Особенности и использование алкидной эмали

Издавна людям было известно о постепенном разрушении материалов, находящихся под влиянием динамического изменения температуры и наблюдаемого уровня влажности. Поэтому изготовляемые изделия покрываются специальными лакокрасочными составами, предотвращающими порчу материалов деталей их конструкции.
Среди подобной продукции обнаруживается алкидная эмаль, высочайший уровень универсальности которой отличается от аналогичных составов. Поэтому подобным веществом можно беспрепятственно отделывать элементы внутренних интерьеров и наружные фасадные детали. Другие индивидуальные характеристики алкидной эмали показывают ее высочайшую способность к противостоянию разрушительным процессам истирания, сохранению изначального оттенка независимо от агрессивности внешних условий. Химические предприятия окрашивают изготовляемую эмаль разнообразными цветами, дополненными матовым или глянцевым оттенком.
Компоненты и свойства алкидной эмали
ПФ-115- самый популярный вид эмали. Она образуется после перемешивания алкидного лака со специальными добавками и растворяющими компонентами. Кроме главных ингредиентов добавляются красители, придающие эмали нужный оттенок. Отсутствие необходимости беспрекословного сохранения количества ингредиентов, добавляемых в формируемый эмалевый состав, разрешает производителей использовать остальные добавки.
Например, антисептические вещества предохранят поверхность изделия от поражения грибковыми организмами. Среди компонентов эмали присутствует специальный уайт-спирт, играющий роль растворителя. Он помогает разжижать преждевременно загустевшую краску. В качестве наполнителя присутствует песок, каменная крошка.
Главное вещество алкидной эмали — алкидный лак, разделяющийся на глифталевый и пентафталевый. Неизвестные причины обусловили широкую популярность первого вида лака, применяющегося в процессе изготовления эмалей. Вещество, напоминающее густой смоляной раствор, помещается в растворяющий компонент, дополненный глицерином, растительными маслами. Получившийся состав, смешанный с канифолью и растворителем, становится алкидной эмалью. Купить эмаль ПФ любого назначения, можно отправив заказ с сайта Лакокраска-Я.
Алкидные эмалевые красок ПФ-115 и их преимущества
1. Эмали, созданные на основе алкидных компонентов, образуют эластичное покрытие.
2. Быстро высыхающий эмалированный слой позволяет пользоваться материалом для отделки внутренних помещений здания.
3. Материал не желтеет под ультрафиолетовыми лучами, сохраняя изначальный оттенок.
4. Алкидные эмали разрешается применять в процессе выполнения наружных работ благодаря их стойкости к воздействию осадков, температурного режима и прямого освещения.
5. Защитное свойство эмали начинает функционировать после обработки составом поверхностей металлических и деревянных изделий.
6. Алкидная эмаль может выдерживать процесс влажной уборки, что незаменимо если покрасить краской ПФ-266.
Классификация алкидных эмалей
Область использования эмалей, изготовляемых на основе алкидных ингредиентов, контролируется классификацией составов. Отдельные сорта эмалей снабжены индивидуальным кодом из букв и цифр, определяющим их вид. ПФ указывает на принадлежность выбранной алкидной эмали к пентафталевым веществам. ГФ — аббревиатура, которой обозначается глифталевый состав.
Цифры :
1 — эмаль предназначена для применения на улице;
2 — эмаль используется исключительно в комнатах;
3 — эмаль может храниться очень продолжительный период времени;
4 — эмаль сохраняет свои свойства, находясь во влажных местах;
5 — эмаль наделена необычными свойствами. Например, она способна отпугивать вредных насекомых и мелких грызунов;
6 — эмалированный слой не портится, находясь под масляными или бензиновыми пятнами;
7 — Вещество наделено улучшенным параметром стойкости к химическому влиянию;
8 — эмаль способна выдерживать большие значения температур;
9 — эмалированный состав не проводит электрическую энергию;
0 — эмаль используется в качестве грунтовочной смеси.
Не все числа, присутствующие в наименовании эмалевого состава, показывают свойства материала. Например, в маркировке ПФ-120 единица означает уличные работы, двадцатка — позицию в каталоге. Ниже рассматривается некоторое количество видов алкидных эмалей, распространенных благодаря своей высокой эффективности.
ГФ-230 — глифталевая алкидная эмаль, предназначенная исключительно для украшения внутренних интерьеров. Материалом запрещено покрывать полы ввиду недостаточно эффективного сопротивления физическим нагрузкам. Перед применением эмаль разбавляется уайт-спиртом, после чего наносится посредством валика, распылителя, кисти. Материал сохнет 24 часа, выделяя сильный запах.
ПФ-115 — алкидная эмаль, которой покрываются наружные объекты, пригодна для обработки древесины или металлов. Материалом эмалируются радиаторные батареи отопительных систем. Насчитывающий семнадцать цветовых оттенков эмалевый состав маскирует устаревшее лакокрасочное покрытие. Материал, разбавляемый сольвентомом, бензином или ксилоломом, высыхает за 36 часов, выделяя неприятный запах.
Матовыми алкидными составами также эмалируются поверхности изделий. Подобная эмаль выдерживает влияние увлажнения и моющих веществ. Температурный интервал эффективной эксплуатации изменяется от пятидесятиградусного мороза до шестисотградусной жары. Матовая алкидная эмаль разбавляется сольвентомом или уайт-спиртом.
Аэрозольные эмалевые вещества наносятся на изделия баллончиком. Подобными покрытиями оснащаются неровные поверхности труднодоступных областей эмалируемых предметов.

Современные связующие для водоразбавляемых ЛКМ — ГК Аттика

*по всем вопросам Вы можете обратиться по телефону (812) 441 21 80.   

Авторы статьи: Курдюкова Ирина Борисовна, к.т.н., технический специалист

Павлов Евгений Алексеевич, к.т.н., региональный представитель

Вода – основа жизни на Земле и самый экологически чистый продукт, созданный Ее Величеством Природой. Поэтому вполне логично и естественно, что она широко используется в самых различных областях человеческой деятельности, включая производство лакокрасочных материалов (ЛКМ). Водоразбавляемые ЛКМ находят все большее применение в строительстве, промышленности и быту. Это обусловлено, прежде всего, экологическими причинами.

Ужесточение требований законодательств большинства развитых стран, в первую очередь, в Западной Европе, в сфере экологии направлено на существенное сокращение использования летучих органических веществ (растворителей) с целью снижения их эмиссии в атмосферу. Одновременно, ЛКМ на водной основе являются нетоксичными и относятся к взрыво-, пожаробезопасным продуктам.

История завоевания рынка ЛКМ водными системами началась с водно-дисперсионных (ВД) красок, изготавливаемых на основе дисперсий (латексов) синтетических полимеров и сополимеров: акриловых, стирол-акриловых, бутадиен-стирольных.

Наибольшее распространение ВД-краски нашли в строительстве (интерьерные, фасадные, отделочные материалы). Доля их потребления в общем объеме водоразбавляемых красок составляет 70-80 %.

В силу своей экономичности наибольшее распространение получили краски на основе стирол-акриловых сополимеров. Реже применяют краски на основе чистых акрилатов, которые обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, но и более высокой ценой.

Но, кроме традиционных ВД-красок, современные дисперсии успешно применяются в индустриальных покрытиях по металлу, дереву и пластику. Вот несколько примеров таких дисперсий производства Synthopol, Германия.

Стирол-акриловая LIOCRYL AS 603. Кроме вышеупомянутых областей применения дисперсия AS 603 может использоваться в сочетании с водоразбавляемым алкидом  Synthalat W 30 – с целью получения гибридных ЛКМ, покрытия на основе таких систем обладают хорошей устойчивостью к соляному туману и глянцем.

До сих пор речь шла о, так называемых, первичных дисперсиях, т.е. дисперсиях, которые получают в водной среде. Кроме первичных дисперсий, существуют вторичные акриловые дисперсии, синтезируемые в органических растворителях, которые затем диспергируют в воде.

Из этих смол можно получать 1- и 2-компонентные лакокрасочные системы:

• совместно с аминосмолами – ЛКМ горячей сушки;
• при отверждении водоразбавляемым полиизоцианатом – 2К ПУ.

Покрытия на их основе обладают отличной адгезией к любым подложкам (металл, дерево, пластик), высокими механическими характеристиками, блеском, а также атмосферо- и химстойкостью. Основные представители акриловых дисперсий производства Synthopol, Германия, зарекомендовавших себя на отечественном рынке, представлены в таблице 1.

Таблица 1. Акриловые дисперсии и области их применения

Наименование продукта	Вязкость	рН	Содержание твердых веществ	Плотность, г/см3	Мин. T форм-я пленки, °C	Применение
Liocryl AM 921	20- 200	7,0-8,0	40 +/- 1 %	ок. 1,03	ок. 40	1К и 2К покрытия по дереву, обладающие высокой эластичностью и твердостью
Liocryl AM 955	20- 500	7,0-8,0	40 +/- 1 %	ок. 1,03	45	Индустриальные покрытия, обладающие высокой прочностью. Быстросохнущие покрытия для древесины

 Если рассматривать такой сегмент потребительского рынка ЛКМ, как автопром и техсервис, то на сегодня почти 80% автопроизводителей Западной Европы уже перешли на водные окрасочные системы при конвейерном производстве. Не остались в стороне и европейские техсервисы, они полностью перешли на водоразбавляемые окрасочные системы при ремонтной окраске. Водоразбавляемые акриловые пленкообразователи отвечают самым строгим нормам по содержанию традиционных растворителей, так как изготавливаются на основе материалов с низким содержанием органики. Базовые автоэмали на водоразбавляемой основе обладают отличной укрывающей способностью, причем для полного перекрывания поверхности требуется нанести не более 1-2 слоев материала. После нанесения покровных лаков получается блестящее, прочное и стойкое к атмосферным воздействиям лакокрасочное покрытие.

Компания «Аттика» предлагает нашим потребителям целый ряд водоразбавляемых акриловых смол, представленных в таблице 2.

Таблица 2. Водоразбавляемые акриловые полиолы

Наименование продукта	Форма поставки	Гидроксильное число (относительно сухого вещества	Содержание -ОН групп	Применение
Synthalat WA TH 2188	45% в воде/ диметил-этаноламине/1% n-бутилового эфира пропилен гликоля	75-95	2,6	Общепромышленные грунты и эмали для металла, дерева, пластика, стекла, с очень хорошей адгезией и механическими характеристиками, атмосферо- и химостойкостью.                       Толщина сухой пленки 100 нм.
Synthalat WA TH 2189	45% в воде/ диметил-этаноламине	100-120	3,3	Общепромышленные грунты и эмали для металла, дерева, пластика, стекла, с очень хорошей адгезией и механическими характеристиками, атмосферо- и химостойкостью.                       Толщина сухой пленки 100 нм.
Synthalat WA TH 2202	45% в воде/ диметил-этаноламине	185-215	6,0	Покрытия для пластика, дерева, металла — горячей и холодной сушки. С хорошими механическими характеристиками, адгезией, водо-, химо- и атмосферостойкостью, высоким глянцем.
Synthalat WA 146	42% в воде/ диметил-этаноламине	140-160	4,4	2К быстросохнущие   общепромышленные   и автомобильные   лаки  и  эмали,  лаки  для  электроизоляции;  атмосферо-  и  химостойких покрытий.

 Не избежал участи замены органических растворителей на воду и такой важный многочисленный класс пленкообразователей, как алкидные смолы.

Основные представители водоразбавляемых алкидных смол и алкидных эмульсий производства Synthopol приведены в таблице 3.

Таблица 3. Водоразбавляемые и водоэмульсионные алкидные смолы

Наименование смолы	Форма поставки	Состав жирных кислот	Применение
Synthalat W 30	75% раствор в  изобутаноле/бутилгликоле	Содержание  жирных кислот 30%	Применим для антикоррозионных грунтовок и эмалей горячей сушки (окраска тары), прекрасно подходит для гибридных систем в сочетании с Liocryl AS 603
Synthalat W 35	65% раствор акрил-модифицированной алкидной смолы, пренейтрализованная триэтаноламином в  бутилгликоле	Содержание  жирных кислот 35%	Применим для промышленных грунтовок, финишных покрытий
Synthalat DRS 05-117	75 % раствор в бутаноле / бутилгликоле	Содержание  жирных кислот 35%	Применим в качестве антикоррозионных грунтовок, эмалей горячей сушки и финишные покрытия.
Synthalat W 46	40 % раствор акрил-модифицированной алкидной смолы, нейтрализованной аммиаком в бутилгликоле (10 %) / воде	Содержание жирных кислот 48 %	Применим в качестве промышленных покрытий с быстрым набором водостойкости, покрытия по дереву. Грунт-эмали, финишные покрытия, прекрасно подходит для гибридных систем в сочетании с Liocryl AS 603
Synthalat PWM 883	50 % эмульсия уретан-модифицированной алкидной смолы	Содержание жирных кислот 50 %	Покрытия на основе данной эмульсии имеют универсальное применение. Для промышленных /декоративных покрытий и паркетных лаков. Для высококачественных продуктов с высоким глянцем, водо- и химстойкостью
Synthalat PWL 926	53 % эмульсия жирной алкидной смол	Содержание жирных кислот 63 %	Для декоративных и промышленных (антикоррозионных) финишных покрытий со стабильным глянцем

Основные характеристики эмали холодной сушки на основе Synthalat DRS 05-117 представлены в таблице 4.

Таблица 4. Результаты испытаний эмали на основе SynthalatDRS 05-117

Наименование показателя	Значение
Степень перетира, мкм	30
Условная вязкость при температуре 25 °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, сек	145
Массовая доля нелетучих веществ, %	58,8
Время высыхания до степени 3 при температуре 25 °С, ч	до 12 часов
Толщина пленки , мкм	35
Адгезия пленки, баллы	1
Твердость по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), через 7 сут. отн.ед.	0,31
Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см	50

С использованием водоразбавляемых алкидных смол, кроме ЛКМ холодной сушки, за счет окислительной полимеризации в присутствии сиккатива, можно получать эмали горячей сушки. Так, хорошие результаты были получены при использовании смолы Synthalat W30 в сочетании с меламиновой смолой Itamin HM3 производства Galstaff (Италия) (таблица 5).

Таблица 5. Результаты испытаний эмали горячей сушки на основе SynthalatW 30

Наименование показателя	Значение
Условная вязкость при температуре 25 °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, сек                                начальная через 48 ч.	44 49
Степень перетира, мкм	20
Режим отверждения	30’ 120 °C
Толщина сухой пленки, мкм	24
Адгезия пленки, баллы	1
Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см	50
Твердость по маятнику Кенига                            начальная через 24 ч.	0,26 0,28
Эластичность при изгибе, мм	1
Блеск 85о, %	87

 Представленная эмаль с успехом может использоваться в качестве покрытия для жестяной тары (бочки, ведра, барабаны) – can-coating.

В настоящее время широкое распространение получил другой вид покрытия горячей сушки по листовому металлу – coil-coating.

Эти покрытия также могут быть получены на основе водоразбавляемых смол – полиэфирных – в комбинации с меламиновыми смолами Itamin HM3 или РМ3 производства Galstaff (Италия).

В таблице 6 приведены основные водоразбавляемые полиэфирные смолы производства Synthopol (Германия).

Таблица 6. Полиэфирные водоразбавляемые смолы

Наименование продукта	Форма поставки	Значение рН	Применение
Synthoester W 142	50% в воде        n-бутиловом эфире пропилен- гликоля/ДМЕА (34,5: 12,5:3)	7,7-8,6	Финишные покрытия для металла, дерева, стекла, пластика с очень хорошей адгезией          атмосферо – и химостойкостью.
Synthoester W-TH 1900	40% в воде/ диметил-этаноламине	7,0-8,5	В сочетании с миламиновыми смолами для покрытий Can- и Coil-Coatings с очень высокой атмосферо – и химостойкостью.                     Температура сушки > 130˚C
Synthoester CC 55	70 % в бутилгликоле	—	Нежелтеющие покрытия горячей сушки с высоким глянцем.

Результаты испытаний эмали на Synthoester W 142 сведены в таблицу 7.

Таблица 7. Результаты испытаний эмали на основе Synthoester W 142

Наименование показателя	Значение
Условная вязкость при температуре 25 °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, сек                                     начальная  рабочая	203 38
Степень перетира, мкм	20
Режим отверждения	30’ RT + 30’ 160 °C
Толщина сухой пленки, мкм	23
Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см	50
Твердость по маятнику Кенига                                            начальная через 48 ч.	0,35 0,39
Эластичность при изгибе, мм	1
Блеск 85о, %	95

В заключении хотелось бы сказать: несмотря на то, что получение качественных покрытий с применением водоразбавляемых ЛКМ сложнее, по сравнению с традиционными материалами, в то же время такие покрытия обладают достаточно высокими техническими характеристиками. Современным водоразбавляемым материалам уделяется пристальное внимание, они интенсивно разрабатываются, совершенствуются и проходят самые тщательные исследования. Благодаря этому по своим защитным качествам эти покрытия сегодня зачастую даже лучше, чем некоторые традиционные ЛКМ на органических растворителях.

Компания «Аттика», предлагая на отечественном рынке сырья высококачественные водоразбавляемые смолы европейских производителей, сопровождает их продажи необходимым ассортиментом добавок, стартовыми рецептурами и технической поддержкой на протяжении всего времени внедрения и производства ЛКМ. 

Эмалевые краски — Википедия

Эмалевые краски (эмали) — лакокрасочные материалы, состоящие из высокодисперсных пигментов, плёнкообразующей основы (лаков) и других наполнителей (растворители, пластификаторы, отвердители, сиккативы, матирующие добавки)^[1]. Эмалевые краски образуют покрытия внешне схожие с эмалями.

В настоящее время нет чёткого разграничения терминов «эмаль» и «краска». Однако в продажу «эмаль» поступает как отдельный вид товара, отличающийся более гладким и прочным покрытием, нежели у масляных и алкидных красок. Как правило, термин «краска» применяется для водно-дисперсионных материалов, масляных красок (на основе олиф), порошковых красок, материалов для дорожной разметки и т. п.^{[источник не указан 610 дней]}

В состав эмалевых красок, как правило, входят пять компонентов: пленкообразующее вещество (лак), растворитель (уайт-спирит, сольвент или скипидар), пигменты (двуокись титана, сажа, охра, сурик и т. д.), наполнители (мел, микротальк), функциональные добавки (сиккатив, бентон). Эмалевые краски относятся к высокотоксичным и пожароопасным материалам.

В зависимости от применяемого лака, эмалевые краски подразделяют на масляные, алкидные (глифталевые и пентафталевые), эпоксидные, кремнийорганические, нитроцеллюлозные (нитроэмали), полиакриловые и др.^[1]:

Алкидные[править | править код]

Жёлтая алкидная эмаль

Эмали алкидные обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к моющим средствам, минеральному маслу. Покрытие, состоящее из двух слоёв эмали, нанесённых на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные свойства в течение четырёх лет. Плёнка эмали устойчива к изменению температуры от −50 до 60 ºС, обладает высоким блеском. Предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений.

Пентафталевые[править | править код]

Это наиболее распространённый тип эмалей, широко применяющийся в быту. Они изготавливаются на основе алкидных лаков — модифицированных полиэфиров пентаэритрита и фталевой кислоты. Чаще всего в качестве основы для производства эмалевых красок используется полуфабрикатный пентафталевый лак ПФ-060 или ПФ-053. К таким эмалям относятся популярные в странах бывшего СССР ПФ-115 и ПФ-266. Эмаль ПФ-115 применяется для наружных работ, так как обладает высокой атмосферостойкостью, ПФ-266 применяется исключительно для внутренних работ, так как для неё губительны любые атмосферные воздействия. Эмаль ПФ-266 чаще всего используется для покраски полов из-за её высокой стойкости к истиранию и способности выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Эмали ПФ-115 и ПФ-266 были впервые произведены в СССР в середине 1960-х годов. Пентафталевые эмали атмосферостойки, применяются для окраски изделий, работающих на открытом воздухе. Свойства эмалей зависят от режима сушки. После сушки при 100—120° они обладают большой адгезией, твердостью, атмосферостойкостью; при сушке же в естественных условиях все свойства ухудшаются. Эмали широко используются для окраски троллейбусов, цельнометаллических вагонов, автобусов, а также различного оборудования. Для повышения защитных свойств эмали наносят на предварительно загрунтованные поверхности. Применяются след. грунты: ФЛ-03-К, 138, ФЛ-ОЗЖ и др. Химическая промышленность выпускает эмали в большом ассортименте цветов марки ПФ (ГОСТ 6465—53). Эмали могут наноситься всеми способами, принятыми в малярной технике. Эмали до рабочей вязкости разводят растворителем РС-2 (ТУ МХП 1763-52).

Пентафталевые эмали обладают хорошим блеском и сохраняют защитные свойства 4—6 лет, а внутри помещений более 15 лет.

Глифталевые[править | править код]

Традиционные алкидные эмали имеют время высыхания 24 часа.

Выпускаются и быстросохнущие алкидные материалы с временем высыхания до 6 часов.

Алкидно-меламиновые[править | править код]

Алкидномеламиновые эмали (ГОСТ 9754—61) обладают хорошей водостойкостью, твердостью, эластичностью, хорошими защитными свойствами, атмосферостойкостью и светостойкостью. Пригодны для окраски изделий, эксплуатируемых в условиях влажного тропического климата. Эмали наносятся краскораспылителем. Покрытия стойки после сушки первого слоя в течение 30 мин. при 130—140°, второго слоя в течение 50 мин. Эмали используются главным образом для окраски кузовов и деталей легковых автомобилей, мотоциклов и т. д. Химическая промышленность выпускает эмали в большом ассортименте цветов. До рабочей вязкости (24—26 сек. по вискозиметру ВЗ-4) доводятся растворителем 651 (ТУ МХП 4537-56).

Алкидно-фенольные и алкидно-масляные[править | править код]

Дринберг А. Я., Технология пленкообразующих веществ, 2 изд., Л., 1955; Пэйн Г. Ф., Технология органических покрытий, пер. с англ., т. 1, Л., 1959.

что это такое, разница с акриловой, алкидно-уретановая краска для дерева, использование в строительстве и ремонте

Алкидная эмаль является одной из самых лучших лакокрасочных покрытий, так как обладает превосходными эксплуатационными качествами. Высокие технические характеристики данной смеси делают ее универсальной. Стоит более подробно рассмотреть основные характеристики и сферу применения алкидной эмали.

Особенности

Алкидные лакокрасочные изделия давно присутствуют на строительном рынке. Несмотря на постоянное появление новых современных лакокрасочных материалов, такая смесь не теряет своей популярности. Алкидные составы отличаются невысокой стоимостью и превосходными эксплуатационными качествами.

Данные смеси универсальны и могут использоваться как внутри помещений, так и для уличных конструкций, а также выпускаются в широком цветовом диапазоне.

Алкидная смесь в первую очередь отличается от других лакокрасочных покрытий высокой скоростью высыхания, большим сроком эксплуатации и эластичностью. А также стоит отметить, что данное покрытие обладает высокой устойчивостью к выгоранию или потере цвета на всем сроке службы. К другим положительных свойствам алкидных лакокрасочных материалов можно отнести следующее:

• высокая стойкость к нефтепродуктам и химическим средствам. Такое покрытие можно мыть с использованием агрессивных составов бытовой химии;
• устойчивость к перепадам температур. Правильно нанесенное покрытие может эксплуатироваться при температурах от -50 до +60 градусов;
• устойчивость к любым атмосферным воздействиям;
• легко наносится;
• имеет небольшой расход.

Основным недостатком алкидных эмалей является их токсичность. Краски, изготовленные на водно-дисперсионной основе, наиболее безопасны для здоровья и больше подходят для внутренней отделки. Однако алкидные смеси небезопасны только во время проведения отделочных работ.

Если защитить органы дыхательных путей респиратором и хорошо проветривать помещение, то краска вреда организму не принесет.

Состав

Основой данного материала является алкидный лак или смолы. Помимо данного компонента, в состав эмали включены растворители, различные наполнители, красящие вещества и специальные добавки. В качестве растворяющего компонента наиболее часто используется уайт-спирит. В качестве наполнителей применяют измельченный в крошку мрамор или размолотый песок. По консистенции такие наполнители представляют собой очень мелкую фракцию.

Специальные добавки чаще всего имеют какое-то определенное назначение, например, придают эмали защитные свойства от микроорганизмов, коррозийных образований или гниения. Что касается основного компонента, алкидного лака, то применяется материал следующих видов:

• на основе пентафталевой смолы;
• на основе глифталевых смол;
• на основе меламиноформальдегидной смолы;
• на основе алкидно-стирольной смолы.

Особенность пентафталевых лаков заключается в высокой скорости отвердевания и хорошей влагостойкости. Глифталевые составы отличаются быстрым высыханием. Значительной разницы в технических свойствах пентафталевых и глифталевых смесей нет. Меламиноформальдегидные смеси способны выдерживать значительные плюсовые температуры (до +175 градусов). Алкидно-стирольные растворы применяются для обработки изделий из металлов и древесины.

Виды и свойства

Алкидные эмали классифицируются по составу. Каждый вид покрытия имеет свои особенности и технические характеристики. Выпускаются также краски специального назначения для определенных типов поверхности. Каждый вид алкидной эмали имеет специальную маркировку, состоящую из чисел и букв. Маркировка позволяет безошибочно определить, к какой категории относится тот или иной состав. Буквы обозначают основной компонент, который использовался при изготовлении материала:

• ГФ – эмали на основе глифталевого лака;
• ПФ – эмали на основе пентафталевого лака;
• МЛ – меламиноалкидные составы;
• МС – алкидно-стирольные смеси.

Первая цифра после буквенной аббревиатуры играет роль идентификатора определенных свойств и назначения состава. Стоит рассмотреть значения каждой цифры:

• 1 – данный раствор может быть использован для проведения строительных работ вне помещения;
• 2 – такой состав предназначен для ремонтных работ внутри зданий. При этом допускается отсутствие отопления в помещении;
• 3 – эмали используются только в качестве временной защиты (консервации) различных поверхностей;
• 4 – данная категория алкидных лакокрасочных материалов обладает высоким уровнем устойчивости к влаге;
• 5 – эмали, в чей состав входят специальные компоненты, благодаря которым краска имеет особое назначение. К примеру, смесь может отпугивать грызунов или обладать люминесцентным эффектом;
• 6 – смеси отличаются высокой устойчивостью к различным нефтепродуктам;
• 7 – эмали, которые обладают превосходной стойкостью к агрессивным химическим веществам;
• 8 – такие растворы отличаются высокой стойкостью к воздействию высоких температур;
• 9 – составы с электроизоляционными свойствами. Такие эмали великолепно выдерживают электрическое напряжение и воздействие тока;
• 0 – смесь предназначена для грунтования различных поверхностей.

Последние две цифры в маркировке обозначают расположение эмали в общем каталоге. А также алкидные составы разделяются по форме выпуска. Эмаль можно приобрести в жидком виде в банках или же в виде спрея в аэрозольных баллонах. В качестве примера стоит рассмотреть наиболее популярные алкидные составы.

• ПФ-115. Данный состав можно свободно использовать внутри и снаружи помещений. Эмаль применяется для покраски конструкций из металла и древесины, а также для цементных, гипсовых и бетонных оснований. Покрытие наносится не более чем в два слоя. Состав полностью высыхает через сутки после проведения покрасочных работ.
• ПФ-133. Такая модификация алкидной эмали прекрасно подходит для нанесения на металлические поверхности. Окраска имеет большой срок эксплуатации, который может составить 6 лет. При этом технические характеристики и внешний вид покрытия не меняются. Быстросохнущая эмаль ПФ-133 наносится на поверхности не менее чем в два слоя. Сохнет такое покрытие около двух часов.

• ПФ-233. Состав применяется для окрашивания металла и древесины. Смесь идеально подходит для покраски радиаторов отопления, при этом эмаль ПФ-233 имеет отличные укрывающие свойства, ее можно наносить даже на слой старой краски. Лакокрасочный материал отличается хорошей стойкостью к высоким температурам. Скорость высыхания покрытия немного меньше, чем у других алкидных составов. Время полного высыхания может достигать 36 часов.
• ПФ-253. Этот лакокрасочный состав предназначен для окрашивания радиаторов отопления и полов из дерева. Перед нанесением эмали на напольное покрытие древесину требуется предварительно загрунтовать. После высыхания состава на поверхности формируется гладкое и глянцевое покрытие.
• ГФ-230. Данная эмаль разработана для ремонтных работ внутри помещений. В применении данного состава есть некоторые ограничения: краска не подходит для пола, так как она чувствительна к большим механическим нагрузкам. Для разбавления смеси можно использовать уайт-спирит или терпентин. До полного высыхания покрытие имеет довольно резкий запах.

Цвета

Цветовая палитра алкидных красок является одной из самых разнообразных среди всех видов эмалей и не ограничивается только белыми и черными тонами. Это позволяет без труда подобрать подходящий оттенок. Кроме того, можно получить нужный колер путем смешивания эмалей разных цветов. Декоративные свойства данного материала также значительно выше, например, по сравнению с не менее качественной акриловой краской.

По степени блеска выпускаются как глянцевые, так и матовые варианты покрытий. Аэрозольная краска отличается наличием таких нестандартных цветов с интересными эффектами, как:

• хромированная – наиболее часто используется для автомобильных дисков;
• с эффектом металлик;
• с золотистым свечением;
• краска, светящаяся в темноте.

Сфера применения

Благодаря широкому ассортименту видов и универсальных свойств алкидные эмали широко используются в ремонте и строительстве для покраски практически любых материалов. Такие покрытия можно использовать для внутренних и наружных ремонтных работ. Наиболее часто алкидные эмали применяют для покраски конструкций из металлов, древесины и бетона. Алкидно-уретановая краска для металлических конструкций надежно защищает поверхность от влияния негативных факторов внешней среды и препятствует образованию ржавчины.

Ее можно использовать для покраски промышленных сооружений и бытовых объектов, например, радиаторов отопления.

Для деталей машин выпускается специальная алкидная эмаль. Такая краска производится на основе глифталевых смол. Алкидной эмалью можно покрывать и кузов автотранспорта. Автомобильная смесь наносится в три слоя, что увеличивает время ее полного высыхания. Полученное покрытие отличается высокой прочностью и устойчивостью к растрескиванию.

Краска на основе пентафталевых смол прекрасно подходит для покраски полов и стен, так как обладает прекрасной стойкостью к истиранию и механическим нагрузкам. А также такой состав широко используется для обработки металлических конструкций различного назначения.

Рекомендации по использованию

Работа с алкидными эмалями не представляет особой сложности. Краску наносят на предварительно зачищенное основание. С поверхности необходимо смыть всю грязь и обезжирить. Эмаль можно наносить малярной кистью, валиком или же краскопультом. В определенных случаях может потребоваться перед нанесением разбавить смесь растворителем. Разбавлять эмаль необходимо, когда смесь слишком густая или в целях экономии краски.

Для получения более качественного и прочного покрытия алкидный состав наносят более чем в один слой. Если ремонтные работы проходят внутри помещения, то следует обеспечить хорошую вентиляцию в комнате. В качестве средств для собственной защиты нужно использовать перчатки и респиратор.

Производители

Качество лакокрасочного материала во многом зависит от производителя смеси. Выбирая подходящий состав, необходимо учитывать не только его свойства, но и принадлежность к тому или иному бренду. Среди наиболее популярных производителей алкидных красок стоит выделить две компании.

«Лакра»

Компания «Лакра» занимается производством и реализацией лакокрасочных материалов с 1996 года. Продукция фирмы пользуется большой популярностью в России и странах ближнего зарубежья. Все изготавливаемые материалы обладают высоким качеством, что в первую очередь обусловлено использованием в производстве новейшего высокотехнологичного оборудования и импортного сырья от передовых компаний. На предприятии «Лакра» производятся несколько модификации алкидной эмали. Помимо универсальных составов для внешних и внутренних работ, компания выпускает смеси специального назначения:

• для деревянных полов;
• антикоррозийные покрытия;
• для батарей отопления.

Все составы прекрасно сочетают в себе защитные и декоративные свойства. Смеси на алкидной основе «Лакра» имеют высокий уровень устойчивости к негативным атмосферным факторам и влаге. После полного высыхания покрытия не выделяют токсичных веществ и полностью безопасны для здоровья.

«Текс»

Фирма «Текс» хорошо зарекомендовала себя на российском строительном рынке как поставщик высококачественных лакокрасочных покрытий. Компания более 15 лет занимает лидирующие позиции в данной отрасли. Вся продукция «Текс» сертифицирована и соответствует мировым стандартам качества. На предприятии выпускаются такие разновидности алкидных эмалей, как:

• универсального назначения;
• для нанесения на поверхность полов из древесины или ДВП;
• алкидно-уретановый состав для бетонных полов.

Универсальная краска ПФ-115 подходит для большинства типов поверхностей. Работать с данным составом можно как внутри, так и снаружи помещения. Срок эксплуатации покрытия составляет пять лет. Эмаль «Текс» для деревянных полов имеет маркировку ПФ-266. Данная модификация отличается высокой устойчивостью к механическим воздействиям, истиранию и к средствам бытовой химии.

Смесь для бетонных полов разработана специально для использования в помещениях с большой проходимостью.

Из следующего видео вы узнаете все о преимуществах алкидных эмалей перед другими типами красок.

Эмаль алкидная быстросохнущая маслобензостойкая для окрашивания поверхностей

Тип: Эмаль

Назанчение: Антикоррозийные ЛКМ

Химический состав: ПФ

Нормативные документы: ТУ 2312-005-00279835-2007

Описание:

эмаль алкидная быстросохнущая маслобензостойкая представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе алкидной модифицированной смолы с добавлением специальных уелевых добавок, увеличивающих твердость и износостойкость покрытий.

Назначение:

эмаль предназначена для окрашивания поверхностей различного типа (дерево, металл, бетонные оштукатуренные поверхности), подвергающихся агрессивному воздействию среды и требующих ускоренной сушки. Эмаль выдерживает температуры до -40°С, отличается стойкостью к агрессивным средам. Образованное ей покрытие характеризуется прочностью, повышенной твердостью, износостойкостью, высоким блеском, хорошими декоративными качествами.

Цвет: различный.

Гарантийный срок хранения:

срок хранения составляет 6 месяцев со дня изготовления в герметичной заводской упаковке вдали от отопительных приборов. Избегать попадания влаги и прямых солнечных лучей.

Технические характеристики:

Цвет пленки — в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами;

Внешний вид пленки — после высыхания пленка должна образовывать ровную однородную поверхность;

Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее — 50-70;

Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, эмали цвета:
черная, желтая, в пределах — 10-25;
остальных цветов, не менее — 50;

Условная вязкость при температуре (20±0,5)°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с — 50-180;

Время высыхания до степени 3
при температуре (20±2)°С,ч, не более — 3;
при температуре (80±5)°С,мин, не более — 15;

Степень перетира,мкм, не более — 35;

Прочность пленки при ударе, по прибору типа У-1, см, не менее — 50;

Адгезия пленки, усл. баллы, не более — 1;

Укрывистость высушенной пленки покрытия, г/м² — 60-120;

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более — 1;

Степень разбавления, %, не более — 20;

Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ,относительные единицы, не менее — 0,15;

Стойкость покрытия к статическому действию при температуре (20±2)°С, ч, не менее
воды — 72;
бензина — 48;
трансформаторного масла — 48.

Меры безопасности: транспортировка по ГОСТ 9980.

что это такое, в чём разница между акриловой и алкидной эмалью, алкидно-уретановый состав для дерева, применение ЛКМ в строительстве и ремонте

Алкидная эмаль является одним из наиболее популярных видов лакокрасочных материалов, который может похвастаться универсальностью и долговечностью. Благодаря уникальным свойствам этот материал может применяться даже для наружной отделки помещений.

Особенности

Алкидная эмаль появилась сравнительно недавно и за короткий промежуток времени смогла завоевать популярность, вытеснив другие виды лакокрасочных покрытий. Этот продукт отличается своей многофункциональностью, благодаря чему его активно используют не только для проведения внутренних работ (отделки пола и стен), но и для наружного ремонта.

Определяющей разницей алкидной эмали от акриловой является стойкость к механическим повреждениям, а также способность отлично противостоять истиранию. Даже спустя многие годы поверхность, отделанная при помощи алкидной эмали, продолжает сохранять свой привлекательный внешний вид.

Таким образом, среди основных особенностей эмали этого вида можно выделить ее впечатляющую эластичность и долговечность. Материалу требуется минимальное количество времени для того, чтобы высохнуть, благодаря чему его можно использовать в любых помещениях.

Еще одним достоинством этого вида лакокрасочного покрытия является то, что оно не желтеет со временем и не лишается своего первоначального цвета.

Характеристики

Уникальные характеристики алкидной эмали дают возможность применять ее во время работ на улице, так как материал не боится влияния дождя и снега, перепадов температуры и лучей солнца. В состав продукта входят ультрасовременные составляющие, которые обеспечивают надежную защиту материала от процесса коррозии.

Именно благодаря этому он активно применяется для отделки металла, а также деревянных предметов.

Среди наиболее популярных вариантов можно отметить следующие разновидности:

• Быстросохнущая. В большинстве случаев включает в свой состав сиккативы и различные растворители. Благодаря этому процесс сушки занимает минимальное количество времени, что делает алкидную эмаль идеальным решением для внутренней отделки помещений.
• Меламиноалкидная. Особенность подобного материала состоит в том, что такая разновидность может похвастаться впечатляющей адгезией, поэтому меламиноалкидные виды применяются для окраски металла.
• Алкидно-уретановая. Представляет собой смесь пигментов и целевых добавок, в которые также включены специальные сиккативы.

Алкидная эмаль получается путем смешивания алкидного лака и особых растворителей. Однако в состав краски также могут добавляться другие компоненты: для придания определенного цвета, для обеспечения стойкости к коррозии и другие добавки.

Если необходимо обеспечить стойкость материала к различным грибковым поражениям и не допустить развития плесени, то в состав продукта добавляются антисептики.

Следует отметить, что, как и большинство других лакокрасочных материалов, эмаль при длительном неиспользовании может терять свои свойства и менять консистенцию, вернуть которую можно только при добавлении специального растворителя.

В качестве основного составляющего вещества в подобной эмали используется алкидный лак, который может быть двух видов:

• Пентафталевый – это специальный смоляной состав, к которому добавляется глицерин и натуральные масла. Главное преимущество подобного компонента состоит в том, что он может похвастаться своей стойкостью к воздействию воды.
• Глифталевый. Состав отличается высокой скоростью сушки, которая варьируется от 24 до 6 часов.

Виды

На современном рынке представлено огромное количество алкидных эмалей, которые разнятся своими действующими компонентами, характеристиками, особенностями использования и другими моментами. Каждая марка эмали обладает своим буквенным кодом, который, в первую очередь, говорит о том, какие компоненты входят в состав материала, а также для чего он может использоваться.

Среди наиболее популярных видов можно отметить следующие разновидности:

• Эмаль, которая подходит для наружных работ. В состав такого материала входят уникальные компоненты, которые обеспечивают надежную защиту от воздействия внешних факторов.
• Для использования в помещениях. Такие виды сохнут намного быстрее: обычно этот процесс занимает около суток.
• Эмаль для временного использования, которая также называется консервационной.

• Эмаль, которая может похвастаться устойчивостью к влаге и воде.
• С наличием особых компонентов. Например, распространено покрытие для отпугивания насекомых.
• Стойкие к электропроводности.

• Термостойкие. Активно применяются для отделки производственных помещений. Могут похвастаться стойкостью к слишком высоким или низким температурам.
• В последние годы большой популярностью на рынке пользуется аэрозольная эмаль, которая представляет собой непрозрачный стекловидный состав в баллончике.

Наносится подобная смесь при помощи распыления, что позволяет использовать состав в наиболее труднодоступных местах поверхности, куда при помощи валика или кисточки не добраться.

В зависимости от классификации алкидной эмали можно выделить следующие разновидности:

• ГФ-230. В основе подобного материала лежат глифталевые компоненты, поэтому он используется для отделки внутренних помещений. Кроме того, ГФ-230 не может применяться на улице. Среди достоинств можно отметить огромный выбор цветовых решений и простоту нанесения.
• ПФ-115. Уникальные свойства такой эмали позволяют ее применять для внешней отделки зданий и фасадов, для окраски как деревянных, так и металлических поверхностей.

Наносить ПФ-115 необходимо двумя слоями, а процесс сушки занимает около 30 часов.

• ПФ-223. В большинстве случаев применяется для отделки покраски батарейных радиаторов. Имеется всего 18 цветов. Разбавляется такой состав с использованием сольвента. Во время высыхания может выделять довольно специфический запах.
• Матовые. Славятся большей устойчивостью к влиянию воды и чистящих средств. Материал не теряет свои свойства даже при экстремально высоких температурах.

Укрывная способность материала обеспечивает его экономный расход.

Расход

Существуют определенные нормы расхода алкидной эмали на квадратный метр окрашиваемой поверхности.

В процессе расчета нормы на 1 м2 следует учитывать следующие факторы:

• вязкость вещества – чем гуще вещество, тем большим количеством жидкости его можно разбавить;
• качество поверхности и количество слоев;
• какие работы выполняются: внутренние или наружные.

В среднем расход алкидной эмали на 1 м2 составляет около 110-130 г. При этом в обязательном порядке необходимо учитывать некоторые важные моменты. К примеру, если производится окрашивание металлической поверхности, то количество потребляемого материала может существенно увеличиться. Использование эмали внутри помещения будет большим, чем для окрашивания металла снаружи.

Окрашивание поверхности снаружи во время плохих погодных условий может также стать причиной существенного увеличения потребления краски. Для того чтобы обеспечить большую экономичность эмали, ее можно разбавить при помощи уайт-спирита, сольвента и других растворителей.

Перед нанесением каждого последующего слоя предыдущему нужно дать 24 часа на то, чтобы полностью просохнуть.

Производители

На современном рынке представлено огромное количество производителей, которые выпускают качественные и надежные алкидные эмали. Большой ассортимент продукции позволяет каждому человеку найти для строительства или отделки лучший для себя вариант. Ниже представлены самые популярные производители этой продукции.

Tikkurila Miranol – считается одним из лидеров рынка. Ассортимент компании включает в себя эмали для металлических поверхностей и изделий из дерева, универсальные варианты, которые отличаются простотой нанесения и отличным распределением по поверхности. Компания является одной из немногих, кто предлагает ударопрочные алкидные эмали, которые станут неплохим решением для покраски, например, инструментов или велосипеда. Главным преимуществом Tikkurila Miranol является наличие огромного выбора расцветок и цветовых решений.

«Экспресс». Компания специализируется на выпуске модифицированных эмалей, которые предназначены для финишной окраски стальных элементов. Большинство продуктов включает в свой состав специальные добавки, обеспечивающие надежную защиту от коррозии, что делает эмали «Экспресс» отличным решением для окраски металлических поверхностей.

«Лакра». Фирма предлагает высококачественные алкидные эмали, выполненные на основе алкидного лака. Среди достоинств можно отметить уникальные декоративные свойства, отличное сцепление с поверхностью и легкость нанесения. Кроме того, материалы славятся своей стойкостью к влиянию воды и атмосферных осадков.

Особенности применения

Благодаря своей универсальности алкидные эмали можно применять практически для любой поверхности. При внутренней отделке этот материал активно применяется для окрашивания радиаторов. Однако при этом необходимо убедиться в том, что продукт способен противостоять высоким температурам, чтобы во время отопительного сезона покрытие не начало трескаться.

Использовать этот вид лакокрасочного покрытия можно также и для окрашивания изделий из дерева. При этом следует учитывать, что сохнет эмаль на таком покрытии не меньше 30 часов. Также материал отличается слишком большой вязкостью, поэтому лучше всего разбавить его при помощи растворителя.

Таким образом, алкидная эмаль представляет собой отличный отделочный материал, который славится долговечностью, надежностью и доступной ценой.

Из следующего видео вы узнаете о преимуществах алкидных эмалей перед другими типами красок.

Ускоритель сушки эмали 25 мл | Оптом

Обратите внимание !
В связи с погодными условиями заказ товара временно недоступен

Используется для отечественных алкидных (ПФ, ГФ) эмалей, красок, грунтовок, шпатлевок, лаков, натуральной олифы и красок, шпатлевок на ее основе. Ускоритель заметно уменьшает время высыхания материалов низкого качества и не портит высококачественный материал.

Дозировка:
на 1 кг эмали, грунтовки, шпатлевки 45 капель (4,5 мл)
на 1 кг лака, олифы 90 капель (9 мл).

Время высыхания:
обычно 18-24 часа при температуре 20° С, но определить, как будет сохнуть материал, можно только пробной окраской.

Рекомендации по применению:
Перед окраской лакокрасочный материал следуе тщательно перемешать, отфильтровать необходимое количетсво в отдельную тару, добавить ускоритель и перемешать. Красить как обычно.
Если материал сохнет очень медленно, количество ускорителя можно увеличить, ноне более, чем в 1,5 раза.
После добавки ускорителя материалы могут проявлять повышенную склонность к образованию пленок при хранении, поэтому хранить их следует в плотно закрытой таре не более одного месяца.

Фасовка: — 25 мл.
ТУ 2331-009-47956390-99
Санитарно-эпидемиологическое заключение № 34.77.03.231.П.004014.09.06 от 19.09..2006 г.

Ускоритель пожароопасен, поэтому подлежит пересылке только автомобильным и железнодорожным транспортом !

Ускоритель сушки эмали 25 мл, 18 шт.в термоусадке, за шт. — С5001

Объем: 25мл

Форма выпуска: стеклянный флакон с дозатором

Количество в упаковке: 144

Температурный режим: без ограничений