Камера пескоструйная обитаемая – Стекло в обитаемую камеру пескоструйной обработки. — Пескоструйная и дробеструйная обработка

Пескоструйные камеры - Владивосток, Хабаровск, Южно-Сахалинск

Дробеструйные камеры делят на обитаемые и необитаемые, а также на напорные и эжекционные.

Обитаемая дробеструйная камера предназначена для работы оператора (дробеструйщика) внутри, дробеструйный аппарат и система сбора и рекуперации (регенерации) абразива монтируется за пределами камеры.

Необитаемая дробеструйная камера или, как иногда называют дробеструйный кабинет, устроена таким образом, что оператор находится за пределами зоны очистки, наблюдая через смотровое стекло за процессом и ведя работу внутри камеры руками в защитных перчатках.

Часто можно встретить такие определения, как камера абразивоструйная или пескоструйная камера, что является названиями одного и того же типа оборудования. Суть метода: распыление абразива сжатым воздухом, остается неизменной.

Обитаемая камера дробеструйной обработки предназначены для работы с крупногабаритными деталями и могут быть оснащены рельсовыми путями для подачи изделий. Дробеструйные камеры проходного типа отличаются наличием двух дверей для подачи изделий на обработку и дальнейшей транспортировки на следующие участки производства.

Необитаемая пескоструйная камера предназначена для обработки изделий небольших габаритов. Такие камеры для пескоструйной обработки делятся на напорные и эжекционные. Первые оснащены полноценным пескоструйным аппаратом напорного типа и системой сбора и рекуперации абразива, вторые — работают по принципу эжектора, возникающий пред соплом пистолета вакуум всасывает в себя абразив через рукав.

Напорная камера дробеструйной очистки отличается более высокой скоростью обработки и дает возможность использовать абразивы с высокой удельной плотностью, такие как стальная и чугунная дробь или тяжелые минеральные абразивы. Пескоструйные камеры напорного типа предназначены для работ высокой интенсивности.

Эжекционная камера пескоструйной очистки работает с абразивами с низкой и средней удельной плотностью, такими как минеральные абразивы, стеклянная дробь, электрокорунд, пластиковые абразивы и т.п.

Существуют также автоматические пескоструйные камеры, которые могут полностью или частично автоматизировать процесс подачи и обработки изделий. В модельном ряду есть автоматические камеры с использованием манипуляционных роботов.

Пескоструйные камеры

Пескоструйные камеры устанавливаются на заводах, предприятиях по обработке металлопроката и металлоизделий. Это оборудование нужно судо- и вагоностроительным заводах. 

Применение пескоструйных камер

Используются для очищения различных поверхностей от:

  • ржавчины, окалины, грязи, песка (шиномонтажи)
  • пригара/остатков формовочной смеси
  • нежировых загрязнений
  • заусенцов на металле, сварных изделиях (сварочный грат)
  • формовочного грунта
  • старой краски (автосервисы)
  • жира (перед покраской).

Используют эту обработку также в следующих случаях:

  • полировка
  • очистка электровакуумных приборов перед сборкой
  • придание шероховатости (37-70мкр) для последующей обработки
  • декоративное матирование стекла
  • нанесение надписей на камне
  • сглаживание швов
  • упрочнение поверхностей.

Абразивы для оборудования

Абразивы делятся на легкие, тяжелые, одно- и многоразовые.

Легкими являются:

Электрокорунд. Искусственный прочный материал на основе диоксида алюминия (содержание Al2O3 = 88-99%). При работе с ним не образуется пыли. Им чистят камень, твердые металлы, авто-движки, вырезают по камню, матируют стекла, зеркала. Электрокорунд полностью безопасен для оператора

Карбид кремния (карборунд). Искусственный абразив, обладает отличной остротой зерен, твердостью.

Тяжелые абразивы:

Кварцевый песок. Имеет низкую цену, легко доступен, при работе с ним образуется много пыли (не подходит для подготовки к окраске). Профессиональная болезнь легких - силикоз. Если в песке > 1% кварца, то работать с ним можно только в обитаемых камерах с системой пылеудаления

Стальной высококремнистый песок. Не образует пыли, 1гр металлического песка заменяет 50-80 гр кварцевого

Дробь стальная/ чугунная колотая. Самый экономически эффективный абразив. Цена оправдывается многократным использованием (до 200 циклов). Обладает твердостью > 60 HRC, максимальной производительностью, у обработанных поверхностей хорошие показатели адгезии (сцепления) и однородности

Дробь стеклянная - современный абразив, чистый материал, не снимает основной слой, после очистки не остается заусенцев

Стеклошарики. Используются для очищения цветных металлоизделий, их поверхность выравнивается и приобретает грязеотталкивающий эффект.

Пескоструйные камеры бывают 2х типов: обитаемые и необитаемые.

Обитаемые (дробеструйные) камеры 

Оператор находится внутри кабины в защитной одежде: костюм, шлем, рукавицы. Очистные кабины такого размера могут изготовляться под заказ клиента или быть обычного контейнерного типа. В них происходит очистка крупных деталей и узлов (металлопроката, емкостей больших объемов и др.), установка такой кабины целесообразна на предприятии. Изделия подаются в камеру на тележке по специальному рельсовому пути. Используемый абразив - регенирируемая стальная или чугунная дробь, пескоструйная камера называется дробеструйной. Пол покрывает решетка - для более удобной рекуперации абразива. Стены контейнера обшивают защитой - листами толстой резины (армированной или нет), что понижает абразивный износ камеры, убирает рикошет. Вентиляция - объем воздуха полностью заменяется за 1 минуту. Для очистки многоразового абразива между циклами устанавливаются циклонные сепараторы. Сбор абразива может осуществляться разными способами.

Необитаемые камеры 

Необитаемая камера значительно меньшего размера, при работе с ней оператор находится снаружи, внутри - только руки, которые он помещает в защитные перчатки. Материал камеры - сталь со смотровым окном (либо целой стенкой) из оргстекла, которое подлежит замене при износе.

Размещаются камеры на ножках или станине. Необитаемые кабины различают двух видов: инжекторная и напорная.

Инжекторная кабина

Воздух и абразив подается по 2м разным рукавам в соплодержатель, в нем 2 сопла, между которыми создается разрежение, за счет этого абразив подсасывается. При этом скорость выходящей смеси небольшая, подойдет только для ограниченных объемов работ. Потребляет малое количество воздуха - от 0,2 до 1,2 м³/мин, требуемый компрессор 500-1500 л/мин. В инжекторном типе кабин используются только легкие абразивы.

Напорная кабина

Напорная система формирования абразивно-воздушной смеси. Функции те же, производительность обработки гораздо больше, потребление воздуха до 5,6 м³/мин. Абразив и воздух подаются по одному рукаву, который заканчивается соплом. Скорость подачи смеси высока.

Очищение подаваемого воздуха от влаги и маслянистых примесей - с помощью осушителей и фильтров между компрессором и камерой. Данный тип работает с любыми абразивами. 

Перед тем как купить пескоструйную камеру надо знать - какова будет планируемая загрузка, сделатьТЭО (технико-экономическое обоснование), проект, рассчитать приточную и отточную вентиляции, количество необходимых пескоструйных аппаратов, подачу давления, виды сопел и произвести другие расчеты, чтобы обеспечить быструю окупаемость установки, ее высокую рентабельность. Все это помогут вам сделать наши специалисты, если вы позвоните по телефону: (495) 225-30-86 или напишите письмо [email protected]

Пескоструйная камера своими руками - чертежи, схема сборки

пескоструйная камера своими руками чертежи

Пескоструйная камера или пескоструйные аппараты используют для обработки поверхностей от коррозии, старой краски и других покрытий.

Так как работы проводятся под сильным давлением, частички песка обладают сильной кинетической энергией, посредством чего и проводится очистка. Сделать такую камеру вполне реально своими руками.

Пескоструйный аппаратПескоструйная камера

Помимо строительного песка, в работе могут использоваться такие материалы:

  • мелкие шарики из свинца или стекла;
  • дробь;
  • электрокорунд.

Использование материалов зависит от типа обрабатываемой поверхности и степени загрязнения. В домашних условиях, как правило, применяется песок для пескоструйной обработки.

Принцип работы камеры

Схематически пескоструйная камера выглядит таким образом:

Схематическое исполнение камерыСхема пескоструйной камеры

Такая камера именуется обитаемой, потому что процессом управляет специалист, который находится за ее пределами.

Несмотря на то что современные компоненты позволяют собрать своими руками максимально безопасную камеру, все же следует использовать средства личной защиты при работе:

  • перчатки;
  • полностью закрытую рабочую одежду;
  • респиратор.

Обратите внимание, что такую камеру вы можете сделать практически любого размера — от небольшого ангара до целого гаража. Все зависит от того, для какого типа обработки предполагается использовать это оборудование.

Пескоструйный аппаратПескоструйная камера

К основным преимуществам камеры можно отнести такие факторы:

  • возможность обрабатывать поверхности любого размера и формы;
  • процесс очистки можно контролировать даже визуально.

По сути, правильно собранная модель такого агрегата делает ее универсальной.

Сборка своими руками

Перед тем как начать собирать по видео чертежам пескоструй своими руками, нужно правильно подобрать чертеж, все необходимые компоненты и место для расположения оборудования. Слишком большая площадь в этом случае не подходит. Так как песок — абразивный материал, он имеет свойства рикошетить. В большом пространстве это явление будет иметь еще большие масштабы, что может негативно сказаться на качестве обработки. Чтобы уменьшить силу рикошета, можно обшить стены резиновыми пластинами.

Для использования в домашних условиях можно изготовить стационарную камеру. Она не отнимает много места, ее просто можно разместить в том же гараже или сарае. Такая камера — это большой ящик, который изготовлен из металла или обшит им.

Чертеж такой камеры выглядит следующим образом:

Чертеж пескоструйной камерыПескоструйная камера своими руками

Собираем камеру самостоятельно

Первое и главное, что должно быть учтено при сборке такого типа оборудования — вентиляция. Так как абразивный материал — это, в первую очередь, пыль и грязь, работы должны проводиться в закрытом помещении с хорошей вентиляцией и применением средств личной защиты.

Для сборки камеры своими руками понадобятся такие компоненты:

  • емкость для подачи абразивного материала;
  • компрессор;
  • сопло;
  • пистолет;
  • шаровой кран;
  • дополнительные элементы для крепления всех деталей и герметизации.

Лучше всего располагать такие камеры на специальной подставке или столе. Для сваривания коробки или отделки металл желательно брать толщиной не более 1 миллиметра.

Корпус для пескоструяКаркас для камеры

С одной стороны такой камеры обязательно должно присутствовать смотровое окно. В качестве вставки лучше выбирать ударопрочный пластик. Стекло может быстро прийти в негодность. В передней стенке камеры следует проделать два симметричных отверстия диаметром до 100 мм. Они нужны для закрепления специальных перчаток.

Примите во внимание, что перчатки будут быстро приходить в негодность, поэтому их смена не должна вызывать осложнений.

Дно камеры должно быть из прочной армированной сетки, под которой будет располагаться желоб для отработанного абразивного материала. Оптимальное освещение достигается посредством двух ламп необходимого размера.

Собираем камеру в домашних условияхПескоструйная камера своими руками

Сам пистолет помещается внутрь. Воздух к нему подводится при помощи подсоединенного снаружи шланга. Сам шланг должен иметь выход на емкость с песком. Таким образом, материал для обработки не будет выходить за рабочую зону.

Чтобы в камеру было легко помещать изделия нестандартной формы или размера, противоположные стороны камеры лучше затянуть брезентом. Как и в случае с пескоструйным аппаратом, важно подбирать только качественные детали для сборки камеры. Особенно это касается сопла и пистолета. Обратите внимание на емкость для песка. Если отработанный материал будет собираться аккуратно, возможно его вторичное использование. Собрать такую камеру своими руками несложно. Главное — подобрать правильный чертеж и использовать в работе только качественные материалы.

Пескоструйная камераПескоструйка своими руками

Техника безопасности

При использовании абразивных материалов нужно соблюдать технику безопасности. Работать следует в закрытом костюме, обязательно — с респиратором. Также обратите внимание на обувь — она должна быть полностью закрытой.

Выполняя все рекомендации по обустройству камеры и работе с ней, можно безопасно и качественно обрабатывать практически любые поверхности.

[democracy]

[democracy]

Автор: Баранов Виталий Петрович

Образование: среднее специальное. Специальность: автослесарь. Профессиональная диагностика, ремонт, ТО легковых авто зарубежного производства 2000-2015 г.в. Большой опыт работы с Японскими и Немецкими авто.

Фотоотчет по поставке обитаемой пескоструйной камеры КДО-6х3х3

В декабре 2018 года мы завершили монтаж пескоструйной камеры для компании Югор-Урал.

В комплекте:

Цель проекта: сконструировать камеру размером 6х3х3 метра и автоматизировать все процессы сбора и очистки абразива. Камера не должна запылять производственный цех.

Камера была нужна для очистки различных металлоконструкций в интенсивном режиме, где важна высокая производительность и нужно уменьшить время простоя. Чтобы снизить издержки на абразив и ускорить процесс его очистки для повторного использования, мы установили в камере автоматическую систему сбора и очистки абразива для его повторного использования.

Решить проблему с запыленностью цеха помог самоочищающийся фильтр СФ-120/В.

Конструкция обитаемой камеры пескоструйной очистки

Камера смонтирована из стальных профильных конструкций и сэндвич панелей. Внутренние поверхности камеры защищены износостойкими резиновыми листами.

Оператор абразивоструйных работ обрабатывает изделие, стоя на решетчатом полу (настиле). Отработанный абразив попадает через решетчатый настил на скребковые транспортеры. Собранный продольными транспортёрами абразив поступает на поперечный транспортер. С помощью ковшового элеватора собранный абразив поступает в пневмомеханический сепаратор, где происходит процесс очистки абразива. Затем абразивный материал поступает в накопитель (бункер) с раздачей на 1 напорную установку.

Сепаратор воздуховодом соединяется к самоочищающемуся фильтру. Фильтр эффективно очищает поступающий из рабочей камеры и сепаратора воздух и подает очищенный воздух в цех.

Как работает система очистки абразива (система сепарации)

Система сепарации абразивного материала

  • Полы камеры покрыты решетчатым настилом, под ним расположены скребковые транспортеры.
  • Использованный абразив падает на решетчатый пол, проваливается вниз на скребковые транспортеры. Собранный транспортёрами абразив поступает в ковшовый элеватор
  • Ковшовый элеватор (вертикальный транспортер) перемещает собранный абразив в пневматический сепаратор, где тот очищается от пыли и ссыпается в бункер для абразива.
  • Из бункера абразив заходит на второй круг использования.

Видео работы скребкового транспортера для сбора абразива

Итог монтажа и пуско-наладки камеры струйной очистки

В данный момент камера работает на предприятии в полном объеме. Производительность труда выросла в полтора раза. Заказчик доволен исполнением.

Стекло в обитаемую камеру пескоструйной обработки. - Пескоструйная и дробеструйная обработка

3 часа назад, денис 2019 сказал:

Бронестекло это просто набор триплекса.?Зависит от толщины или все таки от характеристик стекла?

Типа того. В основм так и есть.

Стойкость зависит от числа слоев. Там весь смысл в том, что разбить каждый следующий слой можно лишь выкрошив предыдущий. Слой то колется легко, но осколки остаются на клеевом слое держатся прочно и гасят собой энергию удара. Отсюда затраты времени и энергии на то чтобы пробится. За это время наряд полиции или подмога приехать успевает.

В общем бронестекло - это чтобы оно пожертвовало собой дав фору по времени. Т.е. оно одноразовое.

У поликарбоната другое назначание - обсепечивать хорошую механическую защиту при достаточной прозрачности весь срок его эксплуатации. т.е. оно многоразовое.

3 часа назад, денис 2019 сказал:

Бронестекла дадут такую прозрачность.?

У бронестекол отличная оптическая прозрачность, чуть похуже обычного стекла ибо толстое и слоеное. И долго сохраняется.

У поликарбоната совсем чутка хуже чем у обычного стекла. Но оно мягче чем стекло поэтому стойкость поверхности не очень, хотя стекло (в том числе броне) пескоструй тоже плохо переваривает.

Тут вчера в новостях хвастались что в Питере изобрели новое сверхстойкое бронестекло. Показывали как лупят по нему кувалдой и ничо... Судя по тому как лист этого бронестекла шел волной и изгибался (по типу когда в поликарбонат на хокейной коробке попадает шайбой) это был видимо многослойный триплекс из поликарбоната 🙂 нанотехнологии, чо 🙂

Изменено пользователем n-a-v

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *