Компрессор из пылесоса своими руками

Преимущества краскопульта перед традиционными способами нанесения лакокрасочного покрытия неоспоримы. Краска наносится ровным слоем, без подтеков. Одинаково хорошо окрашиваются как плоские, так и рельефные поверхности. Проникновение краски в труднодоступные места не вызывают трудностей, в отличие от работы кистью или валиком.

Однако любое удобное приспособление стоит денег. Зная устройство и принцип работы этого инструмента, можно изготовить самодельный краскопульт буквально из подручных материалов, которые вы просто выбрасываете за ненадобностью.

Виды краскопультов по способу подачи красящего состава

Рассмотрим особенности конструкций отличающиеся подачей рабочей жидкости в распылитель.

Подача всасыванием

Емкость с краской находится снизу от сопла, которое либо окружает (диаметр в диаметре) подающую трубку, либо пересекается с ней под углом 90 градусов на минимальном расстоянии. Воздух под давлением вырывается из сопла, создавая разряжение в подающей трубке.

Под действием разряжения, краска всасывается в подающую трубку из резервуара, захватывается потоком воздуха из сопла, и в виде мельчайших капель распыляется на окрашиваемую поверхность.
Это самый простой способ распыления состава, раннее применявшийся в ручных пульверизаторах.

Достоинства – невысокая технологичность, и стоимость. Можно пользоваться резервуаром любого размера, погрузив в него более длинную подающую трубку. Недостаток – малая производительность и слабые возможности регулировки подачи краски. Раствор должен быть жидким.

При достаточном диаметре подающей трубки допускается наличии взвеси из крупных частиц краски. Характерный пример использования – краскопульт на основе пылесоса и крышки для банки с краской. Широко применяется в домашних малярных работах.

Подача самотеком

Принцип действия аналогичен предыдущему механизму. Только резервуар расположен сверху сопла, благодаря чему красящий состав попадает в камеру формирования распыла под силой тяжести. Можно варьировать форму и насыщенность факела, контролировать объем подачи красящего состава. Такой краскопульт позволяет заливать более густой раствор.

Жидкость в резервуаре не должна содержать крупных частиц и комочков нерастворенной краски. Стоимость конструкции несколько выше. Недостаток – объем резервуара ограничен, поскольку держать в руке большой вес неудобно. Такая конструкция получила наибольшее распространение в автомастерских.

Подача под давлением

Сжатый воздух подается непосредственно в резервуар с краской, выталкивая ее своим давлением. Под большим напором красящий состав вырывается из сопла особой формы, формируя на срезе мелкодисперсный факел. Насыщенность пятна распыла достаточно высокая, форму и интенсивность можно регулировать, ограничивая давление воздуха.

Такой вариант исполнения имеет название безвоздушный краскопульт, так как облако распыла формируется не за счет смешивания с воздухом (по принципу карбюратора), а механическим (инжекторным) способом. Система достаточно проста в использовании, но требует мощного компрессора и специального резервуара для краски, выдерживающего высокое давление.

Краска должна быть однородной, полностью растворенной. При невозможности качественно подготовить раствор – на подающей трубке устанавливается фильтр. Данный способ нанесения краски получил широкое распространение в аэрозольных баллончиках.

После того, как вам стало понятно устройство этих приборов, рассмотрим способы, как сделать краскопульт в домашних условиях.

Самодельные конструкции распылителей краски

Краскопульт из гелевой ручки

Для изготовления понадобится толстый стержень от гелевой ручки и медицинский шприц с иглой. Схема устройства изображена на рисунке.

Гелевый стержень отмывается от чернил и масла, металлический носик отрезается вместе с шариком.
Острый конец иглы от шприца спиливается под углом 90 градусов и продевается через стержень таким образом, чтобы он находился в металлической трубке наконечника, не касаясь ее стенок. Игла фиксируется на стержне пластичным клеем.

Из верхушки шприца делается переходник, который герметично крепится к небольшому флакону с краской. В крышке делается отверстие для доступа воздуха.

С обратной стороны переходника крепится заборная трубка, например – стержень от шариковой ручки.

Сверху на стержне от гелевой ручки делается несколько отверстий, как на флейте. При помощи трубки немного большего диаметра можно будет регулировать интенсивность подачи воздуха.

Во флакон заливается жидкая краска, в трубку (стержень) подается воздух. В качестве ресивера для сжатого воздуха можно использовать надутый мяч или даже воздушный шарик. Интенсивность покраски и форму факела можно настраивать, открывая и закрывая отверстия импровизированного регулятора воздуха.

Этот компактный ручной краскопульт отлично работает при покраске моделей, мелком ремонте автомобиля или окраске любых других поверхностей небольшой площади. Если вам необходимо производить серьезные малярные работы – рассмотрим более продвинутый вариант.

Краскопульт всасывающий пистолетного типа

Для изготовления понадобится кусок дерева для ручки, две металлические трубки диаметром 6 и 8 мм (можно использовать медную магистраль от автомобильного ГБО или радиатора от старого холодильника), кусок жести для кронштейна и пластиковая емкость с широкой крышкой (например – от молока). Подробный чертеж устройства приведен на рисунке.

Более толстая трубка укладывается в изготовленную ручку, на ее конце нарезается резьба для сменных форсунок (сопел). Форсунки можно изготовить из колпачков для ниппелей автомобильных колес, просверлив в них отверстия разного диаметра. Или воспользоваться колпачковыми гайками.

Это будет нагнетающая трубка, в которую под давлением подается воздух.
Более тонкая трубка закрепляется на крышке емкости для краски, и при помощи кронштейна из жести устанавливается на ручку таким образом, чтобы отверстия обеих трубок пересекались под углом 90 градусов.

На входе в подающую трубку устанавливается кран, для настройки интенсивности подачи воздуха. Форма факела краски регулируется сменой форсунок.
Подача сжатого воздуха может быть организована с помощью автомобильного компрессора с ресивером из колеса.

Такой краскопульт низкого давления позволяет работать с краской разной консистенции, и без труда обрабатывать относительно большие поверхности.

Распылитель из полиэтиленовой крышки

Домашние мастера, которые делали ремонт в 70-80-х, знают, как сделать из пылесоса и полулитровой банки настоящий краскопульт. В комплекте к старым пылесосам, которые имели как всасывающий, так и нагнетающий патрубки, продавались насадки для распыления краски.

Эти устройства надевались на банку с раствором, подсоединялись к нагнетающему выходу пылесоса – и побелка потолка превращалась в веселое приключение. Механизм покраски запускался, когда маляр закрывал пальцем холостое отверстие в крышке. Конструкция гениальная, поэтому ее легко можно воспроизвести в домашних условиях.

Взглянув на схему, вы поймете, чем заменить краскопульт в домашних условиях.

В обычную полиэтиленовую крышку впаивается подающая трубка, под углом 90 градусов крепится трубка нагнетающая, с переходником под шланг пылесоса.
Для регулирования давления в крышке проделывается отверстие (своеобразный редукционный клапан).

Несмотря на кажущуюся простоту – такой прибор очень эффективен, и позволяет не особо заботиться о качестве приготовленного раствора. Например – с его помощью можно легко покрасить потолок гашеной известью или меловой взвесью.

Высокого качества вы не добьетесь, но для покраски гаражных ворот или забора такое приспособление вполне подойдет. Особенно с учетом нулевой стоимости при изготовлении.

Простейший аэрограф

Для несложных аэрографических работ или моментальной подкраски небольших участков поверхности, можно изготовить элементарный краскопульт из пузырька и шариковой ручки. Прибор настолько простой, что его можно просто выбросить после одноразового применения.

Просто берете пустой пузырек от лекарства, разбираете шариковую ручку, и далее – как показано на рисунке. Подавать воздух можно просто ртом или грушей от медицинской клизмы.
Второй вариант изготавливается из обычной пробки от бутылки и двух подходящих трубок – например, тех же стержней от авторучки.

Теперь рассмотрим вариант безвоздушного краскопульта. На изготовление потребуется несколько больше времени, но и качество покраски будет выше.

Краскопульт из аэрозольного баллончика

Для изготовления понадобятся: ПЭТ бутылка, старая велосипедная камера, использованный аэрозольный баллончик, велосипедный насос.

Аккуратно вырезаем из старой велосипедной камеры ниппель с «грибком» диаметром 2-3 см.

Аккуратно вырезаем из старой велосипедной камеры ниппель с «грибком» диаметром 2-3 см.

В полиэтиленовой бутылке емкостью 1-1,5 литра высверливается отверстие, и с помощью резинового клея изнутри приклеивается ниппель, который послужит нагнетательным клапаном.

С помощью ножовки по металлу аккуратно выпиливаем из баллончика механизм распылителя с клапаном. Баллончик подбирается таким образом, чтобы диаметр механизма соответствовал размеру пробки от ПЭТ бутылки.

Компонентным клеем «холодная сварка» крепим клапан к пробке. Важно обеспечить надежное и герметичное соединения, поскольку прибор работает под давлением.

Даем клеевым соединениям, как следует высохнуть, затем обязательно испытываем конструкцию под давлением, заполненную водой.

Поэтому при испытании не превышайте это значение, а во время работы используйте давление 1,5-2 атмосферы.

Краску необходимо использовать жидкую, перед применением желательно ее отфильтровать. Приспособление работает по принципу многоразового аэрозольного баллончика.

Рекомендуемые сообщения

Недавно просматривали 0 пользователей

Ни один зарегистрированный пользователь не просматривает эту страницу.

Лучшие статьи на сайте ИВД

Вы профессиональный
архитектор или
дизайнер?

ИВД. Ремонт и отделка

Вы профессиональный
архитектор или
дизайнер?

Сайт IVD.ru — ведущий интернет-проект, посвященный вопросам реконструкции и оформления интерьера жилых помещений. Основной контент сайта составляет архив журнала «Идеи Вашего Дома» — эксклюзивные авторские статьи, качественные иллюстрации, практические советы и уроки. Над проектом работает команда профессионалов в тесном сотрудничестве с известными дизайнерами, архитекторами и ведущими экспертами издательства.

На нашем сайте вы можете подобрать комплексные дизайнерские решения; просмотреть подробные обзоры рынка строительных и отделочных материалов, мебели, техники и оборудования; сравнить собственные идеи с дизайн-проектами ведущих архитекторов; напрямую пообщаться с другими читателями и редакцией на форуме.

Вы профессиональный архитектор или дизайнер?

Для того чтобы изготовить краскопульт своими руками в домашних условиях, можно воспользоваться оборудованием, которое всегда присутствует дома. Это может быть компрессор холодильника или пылесос, автомобильная камера или шариковая ручка. При этом самодельное приспособление ничем не будет уступать заводским аналогам. Самодельный краскопульт подходит как для работы с водоэмульсионной, так и порошковой краской.

Как сделать краскопульт

Простейший пульверизатор своими руками можно собрать в домашних условиях из подручных средств. Порядок работы следующий:

• Берется бутыль с широкой горловиной для лакокрасочного материала.
• Из пенопласта изготавливается заготовка, которая по диаметру соответствует горловине. Пенопласт имеет свойство сжиматься, поэтому нижняя часть детали делается шире на 2 мм. Вставляться она должна в бутыль плотно.
• В пенопласте сверлятся 2 отверстия. Одно сверху под стержень шариковой ручки, а второе — по горизонтали для корпуса той же ручки.
• На последнем этапе производится сборка конструкции, и прибор готов.

Из аэрозольного баллончика

Чтобы сделать самодельный краскопульт своими руками из аэрозольного баллончика, необходимо подготовить материалы: пластиковую бутылку, аэрозольный баллончик и велосипедную камеру с насосом.

Порядок изготовления следующий:

• С велосипедной камеры срезается ниппель.
• В пластиковой бутылке проделывается отверстие.
• В это отверстие при помощи клея крепится ниппель. Через него будет вестись нагнетание воздушной массы.
• Берется баллончик, совпадающий по размеру с диаметром пробки пластиковой бутылки. С него срезается клапан.
• Ведется крепление клапана к пробке при помощи холодной сварки. Важно создать герметичное соединение, потому что конструкция будет работать под давлением.
• Проводится испытание прибора. Создаваемое давление не должно превышать 3 атм.

Система работает по принципу безвоздушного распылителя.

Краскопульт из пылесоса

Как правило, используется старый пылесос. На первом этапе в нем меняется направление потока воздуха. Иногда достаточно для этого бывает поменять полюса клемм статора и ротора.

Шаги изготовления краскопульта из пылесоса совершаются в следующем порядке:

• Подбирается пластиковая или стеклянная бутылка объемом 2 литра и горлышком диаметра 5 см.
• Из пенопласта вырезается пробка в виде гриба. Нижняя часть должна плотно вставляться в бутыль.
• В верхней части пробки изготавливаются отверстия: одно — вертикальное, второе — горизонтальное. В них вставляются трубки.
• Рядом сверлится еще одно отверстие для выхода воздуха.
• Для объединения краскопульта и шланга пылесоса вырезается еще одна пробка из пенопласта.

Холодильник для пульверизатора

Для этого применяется компрессор от холодильника. Такой самодельный краскопульт работает значительно тише, чем изготовленный из пылесоса, но проводимые работы отличаются сложностью.

Порядок работ следующий:

• Подбирается плотно закрывающаяся емкость под ресивер. Это может быть огнетушитель, канистра или баллон.
• В холодильнике при помощи щипцов откусываются трубочки и вынимаются ресивер и реле.
• Необходимо подвести напряжение к компрессору, чтобы узнать, из какой трубки подается воздух.
• На всасывающую трубку надевается фильтр, чтобы предотвратить попадание в нее мусора.
• Трубка для нагнетания воздуха соединяется с ресивером при помощи 2 бензиновых шлангов. В качестве переходников используются штуцера. Места стыка герметизируются.
• В место выхода воздуха из ресивера вставляется фильтр. Он необходим для устранения излишней влаги, поступающей в краскопульт. Это стабилизирует работу прибора.
• На последнем этапе идет крепление ресивера и краскопульта на прочном основании. В этом качестве может использоваться доска.
• Прибор готов к работе.

В процессе работы такого краскопульта компрессор должен устанавливаться в том же положении, в каком стоял в холодильнике. В противном случае он работать не будет. Периодически в нем меняется масло. Для этой цели служит трубка, которая вставлена в корпус. Таким прибором можно пользоваться как для водоэмульсионных работ, так и побелки известью.

Для порошковой краски

Изготовление такого краскопульта связано с необходимостью знания электрики.

Работы заключаются в следующем:

• Ведется сборка электрического модуля. Для этого на пластмассовую трубу наматывается проволока с ферритовым элементом. Затем модуль помещается в пластиковую емкость и заливается парафином.
• Идет сборка пистолета. Электрический сердечник плотно вставляется в пластиковый тройник. Для большей устойчивости внутренние стенки тройника смазываются клеем. Все электрические провода через низ выводятся наружу.
• Проводится соединение полученной конструкции с бочком для краски. В тройнике сверлится отверстие, куда и вставляется бочек. Количество краски регулируется резиновым курком.
• Выведенные провода подключаются к блоку питания.
• Прибор готов к работе.

Изготовление краскопульта своими руками требует определенных знаний. Зато готовый прибор не будет нести в себе больших затрат. Качество же обрабатываемой поверхности будет такое, как если бы работы проводились на заводском оборудовании.

[ИДЕЯ] КРАСКОПУЛЬТ из ПЫЛЕСОСА! Или КОМПРЕССОР своими руками! | Крутые самоделки

Текст из видео:

• 00:00: Этот механизм лежит в моей памяти в течение многих лет. Это было жалко выбросить, и некуда обратиться. Поэтому на другой день мне нужно было было рисовать другой Мой самодельный, вопрос об этом будет в конце видео, и я вспомнил — что много лет назад я использовал это устройство для рисования. Но он был громоздким и занимает много места, поэтому та часть, где мешок был прикреплен я отрезал, и пылесос стал гораздо более компактные и удобные. Дополнительное отверстие на выходе я временно притихли ткань чтобы весь воздух — пошел через небулайзер. Но если краска представляет собой жидкость — что вы можете взять некоторые из вилок,
• 00:31: так что пистолет был не весь поток воздуха. А поскольку работа двигателя — это будет намного проще. Этот дозатор я купил на автомобильном рынке, это просто давление в пылесосе, но включает в себя множество форсунок — для подключения и к компрессору. Резьбовой его на любой пластиковой бутылке, очень удобно, и в подающей трубе чернила — идеальные одноразовые соломинки Коктейль. Опрыскивание в этом пистолете, конечно, не может сравниться с компрессор, но бытовые nuzhnd очень удобный.
• 01:02: Ширина модели и расход краски — непосредственно зависят от его вязкость. Если разбавить краску так, как жидкость в банках — это будет как вода и чернила красителя не очень удобно — потому что при отсутствии опыта не будет много подтеки. Если это оружие вы не нашли в продаже, написать в комментариях, и я, как вы можете сделать такой создать свой собственный, из доступных материалов. Сейчас, например, я налил в бутылку воды, и вы можете выглядеть как пистолет будет распылять жидкость покрасить. Лично мне нравится рисовать толще краски это
• 01:32: не столько распространение, и большинство случаи — только один слой, и продукт может быть высушен. Написать в комментариях, если кто-то догадался — что потому что я в настоящее время самодельная краска. И если вам понравилось видео не забудьте поставить знак плюс Как видео и оценить. Спасибо, друзья!

[ИДЕЯ] КРАСКОПУЛЬТ из ПЫЛЕСОСА! Или КОМПРЕССОР своими руками! | Дом_Сделай сам

Текст из видео:

• 00:00: Этот механизм лежит в моей памяти в течение многих лет. Это было жалко выбросить, и некуда обратиться. Поэтому на другой день мне нужно было было рисовать другой Мой самодельный, вопрос об этом будет в конце видео, и я вспомнил — что много лет назад я использовал это устройство для рисования. Но он был громоздким и занимает много места, поэтому та часть, где мешок был прикреплен я отрезал, и пылесос стал гораздо более компактные и удобные. Дополнительное отверстие на выходе я временно притихли ткань чтобы весь воздух — пошел через небулайзер.
• 00:31: Но если краска представляет собой жидкость — что вы можете взять некоторые из вилок, так что пистолет был не весь поток воздуха. А поскольку работа двигателя — это будет намного проще. Этот дозатор я купил на автомобильном рынке, это просто давление в пылесосе, но включает в себя множество форсунок — для подключения и к компрессору. Резьбовой его на любой пластиковой бутылке, очень удобно, и в подающей трубе чернила — идеальные одноразовые соломинки Коктейль. Опрыскивание в этом пистолете, конечно, не может сравниться с
• 01:00: компрессор, но бытовые nuzhnd очень удобный. Ширина модели и расход краски — непосредственно зависят от его вязкость. Если разбавить краску так, как жидкость в банках — это будет как вода и чернила красителя не очень удобно — потому что при отсутствии опыта не будет много подтеки. Если это оружие вы не нашли в продаже, написать в комментариях, и я, как вы можете сделать такой создать свой собственный, из доступных материалов. Сейчас, например, я налил в бутылку воды, и вы можете выглядеть как пистолет будет распылять жидкость
• 01:31: покрасить. Лично мне нравится рисовать толще краски это не столько распространение, и большинство случаи — только один слой, и продукт может быть высушен. Написать в комментариях, если кто-то догадался — что потому что я в настоящее время самодельная краска. И если вам понравилось видео не забудьте поставить знак плюс Как видео и оценить. Спасибо, друзья!

Как создать воздуходувку из подручных материалов

Постоянно работая с б/у оборудованием, ведущий канала “Левша-InterestBox” сталкивается с с проблемой чистки. Пришла идея сделать мощную воздуходувку. Для неё использовал старый пылесос. Он будет донором запчастей.

Несколько запчастей, который понадобится, чтобы собрать воздуходувку. Уплотнительные резинки, мотор с турбиной, часть корпуса.

Вывел провода, закрепил двигатель. Одел все резинки, защитный кожух. Корпус установил кнопки. Ручки, которые являются одновременно ножками. С одной стороны происходит забор воздуха, а из отверстия выход. Нужно сфокусировать воздушный поток на выходе, поставить конус. Необходимо ещё одна ручка для удобства. Вклеил на мощную эпоксидку раструб огнетушителя. Чтобы согнуть пластиковую трубу, используется промышленный фен для прогрева. Изгибая, нужно чувствовать механическое напряжение трубы. Греть надо до определенного момента.

Так как мотор пылесоса мощный, у него нет фильтров, поток воздуха в создается сильный. Удобно такой воздуходувкой продувать грязное оборудование. Прибор сделан буквально на коленке из пылесоса, не вкладывая денег.

Как сделать промышленный пылесос своими руками

Наличие строительного пылесоса при выполнении ремонта, от первого до последнего шага, является обязательным условием комфортной и быстрой работы. Однако, стоимость устройства часто делает его недоступным для многих пользователей, а бытовые модели не всегда могут справиться с объёмом строительного мусора. Их применения в таких условиях приводит к функционированию в режиме постоянных перегрузок. Быстрое заполнение мешка и загрязнение фильтров способствует перегреву и большой вероятности поломки двигателя. Что же делать в таком случае? Оптимальным выходом из данной ситуации станет конструирование промышленного пылесоса своими руками. Для этого потребуется немного: обычный пылесос, несколько дополнительных деталей, которые вполне можно отыскать в кладовке или гараже, либо же докупить в любом строительном магазине, а также немного времени.

С водяным фильтром

Строительные пылесосы, оснащённые аквафильтром, относятся к востребованным моделям за счёт их способности не только тщательно очищать поверхности, но и воздух в помещении. Это особенно важно при выполнении пыльных работ.

Схема

Существует несколько основных вариантов, с помощью которых можно самостоятельно смастерить аквафильтр для уже имеющегося пылесоса. При этом, рекомендуется опираться на предварительно выполненные чертежи:

Приступая к конструированию аквафильтра, следует заранее подготовить необходимые материалы и инструменты:

1. пластиковое ведро на 10 л с крышкой,
2. переходники сантехнические – 2 шт.,
3. фитинг – 1 шт.,
4. панель ПВХ.

На первом этапе с боку ведра вырезают два отверстия, диаметр которых равен диаметру переходников. В одно из отверстий вставляют фитинг с трубой таким образом, чтобы конец переходника лишь на 2-3 см не доставал до дна. Именно к нему будет подключаться шланг от пылесоса. Сверху выставляется круг панели ПВХ, вырезанный по размерам ведра и оснащённый двумя отверстиями — под переходник и для выхода чистого воздуха. Во второе отверстие вставляется патрубок и к нему присоединяется выходной шланг (если его диаметр будет несколько меньше, край можно обмотать изолентой). Зазоры между переходниками и ведром обрабатывают герметиком, а в ёмкость заливается 2,5 л воды. Вся конструкция закрывается крышкой.

Стружкоотсос из пылесоса своими руками

В процессе механической обработки различных материалов, на выходе получается большое количество отходов, в виде опилок, стружки и пыли, удалить которые вручную достаточно сложно. Для упрощения процедуры было создано специальное устройство — стружкоотсос. Специализированные магазины предоставляют широкий ассортимент данных приспособлений, которые, однако, можно сделать в домашних условиях из старого пылесоса, своими руками.

Схема

Использование бытового пылесоса в роли стужкоотсоса не принесёт желаемого результата, ввиду малого объёма мусоросборника. Но, устройство можно модернизировать, установив специальный узел между обычным пылесосом и шлангом станка, который будет подавать стружку. Именно такой прибор будет выполнять роль вытяжки, системы «циклон» и объёмного мусоросборника.

Принцип работы прибора базируется на следующих действиях:

• в процессе функционирования пылесоса, в циклоне образуется разряжение;
• разница наружного и внутреннего давления заставляет механическую взвесь поступать в камеру циклона;
• инерция и вес отходов отделяют их от воздушного потока и заставляют оседать в резервуар с водой, расположенный внизу.

Для конструирования стружкоотсоса первым делом потребуется сам циклон. В этой роле может выступить крышка, установленная сверху накопительного резервуара. Либо два модуля могут быть просто совмещены. Для реализации последнего варианта потребуются следующие материалы и инструменты:

1. ёмкость нужного объёма,
2. крепёжные детали (гайки, шайбы, винты),
3. кусок трубы (можно использовать канализационную, с манжетами),
4. герметик,
5. переходная муфта для соединения трубы и патрубка.

Сборка устройства проводится в несколько этапов

Сбоку ёмкости проделывают отверстие для входного патрубка. Он должен быть расположен по касательной резервуара. Образовавшиеся щели между стенками корпуса и трубой заливают монтажным герметиком.

В поверхности крышки прорезают отверстие, куда вставляют переходную муфту. Щели также тщательно герметизируют.

Пылесос присоединяют к верхнему отверстию стружкоотсоса, а трубу, отводящую стружку, к боковому патрубку.

Максимальной степени очистки можно добиться путём установки патрубка в верхней части ёмкости.

Пылесос своими руками для гаража

У многих автолюбителей и не только, есть гараж, который периодически нуждается в уборке. Бытовой пылесос в таких случаях не всегда может справится с количеством мусора, а приобретение специального строительного пылесоса — удовольствие не из дешёвых. В этом случае соорудить пылесос для гаража можно своими руками.

Схема

Выполняется самодельный пылесос из двух вёдер (можно использовать обычные тонкостенные ёмкости из-под краски). Внутри каждого ведра устанавливают предохранительное кольцо, которое будет препятствовать их сжатию под воздействием вакуума. Кольца могут быть выполнены из фанеры, толщиной 12–15 мм. При этом их диаметр должен соответствовать размерам ёмкостей, а ширина составлять около 10 мм.

Крышку нижнего ведра прикручивают ко дну верхнему, не забыв предварительно нанести между ними слой силикона. Затем просверливают отверстие, диаметром от 40 до 70 мм.

В стенке нижней ёмкости проделывают отверстие под шланг. При этом, воздушный поток должен быть направлен вдоль стенки, что даст возможность сработать циклонному эффекту. На второй крышке размечают и вырезают отверстие под турбину. Расположение турбины должно быть смещено несколько в сторону. Это объясняется размещением фильтра — он закрепляется шпилькой, которая находится именно по центру. Двигатель можно использовать любой, в том числе от старого бытового пылесоса. Обычно, это турбины из “Бурана”, который имел широкую популярность в своё время и его можно было найти практически в любом доме. Прикрепляют его к крышке с помощью хомута из проволоки (поскольку прикрутить возможности нет), а также не забывают о слое силикона для герметизации.

Фильтр также ставят любой. В случае с 25-литровыми вёдрами из-под краски, оптимальным вариантом станет фильтр, чей диаметр не превышает 250 мм и длинной до 430 мм. В качестве крышки моторного отсека могут выступить ведро небольшого размера. Кнопкой включения — обычный выключатель света. Также потребуется основание, на котором будет установлено самодельное устройство. Им может стать фанерная опора на колёсах.

Пылесос для мастерской по дереву своими руками

Для людей, которые плотно занимаются деревообработкой, рано или поздно остро назревает вопрос эффективного удаления стружки и опилок, особенно при работе в помещении. Как показывает практика, при больших объёмах часто не справляются даже сильные промышленные пылесосы, фильтры которых слишком быстро забиваются отходами. Именно поэтому, так часто мастера прибегают к самостоятельной сборке устройства, которое показывает отличные результаты при сборе мусора и пыли.

Схема

Существует множество различных схем стружкоотделителя. Одной из наиболее эффективных конструкций считается сепаратор-стружкоотделитель, сборка которого выполняется поэтапно. В первую очередь собирается сам сепаратор:

1. Он состоит из нескольких частей: верхней и нижней крышки в форме круга, боковины и входного отверстия. В качестве основного материала можно использовать фанеру или ДСП, толщиной 8 мм для крышек и трёхслойную фанеру, толщиной 6 мм — для боковины (при её выполнении, фанеру распиливают поперёк волокон, что обеспечит большую гибкость и лёгкое вклеивание).
2. На верхней крышке прикрепляется брусок, в котором высверливают отверстие. Его диаметр равен диаметру подключаемого шланга.
3. На входном раструбе также приклеивают брусок с высверленным отверстием.
4. Габариты сепаратора задаются размерами бака, который будет служить мусоросборником. По его диаметру на нижней части сепаратора вырезают кольцевую накладку, которая будет удерживать устройство на месте во время работы.
5. От кольцевой накладки в нижней крышке проделывают прорезь, диаметром около 20 мм. Начинается она в том месте, в котором воздушный поток соприкасается с боковой стенкой и заканчивается до входного потока.
6. Ширина боковой полосы должна составлять около 60–70 мм.

Далее следует сама сборка:

1. Сепаратор выставляется на мусоросборник, который можно сделать из железной бочки или любого прочного бака.
2. Шланг пылесоса подключают в верхнее отверстие, шланг от инструмента — в боковое.
3. На баке и сепараторе делают специальные защёлки, а к корпусу мусоросборника приваривают колёса для удобного передвижения.

Мнение эксперта

Алёна Царевская

Подстраничник для эксперта

Задать вопрос эксперту

Работу на таком устройстве можно значительно облегчить при установке электронного блока синхронного включения.

Пневмопылесос своими руками

Среди промышленных пылесосов, особой популярностью пользуются пневматические, работа которых обеспечивается сжатым воздухом. Такое устройство способно произвести качественную чистку поверхностей от различного строительного мусора: начиная от бетонной пыли, штукатурки и заканчивая осколками бетона, стружкой металла и прочее. Обычно, строительные пылесосы подобного типа имеют компактные размеры, что позволяет использовать их в самых труднодоступных местах. Однако, стоимость таких устройств оказывается не всем по карману, а потому их часто делают своими руками.

Схема

Для изготовления пневматического мини-пылесоса потребуются такие материалы и инструменты:

1. небольшой отрезок 18–мм медной трубы,
2. тройник с тем же диаметром,
3. пластиковый шланг длиной 15–20 см,
4. пластиковая бутылку в качестве компактного мусоросборника,
5. кусок натурального материала, который выступит в роли фильтра,
6. ножницы и нож,
7. степлер,
8. патрубок с наружной резьбой и болт.

Процесс сборки проводится следующим образом:

1. С одной стороны тройника вставляют отрезок трубы, с другой — патрубок с наружной резьбой. Все части спаивают.
2. В крышке бутылки просверливается отверстие, в которое вставляют патрубок и закрепляют болтом. Саму крышку крепко закручивают на горлышке бутылки.
3. С помощью ножа и ножниц, дно бутылки вырезают по кругу.
4. Снизу, бутылку укорачивают на 3–4 см.
5. Далее из материала вырезают круг, диаметр которого на 4–5 см больше дня бутылки, и накидывается на нижнюю часть бутылки, закрепляя его частью, которая была образована при укорачивании.
6. Дополнительно, фильтр фиксируют степлером.
7. К боковому отводу переходника присоединяют шланг, а к нижнему — воздушный пневматический пистолет, который крепится с помощью изоленты.

Пылесос для столярной мастерской своими руками

Электроинструмент в мастерской — постоянный генератор опилок и стружки. Их количество зависит от частоты и объёмов работ и часто превышает возможности строительных пылесосов. Самодельные же устройства имеют одно большое преимущество. Их мусоросборники могут быть именно той величины, которая требуется мастеру.

Схема

Процесс самостоятельного моделирования и сборки пылесоса состоит из нескольких частей:

1. Ёмкость. В качестве резервуара для мусоросборника можно использовать любую лёгкую бочку без сужений вверху, или же соорудить его самостоятельно. Для этого используют толстостенную фанеру, из которой выполняют каркас. Для дальнейшего заполнения применяют сотовый поликарбонат. Независимо от того, самостоятельно выполнен мусоросборник или нет, внутри должно быть кольцо, которое не даст ёмкости деформироваться во время работы устройства.
2. Сепаратор. Корпус конструируют также из прочной фанеры или ДСП, с использованием фрезерного циркуляра. Стенки выполняют из фанеры, с толщиной стенок 3–4 мм. Для изготовления патрубка можно использовать сантехтрубу на 50 мм. В боковое отверстие сепаратора, по касательной поступает воздушный поток с механическими отходами и пылью, после чего центробежная сила проталкивает их через прорезь внутрь бочки.
3. Поверх сепаратора выставляют крышку с отверстием и устанавливают фильтр, в качестве которого можно использовать фильтрующий элемент от инжекторного ВАЗа.
4. К крышке корпуса системы фильтрации закрепляют двигатель от пылесоса. Рекомендуется сохранить на нём демпферное кольцо, которое значительно понизит шум и вибрации в процессе функционирования устройства.
5. Дополнительно устанавливают выключатель и розетку для инструмента.
6. Корпус выставляют на основание с колёсами, для удобства передвижения.

Самостоятельное изготовление промышленных пылесосов — дело достаточно кропотливое и требует определённых навыков. Однако, существует и множество положительных моментов. В первую очередь, это существенная экономия ваших денежных средств, поскольку такие устройства не требуют особых затрат на детали и материал. Также, важным фактором являются их технические характеристики — при выполнении пылесосов своими руками, можно установить необходимый фильтр и выбрать объём мусоросборника.

Больше интересной информации по данной теме вы найдете в разделе нашего портала «Ремонт».

Крутой мини пылесос своими руками

Приветствую, Самоделкины!
Сегодня мы вместе с автором YouTube канала «AlexGyver», попробуем спроектировать и сделать мини пылесос для домашней мастерской.


Что такое домашняя мастерская? Это когда после каждой отпиленной досочки или после просверленного отверстия ты должен подметать или пылесосить пол, потому что иначе опилки разнесутся по всей квартире. Каждый раз доставать огромный пылесос быстро надоедает, и было решено сделать мини пылесос с циклонным фильтром, который будет питаться от подстольного блока питания на 12 или 24 вольта, чтобы по-быстрому убирать мусор из рабочей зоны.

Начнём с мотора. Автор давно закупился на алиэкспресс шуруповёртными 775-ми моторами. Они недорогие, очень мощные и в отличие от бесколлекторных не требуют драйвера и отдельного контроллера для управления. Так что во имя простоты и доступности используем их.

Выходной вал мотора имеет диаметр 5мм, и у тех же китайцев можно купить переходник с вала на резьбу М6.

Есть 3 типа этих моторов: 80, 150 и 288Вт.

Вот таблица с их характеристиками от китайцев.

Для пылесоса будем использовать высокооборотный мотор на 150Вт, так как в турбине нам будут нужны именно обороты.

Что касается турбины и остальных компонентов, напечатаем их на 3д принтере, но придётся немного попроектировать.
Опорной точкой будет турбина для дремеля, которая находится на сайте с 3д моделями по запросу турбина.


Это очень популярная и на непрофессиональный взгляд весьма грамотно сделанная модель. Самое приятное, что в архиве есть исходники. Сначала нам нужно закрепить 775-ый мотор на турбине, будем делать переходник, а точнее собственную крышку турбины.

На построение ушло около получаса и 20 операций. 3д моделирование не такое сложное как кажется, и в разы интереснее опять же чем кажется. Давайте продолжим проектирование пылесоса. Сейчас у нас есть турбина с нашей крышкой под мотор, будем делать циклонный фильтр. Одним движением вращаем и превращаем профиль в верхнюю часть фильтра, которая будет крепиться к турбине.

И отверстия сразу сделаем.

Точно также получаем нижнюю часть фильтра. Они, к слову, будут вставляться друг в друга, автор оставил для этого ступенечку.

Далее сложный момент, делаем трёхмерный эскиз трубы, которая будет вводить воздух в циклон. Внутренний диаметр 20мм, так как трубой пылесоса будет круглая труба для укладки проводов, у вас в подъезде скорее всего такие есть, по ним уложены провода интернета. Вращаем внутри цилиндр и срезаем лишнюю часть трубы, получаем вход в циклон. Вход потока должен быть по касательной к основной трубе циклона.

Далее добавляем скругление, чтобы усилить конструкцию и упростить принтеру печать. Измерив резьбу на бутылке нарезаем похожую на нижней части фильтра, чтобы можно было вкрутить в неё бутылку для сбора мусора. Усилим крепление трубы, добавив ещё одно колечко на нижнюю часть циклона. И опять же всё скругляем.


Сделаем насадку, как у настоящего пылесоса. Прорезаем. И делаем бортик.

Теперь сделаем фильтр на выход из турбины, он будет вставляться в выходной патрубок. Загибаем немного выход, чтобы загнуть поток воздуха. Делаем бортик. И прорезаем. Вытягиваем коробочку, это будет крышка фильтра. Пара скруглений. И добавляем крышке решётку, внутри понятное дело будет поролон.

И последний штрих – усиливаем крепление трубы. Всё, готов пылесос, осталось его напечатать.

Все модели для печати и исходники вы можете скачать на странице проекта. Там же в архиве есть некоторые рекомендации по печати. Теперь смотрите в чём главная красота этого проекта, а именно, как будем крепить импеллер к мотору.

Мебельная стяжка. Большая, с резьбой М6, накручивается на переходник. Стяжку мы вставляем в импеллер. Заходить должно туго, но не настолько, чтобы порвать пластик.

Идеально. Крутится, вертится, дует. И почти не бьёт. На высоких оборотах вибраций нет никаких, а самое главное дует, дует от души! Собираем турбину.


Очень хорошо дует, тугой мощный поток. И сосёт вроде неплохо. Единственное, данный блок питания не вытягивает турбину на напряжении выше 12 вольт, и это плохо. Автор планировал вжарить туда все 24, хоть китайцы и не рекомендуют так делать. В общем работает мотор на 80Вт. И кстати почти может удержать тяжёлый теннисный шарик.

Решил запитаться напрямую от блока питания на 24В, 6А. И блок уходит в защиту. Ну весьма очевидно.


Третий вариант — мощный лабораторник. Он вытянул 13В. Ну ладно, что-нибудь придумаем.


Хотя дует и так весьма неплохо. Попробуем собрать бутылку циклона.

Идеально! Между фланцами сделаем прокладку из термоклея, просто нанеся его тонким слоем. Он прижмётся и получится герметичное соединение.

Точно так же сделаем при сборке турбины. Бутылку циклона нужно будет собрать на резиновый клей типа «Момент», чтобы опять же было герметично. Ну и осталась ручка. По традиции используем канализационный фитинг на 50мм, который замечательно натягивается на мотор с несколькими слоями изоленты. Но сначала нужно припаять провода и выключатель.


Автор, кстати, нашёл идеальный источник питания для пылесоса: литиевый аккумулятор на 16В от квадрокоптера. Он маленький и чертовски мощный, такой мотор ему нипочём.

Так что выход с мотора через выключатель припаиваем на штекер XT60, к нему подключаем аккумулятор и собираем рукоятку.

И вот такой у нас получился пылесос, неожиданно работающий от аккумулятора, вначале этого не планировалось. Опробуем его в деле!


Сосёт отлично, но появилась проблема с насадкой: щель слишком узкая, и она забилась осколками от ЛДСП. Обычные опилки само собой пролетают спокойно. Так что в архиве с моделями автор сделал 3 разных насадки с разной шириной раструба, это если кто-то будет делать такой пылесос.

А как он справится с маленькими камушками?

Да просто отлично, все камушки залетают, кружатся в циклоне и падают в бутылку. Вот и собрали все опилки и камушки. Даже неожиданно, но работает он чётко.
Коты очень вовремя уронили цветок, и на ковре осталось немного земли. Попробуем собрать!


Здорово, собралась не только земля, но и какая-то пыль и волосня. Это означает, что спроектированный на глазок циклон превзошёл все ожидания и отлично собирает мусор в бутылку. И давайте напоследок попробуем насадку с более широкой щелью, она как раз напечаталась.

Шикарная получилась штука, без комментариев. Ну чтож, на этом всё. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видео:

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.