Обитаемая камера пескоструйная – Обитаемые камеры абразивоструйной, дробеструйной, пескоструйной обработки

Содержание

Обитаемые камеры абразивоструйной, дробеструйной, пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка металла

Виды и комплектация обитаемых камер

Расширенная гарантия – 24 месяца!

Предназначение обитаемых камер – абразивоструйная очистка габаритных деталей и конструкций внутри камеры. Оборудование, созданное для пескоструйной обработки металла, позволяет оперативно и эффективно проводить очистку. Пескоструйная обработка лучший способ для очистки любых поверхностей.

Главные преимущества устройств:
  • высокая производительность работы;
  • экономия абразивного вещества.

Под тип обрабатываемых изделий подбирают размеры камер в соответствии с техническим заданием заказчика. Снабжают камеру специальной системой сбора и очистки абразива. Подходит пескоструйная обработка для очистки любого металла.

Всем клиентам «ВМЗ»:

  • бесплатная помощь в выборе продукции согласно техническому заданию заказчика;
  • производство обитаемых камер за 60 – 90 дней;
  • изготовление эксклюзивных моделей оборудования по индивидуальным требованиям (на базе серийной продукции).
Цены на обитаемые камеры
Наименование Цена
Обитаемая камера Зависит от размера камеры и состава оборудования. Изготавливается строго по заказу клиента.
Варианты исполнения обитаемой камеры:

Cтандартная комплектация:

  • корпус камеры
  • двухстворчатые распашные ворота
  • решетчатые полы, созданные из сварных панелей
  • абразивоструйный аппарат
  • автоматическая система сепарации и сбора абразива
  • ковшовый элеватор, необходимый для подачи абразива.

Дополнительные варианты исполнения:

  • производство корпуса из сэндвич-панелей
  • установка ворот с двух сторон, механизация их открытия
  • разные схемы сепарации абразива
  • возможность одновременной работы нескольких операторов
  • система рекуперации абразивного вещества серии «СОВ», включающая в себя подбор, очистку и возврат
  • тележка и рельсовый путь

В стандартном исполнении обитаемой камеры присутствуют также системы внутреннего освещения,

приточно-вытяжной вентиляции и фильтро-вентиляционная система.

Технические характеристики – PDF

 

wmz.ru

Обитаемая пескоструйная камера

В статье рассмотрим главные преимущества и недостатки обитаемых пескоструйных камер.


Обитаемая камера пескоструйной очистки: за и против

Современная обитаемая пескоструйная камера – это помещение любого объема, выбираемого в зависимости от размеров обрабатываемых объектов. Внутри камер обитаемый пескоструй оснащается шумопоглащающими поверхностями и абразивоустойчивыми стенами и покрытием. Сам пескоструйный аппарат преимущественно выносится за пределы камеры, в которой размещается лишь его сопло.

Возможность создавать обитаемые камеры абсолютно любых размеров – от маленьких помещений для одного оператора, до целых цехов, в которых может одновременно выполнять абразивную обработку несколько пескоструйщиков. Такая вариативность позволяет достигать высокой эффективности и скорости обработки поверхностей.

Что вы узнаете из этой статьи:

  1. 6 преимуществ обитаемой пескоструной камеры
  2. Недостатки обитаемой камеры пескоструйной обработки

1 6 преимуществ обитаемых пескоструйных камер

Благодаря большому выбору размерных показателей обитаемой камеры можно выделить следующие ее преимущества:

  1. Возможность пескоструйной обработки поверхностей, деталей и конструкций практически любых размеров;
  2. Личный контроль оператора процесса очистки объекта, возможность своевременно усиливать или ослаблять обработку отдельных частей конструкции;
  3. Возможность удобного расположения очищаемой детали внутри большого помещения обитаемой камеры, установки подпорок и других вспомогательных крепежей;
  4. Обработка нестандартных деталей и конструкций;
  5. Отсутствие загрязнения окружающей среды и опасности повреждения пескоструйного аппарата;
  6. Возможность групповой обработки больших поверхностей одновременно.

Преимущества обитаемых камер очевидны – они являются универсальным оборудованием по пескоструйной обработке деталей в условиях оборудованных помещений. Больше информации о принципе работы обитаемой пескоструйной камере читайте ЗДЕСЬ

2 Главный недостаток обитаемых пескоструев

Однако существуют и недостатки, способные призвать задуматься о дополнительных способах выполнения пескоструйной обработки поверхностей. Здесь, конечно, можно отметить и невозможность очищения фасадов, и неудобство очищения мелких деталей высокоточных приборов – для этого лучше использовать стационарные камеры струйной очистки.

Но главным отрицательным фактором все-таки является небезопасность для оператора нахождения в обитаемой камере. В связи с тем, что абразив подается под большим напором, неподготовленный работник, при неумении управлять соплом, может не только некачественно очистить поверхность, но и нанести вред своему здоровью. Более того, даже при правильном удержании рукава, абразив все равно с высокой скоростью рикошетит от очищаемого объекта в разные стороны и может нанести значительные повреждения оператору.

Поэтому к работе в обитаемой камере допускаются только специально подготовленные работники, прошедшие подробный инструктаж перед началом очистки. Кроме того, пескоструйщик в обязательном порядке должен быть оснащен средствами индивидуальной защиты:

  • Защитный комбинезон, а в особых случаях – скафандр для пескоструйных работ;
  • Шлем или маска из прочных материалов, способная обезопасить голову оператора;
  • Специальное устройство, подающее очищенный от пыли и абразива воздух непосредственно в шлем;
  • Специальные рукавицы и обувь.

Только при соблюдении техники безопасности и наличии защитного обмундирования и устройств оператор-пескоструйщик будет находиться полностью в безопасности и сможет качественно выполнять порученные задачи по очистке поверхностей.

Таким образом, обитаемые камеры, как и любое другое оборудование, обладает перечнем положительных и отрицательных свойств. Однако при соблюдении существующих норм и требований, можно свести к минимуму отрицательное воздействие сложного абразивоструйного оборудования на здоровье человека.

Для получения дополнительных сведений о поставляемых обитаемых камерах пескоструйной очистки, а также о защитном обмундировании операторов, свяжитесь с нашими менеджерами по телефону 8-800-555-95-28 (звонок по России бесплатный), электронной почте [email protected] или через онлайн-консультант. Наши профессионально подготовленные сотрудники постараются максимально проконсультировать Вас, а также оказать помощь в подборе оборудования и инструментов.

Рекомендуем ознакомиться:

novatecs.ru

Пескоструйная камера своими руками, как сделать правильно

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

  1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
  2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
  3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
  4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
  5. Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата  должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

  1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
  2. Устройства регулирования
    . Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
  3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
  4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
  5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа

. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

  • краны шаровые, 2 шт;
  • баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
  • отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
  • тройники, 2 шт;
  • шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
  • фитинги и хомуты для крепления шлангов;
  • сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

  1. Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
  2. В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
  3. Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
  4. После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
  5. На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски.

Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

  • на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
  • шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
  • к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
  • к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ.

К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления.

Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

  • самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
  • армированный шланг;
  • блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
  • узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
  • трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на инжекторной схеме.

Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

  1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
  2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

  • готовый пневматический продувочный пистолет;
  • сантехнический тройник;
  • шаровый кран для регулировки подачи абразива;
  • выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

  • клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
  • рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
  • бутылка для абразивной смеси:
  • тройник;
  • шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

  • проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
  • присоединить к пистолету тройник смешивания;
  • установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

Источник

Как сделать стационарную камеру своими руками

Стационарная камера небольшого размера не займет много места, ее можно хранить и эксплуатировать в гараже, сарае. По сути, это – ящик из металла или иного материала, обшитого металлом толщиной более 1 мм. Готовую камеру лучше всего располагать на столе или другой подставке – так работать с ней будет комфортно.

Рабочая зона

Под рабочей зоной понимают внутреннюю часть камеры, закрывающуюся во время очистки, в которую помещается изделие. На полу этой зоны обязательно должна быть сетка или решетка, чтобы песок не задерживался внутри и проваливался сквозь дно. В устройстве должно быть оборудовано смотровое окно, через которое оператор сможет наблюдать за процессом и оценивать результаты.

Наверху рабочей зоны планируется хорошее освещение, чтобы затемненных участков не оставалось. Лампы обязательно делают закрытыми, иначе пыль и песок быстро испортят все контакты. Внутри корпуса находятся перчатки, прикрепленные хомутом на фланце, а также пескоструйный рукав с соплом (в напорной камере) или пистолетом (в инжекторной камере).

Конусное днище

Днище должно иметь большие размеры, иначе отработка с абразивом не смогут вместиться и станут наслаиваться, скапливаться горками. Чтобы легко удалять отходы, нужно обеспечить беспрепятственный доступ к днищу (удобнее всего ссыпать абразив и пыль в обычное ведро). Если камера предполагает возможность возвратного использования массы, а ее сбор производится в автоматическом режиме, стенки дна должны быть покатыми.

Вытяжка

Вытяжка создает разряжение воздуха и удаляет пыль из пескоструйной камеры. Ее нужно оборудовать обязательно, ведь часть песка или иного абразивного материала после удара о поверхность изделия разрушается и превращается в летучую пыль.

Для обустройства вытяжки рекомендуется применять электродвигатель мощностью 0,3–0,75 кВт с лопастным винтом.

Пескоструйный аппарат

Основой всей системы является собственно пескоструйная установка, которая и осуществляет обработку различных поверхностей. Самыми распространенными считаются инжекторные пистолеты, работающие по простому принципу: сжатый воздух подается отдельно от песка, а последний идет самотеком из обособленной емкости по своему шлангу. Обычно такие устройства используют для обработки деликатных поверхностей – удаления небольших загрязнений, матирования стекла. Толстый слой краски, ржавчины инжекторный аппарат тоже уберет, но в 3–4 раза медленнее, чем напорный.

Пескоструйные аппараты напорного типа имеют разделенную на две части воздушную магистраль: одна идет в емкость с абразивом, вторая – к выходу из нее. После выброса песка под давлением он соединяется с потоком сжатого газа, при этом разгон частиц будет максимальным. При такой обработке скорость действий на порядок выше.

Общий корпус

Этот участок пескоструйной установки соединяет навесные детали, управление устройством, электрику. Отверстия под руки должны располагаться на удобной для оператора высоте, при этом расстояние между ними также обязано быть оптимальным. Самым комфортным считается диаметр отверстий 10–12 см, и именно такого размера перчатки следует подбирать.

Пескоструйные перчатки должны быть прочными, плотными, ведь им предстоит защищать руки от рикошета. Для их крепления лучше выбрать фланцы, которые после надевания перчаток зажимаются хомутами. Вверху у общего корпуса располагают воздушную заслонку, через которую станет поступать чистый воздух.

Освещение

Лампы должны освещать рабочую зону равномерно, чтобы все участки обрабатываемого изделия были хорошо видны оператору.

Для защиты ламп от ударов и пыли сверху их прикрывают пластиковым кожухом, а для сохранения прозрачности снаружи подкладывают мелкоячеистую сетку (такое же приспособление стоит закрепить на смотровом окне).

Обычно для качественного освещения средней по размеру камеры хватает двух лампочек.

Рекомендации по изготовлению пескоструйной камеры

До начала создания камеры своими руками нужно разработать ее проект и составить чертеж. Это позволит уточнить размеры, приобрести и правильно отмерить материалы. Внутренние параметры устройства не нужно делать слишком большими, чтобы не возникало эффекта сильного рикошета и дополнительных ударов абразива об изделие.

Если камера все-таки выходит габаритной, стоит изнутри обшить ее стенки мягким материалом, например, резиной

. Прочие советы по созданию пескоструйной камеры таковы:

  • нужно обязательно уделить пристальное внимание качеству вентилирования установки;
  • для монтажа смотрового окна желательно приобрести ударопрочный пластик, так как простое стекло разобьется довольно быстро;
  • на дно камеры рекомендуется уложить армированную сетку, под ней разместить прочный желоб для отработанного абразива;
  • для помещения в камеру любых изделий, в том числе – имеющих нестандартную форму, боковые стороны стоит затянуть брезентом, а не делать жесткими.

Техника безопасности

Чтобы не нанести вреда себе и окружающим при работе с абразивными материалами, находящимися под давлением, не нужно забывать о технике безопасности:

  • для работы следует надеть закрытый, прочный костюм;
  • лицо надо защитить респиратором;
  • обувь тоже должна быть полностью закрытой.
Источник

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

the-master.ru

Как собрать пескоструйную камеру своими руками

Для того, чтобы сконструировать и сделать пескоструйную камеру своими руками, Вам, прежде всего, необходимо:

  1. Знать конструкцию пескоструйной камеры
  2. Понимать принцип её работы
  3. Определиться, для чего вы будете использовать данную камеру, какие детали очищать, в каком количестве, какого размера, от каких загрязнений и покрытий будет производится очистка поверхности, какая текстура должна быть у поверхности после обработки, каким абразивом Вы будете чистить.

Это основополагающие вопросы, на которые надо знать ответы, прежде чем приступить к постройке самодельной пескоструйной камеры.

Конструкция и принцип работы самодельной камеры для пескоструя

Пескоструйная камера состоит из:

  • Рабочей зоны
  • Конусного днища
  • Вытяжки для удаления пыли
  • Пескоструйного аппарата
  • Общего корпуса кабины

Рабочая зона

Рабочая зона представляет из себя внутреннюю, закрытую во время работы, часть камеры, в которой находится обрабатываемая деталь. На полу должна быть сетчатая или решетчатая поверхность, для того, чтобы отработанный абразив мог свободно проваливаться сквозь дно камеры, а не скапливаться горами.

Обязательно наличие смотрового окна, через которое происходит наблюдение и контроль процесса очистки.

Наверху – хорошее и яркое освещение, исключающее темные зоны. Лампы должны быть закрыты, чтобы частицы пыли и абразива не могли попасть на саму лампу и электрические контакты.

Внутри рабочей зоны находятся пескоструйные перчатки, чаще всего закрепляемые хомутом на фланце, пескоструйный рукав, заканчивающийся пескоструйным соплом (в случае напорной камеры) или пескоструйным пистолетом (в случае эжекторной камеры).

пескоструйная камера своими руками

Конусное днище

Конусное днище должно быть достаточно большое, чтобы весь отработанный абразив из бункера (пескобака/пескоструйного аппарата) собирался и помещался в него. В случае, если будет ручной сбор абразива из конусного днища, то необходимо обеспечить легкий доступ к абразиву, например, поставив под днище ведро. В случае автоматического сбора абразива (рекуперации абразива), стенки конусного дна должны быть достаточно покатые, чтобы абразив не задерживаясь скатывался вниз.

Вытяжка

Вытяжка для удаления пыли необходима, так как часть абразива в процессе работы при ударе об обрабатываемую поверхность разрушается и превращается в пыль. Это особенно актуально при использовании песка. Мы рекомендуем использовать электрический двигатель мощностью от 0.3 до 0.75 кВт и улитку или винт с лопастями, которые будут создавать должное разряжение для высасывания пыли из рабочей зоны пескоструйной камеры. При грамотном подходе, использовании правильно подобранной вытяжки и герметичности конструкции всей системы, можно сделать автоматическую рекуперацию (сбор и повторное использование) абразива.

Пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат является основой всей конструкции, именно он отвечает за качество и скорость очистки поверхности. Пескоструйные аппараты бывают двух видов – эжекторные (многие по ошибке называют их инжекторными) и напорные.

Эжекторные аппараты – самые распространенные. Принцип их работы крайне прост: сжатый воздух подается в пескоструйный пистолет отдельно от абразива, а абразив подается либо самотеком из некого резервуара на самом пистолете, либо по отдельному шлангу. При этом разгон частиц абразива не так велик как у пескоструйных аппаратов напорного типа. Данный вид пескоструя обычно используется для деликатных видов работ, таких как матирование стекла или удаление легких загрязнений с поверхностей. Это не значит, что такой тип пескостуря не справится, например, с очисткой автомобильного диска от краски. Он справится, но очень медленно. Для сравнения, на очистку одного диска у эжекторного пескоструя уходит 2-4 часа, а у напорного – 20-30 минут.

Напорные аппараты имеют отличный от эжекторных принцип формирования абразивно-воздушной смеси. В напорных аппаратах магистраль сжатого воздуха разделяется на две: одна идет непосредственно в сам резервуар, где содержится абразив, а вторая соединяется с аппаратом на выходе, где находится специальный затвор, который регулирует подачу дроби. Дробь под давлением выдавливается через специальный затвор и смешивается с потоком сжатого воздуха из обходной магистрали. За счет этого достигается больший разгон частиц абразива, соответственно быстрее и ,главное, гораздо интенсивнее происходит очистка поверхности.

Общий корпус

Общий корпус кабины соединяет все навесные детали, электрику, пневмоуправление и прочее. Он должен быть максимально удобным для использования. Отверстия для рук в корпусе кабины не должны располагаться  слишком низко или высоко, расстояние между отверстиями должно быть на ширине ваших плеч. Отверстия для рук не должны быть узкими. Проверено - удобный диаметр прорезей от 16 до 20 мм, так как под этот диаметр выпускаются специализированные камерные перчатки. Делая прорези для рук, Вы не должны забывать, что необходимо будет использовать камерные перчатки, которые будут защищать руки от рикошета абразива, и эти перчатки надо будет как-то крепить. Мы рекомендуем сделать фланцы, на которые можно будет надевать перчатки, прижимая их обычным хомутом. В верхней части (чаще всего) должна располагаться воздушная заслонка, через которую в кабину из помещения будет поступать воздух без пыли.

Освещение

Старайтесь разместить освещение так, чтобы избежать образования темных зон. Обязательно закройте лампу, лучше пластиковым кожухом. Это позволит избежать попадания рикошетящего абразива в лампу и защитит электронные контакты от попадания пыли и абразива. Чтобы максимально сохранить прозрачность лампы, подложите сетку с максимально мелкой ячейкой снаружи пластового кожуха лампы. Также этот способ существенно продлит срок службы смотрового окна, при этом не мешая обзору.

самодельная пескоструйная камера

Принцип работы самодельной камеры для пескоструйной обработки

Принцип работы довольно прост: сжатый воздух из воздушного компрессора смешивается с абразивом, через пистолет или специальное сопло подается на поверхность, благодаря чему происходит интенсивная очистка поверхности от различных типов загрязнений: ржавчины, окалины, краски и пр. Отработанный абразив с элементами загрязнений (отбитая краска, окалина и пр.) проваливаются сквозь решетчатый пол. Далее, если у вас простая камера без автоматической рекуперации, то необходимо достать и просеять использованный абразив, отделить мусор, и повторно его засыпать в бункер. Во время работы образовавшаяся пыль будет удаляться с помощью вентиляции.

Как выбрать нужный тип конструкции пескоструйной камеры?

Последняя вещь, которая поможет вам определиться с тем, какая камера вам нужна – понимание того, что будет обрабатываться в вашей кабине. Если вы планируете чистить автомобильные диски – вам нужна только напорная камера, в противном случае очистка будет очень-очень медленной. Если вы планируете изредка производить бытовую очистку деталей – вам вполне подойдет эжекторная камера. Если у вас большой объем работы – вам потребуется напорная камера, еще и с автоматической рекуперацией абразива.

Полезный совет

Если Вы планируете использовать пескоструйную камеру как хобби – вы можете собрать её сами. В случае, если Вам требуется выполнять большой и постоянный объем работ – лучше купить уже полностью готовую пескоструйную камеру, над конструкцией которой работали профессиональные инженеры.

foxair.ru

Камера пескоструйная. Промышленное оборудование :: SYL.ru

Пескоструйная обработка широко применяется для очистки поверхности изделия от всевозможных загрязнений и остатков окалины, ржавчины, старой краски и т.п. С самого начала на поверхность высыпали слой песка, который перемешивали круговыми движениями. Однако на сегодняшний день изобретены совершенно новые технологии данной обработки материала. Во-первых, используется специальное устройство – камера пескоструйная. Во-вторых, в качестве абразива выступает не только песок, а и шарики из стекла, другие искусственные материалы, сухой лед.

Основные сферы применения

Пескоструйная обработка позволяет качественно произвести очистку поверхности из таких материалов, как металл, бетон, стекло. В результате удаляются окалина и следы коррозии, устраняется шероховатость, производится в некоторой степени полировка. Также данная технология позволяет убрать следы битума, мазута. Очень часто камера пескоструйная используется как начальный этап перед нанесением покрытий разного типа: декоративных, защитных, стойких к коррозии. Как следствие, их адгезия с основным материалом значительно сильнее, нежели без применения пескоструя. Еще такая обработка позволяет сделать акцент на текстуре, выделить рельеф. С помощью данной технологии придают дереву состаренный вид, иногда возможно и нанесение рисунка. Также обрабатывают и каменные плиты, столешницы.

Пескоструйная обработка

Технология очистки абразивом

Данная технология базируется на использовании абразива, который направляется на обрабатываемую поверхность с помощью струи воздуха. Она подается из специального компрессора. Скорость частиц порой достигает 720 м/с. Это позволяет им глубоко внедриться в поверхность. Регулируя степень сжатого воздуха, можно добиться разных уровней очистки. Наиболее доступный абразивный материал – песок. Крупные детали очищаются зернами диаметром 2-2,5 мм. Для более деликатных поверхностей используется мелкодисперсный песок. Существует четыре степени очистки. Первая – загрязнения (окалина и т. п.) не обнаруживаются при шестикратном увеличении. Вторая – чистая поверхность при осмотре невооруженным глазом. При третьей степени очистки допускаются пятна, окалина на небольшой площади (около 5 %). Четвертая степень – удалена ржавчина, окалина, что отслаивается.

Камера пескоструйная

Оборудование для пескоструйной очистки

Пескоструйная обработка предполагает использование специальных устройств, которые могут быть как открытого, так и закрытого типа. Как правило, крупные детали обрабатываются в мобильном или стационарном аппарате. Камера пескоструйная используется для деталей небольшого размера. Все типы оборудования отличаются своей производительностью (каждый материал требует соответственного давления). Работы по очистке поверхностей проводятся в защитных костюмах и крагах, также в целях безопасности необходим шлем. В промышленных масштабах используются установки напорного типа. Инжекторные аппараты хорошо подходят для небольшого объема работ. В таких установках воздух и абразивный материал подаются по разным рукавам. Камеры бывают обитаемые (работник находится внутри), и необитаемые. Камера пескоструйная (необитаемая) – это закрытый ящик из металла, передняя стенка которого выполняется из оргстекла. Также имеются отверстия для рук работника (с перчатками). Подача песка осуществляется с помощью педали.

Автоматическая пескоструйная камера

Пескоструйная камера напорного типа

Напорное оборудование позволяет тщательно очистить поверхность и обладает высокой производительностью. В данной установке и абразив, и сжатый поток воздуха подаются по одному рукаву. Формирует и направляет струю специальное сопло на конце рукава. Напорная пескоструйная камера характеризуется большой скоростью потока воздуха. Состоит такое оборудование из бака, в котором находится абразив, манометра, корпуса со смотровым окном, проемом для рук и отверстием для забора грязного воздуха. Также установка оснащена фильтром, воздушным краном, шлангом для абразива, краном для регулировки давления воздуха. Камера пескоструйная напорного типа может работать и с многоразовым абразивом – стальной или чугунной дробью. Среди преимуществ можно также выделить минимальную степень запыленности, дополнительные опции, рециркуляцию абразивного материала.

Напорная пескоструйная камера

Обработка стекла, зеркал

Очень часто пескоструем обрабатывают стеклянные и зеркальные поверхности, витрины, душевые кабины, фасады шкафов. При этом снимается тонкий слой стекла для получения матового рисунка. Объемное изображение является результатом снятия слоев на нескольких уровнях. Установка являет собою закрепленную платформу, по нижнему краю установлены ролики, на которые и устанавливается стеклянная заготовка. Пескоструйные камеры для стекла перемещаются вдоль данной платформы. Внутри размещается каретка с пескоструйным пистолетом, с помощью которого и распыляется абразив. Сопло аппарата изготавливают из карбида бора, что обеспечивает долгую эксплуатацию оборудования. Автоматическая пескоструйная камера для обработки стекла оснащается также системой очистки воздуха. Подача стекла осуществляется автоматически. Матовость стекла – это результат образования микросколов от воздействия абразивного материала. Регулируя такие параметры, как шаг перемещения камеры, давление воздуха, фракция абразива, можно создавать различные рисунки и текстуры.

Пескоструйные камеры для стекла

Преимущества и недостатки пескоструев

Главное достоинство данных аппаратов – это качественная очистка поверхности от разного рода загрязнений, а также низкие затраты на оборудование. Установки дают возможность обрабатывать заготовки различных размеров и форм. Однако имеются и негативные моменты. Прежде всего, это опасность для здоровья работника. Силикоз – профессиональное заболевание легких из-за вдыхания пыли кварца. Избежать такого состояния можно, стоит только заменить песок другим, более щадящим к органам дыхания абразивом. Соответственно, использование более качественного рабочего материала повысит стоимость и самой обработки.

www.syl.ru

Пескоструйная камера своими руками

Пескоструйный аппарат – специальное оборудование, что применяется для очистки кузовных элементов автомобиля. Часто пескоструйную камеру называют еще и абразивной камерой, ведь абразивный материал подается под давлением на кузов машины.
Пескоструйный аппарат
[contents h3 h4]

В народе же называю проще – пескоструйка, и это название правда подходит. Основным материалом, что используется в подобного рода камерах – это песок. Но помимо него применяют и такие материалы:

  • Железные дробинки;
  • Стеклянные шарики;
  • Электрический корунд.

Камера для пескоструйки крайне полезна, когда требуется удалить коррозию и ржавчину, грязь и отложения смолы или гудрона с поверхности кузова перед покраской и нанесением лакокрасочного покрытия. Для нормального прохождения процесса используется специальный аппарат, который направленным давлением подает на кузов автомобиля абразивный материал, сквозь направляющий пистолет. При этом площадь, что сможет покрывать пистолет за один проход регулируется через сопло, вернее, через диаметр этого устройства. Учтите, что не только песок используется в качестве абразивного материла, в зависимости от материала, качества стали и прочих элементов применются также и другие особые материалы, что улучшают процесс и не вредят железу. Также вы обязаны четко понимать, что каждое действие проходит под большим давлением и летящий с такой скоростью песок представляет большую опасность, поэтому нужно соблюдать технику безопасности на протяжении каждого момента ремонта машины.

Подобная обработка считается действенной в том случае, когда нужно добиться очищения кузова машины от коррозии в каждом труднодоступном участке кузова машины. Поэтому если вы надумали перекрасить автомобиль, то работа должна проводиться умелыми людьми. Самостоятельно не получиться сделать, чтобы машина очистилась адекватно.

Особенности пескоструйки

Итак, первое, что нужно узнать о том, какие функции имеет пескоструйный аппарат – это то, что он используется как в закрытом помещении, так и в открытом. Соответственно, в первом случае компрессор стоит на открытом пространстве, а во втором требуется камера, которая закрывается герметично и не выпускает абразив за пределы комнаты. При этом камера пескоструйной очистки сильно ограничивает размер детали, что может поддаться обработке. Этот неприятный минус компенсируется тем, что не каждая автомастерская делает ремонт автомобиля в целом и им удобна такая небольшая камера.

Чтобы камера для пескоструйной обработки работала нормально и прослужила длительное время, желательно приобретать устройство высокого качества. Рынок предлагает массу устройств подобного характера и выбрать подходящее по силам каждому человеку. Однако автоматические пескоструйные камеры выбираются только под руководством понимающего в этих делах человека. Иначе малоопытный потребитель потеряется и навряд сможет адекватно выбрать подходящее для него устройство.

Камера для пескоструйной обработки

Поймите, что оборудование для пескоструйки металла важный агрегат и плохой аппарат принесет только дополнительные растраты на процесс очистки и покраски деталей в машинах, а это крайне нежелательно для нормального бизнеса. Альтернатива покупке – сделать пескоструйную камеру своими руками, но здесь требуются навыки и знания, которых может не оказаться. Поэтому постарайтесь не сделать плохой выбор на этапе покупки, это основная проблема. Постарайтесь заранее определиться с тем, как сможет эксплуатироваться камера, насколько часто сможет проводиться приготовление машины к покрасочным работам. Важно понять, что окупятся те пескоструйные камеры и характеристики, что соответствуют запросам и нуждам в плане экономической целесообразности.

Жилые камеры

Обитаемая пескоструйная камера отличается от остальных тем, что процесс очистки полноценно управляется оператором камеры. При этом компрессор и мощность аппарата установлены вне помещения, чтобы не мешать работать мастеру. Внутри стоит сопло и пульт управления, чтобы работа пескоструйщика все-таки оставалась комфортной. Помните, что абразивный песок подается внутрь под высоким давлением, и камера оснащается таким образом, чтобы пескоструйщик не только чувствовал себя комфортно, но и безопасно внутри этого здания. Поэтому при работе важно, чтобы каждый человек осознанно надевал защитные элементы одежды прежде чем начнется обработка стекла пескоструем. Существует даже продуманный заранее комплект одежды:

  1. Плотный комбинезон, что защищает тело;
  2. Маска на лицо с респиратором;
  3. Перчатки для пескоструйных камер;

Учтите, что проходящие работы в пескоструйном зале считаются опасными, и чтобы мастера допустили к работе нужно провести предварительный инструктаж с ним. Он обязан соблюдать каждое правило и помнить, что давление, создаваемое компрессором опасно для жизни и подставлять конечности или тело под струю нельзя – остается вариант получения травмы.

Пескоструйные камеры для стекла представлены на рынке в разных размерах – от маленького гаража чуть больше с машины до огромного цеха, что в принципе удобно для использования в различных конструкциях и целях в зависимости от нужд бизнеса. В больших масштабах допускается присутствие сразу нескольких мастеров внутри помещения для ускорения и оптимизации процесса. Соответственно от этого возрастет и коэффициент полезного действия от камеры, что положительно скажется на прибыли.

Выделяют такие преимущества, что имеет камера для пескоструйной обработки своими руками:

  • Поддавать очистке детали плавающего размера и периметра;
  • Зрительно и полноценно отслеживать протекание очистки кузова от мусора;
  • Конструкция камеры предполагает обработку нестандартных конструкций сложной формы;

Поэтому если у вас желание сделать обработку качественнее и прибыльнее, то нужно задуматься о покупке дополнительного оборудования.

Распространенное приобретение – это подставка под обрабатываемую деталь, ведь чтобы работы прошли качественно нужно позаботиться об удобствах для мастера. Также нередко изготавливается и пескомойка своими руками, которая помогает заранее подготовить деталь. Если добавить сюда еще и, что внутри присутствует вентиляция пескоструйных камер, то получается универсальное устройство, которое способно удовлетворить нужды большинства.

Самостоятельная постройка

Итак, если вы пришли к выводу, что вам требуется подобного рода устройство, но нет лишних средств, то почему бы не сделать пескоструйную камеру своими руками. К тому же нужно знать, что многие работы принято выполнять не в помещении, а на улице. Это удобно и выгодно для мастера, но достаточно сильно загрязняет окружающий мир. Хотя иногда нет выбора и приходиться прибегать к таким методам. Главное, чтобы сам мастер оделся в соответствии с техникой безопасности так как здесь отсутствует вытяжка для пескоструйной камеры и абразив можно случайно вдохнуть.

Поэтому фильтр для пескоструйной камеры – это главное и с этого нужно начать постройку, уделить достаточно внимания выбору и установке. Не забудьте, что вентиляция не должна устанавливаться избыточной, поэтому перед покупкой нужно сделать проект и рассчитать нужное количество приборов по соответствующим формулам. Помимо этого, важно правильно выбрать пескоструйный аппарат, он обязан оснащаться дистанционным управлением, чтобы оператор мог сосредоточиться на одном и доверить автоматике другое. Важно, чтобы устройство само по себе могло отключаться, если у маляра резко ухудшилось состояние здоровья или он потерял сознание. Наличие дистанционного контроля предотвращает опасные для организма последствия и уменьшает вероятность получения травмы. Помните, что если у вас не предвидеться больших деталей под обработку, то и огромное помещение вам ни к чему.

Качественно оборудованная камера

Это важно не только в плане экономической целесообразности, но и в плане безопасности. Дробь для пескоструя рикошетит от стен и нужно учитывать, что чем больше помещение, тем сильнее окажется ответный от стены удар. Чтобы предотвратить рикошет подумайте над тем, чтобы обвешать стены внутри специальным резиновыми платформами, они значительно гасят скорость движения песка. Пол изготовьте из решетки, чтобы использованный материал уходил в ресивер из комнаты. Потом можно откачать оттуда использованный абразив, чтобы освободить бак.

Помните, что пескоструйка, устанавливаемая внутри комнаты также подвергается опасности из-за летящего абразивного материала. Лучше ставить аппарат снаружи, а внутри оставить только соплодержатель для пескоструя, чтобы контролировать процесс. Техника безопасности в каждом случае должна соблюдаться, это обязательно.

Выбор покупаемого аппарата

Если у вас небольшой гараж, в котором вы чините с друзьями автомобили то лучше изготовить небольшой аппарат самому, а потом только покупать расходные материалы – дешевле и целесообразнее в плане траты средств. Если же масштабы превосходят указанные, то задумайтесь о помещении большего масштаба.

Перед тем, как совершать покупку задумайтесь над тем, как часто нужно эксплуатировать подобное устройство.

В первую очередь уделите внимание пульверизатору – он выглядит как небольшая ручка с соплами, через которые подается давление воздуха и нужный абразив. Если предстоит активное использование аппарата, то сделанный самостоятельно пульверизатор не проживет долго, а просто развалиться на куски из-за того, что сточиться изнутри песком. К тому же заранее нужно выбрать диаметр сопла, учитывая прогнозируемые нагрузки.

Поэтому рекомендуем рассмотреть сопла, сделанные из прочных и стойких сплавов, срок службы которых примерно равен сроку остального оборудования. Обычные стальные и тем более керамические сопла быстро износятся и не смогут выполнять возложенные функции длительный срок. Также уделите внимание и корпусу. Он должен быть сделан из прочного материала, а патрубок, что идет к емкости с абразивом должен быть гибким. Обратите внимание на компрессор. Развиваемая мощность обязана покрывать нужды и при длительной работе он должен не перегреваться. Обязательно наличие автоматической системы отключения.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕОИНСТРУКЦИЮ

Перед началом эксплуатации вспомните о сказанных выше правилах эксплуатации, о них нужно помнить и следовать постоянно и без исключения. Пескоструйное помещение многофункционально и поможет не только подготовить кузов машины к покраске, но и выполнить массу других задач в каждой сфере.

krasimavtomobil.ru

Бюджетная камера для пескоструя - Пескоструйная и дробеструйная обработка

Здрасвуйте, уважаемые форумчане.

Просмотрев много тем о различных пескоструйных камерах - решил изложить здесь мой вариант исполнения сего девайса. Материалы, которые применены при изготовлении доступны всем, где их искать - думаю писать не стоит. Из того, что покупал - только эжекторный пистолет и раструбы от вытяжки, которые для рукавиц приспособлены ну и сами рукавицы, так как специальных не нашел - взял сварочные.

Сразу хочу отметить, что эта камера не для професиональных работ, а в помощь гаражным любителям помастерить, но очищает все на олично, совсем не пылит и много места не занимает, у кого в гараже есть компрессор - это приспособление станет очень полезным.

Итак, начнем:

- Корпус камеры выполнен из корпуса старого и отслужившего свое холодильника, только нужно обратить внимание на уплотняющую резинку, она должна быть целой, все остальное из него не пригодится ( хотя стекловату можно использовать для утепления трубы от буржуйки).

- Конус для сбора песка сделал из корпуса кухонной вытяжки, края срезал, снизу квадратное отверстие закрыто заглушкой, она семная, для того, чтоб высыпать песок при замене, сам конус закреплен к корпусу при помощи заклепок.(через герметик,).

-Старый кухонный стол отдал свои ноги для корпуса, без столешницы через столярные уголки он был прикручен к ящику.Для удобства ( в зависимости от роста владельца) ножки немного отпилены, а оставшееся - стало ножками для решетки,

-Рабочая решетка внутри камеры - снята с задней части холодильника. (на фото думаю можно понять)

-Продолжение следует...

Изменено пользователем wik-ko-viktor

www.chipmaker.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *