленки на подложку, и она отрывается по краям. Это две основные причины, по которым происходит обрамление изображения, и вы можете предотвратить это, уделяя особое внимание распылению пистолета и распылителя в процессе нанесения. Если вы распыляете вручную, старайтесь не целиться прямо в края и позвольте стойкам позаботиться о краях за вас. Кроме того, следите за своим потоком. Отрегулируйте настройки вашего пистолета, чтобы уменьшить поток пороха, и подумайте о снижении KV.

Если ваша мастерская покрывает очень большие заказы или у вас есть большой постоянный клиент, то еще одна вещь, которую следует рассмотреть, — это создание специальной стойки со стержнем — в основном, необработанным мостом — чтобы порошок не скапливался слишком много в углах. . Добавление резиновой перекладины вокруг стойки также может помочь уменьшить количество брака из-за того, что фото не помещаются в рамку. Это часто описывается как «панель ограбления» и используется как средство, помогающее с этим дефектом.

Узнайте больше о кадрировании изображений — это распространенная проблема, с которой большинство из нас сталкивается в какой-то момент своей карьеры в области нанесения покрытий — в этом коротком обучающем видео менее чем за 5 минут один из наших технических менеджеров по порошковым покрытиям, Джейсон, объяснит несколько простых исправлений!

Выделение газа

Это может стать сложной проблемой в любой мастерской, так как покрытие с выделением газа ужасно легко заметить. Что происходит, так это то, что во время процесса отверждения небольшие карманы влаги или загрязняющих веществ разрываются на поверхности подложки и пробиваются сквозь защитное покрытие. В большинстве случаев выделение газа происходит, когда подложка, на которую вы наносите покрытие, представляет собой литую сталь или литой алюминий, так как они содержат крошечные карманы влаги. Во время запекания эти карманы буквально разрываются и выделяют газ. В результате… представьте себе дуновение гейзера, хотя и в меньшем масштабе. Это почти как маленькие вулканы на поверхности порошкового покрытия.

Как вы понимаете, дегазация портит покрытие.

Основная причина возникновения этой проблемы заключается в том, что что-то происходит с поверхностью подложки перед нанесением покрытия – чаще всего пористость под поверхностью подложки или окисление на поверхности. Мы все знаем, что окисление может вызвать множество проблем. Если вы работаете с горячим оцинкованием или алюминием и оставляете его лежать на улице или снаружи, он может легко начать окисляться. Если окисление не удалить перед нанесением покрытия, это приведет к выделению газа. Как же быть со всей этой ерундой?

Один из вариантов — поместить деталь в печь перед нанесением любого покрытия. Полчаса в духовке при температуре 450 градусов — или чуть выше температуры отверждения — заставят подложку испариться. Делать это заблаговременно до нанесения покрытия — лучший и самый простой способ предотвратить дегазацию от разрушения отделки. Или вы можете добавить в грунтовку или пудру состав, не поглощающий газы. Как IFS Coatings, так и наш дочерний бренд Polychem производят порошки, прощающие выделение газов (OGF), помогающие избежать выделения газов.

В качестве последнего совета по дегазации… если в вашей мастерской используется горячее цинкование, а на поверхности образуется белая ржавчина, вам необходимо удалить ее механическим или химическим способом. В противном случае вы получите газообразование. Это действительно медведь, чтобы исправить, поэтому упреждающие меры — ваш лучший выбор.

«Рыбий глаз» и кратеры

изображение предоставлено: modeltech

«Рыбий глаз» — это, по сути, более серьезная версия кратеров. В то время как кратеры будут выглядеть как небольшие провалы в покрытии с тонкой пленкой, все еще покрывающей подложку, «рыбий глаз» идет полностью вниз — покрытие полностью отошло, оставив подложку обнаженной. Излишне говорить, что это очень непривлекательный результат.

В большинстве случаев причиной «рыбий глаз» являются загрязняющие вещества, такие как масло, силикон или вода; либо в самом порошке, либо на подложке, либо загрязняя их во время нанесения. Масло и силикон особенно печально известны тем, что вызывают рыбий глаз. Теперь некоторые порошки могут справляться с загрязнениями лучше, чем другие, так что имейте это в виду, если вы хотите пополнить запасы. Будьте осторожны при нанесении смол с высокой текучестью, так как они более восприимчивы к образованию «рыбий глаз» и кратеров.

Перед нанесением порошкового покрытия на любую поверхность, ранее покрытую чем-либо, кроме порошка, необходимо провести тестирование на совместимость. Некоторые аэрозольные краски содержат силикон, из-за которого на нанесенном на них порошке образуются «рыбьи глаза» и кратеры. Кроме того, волокна от шлифовальных дисков, клей от наждачной бумаги и вторичные операции, такие как предохранители картечи, могут вызывать кратеры и «рыбьи глаза».

Как решить эту проблему? Звучит банально, но ключевое значение имеет чистое и ухоженное оборудование. Необходим хороший, чистый, фильтрованный воздух. Осмотрите воздуховоды и убедитесь, что воздух чистый и сухой. Вы также можете проверить фильтры и слить или установить ловушки. Масло также может быть одним из загрязняющих веществ, поэтому проверьте блок абсорбции масла на наличие чрезмерных признаков масла.

Убедитесь, что пистолет, бункер и распылительная камера полностью очищены, а порошок хранится правильно. При этом вы будете проверять и устранять несовместимые материалы на протяжении всего процесса, например. силиконы и смазки;

Тщательно очищайте пистолеты, шланги и бункеры после каждой смены цвета, чтобы исключить перекрестное загрязнение различных покрытий, и убедитесь, что детали полностью высохли перед входом в окрасочную камеру.
Хотите больше информации о решении проблемы с рыбьим глазом? (Кто нет — они звучат довольно круто, но это определенно НЕ крутой вид покрытия!) Посмотрите наше короткое обучающее видео по рыбьему глазу из нашей 5-минутной (или меньше!) Учебной серии!

Плохой цвет и непрозрачность

Изображение предоставлено: Dulux

Название говорит само за себя. Либо цвет сместился от того, что должен быть, либо пигментация на покрытии неравномерная. Есть несколько факторов, которые вызывают эти проблемы. Перепекание — это большая проблема: при перегреве белые пигменты, бледные цвета, теплые цвета и прозрачные краски могут потемнеть и пожелтеть. Еще одним фактором может быть то, что поставщик порошка пытается сократить расходы, удаляя часть пигмента из порошка, например, создавая неестественный белый пигмент, заменяя часть диоксида титана карбонатом кальция, который является наполнителем. Если это новая проблема с продуктом, который вы заказывали ранее, или вы попросили внести некоторые изменения в продукт, поговорите со своим поставщиком порошка о любых изменениях, которые могли быть внесены. Иногда все сводится к тому, какой продукт вы используете, а не к тому, как вы его используете.

Помимо того, что вы выбираете известные бренды и проверяете перечисленные материалы и процентное содержание в продуктах, которые вы используете, вы можете достаточно легко решить эту проблему с внешним видом. Помните о толщине пленки и строго следуйте инструкциям в технических паспортах. Если TDS указывает пиковую температуру металла 400 градусов по Фаренгейту в течение 10 минут, убедитесь, что деталь находится при 400 градусах по Фаренгейту в течение необходимого времени, а не только при температуре воздуха. Время пребывания в печи также важно: оставление детали с покрытием в течение 30 минут вызовет видимые проблемы, а оставление ее меньшего количества вызовет функциональные проблемы.

Еще одна вещь, которую вы можете сделать, которая действительно полезна в любом сценарии, — иметь образцы панелей, которые вы и клиент можете увидеть заранее. Попробуйте разные толщины пленки на разных цветных подложках — использование желтого на темном субстрате будет отличаться от использования желтого на светлом — и, самое главное, покажите покупателю, как будет выглядеть конечный результат.

Плохой поток и апельсиновая корка

Ах, апельсиновая корка. Ужасный, надоедливый враг любой мастерской. Вы знаете, как это выглядит, поэтому мы сразу же перейдем к тому, что вызывает это. Если сделать пленку слишком толстой, получится апельсиновая корка. Если у вас плохая земля, вы получите апельсиновую корку. Если у вас есть пушка слишком близко к подложке, вызывающей обратную ионизацию или отклонение КВ, вы получите, как вы уже догадались, апельсиновую корку. Нанесите еще один слой на мягкую апельсиновую корку, и вы сделаете все только хуже.

Итак! Чтобы избежать этой гадости, просто выполните следующие действия: держите пленку ровной и в соответствии с TDS, следите за расстоянием от пистолета до поверхности, имейте хорошую землю (хорошая земля звучит так просто, но это, вероятно, причина номер один во многих случаях). проблемы с порошком!), и контролируйте свои кВ и микроамперы. Обратите внимание и на настройки вашего оружия. Вы можете или не можете быть удивлены тем, как много вещей может повлиять на приложение. Но не волнуйтесь, мы здесь, чтобы помочь! Чтобы это было быстро — менее чем за 5 минут — посмотрите короткое пояснительное/обучающее видео из нашей «5-минутной обучающей серии» о том, как бороться с плохим потоком и апельсиновой коркой.

Наплывы

К счастью, эта конкретная проблема не слишком распространена в порошковых покрытиях; в основном это проблема с жидкими красками. Но это все же может время от времени возникать с пудрами, особенно когда пленка слишком толстая или формула самого продукта слишком текучая. Наплывы возникают в печи, когда порошок проходит стадии текучести и гелеобразования. Если в духовке не правильная температура, пленка начинает двигаться. В буквальном смысле изделие провисает.

Кроме того, если сама деталь слишком горячая при нанесении порошкового покрытия, может произойти провисание. Итак, чтобы обойти эту проблему, лучшее, что вы можете сделать, это следить за температурой подложки и печи. Провисания — это уродливые проблемы, и их нелегко исправить. Обратитесь к своему TDS или позвоните своему поставщику, если вы когда-либо не уверены в продукте или у вас возникли проблемы с ним.
Джейсон рассказывает немного больше о том, как бороться с провисанием, в одноименном 5-минутном обучающем видео!

Точечная обработка

Изображение предоставлено: Powdercoatguide

Точечная обработка похожа на дегазацию, только в меньшем масштабе – с крошечными, почти микроскопическими углублениями на покрытии. В зависимости от того, насколько серьезна дырка, она может даже превратиться в большую воронку.

Часто появление точечных отверстий возникает при совместном использовании несовместимых продуктов. По сути, они действуют как загрязнители для одного и другого, и это видно. Например, если вы используете сверхпрочный материал и сразу же после него наносите эпоксидную смолу, и они не предназначены для совместной работы, вы можете увидеть мелкие проколы и снижение блеска после отверждения.

Вы можете избежать проколов, поддерживая чистоту своего оборудования, включая шланги, бункеры и пистолеты. Также хорошей идеей будет иметь специальное оборудование для разных цветов и продуктов, особенно если вы выполняете повторяющуюся работу или работу для кого-то. Кроме того, в некоторых случаях, если в духовке появляются точечные отверстия, вы можете повысить температуру и вылечить загрязнения.

Глянец

Несоответствия глянца заметны и раздражают, поскольку глянец часто является последним штрихом к покрытию, оживляющим цвет. Что часто приводит к потере глянца в порошковом покрытии, так это перепекание, из-за которого покрытие местами тускнеет или даже приобретает желтый оттенок. В других случаях, как и при прокалывании булавками, совместное использование несовместимых продуктов может привести к браку. Это также может быть вызвано использованием двух разных продуктов на одной машине без надлежащей очистки между применениями.

Сохраняйте свой глянец, хорошо, блестящим, тщательно очищая свое оборудование и используя продукты, предназначенные для совместной работы.

Толщина пленки

Довольно просто. Как правило, это проблема приложения. Выбросы или выбросы пистолета могут испортить процесс распыления, что приведет к неравномерному рассеиванию порошка. Избегайте этого, регулярно обслуживая свое оборудование, убедитесь, что шланги не запутаны и не перекручены, и убедитесь, что у вас есть хорошее заземление. Держите стойки в чистоте и убедитесь, что крючки имеют хороший контакт металла с металлом. Наконец, во время самого нанесения убедитесь, что порошок правильно псевдоожижается, а пистолет распыляет ровный и равномерный слой.

В этом видео Дэвид Мерритт, один из наших менеджеров по техническому обслуживанию, покажет вам, как проверить толщину пленки, чтобы вы знали, что исправление сработало!

 

Подведение итогов…

В этом руководстве мы рассмотрели лишь некоторые из множества причин, по которым работа может пойти не так с точки зрения внешнего вида. Отказы приводят в бешенство и часто приводят к потере времени и денег. Знание того, какие проблемы возникают, почему они возникают и как их предотвратить, поможет вам поддерживать свою мастерскую в отличном состоянии. Большинство проблем, о которых мы говорили в этом руководстве, можно обойти, постоянно поддерживая и очищая ваше оборудование, соблюдая рекомендации TDS и используя продукты, разработанные для совместной работы.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы или запросы, свяжитесь с нами по адресу Coatingsinfo@ifscoatings. com.

Вопросы, проблемы и решения, связанные с нанесением порошкового покрытия

Опубликовано 11 июля 2017 г.

Все мы знаем, что нанесение порошковых покрытий иногда может быть непростой задачей. Нанесение порошкового покрытия требует определенных навыков, и иногда, независимо от того, насколько мы опытны или опытны, иногда что-то может пойти не так. На каждое покрытие, которое получается идеальным, где-то найдется брак. Это расстраивает, так как часто кажется, что это появилось из ниоткуда — вы ничего не сделали по-другому — но все же есть проблема. Мы говорим о проблемах с внешним видом в специальном руководстве по проблемам с внешним видом порошка, но сейчас мы собираемся углубиться в проблемы с нанесением. Это когда возникают проблемы в фактическом процессе нанесения порошкового покрытия на подложку, результатом которых является брак.

Как вы прочтете, существует множество потенциальных проблем, многие из которых связаны с отсутствием хорошей почвы. Настройки пистолета, структура пленки, неправильное техническое обслуживание оборудования и расстояние между пистолетом и деталью также могут негативно повлиять на применение. Есть и другие, и мы рассмотрим их все, начиная с…

Плохой заряд, низкое качество пленки и недостаточное обертывание

Это трио проблем похоже на ужасный пакет «три в одном». Все вышеперечисленное, по отдельности или вместе, может привести к тому, что покрытие будет выглядеть плохо. Довольно часто получается зернистый эффект или тугая апельсиновая корка. Это часто может быть вызвано низким образованием пленки, поскольку, проще говоря, на детали недостаточно покрытия, чтобы создать гладкую поверхность, которую вы ищете. Кроме того, если у вас тонкая пленка с определенными цветами, вы будете видеть подложку прямо сквозь нее — желтые и белые цвета часто являются виновниками.

Проблема

Наиболее распространенной причиной этих проблем является плохое заземление. Так вот, существует стандарт EFTA относительно того, каким должен быть ваш грунт, и если он не соблюдается, независимо от того, как вы возитесь с настройками вашего оружия или расстоянием от оружия до поверхности, порох просто не будет принимать заряд; имейте это в виду для остальной части руководства, потому что хорошая почва появится много. Конечно, земля – не единственный фактор в этом вопросе. На самом деле проблема может заключаться в настройках вашего оружия. Слишком большой расход порошка и неправильные уровни кВ могут отрицательно сказаться на применении.

Исправление

Сразу же убедитесь, что у вас хороший земляной грунт. Должно быть какое-то соединение с вашей стороны — покрываемой подложки — с этим земляным основанием, будь то стойки или вешалки и т. д. Также убедитесь, что эти соединительные части чистые, потому что, если нет хорошего контакта металла с металлом, заряд не будет проходить так легко. По правде говоря, система регулярного обслуживания и очистки — это хороший процесс. Порошок скапливается на стойках, электродах и крючках, и его необходимо регулярно счищать, то есть: не просто красьте до тех пор, пока вы больше не сможете рисовать, а затем шлифуйте его.

Теперь, что касается настроек пистолета: проверьте уровни кВ и расход пороха, особенно принимая во внимание то, что требуется для каждого отдельного пороха. Если вы часто возитесь с настройками и видите, что возникает проблема с этим приложением, дважды проверьте технический паспорт или позвоните своему поставщику для получения правильных настроек кВ и расхода.

Главный совет : В зависимости от того, сколько лет вашему снаряжению, что-то может сломаться в самом оружии. Умножители, кабели, насосы и платы в принципе могут выйти из строя. Вы можете физически проверить кВ, выходящие из вашего пистолета, с помощью кВ-метра. Приличный можно купить менее чем за 50 долларов. Вы также должны убедиться, что порошок не попадает туда, где он не должен, например, в органы управления вашего оборудования. Это просто целая куча неприятностей, ожидающих своего часа.

Что касается расхода… если ваш пистолет распыляет слишком много пороха, это может привести к тому, что вы не получите надлежащего заряда и потратите много продукта и, следовательно, денег. Еще одна вещь, которая может привести к трате порошка и неправильному нанесению, — это влажность в помещении. Слишком высокая или слишком низкая влажность может помешать процессу опрыскивания. Вы хотите поддерживать постоянную температуру или относительную влажность как в складских помещениях, так и в помещениях для нанесения. В идеале следует поддерживать диапазон между 50+/- 10 для влажности и 70°+/- 10° для температуры.

Главный совет: Восстановление порошков может вызвать проблемы. Если частицы слишком малы, они не будут так легко нести заряд. Поддерживайте правильное соотношение исходного и вторичного сырья, и вы сможете избежать проблем, возникающих из-за этого конкретного фактора.

Плохое проникновение порошка в области клетки Фарадея

Это может быть сложной проблемой, чтобы разобраться в ней. В основном, когда детали имеют внутренние углы или необычную геометрию, из-за того, как электростатические заряды проходят через металл, порошок не будет легко наноситься на эти области. Это называется клетка Фарадея. Одним словом, порошок упрямый и будет тянуться от углов к плоским участкам или краям. Это приводит к тому, что участки поверхности остаются без порошка — обычно это углы или углубления, и после отверждения такие участки становятся уязвимыми для коррозии.

Проблема

Большинство из нас, кто работал с порохом, сталкивались с эффектом клетки Фарадея! Это раздражает и разочаровывает, но что вызывает клетку Фарадея? Как оказалось, причиной может быть многое. Заземление и настройки пистолета, как мы описали выше, но также недостаточный поток порошка, расстояние от пистолета до детали, плохой рисунок распыла и слишком мелкий порошок могут вызвать эффект клетки Фарадея.

Исправление

Существует несколько методов предотвращения и обхода эффекта клетки Фарадея, и мы начнем с потока порошка. Если у вас недостаточно пороха, выходящего из самого пистолета, попадание пороха во внутренние углы будет еще сложнее. В этом случае отрегулируйте поток и увеличьте количество порошка, выходящего из пистолета.

Теперь, пушка на расстоянии. Вы должны учитывать, сколько времени вы проводите с пистолетом, особенно с автоматическими системами, и где он расположен по отношению к детали. Вы не можете просто протолкнуть деталь через приложение и ожидать, что области клетки Фарадея будут заполнены. Итак, обратите внимание на свое оружие. Наконечник может изнашиваться, или на конце может образоваться сгусток — обе проблемы испортят то, как порох будет выходить из пистолета.

Опять же, если ваш восстановленный порошок слишком мелкий, он также не будет нести заряд, а это означает, что риск клетки Фарадея увеличивается. Проверьте свою смесь девственницы, чтобы восстановить порошок.

Главный совет: Это не окончательное решение, чтобы победить клетку Фарадея, но нагрев подложки перед распылением может помочь порошку более равномерно распределиться в этих труднодоступных местах. Это увеличивает общую толщину пленки и улучшает сцепление порошка с внутренними углами.

Обратная ионизация и подавление кВ

Каждая часть способна принять только определенное количество заряда. Перейдите эту сумму, и он начнет отклонять заряд. Это приводит к тому, что покрытие ведет себя по-другому, как будто оно стоит или выглядит по-другому в этой области, и как только оно затвердеет, вы увидите дефект в этой области детали. Что еще хуже, вы можете получить обратно ионизацию. Сама по себе обратная ионизация придает покрытию румяный вид, но вся эта проблема нанесения может иметь ряд неприятных проявлений, включая апельсиновую корку и звездочки. Не хороший вид, и не хороший результат.

Проблема

Плохое заземление и слишком мелкий порошок могут способствовать этой проблеме с применением по тем же причинам, которые мы указали выше, хотя они не являются основными подозреваемыми. В основном причиной такого брака является принуждение детали принимать больше заряда, чем она может выдержать, или продолжение нанесения порошка после превышения этого предела.

Проблема с клеткой Фарадея также может быть фактором. Из-за того, как работает электростатика и как порошок притягивается к одним областям с большей готовностью, чем к другим, легко случайно нанести избыточное количество порошка в области, не подверженные эффекту клетки Фарадея. Эти области со слишком большим количеством порошка будут страдать от обратной ионизации и таких дефектов, как апельсиновая корка. Обратная ионизация может образоваться, когда ваше оружие на расстоянии, кВ и микроамперах не контролируется достаточно внимательно. Даже если настоящая обратная ионизация не разовьется, вы все равно можете потерять некоторую гладкость отделки.

Исправление

Это повторяется, но, как и прежде, проверяйте наличие хорошей почвы. Заземление действительно лежит в основе многих проблем с нанесением порошка. Уменьшение ваших настроек микроампер и кВ может помочь обойти отклонение кВ, как и уменьшение расхода порошка. Выполнение этих шагов снизит нагрузку и напряжение, подаваемое на подложку.

Главный совет: Идеальное расстояние от пистолета до детали обычно составляет от восьми до десяти дюймов на автоматических линиях. Пистолеты немного отличаются, но не думайте, что вам нужно приклеить насадку прямо к детали — это сдует больше порошка, чем он нанесет. Распыление вручную — это то, с чем поможет опыт, но хорошее эмпирическое правило — держать пистолет на расстоянии около 6-10 дюймов.

Разбрызгивание, взбрызгивание и неравномерная подача пороха

Трудно сдержать крик ярости, когда прямо посреди применения пистолет выплевывает комок пороха и портит хорошее покрытие. Точно так же это ослепительно раздражает, когда ваше ружье взрывается внезапным потоком пороха. Эта группа проблем определенно является тем, что можно определить как боль в задней части, поскольку они приводят к неровному покрытию с уродливой, испорченной поверхностью.

Проблема

Слишком много псевдоожижения, возможно, является самым большим игроком здесь. Что происходит, так это то, что когда в бункере для псевдоожижения происходит слишком много псевдоожижения, вы получаете много пузырьков воздуха. Это означает, что поток, выходящий из пистолета, не является постоянной смесью воздуха и пороха; слишком много воздуха. Что еще может вызвать всплески и плевки?

Рад, что вы спросили! Отложения на наконечнике пистолета и на электроде могут вызвать слюну, когда эти отложения решат полностью отколоться. Кроме того, здесь могут быть изношенные насосы или трубки Вентури, а также перегибы шланга, и если ваш шланг очень длинный, это тоже может иметь значение, так как чем длиннее шланг, тем больше воздуха, мощности и порошка ему требуется для работы. последовательный поток.

Влажность также влияет на воздух. Вода в воздуховоде все испортит, создаст ударное плавление или слипание порошка — все это вызывает разбрызгивание, когда комки отделяются. По существу, чем больше влаги в воздухе, тем тяжелее становится порошок, втягивающий частицы воды внутрь. автоматические кабины имеют разные настройки для каждого шланга в зависимости от его длины. Лучше всего проконсультироваться с производителем вашего оборудования, какой должна быть идеальная длина шланга для вашей системы. Итак, чтобы предотвратить разбрызгивание порошка, скачки и неравномерную подачу порошка, проверьте свое оборудование, убедитесь, что сами шланги ничем не ограничены, не переусердствуйте с псевдоожижением и регулярно чистите свое оборудование.

Главный совет: Восстановленный порошок не действует так же, как первичный порошок. Он не так хорошо разжижается, как первичный, и не проходит через шланги или зарядку. Это повышает вероятность возникновения этих проблем с приложением. Оцените, перевешивают ли преимущества восстановления порошка риски, в зависимости от того, что требуется вашей мастерской и клиентам.

Плохая форма распыления

Это довольно простая проблема, вызванная, в общем и целом, отсутствием технического обслуживания оборудования в той степени, в которой оно требуется. Порошок распыляется из пистолета неравномерно, что приводит к неравномерному формированию пленки и пигментации.

Проблема

Посмотрим правде в глаза, оборудование хорошо используется и стареет. Плохая форма распыла может возникнуть, когда части вашего пистолета, шланги и насосы не очищаются должным образом или только что подошли к концу их срок службы. Иногда это проявляется в виде накопления остатков порошка в оборудовании. В других случаях поток не такой сильный или постоянный, как должен быть, что означает изношенный или сломанный насос.

Главный совет: Некоторые компании производят оборудование с параметрами подачи воздуха, ориентированными на модели распыления. Если у вас возникли проблемы, просмотрите руководство или обратитесь к производителю.

Исправление

Простая проблема, простое решение. Все, что вам нужно сделать, это сузить область поиска и заменить деталь. Или тщательно очистите деталь, особенно если ваше оборудование является частью автоматической линии. Звучит так просто, но вы будете поражены тем, как много людей ищут сложный, технический ответ, когда на самом деле причиной является пропущенный этап технического обслуживания или очистки. Профилактическое техническое обслуживание — ваш ключевой шаг к предотвращению некачественной схемы распыления.

Плохая толщина или укрывистость порошка

Толщина и укрывистость пленки действительно влияют на общий вид покрытия. Слишком толстый, и вы столкнетесь с такими проблемами, как апельсиновая корка или провисание; слишком тонкая, и вы сможете легко увидеть подложку и любые дефекты на ней через пленку. Неудивительно, что виновником здесь является заземление, однако неправильные настройки вашего оборудования, изношенное оборудование, неправильная конструкция стойки, представление деталей и расстояние между пистолетом и деталью, поток порошка и низкая влажность также имеют значение.

Проблема

Итак, заземление. Да, заземление, опять же, часто является проблемой. Если у вас нет хорошего грунта, вы просто не сможете добиться равномерного прилипания порошка к основанию. Возникают всевозможные проблемы, не только плохая толщина и укрывистость порошка — и не только проблемы с нанесением, о которых мы здесь говорим! Плохое заземление также имеет тенденцию усугублять возникновение других проблем, например, насколько быстро и насколько сильно может формироваться обратная ионизация.

Плохая плотность и покрытие пороха также зависит от настроек вашего оружия. Если вы не получаете надлежащего kV, вы потеряете пленку. Это также может произойти, если оборудование изношено — посмотрите, как мы рассмотрели это в предыдущем выпуске приложения.

Одна вещь, которую мы еще не рассмотрели, — это плохая конструкция стойки. Если вы делаете несколько деталей одновременно, и они не расположены достаточно далеко друг от друга, порошок будет тянуться в разные стороны. Например, небольшие различия в том, насколько хорошо заземлена каждая отдельная часть, могут означать, что одни части будут притягивать больше порошка, чем другие. Таким образом, некоторые части будут покрыты больше, чем другие. Если вы ищете однородную отделку в разных частях, это явно не очень хороший результат.

Еще один момент, который следует учитывать, особенно при работе с автоматическими линиями, заключается в том, что презентация детали может стать серьезной проблемой. В зависимости от размера и формы детали, которую нужно покрыть, то, как она ориентирована во время процесса распыления, может действительно повлиять на структуру пленки. Если передняя часть находится в шести дюймах от пистолета, а задняя половина — в 12 дюймах от пистолета, то толщина пленки на обоих концах будет разной.

Опять же, из-за влажности пленка теряется. Как? Ну, так как вода в воздухе проходит через шланг, она создает статический заряд — заряд, который противоположен тому, который использует ваш пистолет, чтобы заставить порошок прилипнуть к субстрату. Все это приводит к значительному снижению качества вашей пленки.

The Fix

Скажем прямо, порошок — отличный изолятор. Чем больше порошка скапливается на вашей стойке, или если вы перекрашиваете изделие, а на нем уже есть слой порошка, то деталь изолируется от земли. Вы заметите разницу даже при работе подряд, если не будете чистить стойки между распылениями. Это усугубляет проблему плохой конструкции стойки, так как если одни крючки чище других, заряд, который несет каждая часть, будет разным. Так! Убедитесь, что ваши красивые, чистые стойки хорошо разнесены по типу детали, которую вы покрываете, когда распыляете несколько деталей одновременно.

Теперь о том, что представляет собой деталь… это сложно решить, если вы не распыляете вручную – если только вы не решите переключиться на этот метод для деталей необычной формы – так что лучше всего настроить параметры пистолета как необходимо, и проверьте поток пороха, расстояние до пистолета и границы электростатического оборудования.

Выше мы уже говорили о важности профилактического обслуживания, а также о важности контроля влажности, поэтому мы просто перейдем к нашему предпоследнему вопросу применения…

Наплывы порошка

Мы подробно объясняли наплывы порошка в одном из наших предыдущих руководств, когда говорили о проблемах внешнего вида, но суть этого в том, что на поверхность было нанесено слишком много порошка, что создало такую ​​толстую пленку что во время лечения он физически провисает под собственным весом. Это наиболее часто встречается в покрытиях на основе уретана.

Проблема

В разделе «Клетка Фарадея» мы говорили о том, как нагрев подложки перед распылением может улучшить нанесение порошка. Тем не менее, если нагреть его слишком сильно, порошок расплавится и потечет при контакте — это может даже выйти за рамки провисания и «сосульки» — термин, применяемый, когда покрытие на самом деле отламывается, как сосулька.

Что касается толщины пленки, то, если вы накопили слишком много порошка, когда он проходит этапы гелеобразования и растекания, весь его вес зависит от силы тяжести и, буквально, оседает.

Исправление

Избежать провисания относительно просто. Соблюдайте толщину пленки, указанную вашим поставщиком и/или TDS, уменьшите количество порошка, выходящего из вашего пистолета, и не нагревайте подложку слишком сильно перед нанесением покрытия на поверхность.

Вспенивание

Последней проблемой нашего применения является вспенивание поверхности. Наши эксперты, как правило, видели, что это чаще всего происходит с порошками на основе уретана. Итак, что происходит, если вы позволяете вашей пленке стать слишком высокой, Ecap застревает на поверхности, накапливается и выглядит как пена. Даже в полиэстерах Primid или не-TGIC вы можете получить водяной пар, дающий аналогичный эффект. Возможно, это не так сильно похоже на пенообразование, но, безусловно, создает нежелательный эффект. В любом случае, это не привлекательная отделка.

Проблема

Вспенивание происходит, когда пленка слишком толстая. Ecap захватывается по всей поверхности подложки и во время отверждения пытается вырваться. Это создает эффект пенообразования или чрезмерное прокалывание, в зависимости от вашей удачи.

Исправление

Это просто. Обратите внимание на толщину пленки и увеличьте скорость линии или уменьшите температуру печи. Отряхните руки и покончите с этим!

Чтобы закончить…

Проблемы с заявками возникают в любой мастерской. Независимо от того, сколько у вас опыта, вы столкнетесь с некоторыми из них, если не со всеми, хотя бы раз в своей карьере. Они раздражают, как и все отказы, но их можно предотвратить. Как вы, вероятно, поняли из десятка (или более?) раз, когда мы упоминали об этом в этом руководстве, хорошее основание имеет важное значение для обеспечения того, чтобы порошок равномерно и последовательно прилипал к поверхности.