Пескоструй мокрый: Мокрый пескоструй — Оборудование и материалы

Содержание

Что такое пескоструй? Виды абразивоструйной обработки.

Само название Пескоструй получил из-за применения песка в процессе обработки поверхности. Процесс пескоструйной обработки происходит следующим образом: песок, различными способами (о способах мы расскажем ниже) подается к пескоструйному соплу, в котором происходит разгон частичек песка по соплу и выбрасывание их на очищаемую поверхность.

На самом деле название процесса - пескоструйный - уже устарело, но в обиходе достаточно популярно. Дело в том, что песок, применяемый в процессе обработки, постепенно стали заменять другими материалами. Это связанно с опасностью получить заболевание Силикоз, которой человек заболевает вдыхая пыль (двуокись кремния SiO2), побочный продукт при процессе пескоструйной обработки. Сначала этим материалом стала дробь и процесс обработки с применением дроби стали называть дробеструйным. В дальнейшем стали применять и другие материалы - Купершлак, Карбид кремния, Электрокорунд, Пластиковые материалы, Органические материалы (фруктовая косточка) и другие. Поэтому все эти материалы объединили одним названием - Абразив и процесс стал называться Абразивоструйным.

Существует много видов абразивоструйной обработки поверхностей. Вот лишь основная часть:

Классический способ под давлением. Этот способ очень распространен в следствии его простоты, понятности и небольших затрат на приобретение оборудования. Процесс абразивоструйной обработки в классическом варианте можно описать следующим образом. Сухой абразив загружается в емкость, которая в дальнейшем герметизируется (способы герметизации различны). Внутрь емкости подается избыточное давление, которое способствует продавливанию абразива через регулирующую запорную арматуру (так называемый пескоструйный затвор). Одновременно с этим по обводному каналу (так называемой воздушной магистрали) также подается сжатый воздух. Далее, абразивный материал, пройдя песчаный затвор, попадает в камеру смешивания, где происходит смешивание абразивного материала со сжатым воздухом. Это необходимо для того, чтобы абразив находился во взвешенном состоянии, т. к. сам по себе он не текуч и не может проходить по шлангам, образуя пробки и заторы. Уже во взвешенном состоянии абразив подается по шлангу к абразивоструйному соплу, где происходит разгон частиц абразива в сужающейся части пескоструйного сопла и выброс на очищаемую поверхность.

Классический способ с разряжением или инжекторный. Отличие этого способа абразивоструйной обработки от классического способа под давлением в том, что абразивный материал не подается по шлангам при помощи сжатого воздуха, а засасывается из емкости, которая в свою очередь не находится под давлением, а открыта для постоянного пополнения абразивным материалом. Данный способ часто применяется для пескоструйной обработки тонколистовых металлов, матирования стекла, локальной пескоструйной очистки автомобилей, при подготовке их к покраске. Скорость вылета частиц абразивного материала ниже, чем в установках абразивоструйных, работающих под давлением, поэтому данный способ пескоструйной очистки применяют для легких струйных работ. Еще одним из преимуществ данного процесса это относительно небольшой расход сжатого воздуха (около 1 м3/мин), что делает процесс пескоструйной обработки достаточно популярным в ремонтных мастерских автомобилей, которые, как правило, имеют компрессор с достаточным количеством сжатого.

«Мокрый пескоструй». Различаются на два вида. Первый это ввод воды непосредственно в струю абразива, либо в сопле абразивоструйном, либо за соплом. Второй это подача абразивного материала по шлангам непосредственно с жидкостью. Первый вариант предполагает наличия стандартного классического пескоструйного аппарата и дополнительной навески устройства подачи и ввода жидкости в струю. Второй вариант предполагает наличие специализированного оборудования, которое очень сложно в работе, обслуживании и соответственно значительной его стоимости.

Плюсы «Мокрого пескоструя» очевидны. Это отсутствие пыли в обоих вариантах и возможность использовать мокрый (не высушенный) абразивный материал в работе. Минусом (значительным) является присутствие влаги на очищенной поверхности, что очень плохо сказывается при обработке металла, т.к. очищенная поверхность начинает на глазах коррозировать. Бороться с этим можно лишь вводом дополнительных ингибиторов (присадок) в жидкость, которая задерживает процесс коррозирования металла. В случае применения данного оборудования при обработке неметаллических (не поддающихся коррозии) материалов, минусов практически нет, кроме одного - значительных затрат на приобретение данного оборудования.

Термопескоструйная обработка. Другие названия - гидродинамическая обработка, «Огненный» пескоструй (народное название).

Этот процесс - совмещение классического пескоструйного аппарата под давлением и реактивной струи, получаемой при помощи сгораемого топлива (как правило керосин).

Суть процесса состоит в том, что струю абразива разгоняет не сжатый воздух, а реактивная струя.

Плюсы оборудования - высокая производительность процесса очистки (в несколько раз), по сравнению с классическим пескоструйным процессом. Минусы - высокий уровень звука, создаваемый реактивной струей; необходимость постоянного контроля соединителей и топливопроводов, во избежание возгорания при утечке топлива; удорожание оборудования в несколько раз, по сравнению с классическим пескоструем.

Были случаи погибания обслуживающего персонала по причине небрежного обращения с оборудованием.

Очистка льдом. Последнее ноу-хау в процессе абразивоструйной обработки поверхностей.

Суть в том, что вместо твердых частиц абразивного материала в данном случае используется либо искусственный лед, либо натуральный, полученный льдогенератором.

Несомненным плюсом является отсутствие таких побочных факторов, таких как пыль и отходы процесса очистки, т.к. абразивный материал попросту тает после осуществления очистки. Минусом также является попадание жидкости на очищенную поверхность и введение ингибиторов коррозии, дороговизна оборудования (стоимость данного комплекта оборудования иногда доходит до несколько десятков тысяч долларов). Плюс ко всему, если оборудование не укомплектовано льдогенератором, то появляется необходимость покупать искусственный лед, а также сложность его хранения.

Этот небольшой экскурс в историю создания пескоструйной техники и его развитие позволит Вам отдать предпочтение тому или другому способу очистки поверхности.

Пескоструй

Слово ПЕСКОСТРУЙ произошло от самого рабочего процесса, при котором частицы песка подавались напором воздуха к обрабатываемой поверхности.

Пескоструйная (абразивоструйная) обработка - это обработка песком, подаваемым по абразивоструйным рукавам на износостойкое сопло, благодаря которому частицы песка с уже увеличенной кинетической энергией обрушиваются на обрабатываемую поверхность.

На сегодняшний день такие слова, как пескоструй, пескоструйный, пескоструйная обработка и т. д. - уже не являются корректными, поскольку в качестве абразивов, помимо песка, применяется масса других материалов, для обработки поверхности.

По многим причинам, применение других абразивов было вызвано появлением профессиоального заболевания пескоструйщика под названием Силикоз.

Во время проведения пескоструйных работ, на рабочем участке образовывалась пыль из двуокиси кремния SiO2, которая являлась возбудителем Силикоза.

Постепенно производства стали сокращать долю песка в качестве абразивного материала, Таким образом пескоструйная обработка, с появлением новых абразивов, начала превращаться в абразивоструйную обработку поверхности.

 

Одним из первых «новых» материалов начали применять металлическую целую и колотую дробь - так получилась дробеструйка или, по научному, дробеструйное оборудование.

Процессы очистки с помощью металлической дроби получили название дробеструйные.

С развитием технологии и конкретно абразивоструйных аппаратов и установок - стали использовать и другие абразивы, такие как различные карбиды, корунды, купершлак, дажепластмассы и естественную органику, например, измельченные косточки плодов.

Абразивоструйная (пескоструйная) обработка включает в себя несколько типов обработки поверхности. Ниже по тексту представлены фундаментальные способы обработки:

Способ первый, самый распространенный - это абразивоструйная обработка под давлением. Данный метод получил популярность благодаря простоте всего процесса и низкой себестоимости.

Итак, опишем данный метод: В бункер установки загружается просушенный и просеянный абразив, далее емкость герметично закрывается и в нее подается избыточное давление, продавливая абразивный материал через затвор.

Наряду с этим по пневмомагистрали, проходящей с наружной стороны аппарата тоже проходит сжатый воздух. Затем, поступает в камеру, где смешивается со сжатым воздухом.

Данный процесс необходим для поддержания абразива, во взвешенном состоянии, чтобы он мог перемещаться по пневмомагистрали пескоструйки.

В таком виде абразивный материал поступает к износостойкому соплу, которым оканчивается абразивный рукав. В сопле фракции абразива еще больше разгоняются и, в дальнейшем, на обрабатываемую поверхность.

Способ второй это инжекторная обработка или обработка с разряжением.

Особенность данного метода от обычной обработки под давлением, заключается в том, что абразивы не перемещаются по абразивным рукавам во взвешенном состоянии, а поступают из бункера( емкости), не находящегося под избыточным давлением.

Такой бункер удобен тем, что у оператора всегда есть возможность быстро пополнить запасы абразива в бункере. Этот метод часто используется для пескоструйной очистки тонколистовых металлов, матования стеклянных поверхностей, местной пескоструйной обработки автомобильных кузовов, для снятия старого лакокрасочного покрытия. При данном случае обработке поверхностей скрость вылета фракций абразива ниже, чем у пескоструек работающих под избыточным давлением.

Данный метод обработки особенно хорош для легких работ и отличается малым расходом сжатого воздуха, что прекрасно походит для небольших мастерских и автосервисного хозяйства.

Пескоструй с выбросом воды. Существует два типа пескоструев с выбросом воды. Один тип установок выводит воду прямо в струю сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами абразива.

Вода поступает либо в износостойкое абразивное сопло либо за него. Данный тип абразивоструйных (пескоструйных) установок представляет собой обыкновенный пескоструйный аппарат с установленным на него дополнительной оснастки и водного насоса.

Другой тип пескострйных установок подает абразив по абразивным рукавам уже с жидкостью. К этому типу относятся гидропескоструйные установки, которые ориентированы на большие площади и тяжелые работы.

Такие установки изначально стоят в разы дороже, сложнее в эксплуатации.

Пескоструй с выбросом воды (мокрый пескоструй) имеет массу достоинств по сравнению с «сухим» методом.

Благодаря использованию воды досигается минимальное количество пыли, образующейся во процессе проведения пескоструйных работ. Не очень хорошо использовать данный метод для обработки металлических поверхностей, т.к. на обработанной поверхности остается значительное количество влаги, а результат взаимодействия черных металлов с водой нам всем хорошо известен.

Предотвратить коррозию металлов можно добавлением в воду специальных антикоррозийных добавок.

Гидродинамический метод обработки материалов. Данный метод соединил в себе обыкновенный пескоструй напорного типа, работающий под давлением и реактивную силу, которая возникает при сжигании горючих веществ. Обычно для таких «огнеструек» используют керосин.

В данном случае, взвешенные частицы абразивного материала разгоняет не воздух под избыточным давлением, а реактивная сила.

Такие пескоструйные установки отличаются высокой производительностью, они в разы превосходят своих нереактивных собратьев. Но при этом и обладают рядом недостатков, таких как, например, высокий уровень шума. Данные аппараты нуждаются в более пристальном контроле со стороны обслуживающего и работающего на них персонала.

Одним из последних изобретений в области абразивоструйной очистки поверхностей является очистка с помощью замерзшей воды или, по простому, льда.

Данный метод предполагает использование обыкновенного льда в качестве абразивного материала. Данный способ хорош тем, что отходы в виде отработавшего сове абразива просто отсутствуют, т.к. лед тает а талая вода высыхает.

Но, помимо такого плюса, данное оборудование имеет и ряд недостатков, таких, как влажная, после обработки, поверхность, что не приемлимо при работе с черными металлами, высокая стоимость такого оборудование, приобретение ледогенератора.

Перейти в раздел ПЕСКОСТРУЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Про водяной пескоструй - Общий

Вот мнение

отсюда

http://www.gaz69.com.ua/forum/viewtopic.php?f=10&t=156

"Виноват, по данному разделу вовремя не отчитался. Насадка для водопескоструя Керхер была куплена еще по старому курсу за 490 грн., в целом лично я считаю, что деньги выброшены на ветер. И вот почему. Водопескоструй - без пыли – да! Но это единственное его положительное качество. Данный дивайс можно применить только по его прямому назначению указанному на самой упаковке - «очистить казан и мангал от нагара». Я же пытался чистить мосты амфибии, убил пол дня, пару бочек воды и два мешка ценного песка, который в отличии от сухой чистки повторно применить не получится. Когда начинаешь чистить, то из-за налипания песка на детали не видно отчистило или нет, труднодоступные места отчистить сложнее из-за длины ручки. Неудобство доставляет также летящая в разные стороны вода с песком. Да вот еще недостаток, практически сразу на чистой детали появляется рыжий налет. Плоские детали чистить долго, так как площадь контактирования не велика. В результате, учитывая, что обнаружен относительно не дорогой промышленный пескоструй, решено отказаться как от водопескоструйного способа чистки так и от бытового (домашнего) сухого пескоструя. Результат в принципе мало оправдан, а время и здоровье затраченное на это домашнее «мозга…бство» вообще оценить сложно.

 

Единственно, что из домашнего КЕРХЕР оборудования действительно необходимо, то это мойка высокого давления стоимостью в пределах 450-600 дол. США, но не дешевле, с насадкой типа «ФРЕЗА», которая незаменима в отчистки деталей при постройке и ремонте автомобиля. Если же финансы не позволяют, то не стоит покупать менее дешевый КЕРХЕР так как платите только за имя, а «боевых» качеств (длительность беспрерывной работы более 30минут и давление достаточное для нормальной работы «Фрезы») вы все равно не получите. В таком случае аналоговый Китаец в приделах 100-150 дол. то, что надо. Учитывая даже то, что работают у нас Керхер (900 дол. ) и Китаец (500 грн) уже на протяжении больше 2-х лет в режиме небольшой станции по ремонту кузовов, при этом на проточной воде (емкость 4 м. куб, вода привозная) без стартового давления, нареканий ни к одному ни ко второму практически нет. В Керхере неоднократно ломались пистолеты из-за небрежного к ним отношения и пару раз переезжали машиной шланги. В домашних (гаражных) условиях и подобных проблем возникнуть не должно.

P.S. Друзья! Мой вам совет, не грузите свой мозг изобретениями, я пришел к выводу, что не зря промышленный пескоструй стоить от 12000-20000 тыс. дол. А все домашние водо, песко, пыле струйки это только секс с этими самыми водой, песком, пылью, при чем в конечном итоге указанные компоненты «е-ут тебя» а не ты их. Здоровье важнее!!!! Нет доступа к промышленному пескострую, чистите дедовским способом, Нет доступа к промышленному пескострую, чистите дедовским способом, болгаркой щеткой и т.д. и не изобретайте велосипед, времени все равно больше потратите, а хорошего качества не добьетесь. Всем удачи!"

пескоструй из мойки высокого давления

Пескоструйная насадка, изготовленная своими руками и используемая для установки на серийный аппарат Karcher, позволит вам превратить такое оборудование в полноценную пескоструйную установку, полезную во многих ситуациях. Большая часть моечных аппаратов Керхер работает под высоким давлением, поэтому их технических возможностей вполне хватит для подачи через такую насадку песка. Отличие такого самодельного устройства от классического пескоструя станет заключаться в том, что песок через его насадку будет подаваться вместе с водой, но это не является критичным для многих ситуаций.

Комплект для мокрой пескоструйной очистки «Керхер»

Как работает насадка для пескоструйной установки

Принцип работы любой пескоструйной установки заключается в том, что абразивный материал из специального бункера поступает в насадку под воздействием потока воздуха, подаваемого под высоким давлением. В серийных установках для создания такого давления, за счет которого струе песка, выходящей из насадки, сообщается кинетическая энергия значительной величины, используется отдельный компрессор. В случае с аппаратом для мойки Karcher для этих целей будет использоваться встроенное в него пневматической оборудование. В качестве насадки для такого оборудования можно использовать серийный пистолет, специально предназначенный для оснащения пневматических очистных установок, но чтобы не тратить деньги на подобное устройство, его без особого труда можно изготовить и своими руками.

Чтобы ваша самодельная пескоструйная насадка, которую вы будете использовать для установки на аппарат Керхер, была эффективной и не давала сбоев в работе, для ее изготовления необходимо использовать качественные материалы.

Принцип работы установки мокрой пескоструйной очистки ржавчины

Конечно, собранное таким образом оборудование с большой натяжкой можно рассматривать в качестве полноценного пескоструя, но для выполнения с его помощью очистки различных поверхностей струей воды, смешанной с песком, оно вполне подходит. При использовании такого пескоструйного устройства очень важно придерживаться двух рекомендаций:

  • в качестве рабочей жидкости лучше использовать дистиллированную воду, что позволит избежать коррозии металлических элементов насадки;
  • песок, который будет применяться в качестве абразива, должен быть очень мелкой фракции и тщательно просеянным.

Схема насадки для пескоструйной обработки (нажмите для увеличения)

Собранный своими руками аппарат для пескоструйной обработки, базовыми элементами которого являются минимойка Керхер и самодельная насадка, будет работать по следующей схеме.

  • При нажатии на пусковую кнопку на пистолете насадки вода под высоким давлением, созданным компрессором, проходит мимо отверстия заборного шланга, другой конец которого помещен в бункер с песком. Таким образом, в заборном шланге создается вакуум.
  • Под воздействием вакуума из бункера в основной шланг всасывается песок, где он и смешивается с потоком воды.

Для того чтобы минимизировать расход песка и довести данный параметр до значения 30 кг абразива на обработку участка поверхности диаметром 70–80 см, схему конструкции данного оборудования необходимо дополнить кранами и дозаторами.

Самодельный смеситель из водопроводных кранов и тройников

Изготовление самодельной насадки

Для того чтобы превратить минимойку Karcher в эффективную пескоструйную установку при помощи самодельной насадки, вам потребуются следующие конструктивные элементы:

  • сопло, через которое в зону обработки будет подаваться смесь воды с песком;
  • спусковой крючок;
  • армированный шланг, который будет способен выдержать высокое давление;
  • дозатор, необходимый для того, чтобы сделать расход абразивного материала более экономным.

Схема насадки: 1 – резьба; 2 – камера низкого давления; 3 – сопло; 4 – фитинг для подачи песка; 5 – место соединения двух частей насадки; 6 – плавный сужающийся переход

На сопло, если вы собираетесь использовать свое устройство для пескоструйной очистки регулярно, лучше всего приобрести насадку, изготовленную из керамики. Такая насадка, постоянно находящаяся под воздействием абразивного материала, прослужит вам намного дольше, чем ее металлический аналог.

Самодельная водопескоструйная насадка

Детали насадки: 1 – пистолет; 2 – форсунка; 3 – держатель форсунки; 4 – сопло пескоструйное

На эффективность работы пескоструйного аппарата с самодельной насадкой, которой вы оснастите мойку Керхер, огромное влияние оказывает качество изготовления сопла. Приступать к самостоятельному созданию такого элемента стоит только в том случае, если у вас есть возможность высверлить точное отверстие в металлическом стержне, диаметр которого составляет не менее 15 мм. Но если такой возможности нет, то лучше приобрести заводское сопло, от качества изготовления которого будет зависеть работа всего аппарата. Целесообразность приобретения серийного сопла состоит еще и в том, что некоторые модели таких изделий уже сразу оснащаются спусковыми крючками.

Выбирая шланг, длина которого должна составлять не менее 2-х метров, следует обращать внимание только на армированные изделия. Объясняется это не только тем, что такой шланг будет работать под высоким давлением, создаваемым компрессором, но также и тем, что на его внутренние стенки будет постоянно воздействовать абразив, который быстро приведет в негодность неармированное изделие.

Приступая к сборке и креплению насадки для оснащения аппарата для мойки Karcher, следует придерживаться следующего алгоритма действий:

  • на сопле вашей самодельной насадки посредством резьбового соединения необходимо зафиксировать керамический или металлический наконечник;
  • дозатор, при помощи которого вы будете регулировать поток водно-песчаной смеси, поступающей под высоким давлением из сопла, следует закрепить на металлическом или керамическом наконечнике насадки;
  • шланг, по которому из бункера будет подаваться песок, нужно закрепить с обратной стороны сопла, для чего используются штуцер и хомут соответствующего диаметра.

Схема работы и пример изготовления насадки для забора песка

Выполняя сборку и установку насадки для Керхера, следует учитывать то факт, что все элементы такого устройства будут работать под высоким давлением, создаваемым компрессором аппарата. Именно поэтому всем формируемым соединениям необходимо обеспечить максимальную герметичность и надежность. Выполнить это требование несложно, если делать такие соединения с использованием специальной фум-ленты.

Есть еще одна хитрость, которая позволит вам экономить абразивный материал. Заключается она в следующем: очистку необходимо выполнять над специальной емкостью с решеткой, в которую будет собираться отработанная смесь воды и песка. Такую смесь можно будет использовать повторно, опустив в нее конец армированного шланга, который соединен с соплом аппарата. Решетка на верхней части этой емкости должна быть обязательно, она необходима для того, чтобы удерживать отходы обработки и не дать им попасть в водно-песчаную смесь.

Мойка Керхер с пескоструйной насадкой в работе

Для чего можно использовать самодельный пескоструйный аппарат

Эффективность использования пескоструйной установки с самодельной насадкой, собранной на базе аппарата Керхер (Karcher), обеспечивается тем, что песок, смешанный с водой, подается из сопла под высоким давлением, которое создает встроенный компрессор устройства. Обладая значительной кинетической энергией, такая струя абразива способна эффективно выполнить очистку различных поверхностей.

На очистку пропанового баллона от ржавчины и краски уходит не более 5 минут

Самодельный пескоструй, собранный на базе мойки Karcher (Керхер), можно с успехом использовать для решения следующих задач:

  • очистки поверхностей от различного рода загрязнений;
  • удаления с поверхностей старых покрытий: краски, клея, строительных смесей и др.;
  • удаления с металлических поверхностей участков, подверженных коррозии;
  • зачистки металлических поверхностей перед выполнением их дальнейшей обработки.

Несмотря на простоту своей конструкции, самодельная насадка для аппаратов Керхер, предназначенная для выполнения пескоструйной обработки, проявляет высокую эффективность при очистке различных поверхностей.

То, что такая насадка является удобным и эффективным приспособлением, хорошо демонстрирует видео ее применения. Такое видео, как и ролики по изготовлению и сборке подобного устройства, можно без особых проблем найти в сети.

Рекомендации по безопасному использованию насадки

Используя самодельную насадку на аппарат Karcher для выполнения пескоструйной обработки, следует придерживаться требований по технике безопасности при работе с таким оборудованием. В процессе использования аппарата Karcher для мойки из его сопла подается только вода, не способная нанести вред здоровью оператора. В случае применения насадки для пескоструйной обработки из наконечника такого устройства кроме воды под высоким давлением подается еще и песок, который может серьезно травмировать человека, управляющего таким оборудованием. Именно поэтому при использовании подобной насадки важно строго придерживаться следующих правил безопасности:

  • выполнять обработку следует только в специальной одежде закрытого типа;
  • обувь, в которой производится обработка при помощи такого аппарата, также должна быть закрытой;
  • все работы по пескоструйной очистке лучше выполнять на открытом воздухе.

Средства защиты при работе с пескоструйной установкой

Учитывая тот факт, что при использовании аппарата Керхер и самодельной пескоструйной насадки обработка осуществляется при помощи смеси песка и воды, применять в таких случаях средства защиты лица и дыхательных путей совершенно не обязательно.

Приступая к изготовлению пескоструйной насадки своими руками, следует учитывать, что эффективно работать она будет лишь в том случае, если компрессор вашей минимойки Karcher способен выдавать струю воды под достаточно высоким давлением.

Зачем нужен пескоструй и как его использовать в работе

пескоструй


Свое название этот прибор получил от материала, с которым связана его работа – песка. Пескоструй применяется для обработки поверхностей песком. Весь процесс работы выглядит примерно следующим образом. Песок с помощью разных способов попадает в пескоструйное сопло, где частички песка разгоняются по нему и выбрасываются на обрабатываемую поверхность.

Немного истории

В принципе, само название этого действия, в котором фигурирует песок, уже считается устаревшим, но метод по-прежнему пользуется популярностью. Вместо песка со временем в нем начали использовать и другие материалы, менее опасные для здоровья. Дело в том, что песок вызывает такое опасное заболевание как силикоз, возникающее вследствие вдыхания двуокиси кремния – побочного продукта при работе с песком, а поэтому искать альтернативу ему было просто необходимо для пользы людей, работающих с установкой. Поначалу вместо песка стали использовать дробь, соответственно и метод назвали дробеструйным. Немного позже в ход пошли и такие материалы как карбид кремния, купешлак, пластик, электрокорунд, органика (например, вишневые косточки). Всему этому дали название «абразив«, в результате чего появилось и новое название процесса – абразивоструйный. Методов, по которым происходит абразивоструйная обработка поверхности, существует несколько. Рассмотрим некоторые из них.

Методы абразивоструйной обработки

С помощью давления

Первый метод – классический, когда процесс происходит с помощью давления. Популярность метода объясняется его простотой и незначительными затратами на приобретение необходимого оборудования. Весь процесс можно описать так. Сухой материал (абразив) загружают в специальную емкость. После этого емкость герметично закрывают, это можно сделать несколькими способами. Внутрь этой емкости идет подача избыточного давления, которое в свою очередь продавливает абразив через пескоструйный затвор или другими словами регулирующую запорную арматуру. В то же время по воздушной магистрали (обводному каналу) идет от компрессора сжатый воздух. После того, как абразив продавливается, проходя песчаный затвор, его ждет камера смешивания. Там абразив перемешивается с воздухом. Сжатый воздух нужен для того, чтобы придать абразиву текучести, которая позволит подавать его по шлангам без риска образования в них пробок. Уже в таком виде абразив попадает с помощью шланга в абразивоструйное сопло, где частицы разгоняются и выбрасываются на очищаемую поверхность.

Инжекторный или с разряжением

Второй способ – это инжекторный или с разряжением. Отличие этого метода от предыдущего состоит в том, что материал (в данном случае абразив) подается не по шлангам при участии сжатого воздуха, а втягивается из специальной емкости. Эта емкость не состоит под влиянием давления, а является открытой, чтобы в неё постоянно поступал абразив. Этим способом чаще всего обрабатываются тонколистовые металлы, матируются стекла, очищаются автомобили перед покраской. В нем скорость передвижения частиц абразива меньше, чем в других установках, работающих при помощи подачи давления. Именно поэтому он больше подходит для легких работ. Еще одной положительной особенностью этого метода является небольшое количество сжатого воздуха, необходимого для работы (приблизительно 1 м3/минуту). Это сделало данный метод популярным в авторемонтных мастерских, где есть компрессоры, производящие сжатый воздух.

«Мокрый» пескоструй

Третий метод – это так называемый «мокрый» пескоструй. Он в свою очередь имеет два подвида. Первым является добавление воды в струю абразивного материала либо в сопло, либо же тогда, когда материал покидает сопло. В этом случае необходим классический пескоструйный аппарат и дополнительная навеска, служащая для подачи воды в струю абразива. Второй подвид состоит в подаче абразива по шлангу уже с водой. Здесь необходимо специальное оборудование, довольно сложное в работе и эксплуатации, а также очень дорогое.

Преимущества третьего метода вполне очевидны. Отсутствует пыль при работе установки как в случае с первым подвидом, так и вторым. Второй плюс – это то, что можно пользоваться мокрым материалом, который не нуждается в сушке. Главной негативной особенностью этого метода можно считать наличие влаги на обрабатываемой поверхности. Это плохо для таких поверхностей как металл, поскольку они быстрее начинают ржаветь. Чтобы ликвидировать этот недостаток, нужно вводить в воду дополнительные присадки, которые помогут металлу дольше не поддаваться коррозии. Если же использовать этот метод для обработки любых других поверхностей, этот недостаток не имеет никакого значения. В этом случае минус только один – немалая стоимость оборудования.


Добавить в

ПЕСКОСТРУЙ, ПЕСКОСТРУЙКА. ПЕСКОСТРУЙНЫЕ АППАРАТЫ.

- Великолукский Механический Завод

Краткое изложение объектов исследования

Для использования обзора литературы и исследований, относящихся к публикациям и рекомендациям по окружающей среде и здоровью и безопасности, совместно с любой другой соответствующей информацией по переработке стеклянного абразива, медного шлака и  другого конкурирующего абразивного материала для обработки. Обзор литературы будет сосредоточен на стеклянном абразиве и медном шлаке, но при этом в рамки работы будут включены другие ключевые абразивные материалы.

Итогом проекта будет отчет, обобщающий и оценивающий полученные данные, которые будут использованы WRAP, чтобы определить сильные и слабые стороны его продукции в сравнении с другими абразивными материалами для обработки, а также определить наилучший путь повысить качество стеклянного абразива.

 

Задача

Принципиальная задача данной работы – сделать обзор опубликованной информации о промышленном абразивном материале, в т. ч. о стеклянном абразиве и медном шлаке и других конкурирующих материалах. Главный аспект, который необходимо определить – это здоровье и безопасность при работе с абразивом, взаимодействие с окружающей средой, восстановление и характеристики абразива. Эта работа в дальнейшем будет подтверждена дополнительной информацией по заданной теме и будет представлена  качестве отчета, обобщающего и оценивающего полученные данные.

 

Методология

Фирма Pera Knowledge взяла на себя ответственность за анализ данных по абразиву для обработки,  используя всю информацию из справочников и журналов, научных газет и  докладов с конференций. Газеты и доклады с конференций были изначально определены как результат изучения нескольких внешних источников данных:

  • Мировые конспекты по покрытиям поверхностей (МКПП) – это база данных Ассоциации по изучению красок (Теддингтон, Мидлсекс), которая охватывает все аспекты технологии нанесения покрытий, включая подготовку поверхностей, для которой используется абразив.
  • Матадекс – охватывает технологию работы с материалами, имеющими металлические свойствами, которые включают несколько типов абразива.
  • Конспекты по работе с керамикой / Мировые конспекты по работе с керамикой – охватывают технологию работы с керамикой, которая также включает несколько типов абразива (алюминиевый, карбид кремния и т. п.).
  • Конспекты по коррозии – охватывают технологию антикоррозионной обработки, что связно с различными типами абразива.
  • Конспекты по машиностроительным материалам – охватывает технологии работы с полимерами, пластиком и композитами. Различные типы термопластических и термореактивных материалов используются в качестве абразива.
  • Центр данных по меди – охватывает технологию работы с медью.
  • Конспекты по машиностроению – включают ссылки на технологию работы с абразивом.
  • Научные конспекты по технике безопасности – включают публикации по технике безопасности, в т. ч. ссылки на материалы, используемые при обработке абразивом.
  • Энвиролайн – охватывает публикации по загрязнению, мерам по охране окружающей среды.

 

Использовались также другие опорные источники, их перечень приведен в приложении 2. Дополнительная детализация в рамках этих баз данных приведена в приложении 3.

Информация, явившаяся результатом вышеописанных исследований, приведена в отношении основных публикаций по технике безопасности, защите окружающей среды, переработке и по работе для каждого типа абразивного материала и вследствие короткой дискуссии по ключевым моментам была обобщена в таблице. Такое обобщение позволяет сравнить содержание наиболее важных публикаций.

 

Обзор абразивных материалов, имеющихся в настоящее время в наличии

Термин «абразив» в обработке относится к широкому диапазону материалов (средства для обработки), используемых для оформления профиля очищенной стали и для удаления ненужных покрытий или загрязняющих веществ с поверхностей стальных или других изделий.

Помимо применения для травления и очистки, абразив может быть использован для снятия заусенцев, а также для дробеструйного упрочнения, которое применяется, чтобы передать остаточное сжимающее напряжение обработанным материалам, таким образом улучшая установленную прочность.

Во время обработки существует ряд физических решений по выбору подходящего абразива. По мере того, как зерно абразива сталкиваются с поверхностью, они склонны разбиваться, образуя при этом потенциально опасную пыль. Дополнительно к этому действие очистки является результатом передачи энергии, которая переходит от абразива к основе. Так как кинетическая энергия пропорциональна массе зерна и квадрату ее скорости, то маленькое тяжелое зерно, двигаясь на высокой скорости, окажет на основу большее действие, чем более легкое зерно. Из этого следует, что более тяжелые (более плотные) материалы, такие как сталь и гранат, – более эффективный абразивный материал, чем более легкий (менее плотный) абразив, такой как песок и шлак.

Форма абразива также очень важна, так как шарообразные и заостренные крупицы абразива ведут себя по-разному при столкновении с основой, например со стальной. Заостренные крупицы имеют тенденцию к образованию большего количества разбитых частиц, тогда как закругленные частицы более соразмерены по своей поверхности с основой и сокращают проблемы, связанные с углублением абразива в поверхность.

Другое очень важное свойство абразива – твердость. Твердость – относительная мера сопротивления абразива истиранию другими материалами. Твердость минерального абразива оценивается по шкале твердости Моса, названной в честь немецкого минералога Фридрика Моса. Эта шкала классифицирует минералы по относительной твердости неизвестных минералов к стандартному набору 10 минералов, начиная от очень мягкого (тальк) до очень твердого (алмаз).  Твердость металлического абразива обычно измеряется по системе Роквелла, и обычно стальная остроугольная дробь имеет оценку по шкале твердости Роквелла С, т. е. 45 – 55 (приблизительно это равно 6.0 – 6.5 по шкале Моса).

Общие неотъемлемые признаки удачно выбранного абразивного материала следующие:

  • Незначительный риск для здоровья, в т. ч. низкое содержание опасных загрязняющих веществ, таких как асбесты (оливин) и мышьяк (в медном шлаке).
  • Низкий уровень образования пыли при нормальных условиях использования.
  • Высокие уровни производительности и очистки без искривления или другого повреждения обрабатываемой детали.
  • Износостойкость абразива, что позволяет собирать его, восстанавливать и повторно использовать.
  • Подходящая форма частиц и их размер для соответствующего применения.
  • Слабое воздействие на окружающую среду при хранении, использовании и утилизации.

Одно из важнейших свойств, определенных выше, – рециркуляция и восстановление абразива, что при данном взаимодействии с окружающей средой не удивительно. Термин «рециркуляция» в технологии обработки абразивом обычно применяется к материалам, содержащимся в абразивоструйной камере и в установленном порядке проходящим цикл по несколько раз. Восстановление абразивного материала ведет к необходимости обработки через довольно сложную систему для удаления загрязняющих веществ и сортировки материала по крупности.

Размещение использованного абразивного материала может повлечь за собой использование городских свалок. Следует принять в расчет тип загрязняющих веществ в отходах, а также возможность выщелачивания опасных веществ (например, тяжелых металлов) на местах расположения свалок, и при определенных обстоятельствах должны быть учтены альтернативные методы утилизации.

Большинство абразивных материалов для обработки может быть классифицировано на 4 широкие группы:

  • Природные минералы (например, кварцевый песок, гранат, оливин (хризолит)).
  • Промышленный абразив (например, стальная дробь, стеклянная дробь, глинозем, пластиковые гранулы или бусины, сухой лед (твердая углекислота), бикарбонат натрия).
  • Минеральные шлаки (например, медный шлак, никелевый шлак, железный шлак и (каменно-)угольный шлак).
  • Органические средства (например, кукурузные початки, ореховая скорлупа, частицы крахмала).

Рассмотрим основные примеры вышеприведенных 4-х типов более подробно.

 

Природные минералы

 

Кварцевый песок

Обычный кварцевый песок является одним из минералов, находящихся на земной поверхности в избытке. В течение многих лет кварцевых песок во всем мире был наиболее предпочтительным материалам для абразивоструйной очистки. Вся промышленность базировалась на его использовании, и термин «пескоструйная обработка» был наиболее общепринятым для этого типа операций.

Этот материал легко купить по низкой цене. Однако, кварцевый песок обычно имеет высокую концентрацию кристаллического кремния (кварца). Вдыхаемый кварц при повторяющемся воздействии вызывает заболевание, силикоз (см. 3, 21, 32, 34, 37, 42, 43, 44). Кристаллический кремний также считается причиной рака (см.34).

Несмотря на строгие меры по охране здоровья и по технике безопасности в развитых станах, кварцевый песок все еще широко используется при абразивоструйной обработке. В Великобритании песок или другие вещества, содержащие свободный кварц, специально запрещены для «применения в качестве абразива в любых абразивоструйных машинах» Правилами регулирования использования веществ, опасных для здоровья 2002 (COSHH) (48). Он (песок) не считается пригодным для повторного использования (37).

 

Гранат

Гранат – твердый силикатный минерал, добываемый в нескольких местах мира, в т. ч. в Австралии, Индии, США и Южной Африке.

Существует около восьми различных форм граната, но наиболее используемая для абразивоструйной обработки – альмандитный гранат,  который является материалом на железной основе (9). Он очень тяжелый, твердый и износостойкий. Плотность и износостойкость  – критические факторы, влияющие как на  выполнение обработки, так и на возможность повторного использования. Благодаря этим свойствам гранат имеет высокую производительность при использовании в одном цикле (одноразовый) или в нескольких циклах (9).

Многие виды граната, используемые для абразивоструйной обработки, являются не измельченными, намывными, т. е. образованными от водного источника. В результате частицы абразива варьируются по форме от закругленных до заостренных. Так как намывные частицы не измельчают, они содержат немного трещин от надавливания на них (при измельчении) и во время обработки противостоят разрушению (9).

Гранат используется как для железных, так и для не содержащих железа материалов и имеет несколько преимуществ, в том числе следующие (7, 9):

  • Быстрое нарезание.
  • Низкое образование пыли (в сравнении с (каменно-)угольным шлаком или кварцевым песком).
  • Годен для повторного использования.
  • Низкий риск для здоровья, т. к. явно не обнаруживаются тяжелые металлы и низкое содержание свободного кварца.

 

Оливин (хризолит)

Оливин – силикат магния естественного происхождения, имеющий бледно-зеленый цвет и не одержащий свободного кварца или токсичных материалов (11). Однако есть сведения, что оливин является минералом, при применении которого выделяются асбестовые загрязняющие вещества (45, 48, 49). Серии тестов, проведенных органом исполнительной власти по технике безопасности и охране труда (HSE) в июне 2000 г. в отношении специального перемещения оливина, показали, что он содержит асбестовое волокно. Лабораторные исследования, выполненные HSE, показали, что ряд потенциальных способов применения данного материала, в т. ч. дробеструйная обработка с воздухом, могли бы оказать воздействие, превышающее контрольные пределы (49).

Основное использование оливина – в качестве более безопасной замены для кварцевого песка при очистке сооружений, а также он находит применение в абразивоструйной очистке стали, особенно нержавеющей стали, для которой использование шлакового абразива часто бывает запрещено из-за железных загрязняющих веществ, применение которых приводит к образованию ржавых пятен – так называемых «чайных пятен» (11). Оливин очень твердый, но имеет склонность к раскалыванию при ударе, создавая много светлой пыли (8).

Главные месторождения оливина, используемого для промышленных целей, таких как дробеструйная обработка, находятся в США и Норвегии (34), что делает его относительно дорогим для использования в Великобритании в качестве абразива из-за ограниченного доступа к нему (8). Обычно оливин не восстанавливается после использования (37).

 

Ставролит

Ставролит – это минерал темного цвета, который является силикатом алюминия или железа. В нем содержится некоторое количество свободного кварца, гораздо меньше кварцевого песка (8). Этот материал, имеющий определенную сферу применения, относительно дорого стоит, но предлагает преимущества, такие как незначительное образование пыли  (благодаря высокой прочности), малое вдавливание в поверхности и безвредность для окружающей среды (34). Ставролит практически не представляет опасности для окружающей среды. Одна из основных причин этого заключается в том, что данный абразив не рекомендуется для определенных форм применения, и таким образом гарантируется, что расходы на размещение будут минимальными. Например, данный минерал не рекомендуется для использования при удалении красок на свинцовой основе, т. к. загрязненный именно при этом использовании абразив может привести к реальным экологическим проблемам (34).

Вопреки высокой твердости этого материала, округлая форма его частиц гарантирует, что практически не будет вдавливания частиц. Хотя данный материал обычно не полежит повторному использованию, возможность этого еще мало известна (34).

Вышеописанные минералы являются основными типами, употребляемыми для промышленной обработки, хотя предполагается существование ряда других применявшихся материалов (например, зеркальный гематит).

 

Промышленный абразив

 

Металлические опилки и дробь

Металлические опилки (остроугольная дробь) состоит из заостренных частиц, обладающих большой режущей силой. Металлические опилки обычно делают из измельченной, упрочненной (закаленной) чугунной дроби, которая может быть пластичной. В общем, существует три степени прочности стальной остроугольной дроби, и распространение и скорость этой дроби, отскакивающей от поверхности основы, регулируют обработку. Способы использования остроугольной дроби включают удаление нагара (окалины), образованного от ковки крупных поковок и тепловой обработки, снятие ржавчины и контрольное профилирование материалов перед соединением их склеиванием (4).

Дробь обычно изготавливается из таких же материалов, как и опилки (остроугольная дробь), и в основном по форме представляет собой шарообразные частицы. Дробь удаляет нагар (окалину) и другие загрязняющие вещества при ударе. Стальная дробь является наиболее широко применяемым металлическим абразивом  и меньше всего разрушается при воздействии компонентов абразивоструйной системы (40).

Дробь также может быть сделана из алюминия или нарезана из стальной проволоки; последняя приобретает закругленную форму при ее использовании, и часто применяется так же, как и отлитая дробь.

Благодаря своей износостойкости стальной абразив может быть повторно использован несколько раз (обычно десятки раз) в большинстве операций по очистке без потери производительности (37).  Один главный недостаток стального абразива заключается в том, что нельзя допускать, чтобы он отсырел. Он не должен лежать на земле или использоваться для очистки сырых поверхностей. Сырой стальной абразив формирует комки, которые могут застрять в оборудовании и повредить основу (15).

Большинство систем, использующих стальную дробь, являются закрытыми системами, и таким образом опасность для окружающей среды сведена к минимуму. Однако, если она используется в открытой системе или высыпается на землю, существует реальная опасность воздействия железа на окружающую среду (34). С технической точки зрения, металлический абразив может налипнуть на обрабатываемые поверхности, образуя полосы или пятна, что может привести к коррозии поверхностей, подвергаемых обработке, и повреждению покрытия основы (34).

 

Стеклянная дробь

Промышленный абразив, такой как стеклянная дробь (бусины) из натровой извести является хорошим абразивным материалом для особых операций. Стеклянные бусины производятся из специально разработанного стекла высокого качества, чтобы сократить износ и разрушение. Они являются специально лишенными острых углов частицами, имеющими разные размеры. Обычно они используются в абразивоструйных камерах с рециркуляцией. Они не содержат кристаллического кремния, т. к. производятся из стекла из натровой извести (13, 14).

Стеклянные бусины вбиваются или надавливают на точку соприкосновения. Эти удары вызывают кратковременное искривление поверхности, подвергающейся обработке, которое приводит к нарушению связи между обрабатываемым изделием и покрытием или загрязнением, которое следует удалить (13).

В отличие от стальной дроби, которая является наиболее широко используемым шарообразным абразивом, стеклянные бусины не содержат свободного железа, которое может окислить поверхности, не содержащие железа; следовательно, они могут использоваться для вех типов металла (13).

 

Стеклянные осколки (остроугольная дробь)

Переработанное восстановленное стекло используется как промышленный абразив и производится из использованной стеклотары, главным образом собранной при проведении общественных мероприятий по сбору пустой стеклотары для переработки. Может также использоваться другой стеклобой для этих целей, например, закаленное автомобильное стекло и восстановленное техническое стекло, которое обеспечивает более безопасный метод очистки, чем при использовании кварцевого песка (14). Использованная стеклотара первоначально представляет собой крупные осколки, которые впоследствии сортируют, чтобы удалить горлышки бутылок, крышки, оберточную бумагу, пробки, этикетки и другие загрязняющие вещества. После высушивания стекло окончательно измельчается и просеивается для получения частиц требуемого размера.

Стеклянная остроугольная дробь может также быть произведена из первичного стекла (8). Однако, первичное стекло требует дальнейшей переработки и составляет небольшую долю в сравнении с использованием битой стеклотары для данных целей.

Была проведена пробная очистка переработанной стеклянной остроугольной дробью, как абразивным материалом, и оказалось, что она очень хорошо очищает поверхность перед покраской, а также хорошо удаляет твердые покрытия, такие как эпоксидная смола и эмаль (12). Измельченное стекло на самом деле является материалом, который содержит мало кварцевого песка и ведет себя почти как шлак. Благодаря низкой плотности измельченного стекла воздействие каждой частицы мало, и предполагается, что часто требуются более крупные частицы (37). Однако, установлено, что переработанная стеклянная остроугольная дробь может проходить от 3 до 4 циклов при необходимости, до того как придет в негодность (12).  Пыль, образуемая при рециркуляции стеклянной дроби, при проведении опытов оказалась относительно чистой по сравнению с «черными, мелоподобными» остатками, остающимися после медного шлака (12).

Стекло не представляет особой угрозы окружающей среде, на самом деле, измельченное стекло используется как альтернатива песку при водоочистительных процессах. Переработка битого стекла, которое может быть в противном случае свезено на свалку, в абразивный материал также является положительным моментом, связанным с охраной окружающей среды (12).

 

Оксид алюминия (глинозем)

Оксид алюминия обычно используется в бурой форме, когда он произведен путем расплавления боксита; кокс и железо под действием электричества в печи плавятся при очень высоких температурах. Также можно приобрести рафинированные сорта белого или розового алюминия, которые содержат низкий уровень свободного железа. Данный вид абразива имеет несколько сортов, и основной вид использования этого переработанного абразива – в камерах (8).

Вообще, он более дорогой, чем металлический восстановимый абразив, и не будет проходить циклы так много раз, в частности белый материал, который является очень твердым. Так как он не будет ржаветь и застывать в абразивоструйном оборудовании, то он подходит для выполнения периодических работ (8).

Из-за низкого содержания железа, глинозем обычно используется при высоких технологиях (например, в авиакосмической промышленности), в частности для цветных металлов. Он также обычно используется для нержавеющей стали, которая предназначена для использования в морской воде, т. к. он не будет загрязнять сталь и не будет создавать электролитический коррозионный элемент, который в случае его появления может разъедать металл (8).

 

Пластиковый абразив

Пластиковый абразив (ПА) относится к одному из ведущих мягких абразивов в сравнении с традиционно используемым абразивом для обработки, таким как минеральный песок, глинозем, шлаки и стальной / железный абразив, которые являются сравнительно очень твердыми. Такой мягкий абразив не повредит поверхность обрабатываемой основы.

Пластик в качестве абразива был первоначально разработан в 1980-х гг. как замена химических средств для снятия краски с поверхностей самолетов. Существуют два основных типа систем ПА – открытая обработка и закрытые камерные системы. Открытые обрабатывающие системы являются идеальными для снятия покрытия с крупных изделий, таких как автобусы и самолеты. Напротив, автоматизированные и управляемые вручную камерные системы полностью закрыты и больше подходят для снятия покрытия с маленьких деталей (24).

Пластиковый абразив является износостойким и восстановимым. Обработка пластиковым абразивом обычно производится с большим объемом воздуха, но при низком давлении (например, 10-50 фунтов на дюйм2). Низкое давление исключает деформацию основы. Пластиковый абразив может быть повторно использован около 5-20 раз (38).

Упругие пластиковые частицы, используемые в ПА-работах, являются более прочными, чем скорлупа грецкого ореха, но более мягкими, чем минеральный абразив. Существуют разнообразные виды гранулированной пластмассы, в том числе мягкого полистирола, более твердых акрила (полиметиметакрилата) и карбомида и еще более твердого меламина. Каждый вид пластмассы варьируется по размерам и обычно подлежит обработке антистатическим раствором для предотвращения скрепления частиц абразива и пыли во время использования (24). Обзор ПА приведен в ссылках 16, 25, 24, 27 и 38.

 

Бикарбонат натрия (пищевая сода)

Бикарбонат соды – мягкий, белый, кристаллический порошок, который легко растворяется в воде, образуя щелочной раствор. Как абразивный очищающий материал, бикарбонат соды имеет различные размеры частиц и, соединяясь с добавками, повышающими текучесть, и другими, улучшает качество работы. Он применялся для очистки чувствительных компонентов, таких какие имеются в авиакосмической промышленности. Однако, известно, что его щелочность вызывает разъедание сплавов алюминия, если он не удален должным образом с поверхности основы после очистки (8).

Будучи слишком легким для эффективного создания профиля на стали, этот материал заполняет различные ниши на рынке.

 

Сухой лед

Сухой лед – это твердая форма углекислоты. Данный абразивный материал может варьироваться в размерах от величины рисового зерна до 3 мм. Этот абразив очень холодный (-790С) и требует специального оборудования для соответствующей основы.

Технология обработки твердой углекислотой использует две техники. Когда твердые гранулы ударяются о поверхность и на поверхности образуются трещины, происходит тепловой удар. Сжатие, происходящее при перепаде температуры, приводит к нарушению связи в слоях. Гранулы, таким образом, глубоко проникают под потрескавшиеся слои загрязняющего вещества

Благодаря тому, что сухой лед сублимирует во время процесса очистки, не существует проблем, связанных с размещением очищающих средств, следовательно, это абсолютно безвредный для окружающей среды процесс.

 

 

Шлаки являются стекловидными отходами от плавки и горения в промышленном производстве. Хотя они формируются в различных условиях, но имеют общие характеристики. С химической точки зрения, они являются глиноземистыми силикатными стеклами, обычно обогащенными железом и одним или более щелочным металлом (37).

Как и все стекловидные твердые тела, шлаки очень устойчивы к большинству условий окружающей среды и похожи на стекла; они имеют склонность к хрупкому разрушению при ударах и поэтому могут создавать много пыли при использовании в качестве абразива.

Так как шлаки по своей природе являются отходами, сформированными при плавлении или промышленном сжигании, то они могут содержать небольшое количество тяжелых металлов или радиоактивных элементов (14, 34, 37).

Шлаковые абразивы классифицируются на металлические шлаки (медные, никелевые) и топочные шлаки из каменного угля. Они обычно очень твердые (по шкале твердости Моса 7) и имеют острые края.

 

Шлаки, полученные выделением из сульфидной руды, распространены во всем мире. Так как шлаки почти всегда ассоциируются с медными рудниками, общий термин «медный шлак» стал употребляться даже в отношении шлаков, которые более точно могли бы быть названы «свинцовые шлаки», «цинковые шлаки» или даже «мышьяковые шлаки». Медные шлаки содержат небольшие количества металлов, которые присутствуют в первичных рудах и в обогащенных (37). Цель шлака – действовать как механизм сбора нежелательных загрязняющих веществ при восстановлении нужного металла, например, меди (37).

Медные шлаки – общепринятые заменители кварцевого песка в странах, где существует обилие рудников и плавильных печей. Некоторые металлические шлаки могут содержать тяжелые металлы, такие как свинец, бериллий или даже мышьяк, попадающие из растворов, используемых в процессе удаления металла. В большинстве случаев количество тяжелых металлов меньше предела допустимого воздействия, но присутствие ничтожного количества тяжелых металлов требует, чтобы абразивоструйщик был осведомлен о потенциальной опасности и о правилах, устанавливающих пределы допустимого воздействия и предпочтительных технологиях его регулирования (14, 37). Отчет (47) NIOSH (Национального института здравоохранения и безопасности на рабочем месте, США) приводит примеры медного шлака, который был проверен на наличие высокой концентрации переносимого по воздуху мышьяка, кадмия, свинца и серебра, а также на наличие высокой концентрации бериллия, титана и ванадия.

В дополнение к этому у подопытных крыс было обнаружено появление опухолей, связанное с присутствием медного шлака (31). Опыты показали, что медный шлак вызывает значительно чаще опухоли в легких в сравнении с транспортными средствами, но такая реакция является менее значительной, реакция на кварц. Шлаки, использованные в опытах, были выбраны из-за большого содержания в них подозрительных канцерогенов и на основе данных, полученных опытным путем; в итоге выявлено, что медные шлаки на самом деле оказывали канцерогенное действие на крыс (31).

Выводы о выщелачивающем поведении гранулированных шлаков из цветных металлов были приняты для оценки перемещения (миграции) металлов из гипотетического места шлакоудаления в нижерасположенные слои почвы (50). Этим исследованием выявлено, что в почвах, имеющих более грубую текстуру, металлы, выщелачивающиеся с мест шлакоудаления, предположительно накапливаются главным образом в верхнем слое (10 см). В более песчаных почвах металлы были распространены в более глубокие слои почвы, что привело к меньшему их накоплению. При сравнении результатов смоделированных миграций с нормативами качества почв и почвенной влаги только цинк выявил свою практическую важность. Это может ограничить повторное использование металлических шлаков в рассыпчатой форме и может создать проблемы с окружающей средой во время обработки абразивом, например, когда абразив не достаточно тщательно очищен после использования, когда использованный абразив высыпан на площадку для складирования или отвезен на свалку (35).

 

Уникальный, не содержащий сульфида шлак сформирован при плавке определенных никелевых руд главным образом для использования в США, где он производится. Данный материал применяется местами в качестве замены как для кварцевого песка, так и для  медного шлака (37). Никелевый шлак не содержит обычных тяжелых металлов, как медный шлак, но содержит в небольших количествах хром и никель, которые могут потребовать проверки летающей в воздухе пыли на воздействие. Отчет NIOSH (47) констатирует, что никелевый шлак, проверенный им (институтом), имеет высокий уровень хрома, кадмия и никеля.

 

(Каменно-)угольный шлак

Угольный шлак – это смесь ферроалюмосиликатов, силиката кальция и кремния; он сформирован как побочный продукт горения угля на электростанциях. Состав неизбежно будет варьироваться  в зависимости от источника.

Угольный шлак, используемый для обработки абразивом, в первую очередь используется для травления. Второе применение – очистка. Отчет NIOSH (47) утверждает, что угольный шлак, проверенный им, содержит в большом количестве бериллий.

 

Органический абразив

 

Органические продукты, полученные главным образом из растений, в том числе из таких материалов как кукурузные початки, крахмал, ореховая скорлупа (например, грецких орехов), оболочка рисовых зерен и фруктовые косточки, долгое время использовались в качестве абразива на участках, где требовалось удаление не въевшейся грязи и смазки без сопутствующего повреждения нижерасположенных покрытий или основы (37).

Органический абразив обладает низкой твердостью и низкой насыпной плотностью и не будет гравировать (протравливать) большинство промышленных основ, в том числе дерево (38). Он главным образом используется для удаления грязи или других накоплений с лакокрасочных покрытий, для очистки клапанов или рабочих лопаток турбин, а также для удаления консистентной смазки с двигателей (38).

Этот абразив не сильно отскакивает от поверхностей, поэтому он также находит применение в зонах риска, где все детали, подлежащие очистке, должным образом заземлены, и есть соответствующая вентиляция. Растительный абразив применяется с обычным оборудованием для абразивоструйной обработки, но он должен быть сухим, чтобы его поток был эффективный. Скорлупа некоторых орехов, таких как пекан, содержит масло и красящие вещества, которые не подходят для некоторых поверхностей, особенно если требуется повторная покраска (38). Растительный абразив является материалом одноразового использования, а некоторые материалы, такие как абразивы из початков кукурузы (17) и крахмала (22) являются абсолютно безвредными для окружающей среды, т. к. они не токсичные и биодеградирующиеся (разлагаются под действием микроорганизмов). В общем, растительный абразив представляет немного проблем в отношении уровня образования пыли, который обычно низок для этого типа мягкого абразива. Обзор абразивов из початков кукурузы (17) выявляет, что опасность отскакивания абразива и пылеобразования очень мала, хотя теоретически возможна.

 

Таблицы

 

В Приложении 1 представлены три таблицы. Таблица 1 дает представление об общих характеристиках абразива, показывая состав, плотность, твердость, потенциальные проблемы от пылеобразования и указание на возможность повторного использования (37). Таблица 2 дает дополнительную информацию, непосредственно относящуюся к неметаллическим абразивам, в том числе ссылки на токсичность, сравнительные издержки (относительные) и скорость очистки (40). Таблица 3 приводит список основных факторов риска для здоровья и безопасности в отношении особых видов абразива, приведенных в данном отчете.

 

Выводы

 

Наиболее важным моментом является правильный выбор подходящего абразива перед его использованием в работах по очистке и травлению (гравированию). Такие вопросы, как использование абразива, его стоимость и безопасность, все должны быть учтены.

Абразивы могут быть проверены на разрушение, пылеобразование, воздействие на профиль и, что наиболее важно, производительность или скорость (производительность) резания. Редко бывает, чтобы один вид абразива подходил для всех видов работ.

Что касается стоимости, пока кварцевый песок может иметь самую низкую первоначальную стоимость; проблемы, относящиеся к окружающей среде, такие как пыль, факторы риска для здоровья и издержки по удалению отходов, могут значительно увеличить общие издержки от использования такого материала. Следовательно, рассматривая издержки на использование абразива, нужно учитывать полную себестоимость, т. к. в большинстве случаев действительная стоимость самого абразива является только малой частью полной себестоимости работы.

К вопросу о безопасности, очень немногие виды абразива, если вообще таковые существуют, имеют до обработки частицы такого размера, что их можно вдохнуть. Однако в процессе использования частицы абразива разрушаются до разной степени, и получаемые мельчайшие частицы становятся потенциальной угрозой для здоровья при вдыхании. Необходимо, чтобы были установлены соответствующие технические средства контроля и чтобы проверки проводились абразивоструйщиками, обученными правильно пользоваться защитным оборудованием. Это особенно важно, когда используются хрупкие материалы (например, песок, шлак, минералы) и когда используется промышленный абразив, который может создать эффект рикошета при ударах об обрабатываемую поверхность. В добавление к этому, природа удаляемого с основы материала также должна быть учтена. Например, если производится абразивоструйная обработка красочного покрытия на основе свинца, это может оказать неблагоприятное воздействие на оператора, и потребуются специальные методы размещения такого материала.

В этом отчете было использовано большое количество литературных исследований, в том числе много внешних источников данных, охватывающих используемые в настоящее время для промышленных целей типы абразива. В частности, важно, что в этом обзоре были затронуты вопросы охраны здоровья и окружающей среды, связанные  с этими материалами.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

В Приложении 1 представлены три таблицы. Таблица 1 дает представление об общих характеристиках абразива, показывая состав, плотность, твердость, потенциальные проблемы от пылеобразования и указание на возможность повторного использования (37). Таблица 2 дает дополнительную информацию, непосредственно относящуюся к неметаллическим абразивам, в том числе ссылки на токсичность, сравнительные издержки (относительные) и скорость очистки (40). Таблица 3 приводит список основных факторов риска для здоровья и безопасности в отношении особых видов абразива, приведенных в данном отчете.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1: Краткое изложение характеристик абразива

Абразив Состав Твердость по Мосу Плотность

(г / см3)

Пылеобразование Возможность повторного использования
Кварцевый песок

Высшее качество

Среднее качество

 

Кристаллический кремний

Кристаллический кремний

 

7.0

6.5

 

1.6

1.6

 

Низкое

Высокое

 

Нет

Нет

Ставролит / циркон Силикат алюминия и железа 7.5 2. 0 Умеренное Нет
Гранат

Альмандит

Андрадит

 

Силикат алюминия и железа

Силикат кальция

 

7.5

6.5

 

2.0

1.8

 

Низкое

Высокое

 

Есть

Нет

Оливин Силикат железа 6.5 1.9 Высокое Нет
Спец. гематит Оксид железа 6.0 2.3 Умеренное Есть
Медный шлак

Никелевый шлак

Железный шлак

Угольный шлак

Силикатное стекло с железом

Стекло с никелем и железом

Силикатное стекло с железом

Силикатное стекло с кальцием и железом

6.0

6.0

6.0

6.0

1.6

1.6

1.6

1.4

Умеренное

Высокое

Высокое

Высокое

Нет

Нет

Нет

Нет

Стальные опилки / дробь Железо (сталь) 6. 0 2/2+ Низкое Есть
Пищевая сода Карбонаты натрия 2.0-3.0 1.1 Высокое / Низкое Нет
Измельченное стекло Силикатное стекло со щелочными металлами 6.0 1.6 Высокое Нет#
Органический абразив Может быть разным 2-3 0.6-1.0 Нет данных Нет

 

* Сильное пылеобразование при использовании в сухом виде; слабое – при использовании с водой

 

# PERA знает, что существуют закрытые обрабатывающие системы, которые позволяют восстанавливать абразивный материал для его повторного использования. Это делает данные материалы пригодными для применения в закрытых системах.

 

Источник: Журнал по защитным покрытиям и обшивкам, 2000; Pera 2003

 

Таблица 2: Физические свойства и сравнительные характеристики неметаллических абразивов

Описание Стеклянные бусины (а) Крупный минеральный абразив (б) Мелкий заостренный абразив (в) Органический мягкий заостренный абразив (г) Пластиковый абразив (д)
Физические свойства
Форма Шарообразная Гранулы Заостренная Неправильная Цилиндрическая (диаметр / длина=1)
Цвет Светлый Желто-коричневый Коричневый / белый Коричневый/желто-коричневый Нейлон: белый; поликарбонат: оранжевый
Плотность 2. 45-2.50 2.4-2.7 2.4-4.0 1.3-1.4 Нейлон: 1.15-1.17; поликарбонат: 1.2-1.65
Содержание свободного кварца  

Нет

 

100%

 

<1%

 

Нет

 

Нет

Содержание свободного железа  

<1%

 

<1%

 

<1%

 

Нет

 

Нет

Твердость (по Мосу) 5.5 7.5 9.0 1.0 От R110 до R120
Сравнительные характеристики абразива
Токсичность Не токсичен Высокая Низкая Низкая / не токсичен Не токсичен
Удаление металла Слабое / никакое Хорошее Хорошее Никакое Только снятие заусенцев
Скорость очистки Средняя / высокая Высокая Высокая Низкая Низкая
Способность надавливать на поверхность  

Хорошая

 

Нет

 

Нет

 

Нет

 

Нет

Достигаемый уровень обработки Различный (поверхность матовая до разной степени) Шероховатая поверхность для скрепления деталей Поверхность матовая до различной степени Поверхность гладкая Поверхность гладкая
Загрязнение поверхности Нет Среднее Среднее Среднее / сильное Ничтожно молое
Годность для мокрой абразивоструйной очистки  

Хорошо

 

Плохо

 

Плохо

 

Плохо

 

Плохо

Годность для сухой очистки Хорошо Хорошо Хорошо Хорош Хорош
Стандартный диапазон размеров 20-325 8-200 80-235 60-325 0. 76 на 0.76 мм (0.030.на 0.030.дюйма)
  Меш (США) Меш (США) Меш (США) Меш (США) 1.1 на 1.1 мм (0.45 на 0.45 дюйма)
          1.5 на 1.5 мм (0.060 на 0.060 дюйма)
Скорость расхода Низкая Высокая Средняя Высокая Очень низкая
Сравнительные издержки Средние Низкие Высокие / средние Высокие / средние Высокие / средние

(а) Стеклянные бусины используются для очистки, чистовой (финишной) обработки, для вдавливания (обдувки) (от слабого до среднего) и снятия заусенцев. (б) Крупный минеральный абразив, такой как песок, применяется, где удаление металла и загрязнений с поверхности не рассматриваются. (в) Мелкий заостренный минеральный абразив, такой как глинозем, используется для очистки, когда гладкость обработки и загрязнение поверхности не важны. (г) Органический мягкий заостренный абразив, например, скорлупа грецкого ореха, применяется для снятия небольших заусенцев и для очистки ломких изделий. (д) Пластиковый абразив, такой как нейлон и поликарбонат, используется для удаления заусенцев с деталей из термореактивной пластмассы и с обработанных деталей машин.

Источник: Справочник по металлам ASM, 9-й выпуск, том 5, 1982; Pera 2003

Таблица 3: Факторы риска, связанные с использованием абразива

Материал Индивидуальные опасности Другие примечания
Природные минералы    
Кварцевый песок Содержит (относительно) высокие уровни кристаллического кремния. Возможно, канцероген. Запрещен законом для использования в качестве абразива
Гранат Нет  
Оливин Возможна примесь асбеста  
Ставролит Нет  
Промышленный абразив    
Стальные опилки / дробь Нет Контактная (электрохимическая) коррозия некоторых металлов
Стеклянные бусины Нет  
Стеклянная остроугольная дробь Нет  
Глинозем Нет  
Пластиковая дробь (бусины) Нет  
Бикарбонат натрия Нет  
Сухой лед Нет СО2 – отравляющий газ. Используйте вентиляцию.
Минеральные шлаки    
Медный шлак Возможно загрязнение тяжелыми металлами  
Никелевый шлак Возможно загрязнение тяжелыми металлами  
(Каменно-)угольный шлак Возможно загрязнение тяжелыми металлами  
Органический абразив    
Кукурузные початки Нет Вероятность взрыва пыли
Скорлупа орехов Нет Вероятность взрыва пыли
Крахмал Нет Вероятность взрыва пыли

 

Выявлено, что определенные виды абразива, такие как кварцевый песок (содержит кварц, который можно вдохнуть), оливин (примеси асбеста) и минеральные шлаки (выщелачиваемые тяжелые металлы; канцерогенность) требуют особых средств защиты здоровья и окружающей среды при использовании. Однако со всеми видами абразива следует обращаться осторожно и предпринимать меры контроля в соответствии с законодательными актами, такими, как Правила контроля использования основ, опасных для здоровья; Правила, касающиеся  личного защитного оборудования, и закон о защите окружающей среды.

 

Источник: Pera 2003

Оборудование для пескоструйной очистки с водой, пескоструй с водой, насадки сопло с водой, адаптер для пескоструя с водой

Мы являемся официальными дилерами немецкой компании "Contracor" в Беларуси по продаже пескоструйного и окрасочного оборудования.

Пескоструй с водой - это оборудование специально разработано в связи с возросшей потребностью клиента в экономичной, быстрой и благоприятной для окружающей среды многоцелевой подготовке поверхностей.

Если вы выбрали мокрую обработку для абразивной очистки поверхности, то у вас есть две возможности получить мокрый факел:

Первый  – использовать адаптер со стандартными соплами для пескоструя и сопла с возможностью подачи воды.

Второй – применять специальные сопла со смешивающей камерой к которой подключается шланг с водой.

Область применения: Беспылевая высокоэффективная очистка стальных, каменных и бетонных поверхностей. Степень очистки до SA-3.0. Увеличенная на 20% производительность по сравнению с использованием сухих песков.

Для использования с любым водоустойчивым песком, максимальный размер частиц 3,5 мм.

Адаптер для впрыска воды WBA

Универсальный адаптер для создания водяного облака вокруг сухого абразива. Вставка изготовлена из карбида вольфрама. Пескоструйная насадка для впрыска воды WBA подходит ко всем пескоструйным соплам COTRACOR.

Характеристики
  • Оболочка:&nbspалюминий
  • Резьба:&nbsp50 мм, алюминий
Модель Описание
WBA Адаптер для впрыска воды
Сопло с впрыском воды серии WBN

Пескоструйные сопла со смесительной камерой для смачивания абразива.

Характеристики
  • Изготовлены из высококачественного карбида вольфрама
  • Оболочка:&nbspАлюминий
  • Резьба:&nbsp50 мм, алюминий
Модель Описание
WBN-6.5 Сопло с впрыском воды, карбид вольфрама, 6,5 мм, вход 32 мм
WBN-8.0 Сопло с впрыском воды, карбид вольфрама, 8,0 мм, вход 32 мм
WBN-9.5 Сопло с впрыском воды, карбид вольфрама, 9,5 мм, вход 32 мм

Для данного оборудования нет видео.

7 лучших комплектов для пескоструйной очистки для мойки высокого давления

Комбинируя вашу моечную машину с лучшим комплектом для пескоструйной очистки , вы сможете удалить краску и ржавчину или даже избавиться от очень твердых пятен на подъездной дорожке. Эти комплекты предназначены для того, чтобы превратить вашу мойку высокого давления в пескоструйную машину, тем самым еще больше расширяя область применения моечных машин высокого давления. Вы не только сможете производить пароструйную очистку дома, но также сможете делать это чисто и быстро.

Мокрая пескоструйная очистка популярна по многим причинам, и мы расскажем вам все, что вам нужно знать, чтобы начать работу.Помимо нашего руководства по покупке, мы также подготовили комплектов для пескоструйной мойки высокого давления, обзоры наших любимых моделей. Пойдем прямо к делу!

См. Таблицу быстрого сравнения

Преимущества пескоструйных аппаратов для мойки высокого давления

Если вы все еще не уверены, является ли пескоструйная очистка с помощью мойки высокого давления правильным путем, вот несколько преимуществ, которые могут помочь вам принять решение.

1. Удаление налипших слоев

Вам не нужны большие мышцы и жир для локтей, чтобы отшлифовать немного ржавчины.С помощью комплекта для пескоструйной мойки высокого давления можно легко удалить даже налипшую грязь, ржавчину, краску, жир, пятна и т. Д. Вы даже можете удалить старую жевательную резинку с бетона перед домом. Самое приятное то, что это очень легко сделать, это не обременительно для вашей спины или плеч, и для настройки и выполнения всего требуется очень мало времени.

2. Доступный, но мощный

Комплекты для пескоструйной мойки высокого давления очень доступны - в конце концов, это просто кусок металла и пластиковый шланг.Средство для пескоструйной обработки тоже очень легко достать, и вы можете купить большие мешки с песком за несколько долларов в местном магазине. Единственное, что вам нужно, это мойка высокого давления, которая также значительно дешевле (и гораздо более полезна в доме), чем альтернатива - воздушный компрессор. Если у вас еще нет мойки высокого давления, вы можете найти идеальную модель на нашей домашней странице.

3. Нет пыли

Есть причина, по которой вам нужна респираторная маска всякий раз, когда вы используете традиционный сухой пескоструйный аппарат.Они просто создают много пыли, вдыхать которую очень опасно. Если вы используете сухой пескоструйный аппарат, чрезвычайно важно, чтобы никто не подходил к вам без маски, а это очень сложно сделать, если вы работаете из дома.

В отличие от сухой пескоструйной очистки, пескоструйная очистка на водной основе в основном беспыльная, поскольку частицы песка падают вместе с каплями воды. Если вы хотите работать над своим проектом на заднем дворе, лучше всего подойдет влажная пескоструйная очистка - это безопасно и экологично.

4.Легко справляйтесь с укромными уголками и щелями

Необычные формы и поверхности могут стать верным способом расстроиться, если вы работаете с наждачной бумагой. Попасть в эти щели практически невозможно или, по крайней мере, очень неудобно.

С комплектом для пескоструйной мойки с усилителем разобраться в укромных уголках и трещинах не составит труда. Все, что вам нужно сделать, это указать на них!

5. Поверхность остается прохладной

Если вы работаете с термочувствительной поверхностью, например куском пластика или тонкого металла, вы не хотите, чтобы ваша панель была повреждена теплом.Будь то деформация, изгиб или изменение цвета, тепло может иметь необратимые неблагоприятные последствия для некоторых материалов.

Когда вы обрабатываете поверхность песком и водой из мойки высокого давления, холодная вода поддерживает температуру под контролем. При влажной пескоструйной очистке поверхность никогда не перегреется.

Здесь вы можете узнать больше о лучших очистителях поверхностей под давлением.

Сравнительная таблица лучших комплектов для пескоструйной мойки под давлением

Обзоры лучших комплектов для пескоструйной мойки под давлением

1.Tool Daily Пескоструйная установка для мойки под давлением 5000 PSI

Далее у нас есть более дорогая и все же относительно доступная модель от Tool Daily. Этот пескоструйный аппарат рассчитан на более высокое давление и может выдерживать давление до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Это делает его идеальным для многих проектов, которые вы обычно не можете выполнить дома, в том числе для удаления старой краски с вашего автомобиля и удаления налипших старых слоев ржавчины. Несмотря на возможность выполнять эти более сложные проекты, этот продукт по-прежнему имеет довольно низкую цену.Этот пескоструйный аппарат оснащен 17-дюймовым пескоструйным аппаратом, изготовленным из нержавеющей стали, и может справиться с более высоким потоком песка, который требуется для более высокого давления. Шланг длиной 10 футов сделан из высококачественного материала. Шланг закреплен в двух точках с помощью хомутов, что очень удобно, так как вы можете легко отсоединить его и высушить, если вода попадет в шланг для песка. Сопло изготовлено из латуни и имеет сменные керамические наконечники. Вы можете подсоединить стальную трубку для мойки высокого давления к любому стандартному быстроразъемному соединению 1/4 дюйма. Если вы ищете долговечное решение для пескоструйной обработки, эта модель - хороший выбор.

Плюсы

  • Съемный песчаный шланг легко сушить в случае случайной утечки воды
  • Работает с давлением до 5000 фунтов на кв. Дюйм

Минусы

  • Убедитесь, что вы надежно закрепили шланг

2 Комплект для влажной пескоструйной обработки Valley Industries SBK-400

Наш следующий выбор - несколько более дорогой, но также более качественный пескоструйный аппарат, который прослужит вам долгое время.Этот пескоструйный аппарат производства Valley Industries изготовлен из прочных материалов, способных выдерживать давление до 3500 фунтов на квадратный дюйм и до 10 галлонов воды в минуту из вашей мойки высокого давления. Шланг для всасывания песка длиной 18 футов изготовлен из резины и усилен металлической сеткой, поэтому он прослужит долго и справится со многими проектами. То же самое и с песочной трубкой, которая сделана из нержавеющей стали и поставляется с двумя трубками - одна для песка, а другая для забора воздуха, поскольку такая комбинация обеспечивает равномерное и плавное течение песка. Сопло изготовлено из латуни и оснащено твердосплавным наконечником, который является наиболее прочным и высококачественным наконечником на рынке. Соединительная трубка для мойки высокого давления очень короткая, но она подходит для большинства стандартных моечных машин с вилкой 1/4 дюйма. В целом, несмотря на более высокую цену, этот пескоструйный аппарат является достойным вложением средств, поскольку сделан из высококачественных, прочных и прочных материалов.

Плюсы

  • Твердосплавный наконечник форсунки - самый прочный из имеющихся
  • Усиленный сеткой 18-футовый песчаный шланг

Минусы

  • Короткая трубка для мытья под давлением

M MINGLE Пескоструйный аппарат для мойки под давлением

M Mingle делает наш следующий выбор, который представляет собой продукт среднего уровня, который может помочь вам выполнить большинство проектов пескоструйной обработки, которые могут быть у вас дома. Это устройство особенно ценно для всех, у кого есть мойка высокого давления Karcher из серии K (K2, K3, K4, K5, K6 и K7), поскольку она поставляется с адаптером. Этот адаптер подходит для шайб Karcher K и позволяет использовать с ним любой стандартный 1/4-дюймовый соединитель, включая пескоструйный аппарат. При этом он также подходит для любой стандартной мойки высокого давления с разъемом 1/4 дюйма.Сам пескоструйный аппарат среднего качества, соответствующий цене. У него есть песчаный шланг длиной 10 футов, который обеспечивает равномерное всасывание, но не слишком короткое. Жезл для песка пластиковый, как и сопло. Внутри сопла находится сменный керамический наконечник. Трубка для мойки высокого давления имеет длину 16 дюймов и сделана из прочного металла. Пескоструйный аппарат подходит для давления до 2500 фунтов на квадратный дюйм и температуры ниже 140 градусов по Фаренгейту. В комплекте вы получаете пескоструйный аппарат, адаптер Karcher и пару защитных очков.

Плюсы

  • Поставляется с адаптером Karcher серии K
  • Керамический наконечник сопла

Минусы

4.

Инструмент Ежедневно 2500 фунтов на квадратный дюйм Комплект для пескоструйной мойки

Если вы ищете пескоструйный аппарат, который может справиться с большей частью домашней работы, но это не требует рук и ног, обратите внимание на Tool Daily. Эта модель идеальна, если у вас есть мойка высокого давления с более низким номинальным давлением, поскольку она рассчитана на работу с давлением не более 2500 фунтов на квадратный дюйм.Этот комплект для пескоструйной обработки сделан из довольно дешевых материалов, но это хороший инструмент, если вы не планируете частую пескоструйную очистку. Он поставляется с резиновым шлангом длиной 10 футов, которого достаточно, чтобы дотянуться до вашего ведра с песком, но не слишком длинным, чтобы потерять мощность всасывания. 10-дюймовая песочная палочка изготовлена ​​из прочного пластика, а ее наконечник идеально подходит для оптимального всасывания песка без заклинивания. Что касается трубки для мойки высокого давления, она имеет длину 16 дюймов и подходит к любому стандартному разъему для мойки высокого давления 1/4 дюйма. Насадка из толстого пластика со сменным керамическим наконечником. Вы также получаете пару защитных очков с этим пескоструйным аппаратом, так что это довольно выгодная сделка за такую ​​цену.

Плюсы

  • Керамический наконечник сопла
  • 10-дюймовый длинный песчаный шланг

Минусы

5. Комплект для пескоструйной очистки AgiiMan Pressure Washer

AgiiMan делает наш следующий выбор - прочный комплект пескоструйной машины для бытовой мойки высокого давления, который приходит по разумной цене.В этот комплект входит пескоструйный аппарат, пара защитных очков и адаптер. Этот адаптер может преобразовать стандартную трубку для мойки высокого давления 1/4 дюйма этого пескоструйного аппарата в ту, которая подходит для моечных машин Karcher из их серии K. Этот пескоструйный аппарат может обрабатывать до 3200 фунтов на квадратный дюйм воды под давлением, поступающей из вашей мойки высокого давления, и будет хорошо, пока температура воды не превышает 140 градусов по Фаренгейту. Что касается материалов, эта модель сделана из пластика, стали и латуни.Шланг для песка имеет длину 10 футов и сделан из гибкого пластика, а коническая трубка для песка - из более прочного твердого пластика. Трубка для мойки высокого давления изготовлена ​​из нержавеющей стали и заканчивается коннектором 1/4 дюйма. Он соединен с прочным пластиковым соплом с латунной прокладкой. Включенный наконечник форсунки изготовлен из керамики.

Плюсы

  • Включает адаптер Karcher серии K
  • Работает с давлением до 3200 фунтов на квадратный дюйм

Минусы

6.Interstate Pneumatics PW5301 Wet DIY Sandblaster Kit

Производитель нашего следующего выбора - Interstate Pneumatics, и они сделали этот мокрый пескоструйный аппарат для мойок высокого давления, хотя это и не пневматический инструмент. Эта модель - хороший выбор, если вы ищете прочный и надежный пескоструйный аппарат, который прослужит вам во многих проектах. Тем не менее, это относительно высокая цена. Этот пескоструйный аппарат своими руками рассчитан на давление воды до 3500 фунтов на квадратный дюйм, с расходом не более 10 галлонов воды в минуту.Это делает его достаточно прочным для большинства домашних пескоструйных работ. Он поставляется с очень длинным шлангом из ПВХ, длина которого составляет 18 футов - достаточной длины, чтобы держать ведро с песком подальше и защищенного от отдачи воды, но достаточно короткого, чтобы поддерживать постоянный поток песка. Шланг заканчивается стальной трубкой для песка, которая имеет две трубы: одна для отвода песка, а другая для обеспечения надлежащего воздушного потока. Трубка для мойки высокого давления не выдвигается, поэтому вы не теряете с ней давление. Он подходит к любому стандартному быстродействующему разъему 1/4 дюйма.

Плюсы

  • Прочные материалы - латунное сопло и стальная трубка для песка
  • Шланг для песка длиной 18 футов

Минусы

7.

DUSICHIN DUS-017 Аппарат для мокрой шлифовки под давлением Комплект для пескоструйной обработки

Если вы ищете доступный вариант, Dusichin поможет вам. Однако вы должны знать, что получаете то, за что платите - наконечника этого пескоструйного аппарата не хватит на то, чтобы вы могли справиться с несколькими проектами. Это главным образом потому, что у него есть латунный наконечник сопла, который может быстро изнашиваться, и он не такой прочный, как обычные керамические наконечники. По этой причине мы рекомендуем использовать этот пескоструйный аппарат с более мелкими средами, такими как пищевая сода, если вам нужно удалить легкий слой ржавчины или грязи.Вы можете подключить этот пескоструйный аппарат к любому стандартному быстроразъемному соединению 1/4 дюйма и использовать его с установкой для мойки высокого давления от 1000 до 2600 фунтов на квадратный дюйм. Песочная трубка изготовлена ​​из пластика сужающейся формы, что обеспечивает равномерную подачу и предотвращает заклинивание. Пескоструйная трубка имеет длину 7,2 дюйма, а соединительную трубку для мойки высокого давления - 17 дюймов.

Плюсы

  • Очень доступный
  • Длинная трубка для мытья под давлением 17 дюймов

Минусы

  • Латунный наконечник сопла не очень прочный

Что такое пескоструйная обработка?

Скорее всего, вы встречали довольно много моментов в жизни, когда набор для пескоструйной обработки действительно спасал бы положение.Возможно, вам даже пришлось потратить сотни долларов на простую пескоструйную очистку, которую вы могли бы выполнить самостоятельно. Что ж, теперь ты можешь.

Пескоструйная очистка настолько мощна, насколько это звучит - это буквально струйная очистка поверхности песком. Когда песок ударяется о предмет, он срывает краску или любой другой внешний слой с поверхности. Из-за этого пескоструйная очистка - популярная процедура, которая используется во многих отраслях промышленности. Однако его чаще всего используют для удаления краски и ржавчины с любого транспортного средства, включая автомобили, лодки, мотоциклы и даже самолеты.

Вы можете удалить все, от ржавчины, краски, пригоревшего жира до граффити. Пескоструйная очистка - очень эффективная и быстрая альтернатива шлифованию наждачной бумагой или химическим средствам для удаления краски.

Для этого в домашних условиях вам понадобится пневматический инструмент, такой как воздушный компрессор, или мойка высокого давления. Помимо большой машины, вам также понадобится набор для пескоструйной обработки и мешок с песком или другой шлифовальной средой. Как правило, в бытовых пескоструйных аппаратах используется кварцевый песок, очищенный речной песок, строительный песок, песок для фильтров для бассейнов или даже более деликатные среды, такие как пищевая сода или измельченная скорлупа грецких орехов.

Используя мойку высокого давления, вы используете воду под давлением для распыления песка на поверхность. Комбинация песка с водой обеспечивает более чистую работу с меньшим количеством пыли и в целом отличные результаты.

Сухая и влажная пескоструйная очистка

Возможно, вы задаетесь вопросом, что лучше выбрать: воздушный компрессор или моечную машину для данной работы. На самом деле универсального ответа не существует, и оба метода очень хороши в своем деле. Выбор действительно зависит от конкретного проекта и ваших обстоятельств.Здесь мы постараемся дать вам обзор основных различий между двумя методами.

1. Материал

Самым важным фактором, который следует учитывать, является поверхность, с которой вы работаете.

Если ваш объект сделан, например, из дерева, вам следует выбрать сухую пескоструйную очистку, даже если ваше дерево обработано для защиты от влаги. Это связано с тем, что дерево имеет тенденцию гнуться или образовывать волдыри от воздействия избытка воды.

С другой стороны, если вы работаете с куском пластика, вам обязательно следует выбрать влажную пескоструйную очистку. Пластмассы изгибаются и меняют форму, если они становятся слишком горячими, а вода из мойки высокого давления - эффективный способ предотвратить перегрев поверхности.

Наконец, если вы работаете с металлом или каменной кладкой, вы можете использовать оба метода, поскольку они одинаково хороши. Однако вы можете обработать металлическую поверхность антикоррозийным средством, если это металл, подверженный коррозии.

2. Пыль

Проблема пыли является причиной, по которой многие профессионалы выбирают влажную пескоструйную очистку, когда это возможно.Если вам нужно работать в густонаселенном районе, особенно рядом со школами, офисными зданиями или рядом с семейным домом, вы не хотите, чтобы вокруг летало облако пыли.

Именно это и происходит при пескоструйной очистке с помощью воздушного компрессора. Когда вы стреляете песком по своей поверхности, каждый кусок песка разбивается на несколько частиц при ударе. Когда вы используете воздух для взрыва песка, эти частицы просто разлетаются, оставляя ваш проект окутанным большим количеством пыли. Вот почему вам нужно больше средств защиты при сухой пескоструйной очистке - из-за пыли респираторная маска и защита глаз имеют первостепенное значение.

С другой стороны, когда вы распыляете песок на поверхность с помощью воды под давлением, пыли становится меньше. Капли воды не дают разлететься осколкам песка, а вода содержит песок, заставляя его сразу же падать. Вот что делает влажную пескоструйную очистку более экологически чистой и полезной для окружающих вас людей - отсутствие пыли означает безопасный и чистый воздух для дыхания. Благодаря этому вам не нужно надевать маску на нос и рот при работе с комплектом для пескоструйной очистки под давлением.

3. Доступность

Когда дело доходит до домашнего использования, это естественно, если вы хотите потратить как можно меньше денег. Если у вас нет ни мойки высокого давления, ни воздушного компрессора, и вам интересно, какой из них лучше, доступность является важным фактором, который следует учитывать.

Если вы не ищете лучший коммерческий аппарат для мытья под давлением, воздушные компрессоры обычно намного дороже, чем инструменты на водной основе. Для мокрой пескоструйной обработки можно даже использовать более низкое давление воды, составляющее около 1500 фунтов на квадратный дюйм, поэтому с этой задачей справятся даже меньшие и менее мощные моечные машины высокого давления.

Мойка высокого давления Руководство по покупке набора для пескоструйной очистки

Найти хороший комплект для мойки высокого давления не сложно. Однако есть несколько вещей, о которых вам следует знать, чтобы сделать правильный выбор. В конце концов, вам понадобится набор для пескоструйной очистки, чтобы хорошо выполнить проект, над которым вы работаете, и он должен быть совместим с вашей мойкой высокого давления. Вот наиболее важные факторы, которые следует учитывать перед тем, как сделать выбор.

1. Рейтинги PSI и GPM

Вы, наверное, слышали о номиналах PSI и GPM, когда говорили о своей мойке высокого давления.

PSI означает фунты на квадратный дюйм, и это измерение показывает, какое давление может создать ваша стиральная машина. В моделях для домашнего использования, PSI колеблется от 800 до 10 000, с портативными мойками высокого давления обычно от 800 до 2000, а модели с газовым двигателем являются более мощными и достигают максимума около 8000 PSI. GPM сообщает вам, сколько воды выливает ваша стиральная машина, и это означает галлоны в минуту. Вместе эти два числа дают вам фактическую мощность вашей стиральной машины.

При работе с насадкой для пескоструйной очистки на мойке высокого давления необходимо, чтобы эти два компонента совпадали. Комплект для пескоструйной обработки с низким уровнем мощности просто не сможет противостоять воде под давлением, исходящей из вашей мойки. Наиболее частыми недостатками такого устройства являются сопло, в котором песок и вода сочетаются, и водяной стержень, который должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать поток воды под давлением.

2. Материал наконечника сопла

Пескоструйная очистка способна удалить краску или ржавчину с металла, даже если вы находитесь на расстоянии нескольких футов от поверхности. Учитывая силу, с которой смесь песка и воды выходит из наконечника сопла, легко догадаться, что наконечник сопла должен быть очень прочным, чтобы выдерживать такое давление и абразивную силу. Со временем насадка вашего пескоструйного аппарата наверняка изнашивается и не подлежит ремонту, но тип насадки, которую вы выберете, изменит количество пескоструйной обработки, прежде чем вам понадобится замена.

2.1. Карбид

Карбид, собирательное название соединений углерода и металла, являются одними из самых твердых материалов, используемых для многих промышленных инструментов и оборудования.

Соответственно, твердосплавные наконечники сопел для пескоструйных комплектов на сегодняшний день являются наиболее устойчивыми к износу. Кроме того, карбидные материалы устойчивы к коррозии, что очень ценно для тех, кто использует свои аппараты для мытья под давлением для пескоструйной обработки.

Конечно, это также означает, что они стоят больше всего на начальном этапе, но, в конце концов, они того стоят, потому что избавляют вас от необходимости покупать новую насадку для каждой работы по пескоструйной очистке, которую вам нужно выполнить.

2.2. Керамика

Керамические наконечники сопел на сегодняшний день являются наиболее часто используемыми для пескоструйной обработки.Это потому, что у них отличное соотношение прочности и цены.

Керамические наконечники, сделанные из натуральных материалов, могут показаться интуитивно не прочными. Однако материал очень устойчив к истиранию песком.

Хотя они по-прежнему значительно более долговечны по сравнению с твердосплавными наконечниками, преимущество керамических наконечников в том, что они очень доступны. Их можно получить всего за пару долларов за штуку.

2.3. Сталь

Даже если вы думаете, что стальной наконечник будет иметь лучшие характеристики по сравнению с керамическим, на самом деле это не так.Сталь быстро изнашивается под воздействием воды под давлением и песчаной суспензии. Кроме того, если сталь не изготовлена ​​из нержавеющей стали, она быстро корродирует, что делает ее непригодной для использования с аппаратами для мытья под давлением. Тем не менее, сталь является отличным материалом для других частей комплектов для пескоструйной обработки, особенно для трубки всасывания песка.

3. Забор песка

Забор песка комплекта пескоструйной обработки состоит из двух частей: шланга и трубки.

3.1. Шланг

Шланг транспортирует песок из мешка с песком к наконечнику насадки, где он смешивается с водой и разбрызгивается.

Несмотря на то, что по нему транспортируется песок, шланг, как правило, не страдает абразивными повреждениями и обычно является одной из самых долговечных частей комплекта для пескоструйной обработки. Вот почему большинство шлангов для пескоструйной обработки изготавливаются из пластика или резины, а в редких случаях - из металла.

Тем не менее, вы хотите, чтобы ваш комплект для пескоструйной мойки высокого давления работал безупречно, даже если у вас есть только более слабая электрическая мойка высокого давления, которая не производит много фунтов на квадратный дюйм. Чтобы убедиться в достаточном поступлении песка, вам следует держаться подальше от сверхдлинных шлангов, длина которых превышает 20 футов.

3.2. Трубка

Трубка всасывающего устройства для песка находится на одном конце шланга. Это та часть, которую вы должны положить в контейнер с песком, и она служит для всасывания песка и подачи его в шланг. Палочка должна быть достаточно прочной. В зависимости от ваших потребностей и бюджета вы можете выбрать палочку из нержавеющей стали или из твердой пластмассы.

Как установить пескоструйный комплект

Установить пескоструйный комплект несложно. Вы можете приступить к пескоструйной очистке, как только настроите поверхность, отшлифуйте поверхность и очистите ее под давлением.

Рекомендуем работать на большом открытом пространстве.

Убедитесь, что поблизости есть канализация, так как вы не хотите, чтобы вода задерживалась. В противном случае попробуйте произвести пескоструйную очистку травяного поля, чтобы земля могла впитать воду. Если вы используете кварцевый песок, вам не нужно беспокоиться об окружающей среде, поскольку в нем нет химических веществ, таких как мыло, - это просто чистая вода и натуральный песок.

1. Что вам нужно

  • Мешок с абразивной средой - кварцевый песок, измельченная скорлупа грецких орехов или кукурузные початки, пищевая сода и т.п. брезент или аналогичный водостойкий материал для сбора песка
  • Защитное снаряжение - Защитные очки и одежда, респираторная маска

2.Установка

Перед тем, как вы начнете удалять этот слой ржавчины, вам необходимо создать правильную настройку для работы. Выполните следующие действия, и у вас не будет проблем во время работы.

2.1. Поверхность

Прежде всего, вы должны создать правильную настройку для пескоструйной обработки поверхности, будь то автомобиль, панель или старая тачка.

Так как вы работаете с мойкой высокого давления, вам понадобится канализация поблизости. Как вариант, вы можете работать на почве или лужайке, где вода может свободно течь и впитываться естественным образом.

Конечно, вам понадобится электричество (если у вас нет газовой мойки высокого давления) и вода для работы мойки высокого давления.

Если вы хотите сэкономить и повторно использовать песок, вам понадобится большой брезент. Разложите брезент там, где хотите, и положите на него поверхность. Во время работы на брезент будет попадать песок. Позже вы можете дать песку высохнуть, пропустить его через сито и использовать для еще одной пескоструйной обработки. Однако вам следует обратить внимание на тщательную очистку песка, поскольку вы не хотите, чтобы твердые частицы ржавчины, краски или пластика испортили ваш следующий проект.Перед использованием обязательно дождитесь полного высыхания песка.

2.2. Сборка комплекта

Теперь вам нужно собрать и подготовить оборудование.

Прежде всего, вы должны запустить мойку высокого давления, как обычно.

Возьмите металлическую насадку из набора для пескоструйной обработки и подсоедините ее к палочке для мойки высокого давления. Он должен точно подходить.

Другая часть вашего пескоструйного аппарата - это пластиковая или металлическая трубка на конце шланга. Эта трубка (похожая на зонд) входит в песок или другую среду, которую вы будете использовать для пескоструйной обработки.

Насыпьте песок в ведро и поместите его в такое место, где до него не будет попадать вода. Как вариант, вы можете использовать ведро с крышкой или даже положить открытый зонт в песок, чтобы защитить его от воды.

  • Крайне важно, чтобы песок был полностью сухим во время работы - иначе он заклинит шланг.

Теперь вы можете положить свою песочную палочку в ведро. Погрузите его в песок и положите на дно ведра, но оставьте кончик контейнера наружу, чтобы он мог получить воздух.Некоторые люди не используют ведро, а просто опускают палочку пескоструйного аппарата в мешок с песком. Этот метод может работать, но помните, что вы должны оставить верхнюю часть палочки открытой для забора воздуха.

  • Удерживая комплект для пескоструйной обработки, убедитесь, что шайба всегда находится под трубкой для пескоструйной обработки. Таким образом вы предотвратите попадание воды в шланг для песка, что может привести к его заклиниванию.

Отойдите на пару футов от поверхности. Готово!

3.Безопасность при обращении

Пескоструйная очистка - непростая задача. Это требует терпения и хорошего контроля, а мощный взрыв сопряжен с риском. Чтобы оставаться в безопасности во время работы, вам необходимо соблюдать несколько правил.
3.1. Как начать струйную очистку
  • Каждый раз, когда вы только запускаете мойку высокого давления, вы должны держать палочку направленной вниз.
  • Отойдите на пару футов от поверхности, когда начнете взрывные работы. Вы можете медленно приближаться, но продолжайте проверять свою поверхность, потому что струя высокого давления может повредить ее, если вы подойдете слишком близко.
3.2. Защитное снаряжение

Защитное снаряжение абсолютно необходимо при пескоструйной очистке. Здесь много песка и воды, которые не должны попасть вам в нос. Кроме того, вы не хотите промокнуть или повредить слух во время работы. Чтобы оставаться в безопасности, вам понадобятся:

  • Очки или защитная маска для лица - при пескоструйной очистке много отдачи песка. Вы не хотите, чтобы песок попадал в глаза.
  • Дыхательная маска. Несмотря на то, что влажная пескоструйная очистка значительно снижает количество песчаной пыли, все же важно защитить ваши легкие.Помните, что силикоз - серьезное заболевание, которое влияет на ваше дыхание.
  • Водонепроницаемая одежда. Поскольку вы работаете с водой, вам следует носить водонепроницаемую одежду и обувь, которая не поскользнется.
  • Защита органов слуха - вы уже знаете, что ваша мойка высокого давления работает очень громко. Чтобы предотвратить чрезмерную потерю слуха, используйте беруши или наушники при работе с такими мощными устройствами.

Часто задаваемые вопросы о наборах для пескоструйной обработки

1. Безопасны ли комплекты для пескоструйной обработки под давлением?

Да, если вы помните, что работаете на мощной машине. Хотя пескоструйная очистка с помощью мойки высокого давления безопасна, это не игрушка, поэтому вы всегда должны помнить о возможных опасностях. Если вы беспокоитесь о безопасности при обращении с комплектом для пескоструйной очистки под давлением, обязательно прочтите и соблюдайте наши инструкции и инструкции по эксплуатации, предоставленные производителем комплекта для пескоструйной обработки.

2. Какой песок использовать для пескоструйной обработки?

Выбор правильного типа пескоструйного инструмента очень важен - и на самом деле это зависит от выполняемой вами работы.

Если вы не уверены, следует ли использовать более мелкую или более грубую среду, вам следует проверить, подходит ли более тонкая среда, и использовать только более грубую, если это не так. Это связано с тем, что куски крупнозернистой среды могут повредить некоторые поверхности при струйной очистке под высоким давлением. Примерами более мелких сред являются пищевая сода и измельченная скорлупа грецких орехов, в то время как более грубые среды включают измельченное стекло и песок для фильтров для бассейнов.

3. Какое давление необходимо для пескоструйной обработки?

Конечно, давление воды, необходимое для пескоструйной обработки, зависит от многих факторов, в первую очередь от степени ржавчины, краски или грязи, которые необходимо удалить, и от типа используемого материала.Тем не менее, вы должны убедиться, что ваша мойка высокого давления может выдавать более 1500 фунтов на квадратный дюйм. Начните с более низкого давления и регулируйте его по мере продвижения для достижения наилучших результатов.

4. Что делать, если в шланг для подачи песка попала вода?

Всегда держите пескоструйный аппарат так, чтобы шланг для песка находился над водяной трубкой - так вода не будет стекать по шлангу для песка. Однако, если это произойдет, важно спасти ситуацию, прежде чем продолжить.

Выключите мойку высокого давления и разберите пескоструйный аппарат.Выньте песочную палочку из песка, так как вы не хотите, чтобы он намок. Если ваша модель оснащена курком пистолета, держите его открытым. По возможности снимите шланг с остальной конструкции. Дайте ему высохнуть на воздухе. Продолжайте работу, когда шланг высохнет.

Wrap Up

Пескоструйная обработка - идеальное решение для многих задач - от восстановления ржавой старой тачки до удаления краски с автомобиля для перекраски. Но традиционная воздушная пескоструйная очистка обходится дорого и сопряжена с большим риском для ваших легких.Вот почему использование комплекта для пескоструйной очистки best является правильным решением для домашнего использования: опасная кремнеземная пыль контролируется, цена довольно низкая, и он действительно отлично справляется с удалением всего, от чего вам нужно избавиться!

Мы надеемся, что ответили на все вопросы, которые могли у вас возникнуть о пескоструйной очистке с помощью вашей мойки. Мы постарались найти самую надежную информацию и систематизировать ее в нашем руководстве по покупке, которое поможет вам сделать лучший выбор из наших обзоров пескоструйных аппаратов , обзоров . Если у вас остались вопросы, не стесняйтесь оставлять комментарии ниже!

70005

70005

7 Набор для пескоструйной обработки

поможет вам удалить краску и ржавчину или даже избавиться от очень твердых пятен на дороге.Эти комплекты предназначены для того, чтобы превратить вашу мойку высокого давления в пескоструйную машину, тем самым еще больше расширяя область применения моечных машин высокого давления. Вы не только сможете производить пароструйную очистку дома, но также сможете делать это чисто и быстро.

Мокрая пескоструйная очистка популярна по многим причинам, и мы расскажем вам все, что вам нужно знать, чтобы начать работу. Помимо нашего руководства по покупке, мы также подготовили комплектов для пескоструйной мойки высокого давления, обзоры наших любимых моделей. Пойдем прямо к делу!

См. Таблицу быстрого сравнения

Преимущества пескоструйных аппаратов для мойки высокого давления

Если вы все еще не уверены, является ли пескоструйная очистка с помощью мойки высокого давления правильным путем, вот несколько преимуществ, которые могут помочь вам принять решение.

1. Удаление налипших слоев

Вам не нужны большие мышцы и жир для локтей, чтобы отшлифовать немного ржавчины. С помощью комплекта для пескоструйной мойки высокого давления можно легко удалить даже налипшую грязь, ржавчину, краску, жир, пятна и т. Д. Вы даже можете удалить старую жевательную резинку с бетона перед домом. Самое приятное то, что это очень легко сделать, это не обременительно для вашей спины или плеч, и для настройки и выполнения всего требуется очень мало времени.

2. Доступный, но мощный

Комплекты для пескоструйной мойки высокого давления очень доступны - в конце концов, это просто кусок металла и пластиковый шланг. Средство для пескоструйной обработки тоже очень легко достать, и вы можете купить большие мешки с песком за несколько долларов в местном магазине. Единственное, что вам нужно, это мойка высокого давления, которая также значительно дешевле (и гораздо более полезна в доме), чем альтернатива - воздушный компрессор. Если у вас еще нет мойки высокого давления, вы можете найти идеальную модель на нашей домашней странице.

3. Нет пыли

Есть причина, по которой вам нужна респираторная маска всякий раз, когда вы используете традиционный сухой пескоструйный аппарат.Они просто создают много пыли, вдыхать которую очень опасно. Если вы используете сухой пескоструйный аппарат, чрезвычайно важно, чтобы никто не подходил к вам без маски, а это очень сложно сделать, если вы работаете из дома.

В отличие от сухой пескоструйной очистки, пескоструйная очистка на водной основе в основном беспыльная, поскольку частицы песка падают вместе с каплями воды. Если вы хотите работать над своим проектом на заднем дворе, лучше всего подойдет влажная пескоструйная очистка - это безопасно и экологично.

4.Легко справляйтесь с укромными уголками и щелями

Необычные формы и поверхности могут стать верным способом расстроиться, если вы работаете с наждачной бумагой. Попасть в эти щели практически невозможно или, по крайней мере, очень неудобно.

С комплектом для пескоструйной мойки с усилителем разобраться в укромных уголках и трещинах не составит труда. Все, что вам нужно сделать, это указать на них!

5. Поверхность остается прохладной

Если вы работаете с термочувствительной поверхностью, например куском пластика или тонкого металла, вы не хотите, чтобы ваша панель была повреждена теплом.Будь то деформация, изгиб или изменение цвета, тепло может иметь необратимые неблагоприятные последствия для некоторых материалов.

Когда вы обрабатываете поверхность песком и водой из мойки высокого давления, холодная вода поддерживает температуру под контролем. При влажной пескоструйной очистке поверхность никогда не перегреется.

Здесь вы можете узнать больше о лучших очистителях поверхностей под давлением.

Сравнительная таблица лучших комплектов для пескоструйной мойки под давлением

Обзоры лучших комплектов для пескоструйной мойки под давлением

1.Tool Daily Пескоструйная установка для мойки под давлением 5000 PSI

Далее у нас есть более дорогая и все же относительно доступная модель от Tool Daily. Этот пескоструйный аппарат рассчитан на более высокое давление и может выдерживать давление до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Это делает его идеальным для многих проектов, которые вы обычно не можете выполнить дома, в том числе для удаления старой краски с вашего автомобиля и удаления налипших старых слоев ржавчины. Несмотря на возможность выполнять эти более сложные проекты, этот продукт по-прежнему имеет довольно низкую цену.Этот пескоструйный аппарат оснащен 17-дюймовым пескоструйным аппаратом, изготовленным из нержавеющей стали, и может справиться с более высоким потоком песка, который требуется для более высокого давления. Шланг длиной 10 футов сделан из высококачественного материала. Шланг закреплен в двух точках с помощью хомутов, что очень удобно, так как вы можете легко отсоединить его и высушить, если вода попадет в шланг для песка. Сопло изготовлено из латуни и имеет сменные керамические наконечники. Вы можете подсоединить стальную трубку для мойки высокого давления к любому стандартному быстроразъемному соединению 1/4 дюйма.Если вы ищете долговечное решение для пескоструйной обработки, эта модель - хороший выбор.

Плюсы

  • Съемный песчаный шланг легко сушить в случае случайной утечки воды
  • Работает с давлением до 5000 фунтов на кв. Дюйм

Минусы

  • Убедитесь, что вы надежно закрепили шланг

2 Комплект для влажной пескоструйной обработки Valley Industries SBK-400

Наш следующий выбор - несколько более дорогой, но также более качественный пескоструйный аппарат, который прослужит вам долгое время.Этот пескоструйный аппарат производства Valley Industries изготовлен из прочных материалов, способных выдерживать давление до 3500 фунтов на квадратный дюйм и до 10 галлонов воды в минуту из вашей мойки высокого давления. Шланг для всасывания песка длиной 18 футов изготовлен из резины и усилен металлической сеткой, поэтому он прослужит долго и справится со многими проектами. То же самое и с песочной трубкой, которая сделана из нержавеющей стали и поставляется с двумя трубками - одна для песка, а другая для забора воздуха, поскольку такая комбинация обеспечивает равномерное и плавное течение песка.Сопло изготовлено из латуни и оснащено твердосплавным наконечником, который является наиболее прочным и высококачественным наконечником на рынке. Соединительная трубка для мойки высокого давления очень короткая, но она подходит для большинства стандартных моечных машин с вилкой 1/4 дюйма. В целом, несмотря на более высокую цену, этот пескоструйный аппарат является достойным вложением средств, поскольку сделан из высококачественных, прочных и прочных материалов.

Плюсы

  • Твердосплавный наконечник форсунки - самый прочный из имеющихся
  • Усиленный сеткой 18-футовый песчаный шланг

Минусы

  • Короткая трубка для мытья под давлением

M MINGLE Пескоструйный аппарат для мойки под давлением

M Mingle делает наш следующий выбор, который представляет собой продукт среднего уровня, который может помочь вам выполнить большинство проектов пескоструйной обработки, которые могут быть у вас дома. Это устройство особенно ценно для всех, у кого есть мойка высокого давления Karcher из серии K (K2, K3, K4, K5, K6 и K7), поскольку она поставляется с адаптером. Этот адаптер подходит для шайб Karcher K и позволяет использовать с ним любой стандартный 1/4-дюймовый соединитель, включая пескоструйный аппарат. При этом он также подходит для любой стандартной мойки высокого давления с разъемом 1/4 дюйма.Сам пескоструйный аппарат среднего качества, соответствующий цене. У него есть песчаный шланг длиной 10 футов, который обеспечивает равномерное всасывание, но не слишком короткое. Жезл для песка пластиковый, как и сопло. Внутри сопла находится сменный керамический наконечник. Трубка для мойки высокого давления имеет длину 16 дюймов и сделана из прочного металла. Пескоструйный аппарат подходит для давления до 2500 фунтов на квадратный дюйм и температуры ниже 140 градусов по Фаренгейту. В комплекте вы получаете пескоструйный аппарат, адаптер Karcher и пару защитных очков.

Плюсы

  • Поставляется с адаптером Karcher серии K
  • Керамический наконечник сопла

Минусы

4.

Инструмент Ежедневно 2500 фунтов на квадратный дюйм Комплект для пескоструйной мойки

Если вы ищете пескоструйный аппарат, который может справиться с большей частью домашней работы, но это не требует рук и ног, обратите внимание на Tool Daily. Эта модель идеальна, если у вас есть мойка высокого давления с более низким номинальным давлением, поскольку она рассчитана на работу с давлением не более 2500 фунтов на квадратный дюйм.Этот комплект для пескоструйной обработки сделан из довольно дешевых материалов, но это хороший инструмент, если вы не планируете частую пескоструйную очистку. Он поставляется с резиновым шлангом длиной 10 футов, которого достаточно, чтобы дотянуться до вашего ведра с песком, но не слишком длинным, чтобы потерять мощность всасывания. 10-дюймовая песочная палочка изготовлена ​​из прочного пластика, а ее наконечник идеально подходит для оптимального всасывания песка без заклинивания. Что касается трубки для мойки высокого давления, она имеет длину 16 дюймов и подходит к любому стандартному разъему для мойки высокого давления 1/4 дюйма.Насадка из толстого пластика со сменным керамическим наконечником. Вы также получаете пару защитных очков с этим пескоструйным аппаратом, так что это довольно выгодная сделка за такую ​​цену.

Плюсы

  • Керамический наконечник сопла
  • 10-дюймовый длинный песчаный шланг

Минусы

5. Комплект для пескоструйной очистки AgiiMan Pressure Washer

AgiiMan делает наш следующий выбор - прочный комплект пескоструйной машины для бытовой мойки высокого давления, который приходит по разумной цене.В этот комплект входит пескоструйный аппарат, пара защитных очков и адаптер. Этот адаптер может преобразовать стандартную трубку для мойки высокого давления 1/4 дюйма этого пескоструйного аппарата в ту, которая подходит для моечных машин Karcher из их серии K. Этот пескоструйный аппарат может обрабатывать до 3200 фунтов на квадратный дюйм воды под давлением, поступающей из вашей мойки высокого давления, и будет хорошо, пока температура воды не превышает 140 градусов по Фаренгейту. Что касается материалов, эта модель сделана из пластика, стали и латуни.Шланг для песка имеет длину 10 футов и сделан из гибкого пластика, а коническая трубка для песка - из более прочного твердого пластика. Трубка для мойки высокого давления изготовлена ​​из нержавеющей стали и заканчивается коннектором 1/4 дюйма. Он соединен с прочным пластиковым соплом с латунной прокладкой. Включенный наконечник форсунки изготовлен из керамики.

Плюсы

  • Включает адаптер Karcher серии K
  • Работает с давлением до 3200 фунтов на квадратный дюйм

Минусы

6.Interstate Pneumatics PW5301 Wet DIY Sandblaster Kit

Производитель нашего следующего выбора - Interstate Pneumatics, и они сделали этот мокрый пескоструйный аппарат для мойок высокого давления, хотя это и не пневматический инструмент. Эта модель - хороший выбор, если вы ищете прочный и надежный пескоструйный аппарат, который прослужит вам во многих проектах. Тем не менее, это относительно высокая цена. Этот пескоструйный аппарат своими руками рассчитан на давление воды до 3500 фунтов на квадратный дюйм, с расходом не более 10 галлонов воды в минуту.Это делает его достаточно прочным для большинства домашних пескоструйных работ. Он поставляется с очень длинным шлангом из ПВХ, длина которого составляет 18 футов - достаточной длины, чтобы держать ведро с песком подальше и защищенного от отдачи воды, но достаточно короткого, чтобы поддерживать постоянный поток песка. Шланг заканчивается стальной трубкой для песка, которая имеет две трубы: одна для отвода песка, а другая для обеспечения надлежащего воздушного потока. Трубка для мойки высокого давления не выдвигается, поэтому вы не теряете с ней давление. Он подходит к любому стандартному быстродействующему разъему 1/4 дюйма.

Плюсы

  • Прочные материалы - латунное сопло и стальная трубка для песка
  • Шланг для песка длиной 18 футов

Минусы

7.DUSICHIN DUS-017 Аппарат для мокрой шлифовки под давлением Комплект для пескоструйной обработки

Если вы ищете доступный вариант, Dusichin поможет вам. Однако вы должны знать, что получаете то, за что платите - наконечника этого пескоструйного аппарата не хватит на то, чтобы вы могли справиться с несколькими проектами. Это главным образом потому, что у него есть латунный наконечник сопла, который может быстро изнашиваться, и он не такой прочный, как обычные керамические наконечники. По этой причине мы рекомендуем использовать этот пескоструйный аппарат с более мелкими средами, такими как пищевая сода, если вам нужно удалить легкий слой ржавчины или грязи.Вы можете подключить этот пескоструйный аппарат к любому стандартному быстроразъемному соединению 1/4 дюйма и использовать его с установкой для мойки высокого давления от 1000 до 2600 фунтов на квадратный дюйм. Песочная трубка изготовлена ​​из пластика сужающейся формы, что обеспечивает равномерную подачу и предотвращает заклинивание. Пескоструйная трубка имеет длину 7,2 дюйма, а соединительную трубку для мойки высокого давления - 17 дюймов.

Плюсы

  • Очень доступный
  • Длинная трубка для мытья под давлением 17 дюймов

Минусы

  • Латунный наконечник сопла не очень прочный

Что такое пескоструйная обработка?

Скорее всего, вы встречали довольно много моментов в жизни, когда набор для пескоструйной обработки действительно спасал бы положение.Возможно, вам даже пришлось потратить сотни долларов на простую пескоструйную очистку, которую вы могли бы выполнить самостоятельно. Что ж, теперь ты можешь.

Пескоструйная очистка настолько мощна, насколько это звучит - это буквально струйная очистка поверхности песком. Когда песок ударяется о предмет, он срывает краску или любой другой внешний слой с поверхности. Из-за этого пескоструйная очистка - популярная процедура, которая используется во многих отраслях промышленности. Однако его чаще всего используют для удаления краски и ржавчины с любого транспортного средства, включая автомобили, лодки, мотоциклы и даже самолеты.

Вы можете удалить все, от ржавчины, краски, пригоревшего жира до граффити. Пескоструйная очистка - очень эффективная и быстрая альтернатива шлифованию наждачной бумагой или химическим средствам для удаления краски.

Для этого в домашних условиях вам понадобится пневматический инструмент, такой как воздушный компрессор, или мойка высокого давления. Помимо большой машины, вам также понадобится набор для пескоструйной обработки и мешок с песком или другой шлифовальной средой. Как правило, в бытовых пескоструйных аппаратах используется кварцевый песок, очищенный речной песок, строительный песок, песок для фильтров для бассейнов или даже более деликатные среды, такие как пищевая сода или измельченная скорлупа грецких орехов.

Используя мойку высокого давления, вы используете воду под давлением для распыления песка на поверхность. Комбинация песка с водой обеспечивает более чистую работу с меньшим количеством пыли и в целом отличные результаты.

Сухая и влажная пескоструйная очистка

Возможно, вы задаетесь вопросом, что лучше выбрать: воздушный компрессор или моечную машину для данной работы. На самом деле универсального ответа не существует, и оба метода очень хороши в своем деле. Выбор действительно зависит от конкретного проекта и ваших обстоятельств.Здесь мы постараемся дать вам обзор основных различий между двумя методами.

1. Материал

Самым важным фактором, который следует учитывать, является поверхность, с которой вы работаете.

Если ваш объект сделан, например, из дерева, вам следует выбрать сухую пескоструйную очистку, даже если ваше дерево обработано для защиты от влаги. Это связано с тем, что дерево имеет тенденцию гнуться или образовывать волдыри от воздействия избытка воды.

С другой стороны, если вы работаете с куском пластика, вам обязательно следует выбрать влажную пескоструйную очистку.Пластмассы изгибаются и меняют форму, если они становятся слишком горячими, а вода из мойки высокого давления - эффективный способ предотвратить перегрев поверхности.

Наконец, если вы работаете с металлом или каменной кладкой, вы можете использовать оба метода, поскольку они одинаково хороши. Однако вы можете обработать металлическую поверхность антикоррозийным средством, если это металл, подверженный коррозии.

2. Пыль

Проблема пыли является причиной, по которой многие профессионалы выбирают влажную пескоструйную очистку, когда это возможно.Если вам нужно работать в густонаселенном районе, особенно рядом со школами, офисными зданиями или рядом с семейным домом, вы не хотите, чтобы вокруг летало облако пыли.

Именно это и происходит при пескоструйной очистке с помощью воздушного компрессора. Когда вы стреляете песком по своей поверхности, каждый кусок песка разбивается на несколько частиц при ударе. Когда вы используете воздух для взрыва песка, эти частицы просто разлетаются, оставляя ваш проект окутанным большим количеством пыли. Вот почему вам нужно больше средств защиты при сухой пескоструйной очистке - из-за пыли респираторная маска и защита глаз имеют первостепенное значение.

С другой стороны, когда вы распыляете песок на поверхность с помощью воды под давлением, пыли становится меньше. Капли воды не дают разлететься осколкам песка, а вода содержит песок, заставляя его сразу же падать. Вот что делает влажную пескоструйную очистку более экологически чистой и полезной для окружающих вас людей - отсутствие пыли означает безопасный и чистый воздух для дыхания. Благодаря этому вам не нужно надевать маску на нос и рот при работе с комплектом для пескоструйной очистки под давлением.

3. Доступность

Когда дело доходит до домашнего использования, это естественно, если вы хотите потратить как можно меньше денег. Если у вас нет ни мойки высокого давления, ни воздушного компрессора, и вам интересно, какой из них лучше, доступность является важным фактором, который следует учитывать.

Если вы не ищете лучший коммерческий аппарат для мытья под давлением, воздушные компрессоры обычно намного дороже, чем инструменты на водной основе. Для мокрой пескоструйной обработки можно даже использовать более низкое давление воды, составляющее около 1500 фунтов на квадратный дюйм, поэтому с этой задачей справятся даже меньшие и менее мощные моечные машины высокого давления.

Мойка высокого давления Руководство по покупке набора для пескоструйной очистки

Найти хороший комплект для мойки высокого давления не сложно. Однако есть несколько вещей, о которых вам следует знать, чтобы сделать правильный выбор. В конце концов, вам понадобится набор для пескоструйной очистки, чтобы хорошо выполнить проект, над которым вы работаете, и он должен быть совместим с вашей мойкой высокого давления. Вот наиболее важные факторы, которые следует учитывать перед тем, как сделать выбор.

1. Рейтинги PSI и GPM

Вы, наверное, слышали о номиналах PSI и GPM, когда говорили о своей мойке высокого давления.

PSI означает фунты на квадратный дюйм, и это измерение показывает, какое давление может создать ваша стиральная машина. В моделях для домашнего использования, PSI колеблется от 800 до 10 000, с портативными мойками высокого давления обычно от 800 до 2000, а модели с газовым двигателем являются более мощными и достигают максимума около 8000 PSI. GPM сообщает вам, сколько воды выливает ваша стиральная машина, и это означает галлоны в минуту. Вместе эти два числа дают вам фактическую мощность вашей стиральной машины.

При работе с насадкой для пескоструйной очистки на мойке высокого давления необходимо, чтобы эти два компонента совпадали. Комплект для пескоструйной обработки с низким уровнем мощности просто не сможет противостоять воде под давлением, исходящей из вашей мойки. Наиболее частыми недостатками такого устройства являются сопло, в котором песок и вода сочетаются, и водяной стержень, который должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать поток воды под давлением.

2. Материал наконечника сопла

Пескоструйная очистка способна удалить краску или ржавчину с металла, даже если вы находитесь на расстоянии нескольких футов от поверхности.Учитывая силу, с которой смесь песка и воды выходит из наконечника сопла, легко догадаться, что наконечник сопла должен быть очень прочным, чтобы выдерживать такое давление и абразивную силу. Со временем насадка вашего пескоструйного аппарата наверняка изнашивается и не подлежит ремонту, но тип насадки, которую вы выберете, изменит количество пескоструйной обработки, прежде чем вам понадобится замена.

2.1. Карбид

Карбид, собирательное название соединений углерода и металла, являются одними из самых твердых материалов, используемых для многих промышленных инструментов и оборудования.

Соответственно, твердосплавные наконечники сопел для пескоструйных комплектов на сегодняшний день являются наиболее устойчивыми к износу. Кроме того, карбидные материалы устойчивы к коррозии, что очень ценно для тех, кто использует свои аппараты для мытья под давлением для пескоструйной обработки.

Конечно, это также означает, что они стоят больше всего на начальном этапе, но, в конце концов, они того стоят, потому что избавляют вас от необходимости покупать новую насадку для каждой работы по пескоструйной очистке, которую вам нужно выполнить.

2.2. Керамика

Керамические наконечники сопел на сегодняшний день являются наиболее часто используемыми для пескоструйной обработки.Это потому, что у них отличное соотношение прочности и цены.

Керамические наконечники, сделанные из натуральных материалов, могут показаться интуитивно не прочными. Однако материал очень устойчив к истиранию песком.

Хотя они по-прежнему значительно более долговечны по сравнению с твердосплавными наконечниками, преимущество керамических наконечников в том, что они очень доступны. Их можно получить всего за пару долларов за штуку.

2.3. Сталь

Даже если вы думаете, что стальной наконечник будет иметь лучшие характеристики по сравнению с керамическим, на самом деле это не так.Сталь быстро изнашивается под воздействием воды под давлением и песчаной суспензии. Кроме того, если сталь не изготовлена ​​из нержавеющей стали, она быстро корродирует, что делает ее непригодной для использования с аппаратами для мытья под давлением. Тем не менее, сталь является отличным материалом для других частей комплектов для пескоструйной обработки, особенно для трубки всасывания песка.

3. Забор песка

Забор песка комплекта пескоструйной обработки состоит из двух частей: шланга и трубки.

3.1. Шланг

Шланг транспортирует песок из мешка с песком к наконечнику насадки, где он смешивается с водой и разбрызгивается.

Несмотря на то, что по нему транспортируется песок, шланг, как правило, не страдает абразивными повреждениями и обычно является одной из самых долговечных частей комплекта для пескоструйной обработки. Вот почему большинство шлангов для пескоструйной обработки изготавливаются из пластика или резины, а в редких случаях - из металла.

Тем не менее, вы хотите, чтобы ваш комплект для пескоструйной мойки высокого давления работал безупречно, даже если у вас есть только более слабая электрическая мойка высокого давления, которая не производит много фунтов на квадратный дюйм. Чтобы убедиться в достаточном поступлении песка, вам следует держаться подальше от сверхдлинных шлангов, длина которых превышает 20 футов.

3.2. Трубка

Трубка всасывающего устройства для песка находится на одном конце шланга. Это та часть, которую вы должны положить в контейнер с песком, и она служит для всасывания песка и подачи его в шланг. Палочка должна быть достаточно прочной. В зависимости от ваших потребностей и бюджета вы можете выбрать палочку из нержавеющей стали или из твердой пластмассы.

Как установить пескоструйный комплект

Установить пескоструйный комплект несложно. Вы можете приступить к пескоструйной очистке, как только настроите поверхность, отшлифуйте поверхность и очистите ее под давлением.

Рекомендуем работать на большом открытом пространстве.

Убедитесь, что поблизости есть канализация, так как вы не хотите, чтобы вода задерживалась. В противном случае попробуйте произвести пескоструйную очистку травяного поля, чтобы земля могла впитать воду. Если вы используете кварцевый песок, вам не нужно беспокоиться об окружающей среде, поскольку в нем нет химических веществ, таких как мыло, - это просто чистая вода и натуральный песок.

1. Что вам нужно

  • Мешок с абразивной средой - кварцевый песок, измельченная скорлупа грецких орехов или кукурузные початки, пищевая сода и т.п. брезент или аналогичный водостойкий материал для сбора песка
  • Защитное снаряжение - Защитные очки и одежда, респираторная маска

2.Установка

Перед тем, как вы начнете удалять этот слой ржавчины, вам необходимо создать правильную настройку для работы. Выполните следующие действия, и у вас не будет проблем во время работы.

2.1. Поверхность

Прежде всего, вы должны создать правильную настройку для пескоструйной обработки поверхности, будь то автомобиль, панель или старая тачка.

Так как вы работаете с мойкой высокого давления, вам понадобится канализация поблизости. Как вариант, вы можете работать на почве или лужайке, где вода может свободно течь и впитываться естественным образом.

Конечно, вам понадобится электричество (если у вас нет газовой мойки высокого давления) и вода для работы мойки высокого давления.

Если вы хотите сэкономить и повторно использовать песок, вам понадобится большой брезент. Разложите брезент там, где хотите, и положите на него поверхность. Во время работы на брезент будет попадать песок. Позже вы можете дать песку высохнуть, пропустить его через сито и использовать для еще одной пескоструйной обработки. Однако вам следует обратить внимание на тщательную очистку песка, поскольку вы не хотите, чтобы твердые частицы ржавчины, краски или пластика испортили ваш следующий проект.Перед использованием обязательно дождитесь полного высыхания песка.

2.2. Сборка комплекта

Теперь вам нужно собрать и подготовить оборудование.

Прежде всего, вы должны запустить мойку высокого давления, как обычно.

Возьмите металлическую насадку из набора для пескоструйной обработки и подсоедините ее к палочке для мойки высокого давления. Он должен точно подходить.

Другая часть вашего пескоструйного аппарата - это пластиковая или металлическая трубка на конце шланга. Эта трубка (похожая на зонд) входит в песок или другую среду, которую вы будете использовать для пескоструйной обработки.

Насыпьте песок в ведро и поместите его в такое место, где до него не будет попадать вода. Как вариант, вы можете использовать ведро с крышкой или даже положить открытый зонт в песок, чтобы защитить его от воды.

  • Крайне важно, чтобы песок был полностью сухим во время работы - иначе он заклинит шланг.

Теперь вы можете положить свою песочную палочку в ведро. Погрузите его в песок и положите на дно ведра, но оставьте кончик контейнера наружу, чтобы он мог получить воздух.Некоторые люди не используют ведро, а просто опускают палочку пескоструйного аппарата в мешок с песком. Этот метод может работать, но помните, что вы должны оставить верхнюю часть палочки открытой для забора воздуха.

  • Удерживая комплект для пескоструйной обработки, убедитесь, что шайба всегда находится под трубкой для пескоструйной обработки. Таким образом вы предотвратите попадание воды в шланг для песка, что может привести к его заклиниванию.

Отойдите на пару футов от поверхности. Готово!

3.Безопасность при обращении

Пескоструйная очистка - непростая задача. Это требует терпения и хорошего контроля, а мощный взрыв сопряжен с риском. Чтобы оставаться в безопасности во время работы, вам необходимо соблюдать несколько правил.
3.1. Как начать струйную очистку
  • Каждый раз, когда вы только запускаете мойку высокого давления, вы должны держать палочку направленной вниз.
  • Отойдите на пару футов от поверхности, когда начнете взрывные работы. Вы можете медленно приближаться, но продолжайте проверять свою поверхность, потому что струя высокого давления может повредить ее, если вы подойдете слишком близко.
3.2. Защитное снаряжение

Защитное снаряжение абсолютно необходимо при пескоструйной очистке. Здесь много песка и воды, которые не должны попасть вам в нос. Кроме того, вы не хотите промокнуть или повредить слух во время работы. Чтобы оставаться в безопасности, вам понадобятся:

  • Очки или защитная маска для лица - при пескоструйной очистке много отдачи песка. Вы не хотите, чтобы песок попадал в глаза.
  • Дыхательная маска. Несмотря на то, что влажная пескоструйная очистка значительно снижает количество песчаной пыли, все же важно защитить ваши легкие.Помните, что силикоз - серьезное заболевание, которое влияет на ваше дыхание.
  • Водонепроницаемая одежда. Поскольку вы работаете с водой, вам следует носить водонепроницаемую одежду и обувь, которая не поскользнется.
  • Защита органов слуха - вы уже знаете, что ваша мойка высокого давления работает очень громко. Чтобы предотвратить чрезмерную потерю слуха, используйте беруши или наушники при работе с такими мощными устройствами.

Часто задаваемые вопросы о наборах для пескоструйной обработки

1. Безопасны ли комплекты для пескоструйной обработки под давлением?

Да, если вы помните, что работаете на мощной машине.Хотя пескоструйная очистка с помощью мойки высокого давления безопасна, это не игрушка, поэтому вы всегда должны помнить о возможных опасностях. Если вы беспокоитесь о безопасности при обращении с комплектом для пескоструйной очистки под давлением, обязательно прочтите и соблюдайте наши инструкции и инструкции по эксплуатации, предоставленные производителем комплекта для пескоструйной обработки.

2. Какой песок использовать для пескоструйной обработки?

Выбор правильного типа пескоструйного инструмента очень важен - и на самом деле это зависит от выполняемой вами работы.

Если вы не уверены, следует ли использовать более мелкую или более грубую среду, вам следует проверить, подходит ли более тонкая среда, и использовать только более грубую, если это не так. Это связано с тем, что куски крупнозернистой среды могут повредить некоторые поверхности при струйной очистке под высоким давлением. Примерами более мелких сред являются пищевая сода и измельченная скорлупа грецких орехов, в то время как более грубые среды включают измельченное стекло и песок для фильтров для бассейнов.

3. Какое давление необходимо для пескоструйной обработки?

Конечно, давление воды, необходимое для пескоструйной обработки, зависит от многих факторов, в первую очередь от степени ржавчины, краски или грязи, которые необходимо удалить, и от типа используемого материала.Тем не менее, вы должны убедиться, что ваша мойка высокого давления может выдавать более 1500 фунтов на квадратный дюйм. Начните с более низкого давления и регулируйте его по мере продвижения для достижения наилучших результатов.

4. Что делать, если в шланг для подачи песка попала вода?

Всегда держите пескоструйный аппарат так, чтобы шланг для песка находился над водяной трубкой - так вода не будет стекать по шлангу для песка. Однако, если это произойдет, важно спасти ситуацию, прежде чем продолжить.

Выключите мойку высокого давления и разберите пескоструйный аппарат.Выньте песочную палочку из песка, так как вы не хотите, чтобы он намок. Если ваша модель оснащена курком пистолета, держите его открытым. По возможности снимите шланг с остальной конструкции. Дайте ему высохнуть на воздухе. Продолжайте работу, когда шланг высохнет.

Wrap Up

Пескоструйная обработка - идеальное решение для многих задач - от восстановления ржавой старой тачки до удаления краски с автомобиля для перекраски. Но традиционная воздушная пескоструйная очистка обходится дорого и сопряжена с большим риском для ваших легких.Вот почему использование комплекта для пескоструйной очистки best является правильным решением для домашнего использования: опасная кремнеземная пыль контролируется, цена довольно низкая, и он действительно отлично справляется с удалением всего, от чего вам нужно избавиться!

Мы надеемся, что ответили на все вопросы, которые могли у вас возникнуть о пескоструйной очистке с помощью вашей мойки. Мы постарались найти самую надежную информацию и систематизировать ее в нашем руководстве по покупке, которое поможет вам сделать лучший выбор из наших обзоров пескоструйных аппаратов , обзоров .Если у вас остались вопросы, не стесняйтесь оставлять комментарии ниже!

Очистка под давлением

PressureJet добилась огромных успехов в новой функции оборудования для мокрой пескоструйной очистки .

Моечные машины

Power с комплектом для мокрого пескоструйного аппарата - лучший выбор для промышленных пользователей, которым требуется мощная мойка высокого давления с возможностями пескоструйной обработки водой .Эти моечные машины стандартно поставляются со специальной головкой Вентури, трубкой для сбора песка и наконечником для песка. Все эти компоненты работают вместе, чтобы предоставить пользователю возможность фактически удалять слои материала с поверхностей.

Доступен широкий спектр методов подготовки поверхности, таких как очистка растворителем, очистка электроинструментом, сухая пескоструйная очистка и т. Д. Но все эти традиционные методы редко используются, потому что они отнимают много времени, не рентабельны и дают плохие результаты очистки. а также создают загрязнение окружающей среды.

В настоящее время мокрый пескоструйный насос с помощью водоструйного насоса высокого давления получил широкое распространение в области подготовки поверхности, а также удаления краски и удаления ржавчины. При мокрой пескоструйной очистке абразивный материал смешивается с водяной струей для создания абразивной струи. Этот абразивный спрей распыляется на поверхность, отламывая мелкие частицы нежелательной коррозии покрытия или другие нежелательные вещества, создавая желаемую металлическую отделку, идеально подходящую для повторного покрытия.

Мокрая пескоструйная очистка широко используется в машиностроении, тяжелом машиностроении, производстве, строительстве и многих других отраслях промышленности для различных применений.

Для еще большей универсальности эти моечные машины высокого давления могут использоваться с различными размерами песчинок и средами, такими как пищевая сода или пластиковые гранулы. Чем выше зернистость, используемая в станке, тем более абразивным будет действие пескоструйной обработки .

Одно из самых больших преимуществ, которое может принести покупка одной из этих машин, - это возможность владеть двумя машинами в одной.Пользователи могут извлечь выгоду из исключительной чистящей способности моечных машин высокого давления, а также возможности удаления ржавчины и материала пескоструйной машины для мокрого песка .

Для коммерческих или промышленных пользователей, которые сталкиваются с различными задачами мойки и пескоструйной обработки, идеальными машинами являются моечные машины с комплектом для мокрого пескоструйного аппарата . Эта комбинация обеспечит поразительные результаты в широком спектре приложений, чтобы удовлетворить суровые потребности самых требовательных пользователей.

КАК РАБОТАЕТ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЛАЖНОЙ Пескоструйной обработки?

Запустите систему высокого давления и отрегулируйте расход воды и давление в системе в зависимости от выбора форсунки, скорости вращения насоса и настройки разгрузочного устройства.Нажмите спусковой крючок на пистолете, чтобы убедиться, что система работает правильно.

Поместите индукционный зонд для песка в контейнер для подачи песка. При открытом спусковом крючке пистолета отрегулируйте небольшой клапан на смесительной головке. Регулировка создает разрежение в шлангопроводе для песка и запускает поток песка. Песок всасывается в систему через песчаную насадку прямо из контейнера. Насадка имеет всасывающую способность, чтобы затем втягивать песок через трубку для забора песка в насадку. Затем песок смешивается с водой под высоким давлением в головке.Образовавшаяся смесь песка и воды продавливается через сопло по поверхностям под высоким давлением. Пескоструйная машина высокого давления должна находиться на расстоянии примерно 12-15 дюймов от рабочей поверхности, когда спусковой крючок открывается и начинается работа водяной пескоструйной машины .

ПРЕИМУЩЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЛАЖНОЙ Пескоструйной обработки

Обычно используются два метода пескоструйной обработки: сжатый воздух и влажная пескоструйная очистка .Последний является более безопасным из двух. Пескоструйные аппараты со сжатым воздухом требуют от оператора ношения защитной одежды и средств защиты органов дыхания во время использования. В этом нет необходимости при использовании установки для мокрой пескоструйной очистки , в которой для достижения аналогичных результатов используются моечные машины высокого давления. Кроме того, процесс влажной пескоструйной очистки приводит к загрязнению пыли, что делает его безопасным для использования в школах, на предприятиях, на коммерческих и промышленных объектах или рядом с ними.

ПРИМЕЧАНИЕ: Протестируйте образец, чтобы убедиться, что поверхность не будет повреждена абразивным действием.

Угол атаки и расстояние от рабочей поверхности можно варьировать для обеспечения максимальной скорости работы при сохранении максимальной энергии удара. Для оптимальной работы впускной шланг для песка не должен превышать 25 футов.

Когда песочный агрегат работает эффективно, через сопло будет плавный и непрерывный поток песка. Количество поступающего песка напрямую связано с вакуумом, создаваемым в смесительном сопле. Интенсивность вакуума зависит от скорости жидкости в воде.

Давление и расход через распылительное сопло являются факторами, которые определяют скорость жидкости, величину вакуума и скорость потока песка.

Если форсунка выбрана так, чтобы обеспечить максимальное давление и скорость потока для насоса, скорость потока песка также будет максимальной. Полное вакуумное уплотнение и максимальная скорость завихрения достигаются при распылительной форсунке 5º.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Благодаря наличию воды, она не создает проблем с загрязнением окружающей среды, вызванных колебаниями микромощности.
  • Он может удалить заусенцы (выступы на поверхности) и накипь, образовавшиеся на поверхности, и очистить поверхность, не повредив заготовку.
  • Поверхность может быть обработана до однородного матового цвета (точечный рисунок). Это может значительно повысить требования к шероховатости поверхности при отделке.
  • Он оказывает лишь небольшой эффект дробеструйной обработки на обрабатываемую поверхность, улучшая и укрепляя материал обрабатываемой детали.
  • Посторонние предметы после удаления будут промыты и смыты струей воды.
  • Не требует химикатов во время работы.
  • Не влияет на размеры объекта.

ОГРАНИЧЕНИЯ

  • Ингибитор коррозии следует использовать после очистки черных металлов.
  • Несмотря на то, что потребление воды не слишком велико, его следует учесть, чтобы утилизировать или переработать.
  • Шероховатость поверхности больше, чем при сухой пескоструйной очистке.

ПРИМЕНЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЛАЖНОЙ Пескоструйной обработки

  • Удаление краски, удаление ржавчины, удаление коррозии и удаление накипи
  • Очистка отливок
  • Мойка корпуса судна
  • Прецизионные детали для чистки и штамповки
  • Изготовление и анкерный рисунок идеально подходят для однородной отделки
  • Удаление заусенцев с обработанных деталей
  • Смешайте светлые царапины и следы от инструментов
  • Deflash пластиковые и металлические детали
  • Очистка камня / проектирование
Оборудование для влажной пескоструйной очистки

Влияние влаги на пескоструйную очистку

По мере того, как дни становятся длиннее, а погода становится теплее, лето находится в пределах нашей досягаемости.Пока вы можете наслаждаться солнечными днями, ваша взрывная машина может нет. Более теплая погода означает повышенную влажность воздуха. Это вызывает теплый воздух, производимый вашим воздушным компрессором, конденсируется, позволяя влаге проникать твой взрывной котел. В результате абразивный поток становится неравномерным, что приводит к заблокирован медиа поток.

Прочтите, чтобы узнать больше о влиянии влаги на пескоструйная обработка и как решить эту летнюю головоломку.

Как влияет влажность Пескоструйная очистка

Пескоструйная обработка - это метод подготовки поверхности, используемый для улучшают адгезию пленки к поверхности.Неправильная подготовка поверхности может вызвать преждевременное разрушение покрытия из-за влажности. Следовательно, это Операторам рекомендуется использовать пескоструйные аппараты, когда стальные температура на 5 градусов выше точки росы для предотвращения конденсация. К сожалению, вы не всегда можете работать идеально. условия благодаря повышенной влажности.

Воздух вокруг нас влажный. При повышении температуры так же как и уровень влажности в воздухе.Когда вы используете свой абразивоструйный аппарат на горячем и влажным днем ​​водяной пар, производимый вашим воздушным компрессором, превращается в капли воды. Эти капли воды вызывают намокание абразива. В абразивный поток, в свою очередь, становится неравномерным и может засорить вашу машину. Как результат, вы используете больше абразива, чем обычно, чтобы исправить неравномерный поток. Этот требует больше времени на дробеструйную очистку и приводит к потере абразива.

Влага - это больше, чем просто раздражение, она может повредить ваше дробеструйное оборудование и снизит срок службы покрытий.Влажный абразив носитель может прилипнуть к внутренним компонентам пескоструйной машины. Как только он высохнет, может стать трудно удалить. Кроме того, конденсация может вызвать мгновенную ржавчину, которая приводит к разрушению покрытия.

Вспышка ржавчины - это ржавчина, которая быстро появляется на металлах (в пределах минут или часов после очистки), когда стальная поверхность подвергается воздействию загрязняющие вещества, такие как влага и влажность. Холодные металлические поверхности, смешанные с высоким влажность создает капли воды, в результате чего металлическая поверхность почти ржавеет сразу после взрывных работ.В результате покрытие не держится должным образом. это означает, что весь процесс нанесения покрытия, возможно, придется повторить.

Moisture Solutions

Хотя полностью избавить воздух от влаги невозможно, есть продукты, которые могут удалить влагу из вашей установки. Осушение воздух помогает поддерживать уровень влажности на 5 градусов выше точки росы, чтобы предотвратить образование конденсата и мгновенную ржавчину. Ниже приведены два продукта, которые предотвращают влага из-за засорения машины.

Коалесцентный воздушный фильтр большого объема удаляет воду из источника сжатого воздуха. для многоканальных струйных машин и других инструментов с воздушным наполнением, требующих сухой, подача большого объема воздуха. Когда влажный воздух попадает в фильтр, мелкоячеистая нержавеющая стальной фильтрующий элемент заставляет водяной пар и масло сливаться в более крупные падает и падает на дно фильтра. Кроме того, он работает как с портативными и стационарные компрессоры.

Сепаратор влаги предотвращает сжатие воздух от загрязнения влагой.Этот продукт Clemco имеет ½ дюйма вход и выход вместе с ручным дренажным воздушным фильтром, водоотделителем. Влага Этим летом этот сепаратор не испортит вашу пескоструйную очистку.


Источники:

http://www.materialsperformance.com/articles/coating-linings/2016/02/effect-of-humidity-on-surface-preparation-and-coating-application

http: // www.nortonsandblasting.com/nsbmoisturecontrol.html

Что такое мокрая пескоструйная обработка? (с иллюстрациями)

Мокрая пескоструйная очистка - это процесс, аналогичный механической мойке.Он используется для удаления грязи, краски и других трудно удаляемых материалов с твердых поверхностей, таких как бетон или металл, с помощью процесса, известного как абразивоструйная очистка. Этот процесс также используется для промышленной очистки.

При мокрой пескоструйной очистке используется абразив, смешанный с водой. Этот влажный абразив или влажный песок выдувается из сопла воздухом, подаваемым через шланг под давлением и воздушный компрессор.Влага забивает оборудование для сухой пескоструйной обработки, поэтому для этого требуется специальное оборудование.

В большинстве случаев это специализированное оборудование представляет собой модифицированную установку для мытья под давлением.Используя абразивные материалы, такие как кварцевый песок или гранат, для более сильных отложений или пищевую соду для промышленной очистки, эти установки для влажной пескоструйной очистки могут обеспечить очистку холодной водой, которая может удалить отложившийся мусор и краску с большинства твердых поверхностей. Эта абразивная жидкость подается с помощью комплекта, который включает в себя специально разработанную линию приема абразива и сопло для смешивания абразива и воды по мере того, как эти вещества покидают распылитель.

Общие области применения мокрой пескоструйной очистки включают работы с мостами, дорожные покрытия и перекраску бордюров.Дорожные бригады и маляры часто используют оборудование для мокрой пескоструйной очистки, чтобы удалить краску или другие вещества перед ремонтом или покраской поверхностей. Во многих случаях водоразбавляемые абразивы являются предпочтительным методом для этого типа работ, потому что эти вещества не разъедают основную структуру, как это часто бывает с сухими абразивами.

Мокрая пескоструйная очистка не создает пыли и вреда для окружающей среды, как сухая пескоструйная очистка, поэтому этот процесс можно использовать во многих местах, где сухая пескоструйная очистка не является жизнеспособным вариантом.Пыль и опасность для окружающей среды от переносимых по воздуху абразивов сделали сухую пескоструйную очистку опасной для многих сред. Влажная пескоструйная очистка устраняет пыль и переносимые по воздуху загрязнители, что делает ее более безопасным вариантом в местах, где пыль и загрязнения нежелательны.

Хотя процесс мокрой пескоструйной обработки считается намного более безопасным, чем процесс сухой пескоструйной обработки, он не лишен недостатков.Одна из самых больших проблем, связанных с этим процессом, - это мгновенная ржавчина; быстрое появление поверхностной ржавчины или окрашивания частиц оксида железа на только что очищенных или отшлифованных металлах. Влажная пескоструйная очистка использует влагу как часть процесса шлифования и, таким образом, подвергает металл воздействию окружающей среды, где мгновенная ржавчина начинает образовываться почти сразу, если металл не защищен грунтовкой или герметиком какого-либо типа.

Понимание различий между пескоструйной и водоструйной очисткой

22 декабря 2018

Подготовка поверхности очень важна, если вы хотите покрасить поверхность.Это должно быть сделано правильно, потому что это влияет на срок службы, качество и производительность окраски. Для достижения наилучших результатов поверхность должна быть очищена от жира, грязи и пыли. Он также должен быть подготовлен надлежащим образом, чтобы работа шла хорошо. Промышленные маляры используют два метода подготовки поверхности: пескоструйную и водоструйную. Advanced Prep Coat, Inc. объясняет различия между ними.

Водоструйная очистка

Водоструйная очистка поверхностей в Новой Англии - это экологически чистый, эффективный, безопасный и экономичный способ очистки и консервации различных поверхностей.Его преимущество состоит в том, что вы можете подготовить и очистить широкий спектр поверхностей, окрашенных снаружи, без использования химикатов и выброса опасных токсинов в окружающую среду. Она отличается от химической очистки тем, что не оставляет следов, а это означает, что в промывке нет необходимости.

Оборудование, используемое для водоструйной очистки, позволяет изменять давление и использовать веерные форсунки разных размеров в зависимости от выполняемой работы. Например, если вы хотите удалить загрязнения, пыль и паутину, вы можете использовать низкое давление.Если вы хотите избавиться от многослойных покрытий, клея, очистить трещины для ремонта или открыть поры на поверхности для лучшего нанесения защитного покрытия, то вам необходимо увеличить давление.

Водоструйная очистка гарантирует, что подготовленная поверхность не будет содержать химикатов и будет чистой для других целей, например, для подготовки поверхности покрытия в Новой Англии. Неправильное обращение с водоструйным оборудованием может привести к повреждению и эрозии очищаемой поверхности, будь то металл или сталь. Следовательно, промышленные маляры должны знать, как обращаться с оборудованием.

Пескоструйная обработка

Это один из самых популярных способов подготовки поверхности металлов к пескоструйной очистке в Новой Англии. Избавляет от старой краски, пыли и грязи с различных поверхностей. Существует два типа пескоструйных методов, а именно сухая и мокрая пескоструйная обработка. При сухой пескоструйной очистке используется воздух под высоким давлением вместе с абразивами. При мокрой пескоструйной очистке используется мощная вода вместе с абразивным материалом или песком. Эти два метода выполняют одинаковую работу по очистке любой поверхности.

Пескоструйная очистка позволяет очистить поверхность быстрее, лучше и проще, чем струйная очистка водой. Его используют при подготовке стальной поверхности в Новой Англии, чтобы облегчить покраску. Давление, используемое при пескоструйной очистке, можно изменять в зависимости от типа выполняемой операции. Если это глубокая очистка, такая как сглаживание поверхностей, придание формы и придание шероховатости, используется высокое давление. Для легкой очистки, например от ржавчины, паутины, пыли, старой краски, грязи и песка, используется низкое давление.

Пескоструйная очистка очень эффективна по сравнению с наждачной бумагой. Это сокращает время, необходимое для очистки поверхностей, с нескольких дней до часов, что упрощает работу профессионалов. Бывают случаи, когда пескоструйная очистка сочетается с очисткой паром или мойкой под давлением при подготовке металлических поверхностей в Новой Англии, чтобы облегчить процесс окраски. Однако сухая пескоструйная очистка очень опасна по сравнению с влажной пескоструйной очисткой, поскольку может образовывать облака пыли, которые могут быть вредными. Таким образом, есть страны, в которых вам необходимо получить разрешение на пескоструйную очистку.

Водоструйная и пескоструйная очистка - хорошие способы подготовки поверхности. Выбор правильного метода зависит от состояния и характеристик поверхности. Если вы не знаете, какой метод использовать, проконсультируйтесь с нами в Advanced Prep Coat, Inc.

.

Пескоструйная обработка и нанесение покрытий на северо-восток и за его пределы с 1998 года.

© Авторские права 2018 Advanced Prep Coat, Inc. | Дизайн сайта - Harley Freedman

Что такое мокрая струйная очистка? | Vapormatt

Мокрая струйная очистка - это использование абразивной среды и сжатого воздуха для достижения желаемой отделки на выбранной поверхности.

В отличие от сухой струйной очистки, влажная струйная очистка (или пароочистка) использует третий элемент - жидкость - для улучшения достижимого уровня отделки поверхности. Преимущество добавления воды - более гладкая и однородная отделка.

Мокрая струйная очистка была разработана Норманом Эшвортом в начале пятидесятых ; Введение воды было первоначально ответом на запрет кремнезема при пескоструйной очистке, хотя преимущества мокрой струйной очистки намного превзошли преимущества ее предшественника.

Смазывая абразивные частицы в водном буфере, Норман обнаружил, что при использовании систем мокрой струйной очистки поток по поверхности был более равномерным. Это выгодно, так как вызывает меньшее повреждение основы, и любое абразивное воздействие одинаково по всей поверхности.

Понимая это, компании могут иметь гораздо больший контроль над своей обработкой поверхности, и это то, чем Vapormatt гордится, когда дело доходит до проектирования систем мокрой струйной очистки.Мы занимаем лидирующие позиции в мире по уровню контроля, достигаемого пользователями с нашим оборудованием.

В системе мокрой струйной очистки Vapormatt можно также использовать ряд абразивных сред, в зависимости от типа требуемого эффекта или отделки. Обычно пользователи выбирают кремний стеклянный шарик для «полированной» отделки или оксид алюминия для достижения «режущего» эффекта, оставляющего матовую поверхность. Тем не менее, различные «специальные» абразивные среды, такие как керамика, пластмасса и дробь из нержавеющей стали, также могут использоваться в определенных областях применения.

Несмотря на широкий спектр применения, компания Vapormatt решила использовать свое технологическое преимущество и в первую очередь обслуживает те отрасли промышленности, где требуется очень высокое качество струйной очистки с очень точной обработкой поверхности. Это позволяет нам тесно сотрудничать с высокотехнологичными отраслями, чтобы постоянно улучшать наши процессы.

Некоторые из различных параметров, которые мы хотим контролировать, включают:

  • Давление воздуха
  • Объем воздуха
  • Давление суспензии
  • Температура воды
  • pH воды
  • Электропроводность воды
  • Фильтрация
  • Полоскание
  • Сушка
  • Угол наклона пистолета
  • Дальность стрельбы
  • Концентрация среды
  • Скорость процесса

В сочетании эти параметры обеспечивают один из наиболее контролируемых доступных процессов мокрой струйной очистки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *