Особенности и использование алкидной эмали

Издавна людям было известно о постепенном разрушении материалов, находящихся под влиянием динамического изменения температуры и наблюдаемого уровня влажности. Поэтому изготовляемые изделия покрываются специальными лакокрасочными составами, предотвращающими порчу материалов деталей их конструкции.
Среди подобной продукции обнаруживается алкидная эмаль, высочайший уровень универсальности которой отличается от аналогичных составов. Поэтому подобным веществом можно беспрепятственно отделывать элементы внутренних интерьеров и наружные фасадные детали. Другие индивидуальные характеристики алкидной эмали показывают ее высочайшую способность к противостоянию разрушительным процессам истирания, сохранению изначального оттенка независимо от агрессивности внешних условий. Химические предприятия окрашивают изготовляемую эмаль разнообразными цветами, дополненными матовым или глянцевым оттенком.
Компоненты и свойства алкидной эмали
ПФ-115- самый популярный вид эмали. Она образуется после перемешивания алкидного лака со специальными добавками и растворяющими компонентами. Кроме главных ингредиентов добавляются красители, придающие эмали нужный оттенок. Отсутствие необходимости беспрекословного сохранения количества ингредиентов, добавляемых в формируемый эмалевый состав, разрешает производителей использовать остальные добавки.
Например, антисептические вещества предохранят поверхность изделия от поражения грибковыми организмами. Среди компонентов эмали присутствует специальный уайт-спирт, играющий роль растворителя. Он помогает разжижать преждевременно загустевшую краску. В качестве наполнителя присутствует песок, каменная крошка.
Главное вещество алкидной эмали — алкидный лак, разделяющийся на глифталевый и пентафталевый. Неизвестные причины обусловили широкую популярность первого вида лака, применяющегося в процессе изготовления эмалей. Вещество, напоминающее густой смоляной раствор, помещается в растворяющий компонент, дополненный глицерином, растительными маслами. Получившийся состав, смешанный с канифолью и растворителем, становится алкидной эмалью. Купить эмаль ПФ любого назначения, можно отправив заказ с сайта Лакокраска-Я.
Алкидные эмалевые красок ПФ-115 и их преимущества
1. Эмали, созданные на основе алкидных компонентов, образуют эластичное покрытие.
2. Быстро высыхающий эмалированный слой позволяет пользоваться материалом для отделки внутренних помещений здания.
3. Материал не желтеет под ультрафиолетовыми лучами, сохраняя изначальный оттенок.
4. Алкидные эмали разрешается применять в процессе выполнения наружных работ благодаря их стойкости к воздействию осадков, температурного режима и прямого освещения.
5. Защитное свойство эмали начинает функционировать после обработки составом поверхностей металлических и деревянных изделий.
6. Алкидная эмаль может выдерживать процесс влажной уборки, что незаменимо если покрасить краской ПФ-266.
Классификация алкидных эмалей
Область использования эмалей, изготовляемых на основе алкидных ингредиентов, контролируется классификацией составов. Отдельные сорта эмалей снабжены индивидуальным кодом из букв и цифр, определяющим их вид. ПФ указывает на принадлежность выбранной алкидной эмали к пентафталевым веществам. ГФ — аббревиатура, которой обозначается глифталевый состав.
Цифры :
1 — эмаль предназначена для применения на улице;
2 — эмаль используется исключительно в комнатах;
3 — эмаль может храниться очень продолжительный период времени;
4 — эмаль сохраняет свои свойства, находясь во влажных местах;
5 — эмаль наделена необычными свойствами. Например, она способна отпугивать вредных насекомых и мелких грызунов;
6 — эмалированный слой не портится, находясь под масляными или бензиновыми пятнами;
7 — Вещество наделено улучшенным параметром стойкости к химическому влиянию;
8 — эмаль способна выдерживать большие значения температур;
9 — эмалированный состав не проводит электрическую энергию;
0 — эмаль используется в качестве грунтовочной смеси.
Не все числа, присутствующие в наименовании эмалевого состава, показывают свойства материала. Например, в маркировке ПФ-120 единица означает уличные работы, двадцатка — позицию в каталоге. Ниже рассматривается некоторое количество видов алкидных эмалей, распространенных благодаря своей высокой эффективности.
ГФ-230 — глифталевая алкидная эмаль, предназначенная исключительно для украшения внутренних интерьеров. Материалом запрещено покрывать полы ввиду недостаточно эффективного сопротивления физическим нагрузкам. Перед применением эмаль разбавляется уайт-спиртом, после чего наносится посредством валика, распылителя, кисти. Материал сохнет 24 часа, выделяя сильный запах.
ПФ-115 — алкидная эмаль, которой покрываются наружные объекты, пригодна для обработки древесины или металлов. Материалом эмалируются радиаторные батареи отопительных систем. Насчитывающий семнадцать цветовых оттенков эмалевый состав маскирует устаревшее лакокрасочное покрытие. Материал, разбавляемый сольвентомом, бензином или ксилоломом, высыхает за 36 часов, выделяя неприятный запах.
Матовыми алкидными составами также эмалируются поверхности изделий. Подобная эмаль выдерживает влияние увлажнения и моющих веществ. Температурный интервал эффективной эксплуатации изменяется от пятидесятиградусного мороза до шестисотградусной жары. Матовая алкидная эмаль разбавляется сольвентомом или уайт-спиртом.
Аэрозольные эмалевые вещества наносятся на изделия баллончиком. Подобными покрытиями оснащаются неровные поверхности труднодоступных областей эмалируемых предметов.

Современные связующие для водоразбавляемых ЛКМ — ГК Аттика

*по всем вопросам Вы можете обратиться по телефону (812) 441 21 80.   

Авторы статьи: Курдюкова Ирина Борисовна, к.т.н., технический специалист

Павлов Евгений Алексеевич, к.т.н., региональный представитель

Вода – основа жизни на Земле и самый экологически чистый продукт, созданный Ее Величеством Природой. Поэтому вполне логично и естественно, что она широко используется в самых различных областях человеческой деятельности, включая производство лакокрасочных материалов (ЛКМ). Водоразбавляемые ЛКМ находят все большее применение в строительстве, промышленности и быту. Это обусловлено, прежде всего, экологическими причинами.

Ужесточение требований законодательств большинства развитых стран, в первую очередь, в Западной Европе, в сфере экологии направлено на существенное сокращение использования летучих органических веществ (растворителей) с целью снижения их эмиссии в атмосферу. Одновременно, ЛКМ на водной основе являются нетоксичными и относятся к взрыво-, пожаробезопасным продуктам.

История завоевания рынка ЛКМ водными системами началась с водно-дисперсионных (ВД) красок, изготавливаемых на основе дисперсий (латексов) синтетических полимеров и сополимеров: акриловых, стирол-акриловых, бутадиен-стирольных.

Наибольшее распространение ВД-краски нашли в строительстве (интерьерные, фасадные, отделочные материалы). Доля их потребления в общем объеме водоразбавляемых красок составляет 70-80 %.

В силу своей экономичности наибольшее распространение получили краски на основе стирол-акриловых сополимеров. Реже применяют краски на основе чистых акрилатов, которые обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, но и более высокой ценой.

Но, кроме традиционных ВД-красок, современные дисперсии успешно применяются в индустриальных покрытиях по металлу, дереву и пластику. Вот несколько примеров таких дисперсий производства Synthopol, Германия.

Стирол-акриловая LIOCRYL AS 603. Кроме вышеупомянутых областей применения дисперсия AS 603 может использоваться в сочетании с водоразбавляемым алкидом  Synthalat W 30 – с целью получения гибридных ЛКМ, покрытия на основе таких систем обладают хорошей устойчивостью к соляному туману и глянцем.

До сих пор речь шла о, так называемых, первичных дисперсиях, т.е. дисперсиях, которые получают в водной среде. Кроме первичных дисперсий, существуют вторичные акриловые дисперсии, синтезируемые в органических растворителях, которые затем диспергируют в воде.

Из этих смол можно получать 1- и 2-компонентные лакокрасочные системы:

• совместно с аминосмолами – ЛКМ горячей сушки;
• при отверждении водоразбавляемым полиизоцианатом – 2К ПУ.

Покрытия на их основе обладают отличной адгезией к любым подложкам (металл, дерево, пластик), высокими механическими характеристиками, блеском, а также атмосферо- и химстойкостью. Основные представители акриловых дисперсий производства Synthopol, Германия, зарекомендовавших себя на отечественном рынке, представлены в таблице 1.

Таблица 1. Акриловые дисперсии и области их применения

Наименование продукта	Вязкость	рН	Содержание твердых веществ	Плотность, г/см3	Мин. T форм-я пленки, °C	Применение
Liocryl AM 921	20- 200	7,0-8,0	40 +/- 1 %	ок. 1,03	ок. 40	1К и 2К покрытия по дереву, обладающие высокой эластичностью и твердостью
Liocryl AM 955	20- 500	7,0-8,0	40 +/- 1 %	ок. 1,03	45	Индустриальные покрытия, обладающие высокой прочностью. Быстросохнущие покрытия для древесины

 Если рассматривать такой сегмент потребительского рынка ЛКМ, как автопром и техсервис, то на сегодня почти 80% автопроизводителей Западной Европы уже перешли на водные окрасочные системы при конвейерном производстве. Не остались в стороне и европейские техсервисы, они полностью перешли на водоразбавляемые окрасочные системы при ремонтной окраске. Водоразбавляемые акриловые пленкообразователи отвечают самым строгим нормам по содержанию традиционных растворителей, так как изготавливаются на основе материалов с низким содержанием органики. Базовые автоэмали на водоразбавляемой основе обладают отличной укрывающей способностью, причем для полного перекрывания поверхности требуется нанести не более 1-2 слоев материала. После нанесения покровных лаков получается блестящее, прочное и стойкое к атмосферным воздействиям лакокрасочное покрытие.

Компания «Аттика» предлагает нашим потребителям целый ряд водоразбавляемых акриловых смол, представленных в таблице 2.

Таблица 2. Водоразбавляемые акриловые полиолы

Наименование продукта	Форма поставки	Гидроксильное число (относительно сухого вещества	Содержание -ОН групп	Применение
Synthalat WA TH 2188	45% в воде/ диметил-этаноламине/1% n-бутилового эфира пропилен гликоля	75-95	2,6	Общепромышленные грунты и эмали для металла, дерева, пластика, стекла, с очень хорошей адгезией и механическими характеристиками, атмосферо- и химостойкостью.                       Толщина сухой пленки 100 нм.
Synthalat WA TH 2189	45% в воде/ диметил-этаноламине	100-120	3,3	Общепромышленные грунты и эмали для металла, дерева, пластика, стекла, с очень хорошей адгезией и механическими характеристиками, атмосферо- и химостойкостью.                       Толщина сухой пленки 100 нм.
Synthalat WA TH 2202	45% в воде/ диметил-этаноламине	185-215	6,0	Покрытия для пластика, дерева, металла — горячей и холодной сушки. С хорошими механическими характеристиками, адгезией, водо-, химо- и атмосферостойкостью, высоким глянцем.
Synthalat WA 146	42% в воде/ диметил-этаноламине	140-160	4,4	2К быстросохнущие   общепромышленные   и автомобильные   лаки  и  эмали,  лаки  для  электроизоляции;  атмосферо-  и  химостойких покрытий.

 Не избежал участи замены органических растворителей на воду и такой важный многочисленный класс пленкообразователей, как алкидные смолы.

Основные представители водоразбавляемых алкидных смол и алкидных эмульсий производства Synthopol приведены в таблице 3.

Таблица 3. Водоразбавляемые и водоэмульсионные алкидные смолы

Наименование смолы	Форма поставки	Состав жирных кислот	Применение
Synthalat W 30	75% раствор в  изобутаноле/бутилгликоле	Содержание  жирных кислот 30%	Применим для антикоррозионных грунтовок и эмалей горячей сушки (окраска тары), прекрасно подходит для гибридных систем в сочетании с Liocryl AS 603
Synthalat W 35	65% раствор акрил-модифицированной алкидной смолы, пренейтрализованная триэтаноламином в  бутилгликоле	Содержание  жирных кислот 35%	Применим для промышленных грунтовок, финишных покрытий
Synthalat DRS 05-117	75 % раствор в бутаноле / бутилгликоле	Содержание  жирных кислот 35%	Применим в качестве антикоррозионных грунтовок, эмалей горячей сушки и финишные покрытия.
Synthalat W 46	40 % раствор акрил-модифицированной алкидной смолы, нейтрализованной аммиаком в бутилгликоле (10 %) / воде	Содержание жирных кислот 48 %	Применим в качестве промышленных покрытий с быстрым набором водостойкости, покрытия по дереву. Грунт-эмали, финишные покрытия, прекрасно подходит для гибридных систем в сочетании с Liocryl AS 603
Synthalat PWM 883	50 % эмульсия уретан-модифицированной алкидной смолы	Содержание жирных кислот 50 %	Покрытия на основе данной эмульсии имеют универсальное применение. Для промышленных /декоративных покрытий и паркетных лаков. Для высококачественных продуктов с высоким глянцем, водо- и химстойкостью
Synthalat PWL 926	53 % эмульсия жирной алкидной смол	Содержание жирных кислот 63 %	Для декоративных и промышленных (антикоррозионных) финишных покрытий со стабильным глянцем

Основные характеристики эмали холодной сушки на основе Synthalat DRS 05-117 представлены в таблице 4.

Таблица 4. Результаты испытаний эмали на основе SynthalatDRS 05-117

Наименование показателя	Значение
Степень перетира, мкм	30
Условная вязкость при температуре 25 °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, сек	145
Массовая доля нелетучих веществ, %	58,8
Время высыхания до степени 3 при температуре 25 °С, ч	до 12 часов
Толщина пленки , мкм	35
Адгезия пленки, баллы	1
Твердость по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), через 7 сут. отн.ед.	0,31
Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см	50

С использованием водоразбавляемых алкидных смол, кроме ЛКМ холодной сушки, за счет окислительной полимеризации в присутствии сиккатива, можно получать эмали горячей сушки. Так, хорошие результаты были получены при использовании смолы Synthalat W30 в сочетании с меламиновой смолой Itamin HM3 производства Galstaff (Италия) (таблица 5).

Таблица 5. Результаты испытаний эмали горячей сушки на основе SynthalatW 30

Наименование показателя	Значение
Условная вязкость при температуре 25 °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, сек                                начальная через 48 ч.	44 49
Степень перетира, мкм	20
Режим отверждения	30’ 120 °C
Толщина сухой пленки, мкм	24
Адгезия пленки, баллы	1
Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см	50
Твердость по маятнику Кенига                            начальная через 24 ч.	0,26 0,28
Эластичность при изгибе, мм	1
Блеск 85о, %	87

 Представленная эмаль с успехом может использоваться в качестве покрытия для жестяной тары (бочки, ведра, барабаны) – can-coating.

В настоящее время широкое распространение получил другой вид покрытия горячей сушки по листовому металлу – coil-coating.

Эти покрытия также могут быть получены на основе водоразбавляемых смол – полиэфирных – в комбинации с меламиновыми смолами Itamin HM3 или РМ3 производства Galstaff (Италия).

В таблице 6 приведены основные водоразбавляемые полиэфирные смолы производства Synthopol (Германия).

Таблица 6. Полиэфирные водоразбавляемые смолы

Наименование продукта	Форма поставки	Значение рН	Применение
Synthoester W 142	50% в воде        n-бутиловом эфире пропилен- гликоля/ДМЕА (34,5: 12,5:3)	7,7-8,6	Финишные покрытия для металла, дерева, стекла, пластика с очень хорошей адгезией          атмосферо – и химостойкостью.
Synthoester W-TH 1900	40% в воде/ диметил-этаноламине	7,0-8,5	В сочетании с миламиновыми смолами для покрытий Can- и Coil-Coatings с очень высокой атмосферо – и химостойкостью.                     Температура сушки > 130˚C
Synthoester CC 55	70 % в бутилгликоле	—	Нежелтеющие покрытия горячей сушки с высоким глянцем.

Результаты испытаний эмали на Synthoester W 142 сведены в таблицу 7.

Таблица 7. Результаты испытаний эмали на основе Synthoester W 142

Наименование показателя	Значение
Условная вязкость при температуре 25 °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, сек                                     начальная  рабочая	203 38
Степень перетира, мкм	20
Режим отверждения	30’ RT + 30’ 160 °C
Толщина сухой пленки, мкм	23
Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см	50
Твердость по маятнику Кенига                                            начальная через 48 ч.	0,35 0,39
Эластичность при изгибе, мм	1
Блеск 85о, %	95

В заключении хотелось бы сказать: несмотря на то, что получение качественных покрытий с применением водоразбавляемых ЛКМ сложнее, по сравнению с традиционными материалами, в то же время такие покрытия обладают достаточно высокими техническими характеристиками. Современным водоразбавляемым материалам уделяется пристальное внимание, они интенсивно разрабатываются, совершенствуются и проходят самые тщательные исследования. Благодаря этому по своим защитным качествам эти покрытия сегодня зачастую даже лучше, чем некоторые традиционные ЛКМ на органических растворителях.

Компания «Аттика», предлагая на отечественном рынке сырья высококачественные водоразбавляемые смолы европейских производителей, сопровождает их продажи необходимым ассортиментом добавок, стартовыми рецептурами и технической поддержкой на протяжении всего времени внедрения и производства ЛКМ. 

Эмаль алкидная быстросохнущая маслобензостойкая для окрашивания поверхностей

Тип: Эмаль

Назанчение: Антикоррозийные ЛКМ

Химический состав: ПФ

Нормативные документы: ТУ 2312-005-00279835-2007

Описание:

эмаль алкидная быстросохнущая маслобензостойкая представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе алкидной модифицированной смолы с добавлением специальных уелевых добавок, увеличивающих твердость и износостойкость покрытий.

Назначение:

эмаль предназначена для окрашивания поверхностей различного типа (дерево, металл, бетонные оштукатуренные поверхности), подвергающихся агрессивному воздействию среды и требующих ускоренной сушки. Эмаль выдерживает температуры до -40°С, отличается стойкостью к агрессивным средам. Образованное ей покрытие характеризуется прочностью, повышенной твердостью, износостойкостью, высоким блеском, хорошими декоративными качествами.

Цвет: различный.

Гарантийный срок хранения:

срок хранения составляет 6 месяцев со дня изготовления в герметичной заводской упаковке вдали от отопительных приборов. Избегать попадания влаги и прямых солнечных лучей.

Технические характеристики:

Цвет пленки — в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами;

Внешний вид пленки — после высыхания пленка должна образовывать ровную однородную поверхность;

Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее — 50-70;

Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, эмали цвета:
черная, желтая, в пределах — 10-25;
остальных цветов, не менее — 50;

Условная вязкость при температуре (20±0,5)°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с — 50-180;

Время высыхания до степени 3
при температуре (20±2)°С,ч, не более — 3;
при температуре (80±5)°С,мин, не более — 15;

Степень перетира,мкм, не более — 35;

Прочность пленки при ударе, по прибору типа У-1, см, не менее — 50;

Адгезия пленки, усл. баллы, не более — 1;

Укрывистость высушенной пленки покрытия, г/м² — 60-120;

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более — 1;

Степень разбавления, %, не более — 20;

Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ,относительные единицы, не менее — 0,15;

Стойкость покрытия к статическому действию при температуре (20±2)°С, ч, не менее
воды — 72;
бензина — 48;
трансформаторного масла — 48.

Меры безопасности: транспортировка по ГОСТ 9980.

Эмалевые краски — Википедия

Эмалевые краски (эмали) — лакокрасочные материалы, состоящие из высокодисперсных пигментов, плёнкообразующей основы (лаков) и других наполнителей (растворители, пластификаторы, отвердители, сиккативы, матирующие добавки)^[1]. Эмалевые краски образуют покрытия внешне схожие с эмалями.

В настоящее время нет чёткого разграничения терминов «эмаль» и «краска». Однако в продажу «эмаль» поступает как отдельный вид товара, отличающийся более гладким и прочным покрытием, нежели у масляных и алкидных красок. Как правило, термин «краска» применяется для водно-дисперсионных материалов, масляных красок (на основе олиф), порошковых красок, материалов для дорожной разметки и т. п.^{[источник не указан 610 дней]}

В состав эмалевых красок, как правило, входят пять компонентов: пленкообразующее вещество (лак), растворитель (уайт-спирит, сольвент или скипидар), пигменты (двуокись титана, сажа, охра, сурик и т. д.), наполнители (мел, микротальк), функциональные добавки (сиккатив, бентон). Эмалевые краски относятся к высокотоксичным и пожароопасным материалам.

В зависимости от применяемого лака, эмалевые краски подразделяют на масляные, алкидные (глифталевые и пентафталевые), эпоксидные, кремнийорганические, нитроцеллюлозные (нитроэмали), полиакриловые и др.^[1]:

Алкидные[править | править код]

Жёлтая алкидная эмаль

Эмали алкидные обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к моющим средствам, минеральному маслу. Покрытие, состоящее из двух слоёв эмали, нанесённых на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные свойства в течение четырёх лет. Плёнка эмали устойчива к изменению температуры от −50 до 60 ºС, обладает высоким блеском. Предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений.

Пентафталевые[править | править код]

Это наиболее распространённый тип эмалей, широко применяющийся в быту. Они изготавливаются на основе алкидных лаков — модифицированных полиэфиров пентаэритрита и фталевой кислоты. Чаще всего в качестве основы для производства эмалевых красок используется полуфабрикатный пентафталевый лак ПФ-060 или ПФ-053. К таким эмалям относятся популярные в странах бывшего СССР ПФ-115 и ПФ-266. Эмаль ПФ-115 применяется для наружных работ, так как обладает высокой атмосферостойкостью, ПФ-266 применяется исключительно для внутренних работ, так как для неё губительны любые атмосферные воздействия. Эмаль ПФ-266 чаще всего используется для покраски полов из-за её высокой стойкости к истиранию и способности выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Эмали ПФ-115 и ПФ-266 были впервые произведены в СССР в середине 1960-х годов. Пентафталевые эмали атмосферостойки, применяются для окраски изделий, работающих на открытом воздухе. Свойства эмалей зависят от режима сушки. После сушки при 100—120° они обладают большой адгезией, твердостью, атмосферостойкостью; при сушке же в естественных условиях все свойства ухудшаются. Эмали широко используются для окраски троллейбусов, цельнометаллических вагонов, автобусов, а также различного оборудования. Для повышения защитных свойств эмали наносят на предварительно загрунтованные поверхности. Применяются след. грунты: ФЛ-03-К, 138, ФЛ-ОЗЖ и др. Химическая промышленность выпускает эмали в большом ассортименте цветов марки ПФ (ГОСТ 6465—53). Эмали могут наноситься всеми способами, принятыми в малярной технике. Эмали до рабочей вязкости разводят растворителем РС-2 (ТУ МХП 1763-52).

Пентафталевые эмали обладают хорошим блеском и сохраняют защитные свойства 4—6 лет, а внутри помещений более 15 лет.

Глифталевые[править | править код]

Традиционные алкидные эмали имеют время высыхания 24 часа.

Выпускаются и быстросохнущие алкидные материалы с временем высыхания до 6 часов.

Алкидно-меламиновые[править | править код]

Алкидномеламиновые эмали (ГОСТ 9754—61) обладают хорошей водостойкостью, твердостью, эластичностью, хорошими защитными свойствами, атмосферостойкостью и светостойкостью. Пригодны для окраски изделий, эксплуатируемых в условиях влажного тропического климата. Эмали наносятся краскораспылителем. Покрытия стойки после сушки первого слоя в течение 30 мин. при 130—140°, второго слоя в течение 50 мин. Эмали используются главным образом для окраски кузовов и деталей легковых автомобилей, мотоциклов и т. д. Химическая промышленность выпускает эмали в большом ассортименте цветов. До рабочей вязкости (24—26 сек. по вискозиметру ВЗ-4) доводятся растворителем 651 (ТУ МХП 4537-56).

Алкидно-фенольные и алкидно-масляные[править | править код]

Дринберг А. Я., Технология пленкообразующих веществ, 2 изд., Л., 1955; Пэйн Г. Ф., Технология органических покрытий, пер. с англ., т. 1, Л., 1959.

что это такое, в чём разница между акриловой и алкидной эмалью, алкидно-уретановый состав для дерева, применение ЛКМ в строительстве и ремонте

Алкидная эмаль является одним из наиболее популярных видов лакокрасочных материалов, который может похвастаться универсальностью и долговечностью. Благодаря уникальным свойствам этот материал может применяться даже для наружной отделки помещений.

Особенности

Алкидная эмаль появилась сравнительно недавно и за короткий промежуток времени смогла завоевать популярность, вытеснив другие виды лакокрасочных покрытий. Этот продукт отличается своей многофункциональностью, благодаря чему его активно используют не только для проведения внутренних работ (отделки пола и стен), но и для наружного ремонта.

Определяющей разницей алкидной эмали от акриловой является стойкость к механическим повреждениям, а также способность отлично противостоять истиранию. Даже спустя многие годы поверхность, отделанная при помощи алкидной эмали, продолжает сохранять свой привлекательный внешний вид.

Таким образом, среди основных особенностей эмали этого вида можно выделить ее впечатляющую эластичность и долговечность. Материалу требуется минимальное количество времени для того, чтобы высохнуть, благодаря чему его можно использовать в любых помещениях.

Еще одним достоинством этого вида лакокрасочного покрытия является то, что оно не желтеет со временем и не лишается своего первоначального цвета.

Характеристики

Уникальные характеристики алкидной эмали дают возможность применять ее во время работ на улице, так как материал не боится влияния дождя и снега, перепадов температуры и лучей солнца. В состав продукта входят ультрасовременные составляющие, которые обеспечивают надежную защиту материала от процесса коррозии.

Именно благодаря этому он активно применяется для отделки металла, а также деревянных предметов.

Среди наиболее популярных вариантов можно отметить следующие разновидности:

• Быстросохнущая. В большинстве случаев включает в свой состав сиккативы и различные растворители. Благодаря этому процесс сушки занимает минимальное количество времени, что делает алкидную эмаль идеальным решением для внутренней отделки помещений.
• Меламиноалкидная. Особенность подобного материала состоит в том, что такая разновидность может похвастаться впечатляющей адгезией, поэтому меламиноалкидные виды применяются для окраски металла.
• Алкидно-уретановая. Представляет собой смесь пигментов и целевых добавок, в которые также включены специальные сиккативы.

Алкидная эмаль получается путем смешивания алкидного лака и особых растворителей. Однако в состав краски также могут добавляться другие компоненты: для придания определенного цвета, для обеспечения стойкости к коррозии и другие добавки.

Если необходимо обеспечить стойкость материала к различным грибковым поражениям и не допустить развития плесени, то в состав продукта добавляются антисептики.

Следует отметить, что, как и большинство других лакокрасочных материалов, эмаль при длительном неиспользовании может терять свои свойства и менять консистенцию, вернуть которую можно только при добавлении специального растворителя.

В качестве основного составляющего вещества в подобной эмали используется алкидный лак, который может быть двух видов:

• Пентафталевый – это специальный смоляной состав, к которому добавляется глицерин и натуральные масла. Главное преимущество подобного компонента состоит в том, что он может похвастаться своей стойкостью к воздействию воды.
• Глифталевый. Состав отличается высокой скоростью сушки, которая варьируется от 24 до 6 часов.

Виды

На современном рынке представлено огромное количество алкидных эмалей, которые разнятся своими действующими компонентами, характеристиками, особенностями использования и другими моментами. Каждая марка эмали обладает своим буквенным кодом, который, в первую очередь, говорит о том, какие компоненты входят в состав материала, а также для чего он может использоваться.

Среди наиболее популярных видов можно отметить следующие разновидности:

• Эмаль, которая подходит для наружных работ. В состав такого материала входят уникальные компоненты, которые обеспечивают надежную защиту от воздействия внешних факторов.
• Для использования в помещениях. Такие виды сохнут намного быстрее: обычно этот процесс занимает около суток.
• Эмаль для временного использования, которая также называется консервационной.

• Эмаль, которая может похвастаться устойчивостью к влаге и воде.
• С наличием особых компонентов. Например, распространено покрытие для отпугивания насекомых.
• Стойкие к электропроводности.

• Термостойкие. Активно применяются для отделки производственных помещений. Могут похвастаться стойкостью к слишком высоким или низким температурам.
• В последние годы большой популярностью на рынке пользуется аэрозольная эмаль, которая представляет собой непрозрачный стекловидный состав в баллончике.

Наносится подобная смесь при помощи распыления, что позволяет использовать состав в наиболее труднодоступных местах поверхности, куда при помощи валика или кисточки не добраться.

В зависимости от классификации алкидной эмали можно выделить следующие разновидности:

• ГФ-230. В основе подобного материала лежат глифталевые компоненты, поэтому он используется для отделки внутренних помещений. Кроме того, ГФ-230 не может применяться на улице. Среди достоинств можно отметить огромный выбор цветовых решений и простоту нанесения.
• ПФ-115. Уникальные свойства такой эмали позволяют ее применять для внешней отделки зданий и фасадов, для окраски как деревянных, так и металлических поверхностей.

Наносить ПФ-115 необходимо двумя слоями, а процесс сушки занимает около 30 часов.

• ПФ-223. В большинстве случаев применяется для отделки покраски батарейных радиаторов. Имеется всего 18 цветов. Разбавляется такой состав с использованием сольвента. Во время высыхания может выделять довольно специфический запах.
• Матовые. Славятся большей устойчивостью к влиянию воды и чистящих средств. Материал не теряет свои свойства даже при экстремально высоких температурах.

Укрывная способность материала обеспечивает его экономный расход.

Расход

Существуют определенные нормы расхода алкидной эмали на квадратный метр окрашиваемой поверхности.

В процессе расчета нормы на 1 м2 следует учитывать следующие факторы:

• вязкость вещества – чем гуще вещество, тем большим количеством жидкости его можно разбавить;
• качество поверхности и количество слоев;
• какие работы выполняются: внутренние или наружные.

В среднем расход алкидной эмали на 1 м2 составляет около 110-130 г. При этом в обязательном порядке необходимо учитывать некоторые важные моменты. К примеру, если производится окрашивание металлической поверхности, то количество потребляемого материала может существенно увеличиться. Использование эмали внутри помещения будет большим, чем для окрашивания металла снаружи.

Окрашивание поверхности снаружи во время плохих погодных условий может также стать причиной существенного увеличения потребления краски. Для того чтобы обеспечить большую экономичность эмали, ее можно разбавить при помощи уайт-спирита, сольвента и других растворителей.

Перед нанесением каждого последующего слоя предыдущему нужно дать 24 часа на то, чтобы полностью просохнуть.

Производители

На современном рынке представлено огромное количество производителей, которые выпускают качественные и надежные алкидные эмали. Большой ассортимент продукции позволяет каждому человеку найти для строительства или отделки лучший для себя вариант. Ниже представлены самые популярные производители этой продукции.

Tikkurila Miranol – считается одним из лидеров рынка. Ассортимент компании включает в себя эмали для металлических поверхностей и изделий из дерева, универсальные варианты, которые отличаются простотой нанесения и отличным распределением по поверхности. Компания является одной из немногих, кто предлагает ударопрочные алкидные эмали, которые станут неплохим решением для покраски, например, инструментов или велосипеда. Главным преимуществом Tikkurila Miranol является наличие огромного выбора расцветок и цветовых решений.

«Экспресс». Компания специализируется на выпуске модифицированных эмалей, которые предназначены для финишной окраски стальных элементов. Большинство продуктов включает в свой состав специальные добавки, обеспечивающие надежную защиту от коррозии, что делает эмали «Экспресс» отличным решением для окраски металлических поверхностей.

«Лакра». Фирма предлагает высококачественные алкидные эмали, выполненные на основе алкидного лака. Среди достоинств можно отметить уникальные декоративные свойства, отличное сцепление с поверхностью и легкость нанесения. Кроме того, материалы славятся своей стойкостью к влиянию воды и атмосферных осадков.

Особенности применения

Благодаря своей универсальности алкидные эмали можно применять практически для любой поверхности. При внутренней отделке этот материал активно применяется для окрашивания радиаторов. Однако при этом необходимо убедиться в том, что продукт способен противостоять высоким температурам, чтобы во время отопительного сезона покрытие не начало трескаться.

Использовать этот вид лакокрасочного покрытия можно также и для окрашивания изделий из дерева. При этом следует учитывать, что сохнет эмаль на таком покрытии не меньше 30 часов. Также материал отличается слишком большой вязкостью, поэтому лучше всего разбавить его при помощи растворителя.

Таким образом, алкидная эмаль представляет собой отличный отделочный материал, который славится долговечностью, надежностью и доступной ценой.

Из следующего видео вы узнаете о преимуществах алкидных эмалей перед другими типами красок.

Достоинства и применение алкидных красок по дереву

Использование алкидной краски для дерева продлевает срок службы поверхностей. В ее состав входит органическая алкидная смола, растворитель, сиккатив — вещество, которое ускоряет либо замедляет процесс высыхания, и пигменты. Эмали алкидного типа применяют при отделке рам, входных дверей и домов снаружи.

Достоинства алкидных красок по дереву для наружных работ

В число достоинств материала входят:

1. Эластичность. Покрытие получается износостойким и не деформируется под воздействием механических нагрузок.
2. Устойчивость к перепадам температуры и УФ-излучению.
3. Влагостойкость. Окрашенную древесину можно мыть с применением неабразивных составов.
4. Стойкость к воздействию химических реагентов.
5. Долговечность. Покрытие сохраняет свой вид не менее 5 лет.
6. Период высыхания — от 4 часов до суток.
7. Богатая палитра ярких оттенков. Эмали на алкидной основе могут быть глянцевыми и матовыми.
8. Универсальность и простота использования — наносить можно валиком, кистью или краскопультом.
9. Невысокая цена.

К отрицательным особенностям красящего состава относятся:

• специфический запах;
• пожароопасность;
• неустойчивость готового покрытия к воздействию негашеной извести и едкого натра;
• негативное воздействие на здоровье.

Поверхность, окрашенная алкидной краской, устойчива к самым различным неблагоприятным воздействиям.

Маркировка краски

Каждый тип эмали маркируют специальным кодом, в котором указывается связующий компонент — пентафталевая или глифталевая смола, а также сфера применения, условия эксплуатации и каталожный номер смеси.

Расшифровка цифрового кода происходит следующим образом:

• 0 — грунтовка;
• 1 — краска для отделки фасадов;
• 2 — материал для внутренней отделки;
• 3 — консервирующая эмаль;
• 4 означает устойчивость к влаге;
• 5 — специализированное средство;
• 6 — марка, устойчивая к воздействию нефтепродуктов;
• 7 используют для обозначения продукции, способной выдерживать воздействие химических веществ, масел и специальных растворов;
• 8 — термостойкий тип;
• 9 — электроизоляционные и электропроводные средства.

Так, индекс ПФ-223 означает, что основой краски служит высокопрочная пентафталевая смола, состав предназначен для применения внутри зданий и соответствует 23 позиции в каталоге.

Пример расшифровки алкидной эмали ПФ-115.

Разновидности алкидных красок

Наиболее часто при наружной отделке применяются ПФ-115, ПФ-133, ПФ-126.

ПФ-115

Эту разновидность используют на грунтованных поверхностях, предварительно разбавив скипидаром или уайт-спиритом в соотношении 1:1. Эмаль наносят краскопультом в 2 слоя при температуре окружающей среды +5…+35⁰C. Покрытие высыхает в течение 8-24 часов.

Популярность краски объясняется ее ценой, эксплуатационными свойствами и большим выбором оттенков (более 20). Расход смеси составляет 150-180 г/кв. м.

ПФ-133

Предназначена для окрашивания деревянных вагонов, контейнеров и других подобных объектов. Расход рассчитывают, исходя из нормы 20-120 г/кв. м. Перед использованием смесь разбавляют специальными растворителями или уайт-спиритом. Рабочую поверхность грунтуют составом ГФ-021. Состав наносят в 2 слоя, и высыхает он в течение 4 часов.

Готовое покрытие имеет глянцевую поверхность, обладает стойкостью к моющим и масляным веществам. Цветовая гамма эмали включает 15 оттенков.

ПФ-126

В состав входит сиккатив НФ-1, который способствует быстрому высыханию. Краска наносится методом струйного облива, распылением или кистью в 2 слоя с промежуточной сушкой в течение 30-40 минут.

Расход алкидной краски на 1 м2

Расход эмали составляет 80-150 г/кв. м. Перед началом работ древесину грунтуют разбавленной эмалью или грунтовкой ГФ-021. Покрытие высыхает за сутки при температуре +20⁰C.

Пористая структура древесины хорошо впитывает влагу, поэтому расход краски будет большим. В среднем этот показатель составляет 110-130 г/кв. м.

Расход алкидной эмали ПФ-115 на 1 м2.

На объем использованного материала влияют условия окружающей среды, состояние поверхности и цвет смеси. В сухую теплую погоду обеспечивается минимально возможный расход. Чтобы уменьшить впитывание краски, древесину грунтуют.

11-14 кв. м покрывает 1 кг краски синего цвета, белым раствором можно окрасить площадь 7-10 кв. м. Для красной и желтой эмали площадь нанесения составит 5-10 кв. м, для черного тона — 17-20 кв. м.

Самостоятельно рассчитать необходимое количество смеси, например для стен и дверей, позволяют величины укрывистости и сухого остатка, которые указаны на банках. Для того чтобы вычислить расход на 1 кв. м., укрывистость делят на сухой остаток и умножают результат на 100.

Рекомендуется приобретать краску с небольшим запасом, поскольку фактический расход бывает выше, чем регламентированный.

Необходимые инструменты

Средства защиты при работе с алкидными красками.

При работе с алкидными красками используют средства защиты: перчатки, респиратор, очки.

В процессе окрашивания потребуются:

• растворитель;
• малярный инструмент — кисти, валик или краскопульт;
• грунтовка, которая сочетается с маркой краски;
• малярная лента;
• наждачная бумага;
• шпатель;
• емкость для валика.

Подготовка к окрашиванию

Подготовка к окрашиванию включает в себя:

• удаление старого покрытия;
• обезжиривание поверхности;
• шпаклевание трещин;
• выравнивание;
• грунтование.

При покраске дверей или рам с них предварительно снимают фурнитуру.

Удаление старой краски выполняют механическим, химическим или термическим способом с применением строительного фена. При механическом методе используют шпатель или наждачную бумагу. Обработка больших площадей выполняется с помощью болгарки, оснащенной кругом с абразивным материалом. Химическая очистка предусматривает использование едких составов, которые разрушают старый слой краски. При работе с ними необходимо надевать перчатки.

Существует 3 способа очистки поверхности: химический, термический и механический.

Поверхность обезжиривают растворителями: олифой, скипидаром или уайт-спиритом. Наименование подходящего средства указывают на банке.

Для заделывания трещин глубиной более 1 мм используют шпаклевку по дереву. Неровные места обрабатывают наждачной бумагой.

Грунтовка наносится кистью или валиком по всей площади поверхности. Кроме алкидной эмали, можно использовать пигментированную, которая создаст прочное и яркое матовое покрытие.

Грунтовка высыхает в течение 12-16 часов, тем не менее приступать к окрашиванию лучше спустя несколько дней, поскольку алкидная краска плохо ложится на влажную поверхность.

При наличии грибка древесину пропитывают антисептическими веществами.

Перед тем как открыть банку с краской, ее взбалтывают, а перед окрашиванием перемешивают. Состав разбавляют уайт-спиритом, керосином или сольвентом. Если предполагается использовать краскопульт, часть смеси переливают в другую тару и, перемешивая, добавляют растворитель.

Нанесение краски

Оконные рамы красят, наклеивая на стекло малярный скотч. Ровные поверхности покрывают валиком, шершавые — кистью. Поверхность окрашивают равномерными движениями по направлению волокон древесины. Особое внимание уделяют углам и краям, где не должно оставаться плохо прокрашенных мест.

При отделке дома краскопультом расход алкидной краски уменьшается, этот вариант окрашивания считается самым экономным.

Второй слой наносится после полного высыхания первого. Для закрепления результата на готовое покрытие наносят лак.

Похожие статьи

что это такое, состав и характеристики, применение

Алкидная краска – широко распространенный традиционный лакокрасочный материал, плёнкообразующая составляющая которого основана на синтетических поликонденсационных алкидных смолах. За счет ряда преимуществ вытесняет масляные, производимые на основе маслосмоляных связующих.

Состав алкидных красок

Полиэфирные смолы являются универсальными исходными материалами, применяемые в лакокрасочной промышленности. Это объясняется использованием возобновляемого природного сырья и огромным разнообразием возможных композиций. В состав красок входят:

• пленкообразователи;
• растворители и разбавители;
• пигменты;
• наполнители;
• добавки.

Плёнкообразователи

Являются главной составляющей лакокрасочных материалов, во многом определяющей эксплуатационные характеристики. Наиболее распространены два вида алкидных плёнкообразоватей:

• глифталевые;
• пентафталевые.

Основное отличие между ними заключается в том, какой вид многоатомных спиртов используется для эритрификации смесей жирных кислот в качестве основы: глицерин для глифталевых смол и пентаэритрит для пентафталевых. Вторым компонентом основы для обоих видов является фталиевый ангидрид. Его применение обуславливается низкой стоимостью и доступностью, а также вдвое меньшим количеством выделяемой воды при синтезе. С учетом того, что продолжительность этерификации существенно зависит от скорости удаления реакционной воды, применение фталиевого ангидрида сокращает технологическое время производства, снижает затраты и повышает рентабельность производства.

Менее распространены этрифталевые и ксифталиевые пленкообразователи, в качестве спиртовой основы которых используются этриол и ксилит соответственно. Уступают по соотношению свойства – выгода.

Алкидная краска — что это такое? Название «алкидный» произошло от alcohol и acid, что указывает на продукт синтеза сложных спиртов и многоосновных кислот. Введено в обращение после 1925 года для полиэфирной смолы, полученной из сложных спиртов и ангидрида фталиевой кислоты и «модифицированной» жирными кислотами растительных масел.

Оптимальным соотношением цена/качество обладают эмалевые краски на основе пентафталевых пленкообразователей. Они позволяют получать более плотные пленки с хорошими механическими характеристиками, устойчивы к влаге и другим атмосферным явлениям. Глифталевые алкиды имеют более высокую скорость высыхания, плохо противостоят атмосферным условиям, используются для внутренних работ.

Модифицирование получаемых полиэфиров производится растительными маслами и жирными кислотами, как натуральных масел, так и синтетических. Модифицирование кислотами высыхающих масел допускает применение красок при низких температурах. Использование для модификации полувысыхающих масел при более медленном высыхании позволяют получать более эластичные покрытия, менее подверженные к потере глянца и пожелтению. Для получения долговечных эластичных покрытий используют модифицирование различными смесями ненасыщенных и насыщенных жирных кислот.
Алкиды по процентному весовому содержанию растительных масел разделяются на:

• тощие при содержании менее 45%;
• средние – от 45 до 60%;
• жирные – более 60%.

Зависит жирность в основном от типа растительного масла. При использовании высыхающих масел (льняное, соевое) с ненасыщенными триглицеридами, жирность алкидных пленкообразователей повышается, масла с насыщенными триглицеридами (кокосовое) жирность уменьшается. При одинаковом содержании сухого остатка с уменьшением жирности алкидов повышается вязкость растворов.

Алкидная краска для деревянных полов от Пинотекс

Жирность алкидных олигомеров во многом определяет эксплуатационные характеристики получаемых плёнок. Жирные алкиды образуют более устойчивые к воздействию атмосферных условий пленочные покрытия с хорошим глянцем и высокими механическими свойствами.

Тощие алкиды дают менее гибкие, но химически более стойкие плёнки. Обычно используются в смеси с аминосмолами. Например, алкидно-меламиноформальдегидные композиции традиционно применяются в автомобильной промышленности. Имеют повышенную светостойкость и сохранность глянца. Требуют для высыхания повышенных температур или специальных сиккативов.

Множественность используемых исходных материалов, модификаторов и технологий получения позволяют создавать всевозможные алкидные лакокрасочные материалы для разнообразных условий использования. Способность алкидов к химическому взаимодействию с другими полимерами способствовала разработке новых видов лакокрасочных покрытий:

• алкидно-уретановых;
• фенолоалкидных;
• меламино-алкидных;
• карбамидных;
• алкидно-акриловых и других.

Используемое ранее определение «алкидная смола, модифицированная маслами» сейчас признано некорректным (масло масляное), так как поликонденсация многоатомных спиртов, многоосновных кислот и масел происходит совместно и понятие «алкидные смолы» уже включает в себя модифицирование маслами. Под модифицированными алкидными смолами теперь понимаются смолы с другими составляющими: акрилатами, стиролами, уретанами и другими.

Среди олигомерных плёнкобразователей алкидные смолы обладают максимальной поверхностной активностью, что совместно с применяемыми растворителями определяет технологичность красок и жидких лаков: адгезионную прочность, способность к смачиванию, растеканию и повышенная скорость слияния капель.

Растворители и разбавители

От жирности полиэфирных плёнкообразователей зависит вид применяемых растворителей. Для жирных алкидов применяют алифатические растворители. Для тощих алкидов подходят высококипящие ароматические растворители. Для алкидов средней жирности применяются смеси растворителей, дополнительно используют спирты, сложные эфиры и кетоны. Для окраски окунанием в промышленных ваннах применяют трихлорэтилен.

Разбавители имеют меньшую стоимость и применяются при необходимости коррекции технологических свойств в зависимости от конкретных условий применения. В качестве разбавителя чаще всего рекомендуют очищенный керосин (уайт-спирит), толуол, сольвент и другие. Информация по конкретному виду растворителя указывается в инструкции по применению.

Пигменты

Пигменты определяют цвет лакокрасочного покрытия

Для придания цвета и непрозрачности лакокрасочному покрытию используются пигменты – нерастворимые тонкодисперсные цветные порошки. Подразделяются пигменты на органические и неорганические, природные и искусственные. Характеризуют укрывистость краски, обеспечивают насыщенность и стойкость цвета. Кроме декоративных свойств, влияют на эксплуатационные характеристики.

Пигменты могут играть существенную роль в формировании защитной функции, например, сурик свинцовый или крон цинковый является хорошими ингибиторами коррозии.

Наполнители

Используются для повышения технологических характеристик лакокрасочных покрытий: укрывистости, тиксотропности, непрозрачности, вязкости, износостойкости, атмосферной и коррозионной стойкости. В ряде случаев обладают слабыми красящими или матирующими свойствами.

В качестве наполнителей широко применяются бариты, карбонаты – крошка мраморная или известняковая и силикаты – бентонит, каолин, тальк. Гранит и кварц используют для повышения износостойкости, слюду – для термостойких и электроизоляционных покрытий. Кроме состава качество наполнителя характеризуется степенью перетира.
Для повышения дисперсности частиц применяются искусственно получаемые аналоги природных наполнителей.

Добавки

Сиккативы – металлоорганические растворимые соединения тяжёлых металлов, ускоряющих окислительные процессы и, соответственно, высыхание лакокрасочных материалов. Наиболее часто используются соединения свинца, кобальта и марганца, а также ванадия, церия, хрома и других металлы.

Пластификаторы придают плёнкам необходимую эластичность, стойкость к перепадам температуры. К ним предъявляются дополнительные требования: бесцветность, нейтральность, совместимость, отсутствие запаха.

Антикоагуляционные и стабилизирующие добавки способствуют равномерному распределению нерастворимых составляющих в объёме краски, прежде всего пигментов. Предотвращают расслоение и образование плёнки при хранении. Используются также усилители антикоррозионных свойств, например, производные таниновой кислоты. Для наружного использования применяются поглощающие ультрафиолетовое излучение добавки.

Алкидная краска: характеристики, преимущества и недостатки

Покраска алкидными красками

Алкидные краски обладают следующими характеристиками:

1. Характерны высокой адгезией плёночного покрытия. Хорошая совместимость с различными типами поверхностей упрощает покраску, сокращает затраты на подготовительные работы.
2. Хорошие защитные свойства. Прочная и эластичная плёнка высокой плотности имеет повышенную упругость и твёрдость. Атмосферная стойкость обеспечивает возможность наружного использования.
3. Повышенная практическая кроющая способность. Укрывистость плёнки зависит от количества, вида и качества используемых пигментов и наполнителей. Поверхностная активность алкидных олигомеров позволяет использовать краску с значительным содержанием сухого остатка, что увеличивает кроющую способность и снижает расход.
4. Алкидная краска имеет хорошие технологические свойства. Повышенная способность к растеканию обеспечивает лёгкость нанесения и позволяет использовать валик, пульверизатор и кисть.
5. Среднее время высыхания. При конвейерном производстве окраска продукции производится с последующей температурной сушкой.
6. Гидрофобность обеспечивает стойкость к воздействию воды, удовлетворительная стойкость к воздействию моющих средств.
7. Хорошие декоративные свойства. Возможность регулирования степени блеска. Минимальная вероятность образования расслаивания, подтёков, оспин, морщин и других видов брака.
8. Недостаточная экологичность. Безвредность использования зависит от вида используемых растворителей и разбавителей. К примеру, ксилол и сольвент в разы вреднее уайт-спирита или скипидара.
9. Огромное разнообразие возможных композиций. Лёгкость получения оптимальных покрытий для различных условий, в том числе и антикоррозионные, электроизоляционные и другие.

Алкидная эмаль ПФ-115

Популярна белая эмаль ПФ-115, предназначенная для наружных работ. Требует как минимум двухслойного покрытия. Кроме хороших эксплуатационных характеристик отличается красивой поверхностью. Всего эмаль ПФ-115 выпускают до 24 цветовых оттенков. Применяемые для авто лаки и эмали изготавливают на основе качественной алкидной смолы высокой прозрачности со специальными добавками. Более высокими параметрами обладает акриловая краска, но и стоимость её выше.

Преимущества алкидных красок:

• стойкость к влаге и другим атмосферным явлениям;
• долговечность, светостойкость;
• невысокая цена;
• отличная адгезия даже для гладких металлических поверхностей, не требуют значительных затрат по подготовке по покраску;
• повышенная эластичность, стойкость к растрескиванию;
• высокая прочность и износостойкость, применяются для пола;
• возможность получения как глянцевой, так и матовой и полуматовой поверхности;
• универсальность, применяются для металла, для дерева и бетона;
• простота использования, минимальная усадка, поставляются готовые к применению;
• хорошая текучесть, тиксотропность и укрывистость;
• незначительная склонность к пожелтению;
• достаточно большая цветовая палитра;
• легкость очистки, устойчивость к моющим средствам.

Недостатки:

• содержит вредные для здоровья компоненты, при высыхании дают резкий запах;
• низкая паропроницаемость ограничивает использование для фасадных красок;
• пожароопасность.

Видео: Алкидная краска Тиккурила для потолков

Лучшие отзывы потребителей получают краски Тиккурила известного финского производителя. По соотношению цена/качество выигрывает продукция отечественных лакокрасочных производств, соблюдающих все требования ГОСТ и имеющие соответствующие сертификаты. Существенно отстают российские лакокрасочные материалы в ассортименте цветовой гаммы, что обусловлено отсутствием разнообразия качественных пигментов. У ведущих мировых производителей краски имеют множество цветовых композиций, при этом только белый цвет содержит до дюжины оттенков. Для удобства покраски небольших труднодоступных или рельефных поверхностей можно купить высококачественную аэрозольную краску в баллончиках.