Как работать с эпоксидной смолой и стеклотканью

Эпоксидная смола и стеклоткань — идеальный материал для умелых рук. С их помощью можно создавать любые детали небольшого размера, в том числе испытывающих сильную нагрузку. Незаменим этот материал в создании моделей танков, машин, самолетов, кораблей, с его помощью можно отремонтировать бензобак, капот, крыло настоящего автомобиля и многое-многое другое.

 

Вам понадобится

• — стеклоткань или стекломат;
• — эпоксидная или полиэфирная смола;
• — отвердитель;
• — кисточки;
• — ножницы;
• — перчатки.

Инструкция

 

1

Выбирайте вид стеклоткани в зависимости от целей ее применения. Мелкие детали лучше изготавливать из тонкой ткани низкой плотности (до 250 гр/м2). Зато толстая плотная (более 300 гр/м2) позволяет быстро и легко набирать толщину для массивных деталей. Удобно использовать также так называемый стекломат, представляющий собой уже нарубленные волокна.

 

2

Правильно подбирайте смолу для работы. Полиэфирная смола лучше пропитывает материал, быстрее высыхает. Эпоксидную легче найти, она более доступна по цене, зато сохнет в несколько раз дольше. Удобно, если есть цветовая индикация смолы, в процессе высыхания она меняет цвет.

 

3

Не забудьте про отвердитель, для каждой смолы нужно подбирать его специально. Лучше всего воспользоваться советами продавца при выборе, но можно и поэкспериментировать: смешать пробную партию и через час оценить результат: если смесь даже не начала схватываться, изменить пропорции или состав. Рекомендуемые пропорции смешивания: 2-3% (не меньше 1% и не больше 5%) отвердителя.

 

4

На деталь, копию которой следует получить, накладывайте вырезанный кусок стеклоткани, при помощи кисточки пропитывайте его смесью смолы и отвердителя. Затем еще один слой ткани, снова пропитка. За один раз можно уложить до 3 слоев, оставить высыхать на сутки. Когда смола высохнет, добавить еще 2-3 слоя и таким образом до наращивания нужной толщины. Разводить смолу с отвердителем нужно каждый раз заново, удобно для этого использовать одноразовые пластиковые стаканчики.

 

5

Обратите внимание: в какой-то момент смола становится желеобразной, при этом ее уже нельзя наносить на поверхность, но еще можно испортить механическим воздействием. Сушить на солнце деталь не рекомендуется, она может растрескаться.

 

6

Чтобы не испортить оригинальную деталь, с которой делается копия, на нее перед работой нанесите восковой состав, или пищевую пленку, или малярный скотч.

 

7

Если требуется соединить две детали между собой, сначала зачистите гладкую поверхность наждачной бумагой, чтобы она стала шершавой. Затем нанесите смесь эпоксидной или полиэфирной смолы с отвердителем и крепко прижмите.

ВНИМАНИЕ!!!

Работать со стеклотканью нужно только в перчатках, иначе руки будут пару дней чесаться. Если же мелкие ворсинки все-же проникли на кожу, смажьте ее детским кремом.

При работе с полиэфирной или эпоксидной смолой все вокруг может оказаться липким. Поэтому удобно использовать одноразовые стаканчики, а ножницы и кисточку оборачивать полиэтиленом.

Выбор стеклоткани для работы с эпоксидной смолой: разновидности замасливателей

Стекловолокно, из которого изготавливается стеклоткань, обладает некоторыми особенностями, затрудняющими изготовление полотен. Это высокая сила трения поверхности и возникновение при трении статического электричества. Чтобы эти процессы не мешали изготовлению стеклоткани, волокно покрывают замасливающими составами. Замасленные волокна слипаются друг с другом, снижается трение между волокнами, а значит и их повреждение. Таким образом, нанесение замасливателя позволяет создать прочное полотно. Такие замасливатели называются техническими, наиболее распространённым из них является парафин. Также замасливатели наносятся для повышения адгезионных свойств, это вторая группа замасливателей, прямые замасливатели, и они наносятся либо при получении волокон, либо после удаления из стеклоткани технических замасливателей. 

При выборе стеклоткани важно обращать внимание, какой замасливатель она содержит и выбирать материал с соответствующим составом, поскольку не все замасливатели совместимы со связующими, с которыми стеклоткань взаимодействует в процессе работы. Вот какие группы можно выделить с точки зрения совместимости:

— Для эпоксидных, эпоксифенольных и фенолформальдегидных связующих — замасливатели на основе полиэтиленгликоля и аминосилана, ДЦУ, политерпенов и аминосилана, ДЦУ, политерпенов и винилсилана, аминосилана и эмульсола Т. Существуют и более экзотичные виды замасливателей (например, крахмал), большинство из которых стали появляться относительно недавно и рассчитаны на работу с эпоксидными смолами без отжига.

— Для полиэфирных связующих — замасливатели на основе эпоксисилана, винилсилана.

— Для прозрачных полиэфирных связующих — замасливатели на основе полиэфирной смолы с винилсиланом, ДЦУ с полиэтиленгликолем и венилсиланом.

— Для термопластов (полиэтилена, полиамида, полипропилена) — аминосилан, аминосилан с парафиновой эмульсией, аминосилан с полиэтиленгликолем (не подходит для полиамида).

— Для полиэфирных смол — полиэтиленгликоль и винилсилан, водная эмульсия полидиметил- полиметилвинилциклосилоксана

Как правило, для работы с эпоксидными смолами выбирают стеклоткани, обработанные различными составами, содержащими аминосиланы. Эти соединения используются в различных технологических процессов. Они являются катализаторами адгезии и повышают адгезию органических полимеров, в том числе полимеров, формируемых эпоксидными смолами, к стекловолоконным наполнителям и подложкам. Аминосиланы также улучшают физико-механические свойства стекловолокна и его влагостойкость.

Для работе с эпоксидной смолой также можно использовать стеклоткань без прямого замасливателя, которая покрыта техническим замасливателем парафином. Однако перед этим парафин нужно удалить путём отжига, когда ткань выдерживается в духовке электроплиты или нагревается утюгом. Следует учитывать, что при этом происходит повреждение материала, снижаются показатели механических характеристик, возможна порча материала, не говоря уже о безопасности такой процедуры. Значительно проще и надёжнее подобрать ткань, готовую для работы. 

Назад в справочник 
В раздел «Стеклоткани» 
В раздел «Стеклоткани и композитные материалы» 

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой

Стеклоткань совместно с эпоксидной смолой часто применяются для упрочнения, гидроизоляции, ремонта и сглаживания поверхностей. Эффективными и наиболее удобными считаются несколько вариантов их нанесения. Наиболее часто используются технологии «мокрой» и «влажной» обработки.

 

«Влажный» способ

Вариант, предполагающий «влажное» нанесение хорошо подходит для обработки больших участков малыми порциями смолы. Этот способ подразумевает наклеивание стеклоткани на основу, уже обработанную эпоксидной смолой.

Для качественного нанесения нужно выполнить следующие действия:

• Подготовить отрезки ткани нужного размера.
• Покрыть основание слоем смолы потолще.
• На слой свеженанесенной эпоксидной смолы приложить стеклоткань. Если наклеивание осуществляется на наклонные поверхности, то нужно дождаться легкого загустения состава, т.е. стадии, когда он становится липким.
• Приподняв край стеклоткани, подровнять неровности движениями от центра к краям. Образовавшиеся складки можно вырезать, края на короткое время наложить друг на друга.
• Сухие участки (как правило, они белого цвета) нужно добавочно обработать валиком из поролона, с нанесенным на него смоляным составом.
• Скребком удалить лишнюю эпоксидную смолу, пузырьки.
• При необходимости можно нанести сверху еще несколько пластов ткани, действуя аналогичным способом.
• После отверждения состава удалить избыточные куски стеклоткани.

Неровности и образовавшиеся переходы между тканью и поверхностью равняют массой из смолы и наполнителя. Если процесс выравнивания осуществляется после приклеивания ткани, то сверху шпатлевки следует наносить два-три слоя смолы. Результатом такой работы становится формирование тонкой защитной пленки, маскировка тканевой текстуры.

 

«Сухое» нанесение

Этот способ предполагает нанесение материала на сухую основу, после чего происходит его пропитывание эпоксидной смолой. Для этого нужно:

• Обрезать стеклоткань во всех направлениях на 30-35 мм больше нужных размеров. Если площадь обрабатываемой поверхности больше размеров стеклоткани, то материал можно разложить внахлест. На наклонных участках материал закрепляется липкой лентой, скрепками.
• Распределять клеевой состав по всему участку можно скребками, щетками, валиками. Делать это нужно от центра к краям, расправляя образовавшиеся складки. Удалить их можно, приложив на изогнутый участок и отрезав лишнее.
• Скребком избавиться от смоляных излишков, не оставляя под покрытием сухих зон и пузырьков.
• При необходимости можно сразу же нанести следующие аналогичные слои.
• После отвердевания следует отрезать лишние части стеклоткани.

Если стеклоткань становится прозрачной, приобретает малозаметную текстуру, то это свидетельствует об оптимальном количестве смолы. Ее избыток проявляется зонами с глянцевым блеском. Пористые участки следует обрабатывать так, чтобы смола хорошо напитала не только ткань, но и поверхность под ней.

Дата публикации: 02.06.2019

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой | 5domov.ru

Двумя материалами, которые широко применяются практически во всех отраслях промышленности, являются стеклоткань и эпоксидная смола. С их участием можно создать как маленькие детали, так и серьезные установки, выдерживающие колоссальную нагрузку. Их можно встретить везде: в качестве составляющих самолетов, танков, морских судов, автомобилей. Благодаря этим материалам можно починить капот или бензобак машины. Они также очень полезны и для других целей.

Плюсы и минуса стекловолокна

Стекловолокно активно используется во многих отраслях благодаря своим преимуществам, по сравнению с другим материалами. Стоит на них остановиться подробнее.

Достоинства	Недостатки
Отменная прочность	Значительная ломкость
Долговечность	В состоянии пропускать в себя другие вещества
Хорошие теплоизоляционные качества
Легок в обработке
Доступная цена

Плюсы и минусы эпоксидной смолы

Этот материал известен каждому, кто хоть что-нибудь умеет делать своими руками. Он нашел свое применение на строительных площадках, на судоверфях, в промышленности, домашнем хозяйстве и рукоделии. Эпоксидная смола достаточно востребованная, благодаря своим техническим характеристикам, а также достоинствам. Но есть и отрицательные моменты, о которых необходимо знать.

Преимущества	Недостатки
Представляет собой клеящее вещество, которое в состоянии скрепить между собой практически все, за исключением полиэтилена, термопласта, тефлона, оргстекла, полипропилена, поликарбоната.	Необходимо время для полимеризации
Длительный срок хранения (около 30 лет)	Существенная стоимость
Отсутствие запаха	Необходимость в элементарных средствах защиты (очки, марлевая повязка, перчатки)
Влагостойкая и не боится воздействия агрессивных сред
При работе с ней не требуется специальной защиты в виде противогаза
Экологически чистый продукт
Возможность корректировать вязкость при помощи активных разбавителей и пластификаторов
Малая усадка
Небольшой вес

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой

В связи с тем, что готовую смолу нужно использовать достаточно быстро, перед тем, как развести ее отвердителем, нужно подготовить рабочее место. Оно должно быть идеально ровным, чистым и полностью освобожденным от посторонних предметов, не имеющих отношение к будущему процессу. Если есть необходимость, то поверхность нужно отшлифовать и протереть от пыли мягкой тканью. Перед использованием эпоксидной смолы поверхность нужно полностью обезжирить. Для этого стоит прибегнуть к помощи уайт-спирита.

В приготовлении эпоксидного состава нет ничего сложного. Нужно только быть аккуратным и все делать по порядку, согласно инструкции. Если необходимо сделать небольшое количество смолы, то стоит отмерить определенное количество составляющих. Смола немого подогревается при помощи водяной бани. Это сделает материал менее вязким. После добавляется отвердитель малыми дозами, с постоянным перемешиванием компонентов.

Смешивание эпоксидки и отвердителя

Готовый состав нужно использовать максимум в течение часа, а желательно раньше, поэтому смесь сразу же наносится на уже подготовленную поверхность.

Нанесение эпоксидной смолы

Если есть необходимость в большом объеме эпоксидной смолы, то ее сперва соединяют с пластификаторами, а затем:

1. смесь подогревают не небольшом огне, постоянно помешивая при помощи дрели с миксерной насадкой или строительного миксера. Объем добавленного пластификатора не должен превышать 10% от объема эпоксидной смолы;
2. чтобы придать эпоксидке нужный оттенок, в массу подмешиваются пигменты. Но это приведет к потере прозрачности состава;
3. прежде, чем добавлять в эпоксидную смолу отвердитель, нужно ее остудить до температуры в 30 градусов. В процесс охлаждения смесь постоянно необходимо помешивать, чтобы достичь однородности состава. Чтобы получилось качественное вещество, необходимо отвердитель добавлять тоненькой струйкой, очень медленно, чтобы не вылить лишнего. При передозировке отвердителя смола может закипеть, тем самым приобрести матово-белый оттенок.

Чтобы добиться желаемого результата, эпоксидку на подготовленную поверхность наносят слоями, причем каждый последующий слой наносится еще до полного высыхания предыдущего.

По такому же принципу можно работать с эпоксидкой и стеклотканью. Эти два материала используются в большинстве случаев для того, чтобы изготовить разнообразные модели, отремонтировать отдельные детали автомашины.

Прежде поверхность обезжиривается, после на ней располагают небольшой объем стеклоткани, которую впоследствии пропитывают эпоксидной смолой. Эту процедуру проделывают трижды. Затем в течение 24 часов состав оставляют в покое. За это время эпоксидка высыхает полностью. Дальше можно делать еще дополнительные слои, чтобы достичь необходимой толщины. Как только состав полностью высох, заготовка освобождается от первоначальной детали.

Пропитка стеклоткани эпоксидной смолой

Если есть необходимость в соединении двух деталей друг с другом, то соединительные плоскости необходимо зачистить при помощи наждачной бумаги. После наносят эпоксидную смолу и прижимают одну поверхность к другой.

Подробнее о процессе нанесения эпоксидки на стеклоткань смотрите в видео:

Эпоксидная смола для объемной заливки

Существуют определенные правила, следование которым приведет к положительному результату. Перед тем, как приступить к изготовлению объемных вещей, стоит ознакомиться со следующими рекомендациями:

1. Любое готовое объемное изделия не должно иметь пузырьков. Затвердевать материал должен равномерно по всей толщине. Если предположительная толщина готового изделия превышает 2 миллиметра, то смола наносится слоями. При этом последующий слой наносится после того, как закончится первичная полимеризация предшествующего слоя.
2. Эпоксидку можно заливать и в изготовленные заранее формы. Чтобы после полного застывания изделие свободно извлекалась и формы, последнюю предварительно смазывают техническим вазелином. Для придания вещи красивого цвета, применяют порошковый краситель.
3. После завершения всех работ готовое изделие помещается в такое место, где температура немного превышает комнатную, и оно хранится там около 3-4 часов. Как только закончилось первичное застывание, деталь помещается в жарочный шкаф на 6 часов для ускорения процесса полимеризации. Если оставить изделие в комнате, то ждать его полного высыхания придется целую неделю.
4. Окончательный этап – механическая обработка детали, которая включает в себя шлифование и резку.

Техника безопасности при работе с эпоксидной смолой

При попадании жидкой или вязкой эпоксидной смолы на кожный покров человека она может его повредить. А если смола нагрета до высокой температуры, то можно получить и ожоги рук, а также поражение дыхательных путей. Чтобы избежать негативных последствий, необходимо строго соблюдать следующие правила:

• желательно облачиться в индивидуальные средства защиты, к которым относятся специальная одежда, медицинские перчатки, очки и респиратор;
• содержать эпоксидную смолу необходимо в закрытой емкости;
• место работы с эпоксидкой должно хорошо проветриваться.

Если нечаянно состав попал на кожу, то необходимо быстро смыть его под проточной водой с использованием мыла. Можно также использовать спирт денатурированный. Если смола попала на роговицу глаза, то стоит немедленно обратиться к врачу.

Принципы работы со стеклотканью

Стоит иметь в виду, что при создании стеклоткани используется парафин, который находится там в избытке.

Стеклоткань

Но прежде, чем делать пропитку стеклоткани при помощи смол, необходимо освободиться от парафина. Если этого не сделать, то он станет отталкивать смолу, тем самым не давая ей полностью осуществить пропитку, что впоследствии приведет к негативным последствиям.

Во избежание недоразумений стоит прибегнуть к отжигу. Это делается разными способами:

• с использованием печи;
• с применением паяльной лампы;
• прибегаем к помощи разведенного костра.

Отжиг стеклоткани на костре

Печь и костер относятся к категории самых простых и доступных способов отжига. Процесс длится недолго и приводит к положительному результату. При использовании паяльной лампы работа проводится за больший промежуток времени и могут возникнуть определенные сложности.

Подробнее о том, как произвести отжиг стеклоткани на костре, можете узнать из видео:

Прежде, чем приступить к созданию определенного изделия, стеклоткань необходимо предварительно раскроить. Для этого стоит использовать достаточно прочные ножницы. Но и они могут быстро затупиться, поэтому надо позаботиться о наличии точильного станка.

Раскрой стеклоткани нужно делать на небольшие кусочки, причем по размерам они должны совпадать с поверхностями, на которых они будут использоваться. Чем больше неровностей на поверхности, тем меньше по размеру должны быть лоскуты стеклоткани. Прежде, чем начинать работать со стеклотканью, ее концы стоит освободить от осыпающихся нитей. При наличии ненужного мусора процесс нанесения смолы существенно усложнится.

Рекомендации при работе с эпоксидкой и стекловолокном

При работе со стекловолокном нужно учитывать следующие советы:

• сгладить все существующие углы, насколько это возможно, так как заполнить этим веществом острые углы будет очень проблематично;
• температура в помещении должна быть такой, чтобы смола не застывала слишком быстро;
• количество отвердителя в смолу добавляется с таким расчетом, чтобы его не было слишком много;
• при наличии «режущего пистолета» для работы со стекловолокном можно применить «резаный мат», при этом одновременно можно уложить такое количество стекловолокна, сколько необходимо в вашем случае;
• если предполагается сделать что-то грандиозное, то лучше всего его делать это из нескольких небольших составляющих частей, которые впоследствии скрепляются при помощи стекловолокна и эпоксидной смолы.

Изготовление деталей из стекловолокна и эпоксидной смолы

Чтобы создать необходимые детали с использованием эпоксидной смолы и стекловолокна, необходимо иметь в наличии следующие инструменты и материалы:

• эпоксидную или полиэфирную смолу;
• стекломат или стеклоткань;
• специальные ножницы;
• кисточки;
• перчатки;
• очки.

Инструкция по изготовлению деталей выглядит следующим образом:

1. Стеклоткань подбирается в зависимости от того, какое изделие необходимо изготовить. Если речь идет о мелких деталях, то стоит использовать ткань с низкой плотностью. При помощи плотной ткани легко сделать деталь большой толщины.

   Разная плотность стеклоткани

2. Выбор смолы должен быть правильным. Полиэфирные смолы качественнее пропитывают и быстрее сохнут, тогда как эпоксидка доступнее, но время высыхания более длительное.
3. К выбору отвердителя необходимо подходить с особой тщательностью и подбирать его под каждый конкретный случай. Можно также прибегнуть к помощи продавца.
4. Для получения копии необходимой детали нужно на исходный вариант наклеить вырезанный кусочек стеклоткани, который после, используя кисточку, пропитать составом смолы и отвердителя. Потом наносится дополнительный слой ткани и опять пропитывается. Максимальное количество слоев за один раз не может превышать трех. Все это оставляется на 24 часа для высыхания при комнатной температуре. После полного высыхания можно добавить еще столько же слоем и так до необходимой толщины. Причем каждый раз смола разводится заново, поэтому стоит для этих целей использовать одноразовые пластиковые стаканчики.
5. Не рекомендуется выставлять деталь для просушки под прямые солнечные лучи. Могут образоваться трещины.
6. Чтобы не повредить искомый образец, его предварительно обрабатывают воском, обматывают пищевой пленкой или малярным скотчем.
7. Если есть необходимость в соединении мелких деталей, их предварительно зачищают наждачной бумагой, чтобы гладкая поверхность стала немного шершавой, а после наносится эпоксидная смола с отвердителем, после плотно прижимаются детали друг к другу.

Больше интересной информации можете узнать из видеороликов:

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой

2.25 (45%) 4 votes

ООО «Стеклопластиковые Технологии»

Производство и дистрибьюция композитных материалов — «стеклоткани, стекломаты, эпоксидные смолы, полиэфирные смолы.»

Все, что нельзя прикрутить, можно приклеить.

Наша компания предлагает широкий спектр материалов отрасли композитного стекловолокна по конкурентоспособным ценам и с индивидуальным подходом к каждому клиенту. Сотрудники «РАОгрупп» технически подкованы и знают характеристики любого предлагаемого товара.

Ознакомится с нашей продукцией и ценами, Вы можете в каталоге/прайсе.

Философия компании

Наша компания существует для того, чтобы наши достижения в производстве химической продукции способствовали прогрессу и процветанию человечества.

 

Вы не уверены, какой материал Вам необходим или у Вас потребность в больших количествах? Свяжитесь с нами, и мы поможем Вам сделать правильный выбор, а также оформить заявку на необходимое количество!

У нас всегда в наличие: полиэфирные смолы и гелькоуты , системы эпоксидных смол и наполнители, инструменты, которые используются в производстве стеклопластика, стекломатериалы такие как стекломаты, стеклоткань , углеродные волокна и многое другое.

Выберите нашу компанию и Вас приятно удивят не только наши цены, но и общение с нашими сотрудниками, так как мы гарантируем уважительное и вежливое отношение к каждому клиенту.

Если Вам нужна консультация специалиста, или Вы уже определились с выбором и хотели бы оплатить товар, пожалуйста, звоните по телефону……, или пишите нам.

 

Стекловолокно

Стекловолокно это армирующий материал, который испульзуется в стеклопластиках. На основе стекловолокна выпускают стекломаты, стеклоткани, стеклоленты и т.д., так же бывает рубленное стекловолокно.

 

Изготовление катеров. Тюнинг катеров и лодок

Наша компания может помочь вам подобрать исполнителя для решения ваших задач по изготовлению и ремонту стеклопластиковых изделий, конструкций и т.д. Мы имеем несколько партнеров в сферах: тюнинг катеров и лодок, изготовление катеров и лодок, изготовление архитектурных форм, тюнинг автомобилей, производство сувениров и многих других сферах.

Стекловолокно и смола — материалы для производства стеклопластика » Композитные решетчатые настилы (решетки)

Как уже неоднократно отмечалось на страницах нашего сайта, стекловолокно – это материал, который с легкостью может заменить любой строительный материал и превосходящий его по многим параметрам. Высокие свойства этого материала достигаются составляющими изделия и методом его изготовления. В настоящее время стекловолокно используется не только для производства предлагаемых нами настилов (ячеистых решеток), но и для изготовления самых различных предметов бытового пользования, товаров для промышленности, а также строительных материалов.

Известно, волокно из тонких стеклянных нитей, стекловолокно производится путем смешения нитей со смолой, в результате чего получается продукция, В такой форме оно демонстрирует неожиданные свойства: оно не бьётся, не ломается и гнётся без разрушения. Его изготавливают путем вытягивания из расплавленной стеклоткани через специальные фильеры при помощи механических устройств, наматывая волокно на бобину.

Технологический процесс изготовления стекловолокна может быть осуществлен в одну или в две стадии. В первом случае стекловолокно вытягивают из расплавленной стекломассы (точнее их непосредственно из стеклоплавильных печей), во втором стекловолокно получают, используя предварительно полученные стеклянные шарики или кусочки оплавленного стекла. Затем эти шарики плавят в стеклоплавильных печах. Затем стеклоткань смешивают со смолой, в результате чего получается изделие высокого качества. Полученное изделие применяется в самых различных отраслях промышленности (химической, нефтедобывающей, пищевой, горной и так далее), а также в строительстве (для строительства гражданских и промышленных объектов) и имеет совершенно уникальное сочетание характеристик: оно выдерживает высокие температуры, стойко к коррозии и к скольжению, обладает высокой прочностью, кроме того, стекловолокно обладает высокими физико-механическим свойствами.

Россия, Ленинградская область, Тосненский район,

пос. Тельмана, д.7/1, пом. 9

По всем вопросам обращайтесь:
Санкт-Петербург: (812) 309-02-57 (доб. 103, 110, 127)
Москва: +7 495 726 51 14
Тюмень: +7 3452 567 684
Эл.почта: [email protected] 
Skype: bykov131

Выклеиваем детали из стеклоткани. — Паркфлаер

Друзья. Хочу с вами поделиться как я выклеиваю детали из стеклоткани. И дать несколько советов.
Скорее всего я больше судомоделист, чем авиамоделист. Поэтому все фото готовых изделий будут судомодельные.  Из стеклоткани можно выклеить впринципе любые детали на вашу модель.
В выклейке деталей есть небольшие хитрости, возможно вы их знаете, но я расскажу о них.
    Приготовление правильной эпоксидной смолы. Когда вы приготовили эпоксидную смолу и смешали ее с отвердителем, вы задаетесь вопросом, а засохнет ли она. Она может и не засохнуть так как у нее были не соблюдены пропорции в приготовлении, и чтобы не загубить материалы и труды нужно проверить ее на прочность. Как же это сделать? Нужно капнуть маленькую капельку смолы на фольгу, после этого надо нагреть ее на зажигалке пока эпоксидная смола не закипит. После того, как смола закипела, нужно подождать несколько минут когда она остынет, и попробовать ее. Если она резинистая то ваше изделие тоже будет резинистым( это плохой результат). Нужно чтоб смола была твердая и крепкая! Если вы размешали ее, но после проверки она получилась у вас резинистая, то надо добавить в разведенную смолу немного отвердителя или наоборот смолы. Таким образом каждый раз проверяя мы получим правильную смолу. Я использую вот такую. Смола чаше всего остается эластичной, потому что смола имеет свойство впитывать влагу и перед использованием ее иногда надо прогреть. Также могу порекомендовать харьковскую и Держинскую смолу проблем с ними не было

    Подготовка стеклоткани. Перед началом работы нам нужно определить слоистость волокон, а именно чтобы они тянулись в доль.Вначале нам нужно отрезать стеклоткань по размерам детали, которую мы будем выклеивать. Нарезанные куски нам нужно будет отжечь (чтобы парафин, который покрывает стеклоткань, выгорел). Хорошо если у вас окажется строительный фен, которым можно равномерно и качественно обжечь стеклоткань. Но у меня фена нету, и пришлось импровизировать. В подвале я нашел старую советскую электропечь и с ее помощью  я смог отжечь стеклоткань от парафина. Зачем нужно отжигать стеклоткань, если без отжига можно выклеить деталь? Стеклоткань нужно отжигать чтобы весь парафин выпарился из нее. И когда мы будем пропитывать стеклоткань эпоксидной смолой она хорошо пропитается и станет намного крепче. Для склейки частей деталей нужна эпоксидная смола гуще. Для этого в готовую смолу подсыпаем и тут же перемешиваем полисорб, пока опоксидка не станет по вязкости как сметана. Если у вас есть готовая матрица, то хорошо ее бы заформовать в вакуумном мешке. Но не у каждого будет компрессор чтоб откачать воздух. Как сделал я.  Взял целофановый пакет и с помощью иголок сделал в нем большое число дырочек . После уложения в матрицу стеклоткани взял этот пакет и прикатал к стеклоткани,а ее к матрице. После этого положил параллон на матрицу(чтобы впитал лишнюю эпоксидную смолу), по толщине не больше 15 мм. Я покупал специальный вакумный мешок, который не набирает воздух. После помещения в вакумный мешок нашей матрица, тщательно запаковываем, и с помощью пылесоса откачиваем воздух. 
    Подготовка болванки или матрицы к выклейке. Чтобы получилась качественная деталь нужно и чтоб болванка или матрица была хорошо подготовлена. Нужно осмотреть их и выявить недостатки и устранить их. Нам нужно сделать так, чтоб готовое изделие с легкостью отошло от болванки или матрицы, для этого их нужно смазать разделительным слоем. Сейчас появилось много разделительных паст, но я делаю по старинке, использую мыло. Чтоб сделать из мыла разделительную пасту, нам нужно мыло накрошить в стаканчик, после этого добавить немного воды и все это хорошо перемешать,
чтобы получилась однородная ( без комочков) мыльная пена, именно ею нужно смазать нашу болванку или матрицу. Желательно делать минимум 3 слоя и после каждого слоя ждать до высыхания(2-3 часа). Не в коем случае НЕЛЬЗЯ использовать жидкое мыло, оно не высыхает, поэтому оно и жидкое. Еще можно использовать как разделительный слот пену для бритья. Таким же мыльным раствором полезно смазать руки пред работой со смолой. После работы руки легко отмываются тёплой водой.
   .
    Помните, что стеклоткань и эпоксидная смола опасные материалы и при работе с ними нужно соблюдать правила безопасности. Надевать респератор и по возможности перчатки и очки.

Универсальная стекловолоконная смола Bondo® | 3M США

Качественный и долговечный ремонт многих материалов
Универсальная стекловолоконная смола Bondo® подходит для ряда ремонтных работ и улучшений внутри и снаружи дома и гаража. Эта стекловолоконная смола, принадлежащая бренду, хорошо известному в области ремонта автомобилей, работает со стекловолокном, деревом, бетоном и многим другим. Он на 100% водонепроницаем и является отличным герметиком — используйте его для ремонта душевых, ванн, раковин и плавсредств любого размера.Для ремонта больших отверстий, трещин или поврежденных поверхностей он легко работает со слоями ткани из стекловолокна, мата или тканевой ленты Bondo®.

Двухкомпонентная смола затвердевает за 2 часа. Он также совместим практически с любой системой окраски или гелькоутом. Bondo® All-Purpose Fiberglass Bondo® Fiberglass Resin Liquid Hardener входит в состав смолы.

Водонепроницаемость для дополнительной универсальности
Сделанная из той же смолы, которая используется для строительства многих лодок, универсальная стекловолоконная смола Bondo® на 100% водонепроницаема для различных проектов, таких как ремонт ванн, душевых, раковин, бассейнов, гидромассажных ванн и т. Д. лодки.Замена поврежденных ванн или душевых кабин или оплата ремонта лодки может быть дорогостоящей. Эта смола позволяет вам самостоятельно производить прочный водостойкий ремонт за очень короткое время и с гораздо меньшими затратами.

Структурная прочность за счет химической связи
При использовании с тканью или матом из стекловолокна Bondo® универсальная стекловолоконная смола Bondo® обеспечивает чрезвычайно прочный и долговечный ремонт в больших и малых проектах. Когда смола и входящий в состав жидкий отвердитель смешиваются, происходит реакция, которая позволяет смоле химически связываться с ремонтируемой поверхностью.

Рекомендуемые приложения:

• Ремонт раковины, ванны и душа
• Ремонт гидромассажных ванн и бассейнов
• Уплотнение для бетона или дерева
• Ремонт катеров и других плавсредств
• Следы ржавчины на металле
• Большие отверстия или трещины

Привлечение науки к искусству кузовного и морского ремонта
Как бренд 3M, Bondo хорошо известен среди профессионалов в области кузовов автомобилей — и для всех, кто стремится вернуть красоту и ценность автомобилям, лодкам и домам.Универсальная двухкомпонентная смола Bondo®, состоящая из двух частей, и сильное химическое связывание — это еще один способ, с помощью которого 3M применяет науку к жизни, и помогает вам заново открыть для себя радость от ваших транспортных средств и сотен других вещей внутри и за пределами дома. и гараж.

• Высокопрочная полиэфирная смола, предназначенная для внутреннего и внешнего ремонта домов и строительных объектов
• 100% водонепроницаемость для использования в качестве герметика и надежной ванны, душа, раковины и ремонта автомобилей
• Сильная и универсальная формула для различных поверхностей, включая бетон, дерево, стекловолокно и металл
• Обеспечивает долговременную структурную прочность при использовании с тканью из стекловолокна или матом Bondo®.
• Совместим с большинством красок и гелькоутов
• Включает жидкий отвердитель Bondo® Easy для легкого и точного смешивания

Смола из стекловолокна Bondo® | 3M США

Отлично подходит для больших и малых проектов
Подходит для огромного количества проектов, смола Bondo® Fiberglass Resin может использоваться отдельно или использоваться с подкладочными полосами, лентой, тканью или матом из стекловолокна для работ, где вам нужна надежная прочность.Эта проверенная стекловолоконная смола идеальна для шлифовки ванн или душевых и соединяет большинство поверхностей прочной связью. Его водонепроницаемая формула — этот материал также можно использовать для строительства лодок — работает как герметик для бетона или поврежденной и гнилой древесины, и он отлично подходит для ремонта, восстановления и восстановления поврежденного стекловолокна на снегоходах, лодках, гидроциклах и т. Д. Отвержденная смола совместима практически с любой системой окраски, включая гелькоут и морскую краску.

Узнайте больше о линейке продуктов для финишной обработки гелькоутом 3M ™ Perfect-It ™ (PDF, 25.2 Мб)

Легкость от смешивания до шлифовки
Смола Bondo® Fiberglass Resin не только прочна, но и проста в использовании. Он легко смешивается с использованием прилагаемого жидкого отвердителя Bondo®, разработанного специально для использования с наполнителями и смолами Bondo®. Его можно шлифовать менее чем за два часа.

Использование на этапе заполнения системы ремонта кузова 3M ™
Поначалу даже небольшой ремонт может показаться сложным. Таким образом, система Body Repair System от 3M упрощает весь процесс ремонта автомобильных кузовов, разделяя его на четыре этапа:

Этап 1 — Подготовка. Этот этап включает удаление вмятин, удаление краски и ржавчины, а также эффективное и эффективное маскирование области.

Этап 2 — Заполнение. Этот этап включает заделку отверстий армированным наполнителем и выравнивание и придание формы наполнителю перед покраской.

Этап 3 — Покраска. Этот этап включает в себя покраску участка и смешивание и разглаживание грунтовки и краски.

Этап 4 — Финиш. Заключительный этап для демонстрации результатов: удаление мелких дефектов, герметизация и полировка прозрачных покрытий и других окрашенных поверхностей.

Подробнее о стандартных рабочих процедурах для устранения столкновений (PDF, 325,6 кб)

3M поставляет продукты премиум-класса, такие как абразивы, ленты, шпатлевки и инструменты для каждого этапа. Эта система помогает вам работать легко, эффективно и успешно на протяжении всего процесса ремонта кузова.

Наука в области кузовного ремонта автомобилей
Как торговая марка 3M, Bondo® хорошо известна среди производителей лодок и специалистов по ремонту после столкновений. Эта полиэфирная смола — еще один способ, которым 3M применяет науку к жизни и помогает вам восстановить и сохранить красоту и ценность ваших автомобилей, лодок и другого имущества в доме или магазине и вокруг него.

Другие продукты Bondo® (PDF, 812,19 кб)

• Для ремонта, шлифовки и восстановления ряда материалов
• Может использоваться отдельно как герметик
• Совместим со всеми красками, включая гелькоут и морскую краску
• Включает жидкий отвердитель Bondo® Fiberglass Resin для удобного и точного смешивания.
• Использование на этапе заполнения системы ремонта кузова 3M ™.

Смола из стекловолокна Bondo

Расширенная информация:

Руководство по эксплуатации
1.Очистите место ремонта ацетоном или теплой мыльной водой, чтобы удалить всю грязь, жир, масло и загрязнения. Дайте полностью высохнуть.

2. Отшлифуйте поверхность наждачной бумагой 3M с зернистостью 80, чтобы удалить всю грунтовку, краска, ржавчина или гелькоут. Удалите всю пыль, образовавшуюся при шлифовании. Повторная очистка поверхность после шага №1.

3. Отрежьте несколько кусков стеклоткани или мата, чтобы удлинить их на 2–3 единицы. дюймов вне зоны ремонта. При следующем уходе рекомендуется надевать перчатки. шаги.

4. Смешайте универсальную стекловолоконную смолу Bondo в бумажном стаканчике с Bondo Fiberglass Resin Hardener.Для небольших приложений используйте 10 капель отвердитель на унцию смолы. Время работы от 10 до 12 минут. Для в больших приложениях используйте половину отвердителя стекловолоконной смолы. прилагается к половине емкости со смолой. Использование больших сумм за один раз time сократит рабочее время наполовину смешанной смолы. Не смешивать всю емкость с жидким отвердителем. Тщательно перемешайте.

5. Нанесите слой смешанной смолы на поврежденный участок на 2–3 места. дюймы не подлежат ремонту.Положите первый слой стеклоткани или мата. на аппликацию смолы и сразу же нанесите еще один слой смолы поверх стеклоткани или коврика. Продолжайте наносить дополнительные слои из стекловолокна и смолы по мере необходимости, пока первый слой еще липкий или мокрый. Если поверхность сильно высохла и перестала быть липкой, отшлифуйте Наждачной бумагой с зернистостью 80 перед нанесением дополнительных слоев смолы и стеклоткань или мат.

6. Подождите два часа до полного высыхания.После высыхания отшлифуйте поверхность с помощью 3M. Наждачная бумага зернистость 80. Обработайте край отремонтированного участка с помощью 3М. Наждачная бумага зернистостью 180 для растушевки краев.

7. Теперь поверхность готова к покраске, грунтовке или гелевому покрытию в соответствии с рекомендациями производителя.

8. Очистите поверхность ацетоном или разбавителем для лака. Надежно храните неиспользованный отвердитель под куполом. ХРАНИТЕ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ МЕСТЕ.

Полиэфирная смола — Что такое полиэфирная смола или стекловолокно?

Эпоксидная смола имеет ряд положительных преимуществ при использовании для ваших проектов DIY.К сожалению, есть два основных недостатка: этот тип смолы стоит довольно дорого, и для получения наилучших результатов ее необходимо точно смешивать. Если вы новичок, это может создать проблему, и поиск альтернативы может быть лучшим вариантом. Здесь на помощь приходит полиэфирная смола, и мы познакомимся со всеми интересными фактами о поли смолах. В статье также будет рассмотрено, что следует учитывать при покупке высококачественной полиэфирной смолы, и мы будем сравнивать ее с эпоксидной смолой.

Полиэфирная смола внимательнее

Что такое полимерная смола? Полиэтиленовые смолы — это вещества, которые можно использовать по-разному, включая строительство лодок, изготовление различных деталей при изготовлении моделей или производство прудов и бассейнов. Полимеры также могут использоваться для создания волокнистых композитов, также известных как дюропласт. Они отличаются от термопластов тем, что они не податливы и не поддаются сварке.Полиэфирные смолы делятся на две основные категории: медленное и быстрое. Кроме того, существует множество промежуточных стадий отверждения. Это, в свою очередь, повлияет на механические и химические свойства окончательного проекта, потому что это влияет на процесс сшивки во время отверждения.

Свойства полимеров

Полиэфирная смола считается синтетической смолой и может иметь множество различных свойств в зависимости от области применения и типов наполнителей.Цветные добавки также могут повлиять на результат. Вы можете прочитать о плюсах полимеров, чтобы узнать больше о преимуществах полимеров. Однако одним из наиболее распространенных свойств является его способность связываться со стекловолокном, поскольку полиэфирная смола имеет высокий эффект насыщения. После полного отверждения изделие становится водо- и атмосферостойким, а также устойчиво к водным солевым растворам и более слабым неокисляющим кислотам.

Примечание: Существуют также полимерные смолы пищевого качества, но всегда уточняйте у производителя или читайте техническое описание, чтобы узнать, есть ли у него такая возможность.Безопасная для пищевых продуктов полиэфирная смола не должна выделять токсичных материалов и не должна изменять вкус пищи.

Применение полиэфирной смолы

Существует множество применений, от создания литейных форм до литья в литейных формах, в строительстве лодок и литье желобов и бамперов. Полиэтиленовые смолы отлично подходят для ремонта пластиковых деталей. Прозрачная полиэфирная смола используется в джакузи, прудах, бассейнах и других наружных применениях. Другие приложения включают:

• Домостроение или строительные материалы
• Используется в самолетах, транспортных средствах и судостроении
• Упаковочный материал
• Используется в бытовой технике
• При производстве мебели, особенно уличной
• Композиционные материалы, например, стекловолокно

Эпоксидная смола или полиэфирная смола: что лучше?

Эпоксидная смола лучше всего сопротивляется отслаиванию, истиранию и растрескиванию.Кроме того, он устойчив к коррозии и может противостоять экологическим и химическим воздействиям. Полиэфирная смола менее долговечна, чем эпоксидная, и лучше подходит для краткосрочного ремонта. Эпоксидная смола также стоит дороже, чем полимеры из-за ее максимальной прочности и необходимых условий. Поскольку мы имеем дело с полиэфирной смолой, давайте подробнее рассмотрим некоторые плюсы и минусы:

Плюсы

• Вы можете выбирать из множества армирующих материалов, таких как маты из стекловолокна или ткани и стеклоткань.Эти добавленные элементы обеспечивают большую стабильность. Однако эпоксидная смола также может сочетаться со стекловолокном, а также с арамидными и углеродными тканями.
• Поли смолы дешевле, что отлично подходит для больших объемов. Сравните цены, чтобы получить представление о затратах
• Время обработки полиэфирной смолы можно отрегулировать в соответствии с вашими потребностями. Просто измените количество отвердителя при смешивании с жидкой смолой. Всегда читайте и соблюдайте указания производителя. Вы можете добавить от 1.От 0% до 2,5%. Когда дело доходит до эпоксидной смолы, двухкомпонентные компоненты должны быть точно смешаны, в противном случае смола не затвердеет должным образом и может стать слабой
• Поскольку вы можете изменять рабочее время, вы получаете больше гибкости и можете больше сосредоточиться на дизайне, не торопясь. У вас намного меньше времени при работе с эпоксидной смолой
• Приемлемая устойчивость к некоторым химическим веществам и воде
• Относительно низкая усадка
• Достаточная устойчивость к старению и атмосферным воздействиям

Минусы

• Что касается механических свойств полимеров, то они уступают эпоксидным смолам, которые во многих отношениях более прочны.Эпоксидную смолу также можно использовать на различных поверхностях, в то время как полиэфирная смола может стоить дешевле, но не может прилипать к гладким поверхностям, таким как металл или стекло
• Полимерные смолы выделяют токсичные пары, содержащие стирол. Эти пары тоже задерживаются, поэтому с этими смолами лучше работать на улице. Внутри можно использовать эпоксидную смолу, так как она практически не выделяет паров
• В судостроении, по сравнению с полиэфирной смолой, эпоксидная смола более водостойкая

Лучшая полиэфирная смола для ваших проектов

В целом лучшая полиэфирная смола: Стекловолоконная смола BONDO 3M

Независимо от того, какой ремонт или реконструкцию вы выполняете, эта полиэфирная смола от Bondo станет идеальным решением.Эту смолу можно использовать отдельно для шлифовки в качестве герметика. Это очень хорошо работает по старому дереву или поврежденным поверхностям. Его также можно использовать вместе со стекловолокном для создания жестких конструкций.

• Для ремонта, шлифовки и восстановления ряда материалов, может использоваться как герметик.
• Совместим со всеми красками, включая гелькоут и морскую краску
• Используется на этапе заполнения 3M Body Repair System, может использоваться отдельно или со стекловолоконной лентой, тканью или матом.

Посмотреть на Amazon

Смола Bondo 3M легко смешивается и удобна в использовании.Чтобы добиться нужной консистенции, не потребуется слишком много усилий. После отверждения прочную смолу можно окрасить чем угодно, и ее можно отшлифовать с минимальными усилиями. Эту полиэфирную смолу можно использовать на самых разных поверхностях, включая дерево, кирпичную кладку, металл и стекловолокно. После нанесения вы получаете очень прочную и долговечную связь между поверхностями. Он также имеет формулу гидроизоляции, что делает его отличным выбором для различных работ по шлифовке.

Плюсы

• Простота смешивания и использования
• Быстро и эффективно сохнет
• Смола обладает сильной адгезией ко многим поверхностям
• Универсальный, прочный и водонепроницаемый
• Может использоваться отдельно или со стекловолокном

Минусы

• Отмерить смолу было бы проще

Лучший набор для полиэфирной смолы: POLYMER PLANET Fiberglass Repair Kit

Если вам нужен полный комплект, содержащий все необходимое для начала работы с полиэфирной смолой, то этот вариант от Polymer Planet будет лучшим выбором.Этот набор смолы содержит галлон смолы с достаточным количеством отвердителя, а также мат из стекловолокна. Здесь достаточно материала, чтобы работать на большой площади.

• Полиэфирная смола на 1 галлон и мат из рубленого стекловолокна CSM 0,75 унции
• Высококачественная полиэфирная смола для любого ремонта из самых разных материалов

Посмотреть на Amazon

Поставляемый мат из стекловолокна содержит как свободные, так и тканые волокна, что позволяет использовать его как на изогнутых, так и на плоских поверхностях.Он также легкий, его легко сгибать и контролировать. Покрыв смолой, вы получите прочную и гладкую поверхность из стекловолокна. Еще одним преимуществом этого набора является то, что смола прослужит немного дольше, что даст вам больше рабочего времени. Это означает, что смоле требуется больше времени для полного отверждения. Однако это можно отрегулировать с помощью аппликатора.

Плюсы

• Включает универсальный мат из стекловолокна
• Стекловолокно легко формовать и использовать
• Продолжительность работы смолы
• Отверждает до стойкого покрытия
• Подходит для работы на большой площади

Минусы

• Стеклопластиковой пленки больше, чем смолы в этом наборе

Лучшая ткань из стекловолокна: стекловолокно BONDO 3M

Для работы с полиэфирной смолой для достижения наилучших результатов потребуется качественная ткань из стекловолокна.Эта ткань из стекловолокна 3M от Bondo обладает идеальными качествами для отличной работы. На стекловолокне есть переплетенные пряди, которые помогают эффективно закрывать дыры. Это также упрощает обрезку стекловолокна ножницами до нужного размера и позволяет использовать его для любых проектов.

• Используется для ремонта отверстий или трещин в стекловолокне, дереве и металле
• Работы по ремонту автомобилей, лодок, ванн, душевых, раковин, бассейнов, джакузи и др.
• Водонепроницаемый и под покраску

Посмотреть на Amazon

Это стекловолокно полностью водонепроницаемо и отлично подходит для гидроизоляции определенных участков или закрытия отверстий и трещин.Затвердевший продукт довольно легко шлифуется и окрашивается любыми красками. Стекловолокно можно использовать на самых разных поверхностях и площадях. В сочетании с полиэфирной смолой он предлагает отличную структуру и долговечность, при этом с ним легко работать. Это благодаря его более тонким качествам.

Плюсы

• Водонепроницаемый и прочный
• Тонкий и удобный в работе с
• Подходит для самых разных поверхностей
• Обеспечивает надежное решение для ремонта

Минусы

• При разрезании ткани нити могут расходиться

Что следует учитывать при покупке полиэфирной смолы

В зависимости от вашего проекта рекомендуется знать, на что следует обращать внимание при покупке полимеров.

• Всегда выбирайте уважаемых, известных и надежных производителей. Выбирать самый дешевый вариант не окупается, так как окончательный результат может не вылечить должным образом, и ваш проект будет провален.
• Когда дело доходит до изготовления форм и ламинирования, маты из стекловолокна бывают разной толщины. Кроме того, существует множество различных продуктов из полиэфирных смол, и это может быть чрезмерно сложным. Лучше всего провести небольшое исследование по этому вопросу, особенно если вы новичок. Сообщите себе, это окупится в конце

Какие материалы необходимы для применения

Что вам понадобится, будет зависеть от того, что вы делаете, но в базовые комплектующие входят следующие.Мы также рассмотрим, как обращаться с полиэфирной смолой, ламинировать и создавать негативную форму с использованием полиэфирной смолы.

Необходимые материалы:

• Подходящая полиэфирная смола
• Может потребоваться грунтовочный воск, это для пористых поверхностей
• Ацетон
• Коврики из стекловолокна, может потребоваться разная толщина
• Мягкая щетка или губка
• Разделительный агент для пленки
• Пластиковый шпатель
• Цифровые весы
• Выпускной ролик
• Гелькоут / тонкослойная смола
• Защитные перчатки
• Цветной пигмент / с
• Нож и ножницы
• Одноразовый шприц
• Респираторная маска
• Шпатлевка
• Мерный стакан
• Палочки для перемешивания
• Пластиковый клин

Соберите все материалы перед тем, как приступить к работе, вам нужно, чтобы все было под рукой, когда вы занимаетесь смолой.

Как обращаться с полиэфирной смолой

• Убедитесь, что поверхность, с которой вы работаете, чистая, удалите грязь, жир или пыль
• Отшлифуйте поверхность и удалите жир с помощью ацетона
• При использовании формы нанесите разделительный состав, который поможет удалить отливку из смолы.

• На пористую поверхность, например деревянную, нанесите слой грунтовочного воска
• Тщательно смешайте двухкомпонентную полиэфирную смолу.Лучше начните с меньшего количества, приготовьте количество, которое можно использовать примерно через 15 минут, так как он начнет затвердевать. Однако все зависит от количества использованного отвердителя
• Чтобы получить необходимое количество смолы, вы можете взвесить смолу и отвердитель или рассчитать количество. Тщательно перемешайте и соскребите по бокам и дну емкости, чтобы смешать как следует. Перелейте из одной емкости в другую, сделайте это несколько раз, чтобы все хорошо перемешалось. Также известен как пересадка
• Нанесите смолу

Изображения: johzio / shutterstock.com

Весь процесс зависит от области применения, поэтому теперь мы рассмотрим ламинирование и создание формы. Формы бывают как положительные, так и отрицательные, отрицательные формы отлично подходят для таких вещей, как изготовление моделей или детали кузова автомобилей. Положительные формы больше используются для изготовления прудов и бассейнов.

Полиэфирная смола и ламинат

• Поверхность, которую вы ремонтируете или ламинируете, сначала необходимо подготовить и очистить
• Нанесите слой полиэфирной смолы на поверхность или основу
• Возьмите подготовленный мат из стекловолокна и положите его поверх смолы.
• Можно использовать кисть по мату из стекловолокна, валик тоже подойдет
• Вы можете получить порезанные или потертые коврики из стекловолокна, вариант с потертостями лучше работает при работе с перекрытиями
• Нанесите второй слой смолы, полиэфирная стекловолоконная смола будет податливой и ее можно будет сформировать.
• Убедитесь, что во время нанесения смолы не осталось блестящих или белых участков.Это означает, что смолы либо недостаточно, либо слишком много
• После того, как вся поверхность будет покрыта стекловолоконной смолой, вы можете удалить пузырьки с помощью кисти или валика. Если вы заняты на довольно большой площади, можно использовать специализированный вентиляционный валик.
• После того, как все хорошо высохнет, можно покрасить верхний слой полиэфирной смолы. Это защитит территорию от атмосферных воздействий. Во-первых, вам нужно будет немного отшлифовать перед покраской. На этом этапе вы также можете добавить цветной пигмент в смолу
.
• Как только вы закончите, вам нужно будет очистить рабочие инструменты.Некоторое количество смолы могло остаться на поверхности ваших инструментов, поэтому как можно скорее удалите их ацетоном. Если смола высыхает, удалить ее можно только шлифованием

Создание формы из прозрачной полиэфирной смолы

• Убедитесь, что ваша мастер-форма чистая и гладкая, вам не нужны углы или выступы. Выполнение этого сейчас позволит сократить объем работы в дальнейшем за счет дополнительного фрезерования и шлифования во время чистовой обработки.
• Все стыки заделать пластилином, вдавить детали и удалить излишки ножом
• Затем нанесите разделительный воск и разделительный агент
• Нанесите гелькоут в одном направлении, чтобы избежать попадания воздуха.
• Положите стекловолоконный мат, а затем нанесите полиэфирную смолу
• Дать немного загустеть.Вы можете проверить, потянув ли он какие-либо потоки
• Наносить слой за слоем, пока каждый слой еще влажный
• Наконец, дайте форме полностью затвердеть и застыть
• Снимите форму с пластиковым клином

Полиэфирная смола и отверждение

Время отверждения полиэфирной смолы в основном зависит от продукта, но также и от некоторых других факторов. Вы можете ознакомиться с техническими данными производителя, которые должны прилагаться к купленному вами продукту.

Другие факторы, влияющие на время отверждения, включают:

• Окружающая среда и температура
• Форма и размер проекта

Большинство доступных синтетических смол полностью отверждаются при температуре от 20 ° C до 25 ° C, но для других требуются более высокие температуры, и они подвергаются термической обработке. Также известен как темперирование.

Процесс закалки

Полиэфирная смола подвергается химическому процессу при отверждении, становясь более густой, пока не достигает точки гелеобразования.Затем смола полностью затвердевает или полностью затвердевает. Когда производятся более высокие температуры, время выдержки или рабочее время сокращается. Это потому, что смола менее вязкая. При более низких температурах время обработки и отверждения увеличивается, иногда до семи дней.

Примечание: Когда применяется сфокусированное и равномерное нагревание, это может продвигать композицию для улучшения механических свойств. Применяя этот процесс закалки, вы должны удалить все образующиеся пузырьки воздуха.Это должно предотвратить любое ослабление окончательной структуры.

Включая ингибитор

Если вы хотите увеличить время обработки, добавление ингибитора — один из способов сделать это. Эти химические соединения замедлят процесс отверждения. Это особенно полезно, если вы работаете с большим количеством полиэфирной смолы. Сколько ингибиторов нужно добавить? Общее правило: если вы добавите 0,2% ингибитора, вы удвоите время обработки.Добавьте 0,5%, и она увеличится. Не рекомендуем добавлять ингибитор в гелькоут, так как это может повлиять на его структуру.

Добавление цвета к полиэфирной смоле

Полиэфирная смола может быть окрашена так же, как эпоксидная смола, но будьте внимательны, так как цвета могут повлиять на структуру окончательной отделки. Синтетические смолы представляют собой тонкий баланс отвердителя и смолы. Включение других элементов может нарушить этот баланс и вызвать изменения в структуре и внешнем виде смолы.

Другими словами, добавление цвета влияет на вязкость смолы, которая затем влияет на процесс отверждения. Поэтому всегда убедитесь, что вы используете подходящие цветные элементы, специально разработанные цветные пигменты и пасты для полиэфирной смолы. Кроме того, в большинстве случаев исходный цвет может отличаться от цвета смолы после ее отверждения. Итак, для достижения желаемых результатов может потребоваться выполнить несколько тестовых образцов перед тем, как перейти к основному проекту. Это может показаться утомительным, но сэкономит деньги и время.

Три способа добавить свой цвет:

• Самосвальные
• Размешайте цвет
• Медленно капает

Обратите внимание на изменение вязкости смолы, поначалу это может быть немного сложно, но с опытом вы все поймете правильно. При добавлении цвета к более вязкой смоле вам будет сложно смешать цвет равномерно. Кроме того, если смола будет слишком тонкой, на цвете будут образовываться полосы.

Меры безопасности при работе с полиэфирной смолой

Полиэфирная смола в жидкой форме токсична, поэтому необходимо принять некоторые меры предосторожности. Убедитесь, что ваше рабочее место хорошо вентилируется, а еще лучше поработайте на улице. Надевайте респираторную маску, защитные очки, перчатки и одежду. Ваша кожа ни в коем случае не должна контактировать со смолой.

Не работайте в жилых помещениях, таких как гостиная, так как в процессе отверждения смола выделяет токсичные пары.Не работайте со смолой возле открытого огня или дыма во время работы. Старайтесь избегать попадания полиэфирной смолы на поверхности, с которыми вы не работаете, так как после отверждения ее трудно удалить. Разложите вокруг своего рабочего места газету, чтобы этого не произошло. Однако, если смола еще не затвердела и вы действуете быстро, вы можете удалить ее ацетоном. К сожалению, смолу нельзя удалить, если она попала на пористую поверхность.

Примечание: Если вы используете ускоритель кобальта и перекись кетона во время холодного отверждения, всегда добавляйте два элемента по одному.Никогда не добавляйте их и смешивайте одновременно, так как это вызовет возгорание.

Хранение полиэфирной смолы

По окончании работы закройте емкости со смолой и храните их в темном прохладном месте. Храните смолу в оригинальной таре, не кладите ее в новую. Это должно помочь сохранить смолу не менее шести месяцев при комнатной температуре. Некоторые продукты, такие как отвердители MEKP, необходимо использовать в ближайшее время, поскольку они могут начать поглощать воду.Это, в свою очередь, может повлиять на структуру верхних слоев после нанесения.

Несколько советов по использованию полиэфирной смолы

• Те, кто только начинает со смол, могут найти, что полиэфирные смолы легче смешивать и дешевле покупать. Хотя безопасность надо учитывать
• При работе с отливками из полиэфирной смолы, если есть швы или носы, удалите их острым инструментом, например, ножом или напильником. Вы также можете использовать разные пилы, но наденьте респиратор и работайте в хорошо вентилируемом помещении, так как из-за трения выделяются пары
• Вы можете использовать разделительный состав на окружающих поверхностях при работе с полиэфирной смолой.Это упрощает удаление любых пятен после завершения работы.
• При использовании полиэфирной смолы прямые углы никогда не годятся, так как они образуют слабое место. Чтобы предотвратить эту проблему, попробуйте использовать полый шпатель
.
• Нанесите защитный слой на затвердевшую смолу, чтобы сделать ее устойчивой к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению. Может также защитить смолу от таких вещей, как хлорированная вода в бассейнах
• В процессе отверждения защитите свой проект от воздействия ультрафиолета. Это может повредить конструкцию и испортить отделку.
• При использовании полиэфирной смолы на большей площади у вас будет больше времени на обработку, поскольку она не нагревается так быстро.Чтобы облегчить смешивание смолы и отвердителя, используйте плоскую широкую ванну или вылейте уже смешанную смолу в ванну для лучшего перемешивания

Вопросы и ответы

Горючая ли полиэфирная смола?

Да, они горючие с температурой вспышки 32 ° (90 ° F), только если они содержат мономер стирола. Другие смолы, которые содержат мономер метилметакрилата, как правило, имеют более низкие точки зазора, все в зависимости от того, сколько его присутствует.В процессе отверждения происходит химическая реакция между смолой и отвердителем. Это называется экзотермической реакцией. Если эта реакция становится неконтролируемой, она может начать пениться и выделять дым и ядовитые газы. Он может произвести достаточно тепла, чтобы расплавить контейнер, в котором он находится, и даже может вызвать возгорание близлежащих предметов.

Каковы применения полиэфирной смолы?

Полиэфирные смолы могут использоваться в качестве массы для формования, при формовании листов и в качестве тонера для лазерных принтеров, и это лишь некоторые из них.Во-первых, что такое полимерная смола? Это ненасыщенные синтетические смолы, образующиеся в результате реакции многоатомных спиртов и органических кислот. Оно может принимать разные формы и ценно в самых разных отраслях.

Полиэфирная смола — правильный выбор для моего проекта?

Это будет зависеть от типа приложения; полиэфирная смола идеально подходит для мелкого ремонта, покрытого гелем. По сравнению с эпоксидной смолой, полимеры кажутся менее эффективными. Он действует как проходимый клей, но соответствует стандартам эпоксидной смолы.Полиэфирная смола имеет более слабую связь, чем эпоксидная, что делает эпоксидную смолу лучшим выбором для таких вещей, как ремонт стекловолоконной смолы.

Опасны ли полимеры?

Да, при работе с полиэфирной смолой и несоблюдении предписанных процедур безопасности могут возникнуть проблемы. К ним относятся ожоги, кожные покровы и аллергические реакции. Вдыхание его также может вызвать различные проблемы со здоровьем. Присутствующие стирол и органические пероксиды могут вызвать ожоги, а стирол также считается канцерогеном.Всегда надевайте респиратор, защитные очки и одежду. Также работайте в хорошо проветриваемом помещении.

Как определить полиэфирную смолу?

В основном синтетические смолы кажутся густыми и имеют бледный цвет. Жидкость состоит из мономера полиэфира, обычно стирола. Добавление стирола, иногда до 50%, помогает снизить вязкость, что облегчает переработку.

В чем разница между полиэфирной смолой и стекловолокном?

Стекловолокно — это разновидность стекломата, который может иметь различную структуру.Полиэфирная смола используется для пропитывания мата или ткани, затем она становится полиэфирной стекловолоконной смолой. Эпоксидная смола также может быть использована таким образом, но со временем полиэфирная смола каким-то образом получила название смолы стекловолокна.

Следуя нашим советам и соблюдая правила при использовании полиэфирной смолы, вы сможете создавать потрясающие идеи и проекты.

TotalBoat Полиэфирная смола для ламинирования — Морская стекловолоконная смола

Описание

• Смола для базового покрытия для ламинирования
• Поверхность остается липкой, поэтому слои стекловолокна или ткани лучше прилипают друг к другу во время ламинирования
• Не провисает на вертикальных поверхностях
• Не требует шлифовки между слоями или перед последним покрытием полиэфирной финишной смолой.
• Не содержит воска
• Требуется заключительный слой полиэфирной отделочной смолы, содержащей воск, для отверждения до твердого нелипкого покрытия.
• Нанесение: кисть или пластиковый распределитель
• Отвердитель: МЕКП (пероксид метилэтилкетона), в комплекте
• Размеры: Доступны в наборах на кварт и галлон
• Каждый заказ комплекта включает: 1 пластмассовую емкость для смешивания размера QT и 1 деревянную палочку для перемешивания 10 ″

Смола для ламинирования отлично подходит для смачивания стекловолоконных тканей и удержания их на месте во время укладки

Tacky хорош, когда вы делаете укладку стекловолокна и вам нужно сохранить слои, чтобы они не затвердевали.Смола TotalBoat Polyester Laminating Resin не затвердевает сама по себе при прямом контакте с воздухом. Он не содержит воска, чтобы предотвратить создание кислородного барьера, который может вызвать его отверждение, поэтому он остается липким и не провисает во время наращивания слоев. Его вязкость идеальна для смачивания мата и ткани из стекловолокна. Нанесите последний слой полиэфирной финишной смолы TotalBoat (которая действительно содержит воск), которая затвердеет до твердой нелипкой поверхности, готовой к шлифовке, окраске или нанесению гелькоута.

Время гелеобразования зависит от количества добавленного отвердителя

В следующей таблице указано приблизительное время гелеобразования при 70 ° F.Отрегулируйте уровень отвердителя, чтобы замедлить или ускорить гелеобразование. При более низких температурах может потребоваться более высокий процент отвердителя, чем при более высоких температурах.

Медленное время гелеобразования	Среднее время гелеобразования	Быстрое время гелеобразования
20 минут или более	15-20 минут	10 минут
1 чайная ложка отвердителя на литр смолы для ламинирования	2 чайные ложки отвердителя на литр смолы для ламината	3 чайные ложки отвердителя на литр смолы для ламината

---

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, включая стирол, который, как известно в штате Калифорния, вызывает рак.Для получения дополнительной информации посетите сайт www.P65Warnings.ca.gov.

---

TotalBoat Полиэфирная смола для ламинирования и отделки Технические характеристики

Полиэфирная смола для ламинирования SDS

МЕКП SDS

---

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между смолой для ламинирования и смолой для отделки?

Полиэфирная смола бывает двух видов: смола для ламинирования, не содержащая воска, и смола для отделки, содержащая воск. Полиэфирная смола для ламинирования остается липкой на ощупь и не затвердевает в присутствии воздуха, что делает ее идеальной для укладки.Полиэфирная отделочная смола содержит воск, который позволяет смоле застывать. Финишная смола обычно используется в качестве финального покрытия при укладке.

В чем разница между смолой для ламинирования и гелькоутом?

Laminating Resin и Gelcoat являются полиэфирными смолами, используют катализатор MEKP, содержат стирол и могут быть окрашены совместимыми красителями. Однако гелькоут обычно содержат изофталевые смолы, которые придают ему более высокую стойкость к ультрафиолету и воде для использования в качестве финишного покрытия. Полиэфирная смола для ламинирования не содержит воска, используется только в строительных слоях, обычно представляет собой ортофталевую смолу и не имеет стойкости к ультрафиолетовому излучению.

В чем разница между полиэфирной смолой и эпоксидной смолой?

Полиэфирная смола больше используется для укладки стекловолокна или если вы собираетесь закончить ремонт гелькоутом, поскольку полиэфирная смола будет сцепляться с гелькоутом лучше, чем эпоксидная смола. Эпоксидная смола идеально подходит для нанесения клея, поскольку она полностью затвердевает при нанесении в виде тонкой пленки. Эпоксидная смола не дает усадки при отверждении, в то время как полиэфирная смола дает усадку в зависимости от количества налитой смолы. Эпоксидная смола также не обладает естественной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и не сцепляется с полиэтиленом.

Нужно ли шлифовать при использовании смолы для ламинирования?

Нет, шлифовка не требуется между слоями или перед последним покрытием полиэфирной смолой для ламинирования.

Каков срок хранения смолы для ламинирования после вскрытия упаковки?

Срок годности после вскрытия составляет от шести месяцев до одного года. Чтобы обеспечить максимальную стабильность и поддерживать оптимальные свойства смолы, смолы следует хранить в закрытых контейнерах при температуре ниже 77 градусов по Фаренгейту, вдали от источников тепла и солнечного света.Важно хранить его в прохладном сухом месте.

Какого цвета ламинат?

Он прозрачный, но с янтарным оттенком. Если эстетика важна, ищите продукты с кристально чистой прозрачностью.

Можно ли использовать ламинат для укладки стекловолокна на дерево?

Да, держится очень хорошо. Сначала нанесите слой на древесину. Это позволит древесине впитать часть смолы. Затем нанесите на древесину дополнительный щедрый слой и уложите стекловолокно. Нанесите дополнительную смолу, чтобы пропитать ткань.Используйте кисть для табуляции на любых углах или радиусных изгибах.

Нужно ли добавлять воск, чтобы он высох?

Смола из стекловолокна для ламинирования остается липкой, если вы не добавите к ней воск для последних слоев укладки или не нанесете на поверхность сухой продукт, такой как ПВА (поливиниловый спирт). Для полного отверждения вы также можете использовать финишную смолу для последнего слоя, такую ​​как наша полиэфирная финишная смола TotalBoat.

Он липкий или сухой?

Он не содержит воска, чтобы предотвратить создание кислородного барьера, который может вызвать его отверждение, поэтому он остается липким и не провисает во время наращивания слоев.Для получения твердого нелипкого покрытия требуется заключительный слой полиэфирной финишной смолы, содержащей воск. В качестве альтернативы вы можете добавить к смоле для ламинирования добавку парафинового воска перед катализацией МЕКП.

Каково рабочее время этого продукта?

Время гелеобразования зависит от температуры, в течение которой вы его используете, и от количества используемого отвердителя. Отрегулируйте уровень отвердителя, чтобы замедлить или ускорить гелеобразование. При более низких температурах может потребоваться более высокий процент отвердителя, чем при более высоких температурах.При температуре 70 градусов по Фаренгейту одна чайная ложка отвердителя на литр смолы даст вам примерно 20 минут до гелеобразования, 2 чайные ложки — 15-20 минут, а 3 чайные ложки — примерно 10 минут.

Какой тип смолы вам следует использовать?

Выбор подходящей смолы зависит от типа проекта, над которым вы работаете. Ниже перечислены наиболее распространенные типы смол и их предполагаемое использование:

Каждая семья должна иметь такой комплект эпоксидной смолы Hawk .Вы можете использовать его для ремонта всего, что находится в вашем доме, или для владения лодкой. В этот набор входят смола, катализатор и выбранный вами наполнитель. Просто смешайте их вместе, и вы получите отличное склеивание, шпатлевку или клеящую пасту.

Смола общего назначения

FGCI используется для ламинирования армированных стекловолокном, кевларом и углеродом. Он может быть окрашен пигментом до 3%, и наилучшие результаты достигаются при использовании при температуре 70-85 градусов F. Отвердитель варьируется в зависимости от толщины стекловолокна, чем больше стекловолокна, тем меньше отвердителя, так как вы выделяете больше тепла — никогда не опускайтесь ниже 1%.Для полного отверждения необходимо добавить шлифовальную добавку к смоле или ПВА, пока она еще горячая.

Полиэфирные смолы — это ненасыщенные смолы, которые сочетаются с отвердителями, такими как МЕКП.

Полиэфирная смола больше используется для укладки стекловолокна или если вы собираетесь закончить ремонт гелькоутом, поскольку полиэфирная смола будет сцепляться с гелькоутом лучше, чем эпоксидная смола. Кроме того, он дешевле эпоксидной смолы и является отличным выбором при литье в глубокие формы.

Различные типы полиэфирных смол:

Полиэфирная смола для лодок — это смола неуказанного назначения, содержащая различные типы полиэфирных смол и воска.Полиэфирную смолу Boatyard не рекомендуется использовать ниже ватерлинии. Материал может затвердеть и потерять липкость из-за входящего в комплект воска. В этом случае продукт необходимо отшлифовать перед нанесением еще одного слоя, чтобы обеспечить хорошее сцепление.

Clear Casting Полиэфирная смола используется для отливки небольших предметов в формы. Этот метод можно использовать для создания скульптур, поделок или промышленных прототипов.

Полиэфирная смола для доски для серфинга прозрачная и не содержит воска. Он идеально подходит для создания и ремонта досок для серфинга, потому что при нанесении пленки он затвердевает до почти прозрачного цвета.Также он выделяет нижележащую графику.

Смола

Iso Marine основана на изофталевой кислоте. Эта смола на ступень выше, чем полиэфирная смола общего назначения, и это отражается на цене. Смола Iso более прочная, долговечная и является лучшим выбором при применении в коррозионных средах или при повышенных температурах.

Смолы на основе сложного винилового эфира созданы на основе полиэфирной смолы, усиленной молекулами эпоксидной смолы (гибридная форма полиэфира и эпоксидной смолы и способствующей связыванию гелькоута с эпоксидной смолой), а также используют пероксиды, такие как MEKP, для отверждения.Они дешевле эпоксидных смол и дороже полиэфирных. Идеальная температура для использования составляет 77 F, не наносить более 1/8 толщины, иначе будет выделяться много тепла.

Сложные виниловые эфиры более устойчивы к растяжению, с меньшей вероятностью растрескиваются под напряжением и более устойчивы к проникновению воды. Виниловый эфир — это выбор, когда целью является повышение устойчивости к влаге (например, при ремонте корпуса с пузырями).

Обычно выбирается длительное воздействие воды (корпус или резервуар для воды) или, если важна ударопрочность, виниловый эфир.

Эпоксидные смолы отверждаются с добавлением отвердителя. В отличие от полиэфирных и винилэфирных смол, отверждаемых небольшим количеством катализатора, для эпоксидных смол обычно требуется намного больше, часто 1: 1 или 2: 1. Эпоксидная смола — самая дорогая из них.

Эпоксидная смола имеет наилучшую силу сцепления, поскольку она склеивает разнородные или уже отвержденные материалы для прочных и надежных ремонтных работ. Это самая дорогая смола, но она обладает наибольшей гибкостью, предотвращает расслоение и упрощает ремонтные работы.

При ремонте без покрытия гелькоутом лучше всего подойдет эпоксидная смола, поскольку она имеет тенденцию действовать как более сильный «клей» для заплаты к окружающей поверхности.

Эпоксидная смола для ламинирования — правильный выбор для ремонта лодок. Он сверхпрочный и обладает высокой водостойкостью. Кроме того, он имеет очень хорошую адгезию к различным поверхностям, включая металлы, пластмассы, стекловолокно, дерево и стекло. Эпоксидная смола для ламинирования доступна в 3 различных пропорциях, которые обеспечивают разное время работы и время отверждения.

Прозрачная эпоксидная смола коммерческого класса премиум-класса — Эпоксидная смола Klear Kote широко используется для покрытия поверхностей и столешниц, где требуется прозрачное, твердое и долговечное покрытие. Обычно встречается на столах в барах и в ресторанах. Простота использования при смешивании смолы и отвердителя 1: 1. Покрытые им предметы будут надолго сохранены и защищены для вашего удовольствия на протяжении всей жизни. Эпоксидная смола не будет краснеть или потеть в условиях высокой влажности.

Наборы эпоксидной смолы продаются в двух частях, A и B, которые следует наносить в два этапа. Первый этап называется герметизирующим покрытием. Герметизирующий слой наносится кистью тонким слоем и используется для герметизации любых пор на поверхности и предотвращения образования пузырьков воздуха в следующих покрытиях заливкой. За этим этапом следует заливное покрытие, которое будет растекаться и самовыравниваться, можно использовать чистые щетки или скребки, чтобы помочь распределить эпоксидную смолу. Покрытия наносятся слоями 1/8 дюйма за раз, можно нанести столько, сколько нужно, однако для большинства покрытий столов и брусков в среднем от одного до трех слоев.Наборы смолы часто наносят на барные стойки и столешницы во многих барах и ресторанах.

См. Таблицу катализаторов для руководства по смешиванию:

Вес МЕКП составляет 1/125 грамма на куб. 30 капель приблизительно равны одному кубическому цементу (кубический цемент)
ПРИМЕЧАНИЕ. Использование капель в качестве катализатора является приблизительным. В критических приложениях MEKP следует измерять с помощью CC или жидких унций, которые являются измерениями объема. Проценты в таблице: от 1% до 2% — это процентные содержания гелькоута по весу.Значения CC и OZ в таблице были преобразованы из веса МЕКП в объемы МЕКП.

Пистолеты для гелькоута и смолы идеально подходят для распыления на большие поверхности, такие как строительство новых форм, повторная окраска композитов и большие поверхности лодок. Ищите пистолет для смолы с синим литым корпусом, который обеспечит долгую жизнь. В большинстве пистолетов-распылителей HVLP используется плоское нейлоновое уплотнение сразу за резьбой, к которой крепится воздушная крышка.

Если вы использовали пистолет-распылитель с нейлоновым плоским уплотнением сразу за резьбой, к которой крепится воздушный колпачок, и очистили его ацетоном, уплотнения разрушатся, поэтому лучше использовать пистолет с пластмассовым уплотнением.

Разница между эпоксидной смолой и стекловолокном

21 декабря 2020 г. Автор: Мадху

Ключевое различие между эпоксидной смолой и стекловолоконной смолой состоит в том, что эпоксидная смола производится в основном в результате реакции между эпихлоргидрином и бисфенолом А, тогда как стекловолоконная смола производится из комбинации спиртов и органических соединений. кислоты.

Эпоксидные смолы и стекловолокно — важные материалы с улучшенными химическими и физическими свойствами.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Обзор и основные различия
2. Что такое эпоксидная смола
3. Что такое стекловолоконная смола
4. Сравнение бок о бок — эпоксидная смола и стекловолокно в табличной форме
5. Резюме

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидная смола — это класс реакционноспособных форполимеров и полимеров, содержащих эпоксидные группы. Эти полимерные материалы могут реагировать либо сами с собой (посредством каталитической гомополимеризации), либо с другими сореагентами, такими как полифункциональные амины, кислоты, фенолы, спирты и тиолы, с образованием поперечных связей.Поэтому эти сореагенты часто называют отвердителями или отвердителями. Точно так же процесс сшивания называется отверждением. Продукт этого процесса сшивания или отверждения представляет собой термореактивный полимерный материал, имеющий благоприятные механические свойства и высокую термическую и химическую стойкость.

Рисунок 01: Эпоксидный клей: два отдельных контейнера с эпоксидной смолой и отвердителем

В процессе отверждения эпоксидной смолы есть несколько десятков химикатов, которые мы можем использовать в качестве отвердителей.Некоторые примеры включают амины, имидазолы, ангидриды и светочувствительные химические вещества. Как правило, неотвержденная эпоксидная смола имеет плохие механические, химические и термостойкие свойства. Отверждение эпоксидных смол — это экзотермическая реакция. Иногда в результате этой реакции выделяется достаточно тепла, которое может вызвать термическое разложение смолы, если условия не контролируются.

Существует множество различных применений эпоксидных смол, включая нанесение покрытий, адгезивы, производство композитных материалов, применение в промышленных инструментах, используемых в качестве связующей матрицы вместе со стекловолоконными или углеродными волокнами для производства композитов с высокими прочностными характеристиками и т. Д.

Что такое смола из стекловолокна?

Стекловолоконная смола — это синтетический материал, получаемый из смеси спиртов и органических кислот. Мы также можем приготовить эту смолу в различных формах. Кроме того, этот материал может превращаться в гели, пленки и жидкости. По сути, эти смолы представляют собой полиэфирные материалы и могут использоваться для различных целей, включая их использование в качестве литейного материала, материала для наполнения древесины, клея и для процессов ремонта автомобилей. Что еще более важно, этот материал обладает отличными адгезионными свойствами и прочностью, что делает его полезным для склеивания материалов с разными свойствами.

Обычно мы изготавливаем сборные конструкции из стеклопластика. Кроме того, многие декоративные материалы и конструкции, такие как колонны и подвесные потолки, также часто изготавливаются с использованием стекловолоконных смол. Это главным образом потому, что этот материал очень устойчив к атмосферным воздействиям и очень прочен.

В области автомобильных запчастей и запасных частей смолы из стекловолокна используются при производстве малых и средних самолетов и авианосцев, в которых используется множество компонентов, изготовленных из этого материала. Смола из стекловолокна — это легкий материал, который делает его отличным материалом для применения в самолетах.Из этого материала мы можем изготавливать кузовные панели автомобилей, самолетов и лодок благодаря тому же свойству. Однако недавно было обнаружено, что этот полимерный материал может поглощать значительное количество воды, что сделало его небезопасным для использования на лодках.

В чем разница между эпоксидной смолой и стекловолокном?

Эпоксидные смолы и стекловолокно — важные материалы с улучшенными химическими и физическими свойствами. Ключевое различие между эпоксидной смолой и смолой из стекловолокна состоит в том, что эпоксидные смолы получают в основном в результате реакции между эпихлоргидрином и бисфенолом А, тогда как смолы из стекловолокна получают из комбинации спиртов и органических кислот.

В инфографике ниже представлены рядом различия между эпоксидной смолой и стекловолоконной смолой.

Резюме — Эпоксидная смола против стекловолокна

Эпоксидные смолы и стекловолокно — важные материалы с улучшенными химическими и физическими свойствами. Ключевое различие между эпоксидной смолой и смолой из стекловолокна состоит в том, что эпоксидные смолы получают в основном в результате реакции между эпихлоргидрином и бисфенолом А, тогда как смолы из стекловолокна получают из комбинации спиртов и органических кислот.

Ссылка:

1. Уитни, Николь. Состав стекловолоконной смолы . 10 января 2019 г., доступно здесь.

Изображение предоставлено:

1. «FiveMinEpoxy» Автор Taktoa — собственная работа (CC BY-SA 3.0) через Commons Wikimedia

.