Таблица соотношения объёма и веса лака с отвердителями

+7 (495) 787-72-85 111402, г. Москва, ул.Кетчерская д.13 стр.2,эт.2,оф.3А     TANK защитное полиуретановое покрытие RANAL Клей Q-BOND ( клеевой состав) RANAL — материалы для ремонта кузовов Материалы AUTO CARE Материалы PROSPECTRUM Двухсторонние ленты TESKOM Малярный скотч TesKom Полировальные губки TESKOM Перчатки нитриловые TESKOM Комбинезоны TESKOM Укрывной материал TESKOM Маскировочная бумага Салфетка обезжиревающая TESKOM Бумажные полотенца TESKOM Тара пластиковая U-POL — материалы для кузовного ремонта Автокосметика AUTOLAND Статьи о материалах Техническая поддержка Часто задаваемые вопросы по применению материалов U-POL Новости Напишите нам Контакты Вопрос к технологу Вакансия О компании статьи напишите нам ВНИМАНИЕ НОВИНКА!!!!!!! Новинка от компании RANAL!!!!!! RUBBER PROTEX PLUS     Внимание новинка!!! Маркер ретуширующий 2 в 1!!!!     Компания RANAL расширяет ассортимент. Представляем вашему вниманию высокопрочное полиуретановое защитное покрытие TANK.   Акриловый грунт HS 4+1 HIGH BUILD   Защитное покрытие Rubber Protex spray Воск в аэрозоле FAST WAX

Главная  / U-POL — материалы для кузовного ремонта / Система 20 — грунты,лаки,отвердители,разбавители,обезжиреватели, ускорители / Таблица соотношения объёма и веса лака с отвердителями ТАБЛИЦА СООТНОШЕНИЙ ОБЪЕМА И ВЕСА  МЛ / Г   ЛАКОВ С  ОТВЕРДИТЕЛЕМ И РАЗБАВИТЕЛЕМ   U—POL     S2081-80   2:1 S2086     3:1 S2087   2:1 S2030-33 S2040-42     2081 : 2030 2086 : 2033 2081 : 2030       ml gr gr gr gr gr gr gr gr ml 10 9. 7 4.9 9.5 3.2 9.3 4.9 9.7 8.9 10 50 48.5 24.3 47.5 4.7 46.5 24.3 48. 5 44.5 50 75 72.8 36.4 71.3 7.1 69.8 36.4 72.8 66.8 75 100 97.0 48.5 95. 0 9.4 93.0 48.5 97.0 89.0 100 125 121.3 60.6 118.8 11.8 116.3 60.6 121.3 111.3 125 150 145. 5 72.8 142.5 14.1 139.5 72.8 145.5 133.5 150 200 194.0 97.0 190.0 18.8 186.0 97.0 194. 0 178.0 200 250 242.5 121.3 237.5 23.5 232.5 121.3 242.5 222.5 250 500 485.0 242.5 475. 0 47.0 465.0 242.5 485.0 445.0 500 750 727.5 363.8 712.5 70.6 697.5 363.8 727.5 667.5 750 1000 970. 0 485.0 950.0 94.1 930.0 485.0 970.0 890.0 1000   Таблица соотношения объёма и веса грунтов с отвердителями

Каталог продукции

Лак от компании U-POL

Главная  / Статьи о материалах / Лак от компании U-POL

Многие маляры согласятся, что вся их работа оценивается по самому последнему слою, то есть лаку. Лак должен быть как оригинальный: он должен блестеть, быть прочным в использовании и желательно, чтобы имел «заводскую» шагрень.

Компания U-POL предлагает самый простой и оптимальный способ повторения оригинального лакокрасочного покрытия, используя прозрачный лак от U-POL S2081.

Лак U-POL S 2081 отвечает стратегии компании . «продукты для восстановления фабричного облика автомобиля».

Следуя данной стратегии, компания и произвела лак S2081, который по своим свойствам очень близок к лакам, используемым на производственных линиях. То есть после правильного нанесения на поверхность очень сложно отличить от заводского покрытия лаком.

Дальше предлагаем ответить на очень интересный вопрос, как нанести лак так, чтобы он выглядел как заводской?

Технология очень проста.
Необходимо лак развести со стандартным отвердителем S2032 по соотношению как
указано на банке 2:1, добавить около 5 — 10% стандартного разбавителя S2041. Все перемешать и наносить двумя нормальными слоями. Два нормальных слоя — это самая простая, самая быстрая и самая оптимальная технология нанесения лаков U-POL S2081.
То есть первый слой не должен быть нанесен полу сухим, как рекомендуется для HS и UHS однослойных лаков, а первый слой должен быть полностью красиво разлит. После необходимой выдержки рекомендуется около 10-15 минут нанести второй полный слой. Сделать выдержку 10-15 минут и только тогда включать камеру для сушки.

По такой технологии мы получаем шагрень очень близкой той, которая есть на новых автомобилях, глубина блеска и стойкость к климатическим и механическим  повреждениям оптимально сбалансирована.

По чему не рекомендуется наносить первый слой припылом?
Потому что,  лак содержит много твердых частиц, шагрень не разлитого первого слоя будет появляться и на последующем втором и третьем слое, что испортит внешний вид лакокрасочного покрытия.

Можно ли лак U-POL S2081 разбавить больше чем 10% скажем 20% акриловым разбавителем?

Да можно. В таком случае содержимое твердых частиц на один литр рабочей смеси лака будет снижена примерно до уровня не дорогих лаков.
Лак  S2081,  будет пригоден к использованию и после такой процедуры, он по прежнему будет обладать свойствами защиты от UV лучей солнца, не будет терять свой прочности и
блеска. Единственное то, что повторить оригинальную шагрень будет сложнее, нужен супер профессионализм маляра.

При этом настоятельно рекомендуется использовать только качественные акриловые разбавители. Так как нитро разбавители типа 646, 647 не совместимы с акрилами из за них лак может потускнеть, не разлиться и теряет свой вид. U-POL предлагает качественные акриловые разбавители S2041, S2042 и универсальные которыми можно разбавлять не только лаки и грунты, но и базовые покрытия S2046, S2044.

Можно ли лак U-POL  S2081 наносить больше чем два  нормальных слоя?

Да можно, если будет сделана соответствующая выдержка между слоями. Больше слоев, чем два рекомендуется только  там, где маляр не совсем доволен полученным результатом.

Как видно из выше сказанного лак S2081 от U-POL обладает очень гибкими
свойствами и позволяет его наносить разными способами и разными техниками в
зависимости от того, как маляр привык и работает. Мы только хотим сказать,
что самая оптимальная техника нанесения лака, которая близко повторяет
поверхность производителей авто — это разбавить лак на 5-10% акриловым
стандартным разбавителем и наносить двумя нормальными слоями. Это быстро и
экономично.

Еще в линейке лаков у U-POL существует и супер прозрачный лак S2080. Это для супер важных работ, где прозрачность лака абсолютно критична. Работать данным лаком эффективнее всего работать по аналогичной технологии как и лаком для повторения заводского покрытия S2081.

Для тех кто работает не в камере либо согласны с тем, что не всегда эффективно ее нагревать U-POL предлагает и очень быстрый лак S2086. Данный лак твердеет при нормальной температуре до монтажной прочности в течении 2 часов, а уже через 4 часа можно полировать поверхность. 

Уверены, что применяя лаки производства английской компании U-POL автомобиль будет богато смотреться и надежен в эксплуатации, а те кто непосредственно красят, смогут получить добавленную стоимость за работу, так как вся работа оценивается по верхнему покрытию.

Дозировка и смешивание эпоксидных смол – набухающие композиты

 

 

Тщательное дозирование и тщательное смешивание эпоксидной смолы и отвердителя необходимы для правильного отверждения эпоксидной смолы. Независимо от того, наносите ли вы эпоксидную смесь для смачивания стекловолокна, в качестве покрытия или отливки, следующие шаги обеспечат контролируемый и тщательный химический переход в высокопрочное эпоксидное твердое вещество.

Шаг 1:

Соберите свое снаряжение

• Защита глаз
• Одноразовые латексные или многоразовые резиновые перчатки
• Чистые чашки для смешивания (если вы используете переработанные материалы, избегайте всего, что содержит жиры/масла, например контейнеров для масла или маргарина)
• Чистые палочки для смешивания
• Небольшие кухонные цифровые весы (0,01 унции) или одноразовые градуированные цилиндры (мерный стакан)

Убедитесь, что вы всегда начинаете с чистых чашек и щеток, чтобы грязь или мусор не попали в смесь смолы. Затем налейте смолу и отвердитель в чистый пластиковый, металлический или бумажный контейнер без парафина. Не используйте стеклянные или пенопластовые контейнеры из-за опасности накопления экзотермического тепла. Не регулируйте время отверждения эпоксидной смолы, изменяя соотношение компонентов смеси. Точное соотношение необходимо для полного отверждения эпоксидной смолы и проявления ее физических свойств.

Шаг 2:

Выберите смолу

Для этой демонстрации мы используем нашу систему эпоксидной смолы Super SAP CLR от Entropy Resins. Все их розничные формулы представляют собой двухкомпонентные эпоксидные системы, состоящие из смолы (часть A) и отвердителя (часть B).

Как и все эпоксидные смолы, наши системы предназначены для работы в определенном соотношении компонентов смеси. Наша эпоксидная смола CLR с отвердителем CLF Fast Hardener работает в пропорции смешивания 100:47 по весу или в соотношении 2:1 по объему.

Шаг 3:

Измерение по весу или объему

Действия по измерению по весу или объему немного отличаются:

Измерение по весу (с помощью цифровых весов)

1. Начните с включения весов и выбора единицы измерения. Большинство весов измеряют либо в граммах, либо в унциях. Убедитесь, что вы выбрали единицу измерения, которая поможет вам определить 0,1 унции или грамма. Если количество слишком мало для того, чтобы весы могли дать точное измерение, будет трудно получить однородные смеси. Мы рекомендуем минимум 1,47 унции смеси (1 унция смолы на 0,47 унции отвердителя).
2. Поместите чашку для смешивания на весы и обнулите весы, нажав кнопку тарирования или обнуления весов.
3. Сначала залейте эпоксидную смолу и отметьте залитое количество. (Пример: 10 унций)
4. Рассчитайте необходимое количество отвердителя исходя из количества залитой эпоксидной смолы. (Пример: на 10 унций эпоксидной смолы требуется 4,7 унции отвердителя). Это даст нам общий вес смешанных материалов 14,7 унций.
5. Добавьте отвердитель прямо из бутылки в смесь. Если ваши весы сбрасываются из-за бездействия до того, как вы закончите приготовление смеси, вам нужно будет только отмерить отвердитель. Эпоксидная смола и отвердитель имеют разную плотность, что означает, что эпоксидная смола весит больше, чем отвердитель. Мы рекомендуем сохранить таблицу для быстрой справки, чтобы убедиться, что вы делаете точные смеси.
6. Если вы налили чуть больше целевого веса, не волнуйтесь. Пока вы находитесь в пределах максимальной погрешности 5%, указанной для этой системы смол, все будет в порядке.

Измерение по объему (с чашками для смешивания)

1. Определите количество смешанного материала, которое требуется для применения (как можно ближе). Если вам нужно больше эпоксидной смолы, вы всегда можете смешать вторую партию, чтобы закончить работу. Смола — дорогое сырье для любого применения, поэтому постарайтесь свести потери к минимуму.
2. Начните с заливки необходимого количества эпоксидной смолы в мерный стаканчик с градуировкой. При заливке следите за тем, чтобы нижняя часть изогнутой поверхности жидкости, называемая мениском, совпадала с линией, по которой вы наливаете. Обратите внимание, что более теплая эпоксидная смола будет ложиться ровно, поэтому дайте ей немного осесть, прежде чем рассчитывать необходимое количество отвердителя.

   На этом изображении вы можете видеть, что мениск является нижней частью изогнутой линии жидкости, созданной поверхностью жидкости.
   

3. Затем влейте необходимый отвердитель для завершения смеси. Большинство наших эпоксидных систем для влажного нанесения при комнатной температуре от Entropy имеют соотношение 2:1 по объему, поэтому мы будем лить две части эпоксидной смолы на одну часть отвердителя. Всегда проверяйте, используя указания производителя, напечатанные на бутылке.

   Пример: Наша общая потребность в материалах составляет приблизительно 8-10 унций смеси эпоксидной смолы/отвердителя. В этом случае мы будем использовать 6 унций эпоксидной смолы и 3 унции отвердителя, измеренных по объему, всего 9 унций смешанного материала. Если для завершения работы требуется больше, смешайте 1,5 порции (минимальная рекомендуемая смесь).

Шаг 4:

Смешайте смолу

Теперь все готово для смешивания. При измерении по весу или объему (без насосов) вам необходимо измерять смолы и отвердители Entropy по весу или объему, чтобы получить правильное соотношение 2 частей смолы и 1 части отвердителя:

• ОБЪЕМ — Чтобы получить правильное соотношение смеси 2:1 по объему, просто отмерьте 2 части смолы на 1 часть отвердителя перед смешиванием компонентов.
• ВЕС — Точное измерение веса для этих соотношений немного отличается от объемного соотношения из-за плотности смолы и отвердителя. См. этикетку отвердителя или технический паспорт, чтобы узнать весовое соотношение смеси смолы и отвердителя, с которой вы работаете, и используйте весы для измерения желаемого веса. Спецификации можно найти на вкладке «PDF» на странице описания каждого продукта на этом веб-сайте.

Шаги по смешиванию смолы

1. После того, как две части вылиты в правильном соотношении, тщательно перемешайте их в течение полных 2–3 минут с помощью палочки для смешивания. Смешивайте дольше для больших количеств.
2. Во время смешивания несколько раз очищайте стенки, углы и дно контейнера. Это обеспечит тщательное смешивание всего отвердителя с эпоксидной смолой и предотвратит неправильное отверждение смолы.
3. Обязательно очистите чашу для смешивания с обеих сторон. Если смесь не имеет однородной консистенции (остаются полосы), продолжайте смешивать до полного смешивания.

Шаг 5:

Дозирование смолы

Ниже приведены шаги и советы по дозированию смешанной смолы:

1. Избегайте нанесения эпоксидных смол для ламинирования и горячего покрытия снаружи при низких температурах, на поверхности с конденсатом или в дни повышенной влажности. На эпоксидные смолы, отвердевающие при комнатной температуре, такие как CLR и CCR от Entropy Resins, сильно влияют температура и влажность
2. Попробуйте сначала нанести очень тонкий слой смешанной эпоксидной смолы с помощью ракеля, а затем сгладить покрытие кистью. Это облегчит распространение смолы на большие площади.
3. Немедленно начинайте заливку или нанесение эпоксидной смолы. Чем больше количество смешанного материала в чашке, тем быстрее жизнеспособность и рабочее время.
4. Если требуется больше эпоксидной смолы или есть проблемы с осаждением, подождите, пока смола не начнет схватываться, и нанесите тонкий второй слой или заполните углубления, используя новую порцию смолы (через 30 минут после первого нанесения). Для наилучшего нанесения нанесите эпоксидную смолу крест-накрест, а затем дайте ей осесть, прежде чем она начнет отскакивать.

ПОДАЧА НАСОСАМИ

Смола и отвердитель, дозированные в неправильном соотношении, являются источником большинства проблем, связанных с отверждением. Чтобы упростить дозирование и снизить вероятность ошибок, используйте энтропийные насосы для дозирования правильного соотношения смолы и отвердителя.

Два полных хода насоса смолы на каждый полный ход насоса отвердителя. Полностью нажмите на каждую головку насоса и дайте ей полностью подняться в верхнее положение, прежде чем начинать следующий ход. Частичные ходы дадут неправильное соотношение. Прочтите инструкции к помпе перед использованием помпы.

Прежде чем использовать первую смесь, подаваемую насосом, убедитесь, что насосы подают правильное соотношение, выполнив процесс калибровки в инструкциях к насосам. Перепроверяйте соотношение каждый раз, когда у вас возникают проблемы с отверждением.

Шаг 6:

Подготовка поверхностей к склеиванию

Для хорошей вторичной (механической) адгезии склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и отшлифованными.

ПЕРВИЧНЫЕ (ХИМИЧЕСКИЕ) СВЯЗИ

Первичные, или химические, связи возникают при нанесении свежей эпоксидной смолы поверх частично отвержденной эпоксидной смолы. Первичное связывание основано на химическом связывании эпоксидных слоев, где молекулы смолы и отвердителя из предыдущего слоя все еще реагируют и, следовательно, могут химически реагировать со следующим эпоксидным слоем. Это позволяет всем слоям эпоксидной смолы отверждаться вместе и сплавляться в один слой. При нанесении свежей эпоксидной смолы на частично отвержденную эпоксидную смолу подготовка поверхности не требуется. Но после отверждения эпоксидной смолы окно для химического связывания закрывается. На этом этапе вам необходимо подготовить поверхность для последующих слоев эпоксидной смолы.

ВТОРИЧНЫЕ (МЕХАНИЧЕСКИЕ) СВЯЗИ

Вторичные или механические связи возникают, когда вы сначала наносите эпоксидную смолу на подложку или наносите последующие слои поверх полностью отвержденного эпоксидного покрытия. Вторичные связи основаны на способности эпоксидной смолы проникать в поры или царапины на поверхности, поэтому эти связи носят механический характер.

При правильной подготовке поверхности для вторичного (механического) склеивания она должна быть чистой и текстурированной. Это обеспечивает хорошую адгезию.

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ПРИлипания

Иногда вам не нужно, чтобы эпоксидная смола приклеивалась к определенной поверхности, например к поверхности формы. Материалы/подложки, к которым эпоксидная смола не прилипает: прозрачная целлофановая лента, тонкая пластиковая пленка толщиной от 3 до 5 мил, полиэтиленовый пластик и полипропиленовый пластик. Вы также можете использовать разделительные составы для пресс-форм, такие как восковая паста, химический разделитель и ПВА (поливиниловый спирт), чтобы предотвратить слипание. Чтобы убедиться, что эпоксидная смола отделится от поверхности, мы рекомендуем попробовать ее на тестовом участке.

СНЯТИЕ AMINE BLUSH

Аминовый румянец является побочным продуктом процесса отверждения эпоксидной смолы. Эта воскоподобная пленка может начать формироваться на стадии отлипа начальной фазы отверждения. Румяна растворимы в воде и легко удаляются, но могут забивать наждачную бумагу и препятствовать последующему склеиванию, если их не удалить.

Просто промойте поверхность чистой водой и абразивной губкой. Мы рекомендуем универсальные салфетки для рук 3-M Scotch-Brite™ 7447. Высушите поверхность простыми белыми бумажными полотенцами, чтобы удалить растворившийся румянец до того, как он высохнет на поверхности. После мытья абразивной губкой поверхность должна выглядеть тусклой. Отшлифуйте все оставшиеся глянцевые участки наждачной бумагой с зернистостью 80. Влажное шлифование также удалит аминный румянец.

Этап 7:

Отверждение и очистка эпоксидной смолы

При смешивании смолы и отвердителя начинается химическая реакция, которая превращает смешанную жидкость в твердое вещество. Этот период трансформации называется временем отверждения. По мере отверждения эпоксидная смола переходит из жидкого состояния в состояние геля, прежде чем перейти в твердое состояние (рис. 1).

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния через состояние геля в твердое состояние. Время отверждения короче, когда эпоксидная смола более теплая, и дольше, когда эпоксидная смола холоднее.

Вот некоторые термины, которые вы можете встретить в инструкциях по отверждению или на упаковке:

• ЖИДКОСТЬ—ВРЕМЯ ОТКРЫТИЯ — Эта фаза также называется рабочим временем или временем мокрой простоя. Это часть времени отверждения после смешивания, когда эпоксидная смесь остается жидкой и пригодной для обработки. Выполняйте всю сборку и зажим в открытом состоянии, чтобы обеспечить надежное соединение.
• ГЕЛЬ — СТАДИЯ НАЧАЛЬНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ — Эпоксидная смола переходит в фазу начального отверждения, когда она начинает превращаться в гель или «отвердевать». Эпоксидная смола больше не пригодна для обработки и будет меняться от липкой консистенции геля до твердости твердой резины, которую вы сможете вдавить ногтем большого пальца. Смесь станет нелипкой примерно в середине начальной фазы отверждения. Пока эпоксидная смола все еще липкая, примерно как малярная лента, вы все еще можете приклеивать или повторно покрывать поверхность без подготовки поверхности, так как два слоя образуют первичную (химическую) связь. Тем не менее, убедитесь, что она обладает надлежащей липкостью, так как потенциал химической связи уменьшается по мере того, как смесь приближается к конечной фазе отверждения.
• ТВЕРДОЕ — ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ФАЗА ОТВЕРЖДЕНИЯ — Смесь эпоксидной смолы и отвердителя затвердела, и ее можно отшлифовать насухо. Вы больше не сможете вдавить его ногтем большого пальца. К этому моменту эпоксидная смола достигла максимальной прочности, так что можно снять все зажимы. Новое нанесение эпоксидной смолы больше не сможет образовывать с ней химическую (или первичную) связь. Перед нанесением большего количества эпоксидной смолы вы должны очистить, высушить и отшлифовать поверхность, чтобы обеспечить хорошее вторичное (механическое) сцепление. Смесь будет продолжать отверждаться в течение следующих нескольких дней или двух недель при комнатной температуре (77°F или 22°C), становясь инертным твердым пластиком.

Вот что вам нужно знать об отверждении и очистке эпоксидных изделий:

1. Всегда оставайтесь с изделием, пока оно не начнет схватываться и отвердевать.
2. Дайте эпоксидной смоле застыть при комнатной температуре. Если требуется обрезка, постарайтесь разрезать или натянуть ленту примерно через 1-2 часа после того, как смола начала схватываться. Обрезать эпоксидную смолу и стекловолокно, когда они отверждены на 75%, гораздо проще, чем когда они полностью отверждены. После полного отверждения требуется шлифовка и механическое удаление. После того, как капание и потеки прекратятся, окантовочную ленту можно удалить.
3. Очистка с использованием денатурированного спирта, а не ацетона. Ракели легче всего чистить, когда эпоксидная смола полностью затвердеет (за ночь). Кисти одноразовые, если у вас нет доступа к морозильной камере, и в этом случае кисть можно оставить для подкраски. Имейте в виду, что как только он нагреется до комнатной температуры, он ляжет. Если вы попали на кожу, немедленно удалите его раствором теплого мыла и воды.

Температура влияет на время отверждения. Чем ниже температура отверждения эпоксидной смолы, тем медленнее она затвердевает. На температуру эпоксидной смолы влияют три фактора:

• Общая температура окружающей среды на вашем рабочем месте (или температура окружающей среды).
• Температура поверхности, на которую вы нанесли эпоксидную смолу, которая также является частью температуры окружающей среды.
• Тепло, выделяемое эпоксидной смолой при отверждении (экзотермическое тепло)

Чтобы адаптироваться к более высоким температурам, используйте более медленный отвердитель, чтобы увеличить или сохранить открытое время. Вы также можете смешивать небольшие партии и быстро их использовать. Или вылейте смесь эпоксидной смолы в контейнер с большей площадью поверхности (например, поддон для валиков), чтобы экзотермическое тепло рассеивалось, увеличивая открытое время. Чем раньше смесь будет перенесена или нанесена (после тщательного перемешивания), тем дольше смесь будет доступна для нанесения покрытия, укладки или сборки.

Чтобы адаптироваться к более низким температурам, используйте более быстрый отвердитель или используйте дополнительный нагрев, чтобы поднять температуру эпоксидной смолы выше минимально рекомендуемой температуры применения отвердителя. Используйте фен, нагревательную лампу или другой источник тепла, чтобы нагреть смолу — перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. Не нагревайте отвердители перед смешиванием со смолами. Вы можете ускорить время отверждения эпоксидной смолы, применяя дополнительный нагрев к отвердевающей эпоксидной смоле.

Шаг 8:

Верхние покрытия и отделка

Самое главное при выборе финишного покрытия – защита эпоксидной смолы от солнечного света. Длительная защита от УФ-излучения зависит от того, насколько хорошо финишное покрытие сохраняет свои УФ-фильтры или пигменты поверх эпоксидного покрытия. Глянцевая поверхность отражает большую часть света, падающего на поверхность, чем матовая поверхность. При прочих равных дольше всего прослужит белое (особенно глянцевое белое) покрытие.

Совместимость с покрытиями : Большинство типов покрытий совместимы с эпоксидной смолой. Тщательно отвержденная эпоксидная смола представляет собой почти полностью инертный твердый пластик. Большинство растворителей красок не размягчаются, не набухают и не вступают с ним в реакцию. Эпоксидные амины могут воздействовать на однокомпонентные полиуретаны и полиэфирные гелькоуты. Если вы их используете, применяйте их после того, как эпоксидная смола полностью отвердеет, обычно после двух недель при комнатной температуре и после удаления аминового румянца.

Пост-отверждение при повышенной температуре значительно ускоряет полное отверждение. Постотверждение также может улучшить термические свойства эпоксидной смолы и рекомендуется, если вы планируете наносить темную краску поверх эпоксидной смолы.

ТИПЫ ОТДЕЛОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

• Двухкомпонентные линейные полиуретановые (LP) краски обеспечивают самую надежную защиту. LP доступны в виде пигментированных или прозрачных покрытий и обеспечивают превосходную защиту от ультрафиолетового излучения, сохранение блеска, устойчивость к истиранию, а также совместимость с эпоксидной смолой. Однако по сравнению с другими типами покрытий они дороги, требуют большей квалификации для нанесения и представляют большую опасность для здоровья, особенно при распылении.
• Эпоксидные краски доступны в однокомпонентной и двухкомпонентной версиях. Двухкомпонентные эпоксидные смолы обладают многими характеристиками, аналогичными полиуретанам с более высокими эксплуатационными характеристиками. Они долговечны и химически устойчивы, но обеспечивают ограниченную защиту от ультрафиолета по сравнению с линейными полиуретанами.
• Однокомпонентные полиуретаны легко наносятся, очищаются и обладают лучшей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, чем алкидные. Убедитесь, что эпоксидная смола полностью затвердела. Сделайте тестовую панель, чтобы убедиться в совместимости.
• Алкидные покрытия — эмаль, алкидная эмаль, морская эмаль, акриловая эмаль, алкидно-модифицированная эпоксидная смола, традиционный лак и шпат-лак — отличаются простотой нанесения, низкой стоимостью, низкой токсичностью и доступностью. Однако они также имеют низкую стойкость к УФ-излучению и истиранию. Сделайте тестовую панель, чтобы убедиться в совместимости.
• Латексные краски в значительной степени совместимы с эпоксидной смолой, и они адекватно защищают эпоксидное покрытие от УФ-разрушения.

Теперь можно использовать смолу. Перед смешиванием не забудьте ознакомиться с руководствами по безопасному использованию, информацией о безопасном обращении и техническими данными, которые прилагаются к вашей эпоксидной системе. Для получения дополнительной информации о смолах, предлагаемых Swell, просмотрите наш каталог продукции для морских, снежных, деревянных и художественных проектов.

Разбавление эпоксидной смолы – Как правильно разбавлять эпоксидную смолу?

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

 

Эпоксидная смола — прочный материал, который используется для многих целей, таких как клей, герметик, а также во многих творческих проектах. К сожалению, есть одно препятствие – высокая вязкость. Это означает, что его может быть трудно наносить, и он не будет легко затекать в труднодоступные места и углы. Это может привести к образованию воздушных карманов и неправильному отверждению эпоксидной смолы. Таким образом, единственный способ решить эту проблему — разбавить эпоксидную смолу. В этой статье мы расскажем вам, как правильно разбавлять эпоксидную смолу.

 

Содержание

• 1 Что подразумевается под разбавлением эпоксидной смолы?
• 2 Метод № 1: Эпоксидная смоля с использованием тепла
• 3 Метод № 2: Эпоксидная смоля с использованием растворителя
  • 3,1 Денатурированный спирт для истончения эпоксии
  • 3,2 Ацетон или лакин для разжигания эпокси. 4 Заключение

   

   

  Что подразумевается под разбавлением эпоксидной смолы?

  Для разбавления эпоксидной смолы просто означает снижение вязкости. Это позволит эпоксидной смоле течь намного легче, особенно с такими вещами, как частично гнилое дерево, что поможет ей проникнуть в пористую поверхность. Разбавление эпоксидной смолы также облегчает нанесение кистью или валиком на поверхность, а материал из стекловолокна легче пропитывается.

  Для разбавления эпоксидной смолы можно использовать два основных метода:

  • Нагрев эпоксидной смолы
  • Добавьте немного растворителя в эпоксидную смолу

  Любой из этих двух методов будет иметь одинаковый результат, разбавляя эпоксидную смолу и уменьшая ее вязкость. В этой статье мы расскажем вам о процессе разбавления эпоксидной смолы, а также о том, чего ожидать и на что обращать внимание во время этого процесса.

  Помните, что есть несколько методов, которые можно использовать для разбавления эпоксидной смолы, что может снизить ее вязкость, но также ослабит ее защитные свойства.

   

   

  Метод №1: Разбавление эпоксидной смолы с помощью нагревания

  Этот метод разбавления эпоксидной смолы является наилучшим вариантом, так как он никоим образом не ослабляет материал. Вы можете сравнить этот метод с подогревом магазинной глазури в банках, которая довольно густая. Однако просто поместите его в микроволновую печь на пару секунд, и вязкость станет достаточно низкой, чтобы его можно было разлить. Вы можете использовать этот процесс для эпоксидной смолы.

  Возьмите достаточно большую емкость и наполните ее кипятком, затем возьмите емкость с эпоксидной смолой и погрузите ее в горячую воду. Оставьте на пару минут в горячей воде. Это позволит теплу горячей воды вместе с теплопроводностью металлического контейнера с эпоксидной смолой снизить вязкость эпоксидной смолы и сделать ее текучей. Теперь вам нужно работать быстро, так как эпоксидная смола начнет густеть, как только начнет остывать. Разбавление эпоксидной смолы таким образом создаст проблему, так как теплая эпоксидная смола начинает отверждаться намного быстрее, чем при обычном процессе. Таким образом, вам нужно планировать и иметь все готово, когда это необходимо. Также полезно, если вы можете использовать более медленно затвердевающую эпоксидную смолу, что даст вам больше времени для работы с ней.

  До какой температуры нужно нагревать эпоксидную смолу? С самой эпоксидной смолой, а также с емкостью следует обращаться, не обжигаясь. Мы предлагаем максимальную температуру около 115 ° F. Если вы нагреете его слишком сильно, это приведет к тому, что эпоксидная смола затвердеет еще быстрее, и у вас будет мало времени для работы с ней. Кроме того, слишком быстрое отверждение эпоксидной смолы приведет к перегреву. Итак, если вы заметили дым, исходящий от застывающей эпоксидной смолы, она перегрелась и ее необходимо заменить.

  Однако, если вы работаете с деревом и вам необходимо разбавить эпоксидную смолу с помощью нагрева, лучше всего нагреть древесину и оставить эпоксидную смолу при комнатной температуре. Затем вы можете смешать смолу и отвердитель и нанести смесь на нагретую древесину. Как только эпоксидка коснется теплого дерева, она начнет истончаться. Теплая древесина начинает остывать, эпоксидная смола втягивается в древесину и начинает густеть. Этот метод дает вам больше времени для работы с эпоксидной смолой, так как она становится тоньше, а вашей древесине требуется много времени, чтобы остыть.

   

   

   

  Метод № 2. Разбавление эпоксидной смолы с помощью растворителя мы не рекомендуем этот метод. Однако, если вы все еще продолжаете это делать, вот некоторые из растворителей, которые мы рекомендуем вам использовать.

  Растворители, такие как денатурат, разбавители лака и ацетон.

  Все эти растворители легко доступны, а также отлично снижают вязкость. Кроме того, эти растворители быстро испаряются и вряд ли останутся в отвержденной эпоксидной смоле.

  Вот некоторые последствия использования растворителей в качестве разбавителей эпоксидной смолы:

  • Использование растворителя для разбавления эпоксидной смолы продлит время отверждения
  • Ацетон для разбавления эпоксидной смолы может вызвать изменение цвета затвердевшая эпоксидная смола
  • Растворители могут резко снизить ее прочность на сжатие
  • Растворители могут вызвать пожар
  • Разбавление эпоксидной смолы растворителями может привести к ее растрескиванию или усадке в течение длительного времени

   

  Денатурат для разбавления эпоксидной смолы

  Что такое денатурат? Это этанол, который стал ядовитым, но все же намного безопаснее в использовании, чем ацетон или разбавители лака. Этот растворитель позволяет разбавлять эпоксидную смолу, не нанося слишком большого ущерба прочностным свойствам эпоксидной смолы. Сколько вы используете? Приемлемое соотношение смешивания составляет от 15 до 20% от объема, что означает, что вы берете 30 жидких унций эпоксидной смолы и смешиваете ее с 2 жидкими унциями растворителя.

   

  Ацетон или разбавитель лака для разбавления эпоксидной смолы

  Эти два растворителя имеют очень мало различий и поэтому взаимозаменяемы для использования в качестве разбавителя эпоксидной смолы. Будьте осторожны при использовании этих растворителей, так как они могут резко ослабить прочность эпоксидной смолы на сжатие, а также могут разрушить эпоксидную смолу при неправильном смешивании.

  Как смешать эпоксидную смолу? Приемлемая смесь — это соотношение 10:1, что означает, что если у вас есть 10 галлонов эпоксидной смолы, вам нужно смешать ее с 1 галлоном разбавителя лака или ацетоном.

   

   

  Заключение

  После всех этих объяснений по поводу разбавления эпоксидной смолы, есть ли смысл продолжать? В некоторых случаях этот процесс может быть необходим, но во многих других случаях нет.