Пескоструй мокрый: Мокрый пескоструй — Оборудование и материалы

Содержание

Что такое пескоструй? Виды абразивоструйной обработки.

Само название Пескоструй получил из-за применения песка в процессе обработки поверхности. Процесс пескоструйной обработки происходит следующим образом: песок, различными способами (о способах мы расскажем ниже) подается к пескоструйному соплу, в котором происходит разгон частичек песка по соплу и выбрасывание их на очищаемую поверхность.

На самом деле название процесса — пескоструйный — уже устарело, но в обиходе достаточно популярно. Дело в том, что песок, применяемый в процессе обработки, постепенно стали заменять другими материалами. Это связанно с опасностью получить заболевание Силикоз, которой человек заболевает вдыхая пыль (двуокись кремния SiO2), побочный продукт при процессе пескоструйной обработки. Сначала этим материалом стала дробь и процесс обработки с применением дроби стали называть дробеструйным. В дальнейшем стали применять и другие материалы — Купершлак, Карбид кремния, Электрокорунд, Пластиковые материалы, Органические материалы (фруктовая косточка) и другие.

Поэтому все эти материалы объединили одним названием — Абразив и процесс стал называться Абразивоструйным.

Существует много видов абразивоструйной обработки поверхностей. Вот лишь основная часть:

Классический способ под давлением. Этот способ очень распространен в следствии его простоты, понятности и небольших затрат на приобретение оборудования. Процесс абразивоструйной обработки в классическом варианте можно описать следующим образом. Сухой абразив загружается в емкость, которая в дальнейшем герметизируется (способы герметизации различны). Внутрь емкости подается избыточное давление, которое способствует продавливанию абразива через регулирующую запорную арматуру (так называемый пескоструйный затвор). Одновременно с этим по обводному каналу (так называемой воздушной магистрали) также подается сжатый воздух. Далее, абразивный материал, пройдя песчаный затвор, попадает в камеру смешивания, где происходит смешивание абразивного материала со сжатым воздухом. Это необходимо для того, чтобы абразив находился во взвешенном состоянии, т.

к. сам по себе он не текуч и не может проходить по шлангам, образуя пробки и заторы. Уже во взвешенном состоянии абразив подается по шлангу к абразивоструйному соплу, где происходит разгон частиц абразива в сужающейся части пескоструйного сопла и выброс на очищаемую поверхность.

Классический способ с разряжением или инжекторный. Отличие этого способа абразивоструйной обработки от классического способа под давлением в том, что абразивный материал не подается по шлангам при помощи сжатого воздуха, а засасывается из емкости, которая в свою очередь не находится под давлением, а открыта для постоянного пополнения абразивным материалом. Данный способ часто применяется для пескоструйной обработки тонколистовых металлов, матирования стекла, локальной пескоструйной очистки автомобилей, при подготовке их к покраске. Скорость вылета частиц абразивного материала ниже, чем в установках абразивоструйных, работающих под давлением, поэтому данный способ пескоструйной очистки применяют для легких струйных работ.

Еще одним из преимуществ данного процесса это относительно небольшой расход сжатого воздуха (около 1 м3/мин), что делает процесс пескоструйной обработки достаточно популярным в ремонтных мастерских автомобилей, которые, как правило, имеют компрессор с достаточным количеством сжатого.

«Мокрый пескоструй». Различаются на два вида. Первый это ввод воды непосредственно в струю абразива, либо в сопле абразивоструйном, либо за соплом. Второй это подача абразивного материала по шлангам непосредственно с жидкостью. Первый вариант предполагает наличия стандартного классического пескоструйного аппарата и дополнительной навески устройства подачи и ввода жидкости в струю. Второй вариант предполагает наличие специализированного оборудования, которое очень сложно в работе, обслуживании и соответственно значительной его стоимости.

Плюсы «Мокрого пескоструя» очевидны. Это отсутствие пыли в обоих вариантах и возможность использовать мокрый (не высушенный) абразивный материал в работе. Минусом (значительным) является присутствие влаги на очищенной поверхности, что очень плохо сказывается при обработке металла, т.к. очищенная поверхность начинает на глазах коррозировать. Бороться с этим можно лишь вводом дополнительных ингибиторов (присадок) в жидкость, которая задерживает процесс коррозирования металла. В случае применения данного оборудования при обработке неметаллических (не поддающихся коррозии) материалов, минусов практически нет, кроме одного — значительных затрат на приобретение данного оборудования.

Термопескоструйная обработка. Другие названия — гидродинамическая обработка, «Огненный» пескоструй (народное название).

Этот процесс — совмещение классического пескоструйного аппарата под давлением и реактивной струи, получаемой при помощи сгораемого топлива (как правило керосин).

Суть процесса состоит в том, что струю абразива разгоняет не сжатый воздух, а реактивная струя.

Плюсы оборудования — высокая производительность процесса очистки (в несколько раз), по сравнению с классическим пескоструйным процессом. Минусы — высокий уровень звука, создаваемый реактивной струей; необходимость постоянного контроля соединителей и топливопроводов, во избежание возгорания при утечке топлива; удорожание оборудования в несколько раз, по сравнению с классическим пескоструем.

Были случаи погибания обслуживающего персонала по причине небрежного обращения с оборудованием.

Очистка льдом. Последнее ноу-хау в процессе абразивоструйной обработки поверхностей.

Суть в том, что вместо твердых частиц абразивного материала в данном случае используется либо искусственный лед, либо натуральный, полученный льдогенератором.

Несомненным плюсом является отсутствие таких побочных факторов, таких как пыль и отходы процесса очистки, т.к. абразивный материал попросту тает после осуществления очистки. Минусом также является попадание жидкости на очищенную поверхность и введение ингибиторов коррозии, дороговизна оборудования (стоимость данного комплекта оборудования иногда доходит до несколько десятков тысяч долларов). Плюс ко всему, если оборудование не укомплектовано льдогенератором, то появляется необходимость покупать искусственный лед, а также сложность его хранения.

Этот небольшой экскурс в историю создания пескоструйной техники и его развитие позволит Вам отдать предпочтение тому или другому способу очистки поверхности.

Пескоструй

Слово ПЕСКОСТРУЙ произошло от самого рабочего процесса, при котором частицы песка подавались напором воздуха к обрабатываемой поверхности.

Пескоструйная (абразивоструйная) обработка — это обработка песком, подаваемым по абразивоструйным рукавам на износостойкое сопло, благодаря которому частицы песка с уже увеличенной кинетической энергией обрушиваются на обрабатываемую поверхность.

На сегодняшний день такие слова, как пескоструй, пескоструйный, пескоструйная обработка и т. д. — уже не являются корректными, поскольку в качестве абразивов, помимо песка, применяется масса других материалов, для обработки поверхности.

По многим причинам, применение других абразивов было вызвано появлением профессиоального заболевания пескоструйщика под названием Силикоз.

Во время проведения пескоструйных работ, на рабочем участке образовывалась пыль из двуокиси кремния SiO2, которая являлась возбудителем Силикоза.

Постепенно производства стали сокращать долю песка в качестве абразивного материала, Таким образом пескоструйная обработка, с появлением новых абразивов, начала превращаться в абразивоструйную обработку поверхности.

 

Одним из первых «новых» материалов начали применять металлическую целую и колотую дробь — так получилась дробеструйка или, по научному, дробеструйное оборудование.

Процессы очистки с помощью металлической дроби получили название дробеструйные.

С развитием технологии и конкретно абразивоструйных аппаратов и установок — стали использовать и другие абразивы, такие как различные карбиды, корунды, купершлак, дажепластмассы и естественную органику, например, измельченные косточки плодов.

Абразивоструйная (пескоструйная) обработка включает в себя несколько типов обработки поверхности. Ниже по тексту представлены фундаментальные способы обработки:

Способ первый, самый распространенный — это абразивоструйная обработка под давлением. Данный метод получил популярность благодаря простоте всего процесса и низкой себестоимости.

Итак, опишем данный метод: В бункер установки загружается просушенный и просеянный абразив, далее емкость герметично закрывается и в нее подается избыточное давление, продавливая абразивный материал через затвор.

Наряду с этим по пневмомагистрали, проходящей с наружной стороны аппарата тоже проходит сжатый воздух. Затем, поступает в камеру, где смешивается со сжатым воздухом.

Данный процесс необходим для поддержания абразива, во взвешенном состоянии, чтобы он мог перемещаться по пневмомагистрали пескоструйки.

В таком виде абразивный материал поступает к износостойкому соплу, которым оканчивается абразивный рукав. В сопле фракции абразива еще больше разгоняются и, в дальнейшем, на обрабатываемую поверхность.

Способ второй это инжекторная обработка или обработка с разряжением.

Особенность данного метода от обычной обработки под давлением, заключается в том, что абразивы не перемещаются по абразивным рукавам во взвешенном состоянии, а поступают из бункера( емкости), не находящегося под избыточным давлением.

Такой бункер удобен тем, что у оператора всегда есть возможность быстро пополнить запасы абразива в бункере. Этот метод часто используется для пескоструйной очистки тонколистовых металлов, матования стеклянных поверхностей, местной пескоструйной обработки автомобильных кузовов, для снятия старого лакокрасочного покрытия. При данном случае обработке поверхностей скрость вылета фракций абразива ниже, чем у пескоструек работающих под избыточным давлением.

Данный метод обработки особенно хорош для легких работ и отличается малым расходом сжатого воздуха, что прекрасно походит для небольших мастерских и автосервисного хозяйства.

Пескоструй с выбросом воды. Существует два типа пескоструев с выбросом воды. Один тип установок выводит воду прямо в струю сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами абразива.

Вода поступает либо в износостойкое абразивное сопло либо за него. Данный тип абразивоструйных (пескоструйных) установок представляет собой обыкновенный пескоструйный аппарат с установленным на него дополнительной оснастки и водного насоса.

Другой тип пескострйных установок подает абразив по абразивным рукавам уже с жидкостью. К этому типу относятся гидропескоструйные установки, которые ориентированы на большие площади и тяжелые работы.

Такие установки изначально стоят в разы дороже, сложнее в эксплуатации.

Пескоструй с выбросом воды (мокрый пескоструй) имеет массу достоинств по сравнению с «сухим» методом.

Благодаря использованию воды досигается минимальное количество пыли, образующейся во процессе проведения пескоструйных работ. Не очень хорошо использовать данный метод для обработки металлических поверхностей, т.к. на обработанной поверхности остается значительное количество влаги, а результат взаимодействия черных металлов с водой нам всем хорошо известен.

Предотвратить коррозию металлов можно добавлением в воду специальных антикоррозийных добавок.

Гидродинамический метод обработки материалов. Данный метод соединил в себе обыкновенный пескоструй напорного типа, работающий под давлением и реактивную силу, которая возникает при сжигании горючих веществ. Обычно для таких «огнеструек» используют керосин.

В данном случае, взвешенные частицы абразивного материала разгоняет не воздух под избыточным давлением, а реактивная сила.

Такие пескоструйные установки отличаются высокой производительностью, они в разы превосходят своих нереактивных собратьев. Но при этом и обладают рядом недостатков, таких как, например, высокий уровень шума. Данные аппараты нуждаются в более пристальном контроле со стороны обслуживающего и работающего на них персонала.

Одним из последних изобретений в области абразивоструйной очистки поверхностей является очистка с помощью замерзшей воды или, по простому, льда.

Данный метод предполагает использование обыкновенного льда в качестве абразивного материала. Данный способ хорош тем, что отходы в виде отработавшего сове абразива просто отсутствуют, т.к. лед тает а талая вода высыхает.

Но, помимо такого плюса, данное оборудование имеет и ряд недостатков, таких, как влажная, после обработки, поверхность, что не приемлимо при работе с черными металлами, высокая стоимость такого оборудование, приобретение ледогенератора.

Перейти в раздел ПЕСКОСТРУЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Про водяной пескоструй — Общий

Вот мнение

отсюда

http://www.gaz69.com.ua/forum/viewtopic.php?f=10&t=156

«Виноват, по данному разделу вовремя не отчитался. Насадка для водопескоструя Керхер была куплена еще по старому курсу за 490 грн., в целом лично я считаю, что деньги выброшены на ветер. И вот почему. Водопескоструй — без пыли – да! Но это единственное его положительное качество. Данный дивайс можно применить только по его прямому назначению указанному на самой упаковке — «очистить казан и мангал от нагара». Я же пытался чистить мосты амфибии, убил пол дня, пару бочек воды и два мешка ценного песка, который в отличии от сухой чистки повторно применить не получится. Когда начинаешь чистить, то из-за налипания песка на детали не видно отчистило или нет, труднодоступные места отчистить сложнее из-за длины ручки. Неудобство доставляет также летящая в разные стороны вода с песком. Да вот еще недостаток, практически сразу на чистой детали появляется рыжий налет. Плоские детали чистить долго, так как площадь контактирования не велика. В результате, учитывая, что обнаружен относительно не дорогой промышленный пескоструй, решено отказаться как от водопескоструйного способа чистки так и от бытового (домашнего) сухого пескоструя. Результат в принципе мало оправдан, а время и здоровье затраченное на это домашнее «мозга…бство» вообще оценить сложно.

 

Единственно, что из домашнего КЕРХЕР оборудования действительно необходимо, то это мойка высокого давления стоимостью в пределах 450-600 дол. США, но не дешевле, с насадкой типа «ФРЕЗА», которая незаменима в отчистки деталей при постройке и ремонте автомобиля. Если же финансы не позволяют, то не стоит покупать менее дешевый КЕРХЕР так как платите только за имя, а «боевых» качеств (длительность беспрерывной работы более 30минут и давление достаточное для нормальной работы «Фрезы») вы все равно не получите. В таком случае аналоговый Китаец в приделах 100-150 дол. то, что надо. Учитывая даже то, что работают у нас Керхер (900 дол. ) и Китаец (500 грн) уже на протяжении больше 2-х лет в режиме небольшой станции по ремонту кузовов, при этом на проточной воде (емкость 4 м. куб, вода привозная) без стартового давления, нареканий ни к одному ни ко второму практически нет. В Керхере неоднократно ломались пистолеты из-за небрежного к ним отношения и пару раз переезжали машиной шланги. В домашних (гаражных) условиях и подобных проблем возникнуть не должно.

P.S. Друзья! Мой вам совет, не грузите свой мозг изобретениями, я пришел к выводу, что не зря промышленный пескоструй стоить от 12000-20000 тыс. дол. А все домашние водо, песко, пыле струйки это только секс с этими самыми водой, песком, пылью, при чем в конечном итоге указанные компоненты «е-ут тебя» а не ты их. Здоровье важнее!!!! Нет доступа к промышленному пескострую, чистите дедовским способом, Нет доступа к промышленному пескострую, чистите дедовским способом, болгаркой щеткой и т.д. и не изобретайте велосипед, времени все равно больше потратите, а хорошего качества не добьетесь. Всем удачи!»

пескоструй из мойки высокого давления

Пескоструйная насадка, изготовленная своими руками и используемая для установки на серийный аппарат Karcher, позволит вам превратить такое оборудование в полноценную пескоструйную установку, полезную во многих ситуациях. Большая часть моечных аппаратов Керхер работает под высоким давлением, поэтому их технических возможностей вполне хватит для подачи через такую насадку песка. Отличие такого самодельного устройства от классического пескоструя станет заключаться в том, что песок через его насадку будет подаваться вместе с водой, но это не является критичным для многих ситуаций.

Комплект для мокрой пескоструйной очистки «Керхер»

Как работает насадка для пескоструйной установки

Принцип работы любой пескоструйной установки заключается в том, что абразивный материал из специального бункера поступает в насадку под воздействием потока воздуха, подаваемого под высоким давлением. В серийных установках для создания такого давления, за счет которого струе песка, выходящей из насадки, сообщается кинетическая энергия значительной величины, используется отдельный компрессор. В случае с аппаратом для мойки Karcher для этих целей будет использоваться встроенное в него пневматической оборудование. В качестве насадки для такого оборудования можно использовать серийный пистолет, специально предназначенный для оснащения пневматических очистных установок, но чтобы не тратить деньги на подобное устройство, его без особого труда можно изготовить и своими руками.

Чтобы ваша самодельная пескоструйная насадка, которую вы будете использовать для установки на аппарат Керхер, была эффективной и не давала сбоев в работе, для ее изготовления необходимо использовать качественные материалы.

Принцип работы установки мокрой пескоструйной очистки ржавчины

Конечно, собранное таким образом оборудование с большой натяжкой можно рассматривать в качестве полноценного пескоструя, но для выполнения с его помощью очистки различных поверхностей струей воды, смешанной с песком, оно вполне подходит. При использовании такого пескоструйного устройства очень важно придерживаться двух рекомендаций:

  • в качестве рабочей жидкости лучше использовать дистиллированную воду, что позволит избежать коррозии металлических элементов насадки;
  • песок, который будет применяться в качестве абразива, должен быть очень мелкой фракции и тщательно просеянным.

Схема насадки для пескоструйной обработки (нажмите для увеличения)

Собранный своими руками аппарат для пескоструйной обработки, базовыми элементами которого являются минимойка Керхер и самодельная насадка, будет работать по следующей схеме.

  • При нажатии на пусковую кнопку на пистолете насадки вода под высоким давлением, созданным компрессором, проходит мимо отверстия заборного шланга, другой конец которого помещен в бункер с песком. Таким образом, в заборном шланге создается вакуум.
  • Под воздействием вакуума из бункера в основной шланг всасывается песок, где он и смешивается с потоком воды.

Для того чтобы минимизировать расход песка и довести данный параметр до значения 30 кг абразива на обработку участка поверхности диаметром 70–80 см, схему конструкции данного оборудования необходимо дополнить кранами и дозаторами.

Самодельный смеситель из водопроводных кранов и тройников

Изготовление самодельной насадки

Для того чтобы превратить минимойку Karcher в эффективную пескоструйную установку при помощи самодельной насадки, вам потребуются следующие конструктивные элементы:

  • сопло, через которое в зону обработки будет подаваться смесь воды с песком;
  • спусковой крючок;
  • армированный шланг, который будет способен выдержать высокое давление;
  • дозатор, необходимый для того, чтобы сделать расход абразивного материала более экономным.

Схема насадки: 1 – резьба; 2 – камера низкого давления; 3 – сопло; 4 – фитинг для подачи песка; 5 – место соединения двух частей насадки; 6 – плавный сужающийся переход

На сопло, если вы собираетесь использовать свое устройство для пескоструйной очистки регулярно, лучше всего приобрести насадку, изготовленную из керамики. Такая насадка, постоянно находящаяся под воздействием абразивного материала, прослужит вам намного дольше, чем ее металлический аналог.

Самодельная водопескоструйная насадка

Детали насадки: 1 – пистолет; 2 – форсунка; 3 – держатель форсунки; 4 – сопло пескоструйное

На эффективность работы пескоструйного аппарата с самодельной насадкой, которой вы оснастите мойку Керхер, огромное влияние оказывает качество изготовления сопла. Приступать к самостоятельному созданию такого элемента стоит только в том случае, если у вас есть возможность высверлить точное отверстие в металлическом стержне, диаметр которого составляет не менее 15 мм. Но если такой возможности нет, то лучше приобрести заводское сопло, от качества изготовления которого будет зависеть работа всего аппарата. Целесообразность приобретения серийного сопла состоит еще и в том, что некоторые модели таких изделий уже сразу оснащаются спусковыми крючками.

Выбирая шланг, длина которого должна составлять не менее 2-х метров, следует обращать внимание только на армированные изделия. Объясняется это не только тем, что такой шланг будет работать под высоким давлением, создаваемым компрессором, но также и тем, что на его внутренние стенки будет постоянно воздействовать абразив, который быстро приведет в негодность неармированное изделие.

Приступая к сборке и креплению насадки для оснащения аппарата для мойки Karcher, следует придерживаться следующего алгоритма действий:

  • на сопле вашей самодельной насадки посредством резьбового соединения необходимо зафиксировать керамический или металлический наконечник;
  • дозатор, при помощи которого вы будете регулировать поток водно-песчаной смеси, поступающей под высоким давлением из сопла, следует закрепить на металлическом или керамическом наконечнике насадки;
  • шланг, по которому из бункера будет подаваться песок, нужно закрепить с обратной стороны сопла, для чего используются штуцер и хомут соответствующего диаметра.

Схема работы и пример изготовления насадки для забора песка

Выполняя сборку и установку насадки для Керхера, следует учитывать то факт, что все элементы такого устройства будут работать под высоким давлением, создаваемым компрессором аппарата. Именно поэтому всем формируемым соединениям необходимо обеспечить максимальную герметичность и надежность. Выполнить это требование несложно, если делать такие соединения с использованием специальной фум-ленты.

Есть еще одна хитрость, которая позволит вам экономить абразивный материал. Заключается она в следующем: очистку необходимо выполнять над специальной емкостью с решеткой, в которую будет собираться отработанная смесь воды и песка. Такую смесь можно будет использовать повторно, опустив в нее конец армированного шланга, который соединен с соплом аппарата. Решетка на верхней части этой емкости должна быть обязательно, она необходима для того, чтобы удерживать отходы обработки и не дать им попасть в водно-песчаную смесь.

Мойка Керхер с пескоструйной насадкой в работе

Для чего можно использовать самодельный пескоструйный аппарат

Эффективность использования пескоструйной установки с самодельной насадкой, собранной на базе аппарата Керхер (Karcher), обеспечивается тем, что песок, смешанный с водой, подается из сопла под высоким давлением, которое создает встроенный компрессор устройства. Обладая значительной кинетической энергией, такая струя абразива способна эффективно выполнить очистку различных поверхностей.

На очистку пропанового баллона от ржавчины и краски уходит не более 5 минут

Самодельный пескоструй, собранный на базе мойки Karcher (Керхер), можно с успехом использовать для решения следующих задач:

  • очистки поверхностей от различного рода загрязнений;
  • удаления с поверхностей старых покрытий: краски, клея, строительных смесей и др.;
  • удаления с металлических поверхностей участков, подверженных коррозии;
  • зачистки металлических поверхностей перед выполнением их дальнейшей обработки.

Несмотря на простоту своей конструкции, самодельная насадка для аппаратов Керхер, предназначенная для выполнения пескоструйной обработки, проявляет высокую эффективность при очистке различных поверхностей.

То, что такая насадка является удобным и эффективным приспособлением, хорошо демонстрирует видео ее применения. Такое видео, как и ролики по изготовлению и сборке подобного устройства, можно без особых проблем найти в сети.

Рекомендации по безопасному использованию насадки

Используя самодельную насадку на аппарат Karcher для выполнения пескоструйной обработки, следует придерживаться требований по технике безопасности при работе с таким оборудованием. В процессе использования аппарата Karcher для мойки из его сопла подается только вода, не способная нанести вред здоровью оператора. В случае применения насадки для пескоструйной обработки из наконечника такого устройства кроме воды под высоким давлением подается еще и песок, который может серьезно травмировать человека, управляющего таким оборудованием. Именно поэтому при использовании подобной насадки важно строго придерживаться следующих правил безопасности:

  • выполнять обработку следует только в специальной одежде закрытого типа;
  • обувь, в которой производится обработка при помощи такого аппарата, также должна быть закрытой;
  • все работы по пескоструйной очистке лучше выполнять на открытом воздухе.

Средства защиты при работе с пескоструйной установкой

Учитывая тот факт, что при использовании аппарата Керхер и самодельной пескоструйной насадки обработка осуществляется при помощи смеси песка и воды, применять в таких случаях средства защиты лица и дыхательных путей совершенно не обязательно.

Приступая к изготовлению пескоструйной насадки своими руками, следует учитывать, что эффективно работать она будет лишь в том случае, если компрессор вашей минимойки Karcher способен выдавать струю воды под достаточно высоким давлением.