Порошковая покраска полимерная: Как выполняется полимерная покраска металла

Содержание

Как выполняется полимерная покраска металла

Полимерная покраска металла пришла на смену более традиционным способам. Технология заключается в нанесении на поверхность спекаемого порошкообразного красителя из полимеров. В обиходе его называют «сухой покраской», по причине отсутствия растворителя. Порошковый состав краски состоит из эпоксидных и полиэфирных смол. Термическое воздействие образует плотный слой, сроки службы не менее 20 лет.

Как выполняется операция

1 этап – предварительно металл обезжиривают, удаляют с него всю грязь, обрабатывают специальным составом – фосфатирование, который повышает адгезию и антикоррозийные свойства;
2 этап – наносится слой краски;
3 этап – спекание покрытия и полимеризация в сушильной печи, для формирования пленочного покрытия. К примеру, оцинкованные листы с полимерным покрытием используются в фасадных и кровельных работах.

Способ обработки металлических рулонов

Окрашенный прокат получают путем нанесения полимерной покраски толщиной до 200 мкм, покрытие может быть одно- и двуслойным. Изделия из оцинкованной стали, покрытые специальным составом полимерного слоя, эффективнее справляются с коррозией и обладают широкой сферой применения. Распространенные полимерные краски – полиэстер матовый, алюцинк, пурал и пластизол.

Обработка металлоконструкций

Преимущества обработки металлоконструкций с точки зрения нанесения – отсутствует неприятный запах, после нанесения не оставляет потеков, пузырей и трещин. Полезные свойства порошковой краски:

• антикоррозионная защита;
• электроизолирующие свойства;
• невосприимчивость к ультрафиолету;
• устойчивость к механическим нагрузкам;
• широкий диапазон температурной эксплуатации;
• декоративные свойства.

Виды полимерных красок

Полимерные краски бывают всех цветов и оттенков радуги. Но кроме цвета, есть и другие классификации. Например, в зависимости от материала, который образует полимерную гладкую плёнку при покраске, порошки могут быть: эпоксидными, полиамидными, полиэфирными, полиэфирно-эпоксидными и сделанными на основе эпоксидных смол. Фактура полимерной краски может быть матовой, глянцевой или текстурной, а также различают оттенки «муар» и «металлик». Красители бывают для наружных работ и для внутренней отделки металлоизделий. В зависимости от способа застывания полимеры тоже бывают разные: есть такие, которые «схватываются» на поверхности изделия методом простого нагревания, а есть краски, застывающие только под воздействием ультрафиолетового излучения. Если покрытие формируется в следствие химической реакции – это термоактивная краска, а если методом плавления и нагревания в камере полимеризации, то это – термпластичнае покрытие.

Преимущества полимерных красок

Порошковые красители имеют ряд преимуществ, за счёт которых ими можно обрабатывать наружные и внутренние изделия из разных видов металла.

К достоинствам полимеров относятся:
— им не страшны механические повреждения: если металлоизделие повредится или деформируется, то окраска просто примет новую форму, оставшись на поверхности;
— водо- и влагозащищённость: полимерное покрытие не утрачивает свои качества, даже если изделие длительное время находится в воде или под водой;
— стойкость к воздействию УФ-лучей: в то время, как другие виды красок от солнечного света могут выцвести, разрушиться и потерять все свои свойства, полимерное покрытие останется такими же прочным и ярким, с ним ничего не случится даже в самый солнечный день;
— могут выдерживать огонь и высокую температуру: так как полимерное окрашивание производится под сильным тепловым воздействием, то в дальнейшем высокий температурный режим покрытию не страшен; порошковой краской можно даже покрасить мангал и котёл отопления.
— не разрушается от химических веществ.

Как выбрать краску

Полимерную краску выбирают в зависимости от вида работы, изделия и места его дальнейшего использования. Для отделки элементов в помещении выбирают экологически чистые красители, без резкого запаха. Для окрашивания поверхностей, которые будет использовать снаружи, полимерные краски должны обладать устойчивостью к влаге, солнцу, пыли. Рекомендуют выбирать быстросохнущие типы порошковых красителей. Кроме того, для металлоизделий необходимы краски, обладающие защитой от коррозии. Также необходимо определиться, какая поверхность вам подходит – глянцевая или матовая. Глянцевую легче мыть, она более практична. Но матовой можно замаскировать мелкие дефекты на поверхности металла. Обязательно нужно смотреть на срок годности – чем он ближе к дате изготовления – тем лучше.

Область применения окрашивания

Полимерные красители используют, чтобы обрабатывать металлические изделия для наружного и внутреннего пользования. Красками на основе полимеров покрывают трубопроводы, металлические полы, элементы складских помещений и кораблей. Краску используют не только как декоративное украшение поверхности, но и в качестве защитного покрытия – например, красят конструкции из металла в бассейнах, которые постоянно контактируют с водой. Полимерной краской окрашивают автомобили, бытовую технику (ванные, котлы, бойлеры, холодильники), обрабатывают элементы мостов и виадуков, зданий и других металлических конструкций.

Подготовка поверхности

Перед тем, как наносить полимерное покрытие на поверхность металлического изделия, его нужно подготовить. Это нужно, чтобы краска легла ровно, не создавала комок и быстро застыла. Подготавливая изделие для полимерной окраски, мастер должен очистить поверхность, убрать все дефекты, устранить жировые загрязнения, масляные пятна. Если изделие старое, то сперва нужно избавиться от остатков прошлого окрашивания и удалить продукты коррозии. Очистку и подготовку металлоизделий осуществляют механическими, термическими и химическими способами. Цель подготовки: готовая поверхность должна стать максимально совместимой с полимерным покрытием, не терять при этом свои свойства и качества и не снижать защитное качество окрашивания.

что такое полимерка — Tuningberg

Защита от коррозии, идеально ровное покрытие, безотходная технология — эти характеристики окрашивания полимерными красками объясняют их популярность среди автомобилистов. При замене колесных дисков, ремонте и перекраске кузова перед автовладельцем встает вопрос, акриловая покраска или полимерка, что лучше? Рассмотрим все аргументы за и против каждого вида.

Что дает акрил

Многие автовладельцы привыкли восстанавливать небольшие дефекты дисков самостоятельно. Закрасить царапину, перекрасить диск в другой цвет — для этого часто используют обычные акриловые краски. Они имеют разнообразную цветовую гамму, не требуют специальных знаний и приспособлений. Не беда, что покрытие будет немного неровным и потрескается через пару лет, всегда можно покрасить заново.

С появлением специализированных сервисов покраска и ремонт дисков позволяет быстро вернуть деталям первоначальный внешний вид. Полимерные краски делают диски вновь новыми, будто они только сошли с конвейера. И все это благодаря порошковому нанесению.

Что такое полимерная краска

Полимерные краски это порошки, состоящие из нескольких компонентов. Кроме самих красителей в них присутствуют смолы, отвердители и выравниватели. Их главная особенность — способность взаимодействовать между собой при нагревании с формированием гомогенного покрытия с защитной пленкой. В зависимости от состава пленки выделяют термопластичные и термореактивные полимеры.

Термопластичные

Покрытие образуется только за счет нагревания и последующего охлаждения порошка. Образовавшееся покрытие (пленка) по составу идентична исходному и растворима под воздействием температуры, что повышает ремонтопригодность изделия. К этой группе относятся краски на основе следующих полимеров:

поливинилбутираль;
полиэтилен;
поливинилхлорид;
полиамиды.

После нанесения такой краски деталь нужно только нагреть и охладить. Термопластичные краски не боятся влаги и надежно защищают металл от коррозии. Их легко удалять с поверхности при необходимости перекрасить изделие. Составы экологичны, не выделяют при эксплуатации вредных веществ. Именно термопластичные полимеры наиболее часто используются при покраске дисков и других деталей автомобиля.

Термореактивные

В состав входит химический катализатор, который после оплавления запускает реакцию образования нерастворимой прочной пленки. Такое покрытие невозможно растворить повторным нагреванием. Термореактивные полимеры используют для защиты деталей, испытывающих высокие механические нагрузки.

Преимущества порошкового полимерного окрашивания

Технология порошкового полимерного окрашивания для реставрации дисков позволяет получить важные преимущества перед акрилом:

Экономия. Краска расходуется на 98 % (обычная имеет до 50% потерь), сам процесс более «чистый» и безопасный для человека и окружающей среды. Порошковая краска не требует использования растворителей.
Высокая скорость. Порошок при прокаливании быстро затвердевает, поэтому процесс занимает не более 1-2 дней, при условии, что дискам не требуется реставрация.
Внешний вид. Технология нанесения предполагает автоматическое распыление, что позволяет сформировать равномерный тонкий слой краски. Если предварительно выровнять поверхность металла, диски приобретают вид новых. Порошковые краски имеют богатую цветовую гамму, что позволяет подобрать оттенок под любые запросы автовладельцев.
Высокие защитные свойства. Металл надежнее защищен от коррозии, краски не боятся растворителей и других химических реагентов.
Долговечность
. Срок службы полимерных красок в разы превышает обычные. При соблюдении технологии порошковое покрытие не теряет внешний вид в течение 50 лет.

Полимерное окрашивание в сервисе «Tuningberg» производится на современном европейском оборудовании с соблюдением технологических протоколов. Это дает автовладельцам важные преимущества.

Что предлагает сервисный центр «Tuningberg»

Покраска дисков — заключительный этап работы. Предварительно деталь нужно правильно подготовить. Мы всегда предлагаем автовладельцам бесплатную диагностику проблем с колесами, что важно для безопасности движения. Работа выглядит следующим образом:

Предварительный ремонт дисков, шиномонтаж.
Снятия старого слоя краски (мелкодисперсный пескоструй).
Реставрация покрытия (убираются все царапины и сколы, выравнивается геометрия).
Грунтование.
Нанесение основного слоя.
Обработка лаком.

Квалификация наших специалистов позволяет нанести каждый слой минимальной толщины. Горизонтальная технология покраски обеспечивает равномерность покрытия. Для клиентов, которые сомневаются в качестве порошкового окрашивания, мы готовы показать примеры своих работ, которые не отличишь от новых дисков.

Порошковая покраска металлических заборов — «‎Периметральные ограждения»

Полимерно порошковая покраска металла

Порошковая покраска – технология нанесения полимерных покрытий на различные поверхности для защиты их от воздействия неблагоприятных условий эксплуатации, а также для придания поверхности высококачественного декоративного покрытия различных цветов.

Порошковая окраска обладает рядом преимуществ:

равномерное нанесение на любые поверхности
отсутствие потеков
антикоррозийная защита металла, устойчивость к коррозии до 10 лет
устойчивость к механическому воздействию
высокая химическая стойкость (кислоты, соли, щелочи и растворители)
стойкость к температурным перепадам
водостойкость, термоизоляция, электроизоляция
устойчивый цвет и блеск, широкая цветовая гамма
эластичность
минимизация затрат (не требует ежегодного ухода)

Наша компания использует в производстве краски торговой марки PULVER (Турция) — высококачественные порошково-полимерные материалы – соединяют в себе превосходные эстетические свойства и физико-механические показатели. Качество красок PULVER подтверждается международными и российскими сертификатами.

Внимание! Для восстановления полимерного покрытия нельзя использовать краски на основе масел!

В случае возникновения повреждения покрытия необходимо использовать только профессиональные аэрозоли, поставляемые в комплекте с ограждением. По вопросу приобретения дополнительных баллончиков обращайтесь к нашим менеджерам.

Стоимость работ по полимерно-порошковой покраске Вы можете узнать из прайс-листа или у наших менеджеров.

Стандартные цвета для ограждения компаний нефтегазового комплекса РФ:

ПАО «АК «Транснефть»: синий RAL 5005, серый RAL 7040, светло-серый RAL 7035;

ПАО «НК «Роснефть»: желтый RAL 1021, черный RAL 9005

Звоните по бесплатному телефону 8 800 777 60 05, чтобы рассчитать точную цену порошковой покраски за м2 или погонный метр и заказать полимерно-порошковую покраску металла.

Технология порошкового окрашивания | Порошковая покраска металла

Подробнее о каждом этапе:

Порошковое покрытие представляет собой слой полимерных порошков, которые сперва напыляют на поверхность изделия, а затем подвергают полимеризации при определенной температуре в специальной печи (печи полимеризации).

Базовая технология порошковой окраски металла состоит из трех основных этапов:

Подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).
Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.
Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. Охлаждение и отвержение краски.

При больших объемах производства или обработке крупногабаритных деталей используется транспортная система. С ее помощью окрашенные изделия легко перемещаются от станции к станции. Принцип ее действия заключается в том, что окрашиваемые детали подаются на специальной подвеске или тележках, которые передвигаются по рельсам. Транспортная система позволяет проводить процесс окраски непрерывно, за счет чего значительно увеличивается производительность работы.

Вначале процесса порошковой окраски производится загрузка частей на конвейерную ленту. При предварительной обработке поверхности перед окрашиванием детали попадают в пятиступенчатый очиститель, где подвергаются обработке очистителем, споласкиванию чистой водой, фосфатированию и антикоррозийной обработке.

После этого детали подвергаются сушке. Для этого они прогоняются через специальную печь для просушки с целью предотвращения попадания на них влаги, после чего они охлаждаются.

На следующем этапе детали помещаются в камеру окрашивания или напыления, где порошковая краска вручную распыляется на деталь с помощью электростатического распылителя под действием сжатого воздуха. В распылителе частицы краски приобретают электрический заряд. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности и располагаются на ней равномерными слоями.

После этого детали с нанесенной порошковой краской помещаются в печь или камеру полимеризации приблизительно на 10 минут для непосредственного окрашивания детали. Температура в печи достигает 150-220 градусов. Здесь частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности. Этот процесс также называют формированием поверхности. После образования пленки покрытия детали охлаждаются и снимаются с конвейера.

Порошковая покраска, полимерное покрытие металлоконструкций

Нанесение полимерного покрытия и покрытия «дуплекс» (цинк + полимер)

Предлагаем порошковую покраску и нанесение покрытия дуплекс «цинк + полимер» на металлоконструкции заказчиков.

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ПОКРАСКИ:

Главное различие между технологией обычной жидкой окраски и технологией полимерной порошковой покраски:

1.Порошковая краска не требует растворителя и вяжущего заполнителя.

2.Порошковая краска находится в твердом агрегатном состоянии.

Покраска осуществляется с использованием электростатического напыления заряженных частиц порошка на поверхность металла, затем идет тепловая обработка в печи при температуре 180-220 С, во время которой порошковая краска плавится и образуется твердая корка — полимерное покрытие.

Термопластичное полимерное покрытие:

Технология полимерной порошковой покраски термопластичными порошковыми красками предполагает формирование покрытия без химических реакций, только за счет сплавления частиц при нагревании.

Полимерные покрытия, которые образуются из них, термопластичны, обратимы. Термопластичные порошковые краски применяют преимущественно для получения покрытий химически стойких, противокоррозионных, антифрикционных, электроизоляционных. Покрытия обычно наносят толстыми слоями — 250 мкм и более.

Термореактивное полимерное покрытие:

Технология покраски термореактивными порошковыми красками – полимерное покрытие формируется, в отличие от термопластичных, посредством химических реакций при нагревании.

Такие покрытия имеют трехмерное строение, они неплавкие и нерастворимы, т. е. необратимы. Термореактивные краски служат для получения, как функциональных покрытий, так и защитно-декоративных.

Для получения покрытий функционального назначения наиболее широко применяют эпоксидные составы. Их наносят слоями 100-150 мкм на нагретую поверхность в аппаратах кипящего слоя (многократно чередуя нагрев и погружение в порошок) или струйным распылением.

Качественная порошковая покраска может быть осуществлена только с помощью профессионального оборудования, такого, которым располагает ЕВРОФОРМАТ Стальконструкция. От качественной порошковой покраски зависит долговечность изделия в целом.

Именно покрытие призвано обеспечить максимальную защиту изделия от неблагоприятного воздействия внешних факторов. Порошковая покраска обладает повышенной стойкостью к различным физическим и механическим воздействиям.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ:

1.Экономичность;

2.Сокращение количества технологических операций, высокая скорость полимеризации, компактность оборудования позволяют уменьшить площади окрасочных участков;

3.Порошковая краска это твердый продукт, который не содержит растворителей, и коэффициент ее использования составляет 95-98 %. Это достигается использованием особой системы рекуперации порошковых красок, позволяющей возвращать неиспользованную краску в технологический процесс и повторно использовать.

4.В случае жидких красок, от 40 до 60 % состава краски и более принадлежит растворителю, который не остается в будущем покрытии, т.е. коэффициент использования краски составляет лишь 40-60 %, не принимая во внимание неизбежно возникающие потери краски.

5.Скорость. Значительное сокращение времени отвердения покрытий происходит вследствие большой скорости пленкообразования из расплавов а также, поскольку сушка однослойного порошкового покрытия производится один раз по сравнению с многократной сушкой в случае многослойных обычных покрытий.

6.Декоративность. Использование широкой цветовой гаммы при нанесении порошкового полимерного покрытия, более 5000 цветов, оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, которые при применении традиционных технологий или недостижимы, или стоимость их в несколько раз выше. Как пример можно привести цвета золотистый, серебристый и алюминиевый металлики; флуоресцентные краски; серия «антиков»; поверхность под муар, гранит, структурированные поверхности и т.д. Есть также возможность дополнительно использовать многообразие цветов и оттенков, которые контролируются по степени блеска (глянцевая, матовая и полуматовая).

7.Простота использования. Исключение таких сложных операций, как контроль вязкости и доводка вязкости до нужной величины, поскольку порошковые краски поставляются в готовом виде. Это обеспечивает экономию и большую стабильность качества получаемых покрытий. Что касается чистки распылительного оборудования, то удалять порошок значительно проще, чем слои жидкой краски.

8. Экологичность. Применение технологии порошковой полимерной покраски избавляет от экологических проблем — огнеопасные и токсичные жидкие растворители не используются.

9.Порошковое окрашивание — безотходно за счет практически полного возврата порошка, не осевшего на окрашиваемом изделии, и его повторного использования.

10.Резко улучшаются условия труда рабочего персонала.

11.Прочность и долговечность. Повышенные химическая стойкость и физико-механические показатели (на удар 500 нм, на изгиб 1мм) порошковых полимерных покрытий вследствие использования пленкообразующих с большим молекулярным весом. Благодаря тому, что по технологии порошковой покраски непосредственно на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы с очень высокой адгезией, создается ударопрочное покрытие с высокими антикоррозийными и электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям, с температурным диапазоном работы от -60 до +150 °С. Толщина покрытия лежит в диапазоне 30 — 250 мкм.

12.Возможность получения толстых однослойных покрытий. Этот эффект достигается за счет 100%-ного содержания сухого вещества, вместо более дорогих многослойных покрытий в случае, когда применяются жидкие краски.

13.Возможность полной автоматизации процесса окраски.

14.Меньше усадка и пористость пленки благодаря отсутствию испарения растворителей

15.Отсутствие отрицательного влияния не испарившихся из пленок растворителей на прочностные свойства покрытий

16.Исключение потеков на вертикальных поверхностях и сморщивания покрытий при сушке.

17.Тепловая стойкость от -60 до +120 °С

18.Повышенная адгезия (сцепления частиц с окрашенной пов. 500 нм)

ДУПЛЕКСНОЕ ПОКРЫТИЕ:

ЕВРОФОРМАТ Стальконструкция, Киев, Украина, является единственным предприятием в Украине, которое профессионально оказывает услуги по нанесению высокотехнологичного дуплексного покрытия «цинк – полимер», которое позволяет добиться значительного повышения срока службы антикоррозионного покрытия по сравнению с классическими видами.

Дуплексное покрытие — комбинированное покрытие, которое достигается совместным взаимодействием систем горячего оцинкования и порошкового покрытия. В мире данная система известна как дуплексная система антикоррозионной защиты.

Дуплексная система на протяжении ряда десятилетий успешно используется в ответственных сферах промышленности, где антикоррозионная защита металла очень важна – например в автомобилестроении. Исследования ведущих мировых специалистов доказали, что нанесение полимерного покрытия поверх горячеоцинкованной стали является сложным процессом взаимодействия, при котором критически важно учитывать физико-химические свойства поверхности металла, придерживаться технологии нанесения и выполнять работы на современном оборудовании.

Только благодаря правильной подготовке цинковой поверхности к нанесению полимера, а также профессиональному выполнению работы на современном оборудовании в рамках единого производственного комплекса, возможно достичь полномасштабного синергетического эффекта взаимодействия двух типов покрытий, которое и будет настоящей дуплексной системой антикоррозионной защиты.

Благодаря исследованиям International Paint and Printing Ink Council (США) и ASTM International (США) было создано методику создания дуплексного покрытия, только благодаря которой можно создать дуплексное покрытие, способное служить хорошей защитой от коррозии металла на много десятилетий.

Для достижения максимально эффективных результатов при создании настоящей дуплексной антикоррозионной защиты, компания ЕВРОФОРМАТ Стальконструкция использует передовые технологии, например «Стандартную методику подготовки поверхности горячее оцинкованной стали для нанесения порошкового покрытия» ASTM D7803-12. Полимерное порошковое покрытие довольно прочное, и при бережной установке и отсутствии повреждений достаточно долго защищает стальное изделие от коррозии. При этом порошковое покрытие стали обеспечивает барьерную защиту стали от коррозии.

СИНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ДУПЛЕКСНОГО ПОКРЫТИЯ:

Профессиональная дуплексная система антикоррозионной защиты, состоящая из покрытия горячим цинком и порошковым покрытием, обеспечивает более сложный способ защиты от коррозии, известный как синергетический эффект. Наружный слой порошкового полимерного покрытия замедляет скорость потребления цинка. В свою очередь, при повреждении слоя полимерного покрытия цинк по-прежнему предоставляет катодную и барьерную защиту металла.

В результате, металлической конструкции предоставляется защита, по сроку действия от 1,5 до 2,3 раза выше, чем сумма сроков действия защиты каждой антикоррозионной системы в отдельности!

Например, если цинковое покрытие на черной стали обеспечивает 50 лет защиты , а порошковое полимерное покрытие обеспечивает защиту 10 лет, то комплексная дуплексная система обеспечит защиту металла на срок от 90 до 138 лет в той же среде эксплуатации!

Периодическое обслуживание (подкраска) может в данном случае еще больше увеличить срок антикоррозионной защиты металлической конструкции!

В виде математической формулы, синергетический эффект профессионального дуплексного покрытия выглядит следующим образом:

М* дуплекс = от 1,5 до 2,3* (М цинк + М полимерное покритие)

*М = время до первого технического обслуживания

Полимерная порошковая покраска металла в Омске от от 130 руб/м2

Полимерная порошковая покраска металла в Омске от от 130 руб/м2 | СПЕЦСНАБ

Производственный процесс

Температура полимеризации 180-200 ^оС
Каталог цветов соответствует каталогу RAL
Размеры печей: 8,3х3,5х2,7 м / 8,3х2,5х2,5 м

Покраска полимерная – сложный технологический процесс, требующий наличия специального оборудования. Изначально краска производится в виде порошка разных цветов, которая напыляется на металл с применением электрического тока, и под действием высоких температур связывается с ним на молекулярном уровне.

По прочности и долговечности у этой краски нет конкурентов, а единственным недостатком можно считать высокую стоимость нанесения, тем более, что сделать это самостоятельно и в домашних условиях не получится.

Чтобы не быть голословными, давайте рассмотрим основные конкурентные преимущества этого материала, которых нет ни у одной другой краски:

Максимальная адгезия с металлическими поверхностями. Краска не просто покрывает изделие, а связывается с ним и становится одним целым.
Долговечность. Гарантийный срок службы полимерной краски 50 лет, но конечно, при условии соблюдения всех технологических аспектов в процессе нанесения.
Устойчивость к влаге. Полимерными красителями сегодня покрывают не только декоративные металлические изделия, но также и днища автомобиля, и даже лодки.
Устойчивость к ультрафиолету. Окрашенное изделие может постоянно находится под палящими лучами солнца, и это никак не отразится на её декоративных качествах.
Внешняя привлекательность. Полимерное покрытие имеет характерный внешний вид, который не спутаешь ни с одной краской. Нечто похожее получается при работе с молотковыми эмалями, но они существенно уступают полимеру по качеству.
Высокая устойчивость к механическим повреждениям. Даже после существенной деформации металла, краска остаётся на поверхности и не отшелушивается.
Устойчивость к химическим растворителям. Удалить полимерное покрытие очень сложно, так как никакие смывки и растворители его не берут даже после длительного контакта, краска не потеряет не только характерных свойств, но и внешних качеств.

Считается, что нет на свете идеальных материалов. Да, это так, но полимерная краска максимально приблизилась к этому определению, и это не просто громкие слова или рекламные заявления.

Принимаем к покраске

Покраска плоских поверхностей
Покраска сетчатых поверхностей
Покраска профиля
Покраска автомобильных дисков
Покраска ограждений
Покраска изделий сложной формы
Покраска дверей
Покраска металлоконструкций
Покраска алюминия
Покраска деталей автомобиля
Покраска радиаторов
Покраска метизов
Покраска ворот
Покраска оцинковки
Покраска тяжелых изделий
Покраска труб

Цены полимерно-порошковой покраски

Плоские изделия
от 1000 м²	130 руб/м²
от 500 м²	140 руб/м²
от 100 м²	150 руб/м²
от 16 м²	160 руб/м²
от 1 м²	180 руб/м²

Гофрированные изделия
от 1000 м²	130 руб/м²
от 500 м²	145 руб/м²
от 100 м²	160 руб/м²
от 16 м²	170 руб/м²
от 1 м²	185 руб/м²

Погонажные изделия
(профили, трубы, обрамления, багеты и т.п., сечением до 60 мм)
от 500 м.п.	20 руб/м.п.
от 300 м.п.	25 руб/м.п.
от 100 м.п.	30 руб/м.п.
до 100 м.п.	40 руб/м.п.

Объемные изделия
(ящики, емкости, каркасы, сейфы, корпуса приборов, подставки)
от 500 м²	140 руб/м²
от 300 м²	150 руб/м²
от 100 м²	160 руб/м²
от 100 м²	180 руб/м²

Погонажные изделия свыше 60 мм

(профили, трубы, обрамления, багеты и т.п., сечением более 60 мм)

до 150 мм	25 руб/м.п.
до 200 мм	30 руб/м.п.
до 250 мм	35 руб/м.п.
до 300 мм.	45 руб/м.п.
до 350 мм.	55 руб/м.п.

до 400 мм	65 руб/м.п.
до 500 мм	80 руб/м.п.
до 600 мм	95 руб/м.п.
до 700 мм.	110 руб/м.п.
до 800 мм.	145 руб/м.п.

Стоимость покраски изделий массой более 150 кг
и длиной более 12 м —

Различные изделия

Мелкие изделия (крепеж, фурнитура, сувениры, другие детали с размерами менее 50 мм) — от 2 до 45 руб/шт

Двери металлические (стандартная дверь с рамой 2000х900 в стандартный цвет) — 3000 руб/комплект

Решетки кованные (стандартная решетка) — 200 руб/м²

Наценка за дополнительные услуги

Покраска в несколько слоев (лак, грунт, два слоя краски) за каждый слой — 100%

Изготовление спец. оснастки, сверление технологических отверстий, удаление поверхностной ржавчины и мелких дефектов —

Перекрас (краска на краску) — 50%

Наценка за «металлик» и «антик» — 100%

Наценка за тяжесть: свыше 50 кг — 50%

свыше 100 кг — 100%

свыше 150 кг — 150%

При необходимости выполняем покраску
различных пластиковых изделий жидкой краской.

Рассчитать итоговую стоимость

Расчетная стоимость работ формируется индивидуально по запросу.

Заполните форму и мы рассчитаем для вас точную стоимость.

Вы можете продолжить выбор товаров или
перейти в корзину, чтобы оформить заказ

МДФ порошковая покраска

Полимерная порошковая покраска – это способ нанесения краски на определенную поверхность, обладающий отличными защитными и красящими свойствами, покрывающий эту поверхность целиком полимерной пленкой. Данный способ являет собой прекрасную альтернативу всем другим жидким красителям.

Применение окрасочных камер

Окрасочные камеры – это специальные резервуары блокирующие распыление полимерного порошка в закрытом помещении, а так же защищающие все иные поверхности от порошковой краски не осевшей на окрашиваемое изделие. Другими словами, данные камеры это гаранты безопасности процесса окрашивания, который благодаря специальной технологии изготовления препятствует распылению вредных веществ содержащихся в красящем порошке в окружающую атмосферу.

Способы нанесения порошковой покраски на МДФ

В наши дни наступила новая эпоха в окрашивании деревянных поверхностей и изделий.

Благодаря своим уникальным свойствам, покраска порошком заняла лидирующее положение среди всех остальных способов в сфере металлических изделий. Однако в области окрашивания деревянных поверхностей и предметов дело идет не так быстро, как хотелось бы. Данное обстоятельство обуславливается тем, что дерево – это живой материал и имеет разнообразные особенности, связанные с его: возрастом, природными условиями, а также методом стратификации.

Сейчас ведущие компании-производители порошковой краски смогли улучшить технологию изготовления порошка, до такой степени, что она, наконец, может успешно использоваться, если необходима окраска МДФ поверхностей. Огромным плюсом данного метода нанесения краски стало минимальное из возможного, действие, оказываемое на окружающую природу.

Эта методика практически лишена всяких изъянов, которые в огромном количестве присутствуют при нанесении обычной (жидкой) краски. Лаки в данном случае должны накладываться в несколько слоев с последующим шлифованием каждого по мере высыхания поверхности, а так же постоянно раздражающими трудностями со стыками на кантах во время процесса ламинирования.

Процесс нанесения

Весь процесс нанесения порошковой краски на поверхность МДФ проходит в несколько этапов, которые необходимо соблюдать:

Этап 1.

Первое, что необходимо предпринять, при подготовке к порошковому окрашиванию – это навесить при помощи специализированных креплений детали на конвейер транспортной печи. Предварительно просверлив небольшие дырочки в местах, где их не будет заметно по завершению окончательной сборки. Далее необходимо внимательно проверить, нет ли внешних повреждений на изделии и тщательно протереть все детали мягкой тряпочкой.

Этап 2.

МДФ поверхности направляются в специализированную печку для изначального нагревания, которая повышает температуру дерева, добиваясь, таким образом, увеличения электропроводимости деталей.

Этап 3.

Следующим пунктом выполнения работ станет метод изменения размеров и нанесение самой краски окрашивающими инструментами производящееся в специальной камере, полностью автоматически.

Этап 4.

В специализированной печи порошковая краска плавится и твердеет. Время застывания порошка на поверхности изделия должно занять примерно от 3 до 5 минут при температуре 130-150 градусов.

Этап 5.

Последним пунктом является охлаждающее воздействие на уже окрашенные детали МДФ с последующим снятием, упаковкой и передачей заказчику.

Покраска панелей МДФ путем порошкового окрашивания зависит от конструкции конкретной печи и может занимать 30-60 минут.

В случае, если по окончательному завершению покрасочных работ вы видите малейшие недостатки на поверхности изделия, например: не качественная механическая обработка, оставшийся мелкий мусор и иные не существенные изъяны, то данные участки необходимо зашлифовать, либо зашпаклевать и заново повторить весь цикл окрасочных работ, но без грунтовки.

Производственные особенности МДФ поверхностей

Предметы, изготовленные из МДФ и впоследствии, окрашенные порошковым распылителем способны выдержать все условия для соблюдения международного стандарта DIN 68 930, предъявляемого к процессу покраски деревянных поверхностей, но не опередили иные способы покрытия по характеристикам качества данной разновидности МДФ.

Покрытые порошком деревянные предметы мебели, уступают металлическим, только по химической стойкости, во всем остальном порошковая покраска превосходит все известные методы окрашивания покрытия. Из чего следует, что любая деревянная мебель, собранная из покрашенных подобным способом деталей, соответствует всем установленным законом критериям, в том числе и относительно мебели для детей.

Приблизительная стоимость покраски поверхностей МДФ порошком исчисляется исходя из себестоимости порошковой краски на 1 квадратный метр МДФ поверхности по методу: «грунтовка — основной слой краски» составляет от 2 до 3 евро, а так же обуславливается выбранным для окрашивания цветом и структурой изделия.

Казалось бы, при такой приемлемой цене на материал повсеместное применение порошковой покраски изделий МДФ приостанавливается отсутствием на рынке необходимого инструментария для нанесения ручной краски.

Внимание! Все предложенные в розничной продаже способы применения разных жидкостей для увеличения электропроводимости поверхности МДФ с дальнейшим затвердеванием порошка в обыкновенной печи не будут работать. Данные шарлатанские способы придуманы для обмана не сведущих покупателей и только порочат саму идею порошковой покраски изделий из МДФ.

Осуществить процедуру окрашивания порошком по дереву возможно только при наличии специализированного оборудования, с полным соблюдением всех установленных технологий и последующим контролем над качеством выполнения покраски в реальном времени. Только таким способом можно получить полноценное и качественное изделие.

Ведущие фирмы производители на международном рынке давно сумели адаптировать серийные окрасочные аппараты для выполнения порошковой покраски МДФ. Специально для этих целей были сконструированы каталитические печи с предварительным нагревом поверхностей изделий, обязательным перед порошковым окрашиванием, а также последующим затвердеванием порошка после нанесения краски.

Подобная аппаратура, из-за ее высокой стоимости, доступна исключительно крупным производственным компаниям с большими объемами вырабатываемой продукции.

Покраску порошком деревянных МДФ поверхностей используют, как крупнейшие международные бренды, например компания Vitra (производящая элитную офисную мебель), так и фирмы специализирующиеся на продаже и производстве товаров массового потребления, куда можно смело отнести сеть магазинов IKEA.

Благодаря разработке метода окрашивания поверхностей МДФ порошковой краской, стало возможно воплотить в жизнь любые желания заказчика. Будь то покраска дверей МДФ или сложная форма изделия, обычная или нестандартная цветовая палитра.

Такие предметы находят широкое применение при создании любого дизайна интерьера. Обладают красивым и элегантным дизайном и пользуются большим спросом среди покупателей.

Виды порошковых красок

Размещено 16 мая 2017 г.

Независимо от того, являетесь ли вы новичком в области порошковых покрытий или опытным профессионалом, вы, вероятно, хорошо знаете, что порошковое покрытие — это фантастический метод окраски, обеспечивающий прочное, долговечное и красивое покрытие. Независимо от того, используете ли вы одиночный пистолет и небольшую печь или большую полностью автоматизированную линию, процесс в основном один и тот же. Используется пистолет-распылитель, который при срабатывании триггера дает электростатический заряд проходящим через него частицам порошка.Поскольку покрываемые детали заземлены, порошок притягивается к детали за счет электростатического процесса. После нанесения порошка детали отверждаются в печи, которая плавит и сшивает порошок по поверхности детали, создавая прочную, устойчивую к царапинам и красивую отделку.

Существуют тысячи различных областей применения порошковых покрытий. Порошковое покрытие используется в основном на металлах, поэтому идеально подходит для промышленных деталей, медицинских устройств, архитектурных применений, ремонта автомобилей, деталей велосипедов, бытовой техники, мебели, корпусов, прицепов, освещения… список можно продолжить!

Используется много разных типов порошков, каждый со своими характеристиками и областями применения, поэтому для успешного нанесения очень важно убедиться, что у вас правильный тип порошка и ЗАТЕМ выбрать цвет.Ознакомьтесь с различными типами порошка и преимуществами, которые они принесут деталям.

Использование порошковых покрытий дает так много преимуществ — их слишком много, чтобы описать их в этом сообщении в блоге, — но некоторые из очевидных включают отсутствие растворителей. Это означает, что не выделяются летучие органические соединения (ЛОС), что является большим преимуществом, особенно по сравнению с традиционными жидкими красками. Это делает их более безопасными в работе, утилизации и транспортировке, а также дает непревзойденные экологические преимущества для вас и ваших клиентов.

Порошковое покрытие позволяет наносить гораздо более толстые покрытия, чем жидкая краска, без растекания и проседания. При использовании жидкой краски горизонтальные и вертикальные окрашенные поверхности часто имеют различный внешний вид, но порошковое покрытие обычно обеспечивает однородный внешний вид независимо от ориентации.

Порошковое покрытие также предлагает широкий спектр специальных эффектов, которые трудно достичь традиционными методами. Список можно продолжить, и мы могли бы получить лучшую устойчивость к царапинам, ударную вязкость и твердость, чем традиционные жидкие краски, но давайте взглянем на некоторые из различных используемых порошков, которые помогают достичь этих характеристик.

Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы были первыми широко применяемыми порошками. Они очень прочные, обладают превосходной твердостью и, возможно, обладают лучшей химической и коррозионной стойкостью из всех доступных порошков.Еще один плюс этого вида порошка — простота использования и широкий спектр режимов лечения. Эпоксидные смолы очень хорошо адгезируют к металлам, причем различные виды предварительной обработки металла обеспечивают отличную адгезию, включая фосфатирование и пескоструйную очистку.

Недостаток эпоксидных порошков в том, что они плохо переносят погодные условия. На открытом воздухе они могут потускнеть и потускнеть. Они плохие погодные условия и часто начинают разлагаться на поверхности через несколько месяцев. Это делает эпоксидные смолы более подходящими для внутреннего применения.

И последнее замечание по эпоксидным смолам: многие грунтовки являются эпоксидными из-за их адгезионной прочности и коррозионной стойкости. Поскольку они плохо переносят солнце, их использование в качестве предварительного покрытия под другой тип краски позволяет использовать их сильные стороны, но при этом скрывает их слабые стороны.

Полиэфиры

Полиэфиры являются наиболее часто используемыми порошками и предлагают отличное соотношение цены и качества. Два наиболее широко используемых типа полиэфирного порошка: TGIC (триглицидилизоцианурат) и не-TGIC, который также известен как не содержащий TGIC или иногда «Primid».Полиэфиры, не содержащие TGIC и не содержащие TGIC, обладают хорошей механической стойкостью, включая большую гибкость и ударопрочность, а также хорошую химическую стойкость. Одним из преимуществ этого порошка является его низкая температура отверждения. Это требование низкой температуры делает его лучше для чувствительных предметов. Полиэфиры также обеспечивают хорошую стойкость к пожелтению после перегрева, что делает их действительно простыми в использовании, а стандартные полиэфиры обеспечивают хорошую стойкость к ультрафиолетовому излучению в течение 1-3 лет, поэтому они хорошо подходят для всех внутренних и некоторых внешних применений.Огромным преимуществом стандартных полиэфиров является огромный выбор цветов, уровней блеска и специальных эффектов, в которых они доступны. Это практически безгранично! Полиэфиры обладают прочными универсальными свойствами и являются обычным первым выбором для многих областей применения.

Это кажется очевидным, но полиэфиры, не содержащие TGIC, обладают всеми преимуществами полиэфиров TGIC без TGIC! Они также могут обеспечить более высокую эффективность переноса при первом проходе, но более чувствительны к избыточной толщине пленки и обеспечивают меньшее сопротивление перегреву, чем TGIC.

Как рабочая лошадка порошковых покрытий, неудивительно, что у полиэфиров не так много недостатков. Если вы покрываете детали, которые будут постоянно находиться снаружи и, следовательно, нуждаются в хорошей износостойкости и долговечности, лучше подумайте о сверхпрочном полиэстере. Ограниченная внешняя прочность — главный недостаток стандартного полиэстера.

Сверхпрочные полиэфиры

Super Durable Polyesters быстро стали супергероем полиэфирных порошков. Как следует из названия, эти превосходные по цене порошки обладают превосходной долговечностью по сравнению со стандартным полиэфиром.Они разработаны, чтобы сохранять свой цвет и блеск в установленных пределах на 5-10 лет дольше по сравнению со стандартным полиэстером. Они не только лучше защищают цвет и блеск, но и обеспечивают лучшую устойчивость к влажности и коррозии. Эти сверхпрочные материалы стали чрезвычайно популярными за последние несколько лет, поскольку их расширенные возможности и отличное соотношение цены и качества сделали их популярными для внутренних работ, где требуется повышенная стойкость к выцветанию, и для всевозможных наружных применений.

Эпоксидно-полиэфирные гибриды

Эпоксидные смолы и полиэфиры часто смешивают вместе, чтобы получить гибриды. Эти гибриды по-прежнему тесно связаны с чистыми эпоксидными смолами, но обладают превосходными погодными характеристиками. Эти гибриды можно смешивать в различных соотношениях, чтобы подчеркнуть характеристики эпоксидной смолы или полиэстера. По сравнению с прямой эпоксидной смолой полиэфир повышает устойчивость к перепеканию, а также создает сверхгладкие тонкие пленки. Комбинация смол также может сделать их более экономичными, чем чистая эпоксидная смола.Полиэстер снижает коррозионную и химическую стойкость эпоксидных смол и не добавляет продукту погодостойкости. Гибриды широко используются для изделий, требующих хорошей косметической привлекательности наряду с хорошими функциональными свойствами. Гибриды можно использовать в тех же областях, что и эпоксидные смолы, но обычно их можно найти в бытовой технике и других предметах домашнего обихода, таких как мебель, стеллажи, внутреннее освещение и электроинструменты. Бытовые электроприборы, такие как плиты, стиральные машины и сушилки, — обычное применение гибридов.

Фторполимеры

Фторполимеры обычно используются на архитектурных рынках из-за их феноменальных погодных свойств и сохранения цвета и блеска мирового класса. Их коррозионная стойкость и превосходная атмосферостойкость делают их чрезвычайно популярными для наружных архитектурных применений, таких как навесные стены, окна, двери и многое другое. Двумя наиболее распространенными типами фторполимеров, используемых в порошковых покрытиях, являются FEVE и PVDF. Фторполимеры PVDF всегда нуждаются в грунтовке под ними — будь то жидкая или порошковая, и их гораздо труднее склеить при создании металлических порошков.Смолы FEVE являются наиболее популярными в порошковом сообществе благодаря своей превосходной способности наносить один слой и невероятным внешним характеристикам. Металлические фторполимеры на основе FEVE также могут быть связаны таким образом, чтобы при нанесении металлические чешуйки более равномерно распределялись по порошку для более однородного внешнего вида. Порошки фторполимеров обычно доступны только участникам программы сертифицированных аппликаторов, так как на эти продукты предоставляется до 20 лет гарантии при нанесении сертифицированным аппликатором на архитектурный алюминий.Одной из популярных марок фторполимеров является IFS 500FP, представляющий собой высокопроизводительный фторполимер на основе FEVE, улучшающий стойкость к истиранию по сравнению со стандартными характеристиками фторполимера. IFS 500FP можно увидеть на огромном количестве проектов — от здания DSNY и нового красивого стройного небоскреба на 111 57-м в Манхэттене до 9-го и Ленора в Сиэтле и казино Winstar в Оклахоме.

Уретаны

Уретаны химически похожи на полиэфиры с разницей в отвердителях.Уретаны имеют очень гладкую поверхность и очень хорошую внешнюю прочность, а также отличную химическую и коррозионную стойкость, что делает их идеальными для таких вещей, как топливные баки. Другие распространенные применения включают сельскохозяйственное оборудование, кондиционеры, автомобильные диски и дверные ручки. Их используют на дверных ручках, ручках духовок и других подобных предметах, потому что отпечатки пальцев не так заметны. Одним из недостатков уретановой краски является то, что при более высокой толщине mil она может начать выделять газ и становиться хрупкой. Вы также можете заметить запах во время нанесения и отверждения, а также в печи во время отверждения может появиться дым, поэтому следите за своим нанесением и параметрами отверждения при нанесении.Уретаны также обычно дороже, чем другие типы порошков, из-за стоимости смолы.

Завершение

Порошковые покрытия

— действительно отличный выбор для покрытий с таким большим количеством вариантов продукта, в зависимости от того, для чего они нужны. И это еще до того, как мы перейдем к тысячам доступных цветов и спецэффектов! Различные порошки, используемые в индустрии порошковых покрытий, обладают разными характеристиками, которые делают их идеальными для различных областей применения. Мы надеемся, что приведенная выше информация поможет вам выбрать подходящий порошок для ваших нужд.Преимущества порошкового покрытия перед традиционной жидкой краской довольно очевидны. Вооружившись этими подробными знаниями о продукте, вы сможете найти подходящий порошок, который наилучшим образом подходит для вашего применения.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы, напишите нам по адресу [email protected]

Порошковое покрытие — обзор

2.3.11 Порошковое покрытие

Порошковое покрытие — один из методов, при котором используется 100% твердый материал покрытия. При порошковой окраске предварительно приготовленный порошок покрытия в твердой форме наносится непосредственно на основу.Это экологически безопасный процесс по сравнению с методами нанесения покрытий на жидкой основе, поскольку в нем не используются растворители, выделяется очень небольшое количество ЛОС и образуется мало отходов или опасных химикатов. Сушка не требуется, поскольку не используется вода, что может привести к экономии энергии (Waelde, 2001). Помимо своей экологической привлекательности, порошковое покрытие также обладает уникальными характеристиками, поскольку частицы имеют большую площадь поверхности. Также возможно создание богатых покрытий с минимальным проникновением.

Один из старейших методов порошкового покрытия — это покрытие в псевдоожиженном слое. Воздух проходит через контейнер, заполненный частицами покрытия, и осторожно поднимает частицы. В результате возникают движения частиц, подобные жидкости. Когда нагретый субстрат погружается в псевдоожиженный слой, частицы, соприкасающиеся с субстратом, плавятся и прилипают к нему (Waelde, 2001). Это имеет то преимущество, что обеспечивает равномерную толщину покрытия, но требует предварительного нагрева подложки выше температуры плавления порошка покрытия, что может не подходить для большинства текстильных подложек (Licari, 2003).Следовательно, он в основном используется для процессов нанесения покрытий на металл (Waelde, 2001). Процесс нанесения покрытия в электростатическом псевдоожиженном слое позволяет избежать проблем с предварительным нагревом (Bellemare, 1997). Вместо воздуха он использует электростатические заряды для разделения частиц порошка и создания необходимого жидко-подобного движения перед осаждением.

Покрытие методом рассеивания — это метод порошкового покрытия, при котором порошок покрытия равномерно распределяется по поверхности основы с помощью вращающегося разбрасывающего валика. Количество наносимого порошка определяется дозирующим валиком, его скоростью вращения и скоростью линии подложки (Jarrell, 1992; Glawe et al., 2003). При нанесении порошкового точечного покрытия порошок покрытия наносится непосредственно на поверхность подложки с помощью гравированного валика, как показано на рис. 2.15 (Jarrell, 1992; Anon, 2002b).

2.15. Порошковое покрытие

Порошковое покрытие, отвержденное УФ-излучением на пластике

Пластмассовое порошковое покрытие

Существует множество типов и марок пластмасс, на которые можно успешно наносить порошковые покрытия, отверждаемые УФ-излучением.

Порошковое покрытие пластмасс, отвержденное УФ-излучением

Порошковое покрытие, отверждаемое УФ-излучением, представляет собой лакокрасочный материал, наносимый электростатическим способом.В процессе чистовой обработки деталь ненадолго нагревается и заряжается электростатическим зарядом. Большинство пластиков деформируются при нагревании и не являются проводящими, поэтому большинство пластиков обрабатывают жидкой краской и сушат на воздухе.

Порошковое покрытие, отверждаемое УФ-излучением, требует достаточно тепла и времени для расплавления порошка, 130 ° C за 1-2 минуты, а затем мгновенно отверждается с помощью энергии УФ-излучения. Для придания электропроводности поверхности детали используется грунтовка. Из-за низких температур, быстрого плавления и использования проводящей грунтовки; Многие виды пластиков могут быть покрыты порошковой краской, отверждаемой УФ-излучением.

Плазменная обработка пластмасс

Плазма используется для модификации и подготовки поверхности пластмассовой детали перед нанесением порошкового покрытия с УФ-отверждением. Пластмассы по своей природе трудно отделывать. На поверхности могут быть загрязнения, которые не видны невооруженным глазом, и имеют низкую поверхностную энергию, что препятствует смачиванию и растеканию покрытия. Каждое из этих условий ухудшает адгезию покрытия. Без удовлетворительной адгезии покрытие выйдет из строя и не будет соответствовать требованиям к характеристикам продукта.

Плазма — это газ, несущий электрический заряд. При попадании на поверхность субстрата загрязнения удаляются, а поверхностная энергия увеличивается, делая деталь готовой к нанесению порошка.

Как это работает

Детали помещаются внутрь плазменной камеры, и воздух откачивается, создавая вакуум. Выбранный газ вводится в устройство, и электромагнитная (RF) энергия подается через электроды, образуя плазму, которая обрабатывает всю поверхность детали.

Вакуумно-плазменная техника

Существуют различные условия и переменные обработки, которыми можно управлять; включая время обработки, мощность ВЧ и давление вакуума. Изменяя эти параметры, можно разработать успешную обработку субстрата.

Преимущества плазменной обработки УФ-порошка на пластике

Улучшенная адгезия покрытия
Удаляет загрязнения перед нанесением покрытия
Позволяет покрывать пластмассы УФ-порошком

Многие виды пластмасс, на которые успешно наносятся порошковые покрытия, отверждаемые УФ-излучением.Свяжитесь с нами, чтобы узнать, можно ли покрыть пластик. Наши химики будут работать с вами, чтобы разработать покрытие для вашего пластикового материала.

Заполните нашу форму запроса проекта, если у вас есть проект, для которого УФ-порошок может вам подойти.

Посмотреть презентацию по плазме для пластмасс

В этой презентации обсуждаются многие преимущества УФ-отвержденного порошкового покрытия на пластмассах и композитах с использованием плазменной технологии, включая отсутствие деформации или разрушения подложки, улучшенную адгезию покрытия, удаление загрязнений и многое другое.

Нажмите, чтобы увидеть больше наших презентаций

Что такое порошковое покрытие? — Институт порошковых покрытий

Порошковое покрытие — это процесс сухой отделки, который стал чрезвычайно популярным с момента его внедрения в Северной Америке. закончился в 1960-х. Пудра, составляющая более 15% всего рынка промышленной отделки, используется в самых разных продуктов. Все больше и больше компаний используют порошковые покрытия для получения высококачественной и прочной отделки, что позволяет Максимальное производство, повышенная эффективность и упрощенное соблюдение экологических требований.Используется как функциональный (защитная) и декоративная отделка, порошковые покрытия доступны в практически неограниченном диапазоне цветов и текстуры и технологические достижения привели к отличным эксплуатационным характеристикам.

Как работает порошковое покрытие

Порошковые покрытия на основе систем полимерных смол в сочетании с отвердителями, пигментами, выравнивающими добавками, текучестью. модификаторы и другие добавки. Эти ингредиенты плавятся, смешиваются, охлаждаются и измельчаются в однородный порошок, похожий на к муке для выпечки.Процесс, называемый электростатическим напылением (ESD), обычно используется для достижения цели. порошкового покрытия на металлическую основу. В этом методе нанесения используется пистолет-распылитель, который наносит электростатический заряд частиц порошка, которые затем притягиваются к заземленной части. После применения порошковое покрытие, детали поступают в сушильную печь, где при добавлении тепла покрытие химически реагирует на образуют длинные молекулярные цепи, что приводит к высокой плотности сшивки.Эти молекулярные цепи очень устойчивы к авария. Этот тип нанесения является наиболее распространенным методом нанесения порошков. Порошковые покрытия также могут быть наносится на неметаллические основы, такие как пластмассы и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ).

Иногда порошковое покрытие наносят во время нанесения в псевдоожиженном слое. Предварительно нагретые детали погружаются в бункер с псевдоожижающий порошок, покрытие плавится и вытекает из детали. Пост-отверждение может потребоваться в зависимости от массы тела. температура детали и тип используемого порошка.Независимо от того, какой процесс нанесения используется, порошок покрытия просты в использовании, экологичны, экономичны и прочные!

Стойкость порошкового покрытия

Порошковое покрытие — это высококачественное покрытие, которое можно найти на тысячах продуктов, с которыми вы контактируете каждый день. Пудра покрытие защищает самое грубое и прочное оборудование, а также предметы домашнего обихода, от которых вы зависите каждый день. Он обеспечивает более прочное покрытие, чем жидкие краски, при сохранении привлекательного внешнего вида.С порошковым покрытием продукты более устойчивы к ухудшению качества покрытия в результате ударов, влаги, химикатов, ультрафиолета свет и другие экстремальные погодные условия. В свою очередь, это снижает риск появления царапин, сколов, потертостей, коррозия, выцветание и другие проблемы износа.

Это сложно. Это выглядит здорово. И это длится долго-долго. Порошковое покрытие не только долговечно, но и привлекательный выбор за счет экологических преимуществ.

Фторполимерное покрытие vs.Порошковое покрытие: что лучше всего подходит для вашего металла?

Если вы зарабатываете себе на жизнь работой с промышленным оборудованием, вы знаете, насколько важно иметь прочные детали. Проблема в том, что большинство деталей, которые вы используете, — если они не обрабатывались — не так прочны, как могли бы быть.

Необработанные металлы склонны к ржавчине, разрушению, скалыванию, выцветанию и заеданию, и большинство инженеров-технологов и руководителей технического обслуживания знают, что нельзя доверять им за чистую монету.

Если вы хотите, чтобы ваше оборудование прослужило долго и хорошо работало, вам нужно выбрать для своих деталей одну из двух следующих обработок защитного покрытия — фторполимерное покрытие или порошковое покрытие.

Фторполимерное покрытие: что это такое?

Первой из этих двух обработок является фторполимерное покрытие. Фторполимер состоит из двух частей: фтора и полимера.

Полимер представляет собой соединение множества различных молекул, включая пластик, шерсть, шелк и резину. Между тем фтор является электрически отрицательным химическим веществом, которое предотвращает прилипание вещества к другим материалам, тем самым увеличивая смазку.

Фторполимерные покрытия часто используются для изоляции проводов, уменьшения трения между деталями автомобиля и защиты металлов от износа.

Порошковое покрытие: что это?

Порошковое покрытие

— еще один отличный вариант, если вы хотите, чтобы ваше оборудование работало. Обработка порошковым покрытием гарантированно противостоит коррозии, сколам, царапинам и истиранию всех видов.

Хорошая порошковая обработка состоит из измельчения множества различных ингредиентов в порошок, включая полимерную смолу, выравнивающие агенты и модификаторы текучести, и их распыления, статически заряженного, на металлическую часть.

Статическое электричество помогает порошку прилипать к металлу.Затем деталь перемещают в печь, где порошок расплавляется на детали, образуя прочную связь по всей площади поверхности.

Порошковое покрытие используется на барбекю, лодках, знаках, трубах, фитингах и деталях двигателей всех видов.

Contact Superior Shot Peening & Coatings

Независимо от вашего направления деятельности, будь то пищевая промышленность, автомобильная промышленность или нефтегазовая промышленность, меньше всего вам нужно иметь дело с поломкой оборудования или его неправильной работой.

Необработанные металлические детали могут замедлить работу, вызвать путаницу и стресс и стоить вашей компании денег. Вот почему ваши металлические детали нуждаются в порошковой окраске или обработке фторполимером для оптимизации рабочих характеристик.

Чтобы получить дополнительную информацию или запланировать наши лучшие в отрасли услуги по нанесению покрытий, свяжитесь с нами сегодня. Мы были бы признательны за возможность дополнительно обсудить фторполимерное покрытие по сравнению с порошковым покрытием для вашей следующей работы.

Все, что вам нужно знать о порошковых покрытиях

Покрасить или нанести порошковое покрытие? Как лучше всего отделать вашу металлическую конструкцию? Почему следует отдавать предпочтение порошковой окраске вместо краски?

Paint — это традиционный подход с различными ограничениями.С другой стороны, порошковое покрытие — более продвинутый подход. Он обеспечивает повышенную долговечность, меньшее воздействие на окружающую среду и более качественный внешний вид.

ЧТО ТАКОЕ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Порошковое покрытие — это процесс нанесения сухого покрытия, который используется в качестве отделки металла в основном на промышленном оборудовании. Порошковое покрытие наносится в виде сухого порошка с помощью электростатического процесса, а затем отверждается при нагревании. Он известен тем, что обеспечивает высококачественную отделку как с точки зрения функциональности, так и с точки зрения внешнего вида.

Порошковые покрытия не только прочные, но и гибкие. Его можно использовать на различных поверхностях, включая металл, бетон, сталь и пластик. Он подходит как для внутреннего, так и для наружного применения и является одним из самых экономичных вариантов отделки.

ВИДЫ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ

Существует два типа порошкового покрытия: термореактивные и термопласты.

Термопластичные порошковые покрытия становятся жидкими и очень мягкими при нагревании.Это устраняет химическое связывание. Этот процесс делает порошковое покрытие обратимым и многоразовым.

Термопластические покрытия обычно толще и, следовательно, более долговечны по сравнению с термореактивными покрытиями. По этой причине их можно использовать для множества вещей из металла, автозапчастей и даже холодильников.

С другой стороны, термореактивный порошок отличается тем, что после отверждения образует химические связи, что делает невозможным его переработку. Он подходит для участков с высокой температурой, потому что склеивание предотвращает его таяние.Этот вид намного дешевле термопласта.

ПРОЦЕСС ЗАЯВКИ

Подготовка — это первый шаг процесса и, возможно, самый важный. Этот шаг определяет, насколько хорошо порошковое покрытие сцепляется с металлической поверхностью, и существуют различные варианты очистки и подготовки поверхности. Идеально подходит обезжириватель и / или фосфатное полоскание, а затем быстрое ополаскивание водой. Затем порошок наносится с помощью пистолета-распылителя, и сразу после этого начинается отверждение.

Можно использовать и другие методы, но они подходят только для определенных проектов.

КАК РАБОТАЕТ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ ПО МЕТАЛЛУ?

Порошковое покрытие на основе полимерной смолы в сочетании с пигментами, отвердителем, модификаторами текучести, выравнивающими агентами и некоторыми другими добавками. Все ингредиенты растапливаются, смешиваются, затем охлаждаются и растираются в порошок. Предварительный нагрев обеспечивает однородную отделку, а охлаждение способствует образованию твердого покрытия.

Процесс порошкового покрытия исключает потери из-за чрезмерного распыления, которые могут возникнуть при использовании красок на основе растворителей.Порошковые покрытия отличаются от красок тем, что для работы им требуется электрический заряд, а для красок — клей.

Для нанесения используется электростатический распылитель краски. Он сообщает порошку положительный электрический заряд и ускоряет его по направлению к компонентам за счет электростатического заряда. Процесс химического связывания укрепляет порошковое покрытие, потому что после отверждения соединения затвердевают.

Одним из наиболее значительных преимуществ использования порошковых покрытий является то, что после затвердевания можно добавить больше слоев с желаемой толщиной.Более толстые покрытия означают долговечность и повышенную защиту. Порошковые покрытия подходят для металла, потому что они отталкивают коррозионные материалы, такие как химические вещества и вода.

НАСКОЛЬКО ПРОДОЛЖИТСЯ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Это одно из самых прочных покрытий, которое вы можете использовать в качестве отделки для различных поверхностей, а не только для металла. Химические связи обеспечивают превосходное покрытие, которое делает его пригодным как для машин, так и для повседневных предметов. Он устойчив к экстремальным погодным условиям и физическим воздействиям, а это означает, что он устойчив к царапинам, истиранию и сколам.

НАСКОЛЬКО ДЕЙСТВУЕТ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Срок службы продукта во многом зависит от нескольких факторов. Эти факторы включают качество приготовления, тип используемого порошкового покрытия и среду, в которой находится продукт. Порошковое покрытие может прослужить до 20 лет, но из-за постоянного использования, воздействия ультрафиолетового излучения и окружающей среды оно может разрушиться быстрее.

У разных покрытий разный срок службы. Например, покрытия, содержащие фторполимеры и уретаны, могут служить дольше.Они разработаны, чтобы выдерживать экстремальные условия и лучше подходят для уличных товаров. С другой стороны, эпоксидные покрытия могут очень долго служить в помещении, но после воздействия на открытом воздухе они разрушаются намного быстрее.

ДРУГИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ВЫБОРА ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Порошковые покрытия имеют несколько преимуществ, что делает их отличным выбором для изготовления металла. Помимо легендарной прочности, есть и другие сильные стороны, которые вы, возможно, захотите учесть при выборе отделки.

Экологически чистый : Это экологически чистый вариант, поскольку он может использоваться повторно и повторно. В отличие от термореактивных материалов, покрытия из термопластов можно очень легко изменить. Порошок также используется с минимальными потерями, в отличие от краски, где вы испытываете много избыточного распыления.

Вы можете ожидать около 5% или меньше потерь, и тот факт, что они не нуждаются в растворителях, является большим плюсом. Порошковое покрытие не выделяет летучие органические соединения, которые могут нанести вред окружающей среде.Кроме того, его безопаснее использовать, и хотя по-прежнему рекомендуется носить защитное снаряжение, оно не представляет такой большой угрозы для здоровья, как другие виды отделки.

Рентабельность: С порошковым покрытием финишный опыт будет казаться значительным и, возможно, ошеломляющим для некоторых. Однако со временем слой покрытия становится намного меньше по сравнению с другими видами отделки.

Полироли Вид: При порошковой окраске металла довольно легко добиться полированного вида.Тот факт, что он отталкивает химические вещества, влагу и другие элементы, позволяет очень легко чистить.

А КАК НАСЧЕТ НЕДОСТАТКОВ?

Несмотря на то, что этот вид отделки может похвастаться массой преимуществ, нельзя упускать из виду и недостатки. Дело в том, что для достижения эффективности и функциональности необходимо использовать правильную отделку.

Контроль за меньшим покрытием: На самом деле может быть сложно добиться толщины или контролировать, насколько толстым становится покрытие. Может даже получиться неравномерная толщина, что повлияет на общую текстуру.Если порошковое покрытие работает, то процесс порошкового покрытия необходимо переделать.

Получение правильных цветов: Хотя переработка и повторное использование порошковых покрытий является преимуществом, это также может привести к перекрестному загрязнению. Это просто означает, что цвета могут отображаться не так, как задумано, что снижает эффективность и делает возможными несоответствующие ретуши. Этого можно избежать, тщательно упаковав порошки, когда они не используются.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ МЫСЛИ ПО ПОРОШКОВЫМ ПОКРЫТИЯМ

Порошковые покрытия — одни из лучших, когда дело касается обработки металлов.Если вы не использовали его раньше, вы упускаете что-то поистине невероятное. Если вы хотите увидеть великолепие порошкового покрытия металла, свяжитесь с нами.

‍

Порошковое покрытие — процесс, компоненты и особенности выбора

Оператор наносит порошковое покрытие на металлическую деталь.

Изображение предоставлено: al7 / Shutterstock.com

Порошковое покрытие — это процесс отделки, при котором сухой, сыпучий, термопластичный или термореактивный порошковый материал наносится на поверхность, расплавляется и затвердевает, образуя ровное покрытие.Этот процесс отделки подходит для различных материалов, включая металлы, пластмассы, стекло и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), и может обеспечивать как функциональные, так и декоративные покрытия поверхностей в широком диапазоне цветов, отделки и текстур, которые трудно получить с помощью обычные методы нанесения жидких покрытий.

Существует два основных метода порошкового покрытия: электростатическое напыление (ESD) и нанесение в псевдоожиженном слое. Любой из этих процессов позволяет получить ровное твердое покрытие, которое, как правило, является более долговечным, экономичным и экологически безопасным, чем сопоставимое жидкое покрытие.Однако, хотя порошковые покрытия демонстрируют некоторые преимущества по сравнению с жидкими покрытиями, особенно при нанесении толстых покрытий или покрытий с интенсивным движением, они не подходят для всех производственных применений, таких как покрытия для тонких пленок или крупных деталей. Требования и спецификации, предъявляемые к конкретному нанесению порошкового покрытия — например, среда нанесения, материалы подложки, размеры, стоимость, время выполнения работ и т. Д. — помогают определить тип процесса нанесения покрытия, наиболее подходящий для использования.

Несмотря на то, что каждый процесс нанесения покрытия имеет свои преимущества и недостатки, в этой статье основное внимание уделяется порошковому покрытию, излагаются основы процесса, а также необходимые компоненты и механика системы порошкового покрытия.Кроме того, в статье рассматриваются преимущества и ограничения процесса порошкового покрытия и приводятся некоторые соображения, которые производители должны учитывать при выборе поставщика услуг по нанесению покрытий.

Процесс порошкового покрытия

Порошковое покрытие — это многоступенчатый процесс обработки поверхности, подходящий как для металлических, так и для неметаллических поверхностей. Метод включает этапы подготовки, нанесения и отверждения и, как минимум, использует распылительный пистолет, окрасочную камеру и сушильную печь.Чтобы процесс нанесения покрытия шел гладко и с оптимальной производительностью, производители и поставщики услуг отделки должны учитывать несколько факторов, таких как материал основы, на который наносится покрытие, и его свойства, а также тип используемого порошкового материала покрытия.

Обзор процесса и оборудования

В отличие от процесса жидкого покрытия, в котором используется жидкая суспензия покрытия, порошковое покрытие представляет собой процесс сухой чистовой обработки, в котором используется порошковый материал покрытия. Во время процесса порошкового покрытия порошок наносят на предварительно обработанную поверхность основы, расплавляют, а затем сушат и затвердевают, образуя защитное / декоративное покрытие.Этот процесс состоит из трех этапов: подготовка поверхности, нанесение покрытия и термоотверждение. На каждой стадии используется набор материалов и оборудования, указывающих на ее особенности (например, на стадии отверждения используется печь для отверждения), и при правильном завершении способствует получению прочной и ровной поверхности.

Стадия подготовки: Перед нанесением любого порошкового покрытия поверхность основы должна быть очищена и обработана, чтобы гарантировать, что на детали не будет пыли, грязи и мусора.Если поверхность недостаточно подготовлена, любые оставшиеся остатки и отложения могут повлиять на адгезию порошка и качество окончательной отделки. Полная подготовка в основном зависит от покрываемого материала. Однако некоторые из этапов, которые обычно используются на этом этапе, включают очистку, ополаскивание, травление, струйную очистку и сушку, а наиболее широко используемое оборудование включает в себя моечные станции, камеры струйной обработки и сушильные печи.

Масло, жир, растворитель и остатки могут быть удалены с поверхности детали с помощью слабых щелочных и нейтральных моющих средств в баках для погружения или с помощью моечных станций.Станции мойки могут опрыскивать детали горячей водой, паром, моющими средствами и другими растворами для предварительной обработки для очистки, химической подготовки и ополаскивания поверхности перед нанесением покрытия.

Детали с поверхностными обломками — например, ржавчиной, окалиной, имеющейся краской или отделкой и т. Д. — обычно требуют использования абразивоструйной камеры. Взрывная камера — это помещение, в котором используется жидкость под давлением — обычно сжатый воздух — для продвижения абразивного материала, такого как песок, гравий или дробь, по поверхности. Подвижный абразивный материал удаляет поверхностный мусор, создавая более чистую, гладкую текстуру и поверхность, на которую наносится материал покрытия.

В некоторых случаях порошкового покрытия также используется сушильная печь. Подобно печи, используемой на стадии отверждения, сушильная печь испаряет оставшуюся воду или растворы с вымытых или ополоснутых деталей, а также нагревает детали до оптимальной температуры для стадии нанесения покрытия.

Если конструкция компонента требует, чтобы определенные участки оставались без покрытия, маскирующие продукты (например, маскирующие точки) наносятся на основу до стадии нанесения. Эти вышеупомянутые продукты доступны во множестве стандартных и нестандартных форм и форм.Однако, как правило, они изготавливаются из бумаги или пластиковой пленки, покрытой чувствительным к давлению клеем, который позволяет им прилипать к подложке и защищать покрытую область от контакта с порошковым материалом во время операций порошкового покрытия.

Стадия нанесения: Как обсуждается в следующем разделе, существует два типа материалов для порошкового покрытия, которые можно наносить. Тип материала покрытия, используемого при нанесении покрытия, частично определяет метод нанесения.Производители и поставщики услуг отделки используют два основных метода порошкового покрытия — электростатическое осаждение (ESD) и порошковое покрытие в псевдоожиженном слое.

Электростатическое осаждение (ESD) : На большинство металлических деталей, покрытых порошковой краской, материал покрытия наносится посредством электростатического напыления. В этом методе нанесения используется камера для порошкового напыления, устройство подачи порошка, электростатический пистолет-распылитель и, в зависимости от типа используемого пистолета, блок питания.
Покрасочная камера служит рабочей зоной для нанесения порошкового материала на деталь, а также может действовать как воздушный фильтр и система удержания и утилизации избыточного распыления порошка.Псевдоожиженный порошковый материал распределяется от устройства подачи к распылительному пистолету, который используется как для передачи электрического заряда порошку, так и для нанесения его на основу. Обычно используются три типа электростатических пистолетов — Corona, Tribo и Bell. При использовании распылителя Corona для нанесения порошковых покрытий, когда порошковый материал проходит через переднюю часть пистолета, заряжающий электрод, питаемый от блока питания, передает полевой заряд частицам порошка. В пистолетах Tribo заряд генерируется порошком, проходящим через разнородный материал, такой как ствол пистолета, а в пистолетах Bell пороховой материал заряжается как за счет проводимости, так и за счет коронного разряда, когда он выливается из раструба пистолета.В любом случае, электрически заряженные частицы могут прилипнуть к электрически заземленной поверхности детали и останутся прилипшими до тех пор, пока сохраняют часть своего заряда. Любой излишек распыляемого материала может быть собран системами сбора и извлечения и повторно использован в будущих покрытиях.

Порошковое покрытие в псевдоожиженном слое : В отличие от ESD, где материал порошкового покрытия электростатически распыляется и приклеивается к поверхности, в порошковом покрытии в псевдоожиженном слое предварительно нагретые детали погружаются в порошковый материал в псевдоожиженном слое.Существует также альтернативный вариант, называемый порошковым покрытием в электростатическом псевдоожиженном слое, который генерирует облако электрически заряженных частиц порошка над псевдоожиженным слоем, через которое проходит часть для нанесения покрытия.

Стадия отверждения: Особенности и характеристики стадии отверждения процесса порошкового покрытия в основном определяются методом нанесения порошкового покрытия, а также типом используемого материала порошкового покрытия.

Отверждение деталей с покрытием ESD : Детали с порошковым покрытием с помощью ESD должны быть отверждены в печи для отверждения порошка.Хотя график отверждения — температура и время, которое порошковое покрытие должно выдержать в печи для отверждения для достижения полного отверждения — для детали с порошковым покрытием в основном зависит от ее размера, формы и толщины, обычно печь для отверждения работает от 325 до При температуре 450 градусов по Фаренгейту время отверждения составляет от десяти минут до более часа. Соответственно, меньшие детали с порошковым покрытием требуют меньшего времени отверждения и меньшего количества нагретого воздуха для полного отверждения, а более крупным деталям требуется больше. Когда деталь с покрытием ESD достигает оптимальной температуры отверждения в печи, частицы порошка плавятся и сливаются вместе, образуя сплошную пленку на поверхности детали.
Отверждение деталей с покрытием в псевдоожиженном слое : Для деталей с порошковым покрытием в псевдоожиженном слое детали нагреваются перед стадией нанесения покрытия в печах, аналогичных тем, которые используются для отверждения деталей с покрытием ESD. Когда предварительно нагретая деталь погружается в материал покрытия, частицы порошка плавятся и текут вместе при контакте с нагретой поверхностью детали. Детали, на которые нанесено порошковое покрытие с электростатическим псевдоожиженным слоем, можно либо предварительно нагреть перед прохождением через облако порошкового покрытия — в этом случае сформированное порошковое покрытие будет таким же, как покрытие, полученное обычным методом псевдоожиженного слоя, — либо деталь можно нагреть и отвердить в печи для отверждения после нанесения покрытия, как это происходит с покрытиями, полученными методом покрытия ESD.

В любом случае, когда деталь с порошковым покрытием остынет достаточно, чтобы ее можно было обрабатывать, деталь можно, при необходимости, собрать, упаковать и отправить.

Автоматизированная система порошкового покрытия, управляемая рабочим.

Изображение предоставлено: Alba_alioth / Shutterstock.com

Порошковое покрытие и возможности

Примеры цветных порошковых покрытий на пружинных деталях.

Изображение предоставлено: SUWIT NGAOKAEW / Shutterstock.com

Порошковые покрытия можно наносить в широком диапазоне цветов, отделок, текстур и толщин, которые трудно получить с помощью обычных методов жидкого покрытия. Материалы порошкового покрытия могут быть изготовлены практически любого цвета и могут использоваться как в защитных, так и в декоративных целях. Окончательная отделка порошкового материала варьируется от матовой до глянцевой и от прозрачной до блестящей или металлической.Также доступны различные текстуры для декоративных целей или скрытия дефектов поверхности.

Процесс порошкового покрытия позволяет наносить более широкий диапазон толщины покрытия. По сравнению с процессом нанесения жидкого покрытия, порошковое покрытие может более легко создавать более толстые и ровные покрытия, особенно при использовании метода нанесения покрытия в псевдоожиженном слое. Используя метод электростатического разряда, можно также получать тонкие, ровные покрытия; хотя и не такие тонкие, как покрытия, полученные с помощью процесса нанесения жидких покрытий.

Преимущества порошкового покрытия

Метод порошкового покрытия предлагает несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами нанесения жидких покрытий, включая повышенную долговечность, возможность получения более специализированных отделок, меньшее воздействие на окружающую среду, более быстрое время выполнения работ и более низкие материальные затраты.

Помимо того, что порошковые покрытия доступны с широким спектром вариантов отделки, они обычно более долговечны и долговечны, чем жидкие покрытия. Они демонстрируют более высокую стойкость к ударам, влаге, химическим веществам и износу и обеспечивают лучшую защиту от царапин, истирания, коррозии, выцветания и общего износа. Эти характеристики делают их подходящими для приложений с интенсивным использованием и высокой посещаемостью.

Еще одним преимуществом порошковых покрытий является отсутствие выбросов растворителей и диоксида углерода, наличие опасных отходов, требующих утилизации, и, в целом, требований к грунтовке поверхности.Эти исключения ограничивают количество токсичных и канцерогенных веществ, выделяемых в окружающую среду на протяжении всего процесса, и способствуют признанию порошковых покрытий как более экологичных альтернатив жидким покрытиям.

Этот процесс может иметь гораздо более низкие долгосрочные затраты по сравнению с процессом нанесения жидкого покрытия из-за того, что он обычно требует более быстрого цикла обработки и большего использования материала покрытия. Поскольку стадия отверждения порошкового покрытия позволяет собирать, упаковывать и отправлять детали с порошковым покрытием сразу после того, как деталь остынет, детали тратят меньше времени на инвентаризацию, что позволяет производителям и поставщикам услуг отделки иметь более быстрый оборот и меньше требовать места для хранения.Этот процесс также позволяет собирать и использовать повторно распыленный материал вместо того, чтобы выбрасывать его впустую, что снижает количество отходов, требующих утилизации, увеличивает коэффициент использования материала покрытия и снижает стоимость материалов с течением времени.

Ограничения по нанесению порошковых покрытий

Хотя процесс порошкового покрытия имеет несколько важных преимуществ по сравнению с жидким покрытием, он также имеет ограничения. Ограничения порошкового покрытия включают ограниченный диапазон подходящих материалов подложки, сложность получения ровных, тонких покрытий, более длительное время изготовления покрытий с изменяющимся цветом, более длительное время высыхания и отверждения для больших деталей и более высокие начальные затраты.

Как упоминалось ранее, материалы подложки должны выдерживать температурные требования стадии отверждения, чтобы быть пригодными для нанесения порошкового покрытия. Даже если материал выдерживает нагревание, получение равномерного покрытия все равно может оказаться проблематичным, особенно для тонких или многоцветных покрытий. Тонкие покрытия трудно получить, так как сложно контролировать количество порошкового материала, наносимого на основу во время стадии нанесения, при этом обеспечивая равномерное покрытие.Многоцветные покрытия сложно получить быстро, потому что любой излишек распыляемой краски необходимо тщательно собирать и очищать от области распыления между сменой цвета; в противном случае это может вызвать перекрестное загрязнение переработанных или повторно используемых материалов.

Хотя процесс порошкового покрытия может со временем иметь более низкие затраты, для конкретных применений покрытия может быть более рентабельным использование жидких покрытий. Например, в то время как детали с порошковым покрытием обычно имеют более быстрый цикл обработки, большие, толстые или тяжелые детали, как правило, требуют более высоких температур и более продолжительного времени отверждения и сушки; Эти удлиненные графики отверждения не только задержат производственный процесс, но и приведут к увеличению затрат на электроэнергию.Для начинающих производителей и поставщиков отделочных услуг первоначальные инвестиции в оборудование для порошкового покрытия также обычно выше, чем в случае нанесения жидкого покрытия, поскольку для этого процесса требуется распылительный пистолет, специализированная окрасочная камера и печь для отверждения. Последние две части оборудования существенно увеличивают начальные затраты на запуск и могут сделать порошковое покрытие непригодным для низкобюджетной операции.

Выбор поставщика услуг по отделке

Процесс порошкового покрытия может использоваться в самых разных производственных областях.Конкретные производственные требования приложения — например, будь то прототип, разовое производство, длительное производство и т. Д. — помогают определить поставщика услуг окончательной обработки, который лучше всего подходит для рассмотрения.

Для производителей, которые не могут выполнять операции порошковой окраски на собственном предприятии, их прототипы, краткосрочные и долгосрочные работы могут выполняться в мастерской или поставщиком отделочных услуг, который предлагает услуги по порошковой окраске. Рабочие мастерские существуют любого размера (от одного человека до предприятий с сотнями обученных сотрудников) и с широким спектром возможностей и специальностей по нанесению покрытий.Для нанесения покрытий в больших объемах, подрядчики по отделочным работам также могут оказаться жизнеспособным вариантом. Эти подрядчики могут спроектировать и построить индивидуальные системы для нанесения покрытий на определенные детали, что гарантирует, что детали покрыты единообразно и в соответствии с требуемыми спецификациями. Хотя последний вариант является дорогостоящим, если судить по первоначальным инвестициям, в течение нескольких лет он может продемонстрировать гораздо более низкую стоимость детали.

Некоторые производители могут предпочесть завершение отделочных операций собственными силами, и в этом случае им потребуется вложить средства в приобретение или покупку оборудования для порошковой окраски.Первоначальные вложения в оборудование высоки, и рабочие должны быть обучены использованию и обслуживанию машин, но в долгосрочной перспективе, особенно если операции по нанесению порошкового покрытия выполняются регулярно, это может оказаться более рентабельным вариантом. Производители отделочного оборудования могут предложить стандартное оборудование для порошкового покрытия, а также услуги по проектированию и изготовлению индивидуальных систем порошкового покрытия, а также предоставить необходимое обучение сотрудников и услуги по техническому обслуживанию систем. Независимо от того, хочет ли производитель инвестировать в приобретение стандартного оборудования или создание индивидуальной системы, обученные консультанты по порошковой окраске могут предоставить некоторую информацию и помощь, поскольку они могут предоставить как незаинтересованные знания, так и связи с поставщиками.

При выборе между выполнением работ по нанесению порошкового покрытия собственными силами или аутсорсингом для ремонтной мастерской или подрядчика, важно, чтобы производитель понимал затраты и преимущества обоих вариантов, чтобы выбрать тот, который лучше всего подходит для их нанесения порошкового покрытия.

Сводка

Выше описаны основы процесса порошковой резки и оборудования, а также некоторые соображения, которые могут быть приняты во внимание производителями при принятии решения о том, является ли порошковое покрытие наиболее оптимальным решением для их конкретного нанесения покрытия.

Для получения дополнительной информации о местных коммерческих и промышленных поставщиках посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

Источники

https://www.powdercoating.org/page/whatisPC
https://www.rit.edu
https://www.finishing.com/library/pennisi/powder.html
https://www.pfonline.com/articles/understanding-fluidized-bed-powder-coating
https: // www.us-metalcrafters.com/not-so-heavy-metal-blog/how-does-powder-coating-work/

Термореактивные элементы	Термопласты
Способен выдерживать высокие температуры	Может размягчиться / плавиться при воздействии высоких температур
Не подлежит переплавке, риформингу и переработке	Может быть переплавлен, преобразован и переработан
Повышенная устойчивость к царапинам и царапинам	Повышенная ударопрочность
Чувствительность к хрупкости и чрезмерному упрочнению (особенно в толстых покрытиях)	Более гибкие при толстых покрытиях
Для затвердевания требуется цикл отверждения	Не требует цикла отверждения для отверждения
Проходит необратимую химическую реакцию	Химически не изменяет
Применяется только методом ESD (обычно)	Применяется как методом электростатического разряда, так и методом псевдоожиженного слоя