Норма расхода растворителя на 1 кг краски: Расход растворителя на 1 кг краски

Содержание

Расход растворителя на 1 кг краски

Краска ПФ 115.

Эмаль — краска ПФ 115 была разработана в СССР, изготавливается по сей день. Краска ПФ 115 имеет пентафталевую основу, отсюда и происходит ее название. Применяется данная краска для окрашивания поверхностей внутри, и снаружи помещения. Краска ПФ 115 по своим характеристикам должна соответствовать ГОСТу 6465-76. Алкидная эмаль ПФ 115 предназначена для окрашивания загрунтованных металлических, деревянных и других поверхностей, которые подвержены атмосферным воздействиям, а так же применяется для окрашивания внутри помещений.

Для расчета расхода краски, вы можете воспользоваться калькулятором расхода краски.

Эмаль ПФ-115 является одной из лучших отечественных разработок в группе алкидных лакокрасочных покрытий, применяющихся в различных климатических зонах.

Характеристики эмали ПФ 115.

Краска ПФ 115 может иметь глянцевый и матовый внешний вид. Основным цветом является белый, но на заводах так же производят голубую, серую, желтую, зеленую, бежевую, кремовую и др. согласно картотеке цветов, которая была принята для данной эмали.

ПФ 115 обладает хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям, ультрафиолетовым лучам, осадкам, ветру и перепадам температур от минус 50 до 60 О С. Краска ПФ 115, благодаря своим характеристикам формирует водоустойчивое покрытие и отлично переносит воздействие моющих веществ. Краска ПФ 115 может образовывать высококачественные декоративные гладкие однородные покрытия, с 50% ной матовостью без потеков. Так же данная эмаль отлично поддается колеровке в разные цвета и оттенки.

Срок службы эмали ПФ 115:

  • Не менее 4 лет в умеренном и холодном климате,
  • Не менее 1 года в тропическом климате.

Типы и виды эмали ПФ-115 для различных покрытий.

Схема окраски алкидной эмалью ПФ 115 имеет следующий вид:

1. Металл — грунтовка ГФ-0119, ГФ-021, ВЛ-05, ВЛ-023, по ржавой поверхности «Уникор»: 1 слой.

  • эмаль ПФ-115 — окрашивание в два слоя.

2. Дерево (проолифленное),

  • эмаль ПФ-115 — окрашивание в два-три слоя.

3. Штукатурка, кирпич, бетон, старое покрытие и прочие поверхности,

  • эмаль ПФ-115 — окрашивание в два-три слоя.

Межслойная сушка при 20°С: составляет 24 часа.

Подготовка поверхностей перед окрашиванием краской ПФ 115.

Перед нанесением эмали ПФ 115 необходимо тщательно подготовить поверхность. Поверхность должна быть выровнена, очищена и обезжирена. Деревянные основания перед окрашиванием нуждаются в предварительном зашкуривании наждачной бумагой и нанесением слоя олифы, слои старой краски с деревянных покрытий необходимо обязательно удалить.

Для штукатурки, кирпича, бетона эмаль наносится в 2-3 слоя. Перед окраской поверхности грунтуются и шпаклюются, старая известь удаляется, поверхность промывается водой и просушивается.

Окрашивание поверхностей с помощью эмали ПФ 115.

Гарантийный срок и условия хранения алкидной эмали ПФ-115 : пол года при температуре от — 40 до +40°С.

Непосредственно перед окрашиванием эмаль ПФ 115 тщательно перемешивается, при необходимости разбавляется растворителем в количестве не более 10% от массы эмали. Если на поверхности есть пленка — её необходимо удалить. Температура нанесения краски ПФ-115 может варьироваться: от +5 до +35°С

Растворитель, который может использоваться для разбавления краски ПФ 115: сольвент, уайт-спирит или их смесь в соотношении 1:1 по массе, скипидар, для окраски в электрополе — разбавитель РЭ-4В или РЭ-3В.

Для нанесения эмали ПФ 115 вы можете использовать плоскую кисть с натуральным ворсом, валик или краскопульт. Вы можете так же окрашивать детали, окуная их в краску, либо обливая детали краской, а так же подвергать детали окраске в электрополе.

Расход эмали ПФ 115:

  • Расход на один слой, г/м 2 : 100-180,
  • Толщина одного слоя, мкм: 18-23.

Одного килограмма краски ПФ-115 достаточно для окрашивания поверхности площадью 7-10 м 2 . При использовании цветных пигментов расход краски, как правило, увеличивается.

  • Полное высыхание поверхности достигается за 24 часа.
  • Допускается сушка покрытия при 100-110°С в течение 1 часа.

Краска ПФ 115
Краска — эмаль ПФ 115 и ее технические характеристики, расход краски ПФ 115, технология окрашивания.

Источник: www.calc.ru


Что такое растворитель

Для изготовления растворителей как на основе одной составляющей, так и с использованием многих веществ. Для производства могут быть использованы компоненты твердые, жидкие, а также газообразные. Больше всего растворителей именно жидких.

Чтобы оценить растворители, обращают внимание на многие критерии.

В зависимости от процесса производства, а также качества компонентов зависят некоторые специальные характеристики. Речь идет о токсичности, уровне кислотности, какой уровень содержания химических добавок, опасность воспламенения и т.д.

Растворители нашли применения в приборостроении, изготовлении машин, химической промышленности, изготовлении кожаных изделий, обуви, лабораторных исследованиях, медицине.

Типы растворительей

В зависимости от типа работ нужно подбирать конкретное растворяющее вещество. Если применяются битумные, глифталевые лаки и краски, лучше всего подойдет ксилол, скипидар, сольвент. Оптимальный вариант при работе с масляными красками – уайт-спирит, бензин или скипидар. Ацетон лучше подойдет для перхлорвиниловых ЛКМ. При работе с клеевыми или воднодисперсионными красками оптимальный вариант – многокомпонентные растворители.

Характеристики растворителя Р646

На протяжении многих десятилетий применяются для разбавления лакокрасочных изделий. На данный момент эти разжижающие составы нашли свое применение не только при разбавлении ЛКМ, а также при очищении инструментов, чтобы вывести пятна, обезжиривать и много для чего еще.

Самый популярный

– это многокомпонентный растворитель 646. Производится Р646. Это вещество производится с использованием таких веществ как толуол, этанол, а также ацетон и некоторые другие компоненты. Растворитель 646 используется практически на всех этапах отделочных работ, расход зависит от того, какую именно нужно сделать работу.

Основные его преимущества в том, что он обладает уникальными свойствами по физическим и химическим показателям. С его помощью можно хорошо сэкономить на показателе норма расхода растворителя 646 на 1 м2.

Он был специально разработан для применения с некоторыми специальными веществами, созданными для защитных функций поверхностей объектов и оборудования из различных материалов. Когда вещество испаряется, придается дополнительный блеск. Марка Р646 – самая активная, если сравнивать с другими многокомпонентными типами. Поэтому в процессе использования нужно быть очень аккуратным, чтобы самый нижний слой ЛКМ на поверхности не был поврежден.

Положительные стороны

  • Прежде чем рассматривать, из чего изготавливается растворитель, необходимо рассказать о преимуществах.
  • Он очень простой в применении. На упаковке можно ознакомиться с детальной инструкцией по применению.
  • Его стоимость не высокая. Этот тип растворителя можно легко купить в любом специальном строительном магазине.
  • Если его использовать, период высыхания будет значительно меньшим. Еще одно достоинство в том, что поверхность будет блестящей.
  • Может быть использован во многих отраслях.
  • Низкий расход на м2.

ГОСТ 18188-72, в котором содержатся требования по данному веществу, утверждает, что этот растворитель может быть желтоватым цветом или совсем бесцветным, с резким запахом. Он может успешно использоваться как в промышленных целях, так и бытовых при разведении лако-красочных материалов или обезжиривания поверхности. Он может успешно справляться с задачами по очистке инструмента, устранить пятна.

Какие нормы расхода 1 кв.м2

Когда хотите использовать его, нужно точно знать, с какими лаками и красками его можно использовать, сколько требуется добавить. Важно понимать, что расход при обезжиривании поверхностей, а также разведении лаков и красок существенно отличается. Мало того, расход растворителя не будет одинаковым и при разведении разных типов лаков и красок.

Чтобы установить, какой оптимальный расход на м2, нужно брать во внимание технические условия, а также какие стандарты лакокрасочных материалов. Проводятся экспериментальные исследования. Общая степень разбавления ЛКМ определяет, какие нормы расхода растворителя для определенного вещества.

Для того чтобы правильно разбавить нитроцеллюлозную шпатлевку НЦ-00-7, согласно государственным стандартам, нужно будет использовать 1,23 кг/т растворителя. Для разбавления нитроглифталевых эмалей НЦ-132 и НЦ-1200, понадобиться 1,17 и 0,85 кг/т соответственно.

Поскольку растворитель 646 относится к самым эффективным, если сравнивать с другими многокомпонентными веществами, он пользуется повышенным спросом при строительстве объектов специального назначения, а также в процессе ремонта и обслуживания сложного оборудования.

Лак ХВ-784 и шпатлевка ЭП-00-10 используются в промышленных целях, а также для обеспечения надежной защиты внутренних поверхностей баков, трубопроводов. Они обладают высокой эффективностью, но могут использоваться только в том случае, если будут разбавлены растворителем 646. Для таких веществ нужно использовать 0,086 кг/м2.

Если используются оборудование или механизмы в условиях неблагоприятных атмосферных условий, постоянного контакта с нефтепродуктами или соленой воды, их нужно окрашивать эмалью НЦ-11. Для того чтобы разбавить её, также подойдет и растворитель 646. На квадратный метр его потребуется 0,528 кг.

Наружные поверхности металлических механизмов, которые используются также в условиях неблагоприятного атмосферного воздействия, постоянного контакта с соленой водой или нефтепродуктами, необходимо покрывать эмалью НЦ-1200, разбавленную растворителем 646. Его потребуется 0,147 кг на квадратный метр.

При использовании эмали НЦ-25, которая предназначается для окрашивания поверхностей из дерева и металла внутри помещений, нужно разбавлять также этим растворителем. Для таких целей норма Р-646 составляет на квадратный метр 0,120 кг.

Чтобы защитить поверхность бетонных конструкций от негативного воздействия агрессивных веществ, таких как кислот и щелочей уровнем рН 6,0 – 10,0, необходимо применять шпатлевку ЭП-00-10. Но она будет эффективно защищать только в том случае, если использовать растворитель 646 в количестве 1,2 кг/м2.

Для того чтобы создавать эффективную защиту внутренней части оборудования, такого как трубопроводы, нефтеотстойники и градирен, используется Эмаль ЭП-5116. Она подойдет для защитной цели конструкций из стали и бетона от атмосферных воздействий, влаги, а также агрессивных веществ, таких как щелочи, растворы фосфорной и азотной кислот, солевые растворы и т.д. Для разбавления эмали отлично подойдет растворитель 646. Его потребуется на квадратный метр 0,169 кг.

Вы можете купить в нашей компании качественный растворитель, который полностью соответствует требованиям государственных стандартов. Стоимость товара более чем доступная.

Что такое растворитель
Растворитель 646 уайт-спирит — один из самых распространенных среди профессионалов. Расход данного растворителя на 1 кв.м2 всегда разный, Это зависит от того с каким материалом его смешивать. Все подробности можно узанать у на сайте расход растворителя 646 на 1 м2расход растворитель 646растворитель 646 характеристикирастворитель 646 технические характеристикирастворитель 646 расход +на м2 +при обезжириваниирастворитель 646 расход +на м2растворитель 646

Источник: www.uzli.info


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормативы распространяются на лакокрасочные и вспомогательные материалы, используемые для антикоррозионной защиты стальных строительных конструкций зданий и сооружений на монтажной площадке.

1.2. Нормативы предназначены для расчета потребности и контроля расходования лакокрасочных и вспомогательных материалов при проведении окрасочных работ на монтажной площадке.

1.3. За основу расчета норм расхода лакокрасочных материалов принят норматив расхода лакокрасочных материалов.

Норматив расхода — максимально допустимое количество лакокрасочного материала, необходимое для получения покрытия в один слой толщиной 1 мкм на поверхности площадью 1 м 2 (табл. 1).

1.4. Норма расхода — количество лакокрасочного материала, устанавливаемое на единицу продукции с учетом всех факторов, влияющих на ее величину. В данных «Нормативах» за единицу продукции принята 1 т металлоконструкций (табл. 2).

1.5. К вспомогательным материалам относятся растворители и вещества, входящие в состав лакокрасочных материалов и являющиеся их неотъемлемой частью при нанесении на окрашиваемую поверхность (табл. 3).

1.6. Нормы расхода отражают конструкторские, технологические и организационные особенности производства и способствуют максимальному использованию лакокрасочных материалов, а также выявлению и использованию внутренних резервов.

2. НОРМАТИВЫ И НОРМЫ РАСХОДА ЛАКОКРАСОЧНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Нормативы и нормы рассчитаны на лакокрасочные и вспомогательные материалы, используемые для окраски стальных строительных конструкций при монтаже зданий и сооружений.

Внесены ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР

Минмонтажспецстроем СССР 25 июня 1984 г.

Срок введения в действие 1 января 1985

2.2. Нормативы расхода лакокрасочных материалов в г/(м 2 × мкм) на 1 слой представлены в табл. 1. Прочерки в таблице обозначают, что данные лакокрасочные материалы указанным методом не наносят.

2.3. Нормативы рассчитаны с учетом физико-химических показателей лакокрасочных материалов и коэффициента полезного использования (приложения 1 и 2).

2.4. Коды лакокрасочных материалов приведены в соответствии с «Общесоюзным классификатором промышленной и сельскохозяйственной продукции», М.: Книга, 1977 г.

2.5. Нормы расхода лакокрасочных материалов исходной вязкости в кг на 1 т металлоконструкций (на один слой покрытия) приведены в табл. 2. В графах 4-9 нормы расхода лакокрасочных материалов и растворителей приведены для методов пневматического и безвоздушного распыления и окраски кистью, в графах 10-11 приведены усредненные нормы расхода, рассчитанные на основе граф 4-9 и с учетом удельного веса методов нанесения лакокрасочных материалов в отрасли (см. п.3.4.). Усредненные нормы расхода служат для определения плановой потребности в лакокрасочных материалах.

2.6. Нормы установлены на один слой покрытия. Необходимое количество слоев принимается согласно проекту.

2.7. Нормы расхода лакокрасочных материалов в кг/т рассчитаны по методике, приведенной в приложении 1, на основе следующих исходных данных:

нормативов расхода лакокрасочного материала с учетом технологических потерь при нанесении различными методами, г/(м 2 × мкм) (см. табл. 1),

оптимальной толщины покрытия, мкм (см. табл. 2),

удельного веса группы сложности окрашиваемой поверхности металлоконструкций (приложение 3),

коэффициентов групп сложности окрашиваемой поверхности (приложение 4),

среднего значения коэффициентов, характеризующих состояние окрашиваемой поверхности для горячекатаного проката при нанесении 1-го или 2-го слоя покрытия (приложение 5),

средней площади окрашиваемой поверхности в 1 т металлоконструкций, равной 29 м 2 .

где: F ф — фактическая окрашиваемая площадь, м 2 ,

F с средняя окрашиваемая площадь, м 2 .

2.9. В табл. 3 приведены данные по сочетаемости растворителей и вспомогательных веществ с лакокрасочными материалами и их количественное соотношение в процентах к основному лакокрасочному материалу в исходной вязкости.

2.10. Нормы расхода рассчитаны для нанесения лакокрасочных материалов при температуре воздуха не ниже +15 °С. При значительных отклонениях температуры воздуха (например, нанесение перхлорвиниловых эмалей при отрицательных температурах) необходимо обеспечивать температуру рабочих составов в соответствии о требованиями нормативно-технической документации т.е. 18-22 °С.

Расход растворителя на 1 кг краски
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Настоящие нормативы распространяются на лакокрасочные и вспомогательные материалы, используемые для антикоррозионной защиты стальных строительных конструкций зданий и

Источник: www.norm-load.ru


Определяем расход растворителя для разбавления лаков, грунтовок и эмалей.

Правильно выбранный растворитель для краски – это один из факторов, которые оказывает существенное влияние на конечный результат лакокрасочных работ. Эффективное использование данных составов значительно улучшает надежность и качество отделки, а наличие ошибок может привести к тому, что на рабочей поверхности появятся трещины и пузыри, следовательно, работу нужно будет переделывать.

Назначение и требования к растворителям.

Растворитель для ЛКМ представляет собой химическое вещество, которое в ходе смешивания с компонентами декоративного средства активно вступает в реакцию, а после этого испаряется. Следует отметить, что предпочтение зачастую отдается быстроиспаряющимся составам, так как за счет этого значительно уменьшается время полного высыхания обрабатываемой поверхности.

Кроме своего основного назначения, а именно достижения нужной концентрации лакокрасочного материала, эти составы также применяются для отмывки окрашенных инструментов, поверхностей, а также случайно загрязненных объектов. Например, растворитель для обычной порошковой краски зачастую используется именно для этих целей, так как технология нанесения пигмента в сухом виде предусматривает последующее его нагревание.

Основные требования, которым обязательно должен соответствовать растворитель:

  • Во-первых, растворитель должен без особого труда смешиваться с лакокрасочным материалом и образовывать однородную массу. Это позволяет повысить качество окрашивания поверхности, а также сократить расходы на большое количество краски.
  • Во-вторых, по окончанию работ, вещество должно за очень короткий срок полностью улетучиваться.
  • В-третьих, реагирование растворителя с связующим и пигментов не допускается. В ином случае может произойти полное и незначительно свертывание краски. А использовать материал после этого невозможно.

Все растворители, которые используются в современной промышленности, делятся на две основные группы – неорганические и органические. Однако в ходе работ с большинством лакокрасочных материалов используются именно органические растворители: уайт-спирит, сольвент, бензин, скипидар, керосин, а также различные многокомпонентные растворители.

Расход растворителя в ходе окраски металлических изделий.

Существует огромное количество различных растворителей и все они обладают своими индивидуальными физико-химическими характеристиками. Поэтому очень важно знать какой расход растворителя на 1 кг краски того или иного типа пойдет, как добавлять растворитель, насколько быстро он улетучивается. Чтобы упростить процесс разбавления растворителя с лакокрасочных составов были созданы специальные нормативы по расходу лакокрасочных и вспомогательных материалов в ходе окраски конструкций из металла.

Такие нормативы распространяются на ЛКМ, которые применяются для антикоррозионной защиты металлических строительных сооружений и зданий на монтажной площадке. Главное назначение нормативов – это расчет контроля и потребности расходования ЛКМ при проведении различных окрасочных работ на монтажной площадке.

За основу расчетов норм расхода ЛКМ принимают норматив расхода ЛКМ. Норматив расхода – это максимально допустимое количество ЛКМ, которое нужно для получения покрытия толщиной в 1 мкм за один слой на поверхности общей площадью 1 м2. Норма расхода – это количество ЛКМ, устанавливаемое на единицу состава с учетом факторов, которые влияют на его величину. Во всех нормативных документах, за единицу расчета продукции принимают 1 тонну металлоконструкций.

К вспомогательным материалам относят растворители, а также вещества, которые входят в состав ЛКМ и являются их неотъемлемой частью в ходе нанесения на окрашиваемую поверхность. Нормы расхода отражают организационные, технологические и конструкторские особенности производства и способствуют максимальному использования материалов. Также они способствуют использованию и выявлению внутренних резервов.

Нормативы и нормы расхода растворителей.

Нормы расхода рассчитываются для нанесения ЛКМ при температуре воздуха от +15°С, не ниже. При сильных отклонениях температуры воздуха нужно обеспечить температуру рабочего состава в соответствии с указанными требованиями в нормативно-технических документациях, примерно 18-22°С.

Рассмотрим нормативы расхода растворителя для смешивания наиболее популярных видов лаков, грунтовок и эмалей.

Для лаков марки БТ-577 рекомендуется использовать уайт-спирит, скипидар или сольвент. Для пневматического распыления нужно к основному лакокрасочному материалу добавлять 15% растворителя. В случае безвоздушного распыления – 15% растворителя, а при окрашивании кистью – 10%. Такой лак как ХВ-784 разбавляется Р-4 растворителем. В этом случае для пневматического распыления понадобиться 50% растворителя, для воздушного – 25%, кистью этот лак не наносят.

Для грунтовки марки ВЛ-02 нужно купить растворитель 648, РФГ-1, толуол и Р-4. В случае пневматического и безвоздушного нанесения, степень разбавления должна составлять 20%. Кистью эта грунтовка не наносятся. Грунтовка ГФ-021 разбавляется сольвентом и ксилолом. Для пневматического распыления процентная доля растворителя в грунтовке должна составлять 15%, для безвоздушного распыления 10% и в случае нанесения кистью также 10%. Грунтовка ПФ-0142 разбавляется ксилолом. Для пневматического распыления нужно добавлять 25% растворителя, для безвоздушного 15%, а для покраски кистью – 12%. Грунтовка марки ХС-010 разбавляется только растворителем Р-4. Для пневматического способа распыления нужно добавить 40% растворителя, для безвоздушного 30%, кистью этот состав не наносится. Грунтовка ЭП-057 разбавляется растворителем РП, процентная доля должна составлять 20% для пневматического распыления и 10% для безвоздушного.

Для разбавления эмалей ПФ-115 и ПФ-133 процентная доля растворителя в составе одинаковая. Она составляет 15% для пневматического распыления, 12% для безвоздушного и 12% в случае нанесения кисточкой. Однако растворители для этих эмалей нужно использовать разные. Разбавление эмали ПФ-115 осуществляется сольвентом или скипидаром, для ПФ-133 сольвентом или ксилолом. Эмаль УРФ-1128 разбавляется сольвентом, ксилолом или уайт-спиритом. Процентная доля растворителя в веществе должна составлять 25% для пневматического распыления, 18% для безвоздушного распыления и 18% в случае нанесения кистью. Эмали ХВ-110 и ХВ-113 разбавляются растворителями Р-24. Для пневматического распыления эмалей нужно добавлять 40% растворителя, для безвоздушного 35. Кистью данные эмали не наносятся. Эмали ХВ-124 и ХВ-125 разбавляются растворителями Р4 и Р-5. Чтобы разбавить эмаль для покраски поверхности методом пневматического распыления нужно добавить 50% растворителя, в случае безвоздушного распыления – 35%.

Таким образом, знача нужную степень разбавления растворителя можно легко вычислить его расход для определенного количества краски. Например, нужно окрасить какую-либо металлическую поверхность. Для этого понадобиться 5 литр эмали ХВ-124. Для разбавления эмали этого типа нужно использовать растворитель Р-4 или Р-5. Степень разбавления эмали растворителем должна составлять 50% для пневматического распыления и 35% для безвоздушного. Таким образом, путем простых вычислений можно определить, что для окрашивания поверхности методом пневматического распыления понадобиться 2,5 л растворителя, а для безвоздушного распыления – 1,75 л.

Определяем расход растворителя для разбавления лаков, грунтовок и эмалей
Для уменьшения временных и финансовых затрат на окраску металлических поверхностей важно знать, как рассчитывать расход растворителя для разбавления лакокрасочных материалов.

Источник: www.dcpt.ru


Как определить расход растворителя при покраске металлической поверхности – ООО ДХЗ

Правильно выбранный растворитель для краски – это один из факторов, которые оказывает существенное влияние на конечный результат лакокрасочных работ. Эффективное использование данных составов значительно улучшает надежность и качество отделки, а наличие ошибок может привести к тому, что на рабочей поверхности появятся трещины и пузыри, следовательно, работу нужно будет переделывать.

Назначение и требования к растворителям.

Растворитель для ЛКМ представляет собой химическое вещество, которое в ходе смешивания с компонентами декоративного средства активно вступает в реакцию, а после этого испаряется. Следует отметить, что предпочтение зачастую отдается быстроиспаряющимся составам, так как за счет этого значительно уменьшается время полного высыхания обрабатываемой поверхности.

Кроме своего основного назначения, а именно достижения нужной концентрации лакокрасочного материала, эти составы также применяются для отмывки окрашенных инструментов, поверхностей, а также случайно загрязненных объектов. Например, растворитель для обычной порошковой краски зачастую используется именно для этих целей, так как технология нанесения пигмента в сухом виде предусматривает последующее его нагревание.

Основные требования, которым обязательно должен соответствовать растворитель:

  • Во-первых, растворитель должен без особого труда смешиваться с лакокрасочным материалом и образовывать однородную массу. Это позволяет повысить качество окрашивания поверхности, а также сократить расходы на большое количество краски.
  • Во-вторых, по окончанию работ, вещество должно за очень короткий срок полностью улетучиваться.
  • В-третьих, реагирование растворителя с связующим и пигментов не допускается. В ином случае может произойти полное и незначительно свертывание краски. А использовать материал после этого невозможно.

Все растворители, которые используются в современной промышленности, делятся на две основные группы – неорганические и органические. Однако в ходе работ с большинством лакокрасочных материалов используются именно органические растворители: уайт-спирит, сольвент, бензин, скипидар, керосин, а также различные многокомпонентные растворители.

Расход растворителя в ходе окраски металлических изделий.

Существует огромное количество различных растворителей и все они обладают своими индивидуальными физико-химическими характеристиками. Поэтому очень важно знать какой расход растворителя на 1 кг краски того или иного типа пойдет, как добавлять растворитель, насколько быстро он улетучивается. Чтобы упростить процесс разбавления растворителя с лакокрасочных составов были созданы специальные нормативы по расходу лакокрасочных и вспомогательных материалов в ходе окраски конструкций из металла.

Такие нормативы распространяются на ЛКМ, которые применяются для антикоррозионной защиты металлических строительных сооружений и зданий на монтажной площадке. Главное назначение нормативов – это расчет контроля и потребности расходования ЛКМ при проведении различных окрасочных работ на монтажной площадке.

За основу расчетов норм расхода ЛКМ принимают норматив расхода ЛКМ. Норматив расхода – это максимально допустимое количество ЛКМ, которое нужно для получения покрытия толщиной в 1 мкм за один слой на поверхности общей площадью 1 м2. Норма расхода – это количество ЛКМ, устанавливаемое на единицу состава с учетом факторов, которые влияют на его величину. Во всех нормативных документах, за единицу расчета продукции принимают 1 тонну металлоконструкций.

К вспомогательным материалам относят растворители, а также вещества, которые входят в состав ЛКМ и являются их неотъемлемой частью в ходе нанесения на окрашиваемую поверхность. Нормы расхода отражают организационные, технологические и конструкторские особенности производства и способствуют максимальному использования материалов. Также они способствуют использованию и выявлению внутренних резервов.

Нормативы и нормы расхода растворителей.

Нормы расхода рассчитываются для нанесения ЛКМ при температуре воздуха от +15°С, не ниже. При сильных отклонениях температуры воздуха нужно обеспечить температуру рабочего состава в соответствии с указанными требованиями в нормативно-технических документациях, примерно 18-22°С.

Рассмотрим нормативы расхода растворителя для смешивания наиболее популярных видов лаков, грунтовок и эмалей.

Для лаков марки БТ-577 рекомендуется использовать уайт-спирит, скипидар или сольвент. Для пневматического распыления нужно к основному лакокрасочному материалу добавлять 15% растворителя. В случае безвоздушного распыления – 15% растворителя, а при окрашивании кистью – 10%. Такой лак как ХВ-784 разбавляется Р-4 растворителем. В этом случае для пневматического распыления понадобиться 50% растворителя, для воздушного – 25%, кистью этот лак не наносят.

 

Для грунтовки марки ВЛ-02 нужно купить растворитель 648, РФГ-1, толуол и Р-4. В случае пневматического и безвоздушного нанесения, степень разбавления должна составлять 20%. Кистью эта грунтовка не наносятся. Грунтовка ГФ-021 разбавляется сольвентом и ксилолом. Для пневматического распыления процентная доля растворителя в грунтовке должна составлять 15%, для безвоздушного распыления 10% и в случае нанесения кистью также 10%. Грунтовка ПФ-0142 разбавляется ксилолом. Для пневматического распыления нужно добавлять 25% растворителя, для безвоздушного 15%, а для покраски кистью – 12%. Грунтовка марки ХС-010 разбавляется только растворителем Р-4. Для пневматического способа распыления нужно добавить 40% растворителя, для безвоздушного 30%, кистью этот состав не наносится. Грунтовка ЭП-057 разбавляется растворителем РП, процентная доля должна составлять 20% для пневматического распыления и 10% для безвоздушного.

Для разбавления эмалей ПФ-115 и ПФ-133 процентная доля растворителя в составе одинаковая. Она составляет 15% для пневматического распыления, 12% для безвоздушного и 12% в случае нанесения кисточкой. Однако растворители для этих эмалей нужно использовать разные. Разбавление эмали ПФ-115 осуществляется сольвентом или скипидаром, для ПФ-133 сольвентом или ксилолом. Эмаль УРФ-1128 разбавляется сольвентом, ксилолом или уайт-спиритом. Процентная доля растворителя в веществе должна составлять 25% для пневматического распыления, 18% для безвоздушного распыления и 18% в случае нанесения кистью. Эмали ХВ-110 и ХВ-113 разбавляются растворителями Р-24. Для пневматического распыления эмалей нужно добавлять 40% растворителя, для безвоздушного 35. Кистью данные эмали не наносятся. Эмали ХВ-124 и ХВ-125 разбавляются растворителями Р4 и Р-5. Чтобы разбавить эмаль для покраски поверхности методом пневматического распыления нужно добавить 50% растворителя, в случае безвоздушного распыления – 35%.

Таким образом, знача нужную степень разбавления растворителя можно легко вычислить его расход для определенного количества краски. Например, нужно окрасить какую-либо металлическую поверхность. Для этого понадобиться 5 литр эмали ХВ-124. Для разбавления эмали этого типа нужно использовать растворитель Р-4 или Р-5. Степень разбавления эмали растворителем должна составлять 50% для пневматического распыления и 35% для безвоздушного. Таким образом, путем простых вычислений можно определить, что для окрашивания поверхности методом пневматического распыления понадобиться 2,5 л растворителя, а для безвоздушного распыления – 1,75 л. 

Расход растворителя Р-646 на 1 м2 — завод УЗЛИ

На протяжении многих лет, а также сейчас растворители очень востребованы. Постоянно появляются новые виды. Они предназначаются для растворения различных веществ. Кроме того, они используются для того, чтобы улучшить характеристики, а также получить лакокрасочные материалы нужной консистенции.

Для изготовления растворителей как на основе одной составляющей, так и с использованием многих веществ. Для производства могут быть использованы компоненты твердые, жидкие, а также газообразные. Больше всего растворителей именно жидких.

Чтобы оценить растворители, обращают внимание на многие критерии.

В зависимости от процесса производства, а также качества компонентов зависят некоторые специальные характеристики. Речь идет о токсичности, уровне кислотности, какой уровень содержания химических добавок, опасность воспламенения и т.д.

Растворители нашли применения в приборостроении, изготовлении машин, химической промышленности, изготовлении кожаных изделий, обуви, лабораторных исследованиях, медицине.

Типы растворителей

В зависимости от типа работ нужно подбирать конкретное растворяющее вещество. Если применяются битумные, глифталевые лаки и краски, лучше всего подойдет ксилол, скипидар, сольвент. Оптимальный вариант при работе с масляными красками – уайт-спирит, бензин или скипидар. Ацетон лучше подойдет для перхлорвиниловых ЛКМ. При работе с клеевыми или воднодисперсионными красками оптимальный вариант – многокомпонентные растворители.

Характеристики растворителя Р646

На протяжении многих десятилетий применяются для разбавления лакокрасочных изделий. На данный момент эти разжижающие составы нашли свое применение не только при разбавлении ЛКМ, а также при очищении инструментов, чтобы вывести пятна, обезжиривать и много для чего еще.

Самый популярный – это многокомпонентный растворитель 646. Производится Р646. Это вещество производится с использованием таких веществ как толуол, этанол, а также ацетон и некоторые другие компоненты. Растворитель 646 используется практически на всех этапах отделочных работ, расход зависит от того, какую именно нужно сделать работу.

Основные его преимущества в том, что он обладает уникальными свойствами по физическим и химическим показателям. С его помощью можно хорошо сэкономить на показателе норма расхода растворителя 646 на 1 м2.

Он был специально разработан для применения с некоторыми специальными веществами, созданными для защитных функций поверхностей объектов и оборудования из различных материалов. Когда вещество испаряется, придается дополнительный блеск. Марка Р646 – самая активная, если сравнивать с другими многокомпонентными типами. Поэтому в процессе использования нужно быть очень аккуратным, чтобы самый нижний слой ЛКМ на поверхности не был поврежден.

Положительные стороны

  • Прежде чем рассматривать, из чего изготавливается растворитель, необходимо рассказать о преимуществах.
  • Он очень простой в применении. На упаковке можно ознакомиться с детальной инструкцией по применению.
  • Его стоимость не высокая. Этот тип растворителя можно легко купить в любом специальном строительном магазине.
  • Если его использовать, период высыхания будет значительно меньшим. Еще одно достоинство в том, что поверхность будет блестящей.
  • Может быть использован во многих отраслях.
  • Низкий расход на м2.

ГОСТ 18188-72, в котором содержатся требования по данному веществу, утверждает, что этот растворитель может быть желтоватым цветом или совсем бесцветным, с резким запахом. Он может успешно использоваться как в промышленных целях, так и бытовых при разведении лакокрасочных материалов или обезжиривания поверхности. Он может успешно справляться с задачами по очистке инструмента, устранить пятна.

Какие нормы расхода 1 кв.м2

Когда хотите использовать его, нужно точно знать, с какими лаками и красками его можно использовать, сколько требуется добавить. Важно понимать, что расход при обезжиривании поверхностей, а также разведении лаков и красок существенно отличается. Мало того, расход растворителя не будет одинаковым и при разведении разных типов лаков и красок.

Чтобы установить, какой оптимальный расход на м2, нужно брать во внимание технические условия, а также какие стандарты лакокрасочных материалов. Проводятся экспериментальные исследования. Общая степень разбавления ЛКМ определяет, какие нормы расхода растворителя для определенного вещества.

Для того чтобы правильно разбавить нитроцеллюлозную шпатлевку НЦ-00-7, согласно государственным стандартам, нужно будет использовать 1,23 кг/т растворителя. Для разбавления нитроглифталевых эмалей НЦ-132 и НЦ-1200, понадобиться 1,17 и 0,85 кг/т соответственно.

Поскольку растворитель 646 относится к самым эффективным, если сравнивать с другими многокомпонентными веществами, он пользуется повышенным спросом при строительстве объектов специального назначения, а также в процессе ремонта и обслуживания сложного оборудования.

Лак ХВ-784 и шпатлевка ЭП-00-10 используются в промышленных целях, а также для обеспечения надежной защиты внутренних поверхностей баков, трубопроводов. Они обладают высокой эффективностью, но могут использоваться только в том случае, если будут разбавлены растворителем 646. Для таких веществ нужно использовать 0,086 кг/м2.

Если используются оборудование или механизмы в условиях неблагоприятных атмосферных условий, постоянного контакта с нефтепродуктами или соленой воды, их нужно окрашивать эмалью НЦ-11. Для того чтобы разбавить её, также подойдет и растворитель 646. На квадратный метр его потребуется 0,528 кг.

Наружные поверхности металлических механизмов, которые используются также в условиях неблагоприятного атмосферного воздействия, постоянного контакта с соленой водой или нефтепродуктами, необходимо покрывать эмалью НЦ-1200, разбавленную растворителем 646. Его потребуется 0,147 кг на квадратный метр.

При использовании эмали НЦ-25, которая предназначается для окрашивания поверхностей из дерева и металла внутри помещений, нужно разбавлять также этим растворителем. Для таких целей норма Р-646 составляет на квадратный метр 0,120 кг.

Чтобы защитить поверхность бетонных конструкций от негативного воздействия агрессивных веществ, таких как кислот и щелочей уровнем рН 6,0 – 10,0, необходимо применять шпатлевку ЭП-00-10. Но она будет эффективно защищать только в том случае, если использовать растворитель 646 в количестве 1,2 кг/м2.

Для того чтобы создавать эффективную защиту внутренней части оборудования, такого как трубопроводы, нефтеотстойники и градирен, используется Эмаль ЭП-5116. Она подойдет для защитной цели конструкций из стали и бетона от атмосферных воздействий, влаги, а также агрессивных веществ, таких как щелочи, растворы фосфорной и азотной кислот, солевые растворы и т.д. Для разбавления эмали отлично подойдет растворитель 646. Его потребуется на квадратный метр 0,169 кг.

Вы можете купить в нашей компании качественный растворитель, который полностью соответствует требованиям государственных стандартов. Стоимость товара более чем доступная.

расход 1 кг алкидных и полиуретановых растворителей лакокрасочных материалов, чем снять эмаль ПФ 115

Сейчас на рынке можно найти любой материал, который сможет понравиться покупателю и функционально, и по своим стилистическим характеристикам, и по стоимости. Одним из примеров подобных материалов может послужить краска – многие специалисты и домашние умельцы обращаются к ней во время проведения ремонта. Однако далеко не все мастера-самоучки знают, как подобрать растворитель для краски, ведь он способен отразить результат проведенного ремонта.

Особенности

Растворитель является органической жидкостью, которая используется для обработки лакокрасочных материалов, – за счет растворителей они обретают нужную малярную консистенцию.

Необходимо отметить, что сфера применения растворителей достаточно широка, поскольку они используются не только в целях разбавления красок и лаков и придания им необходимой консистенции, но и еще применяются для обезжиривания и очищения от грязи инструментов, поверхностей и иногда даже одежды.

Однако если говорить о применении растворителей в строительной сфере, то существует большое количество материалов, которые в зависимости от своих качеств сочетаются с разными видами краски.

Эти продукты используются довольно часто при проведении ремонтных работ, поскольку они обладают рядом характеристик, которые выгодно отличают растворители от других видов органических субстанций. Прежде всего, сюда относится возможность использования материалов при отрицательных температурах, а также их применение допускается в среде с высоким содержанием влаги.

Виды

На современном строительном рынке можно найти множество разновидностей растворителей. Ниже представлены наиболее популярные из них, однако стоит отметить, что такой параметр, как расход растворителя на 1 кг краски, здесь упоминаться не будет, поскольку он индивидуален для каждого материала и определяется по соотношению в нем различных вспомогательных материалов.

  • Бензин является одним из самых распространенных материалов, так как он достаточно прост в использовании. Материал представляет собой прозрачную летучую жидкость с характерным резким запахом. Чаще всего он используется для разбавления масляных красок, лаков, различных эмалей, например, алкидных и иногда шпаклевок. Большим достоинством данной субстанции является и то, что она может использоваться для снятия жира с поверхностей, на которые впоследствии планируется наносить краску или лак. С другой стороны, бензин обладает и недостатками, например, он очень легко воспламеняется, поскольку создается из переработанной нефти.
  • Уайт-спирит – является универсальным разбавителем. Он применяется для лаков и большинства красок: масляных, акриловых и эмалевых. Более того, он подходит для того, чтобы разбавить материал и привести консистенцию грунтовки, шпатлевки и битумных материалов в норму. Как и бензин, может использоваться для обезжиривания поверхности.
  • Скипидар является самым старым растворителем и использовался до появления уайт-спирита. По своему химическому составу представляет собой сложное вещество, которое состоит из углеводородов, в частности, из терпенов. Благодаря своим характеристикам он применяется в производстве большинства лаков, также нередко растворяет масляные, алкидные краски и эмали.
  • Бутанол относится к категории спиртовых растворителей, которые чаще используются в промышленности, чем в частном строительстве. Имеет простую формулу и представляет собой бесцветную жидкость с резким стойким запахом. Важной отличительной чертой такого состава является то, что он достаточно легко смешивается с основным красящим материалом и не вступает ни в какие химические реакции с ним. Благодаря этому получается однородная субстанция, которая отличается низкой пожароопасностью.
  • Другим видом растворителей является ацетон, который известен абсолютно всем. При проведении строительных работ используется не только для растворения смол, масел и красок, но иногда и целлюлозы, и полистирола. Интересно, что расход этого материала вполне оптимален, и его хватит на несколько раз. При помощи ацетона можно не только разводить краску и обезжиривать поверхность, но и синтезировать различные органические материалы.

Советы по выбору

Разные виды растворителей взаимодействуют с различными типами красок – этот фактор является самым важным при выборе материалов, иначе это может негативным образом сказаться на результате ремонта.

Для латексной краски, использующейся для облицовки поверхностей из бетона, дерева и пластика, лучше всего подойдут такие растворители, как Р-4, Р 646-648. Под этими аббревиатурами скрываются органические субстанции. Их нужно использовать с большой осторожностью, особенно в том случае, если есть необходимость убрать пятна с паркета, иначе на нем могут остаться прожжённые места от растворителя.

Для того чтобы избежать этого, можно использовать воду, смешанную с растворителем, которую наносят на проблемное место на полу.

Разбавленная краска на латексной основе в соединении с растворителем позволит создать стойкое покрытие, которое будет обладать водоотталкивающими свойствами.

При использовании масляной и алкидной краски стоит обратить внимание на следующие разжижающие субстанции: бутанол, керосин, скипидар, уайт-спирит и бензин. Поскольку при производстве данных видов красящих веществ используется не натуральная олифа, а искусственная, многие мастера боятся, что растворители могут вступать с ними в химические реакции, однако этого можно запросто избежать, если соблюдать пропорции и технику безопасности.

Олифа, которая используется в качестве основы для алкидной краски, определяет использование растворителей с индексами: ПФ 115, КО или Р-6. Для того чтобы добиться необходимого эффекта и покрытия, устойчивого к механическим повреждениям, необходимо соблюдать пропорцию – при использовании смеси уайт-спирита и скипидара – 1: 1, иначе растворитель может разрушить предыдущие грунтовки.

Нитрокраски применяются обычно для окрашивания металла, потому что главной особенностью данной разновидности красок является прочность и стойкость покрытия, которое зачастую может быть с глянцем. Немаловажным является и то, что подобный материал имеет сильный резкий запах, который долго не выветривается, – он может держаться до двух дней.

Наилучшими растворителями для такого типа красок являются составы под номерами 645-650 – именно они эффективно будут действовать не только как растворители, но и в качестве обезжиривающего средства.

Для эпоксидных красок стоит выбрать такие составы, как Р-14, Р-40 и Р-83. Они смогут даже удалить засохшие пятна на поверхности, потому что эпоксидные материалы очень быстро сохнут и обладают высокой устойчивостью к механическим повреждениям и стираемости. Однако с другой стороны, это может оказаться явным преимуществом перед аналогичными красками.

Полиуретановые материалы широко применяются не только в строительстве, но и во многих других сферах, так как эта краска отлично взаимодействует с любым типом поверхности и хорошо на нее ложиться. К тому же она износостойкая и не выделяет никаких токсичных веществ во время работ. В этом состоит ее главное преимущество, поскольку она будет хорошо взаимодействовать с растворителями, не создавая химических реакций. Для разбавления этого типа красок нужно обратиться к растворителям под номерами Р-189, Р-1176, РЛ-176 и РЛ-277.

Для разбавления водоэмульсионной краски может применяться даже обычная вода, ведь она способна хорошо разжижать краску.

Но вода не способна смыть уже засохшее пятно, поэтому необходимо знать, какие растворители использовать для подобного типа материала. Лучше всего для этой цели подойдет ацетон, потому что он достаточно щадящий и сможет аккуратно удалить остатки краски, не испортив поверхности покрытия.

Нельзя не отметить и порошковые краски, которые получили большое распространение на рынке стройматериалов за последнее время. Это произошло потому, что она имеет большую цветовую палитру, невысокую стоимость и является экологически чистым материалом, который не создает пагубных условий для работающих мастеров.

В качестве растворителей используются специальные смывки, которые можно найти в магазине строительных товаров под номерами Р-7 и Р-11. Однако они содержат в себе агрессивные химические вещества, поэтому работать с этими растворителями нужно очень осторожно. Помимо них, также может использоваться скипидар, бензин и уайт-спирит.

Молотковую краску можно разбавить составами Р-645, Р-647 и Р-650, а также универсальным уайт-спиритом. Справиться с засохшими пятнами бывает трудно, поскольку молотковая эмаль довольно стойкая и быстро сцепляется с поверхностью. Однако если использовать вышеприведенные материалы, можно избежать негативных последствий после проведенного ремонта.

Меры безопасности

Большинство материалов имеет в своем составе агрессивные химикаты, которые могут повредить здоровью человека, а некоторые вещества даже взрывоопасны. Исходя из этого, пренебрегать правилами безопасности непозволительно.

Прежде всего, необходимо обеспечить правильные условия хранения материалов: они должны храниться в хорошо проветриваемых или вентилируемых помещениях, иначе токсичный запах растворителей может оказать влияние на самочувствие человека. Может произойти отравление парами, симптомами которого выступает головокружение, учащенное сердцебиение, слезотечение, общая слабость.

Более того, нельзя пожароопасные вещества держать вблизи открытого огня, обогревателей и прочих раскаленных предметов.

Особенно это актуально для тех, кто постоянно работает с растворителями и красящими веществами – лучше использовать максимально щадящие материалы, которые не смогут привести к поражениям и болезням внутренних органов.

Помимо этого, нельзя забывать о персональной защите, то есть работать нужно в респираторах, очках и плотных перчатках, иначе на теле могут появляться химические ожоги.

В том случае, если химикат вдруг попал на слизистые оболочки, необходимо скорейшим образом их промыть проточной водой, после чего обратиться за помощью врачей.

Если человек желает с помощью растворителя удалить пятно с одежды, нужно вначале использовать вещество на отдельном лоскутке для проверки взаимодействия ткани и растворителя. Некоторые из них могут не только удалить загрязнения, но и прожечь одежду.

Соблюдая эти правила, можно эффективно и максимально безопасно использовать растворители.

Подробнее об растворителях и их применениии, смотрите далее.

расход продукции для алкидной и полиуретановой краски на 1 кг, варианты для лакокрасочных материалов, разбавитель ПФ-115

Растворитель для краски – это органический летучий состав, который используется для придания материалам на лакокрасочной основе нужной консистенции.

Об этих составах и пойдет речь в нашей статье.

Особенности

Перед приобретением средства необходимо узнать, какой растворитель подходит для каких красок.

Если приобретенный вами материал не будет предназначен для работы с определенным типом ЛКМ, в итоге их смешивания, скорее всего, произойдет неконтролируемая химическая реакция, которая испортит вашу краску.

Растворители – это вещества, которые способны растворять эмалевые покрытия. Затем они улетучиваются, ослабляя тем самым лакокрасочное покрытие. Разбавители – это составы, позволяющие разбавить краску и способствовать созданию равномерной пленки.

Существуют универсальные растворители, сфера применения которых почти не ограничена. Характерной чертой ряда растворителей для красок и лаков считается едкий запах, который невозможно спутать с «ароматом» иных материалов. Кроме этого, многие из них можно отнести к ядовитым веществам, поэтому при работе с ними требуется соблюдение определенных мер безопасности.

Виды покрытий

Рассмотрим основные виды лакокрасочных материалов.

Водно-дисперсионные

  • Акриловые краски на водоэмульсионной основе широко применяются для интерьерных работ. Они обладают высокими декоративными качествами. Несмотря на то что в качестве разбавителя используется вода, после подсыхания на поверхности появляется прочный слой. Свежие подтеки краски легко можно убрать смоченной водой ветошью. Если красящее вещество на кистях успело высохнуть, то его можно намочить теплым раствором воды с мылом.

В качестве растворителя для акриловой краски применяют бензин, ацетон, уайт-спирит, а также керосин. Его выбор будет напрямую зависеть от очищаемой поверхности.

  • Латексная краска применяется для покрытия поверхностей из различных материалов. Такое средство образует прочный и плотный слой. Для получения нужной вязкости краску разбавляют водой. После завершения малярных работ инструментарий и капли на предметах сразу же промываются водой.

Подсохшие капли можно снять толуолом или метилбензолом. Эти элементы входят в состав таких органических растворителей, как Р-4, Р 646, 647 и 648. Такие средства нужно довольно осторожно использовать, чтобы, к примеру, убрать капли краски с паркета. Здесь можно выбрать самый щадящий метод – замочить пятна водой, в которую добавлен керосин.

  • Поливинилацетатная краска наносится на оштукатуренные, деревянные или гипсокартонные поверхности. Красящее вещество довольно легко убирается обычной губкой, намоченной в растворе теплой воды и мыла. Отдельные капли просто снимаются механически с помощью ножа или специального шпателя.

Уже засохшую полимерную пленку можно намочить водой и разогреть при помощи фена. Размягченный слой снимется без усилий.

Старые загрязнения снимаются уксусной кислотой, уайт-спиритом, ацетоном, бензолом.

  • Силиконовая краска образует надежный слой, не боящийся воды. Свежие пятна удаляют сухой и влажной тканью. Для подсохших капель применяют механические средства. Старые загрязнения очищаются растворителями на углеводородной основе или компонентами простых и сложных эфиров. Такие химические жидкости следует с осторожностью использовать на пластиковых поверхностях.

Масляно-алкидные

  • Масляная краска – самый доступный по стоимости вид среди данной продукции. Свежие капли оттирают ветошью, смоченной в растворителе для масляной краски. Для этих целей отлично подходят уайт-спирит, скипидар, керосин, очищенный бензин (нефрас), бутанол или нашатырный спирт. Так как краска образует довольно прочное покрытие, то старые загрязнения удаляются с затруднениями. В качестве растворителей старых красок можно использовать номерные составы Р 647, 651.
  • Алкидная краска способна глубоко проникнуть в структуру поверхности, за счет чего образуется прочный, стойкий слой. Капли эмалей ГФ легко удаляются скипидаром или уайт-спиритом; ПФ – ксилолом, сольвентом или бензином, а также их смесью 1:1; КО – Р-4, Р-6, растворителями N 646, 649, 650. Для старых загрязнений можно использовать специальные средства – смывки. При работе с ними следует быть осторожным, так как их действие может не ограничиваться самой краской. Активное вещество может растворить и все изначальные слои грунтовки или шпаклевки.

Нитроэмали

Нитрокраску применяют для окрашивания различных поверхностей, в первую очередь, металлоконструкций. Лучшие растворители краски НЦ – это комбинированные составы N 645, 646, 647, 649, 650. Их используют в качестве разбавителей загустевшей эмали, а также для обезжиривания поверхностей, снятия остатков краски со строительных инструментов. Очистить загрязнения можно ветошью, смоченной в ацетоне, этилацетате и иных аналогичных продуктах группы простых и сложных эфиров.

Эпоксидные материалы

Эпоксидная краска отличается рядом преимуществ. Однако отличная прочность и стойкость ее ко многим химическим веществам имеет и другую сторону – хорошо высохший материал почти не поддается снятию. Свежие пятна снимают как можно быстрее сухой и чистой тканью.

Если пятна не были замечены вовремя, то стоит применить механический способ. Если капли имеют большой размер, можно использовать номерной состав Р-5, Р-14, Р-40, Р-83.

Для покрасочных работ на металлической поверхности часто используют молотковую краску, для которой применяют такие растворители, как ксилол (ортоксилол) или сольвент. В состав полиуретановых лаков входит раствор полиуретанового олигомера в смеси органических растворителей.

Чтобы верно выбрать растворитель для полиуретановых лаков, следует помнить, что в его составе должны быть ацетаты и не должны находиться нитроком-компоненты, спирты и бензины. Для того чтобы разбавить полиуретановый лак до нужной вязкости, как правило, применяют растворители Р-4, Р-4 А.

Типы растворяющей продукции

Теперь поговорим о характеристиках основных растворителей.

Для масляных красок и лаков

  • Бензин. Считается самым простым и наиболее распространенным растворителем, который можно использовать для данной группы товаров. Бензин применяется в качестве растворителя масляных красок и алкидных эмалей, а также лаков и шпатлевок. Реже он используется для разбавления пентафталевых эмалей.
  • Скипидар. Применяется в качестве растворителя масляных и алкидностирольных эмалей и красок. Используется для приготовления множества лаков, основанных на копале, канифоли, а также даммаре.
  • Уайт-спирит. Этот растворитель применяется, чтобы разбавить большинство известных красок, лаков и прочих продуктов (например, это отличный разбавитель для эмали ПФ-115). Его используют также для разбавления грунтовки или олифы, битумного материала, шпатлевки, мытья рук после использования красок и эмалей. Также используется для обезжиривания поверхности.

Для глифталевых красителей и битумных лаков

  • Сольвент – это смесь, которая состоит из ароматических углеводов, в которых есть определенное содержание нафтенов, а также парафинов и иных циклических углеводов. Сольвент используют в качестве вещества для растворения масел и битумов, большинства видов каучуков и олигомеров. Применяется в качестве средства для разбавления полиэфирамидов и прочих лакокрасочных материалов, в которых может содержаться небольшое количество меламиноалкидных веществ.
  • Ксилол. Применяется для растворения электроизоляционных красок, лаков и большинства эмалей, кремнийорганических лаков, а также эпоксидных смол. Здесь есть одно предостережение: он пожаро- и взрвывоопасен.

Растворители перхлорвиниловых ЛКМ

  • Ацетон. Применяется в качестве растворителя природных смол и масел, диацетата и других веществ, таких как целлюлоза и полистирол, эпоксидная смола и сополимер, хлоркаучук и так далее. Подойдет для использования с эмалью НЦ 132, марки ХВ и т. д.
  • Ацетон содержится в других смесовых растворителях, которые именуются, как Р-4 и Р-4 А, а также 646-468 и Р5 (А). Это номерные сокращения растворителей, которые индексируются именно так. Они производятся как для растворения красок, так и для прочих бытовых нужд (подходят для растворения базы краски металлик).
  • Растворитель 646. Это очень эффективный и полезный химический продукт. Помогает разбавлять нитроэмали, нитролаки и эпоксидные компаунды, другие лакокрасочные материалы.

Спиртовые составы

  1. Этиловый спирт. Весьма токсичен, этот растворитель для акриловых красок применяется в декорировании для разведения пигментов, обезжиривания поверхностей и т. д.
  2. Метиловый и бутиловый спирт. Похожи по своему составу на этанол, но отличаются большей токсичностью, применяются для разбавления лакокрасочных материалов на основе нитроцеллюлозы.
  3. Этиленгликоль. Хорошо смешивается с водой, довольно долго испаряется, что позволяет существенно замедлить полимеризацию нитролаков.

Расход

Каждый из используемых при работе растворителей потребует определенной нормы соотношения с лакокрасочными материалами при покраске. При этом чаще всего указывается не расход растворителя на 1 кг краски, а процентное соотношение или количество материала на метр квадратный.

Например, 110-160 г/м² – рекомендуемый расход для уайт-спирита, если вы применяете его для масляных красок. А эмаль ПФ 115 нужно будет разбавить сольвентом, уайт-спиритом, скипидаром или их смесью в соотношении 1:1. Чтоб не получить сильного разочарования при растворении краски, лучше всего ознакомиться с особенностями данного процесса в инструкции по ее применению.

Советы

Правильный подбор растворителя в зависимости от состава лакокрасочного материала поможет избежать быстрой свертываемости, появления вздутий или трещин после нанесения краски. При удалении загрязнений, которые образуются этими материалами, следует выбирать наиболее подходящие растворители.

В процессе очищения следует полагаться не столько на количество выбранного растворителя, сколько на механическое воздействие для снятия засохшей краски с металла или дерева.

То есть тщательное втирание всего нескольких капель жидкого вещества может быть достаточным для удаления даже сильных загрязнений.

Многие растворы для снятия краски (в том числе порошковой) в своём составе имеют агрессивные химические вещества, поэтому при работе с ними стоит соблюдать предельную осторожность:

  • защитить себя с помощью перчаток, респиратора, очков;
  • работать в хорошо проветриваемых помещениях;
  • при попадании на слизистые нужно сразу же промыть эти участки чистой водой и обратиться за медицинской помощью.

Чем разбавить краску, смотрите в следующем видео.

Расход растворителя на 1 кг краски


Растворители для краски: критерии выбора


Сейчас на рынке можно найти любой материал, который сможет понравиться покупателю и функционально, и по своим стилистическим характеристикам, и по стоимости. Одним из примеров подобных материалов может послужить краска – многие специалисты и домашние умельцы обращаются к ней во время проведения ремонта. Однако далеко не все мастера-самоучки знают, как подобрать растворитель для краски, ведь он способен отразить результат проведенного ремонта.

Особенности

Растворитель является органической жидкостью, которая используется для обработки лакокрасочных материалов, – за счет растворителей они обретают нужную малярную консистенцию.

Необходимо отметить, что сфера применения растворителей достаточно широка, поскольку они используются не только в целях разбавления красок и лаков и придания им необходимой консистенции, но и еще применяются для обезжиривания и очищения от грязи инструментов, поверхностей и иногда даже одежды.

Однако если говорить о применении растворителей в строительной сфере, то существует большое количество материалов, которые в зависимости от своих качеств сочетаются с разными видами краски.

Эти продукты используются довольно часто при проведении ремонтных работ, поскольку они обладают рядом характеристик, которые выгодно отличают растворители от других видов органических субстанций. Прежде всего, сюда относится возможность использования материалов при отрицательных температурах, а также их применение допускается в среде с высоким содержанием влаги.

На современном строительном рынке можно найти множество разновидностей растворителей. Ниже представлены наиболее популярные из них, однако стоит отметить, что такой параметр, как расход растворителя на 1 кг краски, здесь упоминаться не будет, поскольку он индивидуален для каждого материала и определяется по соотношению в нем различных вспомогательных материалов.

  • Бензин является одним из самых распространенных материалов, так как он достаточно прост в использовании. Материал представляет собой прозрачную летучую жидкость с характерным резким запахом. Чаще всего он используется для разбавления масляных красок, лаков, различных эмалей, например, алкидных и иногда шпаклевок. Большим достоинством данной субстанции является и то, что она может использоваться для снятия жира с поверхностей, на которые впоследствии планируется наносить краску или лак. С другой стороны, бензин обладает и недостатками, например, он очень легко воспламеняется, поскольку создается из переработанной нефти.

  • Уайт-спирит – является универсальным разбавителем. Он применяется для лаков и большинства красок: масляных, акриловых и эмалевых. Более того, он подходит для того, чтобы разбавить материал и привести консистенцию грунтовки, шпатлевки и битумных материалов в норму. Как и бензин, может использоваться для обезжиривания поверхности.
  • Скипидар является самым старым растворителем и использовался до появления уайт-спирита. По своему химическому составу представляет собой сложное вещество, которое состоит из углеводородов, в частности, из терпенов. Благодаря своим характеристикам он применяется в производстве большинства лаков, также нередко растворяет масляные, алкидные краски и эмали.

  • Бутанол относится к категории спиртовых растворителей, которые чаще используются в промышленности, чем в частном строительстве. Имеет простую формулу и представляет собой бесцветную жидкость с резким стойким запахом. Важной отличительной чертой такого состава является то, что он достаточно легко смешивается с основным красящим материалом и не вступает ни в какие химические реакции с ним. Благодаря этому получается однородная субстанция, которая отличается низкой пожароопасностью.
  • Другим видом растворителей является ацетон, который известен абсолютно всем. При проведении строительных работ используется не только для растворения смол, масел и красок, но иногда и целлюлозы, и полистирола. Интересно, что расход этого материала вполне оптимален, и его хватит на несколько раз. При помощи ацетона можно не только разводить краску и обезжиривать поверхность, но и синтезировать различные органические материалы.

Основные характеристики материала

Растворитель Р4 является летучим элементом самовоспламеняющегося типа. Но, чтобы подобный процесс начался, требуется высокотемпературное воздействие выше 500 градусов. Но средство относится к огнеопасным, по этой причине его не стоит применять вблизи открытых источников огня. Растворитель марки Р 4 по показателю температуры вспышки может воспламениться при -7 градусов.

Чтобы поместить средство, выбирается емкость, которая не имеет химической реакции с составными элементами разбавителя. Обычно это стеклянные или пластмассовые емкости. Хранение происходит в темном месте, где нет рядом обогревательных приборов и других источников воспламенения.

Производство растворителей регулируется ГОСТом, поэтому следует проверять наличие документов подтверждающих их соблюдение при производстве. Растворитель Р 4 технические характеристики выделяют следующие:

  • Показатель коагуляции 24%;
  • Летучесть составляет от 5 до15;
  • Температурный показатель воспламенения 550 градусов;
  • Температурный показатель вспышки -7градусов;
  • Плотность растворителя Р 4 – 0.85м3.

Какой объем будет в таре, определяют от цели применения, когда средство необходимо для промышленных масштабов, то реализуются ёмкости по 100 и 216 литров. Для быта подходят варианты от 0.5 до 20 литров. Если говорить про вес, то литровая емкость из стекла будет весить 0.7 кг.

Срок годности разбавителя составляет один год.


Средство относится к огнеопасным, по этой причине его не стоит применять вблизи открытых источников огня.

Назначение и состав

Растворитель Р 4 в состав включаются несколько химических элементов. На внешний вид — это бесцветная жидкость, может быть желтоватый оттенок, в нем не должно присутствовать лишних примесей и быть осадка. Источает резкий запах.

Востребованное средство по причине его лёгкости применения, а также у растворителя Р4 характеристики хорошие, подходящие для быта, приемлемая стоимость. Одним из преимуществ вещества является допустимость использования, чтобы разбавить почти все типы лакокрасочных материалов, добавление может сократить расход ЛКМ. Кроме того элемент помогает сократить время необходимое на просушку краски или лака, покрытие будет с большим блеском, и повыситься устойчивость к сохранению яркости цвета.

Когда применяют вещество, не допускают попадание в него воды, в составе есть ацетон, а он с водой приведет к образованию на поверхности пятен белого цвета.

Главными и обязательными компонентами в растворителе 4 включаются, упомянутый ранее ацетон, а также толуол. Добавочными элементами добавляют бутелацетат, он отвечает за сохранение яркости цвета материала.

Составные компоненты относятся к токсичным, по этой причине работать с составом, следует с соблюдением мер предосторожности. Если капля попадет на кожу, ожога не образуется, но вредные летучие вещества могут привести к кашлю, тошноте и другим, более серьезным следствиям для здоровья человека.

Мастер должен надевать защитные перчатки, респиратор, в комнате должно быть качественное вентилирование, желательно также надеть защитные очки.


Одним из преимуществ вещества является допустимость использования, чтобы разбавить почти все типы лакокрасочных материалов.

Советы по выбору

Разные виды растворителей взаимодействуют с различными типами красок – этот фактор является самым важным при выборе материалов, иначе это может негативным образом сказаться на результате ремонта.

Для латексной краски, использующейся для облицовки поверхностей из бетона, дерева и пластика, лучше всего подойдут такие растворители, как Р-4, Р 646-648. Под этими аббревиатурами скрываются органические субстанции. Их нужно использовать с большой осторожностью, особенно в том случае, если есть необходимость убрать пятна с паркета, иначе на нем могут остаться прожжённые места от растворителя.

Для того чтобы избежать этого, можно использовать воду, смешанную с растворителем, которую наносят на проблемное место на полу.

Разбавленная краска на латексной основе в соединении с растворителем позволит создать стойкое покрытие, которое будет обладать водоотталкивающими свойствами.

При использовании масляной и алкидной краски стоит обратить внимание на следующие разжижающие субстанции: бутанол, керосин, скипидар, уайт-спирит и бензин. Поскольку при производстве данных видов красящих веществ используется не натуральная олифа, а искусственная, многие мастера боятся, что растворители могут вступать с ними в химические реакции, однако этого можно запросто избежать, если соблюдать пропорции и технику безопасности.

Олифа, которая используется в качестве основы для алкидной краски, определяет использование растворителей с индексами: ПФ 115, КО или Р-6. Для того чтобы добиться необходимого эффекта и покрытия, устойчивого к механическим повреждениям, необходимо соблюдать пропорцию – при использовании смеси уайт-спирита и скипидара – 1: 1, иначе растворитель может разрушить предыдущие грунтовки.

Нитрокраски применяются обычно для окрашивания металла, потому что главной особенностью данной разновидности красок является прочность и стойкость покрытия, которое зачастую может быть с глянцем. Немаловажным является и то, что подобный материал имеет сильный резкий запах, который долго не выветривается, – он может держаться до двух дней.

Наилучшими растворителями для такого типа красок являются составы под номерами 645-650 – именно они эффективно будут действовать не только как растворители, но и в качестве обезжиривающего средства.

Для эпоксидных красок стоит выбрать такие составы, как Р-14, Р-40 и Р-83. Они смогут даже удалить засохшие пятна на поверхности, потому что эпоксидные материалы очень быстро сохнут и обладают высокой устойчивостью к механическим повреждениям и стираемости. Однако с другой стороны, это может оказаться явным преимуществом перед аналогичными красками.

Полиуретановые материалы широко применяются не только в строительстве, но и во многих других сферах, так как эта краска отлично взаимодействует с любым типом поверхности и хорошо на нее ложиться. К тому же она износостойкая и не выделяет никаких токсичных веществ во время работ. В этом состоит ее главное преимущество, поскольку она будет хорошо взаимодействовать с растворителями, не создавая химических реакций. Для разбавления этого типа красок нужно обратиться к растворителям под номерами Р-189, Р-1176, РЛ-176 и РЛ-277.

Для разбавления водоэмульсионной краски может применяться даже обычная вода, ведь она способна хорошо разжижать краску.

Но вода не способна смыть уже засохшее пятно, поэтому необходимо знать, какие растворители использовать для подобного типа материала. Лучше всего для этой цели подойдет ацетон, потому что он достаточно щадящий и сможет аккуратно удалить остатки краски, не испортив поверхности покрытия.

Нельзя не отметить и порошковые краски, которые получили большое распространение на рынке стройматериалов за последнее время. Это произошло потому, что она имеет большую цветовую палитру, невысокую стоимость и является экологически чистым материалом, который не создает пагубных условий для работающих мастеров.

В качестве растворителей используются специальные смывки, которые можно найти в магазине строительных товаров под номерами Р-7 и Р-11. Однако они содержат в себе агрессивные химические вещества, поэтому работать с этими растворителями нужно очень осторожно. Помимо них, также может использоваться скипидар, бензин и уайт-спирит.

Молотковую краску можно разбавить составами Р-645, Р-647 и Р-650, а также универсальным уайт-спиритом. Справиться с засохшими пятнами бывает трудно, поскольку молотковая эмаль довольно стойкая и быстро сцепляется с поверхностью. Однако если использовать вышеприведенные материалы, можно избежать негативных последствий после проведенного ремонта.

Алкидная эмаль: виды и характеристики

Современные отделочные материалы представлены на рынке в большом ассортименте. Среди лакокрасочных покрытий особой популярностью пользуется алкидная эмаль, широко применяемая для внутренних и наружных работ. Она универсальна благодаря своим эксплуатационным качествам: устойчивости к внешним воздействиям окружающей среды и применению моющих средств.

Алкидные эмали получили свое название от алкидного лака, который является основным веществом в их составе. Остальные добавки и наполнители, защищают обрабатываемую поверхность от плесени и грибка и корозии, а также придавая покрытию привлекательный цвет.

Алкидная краска может быть:

  • матовой;
  • полуматовой;
  • глянцевой.

Вариант в виде аэрозоли отличается широким спектром оттенков и интересными эффектами металлика, золотистого отлива, люминисцентного свечения, а также хромированная, которая наиболее популярна для покрытия дисков автомобилей.

Для внутренних работ чаще всего выбирают первые два типа. Глянцевая эмаль в квартире может использоваться в качестве отделки поверхности, которую необходимо выделить. Она обладает эффектом зеркала и способна зрительно увеличить пространство и добавить света.

Алкидная эмаль отлично справляется с температурными колебаниями атмосферного воздуха, поэтому идеальна для наружных работ. Двойной слой краски, нанесённых на подготовленную загрунтованную поверхность способен не потерять своих свойств даже при температурах от +60 до -50 °C на протяжении четырех лет.

Эмалями на основе алкидной смолы с противогрибковыми добавками покрывают бетонные и деревянные поверхности, а с антикоррозийными – металлические изделия. Защитная пленка способна надежно уберечь их от разрушительного воздействия вредных факторов.

Преимущества и недостатки

Любой отделочный материал обладает набором факторов, который отличает его от других. Обзор преимуществ и недостатков позволяет потребителям сделать свой выбор в пользу того или другого лакокрасочного покрытия.

Плюсами алкидных эмалей являются:

  • простота нанесения и высокая скорость высыхания;
  • эластичность;
  • высокая устойчивость к выгоранию на протяжении всего срока службы;
  • большой срок эксплуатации;
  • для очистки от грязи возможность применения средств бытовой химии;
  • небольшой расход на 1 кв.метр площади.

Среди явных плюсов следует отметить отрицательный момент – алкидная эмаль токсична, но только в момент проведения отделочных работ по ее нанесению. Поэтому при нанесении требуется тщательная защита дыхательных путей и проветривание помещения.

После полного высыхания алкидная эмаль не представляет опасности для здоровья, поэтому ее можно использовать для внутренней отделки даже в детской комнате. Но считается, что более безопасны краски на водно-дисперсионной основе.

Состав и применение

Основными ингредиентами алкидной эмали являются:

  • алкидный лак;
  • различные растворители;
  • наполнитель.

В качества добавок используются красящие пигменты, придающие ему нужный оттенок, а также антисептические вещества, защищающие покрываемую поверхность от воздействия грибков и плесени. Наполнителем может выступать мраморная крошка или мелкий песок.

Алкидные эмали универсальны для любых отделочных работ. Ими можно покрыть практически все материалы: бетон, древесину, металл.

Рекомендуем: Краска для кондиционера — как найти утечку

Алкидный лак используется на основе одного из видов смол:

  • Пентафталевой. Наиболее часто встречается в составе эмали. Достаточно быстро высыхает на поверхности, покрывая ее водостойкой пленкой. Эмалями на основе пентафталевого лака покрывают напольное покрытие в помещении с большой проходимостью или подвергающегося истиранию, а также кабины общественного транспорта – сфера их применения обширна. Надежный прочный слой эмали позволит полу выглядеть достойно на протяжении всего срока службы. Срок службы 4-6 лет для наружного использования и до 15 лет внутри помещений.
  • Глифталевой. Отличаются относительно быстрым высыханием на поверхности после нанесения. На ее основе изготавливается краска для покраски деталей машин и кузова автотмобиля.
  • Меламиноформальдегидной. Выдерживает высокие температуры до +175 °C.
  • Алкидно-стирольной. Используется в промышленности для покраски станков, дорожных знаков и линий разметки.

Алкидная эмаль со временем загустевает и растворяющим компонентом выступает уйат-спирит.

Меры безопасности

Большинство материалов имеет в своем составе агрессивные химикаты, которые могут повредить здоровью человека, а некоторые вещества даже взрывоопасны. Исходя из этого, пренебрегать правилами безопасности непозволительно.

Прежде всего, необходимо обеспечить правильные условия хранения материалов: они должны храниться в хорошо проветриваемых или вентилируемых помещениях, иначе токсичный запах растворителей может оказать влияние на самочувствие человека. Может произойти отравление парами, симптомами которого выступает головокружение, учащенное сердцебиение, слезотечение, общая слабость.

Более того, нельзя пожароопасные вещества держать вблизи открытого огня, обогревателей и прочих раскаленных предметов.

Особенно это актуально для тех, кто постоянно работает с растворителями и красящими веществами – лучше использовать максимально щадящие материалы, которые не смогут привести к поражениям и болезням внутренних органов.

Помимо этого, нельзя забывать о персональной защите, то есть работать нужно в респираторах, очках и плотных перчатках, иначе на теле могут появляться химические ожоги.

В том случае, если химикат вдруг попал на слизистые оболочки, необходимо скорейшим образом их промыть проточной водой, после чего обратиться за помощью врачей.

Если человек желает с помощью растворителя удалить пятно с одежды, нужно вначале использовать вещество на отдельном лоскутке для проверки взаимодействия ткани и растворителя. Некоторые из них могут не только удалить загрязнения, но и прожечь одежду.

Соблюдая эти правила, можно эффективно и максимально безопасно использовать растворители.

Подробнее об растворителях и их применениии, смотрите далее.

Растворитель Р 5: способ использования и сфера применения ↑

Растворитель р5 также как и предыдущий состав, используется для разбавления всевозможных лаков и красок. Имеет вид жидкости, состоящей из кетонов, эфиров, спиртов, ароматических углеводородов. Наряду с р4, р5 является одним из самых распространенных растворителей и широко используется в строительстве. Его применяют для красок и лаков на основе поливинилхлоридных и эпоксидных смол. К примеру, может использоваться для следующих лаков: ХСЛ, ХС-76, ХВ-784, ХС-724.

Также его добавляют в эмали (ХС-720, Виникор-62, ХС-010, ХВ-1100, ХС-724, ХС-710, ХВ-785, ХС-119, ХС-759, ЭП-439, ЭП-140, ХВ-125, ХС-5226), грунтовки (ЭП-0263, ЭП-0059, ХС-04, ХС-077, ХВ-062, ЭП-0103, ХС-059), шпатлевки (ЭП-0020, ХВ-005, ХВ-004, ЭП-0010). Способ применения описан на упаковке. Его точно также вливают небольшими частями в какой-либо лакокрасочный материал и как следует перемешивают. Таким образом, должна получиться вязкая смесь. При использовании стоит четко соблюдать все правила безопасности. Хранить растворитель р 5а, р5 стоит в плотно закрытой таре в темном помещении.

Меры предосторожности: ↑

Изготовленный по ГОСТ, растворитель р 4 и р 5 должен использоваться только с соблюдением правил безопасности.

  • Во-первых, следует сказать, что эти составы являются крайне токсичными. Потому, применять их стоит в хорошо проветриваемых помещениях.
  • Во-вторых, работать с ними необходимо в перчатках. Также следует избегать попадания растворителя в глаза. Если вы не будете использовать перчатки, то длительный контакт с кожей может вызвать дерматит. В том случае, если все же жидкость попала на руки, промойте их тщательно водой с мылом.
  • В-третьих, если в комнате, где осуществляется ремонт, плохая вентиляция, оденьте респиратор. Он предостережет попадание состава внутрь организма через органы дыхания.
  • В-четвертых, данные растворители являются горючими и относятся к классу «огнеопасно» 3,1 ЛВЖ. Поэтому не допускайте курения в помещении и избегайте появления открытого огня. Если пренебречь данным советом, то возгорание распространится крайне быстро. А в том случае, если вдруг смесь была распылена (находилась в воздухе), то это может привести и к взрыву. Будьте осторожны!

При хранении также стоит соблюдать ряд правил. Как уже было сказано, хранить растворитель стоит только в темных помещениях. Банка должна быть тщательно закрыта. Не допускайте того, чтобы дети могли открыть их, да и в целом, каким-либо образом контактировать с ними. Плюс ко всему, следите за тем, чтобы в этом же помещении (где хранится состав) не было возгораний. При соблюдении всех рекомендаций, раствор может храниться около 12 месяцев.

, Ваше мнение очень важно. Наведите курсор и подсветите нужное количество домиков. Польза: Просмотров: 18380

Назначение и требования к растворителям.

Растворитель для ЛКМ представляет собой химическое вещество, которое в ходе смешивания с компонентами декоративного средства активно вступает в реакцию, а после этого испаряется. Следует отметить, что предпочтение зачастую отдается быстроиспаряющимся составам, так как за счет этого значительно уменьшается время полного высыхания обрабатываемой поверхности.

Кроме своего основного назначения, а именно достижения нужной концентрации лакокрасочного материала, эти составы также применяются для отмывки окрашенных инструментов, поверхностей, а также случайно загрязненных объектов. Например, растворитель для обычной порошковой краски зачастую используется именно для этих целей, так как технология нанесения пигмента в сухом виде предусматривает последующее его нагревание.

Основные требования, которым обязательно должен соответствовать растворитель:

  • Во-первых, растворитель должен без особого труда смешиваться с лакокрасочным материалом и образовывать однородную массу. Это позволяет повысить качество окрашивания поверхности, а также сократить расходы на большое количество краски.
  • Во-вторых, по окончанию работ, вещество должно за очень короткий срок полностью улетучиваться.
  • В-третьих, реагирование растворителя с связующим и пигментов не допускается. В ином случае может произойти полное и незначительно свертывание краски. А использовать материал после этого невозможно.

Все растворители, которые используются в современной промышленности, делятся на две основные группы – неорганические и органические. Однако в ходе работ с большинством лакокрасочных материалов используются именно органические растворители: уайт-спирит, сольвент, бензин, скипидар, керосин, а также различные многокомпонентные растворители.

Виды растворителей

Уайт-спирит – производится в процессе перегонки нефтяных продуктов, является выделительным элементом одной из фракций. Такой вид растворителя считается самым безвредным за счет того, что его запах не такой резкий как у остальных видов растворителей. Зачастую Уайт-спирит используется для:

  • разбавления краски;
  • устранения вязкого дефекта эмали;
  • удаления маслянистых пятен с поверхности перед нанесением краски;
  • промывания кистей;
  • ускорения процесса сушки красок на масляной основе;
  • покраски деревянного материала, как защиту от короедов и попадания влаги.

Рекомендуем: Омбре или градиентная покраска стен своими руками: как покрасить, пошаговая инструкция по выполнению работ

Время до полного высыхания потребуется больше чем для красок на скипидарной основе, но меньше чем для красок с сольвентом.

  1. Скипидар – давно знакомый нам растворитель, получается при процессе перегонки смол из хвойной древесины и в основном используется как разбавитель с целью очищения поверхностей от маслянистых пятен. Его с легкостью можно распознать среди остальных разбавителей по резкому и неприятному запаху. Для данного обезжиривающего средства характерна некоторая особенность, краски на основе скипидара долго высыхают, но в некоторых случаях это бывает даже необходимо. При высоком качестве испарения скипидар не вызывает раздражения или других явлений при попадании небольшого количества средства на кожу, но в случае пожарной безопасности – может легко возгораться.
  2. Сольвент используется в случаях, когда необходимо добиться скорейшего высыхания поверхностей за счет моментального выветривания паров из алкидного нанесенного вещества. Для того чтобы предотвратить возникновение пожара в помещении, емкости с содержанием сольвента лучше хранить на открытом воздухе или хорошо проветриваемом помещении. Сольвентом хорошо обрабатывать поверхность, удалять следы масла и воска.
  3. Ксилол. Относится к группе легколетучих и обладает большой растворяющей способностью, быстро испаряется и не оставляет запаха. Может использоваться как для получения необходимой вязкости лакокрасочного состава, для этого растворитель добавляют небольшими порциями и перемешивают, так и удаления алкидной краски с поверхностей. Ксилол Р-646 обладает раздражающим действием на кожу и слизистые оболочки. Поэтому все работы с ним в помещении должны проводится с соблюдением техники безопасности и использованием средств индивидуальной защиты: резиновых перчаток и респиратора. При попадании на кожу растворитель необходимо смыть теплой водой с мылом.

Расход растворителя в ходе окраски металлических изделий.

Существует огромное количество различных растворителей и все они обладают своими индивидуальными физико-химическими характеристиками. Поэтому очень важно знать какой расход растворителя на 1 кг краски того или иного типа пойдет, как добавлять растворитель, насколько быстро он улетучивается. Чтобы упростить процесс разбавления растворителя с лакокрасочных составов были созданы специальные нормативы по расходу лакокрасочных и вспомогательных материалов в ходе окраски конструкций из металла.

Такие нормативы распространяются на ЛКМ, которые применяются для антикоррозионной защиты металлических строительных сооружений и зданий на монтажной площадке. Главное назначение нормативов – это расчет контроля и потребности расходования ЛКМ при проведении различных окрасочных работ на монтажной площадке.

За основу расчетов норм расхода ЛКМ принимают норматив расхода ЛКМ. Норматив расхода – это максимально допустимое количество ЛКМ, которое нужно для получения покрытия толщиной в 1 мкм за один слой на поверхности общей площадью 1 м2. Норма расхода – это количество ЛКМ, устанавливаемое на единицу состава с учетом факторов, которые влияют на его величину. Во всех нормативных документах, за единицу расчета продукции принимают 1 тонну металлоконструкций.

К вспомогательным материалам относят растворители, а также вещества, которые входят в состав ЛКМ и являются их неотъемлемой частью в ходе нанесения на окрашиваемую поверхность. Нормы расхода отражают организационные, технологические и конструкторские особенности производства и способствуют максимальному использования материалов. Также они способствуют использованию и выявлению внутренних резервов.

Нормативы и нормы расхода растворителей.

Нормы расхода рассчитываются для нанесения ЛКМ при температуре воздуха от +15°С, не ниже. При сильных отклонениях температуры воздуха нужно обеспечить температуру рабочего состава в соответствии с указанными требованиями в нормативно-технических документациях, примерно 18-22°С.

Рассмотрим нормативы расхода растворителя для смешивания наиболее популярных видов лаков, грунтовок и эмалей.

Для лаков марки БТ-577 рекомендуется использовать уайт-спирит, скипидар или сольвент. Для пневматического распыления нужно к основному лакокрасочному материалу добавлять 15% растворителя. В случае безвоздушного распыления – 15% растворителя, а при окрашивании кистью – 10%. Такой лак как ХВ-784 разбавляется Р-4 растворителем. В этом случае для пневматического распыления понадобиться 50% растворителя, для воздушного – 25%, кистью этот лак не наносят.

Для грунтовки марки ВЛ-02 нужно купить растворитель 648, РФГ-1, толуол и Р-4. В случае пневматического и безвоздушного нанесения, степень разбавления должна составлять 20%. Кистью эта грунтовка не наносятся. Грунтовка ГФ-021 разбавляется сольвентом и ксилолом. Для пневматического распыления процентная доля растворителя в грунтовке должна составлять 15%, для безвоздушного распыления 10% и в случае нанесения кистью также 10%. Грунтовка ПФ-0142 разбавляется ксилолом. Для пневматического распыления нужно добавлять 25% растворителя, для безвоздушного 15%, а для покраски кистью – 12%. Грунтовка марки ХС-010 разбавляется только растворителем Р-4. Для пневматического способа распыления нужно добавить 40% растворителя, для безвоздушного 30%, кистью этот состав не наносится. Грунтовка ЭП-057 разбавляется растворителем РП, процентная доля должна составлять 20% для пневматического распыления и 10% для безвоздушного.

Для разбавления эмалей ПФ-115 и ПФ-133 процентная доля растворителя в составе одинаковая. Она составляет 15% для пневматического распыления, 12% для безвоздушного и 12% в случае нанесения кисточкой. Однако растворители для этих эмалей нужно использовать разные. Разбавление эмали ПФ-115 осуществляется сольвентом или скипидаром, для ПФ-133 сольвентом или ксилолом. Эмаль УРФ-1128 разбавляется сольвентом, ксилолом или уайт-спиритом. Процентная доля растворителя в веществе должна составлять 25% для пневматического распыления, 18% для безвоздушного распыления и 18% в случае нанесения кистью. Эмали ХВ-110 и ХВ-113 разбавляются растворителями Р-24. Для пневматического распыления эмалей нужно добавлять 40% растворителя, для безвоздушного 35. Кистью данные эмали не наносятся. Эмали ХВ-124 и ХВ-125 разбавляются растворителями Р4 и Р-5. Чтобы разбавить эмаль для покраски поверхности методом пневматического распыления нужно добавить 50% растворителя, в случае безвоздушного распыления – 35%.

Таким образом, знача нужную степень разбавления растворителя можно легко вычислить его расход для определенного количества краски. Например, нужно окрасить какую-либо металлическую поверхность. Для этого понадобиться 5 литр эмали ХВ-124. Для разбавления эмали этого типа нужно использовать растворитель Р-4 или Р-5. Степень разбавления эмали растворителем должна составлять 50% для пневматического распыления и 35% для безвоздушного. Таким образом, путем простых вычислений можно определить, что для окрашивания поверхности методом пневматического распыления понадобиться 2,5 л растворителя, а для безвоздушного распыления – 1,75 л.

Дмитриевский химический завод — это ведущий производитель растворителей в России. Производство многокомпонентных растворителей, бутилацетата и уксусной кислоты реализуется уже более чем 100 лет. Поставляем растворители на ведущие автоконцерны России. Есть опция изготовления растворителя по рецептуре заказчика. Растворитель 646 от Дмитриевского химического завода — это продукт эталонного качества по доступной цене.

Расход

Чтобы нанесенная краска позже не начала отслаиваться из-за неравномерного нанесения и комков, она должна лечь на поверхность ровным слоем. Добавленный растворитель позволит решить эту задачу.

Для определения расхода растворителя существуют нормативные документы. Некоторое время назад ими было удобно пользоваться. Однако в настоящее время существует огромный ассортимент красок и их изготовителей, поэтому следует обязательно пользоваться рекомендациями от производителя. Для каждого вида лакокрасочных изделий могут быть свои нюансы. Во внимание могут приниматься материал окрашиваемой поверхности, температура и влажность окружающей среды, вид и «возраст» краски, эмали, грунтовки или лака и их марка, способ нанесения.

Например, для лака ХВ-784 или эмалей ХВ-124 и ХВ-125 понадобится 50% растворителя от массы краски или лака для нанесения пневматическим способом и 25-35% – безвоздушным. Кистью эти продукты не наносят. Если эти эмали вы будете наносить кистью, то расход растворителя составит 13-15%.

Чтобы узнать, сколько вам понадобится растворителя, сначала следует рассчитать необходимое количество краски. Изготовители, как правило, указывают на упаковках информацию о размере площади, для которого понадобится 1 кг или 1 л краски. Более удобно пользоваться показателем расхода материала на 1 м2. Обычно эти показатели отличаются не только для разных видов краски, но и для разных цветов краски одного вида.

Для масляных составов также важен показатель укрывистости. Он показывает, какой должна быть толщина высохшего слоя после окрашивания, при которой этот слой не будет прозрачным. Все эти показатели учитывают количество готового, то есть разведенного, состава. Высчитав его количество с учетом площади и качества поверхности, вы сможете рассчитать, сколько нужно купить краски и расход растворителя.

Например, для отделки помещения вам необходимо 10 л состава. Если вы будете наносить краску экономичным пневматическим способом (где нужно 50% растворителя), то путем не самых хитрых вычислений вы определите соотношение составных частей. Так как в данном случае вы берете 100% краски и 50% растворителя, то в 10 л они составят 150%. Составьте пропорцию и произведите расчеты. Окажется, что растворителя нужно примерно 3,3 л, а краски – 6,6 л.

Если вы используете кисть, когда для смешивания нужно 15% растворителя, то на 10 л его придется 1,3 л, а на краску – 8,7. Не забудьте, что после работы вам потребуется вымыть кисточку и оттереть возможные загрязнения.

Чтобы правильно подготовить лакокрасочный материал, в него надо добавлять небольшие порции растворителя, пока лак или краска не приобретет подходящую консистенцию. При этом требуется постоянное перемешивание состава.

Что это такое? Состав

Растворитель 646 – это химически активный компонент, применяемый практически в любых видах отделочных работ. Состав предназначен для работы с эмалями и лаками на нитрооснове, грунтовками эпоксидного и глифталевого типа. После испарения летучих компонентов, покрытие приобретает глянцевый оттенок.

Растворитель обычно прозрачный, но может иметь желтоватый оттенок. Смесь многокомпонентная, с резким, характерным запахом.

В состав входят такие вещества:

10% — этиловый спирт.

Данное химическое вещество производится в строгом соответствии с требованиями ГОСТ за номером 18188-72. В настоящее время, производители работают над снижением общей концентрации ацетона и толуола. Это вызвано тем, что данные вещества часто применяются при изготовлении наркотических средств.

Достоинства и недостатки

Положительные характеристики растворителя 646 можно выразить так:

Доступность. Средство продаётся в любом хозяйственном магазине, привлекает внимание доступной ценой.

Практичность. Руководство по эксплуатации указано на упаковке продукции, поэтому любой человек легко сможет разобраться в особенностях применения.

Функциональность. Благодаря многокомпонентному составу, растворитель может взаимодействовать практически с любыми материалами.

Кроме этого, добавление средство ускоряет высыхание покрытия, способствует образованию ровной, глянцевой поверхности.

Имеются у материала и существенные недостатки. В частности:

Повышенный уровень токсичности.

Особые условия хранения.

Поэтому при работе с химическим раствором обязательно соблюдаются меры безопасности.

Чем и как разбавить алкидную эмаль?

Алкидная эмаль – это лакокрасочный материал, произведенный из алкидных смол. Такие краски быстро высыхают, имеют возможность смешиваться с другими растворами и отлично подходят в декоративных целях. Этот материал можно использовать не только в качестве окрашивания, но и в качестве антикоррозийной грунтовки. Развести алкидную краску чаще всего необходимо в целях экономии, например, когда начатая банка покрылась пленкой.

Перед использованием данную краску обязательно необходимо разбавлять (за исключением некоторых видов, таких, например, как ПФ 15 и «Экстра»). Растворители бывают следующих видов:

  1. Уайт-спирит. Данный вид обладает отличными показателями растворения элементов нефтяного происхождения, органических соединений кислорода, серы, азота. Уайт-спирит подходит для разбавления даже сильно-загустевшей эмали. На вид это бесцветная маслянистая жидкость с запахом бензина, продается в таре от 10 до 216 литров.
  2. Ксилол. Горючая жидкость, прозрачная или со слабым желтоватым оттенком. Может использоваться и как разбавитель, и как высокооктановая добавка к топливу. Ксилол так же подходит для обезжиривания поверхности перед покраской. Можно использовать и в чистом виде, и смешивая, с каким-либо другим элементом.
  3. Сольвент. Бесцветный продукт, который выделяется из нефтяного сырья. Используется не только как растворитель, но и как очиститель и обезжириватель. Сольвент входит в состав множества лакокрасочных материалов.
  4. Скипидар. Состоит из сложной смеси углеводородов (преимущественно терпенов). Один из традиционных средств, который применяют на протяжении многих лет. До появления уайт-спирита скипидар был еще и самым популярным.
  5. Растворитель 646. Чаще всего используется для разбавления лакокрасочных материалов. Представляет собой смесь нескольких веществ: ацетона, бутилацетата, этилового и бутилового спирта. Его добавление придает краске глянцевый эффект, способствует образованию качественной пленки на поверхности, что очень удобно, когда нужно быстро окрасить небольшие площади. Это средство является максимально активным, поэтому работать с ним надо очень аккуратно, чтобы не повредить нижний слой краски.

Рекомендуем: Особенности окраски деревянных поверхностей

Способ применения

При разведении краски, разбавляющее средство следует добавлять небольшими порциями, при этом хорошо перемешивая. Это помогает получить нужную консистенцию. Оптимальное количество растворителя должно быть 15%!от общего объема, иначе возможно выпадение смолы и порча материала. Сильно загустевшую эмаль сначала разводят, перемешивают, оставляют на 3-4 часа, а потом доводят до нужной консистенции разжижителем.

Практически все растворители огнеопасны, поэтому должны храниться в закрытой таре, в недоступном для детей месте. Вскрывать емкости с такими жидкостями разрешается только инструментами, которые при ударе не образуют искр.

При работе с разбавителями надо не забывать о мерах предосторожности: надевать защитную респираторную маску и перчатки, так как даже небольшое попадание веществ на кожу может вызвать раздражение. Если жидкость все-таки попала на открытые участки кожи, то их необходимо промыть теплой водой с мылом, а если на слизистую оболочку или в глаза, то нужно оперативно обратиться к врачу.

При возгорании данных жидкостей в процессе работы, необходимо специальными средствами пожаротушения: воздушно-механической или химической пеной из огнетушителей. Вода в данном случае бесполезна.

В помещении, в котором идет работа с разбавляющими веществами, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию, чтобы их пары не вызвали головокружение. Если используется автоэмаль в гараже, необходимо включить вентиляцию или открыть двери, окна.

Все растворители обладают определенным классом опасности, к примеру, у 646 это 3 класс, который должен фиксироваться в паспорте средства.

Следует отметить, что качественное разбавляющее вещество не должно при работе оставлять белых и матовых пятен, оно не замерзает и не становится вязким.

Сфера применения

Растворитель 646 имеет широкую область применения. В быту состав используют для удаления с рук масляных и краски. Любопытно, что средство хорошо очищает даже красящие пигменты, применяемые в текстильной промышленности. Помимо этого, состав часто применяют для очистки инструмента после малярных работ.

Используют также для доведения органических и химических поверхностей до нужной консистенции, применяют при производстве лакокрасочных материалов. Вообще, продукция одинаково подходит для нефтеперерабатывающей отрасли, машиностроения, отделочных работ и нужд авторемонтных мастерских.

Кроме того, смесь на основе продуктов нефтепереработки нашла своё применение в отрасли производства парфюмерии и косметики.

В чём разница между растворителями 646 и 647?

Растворители представлены в магазинах довольно разнообразным ассортиментом, но наибольшей популярностью пользуются номера 646 и 647. На первый взгляд, составы кажутся идентичными: выпускаются отечественными предприятиями, расфасовываются в похожую тару, применяются в одних областях. Однако между продукцией имеются незначительные, но очень важные отличия.

Отличительной чертой является химический состав растворителей. Компоненты, входящие в состав 646 мы приводили выше, поэтому расскажем о 647. Это также многокомпонентная смесь, куда входят такие вещества:

Как вы наверное заметили, в перечне активных компонентов отсутствует ацетон. Благодаря этой особенности, растворитель 647 является менее активным, поэтому может применяться на поверхностях, требующих бережного ухода. Разница в химическом составе отразилась и на области применения. В частности, 647 предназначается для повышения вязкости нитроцеллюлозных составов.

Общая характеристика растворителей

Растворители (разжижители) могут быть созданы как на основе одной составляющей, так и с использованием нескольких компонентов. В составе могут быть твердые, жидкие и газообразные вещества, но чаще всего растворители находятся в жидкообразном состоянии.

Растворяющие составы в основном оцениваются по таким характеристикам, как:

  • внешний вид;
  • процентное соотношение воды;
  • плотность;
  • летучесть.

Качество составов и технология их использования обусловлено их некоторыми специальными характеристиками, а именно:

  • содержанием химических добавок;
  • токсичностью;
  • кислотностью;
  • огнеопасностью и прочими показателями.

Растворители применяются в машино- и приборостроении, во многих отраслях химпромышленности, в обувном и кожгалантерейном производстве, в медицинской промышленности, лабораториях и так далее.

Технические характеристики 646

Относительная плотность0,87 г/см 3
Температура кипения59°С
Температура вспышки6°С
Температура самовоспламенения428°С
Массовая доля воды (по Фишеру), не более2%
Летучесть по этиловому эфиру8-15
Кислотное число, не более0,06 мг КОН/г
Число коагуляции, не менее35%

Можно ли использовать смесь для обезжиривания?

Это весьма актуальный вопрос. Если перед окрашиванием или грунтованием поверхность не обезжирить, снижается адгезия, в местах оставшихся пятен будет отслаиваться покрытие. Проблема в другом: насколько растворитель 646 подходит для подготовительных работ.

Начнём с того, что обезжиривание поверхностей входит в сферу применения любых разжижающих составов. Однако наш растворитель является самым агрессивным среди аналогов. Поэтому используя средство для обезжиривания, нужно соблюдать осторожность.

Активные компоненты могут повредить основу, растворить лакокрасочное покрытие. Кроме этого, ацетон агрессивен к пластику, поэтому обезжиривать такие поверхности растворителем 646 нельзя.

Расход вещества

Если говорить о расходе на 1 м2 при обезжиривании, рекомендуется придерживаться таких норм:

Наружные поверхности – 0.147 кг.

Внутренние поверхности из дерева и металла – 120 кг.

Бетонные поверхности – 0.138 кг.

Если обезжиренная поверхность будет подвергаться воздействию влаги и другой агрессивной среды, норма расхода составит 0.169 кг.

Сколько краски нужно для покраски автомобиля

Покраска предполагает определенное количество использование материалов, расход зависит от ряда причин:

Рекомендуем прочитать по покрасочную камеру, какой она должна быть и компрессор для краскопульта.

Правильно разведенная краска не так расходуется, что позволяет и сэкономить и добиться качественной покраски.

Не менее полезным приборов в работе окажется вискозиметр, но если его нет под рукой, достаточно применить обычную линейку.

Развести краску с растворителем на глаз могут только опытные мастера, а вот для новичков необходима настоящая инструкция.

Двухкомпонентная эмаль предполагает такую пропорцию: 100 мл отвердителя плюс 500 мл растворителя смешивается с литром краски.

Чтобы не напутать с пропорцией, лучше всего использовать мерную линейку или даже стакан. Не менее важная задача – это добиться необходимой вязкости.

Если нет под рукой прибора для замера этого показателя – вискозиметра, тогда можно использовать народный метод: если краска не льется, а капает, значит с вязкостью все в норме.

Текучесть краски – это фактор важный и при использовании краскопульта, в этом случае для прибора с мелким диаметром сопл необходим жидкий состав, а вот если работы ведутся валиком, то густота здесь важна.

Перед тем как приступить к покраске, разбавленное вещество лучше всего проверить на покрытии, которое не жалко использовать.

Чтобы убедиться с правильности разведенного материала много вещества не надо, необходимо пару раз по орудовать кисточкой или прибором.

Не стоит забывать, что текучесть напрямую зависит от температуры, выходит, что чем теплее, тем больше вязкость.

Долго держать краску в емкости не стоит, со временем она будет застывать, поэтому для полноценных работ может понадобиться разведении новой пропорции раствора.

Источник

Меры предосторожности

Важно понимать, что предмет нашего разговора относится к третьему классу химической опасности. Поэтому при работе с составом необходимо соблюдать меры предосторожности. В частности, потребуются защитные очки и перчатки, респиратор. Кроме этого, работы проводятся только в помещениях с хорошей вентиляцией.

Если химическая жидкость попадает на открытые участки тела, кожу сразу промывают тёплой водой с мылом. При попадании в глаза и на другие слизистые оболочки, нужно немедленно обратиться к врачу.

Кроме этого, растворитель относится к категории горючих и легковоспламеняющихся веществ. Поэтому в помещениях не должно быть открытых источников огня, не заизолированной электропроводки. Курение строго воспрещается.

Советы

Правильный подбор растворителя в зависимости от состава лакокрасочного материала поможет избежать быстрой свертываемости, появления вздутий или трещин после нанесения краски. При удалении загрязнений, которые образуются этими материалами, следует выбирать наиболее подходящие растворители.

В процессе очищения следует полагаться не столько на количество выбранного растворителя, сколько на механическое воздействие для снятия засохшей краски с металла или дерева.

То есть тщательное втирание всего нескольких капель жидкого вещества может быть достаточным для удаления даже сильных загрязнений.

Многие растворы для снятия краски (в том числе порошковой) в своём составе имеют агрессивные химические вещества, поэтому при работе с ними стоит соблюдать предельную осторожность:

  • защитить себя с помощью перчаток, респиратора, очков;
  • работать в хорошо проветриваемых помещениях;
  • при попадании на слизистые нужно сразу же промыть эти участки чистой водой и обратиться за медицинской помощью.

Особенности хранения

Смесь летучих органических веществ хранят в заводской упаковке или герметично закрывающейся таре, вдали от открытых источников огня. Не допускается уличное складирование, чтобы избежать контакта активных компонентов с влажной средой или прямыми лучами солнца.

Температурный диапазон условий хранения может варьироваться в пределах -40/+40 градусов.

Срок годности, заявленный производителем, составляет 12 месяцев, с момента изготовления продукции. При условии, что соблюдаются рекомендации по хранению.

Производители

Чтобы приобрести качественную продукцию, нужно ответственно подходить к выбору производителя. Если говорить о компаниях, специализирующихся на изготовлении растворителя 646, рекомендуем обратить внимание на продукцию таких предприятий:

Дмитриевский химический завод. Это одна из старейших и динамично развивающихся компаний, которая занимается выпуском средств для пищевой, лакокрасочной, кожевенной и резиновой отраслей промышленности. Продукция предприятия широко известна не только в России, но и в 70 странах Мира.

Верхневолжская лакокрасочная компания. Один из крупнейших поставщиков лакокрасочных материалов в страны ближнего и дальнего зарубежья. В ассортимент продукции входят грунтовки, краски, эмали и растворители.

«ПОЛИКОМ». Это ведущий производитель промышленной и бытовой химии. Производственная линия полностью автоматизирована, продукция соответствует международным требованиям.

Все компании уделяют повышенное внимание качеству продукции, работают в соответствии с требованиями ГОСТ.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормативы распространяются на лакокрасочные и вспомогательные материалы, используемые для антикоррозионной защиты стальных строительных конструкций зданий и сооружений на монтажной площадке.

1.2. Нормативы предназначены для расчета потребности и контроля расходования лакокрасочных и вспомогательных материалов при проведении окрасочных работ на монтажной площадке.

1.3. За основу расчета норм расхода лакокрасочных материалов принят норматив расхода лакокрасочных материалов.

Норматив расхода — максимально допустимое количество лакокрасочного материала, необходимое для получения покрытия в один слой толщиной 1 мкм на поверхности площадью 1 м 2 (табл. 1).

1.4. Норма расхода — количество лакокрасочного материала, устанавливаемое на единицу продукции с учетом всех факторов, влияющих на ее величину. В данных «Нормативах» за единицу продукции принята 1 т металлоконструкций (табл. 2).

1.5. К вспомогательным материалам относятся растворители и вещества, входящие в состав лакокрасочных материалов и являющиеся их неотъемлемой частью при нанесении на окрашиваемую поверхность (табл. 3).

1.6. Нормы расхода отражают конструкторские, технологические и организационные особенности производства и способствуют максимальному использованию лакокрасочных материалов, а также выявлению и использованию внутренних резервов.

Какие существуют аналоги

White spirit не единственный вариант, чтобы провести качественное обезжиривание основания. Если по какой-то причине средство не подходит, или его не удалось найти, то можно использоваться нижеописанные аналоги:

Можно также использовать иные средства, получаемые в результате перегонки нефти.

Уайт спирит востребованная жидкость, которая помогает решать проблемы с жирными пятнами, загустевшими красками. Но относится к веществам 4 категории опасности, по этой причине хранение и его применение должно проводиться с учетом норм безопасности. Мастер должен быть защищен респиратором и специальной одеждой, работают аккуратно, следя, чтобы потоки чистого воздуха в комнату попадали активно. Выбирают только качественные средства, которые создаются по нормам ГОСТа.

Расход растворителя на 1м2 при обезжиривании металла. Уайт спирит

Что собой представляет растворитель уайт-спирит

Растворитель Уайт-спирит — это нефтепродукт, который добывают в результате перегона и очистки нефти. Данное вещество, получаемое из синтеза синтетических углеродов при очистке нефти, широко используют в каждой отрасли строительных работ. Данное название white-spirit было взято из английских слов White and Spirit. White — означает белый и бесцветный цвет и spirit — означает дух. В строительном мире данный растворитель привыкли называть уайт-спирит как нефрас С4-155/200. Более простое название — растворитель «Стоддарда» от англ. словосочетания Stoddard solvent.

Что касается запаха, то у уайт-спирит он резкий, что-то наподобие керосина. Его можно почувствовать уже на расстоянии в несколько метров. Пары уайт-спирита являются чрезвычайно ядовитыми, из-за этого они способны вызывать у человека высшую степень интоксикации. Поэтому начиная работать с подобными вещами, всегда надевайте респиратор и другую защитную одежду.

Из чего состоит уайт-спирит

Как таковой прямой формулы для данного растворителя нет. В качестве основы для производства white-spirit обычно делают смесь алифатическо-ароматических углеводородистых связей.

Зачастую производители указывают их процентное соотношение:

  • 14% — арома компоненты;

Характеристики уайт-спирита

Как было написано ранее, white spirit — это прозрачно-вязкое вещество, которое напоминает моторное масло со специфическим запахом. Современные европейские технологии позволяют избежать несовершенства растворителей. Хотим привести Вам усредненную таблицу показателей для качественного white-spirit? По которым Вы сможете в будущем с легкостью определить является ли растворитель качественным:

  • 3,5-5 — уровень летучести;

Плюсы и минусы White-spirit

Если для сравнения взять наш отечественный white-spirit и его зарубежный аналог, можно сделать вывод, импортный пусть и не обладает специфическим запахом, зато наш весьма сильно выигрывает в эффективности своей прямой задачи, т. к. способен лучше очищать поверхности от жирных составляющих.

Поэтому советуем вам покупать растворители white-spirit отечественного производства, т. к. все дело в пропорциях. В импортных растворителях white-spirit массовая доля аромауглеводородов значительно ниже, чем у отечественных, в связи с этим они уступают в растворяющей способности. Куда важнее растворяющая способность, нежели неприятный запах. Для этого просто запаситесь респиратором и защитой для кожи и больше вам не будут страшны опасные химические факторы.

  • быстрое выветривание;
  • адекватная стоимость;

Использование white-спирита

  • в качестве вещества для предварительной очистки поверхности перед окрашиванием.

Как выполнять данную процедуру можно узнать из видео внизу.

Процесс применения

Обезжиривание уайт-спиритом

Процесс обезжиривания при помощи white-spirit также является очень простым. Зачастую уайт-спирит любят применять для очистки зон покраски, для повышения схватывания краски с поверхностью. Для этого, нанесите небольшое количество раствора на зону обработки и разотрите тряпкой, оставив растворитель там на несколько минут, а после протрите до полного высыхания. Главным правилом, которым вы должны руководствоваться при данной процедуре, является использование перчаток, без них вы рискуете навредить коже рук, так как растворитель – это весьма едкое вещество. Не забывайте и о летучести данного вещества, всегда работайте с ним в открытом, хорошо проветриваемом помещении. Касательно правил хранения white-spirit, руководствуйтесь правилами, которые относятся к легко возгорающимся веществам.

  1. Работайте с растворителями только в специальной, рассчитанной на контакт с химическими веществами одежде. Не забывайте про перчатки и респираторы, т. к. летучие пары от растворителя способны вызвать отравление организма, зуд и даже наркозависимость.

Все растворители, включая white-spirit, относят к 4-й степени опасности при контакте с человеком. Поэтому обращайтесь с ним крайне осторожно, придерживаясь всех вышеперечисленных норм и правил.

Итог

White-spirit – это своего рода «ветеран» на рынке растворителей. Кроме данного растворителя, еще существует множество химических средств, для очистки и обезжиривания поверхности, которые также получают в процессе нефтеперегонки. Это всевозможные типы бензорастворителей. Они способны похвастаться теми же свойствами, что и whitr-spirit (малый компонентный состав, относительно большая температура закипания, невысокая токсичность, отличная разбавляющая способность при работе с плёнкообразующими, красящими и экстрагируемыми веществами, небольшое количество аромауглеводородов в своем составе).

Тем не менее уайт-спирит до сих пор является самым популярным решением для очистки, разведения и обезжиривания в строительном мире, даже несмотря на появление более современных аналогов. Это достигается, благодаря тому, что ни один другой аналог до сих пор не способен похвастаться такими впечатляющими показателями при использовании в соотношении с разумной ценой. Главное правило для качественного применения растворителя white-spirit – является грамотное и строгое выполнение всех требуемых условий для работы с растворителем, прописанных в инструкции. Только в таком случае у вас получиться достичь максимальной результативности без малейшего вреда для вашего здоровья.

bouw.ru

спирит — технические характеристики и области применения

Уайт-спирит является продуктом, полученным в результате перегонки нефти и соответствующей очистки выработанного вещества, более известен как растворитель. Но это не единственная сфера его применения. Чтобы иметь более полное представление об уайт-спирите, целесообразно ознакомиться с его особенностями.

Что собой представляет? Несколько маслянистая, бесцветная (иногда с желтоватым оттенком) жидкость. Исходное сырье – смеси соединений углеводородов.

Основные характеристики

Нет смысла рассматривать их все, детально, тем более что со специальной терминологией (и значением отдельных параметров для бытового применения) знаком не каждый из нас.

Все данные – ориентировочные, так как точного (стандартного) химического состава не существует. Растворитель от разных производителей может отличаться как отдельными ингредиентами, так и их долевым соотношением. Общие требования к готовому продукту отражены в ГОСТ № 3134 от 1978 года.

Температура (минимальная, ºС):

  • воспламенения – 33;
  • закипания – 1 600.

Степень летучести (по ксилолу) – 4.

Плотность (г/см³) при комнатной температуре – 0,76.

Уровень токсичности – низкий.

Применение – универсальное.

Оптимальный расход (на 1 м²) – в пределах от 100 до 145 г.

Тара – стекло или пластик.

Использовать уайт-спирит (равно как и приобретать), изготовленный более 3 лет назад, не имеет смысла, так как за это время он утрачивает практически все свои свойства независимо от условий хранения.

Сфера применения
В промышленных масштабах – для изготовления:
  • антисептиков;
  • красок, лаков:
  • олифы;
  • грунтующих средств;
  • различных мастик, паст (шлифовальных, например).
В быту
  • Для предварительной подготовки основы – обезжиривания.
  • Для разведения лакокрасочных составов густой консистенции.
  • Для очистки материалов от наслоений. К примеру, уайт-спирит пользуется популярностью у нумизматов, которые с его помощью «реанимируют» старые монеты, придавая им первоначальный вид.

Техника безопасности
  • Работа – в средствах защиты кожи.
  • Если вещество применяется в закрытом пространстве, то дополнительно – респиратор + эффективная вентиляция (проветривание).
  • Хранение растворителя – подальше от источников тепла (тем более, открытого огня).
  • При воспламенении воду для тушения использовать нельзя.
Стоимость

Зависит от производителя, поэтому только для примера (в руб/л):

  • импортный уайт-спирит – от 265;
  • отечественный – от 105.

Примечание! Основное отличие уайт-спирита зарубежного производства – в отсутствие специфического, довольно резкого запаха. Насколько это актуально при использовании в тех или иных условиях, решать вам, уважаемый читатель. Например, стоит ли переплачивать всего лишь за бренд, если работы ведутся вне помещения? Нужно учесть и то, что некоторые отечественные разновидности уайт-спирита, изготовленные с использованием современных технологий, также практически лишены запаха. Нужно только поискать соответствующую продукцию.

masterim.guru

Расход растворителя р 646 на 1 м2

На протяжении многих лет, а также сейчас растворители очень востребованы. Постоянно появляются новые виды. Они предназначаются для растворения различных веществ. Кроме того, они используются для того, чтобы улучшить характеристики, а также получить лакокрасочные материалы нужной консистенции.

Для изготовления растворителей как на основе одной составляющей, так и с использованием многих веществ. Для производства могут быть использованы компоненты твердые, жидкие, а также газообразные. Больше всего растворителей именно жидких.

Чтобы оценить растворители, обращают внимание на многие критерии.

В зависимости от процесса производства, а также качества компонентов зависят некоторые специальные характеристики. Речь идет о токсичности, уровне кислотности, какой уровень содержания химических добавок, опасность воспламенения и т.д.

Растворители нашли применения в приборостроении, изготовлении машин, химической промышленности, изготовлении кожаных изделий, обуви, лабораторных исследованиях, медицине.

Типы растворительей

В зависимости от типа работ нужно подбирать конкретное растворяющее вещество. Если применяются битумные, глифталевые лаки и краски, лучше всего подойдет ксилол, скипидар, сольвент. Оптимальный вариант при работе с масляными красками – уайт-спирит, бензин или скипидар. Ацетон лучше подойдет для перхлорвиниловых ЛКМ. При работе с клеевыми или воднодисперсионными красками оптимальный вариант – многокомпонентные растворители.

Характеристики растворителя Р646

На протяжении многих десятилетий применяются для разбавления лакокрасочных изделий. На данный момент эти разжижающие составы нашли свое применение не только при разбавлении ЛКМ, а также при очищении инструментов, чтобы вывести пятна, обезжиривать и много для чего еще.

Самый популярный – это многокомпонентный растворитель 646. Производится Р646. Это вещество производится с использованием таких веществ как толуол, этанол, а также ацетон и некоторые другие компоненты. Растворитель 646 используется практически на всех этапах отделочных работ, расход зависит от того, какую именно нужно сделать работу.

Основные его преимущества в том, что он обладает уникальными свойствами по физическим и химическим показателям. С его помощью можно хорошо сэкономить на показателе норма расхода растворителя 646 на 1 м2.

Он был специально разработан для применения с некоторыми специальными веществами, созданными для защитных функций поверхностей объектов и оборудования из различных материалов. Когда вещество испаряется, придается дополнительный блеск.Марка Р646 – самая активная, если сравнивать с другими многокомпонентными типами. Поэтому в процессе использования нужно быть очень аккуратным, чтобы самый нижний слой ЛКМ на поверхности не был поврежден.

Положительные стороны

  • Прежде чем рассматривать, из чего изготавливается растворитель, необходимо рассказать о преимуществах.
  • Он очень простой в применении. На упаковке можно ознакомиться с детальной инструкцией по применению.
  • Его стоимость не высокая. Этот тип растворителя можно легко купить в любом специальном строительном магазине.
  • Если его использовать, период высыхания будет значительно меньшим. Еще одно достоинство в том, что поверхность будет блестящей.
  • Может быть использован во многих отраслях.
  • Низкий расход на м2.

ГОСТ 18188-72, в котором содержатся требования по данному веществу, утверждает, что этот растворитель может быть желтоватым цветом или совсем бесцветным, с резким запахом. Он может успешно использоваться как в промышленных целях, так и бытовых при разведении лако-красочных материалов или обезжиривания поверхности. Он может успешно справляться с задачами по очистке инструмента, устранить пятна.

Какие нормы расхода 1 кв.м2

Когда хотите использовать его, нужно точно знать, с какими лаками и красками его можно использовать, сколько требуется добавить. Важно понимать, что расход при обезжиривании поверхностей, а также разведении лаков и красок существенно отличается. Мало того, расход растворителя не будет одинаковым и при разведении разных типов лаков и красок.

Чтобы установить, какой оптимальный расход на м2, нужно брать во внимание технические условия, а также какие стандарты лакокрасочных материалов. Проводятся экспериментальные исследования. Общая степень разбавления ЛКМ определяет, какие нормы расхода растворителя для определенного вещества.

Для того чтобы правильно разбавить нитроцеллюлозную шпатлевку НЦ-00-7, согласно государственным стандартам, нужно будет использовать 1,23 кг/т растворителя. Для разбавления нитроглифталевых эмалей НЦ-132 и НЦ-1200, понадобиться 1,17 и 0,85 кг/т соответственно.

Поскольку растворитель 646 относится к самым эффективным, если сравнивать с другими многокомпонентными веществами, он пользуется повышенным спросом при строительстве объектов специального назначения, а также в процессе ремонта и обслуживания сложного оборудования.

Лак ХВ-784 и шпатлевка ЭП-00-10 используются в промышленных целях, а также для обеспечения надежной защиты внутренних поверхностей баков, трубопроводов. Они обладают высокой эффективностью, но могут использоваться только в том случае, если будут разбавлены растворителем 646. Для таких веществ нужно использовать 0,086 кг/м2.

Если используются оборудование или механизмы в условиях неблагоприятных атмосферных условий, постоянного контакта с нефтепродуктами или соленой воды, их нужно окрашивать эмалью НЦ-11. Для того чтобы разбавить её, также подойдет и растворитель 646. На квадратный метр его потребуется 0,528 кг.

Наружные поверхности металлических механизмов, которые используются также в условиях неблагоприятного атмосферного воздействия, постоянного контакта с соленой водой или нефтепродуктами, необходимо покрывать эмалью НЦ-1200, разбавленную растворителем 646. Его потребуется 0,147 кг на квадратный метр.

При использовании эмали НЦ-25, которая предназначается для окрашивания поверхностей из дерева и металла внутри помещений, нужно разбавлять также этим растворителем. Для таких целей норма Р-646 составляет на квадратный метр 0,120 кг.

Чтобы защитить поверхность бетонных конструкций от негативного воздействия агрессивных веществ, таких как кислот и щелочей уровнем рН 6,0 – 10,0, необходимо применять шпатлевку ЭП-00-10. Но она будет эффективно защищать только в том случае, если использовать растворитель 646 в количестве 1,2 кг/м2.

Для того чтобы создавать эффективную защиту внутренней части оборудования, такого как трубопроводы, нефтеотстойники и градирен, используется Эмаль ЭП-5116. Она подойдет для защитной цели конструкций из стали и бетона от атмосферных воздействий, влаги, а также агрессивных веществ, таких как щелочи, растворы фосфорной и азотной кислот, солевые растворы и т.д. Для разбавления эмали отлично подойдет растворитель 646. Его потребуется на квадратный метр 0,169 кг.

Вы можете купить в нашей компании качественный растворитель, который полностью соответствует требованиям государственных стандартов. Стоимость товара более чем доступная.

www.uzli.info

Растворитель уайт спирит: характеристика, расход, применение

1 226 0 Дата: 29.03.2017

В различных отраслях промышленности и строительстве для получения нужной консистенции расходных жидких материалов, предварительной обработки поверхности используются всевозможные растворители. Один из наиболее популярных вариантов — уайт-спирит, обо всех технических характеристиках и правилах применения которого вы узнаете из этой статьи.

Что такое уайт-спирит?

Уайт-спирит — это вещество, получаемое путем перегонки и очищения нефти. По своей сути это одна из фракций высококипящего бензина.

Важно! Купить уайт-спирит сегодня можно как отечественного производства, так и импортных марок. Причем, второй вариант отличается в основном полным отсутствием неприятного резкого запаха. Цена уайт-спирита будет разниться не только от бренда, но и в зависимости от литража емкости упаковки

Состав уайт-спирита

Единой точной формулы этого растворителя не существует. За основу для его изготовления берут смеси алифатических и ароматических углеводородистых соединений.

У многих производителей процентное соотношение соответствует:

  • 16% — ароматические вещества;
  • 0,025% — массовая доля серного вещества.

    Важно! Независимо от примененных пропорций компонентов и технологии обработки сырья, в готовом виде растворитель уайт-спирит обязательно должен соответствовать техническим характеристикам согласно требованиям ГОСТ 3134-78.

Технические характеристики уайт-спирита

По внешнему виду уайт-спирит — это относительно вязкое прозрачное вещество, сходное по консистенции с машинным маслом. Помимо этого оно отличается очень ярко выраженным резким запахом керосина либо не имеет его, что характерно для усовершенствованных современных версий этого растворителя.

В продаже сегодня присутствуют уайт-спириты, технических характеристики которых соответствуют таким показателям:

  • 3-4,5 — степень летучести;
  • 33°С — минимальная температура возгорания;
  • 0,79 г/см3 — параметры плотности при температурном режиме в 20С;
  • 1650°С — стандартная температура начального кипения растворителя;
  • 100-150 г/м2 — рекомендованный расход вещества.

    Важно! Допустимый максимальный срок хранения с даты выпуска растворителя уайт-спирит составляет не более 3 лет. Фасовка может осуществляться в стеклянные флаконы различной емкости — от 0,25 до 1 дм3. Все бутыли упаковываются в ящики из полимерных материалов, картона или дерева.

Преимущества растворителя уайт-спирит

Уайт-спирит отличается несколькими достоинствами. Среди наиболее значимых, относительно его ценности, отмечают:

  • низкий уровень токсичности в сравнении с аналоговыми материалами;
  • быстрое выветривание запаха;
  • невысокая цена;
  • широкий спектр применения.

Применение уайт-спирита

Этот растворитель имеет очень широкие возможности. Его рекомендовано использовать в таких направлениях:

  • производство лакокрасочных материалов;
  • изготовление антибактериальных растворов для обработки древесины;
  • производство олиф, грунтовочных материалов;
  • в качестве очищающего средства для деталей промышленного оборудования и автомобилей;
  • для обезжиривания металлических поверхностей;
  • для приготовления битумных, сланцевых, каучуковых кровельных и автомобильных мастик;
  • при изготовлении полировальных и шлифовальных паст;
  • в качестве вещества для предварительной подготовки поверхностей различного типа перед окрашиванием.

    Важно! Отлично подходит уайт-спирит также и для очистки монет, в том числе коллекционных. Как правильно выполнить эту процедуру, узнайте из ниже предложенного видео.

Технология применения

Приобретенный растворитель уже готов к использованию. Технология его применения очень простая:

  1. Добавьте небольшую порцию растворителя в нужный материал.
  2. Тщательно перемешайте до получения однородной массы.
  3. Повторите при необходимости до получения нужной консистенции основного расходного материала.

Правила безопасности при использовании

Несмотря не не очень высокий порог токсичности по сравнению с другими материалами группы растворителей, уайт-спирит требует аккуратности от пользователя и внимательного соблюдения правил безопасности:

  1. Всегда работайте с растворителем в защитной одежде — перчатках и респираторе, так как пары могут вызвать интоксикацию, отравление организма, аллергию на коже, и даже наркотическую зависимость при частом продолжительном использовании.
  2. Хорошо проветривайте помещение, в котором проводились работы с использованием уайт-спирита.
  3. Ограничьте при хранении попадание на емкости прямого солнечного света — игнорирование этого правила может привести к скоплению электростатического заряда и возгоранию.
  4. Категорически недопустимо работать с этим растворителем вблизи открытого огня, а искусственное освещение должно соответствовать нормам взрывобезопасности.
  5. Для вскрытия тары недопустимо применение инструментов, которые могут дать искру при ударе.
  6. Нельзя перекачивать и сливать уайт-спирит посредством оборудования со сжатым воздухом.
  7. Если растворитель загорелся, тушите его всеми специальными средствами, но нельзя использовать для пожаротушения воду.

Заключение

Уайт-спирит не утрачивает своих позиций популярности у потребителей, несмотря на появление на рынке более новых растворителей. Способствуют этому в основном его отличные технические характеристики в сочетании с доступной ценой. Главное условие правильного применения этого растворителя — четкое соблюдение всех правил техники безопасности. В этом случае удастся получить нужный результат качества выполняемых работ и не нанести вред собственному здоровью.

__________________________________________________

trestusc.ru

Строительные машины и оборудование, справочник

Ремонтное окрашивание автомобиля

Удаление продуктов коррозии и обезжиривание

Для удаления продуктов коррозии (ржавчины) с поверхности металлов используют механический и химический методы. В первом случае пользуются различным механизированным инструментом или очищают металл вручную стальными щетками, шаберами, шлифовальной шкуркой либо другим абразивным материалом. Такую обработку нужно делать очень осторожно, так как прокорродировавший металл хрупок и легко повреждается. Механмескую очистку обычно начинают с удаления ржавчины с легкодоступных мест. Труднодоступные участки, зазоры, щели, места соединения деталей сваркой и болтами очищают от ржавчины скребками и стальными иглами.

Снятие ржавчины механическим методом – тяжелый и трудоемкий процесс. Для его облегчения автолюбители придумывают разлинные инструменты. Например, предложен простой способ изготовления приспособления для очистки от ржавчины труднодоступных мест кузова. С этой целью отрубают кусок стального троса диаметром 10 и длиной 500 мм. Трос вставляют в трубу диаметром 14 и длиной 500 мм так, чтобы с обеих сторон трубы выступило по 25 мм троса, после чего концы трубы зажимают в тисках (рис. 2). Естественно, что размеры троса и трубы при изготовлении приспособлений описанного типа могут быть самые разные.

Небольшую ржавчину удаляют вручную грубой (крупнозернистой) шлифовальной шкуркой. Для облегчения работы и уменьшения пылеобразования можно проводить “мокрую” очистку. В этом случае поверхность очищаемого металла нужно смочить уайт-спиритом или керосином, а затем шлифовать, как обычно. Свежеочищенная поверхность металла легко ржавеет, поэтому не рекомендуется оставлять очищенные поверхности на длительное время без защитного покрытия.

Процесс удаления окислов и гидратов окислов металлов с поверхности металла химическими методами называют травлением. Обычно его проводят, обрабатывая изделия растворами кислот или кислых солей.

Использование химических средств удаления ржавчины значительно облегчает работу. Однако при этом необходимо помнить, что если после обработки препаратами, содержащими кислоту, их остатки недостаточно тщательно удалены, то в дальнейшем они сами могут способствовать развитию коррозии.

Перед травлением поверхность необходимо обезжирить, потому что остатки смазки и жиров ухудшают ее смачиваемость и травление протекает неравномерно. Процесс травления состоит из следующих операций: обезжиривание, обработка кислотосодержащим составом, промывка водой, промывка нейтрализующим составом, промывка водой, сушка.

В магазинах продают готовые к употреблению составы для удаления ржавчины с металлических поверхностей. Наиболее распространен “Автоочиститель ржавчины Омега-1”. Он представляет собой смесь ортофосфорной кислоты, карбокси-м ет ил целлюлозы, аэросила и ингибитора коррозии. Перед употреблением очиститель необходимо хорошо перемешать, а затем нанести шпателем или кистью слоем 1-3 мм на ржавую поверхность и выдержать на ней 5-30 мин (в зависимости от толщины слоя ржавчины). После этого очиститель удаляют сухой тканью или щеткой и протирают поверхность насухо. Расход очистителя 0,8-1,2 кг на 1м2. Аналогичными свойствами обладает паста “Морж”.

Рис. 1. Приспособление для очистки металла от ржавчины

Состав наносят на кузов автомобиля кистью, выдерживают 3-5 мин при температуре 20-25 °С, после чего смывают теплой водой га шланга. Остатки кислоты удаляют нейтрализующим составом № 107, состоящим из 47,5% этилового спирта, 2,5% нашатырного спирта и 50% воды.

Широкое распространение получили травильные пасты на основе соляной кислоты.

Для получения паст нужно сначала растворить в воде производные целлюлозы, затем добавить туда жидкое стекло и бумажную массу. В образовавшуюся суспензию при постоянном перемешивании медленно влить кислоты и формалин.

Состав наносят на очищаемую поверхность кистью или деревянным шпателем слоем 1-3 мм и оставляют на ней на 20-40 мин. Периодически поверхность осматривают, для чего в отдельных местах пасту снимают шпателем.

Снимают травильную пасту с поверхности также шпателем, а для окончательной очистки поверхность промывают водой из шланга. После этого на нее наносят пасту-ингибитор, выполняющую роль пассиватора. Ее наносят и удаляют с поверхности так же, как и травильную пасту. Время выдержки пасты-ингибитора на поверхности при комнатной температуре 30 мин. После удаления пасты-ингибитора поверхность промывают водой, протирают насухо и сразу же грунтуют.

Паста-ингибитор имеет следующий состав (в массовых частях): калий хромовокислый 9, сульфитцеллюлозный щелок (50%-ный раствор), вода 95, инфузорная земля 80. Приготавливают ее следующим образом. Калий хромовокислый растворяют в воде, затем к раствору при перемешивании добавляют сульфитцеллюлозный щелок и инфузорную землю. Паста должна быть однородной, вязкотекучей.

Наиболее эффективна смешанная очистка ржавчины. Она заключается в том, что сначала поверхность очищают механическими средствами, а затем остатки ржавчины в порах металла обрабатывают травильными составами.

Удаление продуктов коррозии — одна из наиболее трудоемких операций при подготовке поверхности под окраску. Значительно облегчить ее может использование преобразователей ржавчины, которые позволяют перевести ее в неактивное состояние. Преобразователи ржавчины делятся на 2 группы. К первой относятся собственно преобразователи, которые только преобразуют продукты коррозии в более стабильные соединения. Обычно это водно-спиртовые или водно-ацетоновые растворы фосфорной кислоты с добавлением таннина, гидрохинона, различных ингибиторов коррозии и др. Их наносят на поверхность, не удаляя предварительно ржавчины, и через 12-24 ч поверхность считается готовой для нанесения грунтовки.

Вторая группа – это грунтовки-преобразователи, т. е. составы, которые не только преобразуют ржавчину, но и образуют на поверхности металла плетку, являющуюся грунтовочным подслоем для последующих слоев защитного покрытия.

Из составов первой группы в продаже чаще всего бывают “Автопреобразователь-1 ржавчины”, “Автопреобразователь ржавчины лигнинный”, “Нейтрализатор ржавчины ВСН-1” и “Буванол”.

Необходимо отметить, что преобразователи ржавчины не взаимодействуют с окалиной, а максимальная толщина слоя ржавчины, как правило, не должна превышать 80-100 мкм. Поэтому, если не снять предварительно толстые пласты рыхлой ржавчины, то преобразователи проникнут только в наружные слои ржавой поверхности, а процесс коррозии будет беспрепятственно развиваться вглубь уже под слоем преобразованных продуктов. Кроме того, необходимо строго выдерживать продолжительность преобразования, иначе непро-реагировавшая кислота сама станет источником коррозии.

Типичным представителем модификаторов первой группы является “Автопреобразователь-1 ржавчины” – продукт взаимодействия фосфорной кислоты с хроматом натрия и окисью цинка. По внешнему виду это прозрамная оранжевая или оранжево-зеленая жидкость. Автопреобразователь негорюч и малотоксичен, а его расход 100-130 г/м2.

Перед нанесением преобразователя поверхность металла необходимо хорошо очистить от грязи и металлической щеткой соскрести рыхлую ржавчину. Затем обезжирить уайт-спи-ритом, высушить и через 20-30 мин жесткой кистью, тщательно растушевывая и втирая в поверхность, нанести преобразователь ржавчины. Через сутки поверхность нужно слегка увлажнить водой, а через 4-5 сут нанести грунтовку ГФ-021 или ФЛ-03К.

Для преобразования ржавчины и перевода ее в неактивное состояние предназначен “Нейтрализатор ржавчины ВСН-1”, выпускаемый в виде водного раствора. Наносят его также, как и “Автопреобразователь-1 ржавчины”. Примерно через 30 мин поверхность приобретает беловато-серый цвет, после чего ее нужно промыть водой, высушить и загрунтовать. Препарат эффективно преобразует ржавчину при 10-30 ° С и сохраняет свои свойства после замораживания и размораживания.

“Автопреобразователь ржавчины лигнмнный” – смесь, состоящая из аминолигнина, фосфорной кислоты, эмульгатора, коагулятора и воды. По внешнему виду — маслянистая жидкая паста темно-коричневого цвета с запахом фруктовой эссенции. Негорюч и малотоксичен. Обладает тиксотропными свойствами, легко удерживается на вертикальных и потолочных поверхностях. Расход 120-150 г/мг. Преобразует слой ржавчины толщиной до 150 мкм. При комнатной температуре процесс преобразования ржавчины проходит за 16-20 ч, при 100-110 С за 15-20 мин. Допускается нанесение преобразователя на влажную поверхность. Его можно наносить кистью, валиком или краскораспылителем. После обработки преобразователем поверхность металла может быть от серого до темно-кортневого цвета (в зависимости от марки стали и характера ржавчины) без вздутий и шелушения. Это средство преобразует ржавчину до водонерастворимых химически стойких соединений, прочно связанных с поверхностью металла.

Для стабилизации ржавчины и переведения ее в неактивное состояние предназначен “Модификатор ржавчины П-1Т”. Он представляет собой раствор следующего состава (в % по массе): ортофосфорная кислота (30%-ная) – 10Н5; танин 8-НО; бутиловый спирт 5-НО; этиловый спирт 9Н0; ацетон 9-НО; хромат цинка 9-10; углекислый барий

Модификатор П-1Т рекомендуется применять для обработки поверхностей со слоем ржавчины до 100 мкм. Наносят его кистью, а разбавляют (при загустевании) водой. Продолжительность сушки при комнатной температуре 3 ч. В исходном состоянии модификатор имеет темно-кортневый цвет, а после нанесения на поверхность и высыхания становится темно-синим.

После обработки модификатором П-1Т поверхность перед окрашиванием необходимо покрыть грунтовкой ГФ-021 или ФЛ-03К.

“Модификатор ржавчины 444” содержит фосфорную кислоту, танин, буру, метасиликат натрия и ряд других веществ. Он обладает высокой проникающей способностью и может преобразовывать ржавчину толщиной до 150 мкм. Наносят его распылением или кистью. Модификатор негорюч и не теряет своих свойств при отрицательных температурах.

Защитные свойства покрытий, нанесенных на поверхности, обработанные преобразователями ржавчины, как правило, ниже, чем покрытий, нанесенных на очищенный от ржавчины металл.

При нанесении преобразователей ржавчины необходимо следить, чтобы они не попадали на поверхности с иеудален-ным лакокрасочным покрытиаи, так как содержащиеся в них фосфорная кислота и комплексообразователи, не вступившие в реакцию с окислами металла, снижают адгезию покрытий.

Для удаления с поверхности следов аиазочных масел и других жировых загрязнений, ухудшающих ее смачивание и снижающих адгезию покрытий, ее обезжиривают. Все обезжиривающие составы можно разделить на три группы: водные щелочные растворы, органические растворители и эмульсионные составы. Последние представляют собой эмульсии растворителей в воде, стабилизированные поверхностно-активными веществами. Достоинством таких составов является негорючесть, меньшая токсичность, чем индивидуальных растворителей, а также высокая эффективность процесса обезжиривания за счет одновременного растворения и эмульгирования загрязнений. Ниже приводится один из эмульсионных обезжиривающих составов (% по массе):

В промышленности, особенно при серийном и массовом производстве, обычно используют водные 5- 10%-ные растворы синтетических моющих препаратов: КМ-1, Лобамид-101, МС-15, МС-17 и др. Указанные составы выпускаются в виде порошков. Их основу составляют кальцинированная сода, тринатрийфосфат, поверхностно-активные вещества, а также пеногасители. Средний расход моющих композиций 2-6 г/м2.

При проведении ремонтного окрашивания в условиях необорудованного гаража для обезжиривания лучше использовать уайт-спирит или очищенный бензин. Обезжиривание проводят, протирая поверхность металла кистью либо хлопчатобумажной ветошью, смоченной растворителем, с последующей сушкой на воздухе. Необходимо следить, чтобы в процессе обезжиривания на поверхности не оставались ворсинки от ткани. Не рекомендуется использовать для обезжиривания керосин, так как он, хотя и очищает поверхность от смазки и масла, но оставляет на ней пленку, ухудшающую адгезию лакокрасочных покрытий.

Трихлорэтилен – очень эффективное обезжиривающее средство, однако его можно использовать только для черных металлов. Не допускается обезжиривать им изделия из алюминия и его сплавов, так как могут образоваться взрывоопасные смеси. Трихлорэтиленом нельзя также обезжиривать детали, смоченные водными растворами или эмульсиями, потому что при этом может образоваться нерастворимая клейкая масса.

При выборе обезжиривающих составов необходимо учитывать характер последующей обработки поверхности. Так, если после обезжиривания будет проводиться обработка изделия водным раствором, например фосфатирование, то для обезжиривания лучше применять водные щелочные составы.

Для проверки чистоты поверхности перед окрашиванием на отсутствие жировых загрязнений, пыли и влаги нужно протереть ее чистой фильтровальной бумагой. Если на фильтровальной бумаге остаются следы жира или грязи, то поверхность необходимо еще раз тщательно промыть растворителем.

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Определение расхода растворителя 646 на м2 поверхности – ООО ДХЗ

Растворители представляют собой неорганические и органические летучие составы, которые позволяют растворять различные типы веществ. Также они применяются для улучшения характеристик и получения нужной консистенции лакокрасочных материалов.

Общая характеристика растворителей.

Растворители изготовляются как на основе одной составляющей, так и с применением нескольких компонентов. В его состав могут входить жидкие, твердые и газообразные вещества, но в большинстве случаев растворители изготовляют именно в жидкой форме.

Растворители в основном оценивают по следующим характеристикам: процентное соотношение воды, внешний вид, летучесть и плотность. Технология изготовления и качество составов обуславливается некоторыми специальными характеристиками, такими как: токсичность, кислотность, наличие химических добавок, огнеопасность и другие показатели.

Растворители используются в приборо- и машиностроении, во множестве отраслях химической промышленности, в кожгалантерейном и обувном производстве, в лабораториях и медицинской промышленности.

Типы растворителей.

Каждый вид работ требует использовании конкретного типа растворяющего состава:

  • Для глифталевых и битумных лаков и красок используется скипидар, ксилол, сольвент.
  • Для масляных красок — уайт-спирит, скипидар, бензин.
  • Для перхлорвиниловых ЛКМ – ацетон.
  • Для воднодисперсионных и клеевых красок можно использовать многокомпонентные растворители.

Растворитель 646 – общие характеристики.

Еще в прошлом веке стали изготовлять и применять растворители, основное назначение которых – это разбавление нитроэмалей и нитролаков. На сегодняшний день такие разжижающие составы используются не только для разбавления ЛКМ, но и для очистки инструментов, выведения пятен, обезжиривания и других целей. Наиболее популярным считается многокомпонентный растворитель марки 646. В его состав входит толуол, ацетон, этанол и другие компоненты, которые используются почти во всех типах отделочных работ. Этот растворитель не только обладает отличными физико-химическими свойствами, он также позволят существенно экономить на таком показателе как норма расхода растворителя 646 на 1 м2.

Растворитель 646 рассчитан на использование с нитролаками и нитроэмалями, глифталевыми и эпоксидными грунтовками. После испарения в этих составах, он придает им дополнительный блеск. Именно эта марка растворителя считается наиболее активной среди других многокомпонентных аналогов, поэтому в ходе его применения нужно соблюдать аккуратность, дабы случайно не повредить самый нижний слой ЛКМ на поверхности.

Основные преимущества растворителя 646.

Перед тем как перейти к рассмотрению состава растворителя сначала остановимся на его главных преимуществах:

  • Простота в применении. Инструкция по использованию указана на упаковке.
  • Незначительная цена и доступность. Этот состав можно купить в любом строительном магазине.
  • Ускоряет время высыхания лакокрасочного покрытия, а также создает на поверхности гладкую и блестящую пленку.
  • Широкая область использования.

Если заглянуть в ГОСТ 18188-72, то в нем сказано, что растворитель 648 – это желтоватая или полностью бесцветная жидкость, которая обладает резким специфичным запахом. Он широко используется как в промышленности, так в быту для разведения ЛКМ и обезжиривания поверхностей. Также с его помощью можно очищать инструмент и удалять пятна.

Нормы расхода растворителя 648?

Используя растворитель данной марки очень важно знать какие ЛКМ можно им разводить, и какое его количество нужно добавлять. Например, применяя растворитель 646, расход при обезжиривании и разведении ЛКМ будет совершенно разным. Также он будет и отличаться в случае разбавления различных лакокрасочных составов – грунтовок, эмалей, шпатлевок и других материалов.

Нормы расхода растворителя установлены на основании технических условий и стандартов на лакокрасочные материалы, а также экспериментальных исследований. Эти нормы расхода растворителей определяют исходя из общей степени разбавления ЛКМ. Эти данные предоставляют в специальных справочниках.

Например, для разбавления нитроцеллюлозной шпатлевки НЦ-00-7, согласно ГОСТ 18188-72 понадобится 1,23 кг/т растворителя. Для разбавления нитроглифталевых эмалей НЦ-132П и НЦ-1200 нужно 1,17 кг/т и 0,85 кг/т растворителя соответственно.

Поскольку 646 растворитель считается одним из наиболее эффективных среди других многокомпонентных составов, то его часто используют в строительстве объектов специального назначения и ремонте сложного оборудования. Рассмотрим некоторые примеры расхода растворителя 646 на 1 м2.

Нормы расхода растворителя при использовании лака ХВ-784 и шпатлевки ЭП-00-10. Эти составы очень часто используются в различных производственных предприятиях и заводах для защиты внутренних поверхностей баков декарбонизирующией воды, поверхностей осветлителей декарбонизаторов, баков химической очистки воды, баков отмывочных вод, баков запаса конденсата, механических баков регенерационных растворов щелочей трубопроводов химической очистки и обессоливания воды. Эти лаки можно применять только с растворителем 646, норма расхода которого для данных целей будет составлять 0,086 кг/кв.м.

Металические поверхности, которые работают в атмосферных условиях, условиях морской воды и нефтепродуктов окрашивают эмалью НЦ-11. Для ее разбавления используются растворители 645, 646, 6468 общая норма расхода которых составляет 0,528 кг/м2.

Наружные поверхности, которые также эксплуатируются в атмосферных условиях, условиях морской воды и нефтепродуктов обрабатываются при помощи эмали НЦ-1200. Для ее разбавления используется растворитель 646, норма расхода которого составляет 0,147 кг/м2.

Эмаль НЦ-25 в ходе использования ее для окраски металлических и деревянных поверхностей (внутри помещения) разбавляется 646 растворителем. При этом норма расхода растворителя 646 составляет 0,120 кг/м2.

Для защиты бетонных поверхностей от воздействия водных растворов кислот и щелочей рН 6,0-10,0 используется шпатлевка ЭП-00-10. Однако свои эксплуатационные характеристики она сможет обеспечить только в случае разбавления ее растворителем 646. Для разведения шпатлевки понадобиться 1,2 кг/м2. Для защиты внутренней поверхности осветлителей; механических и Nа-катионитовых фильтров; баков осветлителей, декарбонизированной химически очищенной, обмывочной воды, баков регенерационного раствора щелочи, баков едкого натрия (40%), баков раствора поваренной соли, баков хранения гидразингидрата и др. оборудования применяют также эпоксидную шпатлевки ЭП-00-10. В этом случае расход растворителя составит 0,138 кг/м2.

Эмаль ЭП-5116 применяется для создания защиты внутренней поверхности оборудования (трубопроводов, градирен, нефтеотстойников), а также стальных и бетонных конструкций от воздействия атмосферы, влаги и агрессивных сред (растворы щелочей, слабые растворы азотной и фосфорной кислот, солевые растворы и др.). Разбавляется эта эмаль растворителями Р-4, Р-5 и 646, при этом расход жидкости составит 0,169 кг/м2.

www.dcpt.ru

применение, состав, гост, расход на 1 м2

Что собой представляет растворить уайт-спирит

Растворитель Уайт-спирит — это нефтепродукт, который добывают в результате перегона и очистки нефти. Данное вещество, получаемое из синтеза синтетических углеродов при очистке нефти, широко используют в каждой отрасли строительных работ. Данное имя «white-spirit» было взято из английских слов White and Spirit. White — (означает белый и бесцветный цвет) и spirit — (означает дух или еще можно сказать душу). В строительном мире данный растворитель привыкли называть уайт-спирит как нефрас С4-155/200. Более простое название — растворитель «Стоддарда» от англ. словосочетания Stoddard solvent.

В первую очередь данную субстанцию (white-spirit) применяют в сфере лакокрасочных материалов для размешивания и разведения всевозможных лаковых и масляных красок, включая алкидные. Эта процедура позволяет сократить расходы лакировочных материалов, не нанося ущерба для качества. White-spirit также выполняет и второстепенную задачу – отлично растворяет растительные масла, жиры. В общем, выполняет функцию обезжиривания. Данный растворитель также применяется и для очистки двигателей.

Что касается запаха, то у уайт-спирит он резкий, что-то наподобие керосина. Его можно почувствовать уже на расстоянии в несколько метров. Пары уайт-спирита являются чрезвычайно ядовитыми, из-за этого они способны вызывать у человека высшую степень интоксикации. Поэтому, начиная работать с подобными вещами, всегда надевайте респиратор и другую защитную одежду.

Приобрести white-spirit в наши дни не составляет труда. На современном рынке можно встретить как иностранные, так и отечественные марки. Что касается ценовой политики, то тут дело каждого, что важнее – запах или деньги.

Из чего состоит уайт-спирит

Как таковой, прямой формулы для данного растворителя нет. В качестве основы для производства white-spirit обычно делают смесь алифатическо-ароматических углеводородистых связей.

Зачастую, производители указывают их процентное соотношение:

  • 14% — арома компоненты;
  • 0,035% — массовая часть серного компонента.

Важно! В независимости от использованных пропорций и технологий приготовления вещества, в качестве готового продукта растворитель white-spirit обязан соответствовать нормам ГОСТ 3134-78.

Характеристики уайт-спирита

Как было написано ранее, white spirit — это прозрачно-вязкое вещество, которое напоминает моторное масло со специфическим запахом. Современные европейские технологии позволяю избежать несовершенства растворителей. Хотим привести Вам усредненную таблицу показателей для качественного white-spirit? По которым Вы сможете в будущем с легкостью определить является ли растворитель качественным:

  • 3,5-5 — уровень летучести;
  • 32°С — минимальная температура для возникновения возгорания;
  • 0,69 г/см. куб. — плотность вещества при температуре в 20 градусов;
  • 1590°С — средняя температура для начала закипания растворителя;
  • 110-160 г/м2 — рекомендуемый расход.

Важно! Не допускайте хранения растворителя white-spirit более чем 3 года.

Выпускается растворитель в емкостях от 0.30 л до 1.0 л. Каждую партию продукции упаковывают в коробки из полимерного и древесного материала.

Плюсы и минусы White-spirit

Если для сравнения взять наш отечественный white-spirit и его зарубежный аналог, можно сделать вывод, импортный пусть и не обладает специфическим запахом, за то наш весьма сильно выигрывает в эффективности своей прямой задачи, т. к. способен лучше очищать поверхности от жирных составляющих.

Поэтому, советуем вам покупать растворители white-spirit отечественного производства, т.к. все дело в пропорциях. В импортных растворителях white-spirit массовая доля арома углеводородов значительно ниже, чем у отечественных, в связи с этим они уступают в растворяющей способности. Куда важнее растворяющая способность, нежели неприятный запах. Для этого просто запаситесь респиратором и защитой для кожи и больше вам не будут страшны опасные химические факторы.

Главными достоинствами применения white-spirit для обезжиривания и разведения являются:

  • малый коэффициент химической опасности по сравнению с другими подобными растворителями;
  • быстрое выветривание;
  • адекватная стоимость;
  • широкая область использования для очистки и обезжиривания.

Использование white-спирита

Вещество уайт-спирит обладает широким спектром применения. Наиболее часто его применяют в следующих направлениях:

  • в изготовлении лакировочных веществ;
  • в производстве антимикробных субстратов для отделки дерева;
  • при производстве грунтовых веществ;
  • для очистки деталей машин и промышленного оборудования;
  • для удаления жира с поверхности металлов;
  • при приготовлении мастик от автомобилей, битума и сланца;
  • во время производства полировочных и шлиф паст;
  • в качестве вещества для предварительной очисти поверхности перед окрашиванием.

Важно! White-spirit широко применяют коллекционеры для очистки старинных вещей из металла.

Процесс применения

Купленный растворитель уже готов к применению. Процесс его нанесения очень легкий:

  1. Положите требуемое количество растворителя white-spirit в необходимое вещество.
  2. Скрупулёзно перемешайте, пока у вас не получиться однородная масса.
  3. Повторить процедуру, в случае необходимости добавления растворителя white-spirit.

Обезжиривание уайт-спиритом

Процесс обезжиривания при помощи white-spirit также является очень простым. Зачастую, уайт-спирит любят применять для очистки зон покраски, для повышения схватывания краски с поверхностью. Для этого, нанесите небольшое количество раствора на зону обработки и разотрите тряпкой, оставив растворитель там на несколько минут, а после протрите до полного высыхания. Главным правилом, которым вы должны руководствоваться при данной процедуре, является использование перчаток, без них вы рискуете навредить коже рук, так как растворитель – это весьма едкое вещество. Не забывайте и о летучести данного вещества, всегда работайте с ним в открытом, хорошо проветриваемом помещении. Касательно правил хранения white-spirit, руководствуйтесь правилами, которые относятся к легко возгорающимся веществам.

Нормы безопасности при работе с растворителями

Даже несмотря на то, что white-spirit обладает довольно низким уровнем токсичности относительно других возможных растворителей, данный растворитель все же требует деликатности в обращении и соблюдении норм безопасности:

  1. Работайте с растворителями только в специальной, рассчитанной на контакт с химическими веществами одежде. Не забывайте про перчатки и респираторы, т.к. летучие пары от растворителя способны вызвать отравление организма, зуд и даже наркозависимость.
  2. Всегда проветривайте помещение, в котором вы работами с растворителем white-spirit.
  3. Не допускайте попадания прямых солнечных лучей на емкости с растворителем. При несоблюдении данного правила, возможно, возгорание.
  4. Ни в коем случае не следует работать с растворителем white-spirit возле очагов возгорания, это касается и источников искусственного освещения.
  5. Во время разгерметизации тары, не используйте предметов, способных дать искру.
  6. Ни в коем случае не перекачивайте и не сливайте white-spirit используя приборы с жатым воздухом, например, помпы.
  7. В случае возгорания растворителя, используйте для тушения все возможные подручные средства (пену, углекислый газ, песок) кроме воды.

Все растворители, включая white-spirit относят к 4-й степени опасности при контакте с человеческом. Поэтому обращайтесь с ним крайне осторожно, придерживаясь всех вышеперечисленных норм и правил.

Итог

White-spirit – это своего рода «ветеран» на рынке растворителей. Кроме данного растворителя еще существует множество химических средств, для очистки и обезжиривания поверхности, которые также получают в процессе нефтеперегонки. Это всевозможные типы бензорастворителей. Они способны похвастаться теми же свойствами, что и whitr-spirit (малый компонентный состав, относительно большая температура закипания, невысокая токсичность, отличная разбавляющая способность при работе с плёнкообразующими, красящими и экстрагируемыми веществами, небольшое количество арома углеводородов в своем составе).

Тем не менее, уайт-спирит до сих пор является самым популярным решением для очистки, разведения и обезжиривания в строительном мире, даже не смотря на появление более современных аналогов. Это достигается, благодаря тому, что ни один другой аналог до сих пор не способен похвастаться такими впечатляющими показателями при использовании в соотношении с разумной ценой. Главное правило для качественного применения растворителя white-spirit – является грамотное и строгое выполнение всех требуемых условий для работы с растворителем, прописанных в инструкции. Только в таком случае у вас получиться достичь максимальной результативности без малейшего вреда для вашего здоровья.

Настоящие нормы расхода ЛКМ являются усредненными и предназначены для планирования потребности производства в лакокрасочных и вспомогательных материалах для изготовления стальных строительных конструкций зданий и сооружений.

Средняя площадь конструкций составляет 24 м2/т.

Норма расхода лакокрасочных материалов установлена на один слой покрытия. На грунтовку ГФ-021 указана норма расхода на толщину слоя 20 мкм (временная защита на период транспортирования, хранения и монтажа металлоконструкций).

Самая распространенная (часто встречающаяся) система антикоррозионной защиты стальных конструкций: грунт ГФ-021 в два слоя + Эмаль ПФ-115 в два слоя.

По мере возникновения интереса или запроса на другие , статья будет дополняться.

1. Антикоррозионная защита конструкций
Марка Цвет Толщина покрытия, мкм Норма расхода, кг/тн
Глифталевые грунтовки
ГФ-017 Темно-коричневый 17 2,73
ГФ-021 Красно-коричневый 17 2,43
20 2,84
Пентафталевые эмали
ПФ-115 Коричневый 21 2,31
Серый 21 2,15
Темно-серый 21 2,25
Перхлорвиниловые эмали
ХВ-16 Темно-серый 17 5,17
ХВ-110 Серый 17 3,04
ХВ-113 Серый 17 3,17
ХВ-518 Серый 17 4,60
ХВ-785 Серый 17 4,10
Красно-коричневый 17 4,27
2. Антикоррозионная защита резервуаров

Нормы расхода растворителей

Лакокрасочный материал Растворитель Норма расхода, кг/тн
Наименование ГОСТ, ТУ
ГФ-017 Сольвент ксилол или смесь с уайт-спиритом 1:1 ГОСТ 10214-78, 1928-79 0,41
ГФ-021 ГОСТ 9949-76 0,37
ГОСТ 9410-78 0,43
ПФ-115 Сольвент, уайт-спирит, скипидар 0,35
ПФ-133 Сольвент, ксилол ГОСТ 1928-79, ГОСТ 9410-78 0,36
ПФ-1189 Сольвент или смесь ксилола с уайт-спиритом 1:1 ГОСТ 10214-78, ГОСТ 1928-79 0,90
ХВ-16 Р-5

ГОСТ 7827-74

1,03
ХВ-110 Р-24

ГОСТ 7827-74

1,22
ХВ-113 Р-24

ГОСТ 7827-74

1,3
ХВ-518 Р-4

ГОСТ 7827-74

0,92
ХВ-785 Р-4

ГОСТ 7827-74

1,71
БТ-577 Уайт-спирит, сольвент, скипидар 0,32

Нормативы расхода лакокрасочных материалов в зависимости от способа нанесения покрытий

Марка Цвет Норматив расхода, г/м2*мкм
пневматическое распыление безвоздушное распыление струйный облив
БТ-577 Черный 4,27 4,05 4,05
ГФ-017 Темно-коричневый 5,1 4,85 4,85
ГФ-021 Темно-коричневый 4,57 4,34 4,34
ПФ-115 Серый 3,25 3,10 3,10
Темно-серый 3,41 3,24 3,24
Коричневый 3,49 3,32 3,32
ПФ-1189 Серый 4,04 3,84
ХВ-16 Темно-серый 9,32 8,85
ХФ-110 Серый 5,47 5,20

Коэффициенты групп сложности окрашиваемых конструкций

Коэффициенты использования лакокрасочных материалов

Более подробно о расходе лакокрасочных и вспомогательных материалов можно узнать из ВСН 426-86.

Уайт-спирит является продуктом, полученным в результате перегонки нефти и соответствующей очистки выработанного вещества, более известен как растворитель. Но это не единственная сфера его применения. Чтобы иметь более полное представление об уайт-спирите, целесообразно ознакомиться с его особенностями.

Что собой представляет? Несколько маслянистая, бесцветная (иногда с желтоватым оттенком) жидкость. Исходное сырье – смеси соединений углеводородов.

Основные характеристики

Нет смысла рассматривать их все, детально, тем более что со специальной терминологией (и значением отдельных параметров для бытового применения) знаком не каждый из нас.

Все данные – ориентировочные, так как точного (стандартного) химического состава не существует. Растворитель от разных производителей может отличаться как отдельными ингредиентами, так и их долевым соотношением. Общие требования к готовому продукту отражены в ГОСТ № 3134 от 1978 года.

Температура (минимальная, ºС):

  • воспламенения – 33;
  • закипания – 1 600.

Степень летучести (по ксилолу) – 4.

Плотность (г/см³) при комнатной температуре – 0,76.

Уровень токсичности – низкий.

Применение – универсальное.

Оптимальный расход (на 1 м²) – в пределах от 100 до 145 г.

Тара – стекло или пластик.

Использовать уайт-спирит (равно как и приобретать), изготовленный более 3 лет назад, не имеет смысла, так как за это время он утрачивает практически все свои свойства независимо от условий хранения.

Сфера применения

В промышленных масштабах – для изготовления:
  • антисептиков;
  • красок, лаков:
  • олифы;
  • грунтующих средств;
  • различных мастик, паст (шлифовальных, например).
В быту
  • Для предварительной подготовки основы – обезжиривания.
  • Для густой консистенции.
  • Для очистки материалов от наслоений. К примеру, уайт-спирит пользуется популярностью у нумизматов, которые с его помощью «реанимируют» старые монеты, придавая им первоначальный вид.

Техника безопасности

  • Работа – в средствах защиты кожи.
  • Если вещество применяется в закрытом пространстве, то дополнительно – респиратор + эффективная вентиляция (проветривание).
  • Хранение растворителя – подальше от источников тепла (тем более, открытого огня).
  • При воспламенении воду для тушения использовать нельзя.

Стоимость

Зависит от производителя, поэтому только для примера (в руб/л):

  • импортный уайт-спирит – от 265;
  • отечественный – от 105.

Примечание! Основное отличие уайт-спирита зарубежного производства – в отсутствие специфического, довольно резкого запаха. Насколько это актуально при использовании в тех или иных условиях, решать вам, уважаемый читатель. Например, стоит ли переплачивать всего лишь за бренд, если работы ведутся вне помещения? Нужно учесть и то, что некоторые отечественные разновидности уайт-спирита, изготовленные с использованием современных технологий, также практически лишены запаха. Нужно только поискать соответствующую продукцию.

Что такое растворители? По определению — это летучие составы органического и неорганического происхождения, способные разжижать либо растворять другие материалы. Такие вещества также применяют для придания необходимой консистенции и повышения свойств лакокрасочных материалов.

Растворители могут выпускаться на однокомпонентной или композитной основе, бывают твёрдыми, жидкими и даже газообразными. В строительстве и для бытовых нужд широко применяются жидкие составы. В частности, растворитель 646, который мы рассмотрим более детально.

Что это такое? Состав

Растворитель 646 — это химически активный компонент, применяемый практически в любых видах отделочных работ. Состав предназначен для работы с эмалями и лаками на нитрооснове, грунтовками эпоксидного и глифталевого типа. После испарения летучих компонентов, покрытие приобретает глянцевый оттенок.

Растворитель обычно прозрачный, но может иметь желтоватый оттенок. Смесь многокомпонентная, с резким, характерным запахом.

В состав входят такие вещества:

    7% — ацетон.

    8% — этилцеллозольв.

    10% — бутилацетат.

    10% — этиловый спирт.

    15% — бутанол.

    50% — толуол.

Данное химическое вещество производится в строгом соответствии с требованиями ГОСТ за номером 18188-72 . В настоящее время, производители работают над снижением общей концентрации ацетона и толуола. Это вызвано тем, что данные вещества часто применяются при изготовлении наркотических средств.

Достоинства и недостатки

Положительные характеристики растворителя 646 можно выразить так:

    Доступность. Средство продаётся в любом хозяйственном магазине, привлекает внимание доступной ценой.

    Практичность. Руководство по эксплуатации указано на упаковке продукции, поэтому любой человек легко сможет разобраться в особенностях применения.

    Функциональность. Благодаря многокомпонентному составу, растворитель может взаимодействовать практически с любыми материалами.

Кроме этого, добавление средство ускоряет высыхание покрытия, способствует образованию ровной, глянцевой поверхности.

Имеются у материала и существенные недостатки. В частности:

    Повышенный уровень токсичности.

    Пожароопасность.

    Резкий запах.

    Особые условия хранения.

Поэтому при работе с химическим раствором обязательно соблюдаются меры безопасности.

Сфера применения

Растворитель 646 имеет широкую область применения. В быту состав используют для удаления с рук масляных и краски. Любопытно, что средство хорошо очищает даже красящие пигменты, применяемые в текстильной промышленности. Помимо этого, состав часто применяют для очистки инструмента после малярных работ.

Используют также для доведения органических и химических поверхностей до нужной консистенции, применяют при производстве лакокрасочных материалов. Вообще, продукция одинаково подходит для нефтеперерабатывающей отрасли, машиностроения, отделочных работ и нужд авторемонтных мастерских.

Кроме того, смесь на основе продуктов нефтепереработки нашла своё применение в отрасли производства парфюмерии и косметики.

В чём разница между растворителями 646 и 647?

Растворители представлены в магазинах довольно разнообразным ассортиментом, но наибольшей популярностью пользуются номера 646 и 647. На первый взгляд, составы кажутся идентичными: выпускаются отечественными предприятиями, расфасовываются в похожую тару, применяются в одних областях. Однако между продукцией имеются незначительные, но очень важные отличия.

Отличительной чертой является химический состав растворителей. Компоненты, входящие в состав 646 мы приводили выше, поэтому расскажем о 647. Это также многокомпонентная смесь, куда входят такие вещества:

    Этилацетат.

  • Бутилацетат.

Как вы наверное заметили, в перечне активных компонентов отсутствует ацетон. Благодаря этой особенности, растворитель 647 является менее активным, поэтому может применяться на поверхностях, требующих бережного ухода. Разница в химическом составе отразилась и на области применения. В частности, 647 предназначается для повышения вязкости нитроцеллюлозных составов.

Технические характеристики 646

Можно ли использовать смесь для обезжиривания?

Это весьма актуальный вопрос. Если перед окрашиванием или грунтованием поверхность не обезжирить, снижается адгезия, в местах оставшихся пятен будет отслаиваться покрытие. Проблема в другом: насколько растворитель 646 подходит для подготовительных работ.

Начнём с того, что обезжиривание поверхностей входит в сферу применения любых разжижающих составов. Однако наш растворитель является самым агрессивным среди аналогов. Поэтому используя средство для обезжиривания, нужно соблюдать осторожность.

Активные компоненты могут повредить основу, растворить лакокрасочное покрытие. Кроме этого, ацетон агрессивен к пластику, поэтому обезжиривать такие поверхности растворителем 646 нельзя.

Расход вещества

Если говорить о расходе на 1 м2 при обезжиривании, рекомендуется придерживаться таких норм:

    Наружные поверхности — 0.147 кг.

    Внутренние поверхности из дерева и металла — 120 кг.

    Бетонные поверхности — 0.138 кг.

Если обезжиренная поверхность будет подвергаться воздействию влаги и другой агрессивной среды, норма расхода составит 0.169 кг.

Меры предосторожности

Важно понимать, что предмет нашего разговора относится к третьему классу химической опасности. Поэтому при работе с составом необходимо соблюдать меры предосторожности. В частности, потребуются защитные очки и перчатки, респиратор. Кроме этого, работы проводятся только в помещениях с хорошей вентиляцией.

Если химическая жидкость попадает на открытые участки тела, кожу сразу промывают тёплой водой с мылом. При попадании в глаза и на другие слизистые оболочки, нужно немедленно обратиться к врачу.

Кроме этого, растворитель относится к категории горючих и легковоспламеняющихся веществ. Поэтому в помещениях не должно быть открытых источников огня, не заизолированной электропроводки. Курение строго воспрещается.

Особенности хранения

Смесь летучих органических веществ хранят в заводской упаковке или герметично закрывающейся таре, вдали от открытых источников огня. Не допускается уличное складирование, чтобы избежать контакта активных компонентов с влажной средой или прямыми лучами солнца.

Температурный диапазон условий хранения может варьироваться в пределах -40/+40 градусов .

Срок годности, заявленный производителем, составляет 12 месяцев , с момента изготовления продукции. При условии, что соблюдаются рекомендации по хранению.

Производители

Чтобы приобрести качественную продукцию, нужно ответственно подходить к выбору производителя. Если говорить о компаниях, специализирующихся на изготовлении растворителя 646, рекомендуем обратить внимание на продукцию таких предприятий:

    Дмитриевский химический завод . Это одна из старейших и динамично развивающихся компаний, которая занимается выпуском средств для пищевой, лакокрасочной, кожевенной и резиновой отраслей промышленности. Продукция предприятия широко известна не только в России, но и в 70 странах Мира .

    Верхневолжская лакокрасочная компания . Один из крупнейших поставщиков лакокрасочных материалов в страны ближнего и дальнего зарубежья. В ассортимент продукции входят грунтовки, краски, эмали и растворители.

    «ПОЛИКОМ» . Это ведущий производитель промышленной и бытовой химии. Производственная линия полностью автоматизирована, продукция соответствует международным требованиям.

Все компании уделяют повышенное внимание качеству продукции, работают в соответствии с требованиями ГОСТ .

На протяжении многих лет, а также сейчас растворители очень востребованы. Постоянно появляются новые виды. Они предназначаются для растворения различных веществ. Кроме того, они используются для того, чтобы улучшить характеристики, а также получить лакокрасочные материалы нужной консистенции.

Для изготовления растворителей как на основе одной составляющей, так и с использованием многих веществ. Для производства могут быть использованы компоненты твердые, жидкие, а также газообразные. Больше всего растворителей именно жидких.

Чтобы оценить растворители, обращают внимание на многие критерии.

В зависимости от процесса производства, а также качества компонентов зависят некоторые специальные характеристики. Речь идет о токсичности, уровне кислотности, какой уровень содержания химических добавок, опасность воспламенения и т.д.

Растворители нашли применения в приборостроении, изготовлении машин, химической промышленности, изготовлении кожаных изделий, обуви, лабораторных исследованиях, медицине.

Типы растворителей

В зависимости от типа работ нужно подбирать конкретное растворяющее вещество. Если применяются битумные, глифталевые лаки и краски , лучше всего подойдет ксилол, скипидар, сольвент. Оптимальный вариант при работе с масляными красками — уайт-спирит, бензин или скипидар. Ацетон лучше подойдет для перхлорвиниловых ЛКМ. При работе с клеевыми или воднодисперсионными красками оптимальный вариант — многокомпонентные растворители.

Характеристики растворителя Р646

На протяжении многих десятилетий применяются для разбавления лакокрасочных изделий. На данный момент эти разжижающие составы нашли свое применение не только при разбавлении ЛКМ, а также при очищении инструментов, чтобы вывести пятна, обезжиривать и много для чего еще.

Самый популярный — это многокомпонентный растворитель 646 . Производится Р646. Это вещество производится с использованием таких веществ как толуол, этанол, а также ацетон и некоторые другие компоненты. Растворитель 646 используется практически на всех этапах отделочных работ, расход зависит от того, какую именно нужно сделать работу.

Основные его преимущества в том, что он обладает уникальными свойствами по физическим и химическим показателям. С его помощью можно хорошо сэкономить на показателе норма расхода растворителя 646 на 1 м2.

Он был специально разработан для применения с некоторыми специальными веществами, созданными для защитных функций поверхностей объектов и оборудования из различных материалов. Когда вещество испаряется, придается дополнительный блеск.Марка Р646 — самая активная, если сравнивать с другими многокомпонентными типами. Поэтому в процессе использования нужно быть очень аккуратным, чтобы самый нижний слой ЛКМ на поверхности не был поврежден.

Положительные стороны

  • Прежде чем рассматривать, из чего изготавливается растворитель, необходимо рассказать о преимуществах.
  • Он очень простой в применении. На упаковке можно ознакомиться с детальной инструкцией по применению.
  • Его стоимость не высокая. Этот тип растворителя можно легко купить в любом специальном строительном магазине.
  • Если его использовать, период высыхания будет значительно меньшим. Еще одно достоинство в том, что поверхность будет блестящей.
  • Может быть использован во многих отраслях.
  • Низкий расход на м2.

ГОСТ 18188-72, в котором содержатся требования по данному веществу, утверждает, что этот растворитель может быть желтоватым цветом или совсем бесцветным, с резким запахом. Он может успешно использоваться как в промышленных целях, так и бытовых при разведении лакокрасочных материалов или обезжиривания поверхности. Он может успешно справляться с задачами по очистке инструмента, устранить пятна.

Какие нормы расхода 1 кв.м2

Когда хотите использовать его, нужно точно знать, с какими лаками и красками его можно использовать, сколько требуется добавить. Важно понимать, что расход при обезжиривании поверхностей, а также разведении лаков и красок существенно отличается. Мало того, расход растворителя не будет одинаковым и при разведении разных типов лаков и красок.

Чтобы установить, какой оптимальный расход на м2, нужно брать во внимание технические условия, а также какие стандарты лакокрасочных материалов. Проводятся экспериментальные исследования. Общая степень разбавления ЛКМ определяет, какие нормы расхода растворителя для определенного вещества.

Для того чтобы правильно разбавить нитроцеллюлозную шпатлевку НЦ-00-7, согласно государственным стандартам, нужно будет использовать 1,23 кг/т растворителя. Для разбавления нитроглифталевых эмалей НЦ-132 и НЦ-1200, понадобиться 1,17 и 0,85 кг/т соответственно.

Поскольку растворитель 646 относится к самым эффективным, если сравнивать с другими многокомпонентными веществами, он пользуется повышенным спросом при строительстве объектов специального назначения, а также в процессе ремонта и обслуживания сложного оборудования.

Лак ХВ-784 и шпатлевка ЭП-00-10 используются в промышленных целях, а также для обеспечения надежной защиты внутренних поверхностей баков, трубопроводов. Они обладают высокой эффективностью, но могут использоваться только в том случае, если будут разбавлены растворителем 646. Для таких веществ нужно использовать 0,086 кг/м2.

Если используются оборудование или механизмы в условиях неблагоприятных атмосферных условий, постоянного контакта с нефтепродуктами или соленой воды, их нужно окрашивать эмалью НЦ-11. Для того чтобы разбавить её, также подойдет и растворитель 646. На квадратный метр его потребуется 0,528 кг.

Наружные поверхности металлических механизмов, которые используются также в условиях неблагоприятного атмосферного воздействия, постоянного контакта с соленой водой или нефтепродуктами, необходимо покрывать эмалью НЦ-1200, разбавленную растворителем 646. Его потребуется 0,147 кг на квадратный метр.

При использовании эмали НЦ-25, которая предназначается для окрашивания поверхностей из дерева и металла внутри помещений, нужно разбавлять также этим растворителем. Для таких целей норма Р-646 составляет на квадратный метр 0,120 кг.

Чтобы защитить поверхность бетонных конструкций от негативного воздействия агрессивных веществ, таких как кислот и щелочей уровнем рН 6,0 — 10,0, необходимо применять шпатлевку ЭП-00-10. Но она будет эффективно защищать только в том случае, если использовать растворитель 646 в количестве 1,2 кг/м2.

Для того чтобы создавать эффективную защиту внутренней части оборудования, такого как трубопроводы, нефтеотстойники и градирен, используется Эмаль ЭП-5116. Она подойдет для защитной цели конструкций из стали и бетона от атмосферных воздействий, влаги, а также агрессивных веществ, таких как щелочи, растворы фосфорной и азотной кислот, солевые растворы и т.д. Для разбавления эмали отлично подойдет растворитель 646. Его потребуется на квадратный метр 0,169 кг.

Вы можете купить в нашей компании качественный растворитель, который полностью соответствует требованиям государственных стандартов. Стоимость товара более чем доступная.

Расход краски — Сколько краски покупать?

Код Наименование / описание продукта ПОКРЫТИЕ или РАСПРОСТРАНЕНИЕ
А 5 Антибликовая краска на основе растворителя
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности
60 — 70 кв.м на 5.0 литров на пальто.
E 6 Антибликовое покрытие на водной основе Off-White & Green
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности материала
60 — 70 квадратных метров на 5,0 литров на слой.
R 10 Хлорированная резиновая краска
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности материала
40-50 кв.м на 5.0 литров 888
RP 10 Грунтовка для хлорированного каучука
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности
40 квадратных метров на 5,0 литров, что дает толщину сухой пленки 50 микрон.
X 19 Универсальный пистолет для мойки, обезжиривания и очистки металлов
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности
НЕТ
E 27 Эмульсия 100% акрил Все цвета
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности материала
40-50 кв.м на 5.0 литров.
ES 27 Эмульсия 100% Acrylic Clear
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности
40-50 квадратных метров на 5,0 литров.
EP 27 100% акриловая эмульсионная грунтовка
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности материала
40-50 кв.м на 5.0 литров.
А 30 Покрытие пола Алкидные краски
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности материала
40 квадратных метров на 5,0 литров на слой при толщине сухой пленки 25 микрон.
AG 30 Финишное покрытие пола Алкидные контрактные цвета
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности материала
40 кв.м на 5.0 литров на слой при толщине сухой пленки 25 мкм.
А 31 Покрытие пола Алкидная нескользящая плитка, красный
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности
40 квадратных метров на 5,0 литров на слой при толщине сухой пленки 25 микрон.
AG 31 Контракт на покрытие алкидным нескользящим покрытием
Скачать лист технических данных
Скачать паспорт безопасности
40 кв.м на 5.0 литров на слой при толщине сухой пленки 25 мкм.
R 34 Хлорированный каучук для отделки полов
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности материала
40-50 квадратных метров на 5,0 литров при толщине сухой пленки 25 мкм.
R 35 Покрытие пола Хлорированная резина нескользящая
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности
40-50 кв.м на 5.0 литров при толщине сухой пленки 25 мкм.
H 44/1 Жаростойкий высокотемпературный глянцевый черный (200 C)
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности
50 квадратных метров на 5,0 литров при толщине сухой пленки 35 мкм.
H 44/4 Жаростойкий высокотемпературный матовый черный (600 C)
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности
50-60 кв.м на 5.0 литров на слой при толщине сухой пленки 25 мкм.
H 44/60 Жаростойкий высокотемпературный алюминий (600 C)
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности материала
40-50 квадратных метров на 5,0 литров на слой при толщине сухой пленки 25 микрон.
л.с. 45 Жаростойкая, среднетемпературная антикоррозионная грунтовка с красным оксидом (350 ° C)
Скачать лист технических данных
Скачать паспорт безопасности материала
30-40 кв.м на 5.0 литров при толщине сухой пленки 25 мкм.
H 45/60 Жаростойкий среднетемпературный алюминий (250 C)
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности
60 квадратных метров на 5,0 литров.
л.с. 46 Термостойкий низкотемпературный красный оксид (110 C) и серый
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности материала
40-50 кв.м на 5.0 литров при толщине сухой пленки 25 мкм.
H 46/60 Жаростойкий низкотемпературный алюминий (180 C)
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности материала
35-40 квадратных метров на 5,0 литров.
А 49 Amel Finish
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности материала
40-50 кв.м на 5.0 литров в зависимости от пористости основания.
AP 49 Amel Primer
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности материала
35-40 квадратных метров на 5,0 литров в зависимости от пористости основания.
AU 49 Amel Undercoat
Загрузить лист технических данных
Загрузить
MSDS
35-40 кв.м на 5.0 литров на пальто.
APM 49 Amel Aluminium Wood Primer
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности материала
45-50 квадратных метров на 5,0 литров на слой.
AMP 49 Amel Anti Corrosive Zinc Phosphate Primer
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности материала
35-40 кв.м на 5.0 литров.
AS 56 Грунт, устойчивый к щелочам, Off-White
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности материала
40-60 квадратных метров на 5,0 литров.
X 85 Mordant Solution
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности
100 кв.м на 5.0 литров.
R 96 Spirit Roadline Marking Paint
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности
30 квадратных метров на 5,0 литров на слой при толщине сухой пленки 30 микрон.
А 109 Synthamel Finish Gloss, Matt & Eggshell Colors
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности
40 кв.м на 5.0 литров на слой при толщине сухой пленки 25 мкм.
AU 109 Synthamel Undercoat
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности
35-40 квадратных метров на 5,0 литров на слой при толщине сухой пленки 25 микрон.
UTR 112 Универсальные синтетические разбавители
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности
НЕТ
А 146/5 Самовсасывающий, отражающий солнечные лучи, на спиртовой основе, белый и светло-серый
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности
30-40 кв.м на 5.0 литров.
А 146/5/4 Солнечное отражение на водной основе, белое и серое
Скачать лист технических данных
Скачать паспорт безопасности
50-60 квадратных метров на 5,0 литров.
ВБ 147 Краска для сквоша.Белая, черная и цветная отделка яичной скорлупы
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности материала
40 квадратных метров на 5,0 литров.
А 148 Краска для бассейнов и прудов из хлорированного каучука
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности
До 40 кв.м на 5.0 литров на пальто.
А 148NS Нескользящая краска для бассейнов и прудов из хлорированной резины
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности
30-35 кв.м на 5,0 литров на слой.
ВБ 148 Акриловая краска для бассейнов на водной основе
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности
До 40 кв.м на 5.0 литров.
А 149 Краска для теннисных кортов с низким блеском
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности
15-20 квадратных метров на 5,0 литров в зависимости от пористости поверхности.
AG 149 Контрактная краска для теннисных кортов
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности
15-20 кв.м на 5.0 литров в зависимости от пористости поверхности.

лм

ПНГ

149

149

Краска для разметки линий теннисного корта
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности материала

Праймер / связующее вещество для теннисных кортов
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности материала

20-30 кв.м на 5.0 литров в зависимости от пористости поверхности.

Примерно 60 кв.м на 20,0 литров в зависимости от пористости поверхности.

R 1007 Покрытие из акрилатной резины
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности
До 40 кв.м на 5.0 литров при толщине сухой пленки 25 мкм.
RU 1007 Акрилированный каучук High Build Undercoat
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности материала
35-40 квадратных метров на 5,0 литров в зависимости от профиля поверхности.
RP 1007 Антикоррозийная грунтовка для акрилатного каучука
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности материала
35-40 метров на 5.0 литров в зависимости от профиля поверхности 999
WBP 1030 Грунтовка для поверхностей на водной основе
Скачать лист технических данных
Скачать паспорт безопасности
10 квадратных метров на литр в зависимости от метода нанесения.
AWC 1035 Кислотная промывка, очиститель для бассейнов с твердой поверхностью
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности материала
(Примечание «Скорость разбавления») Примерно 20-30 кв.метров на 5,0 литров в зависимости от загрязнения основания.
А 1040 Краска для стен и пола для различных поверхностей
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности материала
До 30-40 квадратных метров на 5,0 литров для гладкой поверхности; 20-25 кв. Метров на 5.0 литров для текстурированной отделки.
AF 1045 Оксидная краска среднего блеска для фермерских хозяйств
Загрузить лист технических данных
Загрузить паспорт безопасности материала
Примерно 40 квадратных метров на 5,0 литров на слой.
AFPM 1045 Metallic Metal Primer
Скачать лист технических данных
Скачать паспорт безопасности
До 35-40 кв.метров на 5,0 литров.

Расчет требований к покрытию

Укрывистость, получаемая от любого галлона краски, зависит от содержания в ней нелетучих (твердых) веществ. Один галлон занимает объем 231 кубических дюймов или 0,1337 кубических футов. Если галлон краски содержал 100% твердых веществ и если его можно было нанести без потерь, покрытие, полученное от одного галлона такой краски, нанесенного на пленку толщиной 1 мил (0.001 дюйм или 0,0000833 фута) будет 1604 квадратных фута (0,1337 / 0,0000833). Эта цифра выражается как теоретический охват на галлон.

Теоретический охват на галлон указан в разделах технических данных бюллетеней продукции Dampney и выражен в мил кв. Футах. Термин мил кв. Фт. Означает, что для покрытия с заданным процентным содержанием твердых веществ по объему (также можно найти в технических данных секций), покрытие — это теоретическое количество квадратных футов, покрытых одним галлоном краски, нанесенной при толщине 1 мил сухой.Например, если покрытие содержит 45% твердых веществ по объему, его теоретическое покрытие будет 1604 × 0,45 или 722 квадратных фута при толщине сухой пленки 1 мил.

Если спецификация требует толщины сухой пленки 2 мил, теоретическое покрытие будет составлять 722 квадратных фута, разделенных на 2 мил, или 361 квадратный фут на галлон. Требуемая толщина мокрой пленки будет равна 2, деленному на 0,45 или 4,4 мил.

При добавлении разбавителя к покрытию учитывайте количество добавляемого вещества и его влияние на укрывистость.Например, если покрытие имеет теоретическую степень покрытия 600 мил кв. Футов и нужно добавить 1 пинту разбавителя на галлон, то степень покрытия снижается до 533 мил кв. Футов (600 X 1 / 1,13). ).

Оценка потерь

Чтобы компенсировать потери в тазах, парусность, чрезмерное распыление и другие отходы, вычтите 10% из теоретической нормы покрытия.

Для конструкционной стали с сильными изъязвлениями или для кирпичной кладки из первого слоя должно вычитаться до 50% теоретического покрытия.

Количество слоев

При ремонте два тонких слоя предпочтительнее одного толстого.В некоторых случаях, например, при высоких температурах, слишком толстое покрытие может вызвать преждевременный выход из строя. За конкретными рекомендациями всегда обращайтесь к соответствующему бюллетеню продукции Dampney.

Другие соображения

Каталитические покрытия: В случаях, когда используются каталитические покрытия, условия нанесения имеют решающее значение. Жизнеспособность уменьшается при повышении температуры, а время отверждения увеличивается при понижении температуры. Конкретные рекомендации см. В разделах «Технические данные» в бюллетенях по продуктам.

Условия эксплуатации: Условия эксплуатации определяют, какие покрытия могут использоваться для конкретных применений. К ним относятся: температура, влажность, атмосферное воздействие и т. Д. Всегда будьте уверены в ожидаемых изменениях температуры и влажности, погодных условиях и химическом воздействии.

Перед использованием покрытий ознакомьтесь с применимыми бюллетенями по продуктам, инструкциями на этикетках и паспортами безопасности материалов.

Теоретический охват

=

Сухой остаток

Требуется сухая мельница

Обзор современной практики производства автомобилей с точки зрения энергетики

https: // doi.org / 10.1016 / j.apenergy.2019.114074Получить права и контент

Основные моменты

Процесс производства автомобилей описан с упором на источники энергии и их использование.

Покрасочный цех подвергается анализу с упором на компоненты, краски и использование энергии.

Выделены методы энергоэффективности и управления температурным режимом.

Обсуждаются будущие шаги по реализации низкоуглеродного автомобильного сектора.

Реферат

Автомобильная промышленность постоянно сталкивается с проблемами, связанными с повышением устойчивости производственных процессов и выбросов транспортных средств из-за экономических, экологических, рыночных и политических соображений. Этот обзор направлен на оценку шагов, которые могут быть предприняты производителями автомобилей для дальнейшего снижения энергопотребления во время производственных процессов, с уделением особого внимания управлению тепловым режимом низкотемпературных источников тепла, которые широко присутствуют на всем заводе и в покрасочном цехе.Благодаря обширному обзору литературы по этому вопросу в этой статье представлены процессы производства автомобилей, прошлые и будущие движущие силы, а также стратегии обеспечения устойчивости. Во-первых, весь процесс производства автомобилей объясняется с упором на источники энергии и их использование на заводе. Затем окрасочный цех описывается как отвечающий за максимальное потребление энергии в производственном процессе, уделяя особое внимание компонентам, краскам и использованию энергии. После представления практики, применяемой производителями автомобилей для снижения энергопотребления в их производственном процессе с точки зрения энергоэффективности и управления температурным режимом, статья завершается дальнейшими шагами, которые может предпринять автомобильная промышленность для реализации низкоуглеродного сектора. .Сделан вывод о том, что неиспользованный потенциал рекуперации тепла в окрасочном цехе присутствует в низкотемпературном диапазоне, и это отработанное тепло можно эффективно использовать с помощью технологии жидкого осушителя для снижения энергопотребления и может повысить качество окраски в процессе окраски за счет более эффективного контроль влажности.

Ключевые слова

Устойчивая автомобильная промышленность

Энергоэффективность

Рекуперация тепла

Низкоуглеродистое производство

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2019 Авторы.Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Анализ затрат и экологическая оценка переработки шлама краски на асфальтовом покрытии

Характеристика шлама краски

Эта работа была основана на образцах полистирола, собранных на шести итальянских автомобильных заводах. Образцы взяты из покрасочных работ, проводимых с использованием грунтовки, базового покрытия (на водной основе и на основе растворителей) и прозрачных красок. Подробная информация о характеристиках образцов была представлена ​​в Dalmazzo et al.(2017). Основные средние характеристики образцов PS представлены в таблице 1, в которой общее содержание твердых веществ и общее содержание летучих твердых веществ обозначены TS и TVS, соответственно. Результаты определения характеристик ПК с точки зрения влажности, содержания металлов и элементного состава хорошо согласуются с результатами, полученными в предыдущих исследованиях (Januri et al. 2015; Avci et al. 2017).

Таблица 1 Основные характеристики образцов ПС, рассмотренных в данной работе

Использование ПС в качестве модификатора связующего требует, чтобы образцы имели хорошие характеристики с точки зрения однородности и измельчаемости до мелкого порошка (Dalmazzo et al.2017). Из-за своих характеристик только образцы полистирола, полученные в результате операций окраски, выполненных красками базового и прозрачного покрытия, были признаны подходящими для обработки, смешанными с битумом и, следовательно, рассматривались в этом исследовании.

Описание процесса

Как показано на рис. 1, в отличие от традиционного процесса производства HMA, использование PS для модификации чистого битума требует двух дополнительных этапов. Эти две фазы включают (1) подготовку полистирола посредством операций сушки и измельчения и (2) смешивание полистирола с чистым битумом.Фактически, PS необходимо высушить и измельчить до мелкого порошка, прежде чем использовать его в качестве добавки к асфальтовым вяжущим.

Рис. 1

Процесс переработки полистирола. PS сначала обезвоживается и измельчается, затем смешивается с чистым битумом, и, наконец, модифицированный битум используется для производства горячих асфальтовых смесей (HMA) для дорожных покрытий

Подготовка лакокрасочного шлама

Этап подготовки PS проходит в оптимизированной сушильной установке для сушки и измельчения осадка. Схема всего завода представлена ​​на рис.2.

Рис. 2

Турбосушильный аппарат для сушки и измельчения полистирола

Ядром установки является сушильная камера с маркировкой ES1. Параллельный поток высокотемпературного пара проходит через камеру и образует однородную высокотурбулентную тонкую пленку ила. Сушильная камера ES1 оснащена рубашкой и ротором центрифуги; они предназначены для поддержания высокой температуры стенок камеры и равномерного распределения ила в сушилке, соответственно.Ротор, который вращается с подходящей угловой скоростью, удерживает осадок в виде тонкой пленки и перемещает его вперед через камеру. Процесс сушки PS способствует контакту между влажным илом и горячими стенками камеры. Среднее время пребывания ПС и потока пара в камере составляет порядка 2–3 мин.

Вода удаляется из PS в виде пара, а содержание воды в осадке снижается с 60 до примерно 10–15%. Затем высушенный продукт извлекают из потока с помощью циклона (С1).Остаточный мелкодисперсный порошок отделяется скруббером (SCRB1), а низкотемпературный пар снова нагревается в паромасляном теплообменнике (E1) для повторного использования в качестве носителя шлама и заполнения рубашки. Дополнительное количество пара конденсируется в конденсационной колонне (CO1) и после окончательного охлаждения в водо-водяном теплообменнике (E2) сбрасывается в канализацию. Высушенный шлам из С1 готов к смешиванию с чистым битумом.

Смешивание осадка

Процесс смешивания порошкообразного ПС, полученного как в разделе «Подготовка окрасочного шлама», и чистого битума осуществляется в смесителе емкостью 5500 л, полезный объем порядка 4500– 5000 л и работающие в пакетном режиме.Согласно указаниям Dalmazzo et al. (2017) фазу смешивания необходимо проводить при 150 ° C в течение 30 мин. Более того, поскольку полученное модифицированное связующее имеет ограниченную стабильность при хранении, его необходимо производить непосредственно перед использованием в HMA (Dalmazzo et al., 2017).

Оценка затрат на переработку

Экономическая оценка процесса рециклинга полистирола в HMA была проведена с учетом скорости производства полистирола в 3000 т / год, что является среднегодовым объемом производства итальянских автомобильных заводов (данные FCA 2019).Метод, используемый для оценки затрат на процесс рециркуляции, был разработан и оптимизирован в предыдущих исследованиях, касающихся извлечения вторичной стали из отходов измельчения (Ruffino and Zanetti, 2008) и повышения ценности полезных фракций из выхлопных портативных аккумуляторов (Ruffino et al. 2011). На Рисунке 3 представлены основные статьи затрат, рассмотренные в данной работе.

Рис. 3

Основные статьи затрат на процесс переработки полистирола

Как показано на рис. 3, окончательная удельная стоимость обработки получается путем деления годовых эксплуатационных затрат (AOC) на количество полистирола, произведенного за 1 год. подвергающийся обработке (3000 т).AOC включает ежегодный взнос, поступающий из ипотеки в виде общих постоянных затрат (TFC), плюс несколько статей, связанных с переменными затратами, такими как коммунальные услуги, техническое обслуживание, рабочая сила и сырье. TFC — это сумма общих прямых затрат завода (TPDC) и общих косвенных затрат завода (TPIC). Как показано на рис. 3, TPDC включают затраты на закупку и установку основного оборудования / машин, вспомогательных контрольно-измерительных приборов и электрооборудования. И наоборот, TPIC включают затраты на проектирование и строительство помещений, в которых будет размещаться процесс на промышленной площадке.{-n}} $$

(1)

В этой работе i и n были установлены на 6% и 10 лет соответственно.

Методология LCA

В этой рукописи подход LCA был использован для сравнения экологических характеристик HMA, содержащего связующее, модифицированное PS, с традиционным HMA, содержащим чистый битум, посредством так называемого анализа от колыбели до ворот. Поскольку в данном исследовании рассматривался только этап производства материалов, наиболее подходящей функциональной единицей, к которой относятся результаты, был 1 кг HMA, произведенный на специализированном заводе.Как показано на рис. 4, системные границы LCA включали все процессы, включая поиск сырья, транспортировку на завод HMA и производство асфальтобетона.

Рис. 4

Границы системы, производящей 1 кг моделей HMA

LCA, были реализованы с помощью программного обеспечения SimaPro, разработанного Prè Consultant (SimaPro7 2006). Методами, используемыми для оценки воздействия на окружающую среду, были валовая потребность в энергии (GRE) и потенциал глобального потепления (GWP) на основе модели Бустеда 5.0 (Boustead and Hancock, 1979) и метод IPCC 2006 (IPCC 2006), соответственно.

Инвентаризация жизненного цикла (LCI) — это этап LCA, на котором собираются данные для моделирования единичных процессов, связанных со всеми действиями, задействованными в анализе. В этом конкретном тематическом исследовании данные, относящиеся к производству материалов, модифицированного связующего и, наконец, HMA, были собраны из доступной литературы, посредством интервью с подрядчиками и с использованием базы данных Ecoinvent 2.2 (Ecoinvent 2007).Список материалов, используемых для производства HMA (заполнители и чистый битум или заполнители и связующее, модифицированное PS), представлен в следующих подразделах, а также информация о приготовлении HMA и подробные сведения о процессах транспортировки материалов, участвующих в анализе. . В таблице 2 указаны количества материалов, использованных для производства двух типов HMA.

Таблица 2 Количество материалов, включенных в 1 кг горячей асфальтовой смеси
Агрегаты

Измельченные агрегаты диоксида кремния являются ингредиентом обоих типов HMA, произведенных с использованием чистого или модифицированного связующего.Заполнители поставлялись в четырех фракциях разного размера (10/15, 3/8 и 0/5 мм и наполнитель). Данные, относящиеся к производству заполнителей, были взяты из исследования LCA, в котором основное внимание уделялось деятельности карьера в регионе Пьемонт (северо-запад Италии) (Blengini and Garbarino 2010). Это исследование показало, что для производства 1 тонны агрегатов, независимо от размера частиц каждой фракции, требуется 5,3 кВтч электроэнергии, 2,3 м 3 воды, 0,005 л смазочного масла, 0,02 кг железных фильтров, 0,02 кг.0014 кг резины для конвейеров и 0,31 л бензина (Blengini, Garbarino 2010).

Битум

Данные из отчета Eurobitume (2012) были использованы для создания процесса производства битумного вяжущего в программе SimaPro. Европейское исследование охватывает цепочку производства битума от колыбели до ворот. Этапы производственной цепочки — это добыча сырой нефти, транспортировка в Европу по трубопроводам и отгрузка, добыча и хранение. Производство 1 тонны чистого битума, необходимого в качестве основных ресурсов, 22.5 кг природного газа, 50,5 кг сырой нефти, 10,9 кг угля, 0,03 кг урана и 1239 л воды. Согласно отчету Eurobitume (2012), 72 МДж / т модифицированного асфальта использовались в качестве исходных данных для смешивания чистого битума с PS.

В соответствии со стандартом ISO 14044 () энергия сырья определяется как «теплота сгорания входящего сырья, которое не используется в качестве источника энергии для системы продукта». Включение энергии исходного материала в анализ может повлиять на результаты исследования из-за более высокого значения энергии, предполагаемой для асфальтового вяжущего в течение его жизненного цикла.Поскольку основной целью этого исследования была оценка экологической совместимости процесса рециркуляции таких отходов, как полистирол, авторы решили исключить компонент сырья, оставив возможность провести анализ чувствительности в будущей работе.

Осадок краски

Анализ включал энергию, необходимую для того, чтобы сделать PS пригодным для смешивания с чистым битумом. Это количество энергии равнялось 120 кВт / ч электроэнергии и 60 м 3 метана для сушки и измельчения 1 тонны PS (данные предоставлены компанией, которая производит и продает турбосушильный аппарат для сушки и измельчения PS).

Процесс восстановления ПС позволил избежать сжигания. По этой причине предотвращенная транспортировка на мусоросжигательный завод, а также процесс сжигания были включены в анализ с использованием процесса Ecoinvent «Удаление, опасные отходы, 25% воды, на сжигание опасных отходов» (Ecoinvent 2007), который учитывает выбросы в атмосферу и воду от сжигания опасных отходов.

Горячий асфальт

Данные, касающиеся энергии, используемой для производства HMA, были собраны с завода, расположенного в регионе Пьемонт.Предполагалось, что на 1 тонну традиционного HMA, произведенного при 160 ° C, среднегодовое потребление энергии составляет 9,8 м 3 метана для сухих заполнителей, 1 м 3 метана для нагрева битумного резервуара и 4,25 кВтч электроэнергии для смешивания ингредиентов. Те же данные были учтены в сценарии с участием HMA, содержащего PS.

Транспорт

Для моделирования фазы транспортировки использовался процесс Ecoinvent «Транспорт, грузовик 16-32 тонн, EURO4» (Ecoinvent 2007).Расстояния, принятые во внимание в этом исследовании и перечисленные в таблице 3, были оценены исходя из предположения, что производство HMA на промышленной площадке, расположенной в регионе Пьемонт.

Таблица 3 Расстояния, пройденные автомобильным транспортом

Прозрачная краска: Производители, поставщики, оптовики и экспортеры | go4WorldBusiness.com. Стр. Решебника

Тип: логотип / значок Использование: Защитная пленка для краски Материал: ТПУ Твердость: жесткий Имя: Защита от краски Цвет пленки: прозрачный Длина: 15м Ширина: 1.52м наименование товара Защитная пленка для автомобильной краски использование Кузов автомобиля Уровень исполнения Премиум Слои 3 слоя Материал Высокоэластичная полимерная пленка ТПУ 3 слоя Полимерный высокоэластичный 7-10 лет Тип поверхности Плоские, простые кривые Цвет Прозрачный Толщина клея 30μм OED / ODM да Метод применения Распылите воду для установки Бесплатный образец да Термостойкость От -40 ° C до + 200 ° C MOQ 1 рулон Предел прочности Вдоль: мин.19 МПа, Поперечный: мин 19 МПа Функции Растягивающийся, съемный, стойкий к ультрафиолетовому излучению, атмосферостойкий, водостойкий, устойчивый к растворителям, легкая чистка, простой в обслуживании, стильный, может прилипать куда угодно Преимущество нашей пленки: 1. базовый слой может быть напечатан по вашему запросу. 2. Он может улучшить яркость автомобиля. 3. Он может предотвратить появление царапин на автомобильной краске. 4. Обладает высокой прочностью и износостойкостью. 5. Легко снимается. 6. Рентабельность. Пленка для обертывания автомобилей может снизить расходы на полировку, восковую эпиляцию, герметизирующую глазурь и т. Д.7. Он безвреден для окружающей среды и никогда не загрязняет автомобильную краску, людей и окружающую среду. Наш сервис 1) Завод напрямую, более 8 лет опыта. OEM и ODM приветствуются 2) Если вы авторизуете нас, мы можем добавить ваш ЛОГОТИП по мере необходимости. 3) Сертификация продукции: мощные производственные мощности: 15000 рулонов в месяц. 4) Конкурентоспособная заводская цена, своевременная доставка 5) Постоянно поставляйте вам новые дизайны каждый месяц 6) Все ваши требования будут даны ответы в течение 24 часов. 7) Предоставление бесплатных образцов.часто задаваемые вопросы Q1: вы на заводе? A: Да, мы фабрика, но не просто фабрика. У нас также есть команды продаж, собственные дизайнеры, собственный выставочный зал, мы можем помочь покупателям решить, какие продукты являются их лучшим выбором, и все ваши запросы будут рассмотрены в течение 24 часов. Q2. Каковы ваши условия упаковки? О: Обычно мы упаковываем наши товары в нейтральные белые коробки и коричневые картонные коробки. Если у вас есть юридически зарегистрированный патент, мы можем упаковать товар в ваши фирменные коробки после получения ваших разрешительных писем.Q3. Каковы ваши условия оплаты? A: T / T, L / C, Western Union. Если у вас есть лучше, пожалуйста, не стесняйтесь поделиться с нами. T / T 30% в качестве депозита и 70% перед доставкой. Перед оплатой остатка мы покажем вам фотографии продуктов и пакетов. Q4: в чем преимущество этого продукта? A: 1. водонепроницаемый, легко моется. 2. Защита конфиденциальности, защита от взрыва, УФ-защита, теплоизоляция. 3. Низкоуглеродистые, энергосбережение, охрана окружающей среды, доступная цена.4. Используйте повторно и защитите оконное стекло. Q5. Как насчет вашего времени доставки? О: Обычно это занимает от 10 до 25 дней после получения авансового платежа. Конкретный срок доставки зависит от номенклатуры и количества вашего заказа.

Psycho Paint ™ Информация о продукте | Smooth-On, Inc.

* ПРИМЕЧАНИЕ: упаковка продукта может отличаться.

Psycho Paint ™ — это универсальная и простая в использовании основа для платиновой силиконовой краски, разработанная для помощи мастерам создания спецэффектов и протезированию, изготовителям кукол и т. Д.легко создавать цветные эффекты для своих платиновых силиконовых творений. Это двухкомпонентный полупрозрачный прозрачный силикон, отверждаемый платиной, который используется в качестве основы для окрашивания. Как только желаемый цвет будет достигнут, Psycho Paint ™ разбавляется растворителем. Затем тонкие слои краски можно нанести на поверхность модели (сделанную из Dragon Skin ™, Ecoflex ™ или другого платинового силикона) с помощью аэрографа. Его также можно наносить кистью.

Особенности

Coloured Psycho Paint ™ будет сцепляться с поверхностью модели и обеспечивать хорошую стойкость к истиранию.Он очень прочный и будет растягиваться и гнуться вместе с моделью, не трескаясь и не отслаиваясь. Вам нужно временно прикрепить силиконовую маску, протез или другое изделие к коже? Узнайте у дистрибьютора Smooth-On о Slacker ™ Tactile Mutator и Skin-Tite ™ к коже.

Cured Psycho Paint ™ был протестирован и сертифицирован как безопасный для кожи в независимой лаборатории.

Инструкции

Безопасность — Использование в хорошо проветриваемом помещении (вентиляция «размером с комнату»).Надевайте защитные очки, длинные рукава и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения. Используйте только виниловые перчатки. Латексные перчатки препятствуют отверждению резины.

Храните и используйте все продукты при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C). Срок годности этого продукта ограничен, и его следует использовать как можно скорее. Окрашиваемые силиконовые поверхности могут быть только системами платинового (дополнительного) отверждения. Для достижения оптимальных результатов силиконовая оболочка / поверхность должна быть окрашена как можно скорее после извлечения из формы.Мы рекомендуем, чтобы окрашиваемая деталь была не старше 2 дней.

Очистите все поверхности, которые будут контактировать с Psycho Paint ™ — Все окрашиваемые поверхности должны быть свободны от любых загрязнений (особенно смазки для плесени). При необходимости очистите все поверхности растворителем (растворитель с нулевым содержанием летучих органических соединений NOVOCS ™, толуол, ксилол или нафта) и дайте им высохнуть перед окраской.


Измерение производится по объему — Рекомендуемое соотношение смешивания составляет 100 частей A + 100 частей B + 200-500 частей растворителя в зависимости от вашего применения (ручная роспись илиаэрография).

Добавление цвета в Psycho Paint ™ — Силиконовые пигменты Silc Pig ™ совместимы с Psycho Paint ™. Есть несколько цветов на выбор, и вы можете смешивать цвета для создания собственных цветов. Самый точный способ добавить пигмент — по весу (с использованием граммовой шкалы). Мы рекомендуем начать с предварительного смешивания 2% пигмента по весу с частью B и тщательно перемешать. Не превышайте 5% пигментной нагрузки от общего веса (A + B). Вы также можете использовать порошковые косметические пигменты для окрашивания Psycho Paint ™, однако рекомендуется пройти тест на совместимость.

Добавление растворителя — После достижения желаемого цветового эффекта добавьте равное количество Psycho Paint ™ Part A. Затем добавьте 200-500 частей растворителя. Рекомендуется использовать растворитель с нулевым содержанием летучих органических соединений Smooth-On NOVOCS ™. Также подходят толуол, ксилол или нафта. Соблюдайте все меры безопасности при работе с горючими или легковоспламеняющимися растворителями. Тщательно перемешать до однородного цвета (без полос).


Нанесение Psycho Paint ™ с помощью воздушной кисти — Распределите смесь в сифонную чашку аэрографа / гравитационную чашку.Нанесите на поверхность модели тонкие слои краски до достижения желаемого цветового эффекта.

Чистка платинового силиконового устройства или модели — Убедитесь, что все поверхности чистые. Добавьте желаемое количество пигмента Silc Pig ™ к Psycho Paint ™ Part B и тщательно перемешайте. Добавьте равное количество Psycho Paint ™ часть A и тщательно перемешайте. При желании добавьте растворитель. Затем вы можете нанести Psycho Paint ™ кистью. Распространенной техникой нанесения является использование эффекта «штриховки».

Важно — Жизнеспособность неразбавленного Psycho Paint ™ (без растворителя) составляет 20 минут при комнатной температуре.

Отверждение — Неразбавленный Psycho Paint ™ отверждается при комнатной температуре в течение 2 часов. Время отверждения можно сократить с помощью тепла (печь или фен). Не подвергайте воздействию температур выше 212 ° F / 100 ° C. При отверждении при нагревании убедитесь, что все растворители испарились с поверхности модели, прежде чем прикладывать тепло.



(PDF) Вклад растворителей красок для разметки дорог в образование тропосферного озона

Вклад растворителей красок для разметки дорог в… 9

моделирование было расширено, чтобы включить краски без ароматических соединений, такие как в настоящее время используются в

Западной Европе и краски на водной основе, которые являются единственным типом, разрешенным в Скандинавии.

Заметным ограничением нашей работы является то, что были включены только краски, используемые для разметки дорог, администрируемых ГДДКиА. сложности получения данных из множества источников.

В нашей предыдущей работе над этой темой мы сконцентрировались на городе Краков, и

продемонстрировали, что краски для разметки дорог способствуют загрязнению воздуха в зоне экологического бедствия

18 254 кг ЛОС, что может составлять 42 350 кг тропосферного озона [

].

Результаты этого анализа могут быть использованы дорожными администраторами в качестве помощи при выборе

материалов для разметки дорог, которые являются безвредными для окружающей среды.Одновременно специалисты по формуле краски

доводят до сведения, что выбросы ЛОС не все равны.

1.1. Состав систем дорожной разметки

Типичные краски для разметки дорог состоят из органической полимерной смолы (связующего), неорганических

пигментов и наполнителей, пакета добавок и смеси органических растворителей (для красок на водной основе

— в основном воды). Классы их компонентов, с особым вниманием к вентиляционным отверстиям sol-

, обсуждаются ниже.

1.1.1. Связующие

Современные краски для дорожной разметки на основе растворителей основаны на 100% акриловых связующих. Связующие

получают путем полимеризации мономеров, таких как метилакрилат, метилметакрилат,

рилат, этилакрилат, бутилакрилат и т.п. Получающийся в результате полимерный материал представляет собой твердое вещество

, легко растворимое во многих органических растворителях. Краски на основе растворителей высыхают за счет простого испарения растворителей, в результате чего остается пленка, состоящая из пигментов и высохшего связующего.

Краски на водной основе также основаны на 100% акриловых связующих, образующих их полимерную основу

. Однако с развитием технологии быстрого схватывания полимерные цепи

были модифицированы, чтобы они содержали мономеры с фрагментами, способными к кислотно-основной химии [

]. Ad-

,

, также связующие для красок на водной основе, которые всегда поставляются в водных растворах,

требуют основания для обеспечения протонирования кислотных фрагментов и поверхностно-активного вещества, чтобы удерживать полимер полимера

во взвешенном состоянии.

Современные краски на водной основе обладают удивительно быстрым высыханием, и их нанесение

не требует специального оборудования или знаний, за исключением обычно ожидаемых различий, связанных с новой технологией. Слабым местом красок на водной основе является время сопротивления вымыванию,

, которое возникает после высыхания: внезапный дождь на свеже нанесенной краске на водной основе может растворить

, если время сопротивления вымыванию не было достигнуто. Еще одним недостатком является замедление высыхания

при предельных условиях нанесения, сочетающих низкую температуру и высокую влажность.Быстросхватывающиеся

Краски на водной основе сохнут и затвердевают в результате одновременных физических и химических изменений. Они

обычно более долговечны, чем сопоставимые краски на основе растворителей, как мы измерили и недавно сообщили о

[2].

1.1.2. Пигменты и наполнители

Все белые краски содержат диоксид титана. Даже в желтые или синие краски добавлено небольшое количество

диоксида титана для получения чистых оттенков. Производство диоксида титана достаточно

сложных.Диоксид титана можно производить с помощью хлора или сульфата; Сравнение

сквозной оценки жизненного цикла (LCA) для этих процессов показало, что

любой из них очень вреден для окружающей среды, хотя и в разных аспектах [

]. Действительно, ОЖЦ материалов для дорожной разметки

показало, что диоксид титана, несмотря на его довольно низкое содержание

, является третьим по значимости фактором воздействия на окружающую среду, меньшим, чем воздействие, вызванное производством связующего материала и стеклянных шариков

[

].Поверхностная обработка диоксида титана обычно

состоит из неорганических и органических химикатов и может сильно различаться между марками и производителями; он играет важную роль в стабильности водоразбавляемых красок для разметки дорог.

Среди восьми известных полиморфов диоксида титана два имеют важное значение: рутил и

анатаз. В красках используется рутил, так как он имеет более высокий показатель преломления: 2,7, по сравнению с

только 2,5 для анатаза. В кристаллической структуре диоксида титана каждый атом титана окружен

шестью атомами кислорода в октаэдрическом расположении с в основном регулярной структурой.В более плотно упакованной структуре рутила

октаэдры повернуты на 90 ° с поворотом на 45 °

от одного слоя к другому. В анатазе скручивания отсутствуют, что отрицательно влияет на упаковку

и, как сообщается, снижает показатель преломления. Анатаз иногда добавляют в краски

для повышения их стойкости и снижения затрат на сырье.

Конечно, для приготовления красок, отличных от белого, используются соответствующие органические пигменты.

В некоторых случаях небольшое количество неорганических цветных пигментов, таких как оксид железа, также добавляется к

для достижения желаемых свойств краски.

Большую часть объема краски составляет карбонат кальция — легкодоступный безвредный

дорогой наполнитель. Некоторые краски, особенно предназначенные для специальных целей, могут также содержать другие наполнители. Краски не должны содержать пигментов или наполнителей, содержащих хром,

свинец или другие тяжелые металлы.

1.1.3. Добавки

Среди прочего сырья для производства красок существует множество добавок,

, которые необходимы для обеспечения обработки и стабильности краски. Соответствующий выбор добавок играет наиболее важную роль во всех красках и довольно часто является основным различием между эквивалентными составами от разных производителей.

Среди добавок, диспергаторов, в большинстве случаев на основе функционализированных акрилатов,

играют решающую роль не только в правильном диспергировании частиц пигмента, но также в предотвращении

их флокуляции и осаждения.

Стабильность в банке достигается за счет использования загустителей и добавок, препятствующих осаждению, которые

предотвращают отделение частиц пигмента от связующего и их осаждение. Доступны и пригодны органические и

неорганические соединения природного происхождения и инженерные соединения.

Пеногасители используются для выпуска любых пузырьков воздуха, образующихся во время обработки краски и нанесения пластинок. Для красок для разметки дорог очень важно, чтобы пеногасители оставались совместимыми со стеклянными шариками

, что существенно ограничивает их выбор.

Пластификаторы, которые обеспечивают соответствующую гибкость высушенной пленки, часто добавляют, поскольку

некоторые краски могут быть слишком хрупкими, чтобы выдерживать удары, вызванные шинами и снегоочистителями.

Использование пластификаторов, не содержащих фталатов, важно из соображений охраны окружающей среды и здоровья

.

Для красок на водной основе можно дополнительно использовать биоциды, поверхностно-активные вещества, смачивающие вещества, шлифовальные добавки

и другие материалы.Однако наиболее важным является коалесцентный раствор: при современной технологии

невозможно приготовить успешную краску на водной основе без коалесцирующего агента

или альтернативной молекулы, которая действует как таковая. Коалесценты — это небольшие молекулы, которые

«объединяют» высыхающие полимерные цепи и, таким образом, создают гладкую поверхность без трещин.

1.1.4. Растворители

Растворители необходимы, чтобы краска стала жидкой. Среди множества доступных материалов для ма-

производители красок выбирают только те, которые демонстрируют желаемые свойства, такие как скорость испарения

, способность проникновения в поверхностные трещины для повышения долговечности и адгезии краски, а также цена.Избранные свойства растворителей, обычно используемых в красках для разметки дорог

,

, приведены в таблице 1, а их химические структуры представлены на рис. 1. Растворимость

Параметры, описывающие сферу растворимости, основанную на принципе подобного-растворяется-подобное, составили

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *