Подготовка под покраску любых поверхностей: выбираем хороший пескоструйный аппарат

Пескоструйные аппараты используют для зачистки металлических поверхностей от ржавчины или старой краски. Подготовленная таким способом поверхность становится гладкой и чистой, и на ней дольше держится новая краска. Также пескоструйки позволяют выполнить гравировку на стекле или древесине. Какой пескоструйный аппарат выбрать для дома или автомастерской? Мы расскажем, на какие нюансы стоит обратить внимание и посоветуем пару хороших пескоструек.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат состоит из следующих конструктивных элементов:

1. Бак для песка.
2. Горловина для засыпки песка в бак.
3. Манометр, показывающий давление воздуха на входе.
4. Подключение компрессора.
5. Формирование смеси из воздуха и песка.
6. Шланг подачи воздушно-песчаной смеси.

Принцип работы устройства следующий: под высоким давлением воздух подается из компрессора на распределительный пункт (5), где смешивается песок и воздух (для напорных типов пескоструек). Из бака (1) подается песок определенной фракции. Полученная смесь идет по шлангу (6) на сопло, которое и выбрасывает песок на обрабатываемую деталь. В месте подключения компрессора (4) дополнительно располагается фильтр, который фильтрует воздух от конденсата, чтобы рабочая смесь была сухой.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата очень сильно напоминает краскопульт, с единственной разницей в используемом материале для обработки поверхностей. Пескоструйный аппарат — это пневматический инструмент, поэтому для его работы потребуется хороший компрессор.

Если у вас уже есть компрессор для автомобиля, то можно использовать его.

Напорный или инжекторный пескоструйный аппарат: какой взять?

У напорного и инжекторного приборов принципиально отличаются способы подачи воздуха и абразивного материала, из-за чего и характеристики производительности совершенно разные.

У инжекторной установки подача воздуха и песка осуществляется через разные рукава. Соплодержатель оснащается двумя соплами: на одно подается воздух, а на другое песок. После того, как началась подача воздуха по одному рукаву, между соплами создается подсос абразива и по второму рукаву начинает поступать песок. Из-за такой конструкции производительность инжекторным моделей относительно невысока, и меньше напорных раз в 6 — 7. Инжекторная модель подойдет для небольшого объема работ.

У напорных пескоструек воздух и песок смешиваются в одном рукаве, поэтому на выходе мощность струи в несколько раз больше, нежели у инжекторных агрегатов. Скорость обработки поверхности может достигать 20 – 40 м²/ч.

Какой пескоструйный аппарат лучше: инжекторный или напорный? Все зависит от объемов работы. Если вам нужно выполнять несложные работы по дому, то лучше брать инжекторную модель, а в автомастерской без напорной пескоструйки просто не обойтись.

Основные критерии выбора пескоструйных аппаратов

Объем бака для песка

Какой лучше купить пескоструйный аппарат по объему бака? Здесь многое зависит от вида работ, которые планируются выполняться. Например, если нужно зачистить пару квадратных метров металла, тогда хватит небольшого прибора с емкостью бака 10 – 20 л. А для регулярной очистки кузовов автомобилей лучше взять модель побольше. Для дома можно купить недорогую пескоструйку Сорокин 10.1 с объемом бака 19 л.

Также объем камеры тесно связан с расходом абразива. В среднем 1 л сухого песка весит 1,5 кг. При расходе песка в 30 кг/ч бак объемом 19 л опустеет за 25 минут. В этом случае через 25 минут придется опять засыпать песок, если не успели закончить всю работу. Если нужно работать несколько часов в день, и не хотите постоянно засыпать песок,  берите модель с большим баком, например, Бежецкий АСО-200 с баком вместимостью 200 л.

Обратите внимание, что на некоторых сайтах объем резервуара для песка обозначается не в литрах, а галлонах. Если вам попался такой сайт, то просто переведите галлоны в литры в таком соотношении 1 гал = 4,55 л.

Производительность устройства

Производительность пескоструйки измеряется в м², которые она способна обработать за час. Конечно, скорость очистки поверхности во многом зависит от самой поверхности – если большой слой ржавчины, то очищаться она будет медленней. Также скорость очистки зависит от силы удара песка, которая в свою очередь напрямую зависит от давления воздуха. Чем ниже давление, тем меньше сила удара песка и естественно медленней будет очищаться краска или ржавчина.
Для бытового применения в гараже, например, зачистки металлических поверхностей, нанесения рисунков на стекле и дереве для придания красивого дизайна подойдет прибор с производительностью до 10 м²/ч.

Так, можно взять небольшой прибор AE & T T06510 производительностью 3 м²/ч

Рабочее давление и производительность компрессора

Так как пескоструйный аппарат не может работать без компрессора, то важно подобрать это оборудование, чтобы оно соответствовало рабочему давлению пескоструйки. Для большинства пескоструйных аппаратов необходимо давление в 4 — 8 бар, а значит компрессор должен выдавать этот показатель.

Также нужна хорошая производительность компрессора в плане подачи воздуха. Отметим, что при смешивании воздуха с песком давление падает и производительность тоже, поэтому на выходе пескоструйка выдаст несколько меньшую производительность, чем компрессор на входе. Из недорогих компрессоров можно взять Elitech КПМ 200/24 с производительностью 198 л/мин.

Диаметр и материал изготовления сопла

От диаметра сопла зависит тип выполняемой работы. Например, для тонких гравировочных работ лучше брать сопло диаметром 2 мм. А для очистки кузова автомобиля от старой краски подойдет сопло диаметром 3,5 мм.

Также важен материал изготовления. Чугунные и металлические сопла очень недолговечные, поэтому их лучше не покупать. Наилучшим материалом будет карбид вольфрама или керамика. Лучшие пескоструйные аппараты комплектуются керамическими соплами, которые способны длительное время выдерживать поток песка. Обращайте внимание на предложения, где в комплекте идут сразу несколько сопел разного диаметра.

Рейтинг пескоструйных аппаратов 2020

Nordberg NSP20

Средняя по размерам пескоструйка от Nordberg подойдет для очистки поверхностей от окалины, ржавчины и старой краски. Объем бака с песком составляет 74 л. При максимальном давлении в 8 бар бак расходуется приблизительно за 1 час 20 мин. Для автомастерской или гаража это отличный прибор. На входе подачи воздуха установлен водоуловитель, который задерживает конденсат от воздуха.

Устройство оснащено шлангом для подачи смеси воздуха с песком длиной 2,4 м — это не самый большой показатель длины, но для работы в гараже хватит за глаза. С этой пескоструйкой идут несколько сменных сопел, воронка для загрузки песка в резервуар и защитная маска. Советуем всегда надевать маску или очки при работе с пескоструйным оборудованием. Прибор производится в Китае, но качество сборки у него неплохое. Производитель дает гарантию в 1 год.

Zitrek ИМ-30

Данный аппарат имеет инжекторный тип подачи воздуха и песка. Его производительность в зависимости от диаметра сопла и давления составляет 0,8 – 3 м²/ч — этого достаточно для зачистки железных ворот, бочек или подготовки кузова под покраску. Помимо обычного песка, устройство может работать со стальной или чугунной дробью грануляцией 0,1 — 2,0 мм, стальным песком СП-17 с размером фракции 0,4 — 1,6 мм и электрокорундом зернистостью 0,4 — 1,6 мм. Работать пескоструйкой можно при температуре от 0 до 40°С.

Объем резервуара с песком здесь составляет 30 л, чего хватит примерно на 30 — 40 мин в зависимости от диаметра используемого сопла. Для работы агрегата достаточно всего 3,5 — 6 бар, поэтому ему подойдет относительно небольшой по мощности компрессор. Диаметр шланга подачи песка здесь 18 мм — это стоит учитывать при покупке запасных сопел. К сожалению, не во всех магазинах этот прибор продается с комплектом сопел, поэтому их наличие уточняйте непосредственно у продавца.

Сорокин 10.6

Прибор отечественного производства оснащен вместительным баком для абразива на 63 л, благодаря чему вам не придется через каждые пять минут доспать песок. Средний расход песка здесь 25 – 40 кг/ч, поэтому полного бака хватит примерно на 60 – 100 мин. За час этот «Сорокин» может очистить от ржавчины до 2,5 м² металлической поверхности. Такой производительности будет достаточно для работ по дому, но для автомастерской не подойдет.

Приятным моментом является то, что производитель положил в комплект четыре хороших керамических сопла диаметром 2, 2,5, 3 и 3,5 мм. Сопла можно менять в зависимости от типа выполняемых работ. Длина шлангов составляет 2,5 м, а их диаметр 13 и 24 мм. Хотим отметить хорошее качество сборки и довольно демократичную цену на этот агрегат. Также удобно то, что в России легко можно приобрести сменные сопла на пескоструйный аппарат.

Инструмент в домашнюю мастерскую:

Как выбрать пескоструйный аппарат — CONTRACOR

13 Ноябрь 2017

Добрый день! Сегодня мы расскажем вам, как выбрать пескоструйный аппарат, чтобы он соответствовал вашим задачам.

Чтобы добиться оптимального результата при очистке поверхностей, необходимо использовать наиболее подходящий для этих целей пескоструйный аппарат. От выбранного типа данного устройства зависит качество и быстрота обработки конструкций. В настоящее время на рынке представлено множество разновидностей пескоструйного оборудования. Ниже рассмотрены основные характеристики этих устройств, применяемых для абразивной очистки.

 

Главные параметры, которые следует учитывать при выборе пескоструйного аппарата

В число важнейших критериев, используемых для классификации пескоструйного оборудования, входят следующие:

• Пескоструйное устройство для одного или для нескольких операторов;

• Объем емкости, в которой находится абразивный материал;

• Тип используемого дистанционного управления;

• Вид пескоструйного устройства: напорный или эжекторный.

 

При выборе одной из вышеуказанных разновидностей пескоструйных аппаратов необходимо принимать во внимание следующие важнейшие характеристики:

• Число постов для операторов;

• Расход абразивного материала;

• Производительность установки;

• Вместительность бункера;

• Комплектация устройства;

• Рабочее давление.

Расход абразива определяется уровнем давления и производительности оборудования. Максимальный показатель, достигаемый самой распространенной разновидностью пескоструйных аппаратов, составляет сорок килограммов в час.

От производительности устройства непосредственно зависит качество очистки поверхности. Данный показатель зависит от характеристик сопла и чаще всего варьируется в диапазоне от пятнадцати до тридцати квадратных метров в час.

От вместительности бункера зависит объем загружаемого абразивного материала. Таким образом, данный показатель определяет общее удобство оператора и число перерывов в работе, требуемых для дозагрузки установки абразивами.

Наибольшее распространение получили бункеры объемом сто-двести литров.

Выбранный уровень давления непосредственно влияет на скорость выхода абразивного материала из сопла установки. Средние характеристики давления пескоструйных устройств составляют от четырех до девяти атмосфер. Этого хватает для осуществления главных видов работ. В промышленности, в мостостроительной отрасли и на судоверфях применяется более сложное пескоструйное оборудование.

P.S. Уважаемые посетители нашего сайта korkontrol.ru посвященного пескоструйным технологиям и работам. Еще раз напоминаем вам, что основную долю ценообразования пескоструйки «под ключ», составляет — компрессор! Только компрессоры высокого давления более 3 атмосфер, способны привести оборудование в действие. Если у вас остались еще вопросы, звоните. Мы продаем только аппараты и комплектующие к ним. А вот консультации по ним всегда — бесплатны.☺

Вернуться

Как выбрать хороший пескоструйный аппарат

Для достижения максимальной эффективности при очистке твердых поверхностей с целью их дальнейшей отделки следует правильно подобрать пескоструйный аппаратПодобные устройства делятся на два типа:

1. Эжекторные (всасывающие) – с невысокой производительностью (1-5 кв. м/час), подходят для работы с легкими абразивными материалами.
2. Напорные (нагнетательные) – имеют высокие показатели производительности (до 5-37 кв. м/час) и могут работать со всеми видами абразивов.

Напорные устройства отличаются типом запорного вентиля, определяющим разновидность подаваемых под напором частиц. Наибольшее распространение получили песчаные модели, предназначенные для легких абразивов. Модели, работающие с металлической дробью, применяют зачастую в дробеструйных камерах.

Параметры, влияющие на выбор пескоструйного устройства

При выборе хорошего пескоструйного аппарата также следует обратить внимание на технические характеристики агрегата:

• производительность компрессора;
• расход абразивного материала;
• рабочее давление;
• объем емкости для хранения абразивных частиц.

При выборе компрессора предпочтение стоит отдать винтовому передвижному электрическому компрессору. Если нет возможности подключения к электрической сети переменного напряжения, то возможным вариантом является дизельный компрессор. Для эффективной работы он должен нагнетать рабочее давление не менее 7 бар.

Расход абразивного материала прямо пропорционален производительности агрегата и его рабочему давлению.

Уровень давления – показатель, характеризующий скорость вылета мельчайших частиц из сопла аппарата. Средним рабочим давлением моделей устройств для бытового и мелкомасштабного применения является 4-9 атмосфер. Для крупных производств применяется более сложные установки с показателями до 15 атмосфер.

Чем больше объем емкости для абразивных частиц, тем реже производится остановка работы для восполнения расходного материала в резервуаре, однако от загруженности зависит и мобильность агрегата. В среднем показатели объема варьируются в пределах 25-200 л.

На вопрос о том, как выбрать пескоструйный аппарат, нет однозначного ответа. Все зависит от масштаба и скорости производимых работ, специфики и задач, поставленных перед оборудованием, а также бюджета. Для периодического использования с целью очистки небольших площадей идеально подойдут мобильные установки емкостью до 50 л с рабочим давлением 6-7 атмосфер. Для регулярного использования потребуется более серьезные установки объемом до 200 л с рабочим давлением до 12 атмосфер и с системой циркуляции абразива.

Как выбрать пескоструйный пистолет

Пескоструйный пистолет – это особый инструмент, с помощью которого осуществляют абразивную обработку изделий. Он может применяться самостоятельно или являться частью установки, например пескоструйной камеры. В нашем ассортименте представлены пистолеты обоих типов.

В каких случаях его применяют

Большинство пистолетов подобного типа используется для небольших объемов работ по удалению коррозии, лакокрасочных и прочих покрытий. Широкое распространение они получили при матировании стекла. С помощью них на стеклянные поверхности наносят рисунки. Также пескоструйный пистолет практически незаменим при обработке деталей сложной формы.

При очистке любой криволинейной поверхности можно затратить несколько часов, обрабатывая ее вручную или шлифовальной машинкой. А с пескоструйным пистолетом такая работа будет сделана в несколько раз быстрее.

Каким абразивом работать

Если пистолет используется время от времени, то нет смысла посвящать много времени выбору абразива. Можно использовать обыкновенный речной песок. Важно, чтобы он был сухой и не содержал камней, размер которых превышает диаметр сопла пистолета.

Если Вы работаете более-менее часто, то лучше использовать кварцевый песок, поскольку он продается уже сухой, очищенный, без камней и прочего мусора. Кроме того, кварцевый песок пылит гораздо меньше.

Где и как работать пескоструйным пистолетом

Данный инструмент можно применять на открытой местности и в помещении. Достаточно подключить его к компрессору и засыпать в бачок абразив. Важно учитывать некоторые факторы.

• Пыль. Она образуется во время работы от разрушающихся частиц абразива и поверхности, которую Вы очищаете.
• Рикошет абразива. Когда Вы будете работать, его частицы будут разлетаться вокруг на несколько метров. Поэтому если процесс осуществляется, например, в гараже или цеху, то будьте готовы, что все вокруг будет засыпано абразивом.
• Помимо этого, незащищенные вещи могут испортиться от рикошетов. На открытой местности важно учитывать, чтобы рядом не было людей, которые могут пострадать в результате попадания частиц абразива.

 

Какие меры безопасности необходимы

При работе с пескоструйным пистолетом нужна защита. Не обязательно покупать специальный костюм, будет достаточно обычной спецовки. Важно, чтобы у оператора не было открытых участков тела. Это означает, что помимо спецовки нужно надеть перчатки (лучше прорезиненные), защитные очки, головной убор, маску на рот и нос.

Какой компрессор подойдет для пескоструйного пистолета

Компрессор подбирается исходя из производительности, то есть объема воздуха, который он производит за минуту в литрах. Не путайте этот показатель с рабочим давлением, которое измеряется в атмосферах или барах. Потребность пескоструйного пистолета в сжатом воздухе обычно колеблется в пределах от 170 до 300 л/мин.

Это зависит от диаметра сопла и модели самого инструмента. Данные цифры озвучены для длительной работы. Если нужно очистить совсем немного поверхности, можно обойтись и бытовым компрессором на ресивере 25 литров.

Но в таком случае придется работать с интервалами, дожидаясь, пока агрегат направит в ресивер достаточный объем воздуха. Большинство пескоструйных пистолетов работают на давлении не более 5 бар, что по силам практически любому компрессору.

Пистолеты для пескоструйных камер

В данном случае используются эжекторные пескоструйные пистолеты. С ассортиментом такого оборудования Вы можете ознакомиться в таблице ниже. Наряду с пистолетами в пескоструйных камерах напорного типа используются соплодержатели, в которые вкручивается абразивоструйное сопло.

Пистолеты для пескоструйных аппаратов

Для маломощных эжекторных пескоструйных аппаратов часто применяются пистолеты того же типа, что и для пескоструйных камер. Кроме того, Вам понадобятся соплодержатели для напорного абразивоструйного оборудования.

Выбрать пескоструйный аппарат: теперь это просто!

Деннис Вахтель,
эксперт по бизнес-стратегиям и маркетингу средств производства,
эксперт-консультант по маркетингу и бизнес-планированию
(Сертификат ESMT – European School of Management and Technology),
магистр, специалист в области развития и внедрения на рынок
инновационного медицинского оборудования

Правильная пескоструйная обработка металлических поверхностей, например, для обеспечения надежной связи между сплавом и наносимой керамикой, имеет очень большое значение. Отличающиеся друг от друга сплавы требуют и разных видов пескоструйной обработки, для выполнения которых оптимально использовать один и тот же аппарат. Уже один этот аспект усложняет владельцу зуботехнической лаборатории выбор аппарата, удовлетворяющего всем требованиям, из многочисленных предложений дентального рынка.

Функция пескоструйного аппарата

Обычная технология пескоструйных аппаратов базируется на так называемом «принципе пониженного давления», который был отрыт Джованни Батистом Вентури: пескоструйный материал, проходя через сопло Вентури (рис. 1), получает ускорение и достигает высокой скорости. В результате удара о поверхность обрабатываемого объекта проявляется его абразивное воздействие.1

Функция сопла Вентури проста и эффективна: при прохождении жидкости или газа по суживающейся к концу трубке, динамичное давление (скоростной напор) в самом узком месте максимально, в то время как статичное давление – минимально. Скорость в узком месте сопла неизбежно повышается, потому что во всей системе постоянно находится и транспортируется одно и то же количество жидкости или газа: в аппаратах пескоструйной обработки – это смесь из сжатого воздуха и частиц корундового материала.3

Преимущества принципа Вентури состоят, кроме всего, еще и в экономии пескоструйного материала, при одновременно относительно высоком абразивном действии, если сравнить его с использованием прямого сопла и мерным фоном пескоструивания, по всей, находящейся в обработке поверхности.4

Принципиально лабораторные аппараты разделяются на три типа: 

• аппараты для грубой очистки с системой циркуляции пескоструйного материала;
• аппараты для чистовой обработки; 
• комбинированные аппараты, которые объединяют в себе свойства и преимущества обоих вышеназванных типов.  

Аппараты с циркуляцией пескоструйного материала (рис. 2) используются для грубой очистки объектов, в течение которой материал употребляется несколько раз. Так как отлитый объект вначале подвергается только грубой очистке, то на этом этапе работы качество пескоструйного материала имеет скорее второстепенное значение. В этом смысле система циркуляции является важным фактором экономного расходования пескоструйного материала. 

Аппараты для чистовой обработки (рис. 3) предназначаются для заключительного этапа работы (т.н. кондиционирование), для которой пескоструйный материал используется только один раз. Здесь очень важным моментом является правильный выбор размеров зернистости материала и рабочего давления. Как показывает практика, именно на эти чрезвычайно важные параметры чаще всего не обращается достаточного внимания.

Тот факт, что золотосодержащие сплавы при обработке в тех же условиях имеют более высокий процент потери материала, логично ведет к выводу о том, что эти сплавы должны обрабатываться в ином режиме, чем неблагородные сплавы. В качестве грубой ориентировки для неблагородных сплавов можно рекомендовать зернистость корунда в 250 μм и рабочее давление около 4 бар. Для золотосодержащих сплавов всегда следует выбирать пескоструйный материал более мелкой зернистости, например, 110 μм при давлении около 2 бар. 

Хэннинг Вульфес описывает в своей книге «Современные технологии протезирования» важность тщательной обработки поверхности объекта – в том числе, и процесса пескоструйной обработки – в общем объеме зуботехнических работ. Он наглядно показывает связь между выбранной величиной зернистости материала и установленного давления и действием пескоструйного потока на объект.

Пескоструйные материалы – это продукты высоких технологий

Материал, используемый в зуботехнических пескоструйных аппаратах, часто и ошибочно называют «песком». Применяемый для этого корунд – это модификация оксида алюминия AL2O3, который является в зубной технике важным фактором для получения высококачественных работ. Степень абразивного поведения корунда отражается на качестве обрабатываемой поверхности. От чего, не в последнюю очередь, зависит прочность соединения каркаса с опакером и последующей связи с керамикой. Тут нужно, конечно же, упомянуть и пескоструйные материалы из стекла и пластмассы. Но так как они используются только для уплотнения поверхности объекта, то в этом случае речь идет только о пескоструйке до блеска.

Если рассматривать пескоструйные материалы отдельно, вне зависимости от аппаратов, то становятся ясными требования, которым они должны соответствовать. Вот некоторые параметры, влияющие на конечный результат пескоструйной обработки:

• Вид пескоструйного материала.
• Зернистость.
• Геометрия частиц (острота краев, от которой зависит сила абразивного воздействия).
• Давление в потоке.
• Угол пескоструивания.
• Продолжительность обработки.
• Расстояние между соплом и объектом. 

Как уже упоминалось, при чистовой обработке пескоструйный материал должен использоваться только один раз. Этого принципа обязательно необходимо придерживаться на практике, например, при изготовлении каркасов для последующей облицовки. Работая в режиме циркуляции материала, или применяя материал несколько раз, зубной техник не может контролировать, величину зернистости пескоструйного материала, с которым он работает. В результате многократного использования у корунда изменяются его механические свойства, и уменьшается его абразивное воздействие на объект. Используя пескоструйный материал только один раз, Вы все время можете быть уверены в его чистоте. Так можно эффективно избежать нежелательных контактов поверхности объекта с посторонними включениями: частицами сплава или оксидов, которые неизбежно будут присутствовать при работе в режиме циркуляции пескоструйного материала (рис. 4а и 4б).

В идеале, учитывая приведенные выше факты, зубной техник должен следить за тем, чтобы не использовать для обработки любой, находящийся на данный момент в контейнере аппарата материал. Более того, параметры устанавливаются в зависимости от зуботехнической конструкции и должны точно подходить для объекта, поскольку пескоструйная обработка, например, каркаса является одним из важнейших рабочих шагов в процессе изготовления качественного протеза.

Точность, требуемая при пескоструйной обработке

Обработка поверхности каркаса содержит многие функции, чем и объясняется ее большое значение. Во-первых, поверхность очищается от остатков сплава, паковочной массы и оксидов. В процессе обработки повышается микроретенция и уравновешивается энергетика состояния поверхности, что ведет к снятию с нее напряжения и улучшению связи с материалами облицовки.

Отличия сплавов и составляющих их компонентов друг от друга определяют и разницу их химической реакции с паковочной массой. Поэтому частицы паковочной массы и оксидного слоя с разной интенсивностью удерживаются на поверхности отлитого объекта. Это необходимо учитывать при выборе рабочего давления. С одной стороны, оно должно быть достаточным для удаления загрязнений. С другой стороны, нужно следить за тем, чтобы из-за слишком высокого давления или слишком долгой обработки не были деформированы края коронок или другие структуры. Особенно в труднодоступных местах внутри коронок – из-за естественного образования теней – могут остаться незамеченными частицы оксида. Это приведет в дальнейшем или к плохой припасовке, или даже к нежелательным биологическим реакциям в ротовой полости пациента.

Светодиодная подсветка, интегрированная в пескоструйные сопла в аппаратах для чистовой обработки, обеспечивает бестеневое контрастное освещение и помогает увидеть оставшиеся частицы паковочной массы и оксидов. Для работ из керамики подсветка является еще и инструментом контроля качества: работы просвечиваются так, что тут же могут быть выявлены имеющиеся микроскопические трещины (рис. 5а и 5б). 

Безопасность во время работы

Любой процесс обработки поверхности: будь то паковка или распаковка объекта, его фрезеровка, шлифовка или полировка неизбежно ведут к образованию пыли на рабочем месте. Такая пыль может быть опасна для здоровья работающего. Для защиты персонала от вредного влияния пыли были разработаны нормы ее допустимой концентрации на рабочем месте, т.н. МАК – нормы. «МАК является показателем максимально допустимой при работе концентрации присутствующих в воздухе газов, паров и пыли, которые по имеющимся на сегодняшний день знаниям, в общем, не причиняют вреда работающему»11.

Некоторые специалисты разделяют виды пыли, возникающие на различных этапах работы, на токсичную и нетоксичную.12 К первой группе относятся типичная для зуботехнических работ металлическая пыль, содержащая кобальт, хром и молибден, а также кварц, присутствующий в паковочной массе. 

Такая пыль образуется во время пескоструйной обработки, поэтому здесь необходимо применять особые меры по защите здоровья зубного техника. В первую очередь, необходимо позаботиться о том, чтобы существующая система вытяжки отвечала новейшим требованиям по безопасности труда. Из-за недостаточной мощности вытяжки пыли, при вдыхании возникает чрезмерная нагрузка на легкие, которая при длительном воздействии может привести к силикозу или даже к раковым заболеваниям дыхательных путей.

Заключение

Современные пескоструйные аппараты должны соответствовать всем требованиям зуботехнической лаборатории и, таким образом, оптимально выполнять свою функцию в общем производственном процессе. Кроме выполнения принципиального условия – экономного расходования пескоструйного материала, в современных зуботехнических технологиях, в обстановке жесткой конкуренции, необходимо особенно учитывать такие важные аспекты, как обеспечение качества и защита здоровья. Каждая техническая особенность аппарата, направленная на оптимизацию работы лаборатории, служит опережению конкуренции и экономичному изготовлению высококачественных дентальных реставраций.

Использованная литература:

1. Snethlage, R.; Arendt, C.: Geräte zum trockenen Sandstrahlen.
2. Kohlrausch F.; Krüger, F.: Kleiner Leitfaden der praktischen Physik.
3. Strietzel, R; Quintessenz Zahntechnik 2009 35/8.
4. Wulfes, H.: Kombitechnik und Modellguss.
5. Liebisch S.: Entwicklung einer Absaugschublade für zahntechnische Arbeitsplätze. Zahntechnik 24.
6. Учебный фильм университета Вюрцбург: «Arbeitsweise einer Venturi-Düse»

Сноски:

1. Сравн.: Snethlage, R.; Arendt, C.; Geräte zum trockenen Sandstrahlen
2. Рисунок: из собственных материалов и de.academic.ru
3. Сравн.: Kohlrausch F., Krüger, F.,: Kleiner Leitfaden der praktischen Physik
4. Сравн. : Snethlage, R.; Arendt, C.; Geräte zum trockenen Sandstrahlen
5. Рисунок: из материалов компании BEGO, Германия
6. Рисунок: из материалов компании BEGO, Германия
7. Рисунок: из собственных материалов
8. Рисунок: из собственных материалов
9. Рисунок: из собственных материалов
10. Рисунок: из собственных материалов.
11. Сравн.: Deutsche Forschungsgemeinschaft DFG
12. Сравн.: Liebisch S., Entwicklung einer Absaugschublade für zahntechnische Arbeitsplätze. Zahntechnik 24: 487 ff.
13. Рисунок: из материалов компании BEGO

рейтинг лучших моделей 2021 года

В этой статье внимания удостоятся одиннадцать лучших моделей пескоструйных аппаратов.

Рейтинг пескоструйных аппаратов

Рейтинг лучших моделей

Булат ПС-24

Булат ПС-24

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 24 л;
• расход на 1 м²: 45 кг/ч.

Одна из отечественных моделей компании Булат. Имеет напорный тип насоса. Выделятся широким диапазоном настройки давления, а также высокой оценкой надежности всех частей пескоструйного аппарата.

Подбирая к аппарату компрессор, потенциальный владелец этого оборудования должен учесть совместимость с аппаратом. Зато если подобрать его правильно, то можно тщательно регулировать мощность аппарата.

Эта модель рассчитана на два варианта очистки – ею можно не только «нежно» что-либо очищать, но и грубо и быстро. Подходит для использования в автомастерских.

Этот аппарат, в целом, способен взаимодействовать не только с песком, но и с другими веществами и материалами. Например, ПС-24 способен очищать поверхность стальными шариками.

Плюсы

1. Адекватная цена.
2. Высокая надежность.
3. Поддержка разных абразивных материалов.

Минусы

1. В комплекте можно найти только одно сопло, которое нужно часто менять.

Булат ПС-24

Сорокин 10.

5 90 лСорокин 10.5 90 л

Основные моменты:

• тип аппарата: камерный;
• объем резервуара: 90 л;
• расход на 1 м²: 50 кг/ч.

Пескоструйный аппарат бюджетного сегмента, который можно использовать в любом помещении без опасений за здоровье. Этим пескоструйным прибором можно чистить предметы разных габаритов, но лучше всего – не слишком больших размеров.

Мощности бака достаточно для очистки поверхности любого предмета от не слишком сильно въевшейся грязи и ржавчины, чтобы потом можно было подготовить предмет к покраске. Тем не менее, этот аппарат для глубокой очистки некоторых материалов, пожалуй, не подойдёт. Например, таким материалом могут послужить металл и стекло, которое таким аппаратом не очень удобно очищать.

Есть еще одно «но»: декоративная очистка этому аппарату дается с большим трудом.

Плюсы

1. Мобильность – небольшой вес в сочетании с парой опорных колёс предотвращает трудности перемещения аппарата.
2. Удобство пользования реализована достаточно понятно.
3. Адекватная для приобретения цена.

Минусы

1. Некоторые материалы этим устройством неудобно чистить – нужно напрячься, чтобы все получилось.

Сорокин 10.5 90 л

АСО 200

АСО 200

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 200 л;
• расход на 1 м²: ~40 кг/ч.

Компания ACO предлагает довольно интересный пескоструйный аппарат. Первое, чем он выделяется – своим резервуаром, куда можно засыпать абразивный материал в виде песка, стальных шариков и тому подобное. Помимо того, что он вышел достаточно объемным, так он еще является достаточно защищенным – за это отвечают толстые стенки внутри.

У этого аппарата шланги вышли достаточно массивными. Но не только их размер привлекает внимание потенциального покупателя. Внутри шланга есть износостойкое покрытие, благодаря чему насос сможет долго работать.

Конструкция пескоструйного аппарата позволяет работать не только с мелким, но и с крупнофракционным абразивом. Интенсивность можно регулировать, что достаточно удобно не только в производственном цехе, но и в бытовых условиях.

Важно! Выбор абразива проводится только с учётом рекомендаций производителя.

Плюсы

1. Работа с компрессором мощностью от 1 кВт и выше, что исключает снижение давления.
2. Компактность и легкость.
3. Массивные и прочные шланги.
4. Возможность работы с пультом ДУ.

Минусы

1. Недостатков не выявлено.

АСО 200

AE&T T06520C 76л

AE&T T06520C 76л

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 76 л;
• расход на 1 м²: 200 кг/ч.

Данный пескоструйный аппарат насыпного типа в первую очередь предлагает будущему пользователю большой по объему резервуар, который подойдет для любой пескоструйной обработки. В качестве абразивов туда можно засыпать следующие материалы: песок, корунд и так далее.

Поддерживает этот аппарат работу с компрессором, причем разной мощности. Так можно использовать его с целью шлифовать материалы и в дальнейшем их очищать путем глубокой чистки.

Важно! Подойдет эта модель для всех специалистов, которым для работы требуется такая технология очистки.

Аппарат специально оснащен предохранителем, задача которого – сбрасывать давление в сложных ситуациях.

Плюсы

• универсальность — такой инструмент можно уверенно использовать для любых работ;
• надежность — качественное исполнение и стойкие к износу материалы гарантируют высокое качество конечного продукта;
• удобное управление;
• адекватная цена.

Минусы

• у аппарата довольно короткий шланг.

AE&T T06520C 76л

Big Red TR4012

Big Red TR4012

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 40 л;
• расход на 1 м²: 200 кг/ч.

Аппарат от Big Red – достаточно интересная модель со вместительным баком. Подача абразива – напорная (часть воздушного потока перенаправляется в бак, а из него давлением выталкивается песок).

Плюсы

1. Компактность. Устройство удобно хранить и легко перевозить.
2. Цена. Она вышла достаточно адекватной, чтобы большая часть потребителей могла её приобрести.
3. Производительность. Стабильная подача абразива, качественная напорная схема – все это обеспечит качественную очистку материала при помощи абразива.
4. Ремонтопригодность. Устройство, что важно, легко ремонтировать, а значит, можно сэкономить.

Минусы

1. Отсутствие воздушного фильтра – это мешает улучшить защиту механизма.

Big Red TR4012

CLEMCO SCW 2040

CLEMCO SCW 2040

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 100 л;
• расход на 1 м²: 150 кг/ч.

Профессиональная модель, специально сделанная для работы на производстве и на крупных объектах. В соответствии с этим к инструменту выдвигаются повышенные требования.

Важно! Пескоструйный аппарат компании Clemco работает всегда и везде!

Плюсы

1. Хорошие показатели эффективности – за это нужно благодарить особенности конструкции пескоструйного аппарата, а также легкость работы с аппаратом.
2. Нет нужды в смене конфигурации, поскольку дозатор изначально поддерживает все виды абразивов.

Минусы

1. Высокая цена. Причиной этому стало высокое качество товара, бренд и отличный результат после окончания сборки.

CLEMCO SCW 2040

Contracor DBS-200 RC

Contracor DBS-200 RC

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 200 л;
• расход на 1 м²: 1000-2880 кг/ч.

Аппарат компании Contracor выделяется среди прочих моделей этого ТОП-11 несколькими чертами. У этой модели мощный сдвоенный шланг, прочность которого крайне высока. Также имеется система дистанционного управления. У устройства достаточно большая цена, но это оправдано тем, что прибор дает максимально качественную очистку абразивными материалами.

Конструкция данного аппарата рассчитана на использование самых разных абразивов при очистке различных поверхностей с неизменным успехом.

Важно! Для достижения большей эффективности в очистке стоит дополнительно приобрести прямоточный клапан SGV.

Плюсы

1. Производительность. Поскольку у этой модели имеется сдвоенный шланг, она может обеспечить значительное увеличение эффективности работы.
2. Удобство обслуживания. Конструкция предполагает близкое размещение фильтров и органов управления, что уменьшает время на подготовку и начало использования оборудования.
3. Достаточно большое количество компонентов относится к разряду фильтров. Среди них сито, фильтр тонкой очистки и дозирующий вентиль.

Минусы

1. Базовая комплектация может порадовать наличием лишь шиберного наклонного FSV-крана. Прямоточного SGV-клапана нет в ней.

Contracor DBS-200 RC

Forsage F-90SFSB

Forsage F-90SFSB

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 19 л;
• расход на 1 м²: 130-250 кг/ч.

Простой аппарат белорусского бренда попал в наш рейтинг лучших пескоструйных аппаратов не просто так. Он привлекает в первую очередь своей низкой ценой, что позволяет говорить о доступности данного прибора для большей части отечественных покупателей. Кроме того, его собирают в Китае, что дополнительно подкрепляет утверждение о низкой цене прибора.

Также стоит отметить, что прибор работает на основе инжекции, когда песок или любой другой абразив за счет мощного потока воздуха вытягивается из бака и выходит наружу через керамические сопла. Кран сделан шаровым для большего удобства пользования.

Таким устройством можно пользоваться при проведении мелких уличных работ, причем в неторопливом режиме.

Важно! Чем внимательнее относиться к вопросу контроля влажности сыпучего абразива, тем дольше аппарат сможет «прожить».

Плюсы

1. Низкая цена. Это можно объяснить мощным поточным производством в Китае.
2. Габариты устройства. Можно легко разместить, например, в багажнике автомобиля.
3. Высокая ремонтопригодность.

Минусы

1. У аппарата нет фильтра и крышка для ёмкости с абразивом.

Forsage F-90SFSB

ROCK FORCE RF-SB5

ROCK FORCE RF-SB5

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 19 л;
• расход на 1 м²: 25-40 кг/ч.

Этот пескоструйный аппарат создан не только для домашних работ, но и для профессиональной эксплуатации. Его нередко используют в мебельном производстве, ритуальных услугах и т.д.

Предназначено это устройство для обработки поверхностей абразивными материалами от различных видов грязи, начиная от ржавчины и заканчивая окалинами. Можно очистить изделие от формовочного грунта и слои краски, снять заусенцы, сгладить шероховатости. Ещё такое устройство умеет матировать и полировать поверхности, очищать стекло и проводить рифление металла.

Важно! Изменение абразивов и регулировка напора струи позволит досконально очищать поверхности.

Данное оборудование доказало свою высокую эффективность в процессе очистки сложных деталей, когда механический способ практически невозможен.

Плюсы

1. Возможность регулировки расхода абразива – при включении того или иного режима можно понять, как много материала уходит.
2. Высокая эффективность.
3. Компактность. За счет габаритов и колес устройство легко перевозить и установить.

Минусы

1. Трудно ремонтировать. Из-за «оригинальных» деталей довольно трудно самостоятельно будет найти и установить их. Придется в таком случае обратиться к производителю.

ROCK FORCE RF-SB5

WDK-82090

WDK-82090

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 90 л;
• расход на 1 м²: 120 кг/ч.

Этот пескоструйный аппарат может использоваться в авторемонтных мастерских, станциях технического обслуживания и крупных предприятиях. Им пользуются для устранения различных дефектов на корпусе авто или внутри дома.

Интересно, что оборудование по габаритам вышло достаточно небольшим. Кроме того, его действительно легко «освоить» – нужно немного времени, чтобы понять принцип работы. Устройство просто устанавливается на рабочий стол или верстак.

Работает аппарат с такими абразивными материалами, как:

• кремниевый песок;
• стекло;
• корунд;
• карбид кремния;
• песок из пластика.

Плюсы

• высокий КПД;
• универсальность модели;
• интересный внешний вид;
• качественный конечный продукт.

Минусы

• нужен мощный компрессор для работы.

WDK-82090

Zitrek DSMG-160

Zitrek DSMG-160

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 160 л;
• расход на 1 м²: 120-300 кг/ч.

Одна из лучших пескоструйных установок в нашем рейтинге. Компания Zitrek постаралась сделать такое устройство, которое сможет качественно и главное – быстро удалить краску, окалину и даже ржавчину. Также эта модель способна удалить другие виды загрязнений, причем с самых разных поверхностей.

У этой модели заслонки сделаны износостойкими, что увеличивает срок службы устройства.

Это устройство можно применять практически во всех промышленных и коммерческих сферах – строительство и ремонт, отделка зданий, СТО, ремонт автомобилей.

Каждый аппарат от Zitrek уверенно может использоваться в производственной сфере, поскольку все модели корректируются под нужды конкретной мастерской, фирмы, цеха. Общая надёжность конструкции – всегда на высоком уровне.

Плюсы

1. Стабильно горящий и регулируемый факел. За счет спецарматуры исключается щанс прерывания потока абразивных частиц.
2. Может работать с крупным и мелким абразивом.
3. Износостойкие заслонки. Такое решение от производителя позволяет увеличить срок службы прибора, несмотря на постоянное воздействие абразива.
4. Надёжность. Все модели от Zitrek, в том числе и эта, построена на идее надежности. Выдерживает эта модель давление в 12 бар, что достаточно много.
5. Стоимость. Хотя она не самая низкая в сравнении с прочими моделями, но за свою цену эта модель предоставит все самое нужное в лучшем качестве.

Минусы

1. Достаточно большой вес.

Zitrek DSMG-160

Что такое пескоструй и где он применяется

Сегодня в любом строительном магазине можно найти подходящее для дома и работы оборудование.  Пользователями такого устройства, как правило, являются:

• мастерские, занимающиеся нанесением гравировки или гальванических покрытий;
• предприятия, работающие с трубопроводами;
• компании по обработке стекла, матированию, а также формированию сложных рисунков на поверхности;
• станции технического обслуживания, где можно покрасить кузов и отремонтировать автомобиль.

Помимо них, пескоструйный аппарат является важным инструментом на верфях и в небольших мастерских, где проводится работы с деревом. Также такое устройство будет вполне кстати, различным коммунальным предприятиям, задача которых – очищать фасады и другие конструкции здания.

Везде нужен пескоструйный инструмент

Общая механика работы установок остается неизменной. Устройство воздействует на поверхность при помощи абразива. Он, в свою очередь, выходит в процессе с огромной скоростью. Частицы, вышедшие из буквально срывают с металла окалину и ржавчину, выбивают мелкие песчинки стекла.

Важно! Обработка стальными шариками позволит сделать материал ровнее за счет эффект выравнивания поверхности и ее ударного укрепления.

Выбираем пескоструйный аппарат

Сейчас рынок предлагает большое количество пескоструйных аппаратов, которыми можно обрабатывать поверхность любого предмета. Отличаются они не только внешним видом, но еще техническими характеристиками и стоимостью.

Делая выбор, потенциальному покупателю стоит обратить внимание на несколько важных характеристик:

• объем резервуара;
• вид аппарата;
• тип затвора регулировки;
• мобильность установки;
• удобство эксплуатации.
• наличие ДУ.

Нужно учитывать множество характеристик при выборе

Классификация

На сегодняшний день предлагается две классификации пескоструйников. Первая классификация делит прибор на три вида согласно тому, где он используется:

Вид	Описание
Пневматические	Из-за большой мощности пневмоаппараты используются для обработки огромных конструкций.
Вакуумные	Абразив у вакуумных вариантов сначала выбрасывается наружу, а затем вакуумом абразивный материал втягивается обратно и в дальнейшем используется снова. Такой аппарат можно использовать для украшения небольших площадей.
Всасывающие	Из емкости абразив при помощи воздуха попадает в сопло. Таким пескоструйным аппаратом можно удалять краску и матировать стекло.

Другой вид классификации — по способу подачи абразива:

Вид	Описание
Инжекторные	Два рукава — каждый для подачи отдельного компонента. Два сопла – абразивоструйное и воздушное. Скорость струи ниже, а значит, этот вид подходит для работ малой масштабности.
Напорные	Один рукав, одно сопло. Воздух и абразив с самого начала и до самого конца находятся вместе. Это позволяет получить значительное увеличение скорости подачи абразивного материала.

Существует большое количество разных классификаций

На что смотреть при выборе пескоструйного аппарата

Для несложных и малообъемных работ, таких как удаление краски, шлифовка дерева, матирование стекла, подойдет инжекторный тип оборудования с производительностью до 5 м² в час. Слишком мощный компрессор в этом случае не нужен, а вот на конструкцию пистолета стоит обратить особое внимание.

Для масштабных работ потребуется напорный аппарат. Его основная характеристика — объем абразивной емкости. Ведь чем он больше, тем меньше загрузок придется выполнять. Чаще всего емкости рассчитаны на 100, 150 и 200 л. Однако следует иметь ввиду, что слишком объемные устройства сложно перевозить.

Хорошо, если пескоструйный аппарат имеет возможность дистанционного управления. Это повышает его безопасность при эксплуатации.

Выбирая устройство, потенциальному покупателю необходимо учесть критерии

Компрессор

Данная часть пескоструйного аппарата отвечает за мощность всего агрегата. Его главный параметр — давление. Оно должно быть не менее 6-8 атм.

Компрессоры бывают двух типов: поршневые и винтовые.

1. Поршневой тип – распространенный, на нем, как правило, знакомятся с работой такого агрегата. Небольшая по размеру струя компенсируется установкой такого компрессора в малые по размеру аппараты.
2. Винтовой компрессор – он мощнее и даёт больше струю. Такой компрессор монтируют в габаритные приборы.

Емкость для амброзии

Объем аппарата подбирается с учетом того, какова будет мощность компрессора. Малая мощь компрессора ведет к небольшому объему емкости (до 30 л). Средняя мощность – емкости до 140 л. Высокие показатели мощности бывают у аппаратов с емкостями до 250 л.

Пистолет

От этой детали во многом зависит производительность устройства и удобство его использования. В случае, когда диаметр сопла будет больше, мощность струи будет меньше, но скорость обработки будет выше. Если же диаметр сопла меньше – все наоборот. По этой логике нужно выбирать наиболее подходящий пистолет.

Техника безопасности

Человек, работая на пескоструйном аппарате, должен всегда учитывать правила ТБ.

При работе нужно соблюдать три весьма простых правила.

1. Защитить кожу и глаза. Поскольку абразивные частицы вылетают с огромной скоростью из аппарата, нужно использовать шлем закрытого типа во избежание сильного повреждения кожи. Особенно опасно попадание частиц в глаза.

   Так выглядит шлем пескоструйщика

2. Защитить органы дыхания. В процессе работы на пескоструйном аппарате владелец такого оборудования может заметить создание мощного пылевого потока, который может попасть в легкие человека, вызывая аллергию и воспаления. Чтобы не допустить этого, необходимо использовать защиту органов дыхания. Самым простым вариантом является дыхательная маска с фильтрами. Некоторые предпочитают шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов.

   Так выглядит защита дыхания пескоструйщика

3. Защитить органы слуха. Пескоструйная установка – инструмент, который во время работы создает большой шум. Источником его является компрессор. Если пользователь будет слишком долго находиться в рабочем помещении, то он может приобрести травму среднего или внутреннего уха. Чтобы избежать такого, надо использовать защитные звукопоглощающих наушников.

Так выглядит защита органов слуха в виде наушников

Важно! При работе в помещении нужно позаботиться о надлежащей работе системы вентиляции.

При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении правил ТБ оборудование прослужит долгие годы, а сам человек избежит травм.

Плюсы и минусы применения пескоструйных аппаратов

Данный аппарат используется везде – в гараже, в домашних мастерских и на заводах. Он имеет множество достоинств и недостатков.

Плюсы

1. Высокая скорость очистки. За это отвечает не только опыт человека, но и сам прибор, а точнее заложенная в него конфигурации.
2. Большой выбор абразивов. Оборудование для очистки пескоструйным методом поддерживают работу своего оборудования на разных абразивах.
3. Возможность работать с разными материалами. Устройство способно работать с любой плиткой и любым деревянным полом, что важно.
4. Быстрое устранение неровностей. Для этого стоит использовать качественные, пусть и не всегда дешевые, устройства.

Минусы

1. Человек, использующий пескоструйный аппарат, должен иметь некоторые навыки. Он должен быть одет во все закрывающие части кожи вещи во избежание проблем.
2. Если что-то выпускать в промышленных масштабах, то нужны не только люди, но и дружба с теми, кто готов предоставить больше.

Заключение

Пескоструйная обработка на сегодняшний день считается достаточно популярной техникой очистки металла и прочих материалов от ржавчины, налета и прочего. Специалисты отмечают значительное преимущество этого способа по сравнению с другими. На рынке можно найти большое количество пескоструйных аппаратов, отличающихся дизайном и другими функциональными особенностями кухни.

Видео – Видео про балкон

Голосование: лучшие пескоструйные аппараты

Какой пескоструйный аппарат вы бы выбрали или посоветовали бы выбрать?

Сорокин 10.5 90 л

Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!

Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать

Оборудование для пескоструйной обработки металла

Благодаря техническому прогрессу сегодня человек обладает высокотехнологичным оборудованием, при помощи которого можно выполнять и решать самые разнообразные задачи. Одним из таких широко применяемых устройств является пескоструйный аппарат.

Как выбрать оборудование для пескоструйной обработки?

На современном рынке можно без особого труда разыскать самые различные вариации данных устройств. Именно по этой причине перед тем, как отправляться в магазин за необходимым Вам пескоструйным аппаратом, следует разобраться со следующими вопросами:

• что представляет собой пескоструйное оборудование;
• в чем заключается принцип его работы;
• на что обращать внимание во время выбора;
• где можно приобрести действительно качественное оборудование, которое было изготовлено в соответствии со всем техническими нормами и требованиями.

Что такое пескоструйный аппарат?

Пескоструйное оборудование представляет собой специальное устройство, задача которого заключается в холодной абразивной обработке самых разнообразных поверхностей, таких как камень, стекло или же разнообразные металлические конструкции. Обработка выполняется путем повреждения поверхности материала песком или же другим абразивным порошком. Кроме того, существуют также водяная абразивная обработка, где очистка выполняется при помощи воды или какой-либо другой жидкости, подаваемой под высоким давлением.

Принцип работы пескоструйного оборудования

Принцип работы указанного выше аппарата может различаться в зависимости от его вариации, но абсолютное большинство оборудования работает следующим образом. Сперва компрессором подается и накапливается воздух под давлением. После того, как значение давления достигло необходимого показателя, то воздух устремляется в пистолет. Когда воздушный поток подается в пистолет, то в нем образуется разрежение, затягивающее микрочастицы песка или другого абразивного вещества. Стоит отметить, что абразив также может подаваться принудительно. Завершающим этапом является то, что воздушный поток с микрочастицами абразивного вещества устремляется из пистолета на обрабатываемую поверхность.

Не стоит забывать, некоторые вариации пескоструйного оборудования могут использовать другой принцип работы, но приведенный выше порядок действий является наиболее распространенным.

Следует отметить, что пескоструйным аппаратом выполняется превосходная очистка поверхности перед нанесением на нее каких-либо лакокрасочных материалов или покрытий.

Виды пескоструйных аппаратов

На сегодняшний день существует более двадцати разнообразных вариаций абразивной обработки. В зависимости от используемого материала в качестве абразивного вещества данное оборудование разделяют на несколько основных видов. Таких как:

1. обработка сухими льдом;
2. дробеструйная обработка;
3. водяное оборудование;
4. термический аппарат.

Рассмотрим каждую разновидность более подробно.

Обработка при помощи сухого льда

Сразу стоит отметить, что данный метод является наиболее современным и экологически безопасным. Небольшие детали и материалы могут без какого-либо труда проходить обработку в стационарной пескоструйной камере. Что касается крупногабаритных конструкций, то их можно очищать и полировать при помощи мобильного аппарата.

Дробеструйная обработка

Указанное выше оборудование отличается более высокой стоимостью, потому как в процессе его работы используется более дорогой материал. Следует отметить, что такого рода устройство ни в коем случае нельзя применять к хрупким изделиям.

Чаще всего дробеструйную обработку используют в специальных камерах. Такая камера обычно снабжается системами для очистки и сбора отработанной дроби. Это позволяет использовать абразивное вещество повторно.

Водяное оборудование

Отличительная особенность водяного пескоструя заключается в том, что для очистки используется некая смесь из жидкости и абразивного вещества. Основное преимущество водяного оборудования заключается в том, что во время проведения работ не будет образовываться пыль.

Следует отметить, что водяной пескоструй не может использоваться, чтобы обрабатывать металлическое изделие, потому как влияние жидкости приведет к тому, что будет образовываться ржавчина.

Термическое пескоструйное оборудование

Термическое оборудование или же просто огненный пескоструй отличается тем, что абразивное вещество разгоняется при помощи реактивного воздействия на него. Да, несомненно, производительность работы такого устройства максимальная, но во время обработки следует особое внимание обратить на пожарную безопасность.

Как правильно выбрать оборудование для абразивной обработки?

Перейдем к процессу выбора такого полезного в быту оборудования. Основными характеристиками, на которые следует обратить внимание во время покупки, являются:

• рабочее давление;
• скорость, с которой подается воздух;
• объем подаваемого воздуха.

Следует отметить, что указанные выше параметры следует подбирать, исходя из задач, которые Вы ставите перед таким оборудованием. К примеру, если же Вы собираетесь обрабатывать бетонные или же кирпичные стены, то Вам необходим пескоструйный аппарат, производительность которого будет максимальной, в то время как мощность струи может быть ниже. Но если же Вы будете производить обработку металла, стекла или же других подобных твердых материалов, то Вам потребуется оборудование, ускорение струи которого будет наивысшим.

Где купить качественный пескоструйный аппарат?

Приобретение такого практичного и функционального оборудования представляет собой достаточно щепетильный и ответственный процесс. Но если Вы четко поставите задачи, которые должен будет выполнять пескоструйный аппарат, то Вы сможете выбрать именно то оборудование, которое Вам необходимо.

Но возникает следующий вопрос: «Где приобрести качественный пескоструй, который смог бы прослужить «верой и правдой» весь необходимый период времени?» И на этот вопрос есть ответ! В нашем магазине представлены пескоструи, которые были изготовлены в соответствии со всеми техническими нормами и требованиями. Покупая оборудование для пескоструйной обработки у нас, Вы можете надеяться на высококачественный, долговечный и надежный товар, цена которого будет доступна каждому.

Подведем итоги

Пескоструйный аппарат, несомненно, является тем, оборудованием, которое точно пригодится в каждом быту. Благодаря его практичности и функциональности человек может выполнять и решать самые разнообразные задачи.

Как выбрать подходящий пескоструйный аппарат для достижения оптимальных результатов?

Сегодня пескоструйные аппараты стали незаменимым инструментом для сглаживания и полировки шероховатых поверхностей перед покраской и шлифовкой. Пескоструйный аппарат выстреливает песок под давлением или другой абразивный материал с высокой скоростью, чтобы очистить предметы от мусора до получения гладкой поверхности. Его также можно использовать для травления хрупкого стекла, кроме того, что краска, грязь, ржавчина и коррозия легко удаляются пескоструйным аппаратом. В этом процессе любые небольшие относительно однородные частицы могут работать как стальная крошка, медный шлак, скорлупа грецких орехов, порошкообразные абразивные материалы и даже кусочки скорлупы кокосового ореха.

Используя альтернативную подачу воздуха, защитную одежду и надлежащую вентиляцию, Sandblaster тщательно контролирует опасность вдыхания пыли во время пескоструйной обработки. Для эффективной пескоструйной обработки необходимо знать тип пескоструйных аппаратов, так как результаты зависят от типа используемого ими оборудования. Перед покупкой пескоструйного аппарата важно определиться, в каких проектах будет использоваться пескоструйный аппарат. Только тогда можно быть уверенным, что они покупают лучшие пескоструйные аппараты для своих нужд. На рынке можно найти несколько различных типов и размеров пескоструйных аппаратов, но их стиль варьируется от простых, с гравитационной подачей и сифонных типов, более требовательных и простых в использовании пескоструйных аппаратов под давлением.

Типы пескоструйных аппаратов:

• Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей : Пескоструйные аппараты с гравитационной подачей используют гравитацию (как следует из названия) для выполнения своей работы. Песок помещается в контейнер, который крепится к верхней части пистолета, подключенного к воздушному компрессору. В пескоструйном аппарате с гравитационной подачей при нажатии на спусковой крючок, вырывающемся из сопла с высокой скоростью, песок может выпасть из контейнера.
• Сифонные типы пескоструйных аппаратов : аналогичны пескоструйным аппаратам с гравитационной подачей.Единственное различие между этими пескоструйными аппаратами заключается в том, что емкость пескоструйного аппарата Siphon расположена под соплом, а не над ним. Во время пескоструйной обработки, когда выходит воздух, песок всасывается в сопло.
• Типы давления Пескоструйный аппарат : Для обработки требуются канистры с песком под высоким давлением, который выдувается из контейнера при нажатии на спусковой крючок. Его намного проще использовать, чем другие типы, но они более дорогие. Когда старые становятся пустыми, необходимо покупать новые канистры, потому что песок нельзя использовать повторно.
• Мини пескоструйный аппарат : Мини пескоструйный аппарат идеально подходит для удаления ржавчины или старой краски с автомобилей при подготовке к ремонтным работам, он может легко переходить от одной работы к другой. В пескоструйных аппаратах Mini для стекла и других проектов можно использовать сопло меньшего размера.
• Большой пескоструйный аппарат : Используется для удаления старой краски с дома перед перекрашиванием, а также может использоваться для удаления краски с кузова автомобиля. Обычно его следует устанавливать как скамейку или шкаф, чтобы они оставались устойчивыми.Для портативности их можно установить на тележку с колесами.
• Промышленный пескоструйный аппарат : Промышленные пескоструйные аппараты, которые в основном используются для больших внешних работ, которые быстро удаляют краску и ржавчину с больших зданий и кузовов грузовиков. Эти пескоструйные аппараты являются сверхмощными, к тому же более дорогими, чем традиционные пескоструйные аппараты. Обычно он используется профессионалами при проведении строительных и ремонтных работ.

После обсуждения типов машин, подходящих для различных пескоструйных работ, также необходимо знать его характеристики, чтобы мы могли выбрать подходящий пескоструйный аппарат для нашей промышленности.Давайте рассмотрим особенности пескоструйных аппаратов для центров Quality Spare.

Особенности Best Sandblaster

Quality Spare Center’s (ведущий производитель пескоструйных аппаратов в Индии) Пескоструйные аппараты бывают разных размеров и форм и имеют стандартные характеристики. для быстрого и эффективного удаления ржавчины, краски и других частиц с автомобилей и экстерьера дома. Прежде чем покупать лучшие пескоструйные аппараты для ваших конкретных нужд, важно решить, в каких проектах будет использоваться пескоструйный аппарат.У нас есть список характеристик пескоструйного аппарата, описанный ниже:

• Большие топливные баки — позволяет пользователю выполнять работу без постоянной доливки бака.
• Прочные шины — Большие и прочные шины просто протягивают пескоструйный аппарат по двору или на работе.
• Большой бункер — Большой бункер может вместить много песка и другого абразивного материала для эффективного выполнения работы.
• Комфортная пистолетная рукоятка — удобная ручная рукоятка помогает избавиться от волдырей и тратить больше времени на взрывные работы.
• Регулируемые регуляторы давления — С помощью этой функции, если пескоструйный аппарат будет использоваться для проектов различных размеров. Маленький или хрупкий предмет не требует такого давления, как большой.
• Песок многоразового использования — Брезент можно растянуть на земле для улавливания песка, который выдувается пескоструйным аппаратом.
• Встроенные светильники — Пескоструйные аппараты со встроенными светильниками отлично подходят для сложных работ и небольших помещений. Они устраняют необходимость в громоздких фонариках.
• Возможности абразивного материала — Он может использовать несколько абразивных материалов, таких как скорлупа грецкого ореха, оксид алюминия и стеклянные шарики, для достижения различных результатов и эффективной гладкости.

Как выбрать правильное сопло

При выборе сопла необходимо соблюдать баланс, и он начинается с вашего воздушного компрессора . Как только вы поймете, как размер вашего компрессора влияет на производственные возможности, вам нужно будет взглянуть на сопло размером .Выберите сопло со слишком маленьким отверстием, и вы оставите на столе некоторую взрывную мощность. Слишком большой ствол — и вам не хватит давления для продуктивного взрыва.

Далее идет форма сопла . Форсунки двух основных форм: с прямым отверстием, и Вентури, , с различными размерами и формами внутри. Наконец, вы захотите рассмотреть материал , из которого изготовлено сопло. В частности, материал, из которого изготовлена ​​накладка внутри канала ствола.Три основных фактора при выборе идеального материала отверстия сопла — это долговечность, ударопрочность и цена.

Правильный выбор сопла может существенно повлиять на рентабельность как малых, так и крупных взрывных работ, и все начинается с вашего воздушного компрессора.

1. Забирает более 185 кубических футов воздуха в минуту при атмосферном давлении
2. Сжимает воздух в меньший объем при высоком давлении
Сопло
3. сжимает воздух до еще меньшего объема (3/8 — 3/4 дюйма I.D.) при очень высоком давлении

Чем больший объем воздуха вы можете сжать в минуту, тем выше давление в сопле. Это увеличивает производительность двумя способами:

• Высокое давление увеличивает скорость абразивных частиц, обеспечивая большую кинетическую энергию при ударе, создавая более глубокий рисунок якоря. Это позволяет использовать более мелкий абразив, который дает большее количество ударов на единицу объема.
• Большая производительность по воздуху позволяет использовать сопло с большим диаметром отверстия, что позволяет наносить больше абразива на цель.

Предполагая, что доступная вам мощность воздушного компрессора не безгранична, вам необходимо выбрать сопло с отверстием , достаточно маленьким, чтобы поддерживать производительное давление воздуха при любом объеме, который может подавать ваш компрессор.

Для пароабразивной струйной очистки наиболее часто используемые размеры отверстий сопла находятся в диапазоне от 3/8 дюйма до 3/4 дюйма, увеличиваясь с шагом 1/16 дюйма.Сопло 3/8 дюйма достаточно сужено для создания эффективного давления дутья с компрессором 185 куб. Фут / мин. Сопло 1/2 дюйма достаточно для создания эффективного давления дутья с компрессором 375 куб.

Важно отметить, что , когда вы удваиваете диаметр отверстия, вы в четыре раза увеличиваете размер отверстия и объем воздуха и абразива, которые могут пройти через сопло.

Чтобы подобрать сопло с оптимальной производительностью, определите, какое давление на сопле (PSI) необходимо поддерживать для продуктивной струйной обработки, и какой объем воздуха может подавать имеющийся компрессор в минуту (CFM), а затем обратитесь к следующей таблице, чтобы определить размер отверстия сопла. что соответствует этим параметрам.

Объемная емкость (куб. Фут / мин), необходимая для давления, на сопло

Имейте в виду, что ваш компрессор будет создавать меньшее давление на сопле, чем указано в таблице, в зависимости от состояния и конфигурации вашего оборудования.

Диаметр отверстия						Давление на сопле				Минимум CFM Требуется
Размер сопла	дюймов	мм	50	60	70	80	90	100	125
№ 6	3/8 дюйма	9.5	110	124	145	160	175	200	275
№ 7	7/16 «	11	150	170	200	215	240	255	315
№ 8	1/2 «	12,7	200	225	250	275	300	340	430
№ 9	5/8 «	16	300	350	400	450	500	550	700
№ 10	3/4 дюйма	19	430	500	575	650	700	800	1100

Абразивы со временем влияют на давление струи

Форсунки изнашиваются.Абразив, проходящий через сопло, изнашивает футеровку, увеличивая отверстие. Изношенное сопло требует большего объема в минуту для поддержания целевого давления.

Например, если вы купили сопло № 8 (1/2 дюйма), чтобы получить 100 фунтов на квадратный дюйм с вашим компрессором 375 куб. Футов в минуту, после его износа на 1/8 дюйма диаметр сопла увеличится до следующего размера (№ 9 — 5/8 «), вам повезет, если вы поддержите 65 фунтов на квадратный дюйм, используя тот же компрессор (на линии № 9 компрессор 375 кубических футов в минуту находится в диапазоне от 350 до 400 кубических футов в минуту, поэтому вы можете поддерживать только 65 фунтов на квадратный дюйм), потому что объем воздуха, проходящего через увеличенного отверстия будет недостаточно для поддержания давления.

Однако, если вы купили № 7 (7/16 «), все еще используя компрессор 375 и нацеленный на 100 PSI, как только он износится до следующего размера (№ 8 — 1/2»), вы все равно будете можно достичь 100 фунтов на квадратный дюйм, но вы пожертвуете некоторой производительностью раньше в течение срока службы сопла (по сравнению с соплом № 8 (1/2 дюйма)), потому что количество воздуха и абразива, которые могут пройти через отверстие при 100 фунтов на квадратный дюйм, будет быть меньше, чем может дать ваш компрессор.

Давление может значительно упасть между компрессором и соплом, до одного фунта на квадратный дюйм на 50 футов шланга (1 дюйм I.Д.). Кроме того, давление будет падать при каждом изгибе шланга или изменении направления: самая короткая и прямая конфигурация шланга является наилучшей. Вдобавок ко всему, если в шланге есть плохо подогнанные муфты или утечки, падение давления может быть полным.

Размер отверстия сопла влияет не только на объем и давление, но и на размер формы струи. При каждом увеличении размера сопла ожидайте увеличения размера струи струи до 10%. Но больше всего влияет на размер вашей струи струи форма сопла, а не размер отверстия.

Форсунки

бывают двух основных форм: с прямым отверстием, и Вентури, , с несколькими вариантами сопел Вентури.

Когда сжатый воздух входит в сужающийся (левый) конец сопла с прямым отверстием, он ускоряется, ускоряя абразивные частицы, взвешенные в потоке. Частицы выходят из сопла плотным потоком и при ударе образуют узкую концентрированную струю.

Тип взрыва: 3 дюйма на расстоянии 18 дюймов
Производительность: 4,5 / 5

Сопла Вентури

имеют сужающийся вход и расходящийся выход. Эта форма предназначена для создания эффекта, который значительно ускоряет воздушный поток и частицы — однако это не эффект Вентури.

Эффект Вентури — это наблюдение, что когда воздушный поток ускоряется при прохождении через сужение, происходит соответствующее падение давления.

Это не основной принцип работы сопла «Вентури». Технически эти сопла являются соплами де Лаваля, такая же конструкция используется для выхлопных газов. Быстрое ускорение воздушного потока и частиц в сопле де Лаваля происходит из-за эффект, который возникает, когда поток прерывает скорость звука.

Помимо огромного ускорения, угловая форма расширяющегося конца расширяет поток, создавая большую картину взрыва и более равномерное распределение частиц, чем у сопла со стандартным отверстием.

Форсунки

с удлиненной трубкой Вентури увеличивают производительность до 40% и потребляют меньше абразива по сравнению с форсунками с прямым отверстием.

Тип взрыва: 3 дюйма на расстоянии 18 дюймов
Производительность: 4/5

Двойное сопло Вентури — это сопло де Лаваля с очень широким выходным отверстием и отверстиями на расходящемся конце.

Согласно эффекту Вентури, когда скорость потока увеличивается, давление падает, создавая вакуум между ударной волной и горловиной, уменьшая скорость абразива.С помощью двойного сопла Вентури атмосферный воздух втягивается через отверстия в зону низкого давления, расширяя воздушный поток и создавая более широкую картину струи.

Тип взрыва: 3 дюйма на расстоянии 18 дюймов
Производительность: 5/5

Форсунки с широким горлом — это сопла де Лаваля с широким горлом и сужающейся секцией сверхширокой 1/4 дюйма. При использовании в сочетании со шлангом с соответствующим внутренним диаметром (и с соответствующим увеличением объема воздуха) сопло с широким горлом может повысить производительность до 15% по сравнению с длинной трубкой Вентури.

Тип взрыва: 5 дюймов на расстоянии 48 дюймов
Производительность: 3/5

Эти сверхдлинные сопла ускоряют частицы на большем расстоянии, обеспечивая более высокие скорости на выходе, позволяя взрывателю отойти дальше от взрываемой поверхности, создавая более крупную схему взрыва и более высокую производительность.

Третье соображение при выборе сопла — это состав футеровки внутри канала ствола.Более твердые материалы более устойчивы к износу, но их замена дороже, и они склонны к растрескиванию при неосторожном обращении. Есть три основных типа твердосплавных форсунок.

Прочность: 1/5
Ударопрочность: 5/5
Цена: Низкая

Это наименее прочная из карбидных форсунок, но относительно дешевая и устойчивая к ударам. Подходит для струйной очистки шлака, стекла и минеральных абразивов.

Прочность: 1/5
Ударопрочность: 5/5
Цена: Низкая

Ударопрочный и прочный, как карбид вольфрама, но легче. Снижает нагрузку на оператора.

Прочность: 3/5
Ударопрочность: 1/5
Цена: Высокая

Чрезвычайно твердый и прочный, но хрупкий.Срок службы карбида вольфрама до десяти раз превышает срок службы.

Прочность: 5/5
Ударопрочность: 3/5
Цена: Высокая

Некоторые производители производят собственные композитные карбидные форсунки, которые даже тверже, чем карбид бора.

Замена форсунок не из дешевых. Одним из преимуществ пароструйной очистки является то, что ваши сопла прослужат в 3 раза дольше, чем сопла для сухой струйной очистки, поскольку частицы заключены в водяной рубашке для смазки, что снижает трение между абразивом и футеровкой сопла.

Еще одним важным преимуществом является то, что пароабразивный пескоструйный аппарат прекрасно контролирует скорость подачи абразива. При пескоструйной очистке регулировку сложнее, с меньшим диапазоном. Переход от насадки №6 к №8 с помощью пескоструйной установки почти удвоит количество потребляемого абразива.

Исследования показали, что производительность взрывных работ постепенно увеличивается с увеличением скорости подачи абразива до достижения критического значения, после чего производительность остается постоянной. Таким образом, после превышения этого значения потребление большего количества носителя фактически снижает скорость частиц, приводит к потере абразива и снижает эффективность.

Поскольку пароабразивный пескоструйный аппарат может легко регулировать расход абразивного материала, чтобы найти это критическое значение, он может достичь оптимальной производительности при более низких давлениях, чем при сухой струйной очистке.

Большой воздух и большие форсунки приводят к высокой производительности, но форма отверстия форсунки определяет ускорение частиц и размер струи.

Чтобы максимизировать вашу производительность, выберите самое большое отверстие сопла, которое ваш компрессор будет поддерживать при давлении, которое будет производительным , учитывая характеристики поверхности и технические характеристики задачи, принимая во внимание, что будет значительное снижение давления, поскольку ваша форсунка изнашивается до большего диаметра.Поиск оптимальной точки, в которой ваше сопло может быть продуктивным в течение всего срока его полезного использования, является ключом к получению максимальной отдачи от сопла.

Выбор бластера — подрыв классических автомобилей

Одной из многих причин, по которым мы начали подрыв классических автомобилей, было отсутствие внимания к сообществу классических автомобилей в Новой Англии. Несколько лет назад мы «потеряли» наш снаряд Firebird 1969 года из-за местного пескоструйного аппарата, который полностью исказил все панели корпуса. Изначально цена была подходящей, но в итоге пришлось перестраивать всю нашу оболочку (рисунок слева).Остерегайтесь пескоструйных аппаратов, предназначенных для пескоструйной обработки зданий, снегоочистителей, самосвалов и другого тяжелого оборудования. Повреждения (прорыв), деформация панелей , и оставшиеся остатки (сода) — это самые большие проблемы, которые должны возникнуть у реставраторов автомобилей при выборе бластера.

Нет никакого «волшебства», когда средства массовой информации взрывают кузов автомобиля

Нет никакого волшебства в том, чтобы взорвать кузов автомобиля, не причинив повреждений, и при этом получить чистую «белую металлическую» поверхность. Успешная очистка автомобильного носителя сводится к пяти основным принципам:

1.Выбор правильного типа носителя
Доступно много типов носителя. Некоторые из них подходят для очистки панелей кузова, но большинство — нет. Каждый из этих типов материалов имеет разную твердость и по-разному реагирует с металлом, в том числе: вызывает нагрев и фактически погружается в металл. По этой причине мы используем колотое стекло. После долгих исследований и множества испытаний мы предпочитаем превосходные результаты, которые дает дробленое стекло (не путать со стеклянной бусиной, которая намного больше и круглая).Стеклянная крошка среднего размера примерно соответствует размеру зерна поваренной соли.

2. Пескоструйная очистка PSI
Большинство пескоструйных аппаратов работают с большой буксировкой за компрессором и производят струю под давлением 150+ PSI. Это очень быстро очистит металл. Тем не менее, это создает тепло и очень агрессивно воздействует на поверхность металла и в зависимости от носителя (например, Black Beauty) действительно удаляет металл. Мы взрываем наше дробленое стекло с очень низким давлением 40-50 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от обрабатываемой поверхности.

3.Размер наконечника для струйной очистки
Большинство пескоструйных аппаратов работают с наконечником №6–8. Мы взрываем наконечник 3/16 (# 3) или 1/4 дюйма (# 4). Меньший наконечник означает больший контроль над средой и меньшее одновременное воздействие на металл. Это означает меньшее давление (и среды) на металл. .

4. Время
Взрыв кузова автомобиля — это не то, насколько быстро это можно сделать. Использование наконечника № 8, взрывающего черную красоту при 150 фунтов на квадратный дюйм, очень быстро очистит весь кузов автомобиля. Мы даже слышали о соревнованиях. оценивает всего за 3 часа, чтобы взорвать всю машину без дна (вау!).Но поверьте, вы будете плакать от результатов и всех повреждений тела! При использовании надлежащей техники обычно у нас уходит от 6 часов, чтобы сделать корпус меньшего размера, до 15 часов для полного автомобиля большего размера (снаружи, внутри, снизу и двери).

5. Техника / опыт бластера
Скотт — наш единственный бластерный бластер, и у него есть опыт и терпение, чтобы делать это правильно.

Мораль этой истории: для правильного подрыва кузова автомобиля требуется правильное оборудование, время (терпение) и опыт… Разве это не всегда так? На самом деле у нас есть много «пескоструйщиков», которые направляют нам запросы клиентов, связанные с автомобилями. У большинства пескоструйщиков нет оборудования, терпения или желания правильно произвести пескоструйную обработку панелей кузова. Мы делаем, и это то, что нас отличает!

7 советов по выбору абразивно-струйных материалов

Абразивно-струйная очистка, представляющая собой процесс использования специального оборудования для проецирования или «выстрела» носителя на высокой скорости по твердой поверхности, может быть идеальным вариантом для удаления старой отделки.Он также может удалить ржавчину или подготовить поверхность к покраске.

Вот 7 советов, которые помогут вам выбрать лучшую абразивную среду для ваших конкретных применений.

Как выбрать абразивно-струйную обработку

1. «Мягкая» лучше, чем извините
   Если вы не уверены, может ли поверхность, которую вы обрабатываете, обрабатывать более абразивный материал, вам, вероятно, лучше начать с более щадящей среды. Скорлупа грецкого ореха или кукурузные початки могут быть отличным выбором для более мягких поверхностей, таких как дерево — они не вызывают травления.Они также обладают дополнительным преимуществом в виде биоразлагаемости, что делает их одними из самых экологически чистых взрывных устройств.
2. Сделайте его сияющим с помощью стеклянных бус
   Если вы хотите добиться гладкой, яркой поверхности, стеклянные бусины могут быть вашим лучшим вариантом. Стеклянные бусины обычно изготавливаются из тонкого натриево-известкового стекла, которое оказывает минимальную нагрузку на материал поверхности. Стеклянные бусины также подлежат переработке и могут использоваться до 100 раз перед заменой, что делает их чрезвычайно экономичным вариантом.
3. Удалите краску оксидом алюминия
   Оксид алюминия тверже и острее стеклянных шариков. Он идеально подходит для удаления краски и общей очистки, а также часто используется для травления стекла.
4. Выберите пластик для автомобильной и аэрокосмической техники
   Пластик чрезвычайно мягкий, что делает его идеальным средством для удаления краски с поверхности деталей из стекловолокна. Детали из стекловолокна обычно используются в производстве автомобильной, аэрокосмической и морской продукции без травления или зачистки.Использование пластика для струйной очистки также приводит к очень низкому уровню запыленности.
5. Использование карбида кремния для быстрого травления
   Карбид кремния обеспечивает чрезвычайно агрессивное режущее действие, которое идеально подходит для быстрого травления стекла, камня или других твердых поверхностей. Он также хорошо подходит для удаления ржавчины или краски.
6. Найти сверхтвердую и агрессивную стальную среду
   Носители из углеродистой стали доступны в виде дроби или зерна. Стальная дробь имеет круглую форму и может использоваться для полировки и упрочнения.Стальная крошка имеет более угловатую форму и более четкую текстуру. Его можно использовать для удаления ржавчины, краски или окалины со стальных поверхностей.
7. Избегайте песка
   Термины «пескоструйная обработка» и «абразивно-струйная обработка» иногда используются как синонимы. Тем не менее, многие компании отказываются от использования песка как средства для взрывных работ по ряду причин. Песок содержит кремнезем, который, как известно, вызывает серьезные респираторные заболевания у рабочих, участвующих в процессе пескоструйной обработки. Кроме того, песок содержит большое количество влаги, что может привести к преждевременной поломке взрывного оборудования.

Компания Sharretts Plating Company теперь предлагает абразивоструйную очистку среди своих процессов отделки металлов. Мы также готовы предоставить надежные консультации по выбору СМИ.

ВЫБОР Пескоструйного шкафа — Пескоструйные абразивыПескоструйные абразивы

Ищете ли вы шкаф для пескоструйной обработки для своего магазина или для личного гаража, перед покупкой этого важного промышленного инструмента необходимо учесть несколько моментов.

Шкафы для пескоструйных аппаратов

, также известные как шкафы для струйной очистки или шкафы для абразивоструйной обработки, представляют собой металлические ящики с отверстиями, окнами и прикрепленными перчатками, которые позволяют использовать песок или другую форму абразивной среды для сглаживания шероховатых поверхностей, удаления дефектов в металле и остатки старой краски или ржавчины.

Тем не менее, хотя все шкафы для пескоструйной обработки предназначены для одних и тех же целей, существует множество различных спецификаций.

Типы пескоструйного оборудования

Пескоструйные аппараты

выпускаются в нескольких стилях: стандартном, двухуровневом и переносном. Хотя все три стиля работают одинаково и могут использовать различные типы взрывных устройств, у каждого из них есть существенные различия. Выбор того, какой стиль лучше всего подойдет вам, зависит от того, как часто вы хотите использовать пескоструйный аппарат и для каких целей.

Стандартный

Эти стационарные пескоструйные аппараты имеют отверстия спереди и с обеих сторон машины. Они отлично подходят для работы с объектами небольшого и среднего размера.

Двухуровневые

Двухуровневые шкафы для бластеров также являются фиксированными и имеют верхний люк, который открывается вверх на шарнире для создания большего рабочего пространства. Эти шкафы полезны при работе с более крупными или тяжелыми предметами.

Портативный

Переносные пескоструйные шкафы, иногда называемые мини-пескоструйными аппаратами, идеально подходят для работы с более мелкими или более деликатными предметами, поскольку они позволяют вносить более детальные изменения.И, конечно же, настольные шкафы для пескоструйной обработки полностью подвижны, что делает возможной работу за пределами вашей мастерской или гаража. Они предлагают дистанционное управление и обычно дешевле, чем другие типы шкафов для пескоструйной обработки.

После того, как вы выбрали лучший стиль пескоструйного оборудования для ваших нужд, следующее решение, которое вы должны принять, — это то, хотите ли вы использовать сифонный шкаф или шкаф прямого давления.

Вопрос в том, как вы хотите, чтобы ваша машина подавала абразивную среду к струйной форсунке.

Сифонно-струйные шкафы

Сифонные шкафы, также известные как аспирационные шкафы, лучше всего подходят для использования в небольших помещениях, генеральной уборки и легких производственных работ. Они используют пистолет, чтобы втягивать абразивный материал в сопло для струйной очистки, где он затем выстреливает из конца сопла. Это требует использования более высокого давления воздуха, чем в шкафах прямого давления, поскольку доставка осуществляется в два этапа.

Однако эти системы проще в использовании и установке и, как правило, они дешевле, чем шкафы прямого давления.

Шкафы прямого давления

Эти машины могут выталкивать абразивную среду с более высокой скоростью струи, чем сифонно-струйные шкафы, потому что, в отличие от сифонной подачи, эта система выталкивает абразивную среду напрямую, что в среднем значительно ускоряет выполнение ваших работ. Шкафы прямого давления также позволяют понижать и повышать давление, чтобы настроить скорость потока для каждой выполняемой работы.

Помимо этих вариантов, есть и другие соображения. Детали шкафа для взрывных работ различаются в зависимости от модели, и некоторые характеристики лучше, чем другие.

Вот несколько полезных советов и предупреждений, которые помогут вам разобраться в деталях и спецификациях рассматриваемых вами взрывных машин.

Двери

Если вы покупаете стандартный шкаф, убедитесь, что вы знаете, из какого материала сделаны дверцы шкафа. Избегайте использования пескоструйных аппаратов с пластиковыми дверцами, которые могут легко деформироваться и прогнуться, что может привести к неисправности машины.

Воздушные компрессоры

Некоторые шкафы для пескоструйной обработки продаются с собственным воздушным компрессором; однако не все.Если вы думаете о покупке шкафа для пескоструйной обработки без входящего в комплект воздушного компрессора, обязательно проверьте требуемые PSI и CFM для вашего нового шкафа для пескоструйной обработки, чтобы проверить, работает ли он с вашим текущим воздушным компрессором.

Строительство

Металл, из которого изготовлена ​​рама и корпус, также влияет на качество и долговечность вашего пескоструйного шкафа. Хотя машины с более легкими стальными корпусами дешевле и достаточно хорошо подходят для периодического использования, если вы планируете использовать свой дробеструйный шкаф на регулярной основе, вам нужно будет приобрести машину с более прочной конструкцией, такой как толстостенная сталь.

Освещение

Некоторые бластеры кабинета оснащены внутренним освещением. Хотя это не всегда необходимо для повседневного использования, если вам нужно дополнительное сфокусированное освещение, которое поможет вам в детальной работе, идеально подойдет шкаф для пескоструйной обработки с внутренним освещением.

Сборка

Еще одно, более однообразное соображение: полностью ли собран шкаф, который вы покупаете, или потребуется его сборка. Сборка шкафов для пескоструйной обработки может занять несколько часов, и сборка может быть довольно сложной, особенно если у вас нет предварительных знаний о том, как эти машины построены и работают.

Итак, после того, как вы определились с типами шкафов и систем для пескоструйной обработки и задумались о конкретных функциях, которые вам нужны, вы можете начать покупать пескоструйные машины для продажи.

Прежде чем решить, какой тип пескоструйного шкафа купить, вам следует задать себе следующие вопросы, чтобы сузить круг поиска и убедиться, что вы найдете пескоструйный аппарат, который соответствует вашим потребностям:

· Для чего я хочу использовать мой пескоструйный шкаф?

· Как часто я хочу использовать мой пескоструйный шкаф?

· Каков мой ценовой диапазон?

· Где я собираюсь использовать мой пескоструйный шкаф?

Знание ответов на эти вопросы значительно сократит время, которое вы тратите на выбор между различными пескоструйными аппаратами.

Наконец-то появился идеальный шкаф для пескоструйной обработки. Вам просто нужно подумать о том, какие функции, стили и спецификации лучше всего подходят для того, для чего вы хотите использовать свой шкаф для пескоструйной обработки!

Руководство по материалам для пескоструйной обработки | Отделочные системы

Справочник материалов для пескоструйной обработки

12 декабря 2018 г.

Пескоструйная очистка — чрезвычайно полезная процедура в широком спектре приложений и отраслей. Независимо от того, нужно ли очистить материал, удалить заусенцы, подготовить к порошковому покрытию, удалить ржавчину, подвергнуть дробеструйной обработке или иным образом просто удалить краску, пескоструйная обработка — это процесс для работы.

Эти устройства используются в автомобильной промышленности, на судовых и железнодорожных станциях, а также в ряде промышленных приложений. В зависимости от предполагаемого применения для эффективной работы с пескоструйным аппаратом требуются определенные навыки и подготовка по технике безопасности.

Если поверхность покрыта жиром, краской или другим нежелательным слоем шпона, пескоструйный аппарат может полностью удалить остатки и восстановить исходное состояние изделия. Если после обработки на объекте остаются острые заусенцы, пескоструйные аппараты могут сгладить их до тех пор, пока они не станут безопасными.Дробеструйная обработка — еще одно полезное применение, в котором металл подвергается шквалу небольших, но мощных ударов — подумайте о том, что делает ударно-ударный молоток — для того, чтобы сделать его более пластичным. Это придает поверхности металла сжимаемость и пластичность, при которой меньше вероятность образования крошечных микротрещин.

Давайте посмотрим, как работают пескоструйные аппараты, а также различные типы материалов для пескоструйной обработки.

Как работает пескоструйная аппаратура

Для чего нужен пескоструйный аппарат и как он работает?

Пескоструйный аппарат использует сжатый воздух, чтобы бросить луч крошечных снарядов, которые варьируются от скорлупы грецкого ореха до стеклянных бусин и крошечных частиц камня.

Все начинается с двух компонентов: горелки и забора сжатого воздуха. Пескоструйный бак — это большой контейнер, в котором содержатся абразивные среды, будь то стеклянные шарики, кукурузные початки, стальная дробь, пластик или другой материал. Он направляет среду вниз через набор клапанов, которые позволяют контролировать количество, поступающее в систему.

Этот носитель затем присоединяется к сжатому воздуху, когда он застревает в камере. Обратите внимание, что за процесс пескоструйной обработки полностью отвечает давление воздуха — это сила, которая вращает носитель.Регулировка его, в свою очередь, регулирует скорость частиц. В результате требования к воздуху для пескоструйной машины довольно жесткие — вам нужна система дистанционного управления для обеспечения точности и безопасности.

Воздух и среда проходят через струйный шланг и выходят из сопла. В этот момент они находятся внутри пескоструйной камеры, будь то небольшой отсек или целая комната, и обычно выходят из сопла ручного пистолета. Частицы движутся с высокими скоростями и ударяются о объект, очищая его от всего, что находится на его поверхности.В зависимости от размера, текстуры и плотности частиц они также могут оставлять крошечные углубления в материале. Эти выемки позволяют будущим покрытиям прилипать к поверхности объекта.

То, что входит, должно выходить наружу. Чтобы камера не превратилась в бомбу под давлением, воздух должен выходить с той же скоростью, что и входит. Здесь пригодится ловушка для абразива. В том месте, где воздух выходит из камеры, имеется ловушка для улавливания абразивной среды — в противном случае она также вылетела бы из камеры.

Эти два основных компонента применимы как к корпусным, так и к переносным моделям пескоструйных аппаратов.

А теперь перейдем к самому важному компоненту пескоструйной обработки: самой среде. В средах для пескоструйной обработки есть множество переменных, которые дают пользователям возможность выбирать из множества вариантов.

Руководство по материалам для пескоструйной обработки: какие типы материалов вам следует рассмотреть?

Поначалу может быть сложно взглянуть на список типов пескоструйных очистителей. Частицы могут быть органическими, металлическими, силикатными, пластиковыми или каменными.Почему существует такой широкий выбор вариантов? Как начать выбирать?

Причина, по которой существует так много носителей, заключается в том, что каждый из них очень хорошо выполняет разные задачи. Это связано с рядом ключевых абразивных свойств материала: формой, размером, твердостью и плотностью.

Одним из важных результатов пескоструйной обработки является то, что называется «анкерным узором». Когда частица ударяется о поверхность металла, она образует небольшой кратер. Этот крошечный кратер будет выстлан гребнями, которые придавлены со всех сторон.Глубина этого кратера обычно измеряется в тысячных долях дюйма и влияет на то, насколько хорошо покрытие будет сцепляться с поверхностью металла. Чем глубже кратеры, тем лучше связь.

Однако, если кратеры слишком глубокие, гребни могут выступать через поверхность покрытия. Это может вызвать ржавление и ослабление покрытия, что означает повторную пескоструйную очистку.

Давайте посмотрим на абразивные свойства абразивных материалов для пескоструйной обработки и их влияние на рисунок якоря.

Форма

Как вы уже догадались, круглые частицы менее абразивны, чем крупные. Острота углов частицы определяет, насколько глубоко она врежется в металл. Острая частица проникает в металлическую поверхность глубже, чем круглая частица того же размера.

Четыре категории форм: угловые, полуугловые, полукруглые и круглые. Некоторые из наиболее крупных сред — это угольный шлак и стеклянная крошка, которые попадают в категорию угловых.Оливин, гранат и пластик менее острые и являются примерами субугловых сред. Еще менее абразивными являются окатанные скорлупы грецкого ореха и ставролит, в то время как гладкие стеклянные шарики и кварцевый песок являются примерами округлых сред.

Не забудьте проверить форму выбранного вами носителя. Это будет иметь большое влияние — в буквальном смысле! — на анкерный профиль.

Размер

Мы измеряем частицы по размеру их «ячеек». Это указывает, через какой размер сетки будут проходить частицы. Размер ячейки 10 имеет 10 отверстий на квадратный дюйм, которые подходят для относительно крупных частиц, тогда как размер ячейки 300 указывает на гораздо более мелкие частицы.Если размер указан в разделенном формате, таком как 20/40, это означает, что размер 30 меш вмещает 95 процентов частиц, но не размер 40.

Быстрая логика может заставить нас заключить, что более крупные частицы выполняют больше работы, чем мелкие. Хотя верно то, что более крупная частица может нести больший импульс и, следовательно, оставлять более крупный ударный кратер, есть и недостаток. Крупные частицы оказывают более локальное воздействие на поверхность металла. То есть количество частиц на кубический дюйм меньше, чем при использовании более мелких частиц, поэтому результат не будет таким тщательным.

Для создания тщательной отделки и равномерного профиля глубины ответ состоит в том, чтобы использовать как можно меньший материал, который позволит вам получить требуемый рисунок якоря.

Твердость

Насколько твердой является среда, также играет роль в том, насколько глубоко частицы будут проникать в поверхность. Использование более мягких материалов приведет к очень слабому рисунку закрепления или его отсутствию, в зависимости от того, насколько мягкий абразив. Это полезно для удаления грязи, краски и жира.

Хотя может показаться логичным использовать самый твердый материал для эффективной пескоструйной обработки, чрезвычайно твердые абразивы имеют загвоздку.Слишком твердые абразивные материалы также могут быть хрупкими, что приводит к их разрушению при ударе. Когда частица разбивается во время столкновения, часть ее кинетической энергии уходит на разрыв. Это означает, что для поверхности доступно меньше энергии.

Имейте в виду, выбирая абразив, который должен иметь минимальную твердость, необходимую для достижения вашей цели. Проще провести дополнительную пескоструйную очистку, чем отменить.

Плотность

Причина, по которой плотность частицы важнее ее массы, заключается в том, что плотность говорит нам гораздо больше о том, как частица будет реагировать на удар.Плотная частица имеет большую массу на единицу объема. Это означает большее давление при ударе, что означает, что он будет копать глубже, чем более крупная частица той же массы. Подумайте о том, как уронить стальной шарик вам на ногу, а не о том, чтобы уронить большой шар из пенопласта, который весит столько же.

Кроме того, более плотные частицы передают большую часть своей кинетической энергии при ударах. Более мягкие и менее плотные частицы будут сжиматься при столкновении с объектом, что означает, что они поглощают столкновение и менее эффективно передают свой импульс.Однако у этих более мягких частиц есть свое применение, например, для удаления краски и легкой очистки поверхности.

Типы пескоструйных материалов

Вот некоторые из наиболее распространенных доступных пескоструйных средств:

• Стальная дробь и крошка: когда вам нужно выполнить тяжелые работы, стальная дробь и крошка — отличный выбор. Дробь стальная круглая, зернистость угловатая. Этот материал изготавливается из стали и бывает нескольких видов твердости, размера и формы. Его часто используют для удаления заусенцев, дробеструйной обработки, удаления вязких покрытий и подготовки к нанесению эпоксидного покрытия.Это важная среда при подготовке конструкционной стали к использованию.

• Стеклянные бусины: Стеклянные бусины также бывают разных размеров и сделаны из натронной извести, которая оказывает очень небольшое давление на основу. Они отлично подходят для подготовки металлических поверхностей к окраске и порошковой окраске, а также для удаления нежелательных поверхностных дефектов, таких как заусенцы, ржавчина, краска и окалина.
• Black beauty: это особый тип абразивного материала из угольного шлака. Он очень грубый, что делает его идеальным для технического обслуживания и ремонта автомобилей и промышленности.Он также удаляет краску и окалину с поверхностей, а также удаляет ржавчину.

• Оксид алюминия: Этот материал является твердым и многоразовым. Он угловатый, прочный и недорогой, что делает его популярным для операций по удалению заусенцев и шлифованию. Он может закруглять края и бывает разных размеров, что означает, что он может содержать большое количество твердых частиц на кубический дюйм. Этот меньший размер зерна отлично подходит для полировки и сглаживания поверхностей.
• Карбид кремния: Карбид кремния — самая твердая среда, доступная на сегодняшний день для пескоструйной обработки.Поскольку это так сложно, для него требуется меньше времени, чем для сопоставимых носителей. Карбид кремния бывает нескольких размеров, от крупного до мелкого порошка, который используется для полировки твердых пород, таких как гранит. Этот абразив полезен для шлифования стекла, удаления окалины и любого другого применения, где требуются агрессивные абразивы.
• Ставролит: Ставролит — это абразив, который добывают из метаморфических пород. Этот абразив полезен для удаления более тонких покрытий из краски, прокатной окалины и ржавчины, а также для удаления ослабленных покрытий на стали и механических компонентах.Из этого вещества производятся абразивные материалы DuPont Starblast. Ставролит также производит меньше пыли, чем другие абразивные материалы, что позволяет операторам легче видеть, что они делают на работе.
• Пластмассы: Пластиковая крошка находит широкое применение при пескоструйной очистке. Это связано с тем, что пластмассы различаются по размеру, твердости, форме и плотности и могут изготавливаться для удовлетворения различных потребностей. Обычно абразивные материалы для пластмасс производятся из поликарбоната, полистирола или других подобных соединений.

• Скорлупа грецкого ореха: Скорлупа черного грецкого ореха является отличным абразивом. Поскольку грецкий орех встречается в природе и не такой твердый, как некоторые из его металлических и пластиковых аналогов, он полезен для более деликатных применений, таких как чистка и полировка. Однако его также можно использовать в более агрессивных приложениях, таких как галтовка стволов и удаление заусенцев.
• Кукурузные початки: Подобно скорлупе грецких орехов, кукурузные початки можно измельчить и использовать в качестве еще одной среды пескоструйной обработки.Его безопасно использовать на хрупких компонентах, он удаляет грязь, жир, воду и покрытия, оставляя основную поверхность в значительной степени нетронутой. Его также можно использовать для полировки и удаления заусенцев. Кроме того, он устойчив к поломке и поэтому может использоваться повторно.
• Песок: мы упоминаем песок, потому что он обычно считается основным компонентом пескоструйной обработки. Фактически, в наши дни его используют все реже и реже. Во многом это связано с содержанием в нем кремнезема, который при вдыхании оператора может привести к серьезным заболеваниям дыхательной системы.Кроме того, песок удерживает влагу и передает ее на пескоструйное оборудование, что приводит к преждевременному старению.

Как правильно выбрать среду для пескоструйной обработки

В этих общих рекомендациях по пескоструйной очистке рассказывается, как правильно выбрать среду для достижения желаемых результатов:

1. В случае сомнений «мягкий» побеждает: вы всегда можете добавить более жесткий абразив, но значительно больше работы, чтобы отменить работу слишком твердого абразива. В частности, если вы обрабатываете что-то мягкое, например дерево, лучше всего начать с кукурузных початков или скорлупы грецких орехов.Они не повредят нижележащий субстрат.
2. Стекло блестит, но оно также сияет на поверхности: если вам нужен полированный вид, стеклянные бусины — отличное место для начала. Они великолепно подходят для отделки и придают поверхности гладкий и яркий вид. В качестве абразива многоразового использования они также позволяют сэкономить деньги.
3. Оксид алюминия снимает краску: нужно ли снять краску с объекта? Благодаря своей твердой угловатой структуре и возможности многократного использования оксид алюминия является абразивом для работы.
4. Если вам нужно удалить краску со стекловолокна, выберите пластик: пластик отлично подходит для применений, где необходимо очистить стекловолокно.Пластик намного мягче металла и удаляет краску, не повреждая стекловолокно под ним.
5. Для быстрого и агрессивного травления используйте карбид кремния: карбид кремния — самый прочный абразив на рынке. Он быстро травит, а также удаляет нежелательную ржавчину и краску.
Сталь
6. бывает круглой и угловатой: если вы удаляете краску со стальных поверхностей, убедитесь, что выбрали правильный вид стального абразива. Если у вас будет круглая стальная дробь, ее лучше использовать для дробеструйной обработки и полировки, а зернистость — для снятия краски.

Позвольте Finishing Systems предоставить вам ваши пескоструйные материалы и оборудование

В Finishing Systems есть все необходимое для пескоструйной обработки, оборудование и решения, необходимые для выполнения вашего проекта. Мы являемся лидерами в своей отрасли с 1972 года и всегда поддерживаем такие компании, как Caterpillar, Mack Trucks и Harley Davidson.

Наши системы, разработанные по индивидуальному заказу, могут включать оборудование для подготовки к пескоструйной очистке, мойке, окраске и отверждению. Результат — готовое отделочное решение под ключ.Сегодня Finishing Systems признана во всей отрасли как ведущий поставщик отделочных решений и продуктов для больших и малых компаний по всей стране. Позвольте нам помочь вам удовлетворить ваши потребности. Свяжитесь с нами по телефону или через онлайн-форму сегодня, чтобы узнать больше.

Выбор лучшего пескоструйного аппарата — пескоструйное оборудование

Пескоструйная обработка — это процесс, какие абразивные частицы сжимаются и воздействуют на поверхность для чистки и травления. С помощью пескоструйного аппарата этот процесс упрощенный и эффективный.Поскольку пескоструйная обработка — это процесс, в основе которого мощность и долговечность пескоструйного аппарата, очень важно использовать лучший продукт на магазин. При выборе наиболее подходящий пескоструйный аппарат. Эти факторы включают объем воздуха, тип смазки, и лошадиные силы. Также существует три различных типа пескоструйных аппаратов, таких как пескоструйные аппараты с гравитационной подачей, сифонные и напорные.

Объем подачи воздуха является важным фактором при выборе пескоструйного оборудования, поскольку большое количество сжатый воздух необходим для правильного вытеснения частиц из инструмента.Этот объем поставки должен соответствовать техническим характеристикам пескоструйного аппарата, в противном случае не даст достаточных результатов. Объем подачи воздуха, также известный как SCFM, рассчитывается путем умножения рекомендуемого значения на 1,5. Этот результат должен быть минимальным объемом воздуха, создаваемым струйным аппаратом.

Тип смазки также является важным фактором, который следует учитывать при выборе наиболее жизнеспособный пескоструйный аппарат. Большинство пескоструйных аппаратов являются инструментами либо без масла, либо без масла. В целом, масляные компрессоры являются наиболее эффективными, поскольку они увеличивают срок службы любой бластерной системы.Масляные системы также поддерживают охлаждение бластера. уменьшение трения во внутренних деталях.

Другой фактор что следует учитывать при выборе бластера — это мощность в лошадиных силах. это Рекомендуется выбирать систему с двумя и более лошадиными силами. Чем выше мощность, тем дольше будет срок службы пескоструйного аппарата. Это потому что более высокая мощность гарантирует, что система не будет перегружена. Это также предотвращает чрезмерное напряжение или повреждение внутренних частей системы.

с гравитационной подачей пескоструйные аппараты — это инструменты, в которых контейнер помещается наверху бластера. устройство. Это называется гравитационной подачей, потому что контейнер для песка наверху вызывает естественный поток частиц. Благодаря этому для всасывания не требуется дополнительная мощность воздуха. частицы из контейнера. Еще один широко используемый пескоструйный аппарат это сифонный пескоструйный аппарат. Сифонные пескоструйные аппараты имеют емкость для частиц расположен в нижней части бластера. В отличие от пескоструйных аппаратов с гравитационной подачей, это устройство требует всасывания для удаления частиц из контейнера.Это самые простые и стандартные бластеры, которые можно купить. Давление пескоструйным аппаратам для оптимальной работы требуются среды под высоким давлением. По сравнению с другими пескоструйными аппаратами этот вариант самый дорогой.