Пылесос LG VK89309H с системой Kompressor / Комфортный дом и бытовая техника / iXBT Live

Несмотря на то, что модным трендом последних лет являются всевозможные роботы пылесосы, «умные» и не очень, классический пылесос они заменят еще не скоро. По крайней мере, классика еще даст им огромную фору по качеству уборки, особенно в труднодоступных местах. Радует то, что инженерная мысль при разработке новых вариаций обычных пылесосов не стоит на месте и выпускаются новые модели с интересными решениями. Об одном таком экземпляре, пылесосе LG VK89309H с системой Kompressor и пойдет речь в этом обзоре.

После того, как мой, купленный 2 года назад, достаточно дорогой пылесос Бош, стал шумно гудеть и при этом сила всасывания упала на порядок (как оказалось впоследствии, собачья шерсть забила крыльчатку двигателя, к которой можно подлезть только полностью разобрав агрегат, в результате чего я умудрился перломить плату управления, сделанную из тонкого гетинакса), решил присмотреться к тому, что сейчас есть интересного у других производителей. Выбирал  в итоге между Филипсом и LG. Остановился на последнем бренде, т.к. купился на маркетинг в виде фильтра HEPA 14, а также было действительно интересно, что это за Kompressor такой, хотя и смущала вьетнамская сборка. Кроме этого, «безмешковость» и небольшой размер были в приоритете.

Поставляется аппарат в достаточно небольшой коробке:

 В комплектацию входят: сам пылесос, шланг, алюминиевая раздвижная трубка, основная щетка (обычная) + 2 насадки, инструкция:

 Заявленные характеристики:

• Тип пылесоса: компрессор
• Мощность всасывания: 420Вт
• Выпускной фильтр: HEPA 14
• Уровень шума IEC (дБ): 77
• Длина шнура: 6.3м
• Тип трубки: телескопическая
• Номинальная мощность: 1800Вт
• Максимальная потребляемая мощность: 2000 Вт
• 1.2л x4 (чуть ниже об этом)
• Вес: 6 кг
• Размеры: 285 x 445 x 305

В чем пылесосу сходу не откажешь, так это во внешнем виде — реально красавец. За пару месяцев использования визуально не надоел 🙂

Выдает ассоциации с футуристическим шлемом из фантастического фильма или игры:

Изготовлен из качественного, хотя немного скрипучего пластика, серого, оранжевого и серебристого цветов:

Вдоль всей верхней части проходит ручка переноски под которой находится прозрачное окошко корпуса циклона:

Ручка удобная, сам пылесос совсем не тяжелый:

Колеса большие, около 19см в диаметре, снизу расположен ролик, вращающийся в любом направлении:

Там же наклейка с характеристиками:

К особенностям данной модели относятся следующие фишки:

• Турбоциклон
• Фильтр HEPA 14
• Система Kompressor
• Управление пылесосом с рукоятки шланга

Система «Турбоциклон»: обеспечивает постоянную мощность всасывания, независимо от степени заполнения контейнера. Суть в том, что воздушно-пылевой поток, идущий из трубы, сепарируется (разделяется) в циклоне на две части: собственно сам воздух и пыль, причем, конструкция такая хитрая, что сам входящий поток не проходит сквозь контейнер для сбора мусора, что не дает падать мощности всасывания, как бы он не был заполнен.

Чтобы получить доступ к циклону и фильтрам нажимаем кнопку PUSH перед рукояткой и откидываем верхнюю крышку:

 Вытащить модуль циклона с фильтрами можно потянув удобную рукоятку:

 К рукоятке, очень кстати, прикреплена инструкция с картинками как чистить фильтр. Видно, что все его компоненты можно мыть:

 Сам модуль имеет весьма интересную конструкцию, и имеет отдельную крышку:

Как я понял, именно вот эти забавные штуки обеспечивают разделение потока:

С обратной стороны циклонного модуля расположен блок фильтров, также видны патрубки через которые отводится пыль и грязь в контейнер:

У турбоциклона фильтр состоит из двух частей — из поролона и нетканного материала (это еще не Hepa):

Поролонка также находится и над всасывающим каналом крыльчатки двигателя в корпусе. Отмечу, что места примыкания всех патрубков циклона к корпусу имеют силиконовые накладки, что обеспечивает плотный контакт частей:

HEPA фильтр расположен под крышкой в задней части пылесоса и производит финальную очистку всасываемого пылесосом воздуха:

Фильтр имеет достаточно большой размер:

Внутри, естественно, сложен гармошкой:

На сайте производителя нарисована структура фильтра HEPA 14:

Теперь расскажу о самой интересной фишке — системе Kompressor. Название несколько забавное, т.к. вызывает ассоциации с тем компрессором, к которому подключались отбойные молотки для разделки асфальта 🙂 Однако, тут дело совсем в другом. Отсек, куда попадает пыль и грязь, оснащен специальным механизмом прессования мусора, что позволяет его сжимать в некое подобие плотных брикетов. Тут два плюса: опустошать контейнер требуется гораздо реже и сам мусор меньше пылит при вытряхивании. Позиционируется это так, что мусора в контейнер обзорного пылесоса, поместиться столько же, сколько вмещают в себя четыре обычных безмешковых контейнера такого же объема: 

 Посмотрим как это выглядит. Вынимается чаша контейнера очень удобно, нажатием кнопки в передней части:

 Сама емкость для мусора весьма небольшая, всего 1.2 литра, сверху надевается крышка отверстие которой совмещается с выходом турбоциклона:

Внутри расположена специальная лопатка, которая непрерывно, в процессе работы, медленно двигается сначала по часовой, а затем против часовой стрелки, обеспечивает сжатие мусора в плотную субстанцию:

Обеспечивается ее движение системой шестеренок на дне «стакана» и в корпусе пылесоса. Скорость движения лопатки в ту или другую сторону постоянна и никак не зависит от установленной мощности всасывания пылесоса:

Система необычная, и что интересно, рабочая. На боку стакана есть вертикальная риска до которой можно наполнять отсек:

 Кратко об остальных элементах конструкции пылесоса. Шланг имеет длину 180см:

 Он оснащен контактами, т.к. управление пылесосом осуществляется переключателем расположенным на рукоятке. Опять же отмечу, что все соединения имеют уплотнительные кольца:

 Рукоятка удобная и эргономичная, хотя могла бы быть чуть потяжелее. Прямо под большим пальцем расположен модуль управления с перемещающейся прозрачной кареткой, регулирующей мощность. Тут скажу, что фиксируется она только в крайних положениях: OFF или максимальная мощность, а вот,  между ними перемещается очень легко, это может кому-то не нравится, т.к. легко случайно переместить с выбранного положения:

 Еще одной неожиданной особенностью оказалось наличие внутри шланга вот такого выступа, внутри него, скорее всего, проходит провод. Как оказалось, если вдруг засосет какую-то крупную вещь, например, носок, она застрянет именно перед ней, а так как коннектор для подключения достаточно массивный, то просто дотянуться до застрявшей вещи пальцами не получится (даже длинными :), нужен какой-то крючок:

А вот то, что соединение шланга с трубкой и пылесосом идет посредством защелок считаю несомненным плюсом, фиксация надежная, ничего не люфтит и не выскакивает:

Кстати,  шланг входит в корпус пылесоса под некоторым углом, так действительно удобнее:

Трубка раздвижная, выполнена из толстого алюминия, каждая ступень с самофиксацией (18 ступеней):

Минимальная и максимальная длина (58 и 92см). Думаю, длина вполне достаточна для комфортного использования человека практически любого роста:

Основная щетка обычная, не турбо (можно купить либо отдельно, либо заказать чуть более дорогую модель, в комплектацию которой она уже будет входить). Есть переключатель пол/ковер. Ширина около 27 см, кому-то может показаться, что достаточно узкая, хотя мне вполне достаточно, тем более узкой удобнее маневрировать по полу:

Присутствуют колеса, а на трубке щетка также фиксируется с помощью нажимной защелки:

Дополнительные насадки: раздвижная щетка 2-в-1 (для пыли/мягкой мебели) и щелевая насадка (мне вот интересно, подобные насадки вообще кто-то использует? 🙂

Сам шланг с трубкой можно зафиксировать на корпусе пылесоса в двух местах — сбоку (когда он стоит в рабочем положении на полу) или на нижней части, если поставить пылесос на попа:

Длина шнура 6м 30см, что очень хорошо, т.к. много моделей сейчас продаются со шнуром около 5м. На кабеле питания отсутствуют цветовые метки, сигнализирующие о том, что кабель вытянут на полную длину (у Боша такое было — удобно), но зато, в тут комфортная вилка с выступом для вытаскивания:

Сматывается шнур по нажатию на кнопку с правой стороны:

Ну и «вишенкой на торте», можно считать специальный упругий «бампер» на пылесосе, расположенный по обеим сторонам от ввода шланга. Он предотвращает повреждение пылесоса и мебели при столкновении. По исполнению данный буфер очень напоминает часть мягкой передней панели автомобиля, даже есть строчка ниткой. Смотрится оригинально и стильно (уж не думал, что это слово можно применить к пылесосу):

В работе

Тут пылесос себя показывает очень хорошо, мощность всасывания высокая, мне, в основном, для ламината, требуется не более 2/3 от максимально доступной мощности. Не могу назвать его шумным. Конечно, он шумит, как и любой уважающий себя пылесос, но уровень в пределах допустимого звукового комфорта даже на максимуме.

Щетка не самая плоская из тех, что я видел — куда-то подлезть можно, куда-то нет, но очень маневренная:

Турбоциклон работает, внутри него ничего не остается при работе, хотя, со временем, на поролоновом фильтре может оседать часть не отделенного из потока мусора и тут преимущества прозрачности верхней его крышек, сразу видно, что нужно почистить:

Функция Kompressor, действительно обеспечивает компрессию мусора. Ниже слева на фото, контейнер после одного цикла уборки, справа после 5 или 6. Отлично подходит если есть дома животные. Лопатка бегает туда-сюда и сжимает все в плотную массу, которую потом легко утилизировать а саму чашу помыть под водой. Отмечу еще один момент, т.к. поток воздуха в процессе работы пылесоса не проходит сквозь чашу, нет затхлого запаха, даже если в контейнере остался мусор после предыдущих уборок:

 Замерил мощность, в нормальном режиме тестер показал чуть более 1600Вт, что несколько меньше заявленных 1800Вт, но как я уже сказал, мощности для уборки достаточно с запасом:

 В завершении обзора хотел бы подвести итог. Данный пылесос у меня далеко не первый, но ни один их них до этого не вызвал столько положительных эмоций. Пользуемся уже около двух месяцев и каких-либо нареканий не выявлено, проводить уборку удобно. Мощный, современный, красивый и хорошо собранный агрегат за вполне приемлемую цену. Немаловажным фактором, помимо тех функций, о которых я рассказал в обзоре, является его компактность, удобно хранить, например, в кладовке, в горизонтальном или вертикальном положении.

Покупал тут: AliExpress Tmall, еще можно приобрести, например, на Яндекс.Маркет

 

как сделать пульверизатор из пылесоса

Главная » Инструменты и оборудование » Механизированные » Другие электроинструменты

Для того чтобы слой краски, наносимый на поверхность, был качественным, необходимо использовать пульверизатор. Данный прибор предназначен для распыления водоэмульсионных или порошкообразных материалов на мелкие капли. Поскольку подобные модели от производителя имеют немалую стоимость, их изготовление из подручных средств является целесообразным решением. Сделать краскопульт собственноручно совсем несложно и не займет много времени.

Опубликовано: 11.11.2018Рубрика: Другие электроинструментыАвтор: Andrey Ku

Для того чтобы слой краски, наносимый на поверхность, был качественным, необходимо использовать пульверизатор.

Данный прибор предназначен для распыления водоэмульсионных или порошкообразных материалов на мелкие капли. Поскольку подобные модели от производителя имеют немалую стоимость, их изготовление из подручных средств является целесообразным решением. Сделать краскопульт собственноручно совсем несложно и не займет много времени.

Характеристика пульверизатора и способы изготовления

Краскопульт представляет собой устройство, в котором жидкость продвигается из бака в сопло под давлением, а затем разбрызгивается на поверхность. При работе с таким инструментом не требуется прилагать усилий, нужно всего лишь контролировать направление струи, так чтобы она попала на окрашиваемый участок.

Пульверизаторы используют как для полива растений, так и для покраски различных поверхностей. Благодаря ему материал наносится однородным слоем и за короткий промежуток времени достигается хороший результат.

Назначение конструкции

При помощи распылителя без труда осуществляются следующие процедуры:

• покраска поверхностей отопительных радиаторов, предметов мебели, стен и крыш;
• побелка потолка;
• лакировка деревянных изделий в домашних условиях;
• покрытие автомобильного кузова специальным составом в целях предотвращения повреждения металла;
• обработка всевозможных поверхностей для дезинфекции;
• орошение и увлажнение растений;
• декоративные процедуры с помощью трафарета;
• удаление со стен обоев или избавление от старого лака путем сбрызгивания водой или растворяющими составами.

Классификация по способу подачи

Пульверизаторы различаются между собой системой подачи окрашивающей эмульсии:

1. Метод всасывания. Тара небольшого объема с находящимся в ней красителем помещается под соплом с установленной внутри него трубкой. Или же сопло и трубка пересекаются между собой под прямым углом на очень близком расстоянии. Воздушная струя, вытесненная под давлением из сопла, способствует разряжению в трубке, в результате чего этот элемент вбирает в себя выходящую из тары краску. Затем благодаря потоку воздуха красящая эмульсия выходит из трубки и оседает на окрашиваемой поверхности.
2. Способ самотека. Красящее вещество разбрызгивается так же, как и методом всасывания, но тара с ним помещается над соплом и сила тяжести вынуждает жидкость переместиться в пульверизирующую камеру. Емкость такой модели допускается заполнять красящим веществом, отличающимся вязкостью. Подача самотеком предоставляет возможность варьировать конфигурацию факела и степень интенсивности разбрызгивания, что позволяет контролировать объем красящего материала.
   Данное устройство актуально при работах в автомобильных мастерских.
3. Подача в результате давления. Воздушный поток стремится в резервуар с краской и выдавливает ее напором, вытесненная порция эмульсии может быть достаточно большой. В связи с этим в процессе работы с подобным пульверизатором следует снижать уровень давления воздуха. Такое оборудование отличается простотой в использовании, однако требует компрессор с большей мощностью и особую тару для краски, не подвергающуюся высокому давлению.

Все упомянутые виды распылителей возможно сделать собственными руками, так что самоделка не будет ни в чем уступать профессиональной модели. Существует несколько вариантов самостоятельного изготовления краскопультов.

Устройство из аэрозольного баллона

Ручная конструкция, выполненная таким способом, представляет собой самый примитивный вид распылителя краски. Для его сооружения необходимо подготовить такие предметы, как:

• бутыль из пластика;
• велосипедная камера;
• насос для накачивания велосипеда;
• аэрозольный баллончик.

Порядок выполнения работ состоит из следующих действий:

1. С камеры велосипеда срезается ниппель.
2. В бутылке просверливается отверстие.
3. К внутренней стороне пластиковой емкости крепится ниппель в качестве нагнетателя воздушной массы.
4. Из аэрозольного баллончика вырезается модуль, оснащенный клапаном, который будет выполнять функцию распыления. В этом случае важно, чтобы его размер соответствовал диаметру пробки емкости.
5. При помощи холодной сварки клапан прикрепляется к пробке так, чтобы соединение было идеально герметичным, так как работа пульверизатора будет осуществляться под давлением.
6. Производится тестирование устройства под давлением, не превышающим трех атмосфер.

Посредством выполненного в домашних условиях варианта из баллончика допускается производить безвоздушное распыление, позволяющее качественно наносить на поверхность не только водоэмульсионные материалы, но и известь.

Механизм из шариковой авторучки

Незамысловатый мини-краскопульт из письменной принадлежности сделать под силу каждому. Такой ручной аппарат функционирует с баллоном, имеющим объем не более одного литра и оптимален для незначительных отделочных процедур с использованием водоэмульсионного материала.

Процесс создания данного распылителя включает в себя несколько этапов:

1. Ручка разбирается и полностью освобождается от всех элементов так, чтобы в ее пустом корпусе ничто не создавала помехи движению воздуха.
2. Внизу ручки срезается небольшая часть для формирования отверстия, имеющего расширение.
3. Стержень демонтируется и избавляется от пасты, для этой цели предпочтительнее воспользоваться спиртом.
4. В центре бутылочной пробки проделывается проходящее насквозь отверстие, имеющее такой же размер, что и стержень.
5. Под прямым углом от отверстия, приготовленного для стержня, создается прорезь для корпуса авторучки.
6. После помещения стержня и корпуса в пластиковый резервуар, можно начинать окрашивание. Простота данного устройства не позволяет производить операции с порошкообразной краской.

Распылитель из пылесоса

Инструмент для распыления является незаменимым помощником при проведении ремонтных работ, связанных с покраской. В частности, он необходим для процесса покрытия поверхностей сложными ЛКМ, такими как составы на основе акрилового полимера или металлик. Без использования краскораспылителя невозможно выкрасить автомобиль.

Существует несколько способов изготовления краскопульта. Одним из распространенных вариантов сборки самодельного изделия считается использование пылесоса. Модели старого образца этого вида бытовой техники, выпускавшиеся много лет назад, отличались мощной тягой и способностью не только втягивать в себя воздух, но и выдувать его. Современные пылесосы такими качествами не обладают.

Особенности изготовления

В том случае если в хозяйстве имеется пылесос, не эксплуатирующийся по своему непосредственному назначению, следует попробовать изменить у него направление тяги (потока воздуха). Для этого необходимо произвести переполюсовку клемм с проводами, соединяющимися со статором и ротором. Но такой способ может не предоставить полноценной тяги, если крыльчатка имеет асимметричные лопасти, в этом случае требующаяся сила будет намного меньше, чем стандартная.

Из этого следует, что для приспособления движка пылесоса под распылитель краски принимается во внимание его способность запускаться в противоположную сторону и специфика строения лопастей вращающейся части механизма (крыльчатки). В последнем случае допускается замена этого узла на наиболее подходящий вариант.

Для обеспечения пылесоса стабильным давлением рекомендуется воспользоваться ресивером, в качестве которого может выступать камера от колеса автомобиля или мяча для игры в футбол.

Принцип работы краскопульта, выполненного самостоятельно, и модели, изготовленной на производстве, будет одинаковым. Материал для покраски, находящийся в резервуаре, станет разбрызгиваться через горелку, а для этого в резервуар должно подаваться давление с соответствующей силой. Устройство должно содержать редукционный клапан, способствующий поддержанию давления на выходе, на постоянном уровне.

Из всего этого следует, что для изготовления краскопульта потребуются такие элементы как:

• пылесос, укомплектованный шлангом, в качестве источника давления;
• резервуар для краски;
• ресивер;
• материалы для крепежа;
• редукционный клапан.

Заключительные работы

После завершения сооружения краскопульта из пылесоса необходимо подготовить оборудование к дальнейшей эксплуатации. Для этого в надлежащий вид приводится не только поверхность (ей следует быть сухой и чистой), но и все его детали. Вначале снимаются все элементы пылесоса, способные накапливать пыль, в частности фильтры. Все его разобранные части основательно промываются водой и перед сборкой подвергаются процедурам, способствующим сведению до минимума проникновение на их поверхность пыли.

Существует несколько способов снижения степени загрязнения:

1. Обмотка внешней стороны шланга скотчем с целью предотвращения попадания на нее пыли.
2. Размещение у элемента для забора воздуха скотча, увлажненной ткани или изоленты.
3. Оснащение патрубка фильтрами из ненужных чулок, марли или определенного количества слоев медицинского бинта.
4. Уборка помещения и обеспечение в нем максимальной чистоты на время проведения малярных работ.

Для чистки прибора необходимо залить в резервуар сто пятьдесят грамм растворителя и включить пылесос на десять минут. В то время пока будет распыляться растворитель, следует заняться регулировкой сопла и давлением, которое будет подаваться в устройство. Краскопульт не должен выплевывать краску, нанося ее на поверхность неравномерно.

Осуществлять тестирование рекомендуется на различных расстояниях от окрашиваемого предмета, желательно, чтобы у сопла были разные диаметры. После завершения подготовительных работ устройство проходит испытание с водоэмульсионным материалом, но подобная процедура должна происходить на улице.

Таким образом, сооружение краскопульта своими руками является вполне выполнимой задачей. Для вариантов покраски, отличающихся сложностью, и частого использования оборудования рекомендуется выполнение данного прибора из компрессора. Подобный агрегат обладает большой мощностью и не уступает в своих показателях готовым изделиям.

Для простых разовых работ с покраской водоэмульсионной краской оптимальным решением станет незамысловатый механизм из шариковой ручки или баллончика-пшикалки.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Преобразование воздушного компрессора для накачивания шин в вакуумный насос: 9 шагов (с иллюстрациями)

Введение. Преобразование воздушного компрессора для накачивания шин в вакуумный насос

Вакуумный насос — это просто воздушный насос, как и компрессор , где вы используете входную сторону для всасывания, а не выходную сторону для выдувания.

Многие воздушные компрессоры являются хорошими вакуумными насосами, если вы можете найти воздухозаборник, закрыть его и подсоединить соответствующий шланг или фитинг.

В этой инструкции я покажу, как преобразовать 12-вольтовый воздушный компрессор типа «накачка шин» в вакуумный насос. Это делает вакуумный насос подходящим для вакуумной упаковки ламинатов и композитов (таких как стекловолокно) или для откачки воздуха из резервуара для небольшого вакуумного формовщика.

Вакуум, создаваемый в несколько раз сильнее, чем может создать любой пылесос, и практически идеальный вакуум. (Около 25 дюймов ртутного столба из возможных 29,9, или 12,3 фунта на квадратный дюйм — или 1768 фунтов на квадратный фут.)

Он достаточно прочен для достижения результатов профессионального качества во многих процессах, требующих вакуума.

Я купил свой маленький воздушный компрессор за 2 доллара в магазине Goodwill Blue Hanger (также известном как «Аутлет-магазин Goodwill»). Новый будет стоить около 20 долларов. Преобразование его в вакуумный насос потребовало деталей и клея на несколько долларов.

В дополнение к насосу я использовал:
несколько футов плетеной трубки из ПВХ с внутренним диаметром 1/4 дюйма трубки и
немного эпоксидной смолы со стальным наполнителем J. B. Weld

Все это можно приобрести в магазинах товаров для дома.

Поскольку это 12-вольтовое устройство, потребляющее почти 4 ампера, для него требуется довольно мощный источник питания (постоянного тока). Я заряжаю его от автомобильного зарядного устройства на 6 ампер. (Или иногда от 12-вольтовой батареи глубокого цикла, троллингового моторного типа, для вакуумной формовки в местах, где нет питания переменного тока.)

Спасибо Дугу Уолшу и его книге «Сделай сам, вакуумная формовка для любителей» за основную идею.

Я делал очень похожие переделки воздушных компрессоров «небулайзеров» (для медицинского оборудования) из комиссионных магазинов. Они тише, но не так сильно тянут пылесос. (Около 17 дюймов ртутного столба или 8 фунтов на квадратный дюйм.) Это все еще в несколько раз тяжелее, чем может всасывать пылесос, и подходит для вакуумной упаковки таких вещей, как крылья радиоуправляемых моделей самолетов, но лишь немногим больше половины идеального вакуума. ) Положительным моментом является то, что они тише и меньше нагреваются, и, вероятно, прослужат дольше.

ПРИМЕЧАНИЯ (добавлено с учетом комментариев ниже):

Если вы используете очень, очень дешевый насос для накачки шин, такой как «мини-воздушный компрессор» за 10 долларов от Harbour Freight, не ожидайте слишком многого. Действительно очень дешевые инфляторы могут работать всего несколько минут, прежде чем перегреются. (Лучшие инфляторы могут работать до часа.) Ошибаетесь в том, что не запускаете помпу слишком долго подряд. Если вы не знаете, рассчитан ли он на более чем 15 минут, запускайте его только на 5 или 10 минут за раз, давая ему 5 минут, чтобы остыть перед перезапуском. В идеале вам нужен насос с тяжелым ребристым алюминиевым цилиндром, охлаждающим вентилятором и мощным двигателем, рассчитанный на непрерывную длительную работу. (На самом деле в идеале вы можете купить его за 2 доллара в Blue Hanger.) В противном случае будьте осторожны со своим дешевым маленьким насосом.

Несколько советов по удержанию рабочей нагрузки в рамках ограничений вашего насоса:

Для вакуумного мешка: (1) не рассчитывайте использовать этот насос для таких вещей, как полномасштабные самолеты, или для устранения значительных утечек, (2) используйте скромный Вакуумный резервуар небольшого размера, так что вам не нужно постоянно включать насос или в течение длительного времени просто создавать вакуум в резервуаре. Либо используйте вакуумный переключатель, чтобы время от времени автоматически отключать вакуум, оставляя насос выключенным большую часть времени, либо делайте это вручную. Если насос работает большую часть времени, что-то не так.

Для вакуумного формования: (1) не рассчитывайте опорожнить 30-галлонный бак водонагревателя с помощью этой штуки. (Я использую 7-галлонный воздушный резервуар Wal-Mart за 20 долларов для своих вакуумных формовочных машин размером 12 x 18 дюймов.) (2) Используйте двухступенчатую водопроводную систему, чтобы уменьшить нагрузку на вакуумный насос и сделать ваш маленький резервуар намного эффективнее. . (Как этот, с использованием пылесоса, чтобы высосать большую часть воздуха, и вакуумированного бака, чтобы сильно вытащить пластик: http://www.tk560.com/phpBB2/viewtopic.php?t=424.) ( 3) Не запускайте насос, пока он не достигнет 25 дюймов ртутного столба или около того, если только вы не формируете толстый пластик вокруг узких деталей. 20 дюймов достаточно для большинства целей вакуумного формования, а последние несколько дюймов занимают больше времени и намного быстрее изнашивают насос.

Шаг 1: Откройте кейс

Выясните, как открыть кейс, и откройте его. В этом случае мне пришлось снять торцевую заглушку, нажав на нее, чтобы освободить язычок, затем открутить несколько винтов, и я смог разобрать две половины корпуса. Мне также пришлось частично отклеить полоски пенопласта на обеих половинках внизу.

(Из-за того, что некоторые корпуса собираются вместе, вам, возможно, придется снять резиновые ножки, приклеенные к углублениям, где находятся винты корпуса. Оба моих небулайзерных насоса были собраны таким образом. )

Внутри вы найдете сборку с небольшим двигателем, парой шестерен и небольшим поршневым насосом. На этом снимке двигатель находится ближе к центру, а цилиндр насоса слева, а шланг сжатого воздуха выходит вверху.

Шаг 2. Найдите воздухозаборник

Когда корпус открыт, вы можете перевернуть двигатель/насос в сборе и осмотреть цилиндр, чтобы найти воздухозаборник, то есть отверстия, через которые воздух поступает в цилиндр. до того, как он брызнет из шланга сжатого воздуха.

Некоторые насосы имеют штуцер для шланга или другой фитинг, соединяющийся с глушителем. Если у вас есть, это здорово — вы можете просто использовать заусенец для шланга, который уже есть.

У этого насоса всего четыре маленьких отверстия в верхней части цилиндра. (На самом деле под отверстиями есть небольшой фильтр, но на это можно не обращать внимания.)

К сожалению, отверстия находятся внизу в углублении странной формы, так что мы не можем просто приклеить заусенец шланга прямо поверх них. Мы также хотим убедиться, что клей не попадет в отверстия, поэтому нам нужно сделать еще пару шагов, чтобы все подошло.

Шаг 3: Найдите/изготовьте подходящий фитинг для шланга

В качестве вакуумной линии я выбрал плетеный шланг из ПВХ с внутренним диаметром 1/4 дюйма. фут в отделе сантехники у Лоу Я купил три или четыре фута примерно за доллар.

Для подгонки шланга мне понадобился штуцер для шланга с внутренним диаметром 1/4 дюйма. Есть много фитингов (также в отделе сантехники) с штуцером для шланга на одном конце.

Я выбрал нейлоновый двусторонний штуцер для шланга (или «стыковое соединение» для соединения двух шлангов) и отрезал лишний штуцер бритвенным ножом. Это оставило мне одну зазубрину с фланцевым основанием, подходящим для приклеивания, примерно за доллар и минуту работы.

Из-за забавной формы выемки в верхней части цилиндра насоса я также сбрил две противоположные стороны фланца, чтобы он поместился в выемке. Это заняло еще минуту.

Этап 4: Подготовка впускного отверстия для вакуумного фитинга

Чтобы подготовить верхнюю часть цилиндра для штуцера шланга, я построил небольшую стенку вокруг впускных отверстий, используя высокотемпературную эпоксидную смолу с металлическим наполнителем J.B. Weld. (Доступно в любом хозяйственном магазине за несколько долларов; я использовал меньше доллара.)

Сначала я подготовил поверхность, протер спиртом ватные тампоны, чтобы удалить грязь и особенно жир.

Как вы можете видеть на картинке, J.B. Weld сначала был немного жидким и почти затек через пару отверстий. Упс. Я должен был подождать, пока он немного не схватится, до консистенции, более похожей на замазку. Я пару раз отодвинул его от отверстий ватным тампоном. Как только он стал достаточно толстым, чтобы оставаться там, где я его положил, я придал ему форму круглой стенки, на которую можно было надеть фланец с заусенцем для шланга.

Тем временем я подмешал еще немного J.B. Weld, чтобы он тоже немного загустел, готовясь к приклеиванию штуцера шланга.

Это была трудоемкая часть — ожидание около часа или около того, пока J.B. Weld не загустеет. Однако у меня были другие дела, поэтому я потратил всего около 20 минут на работу над этим проектом. Если вы очень спешите, вы, вероятно, могли бы использовать более быстро схватывающуюся эпоксидную смолу, но мне нравится J.B. Weld, потому что она довольно хорошо проводит тепло. (Я не хотел слишком сильно изолировать верхнюю часть цилиндра. Это, вероятно, не имеет значения, потому что насос, используемый для вакуума, не нагревается так сильно, как насос, используемый для сжатия — сильно сжатый воздух сильно нагревается. — так что вы можете вместо этого попробовать 30-минутную эпоксидную смолу.)

Шаг 5: Прикрепите фитинг вакуумного шланга

После того, как небольшая стенка вокруг воздухозаборника была построена и достаточно прочна, я приклеил заусенец шланга с помощью слегка утолщенного сварного шва J.B. Я также намазал J.B. Weld вокруг и поверх базового фланца и оставил все затвердевать на ночь.

Шаг 6: Присоедините вакуумный шланг

Теперь мы прикрепляем вакуумный шланг, протягивая его через зазубрину шланга, а узел двигателя/насоса возвращаем на место, более или менее.

Как правило, хомут для шланга не требуется, чтобы плотно прижать его к заусенцу, если шланг довольно эластичный. (Это одна из причин, по которой я выбрал гибкий ПВХ.) Вакуум будет втягивать шланг внутрь на заусенец шланга, создавая уплотнение, а не растягивая его наружу и вызывая утечку.

Когда шланг на месте, нужно придумать, как вывести его из корпуса.

Для этого насоса не так много места, чтобы провести шланг через корпус, не перегибая шланг и не нагружая заусенец шланга, поэтому я решил просто провести вакуумную линию прямо сверху.

Шаг 7. Проделайте отверстие в футляре для вакуумного шланга

Я проделал отверстие в верхней части футляра, чтобы пропустить через него шланг.

Это было легко, так как отверстие, которое я хотел, было в шве между половинками корпуса. Я просто использовал кусачки, чтобы сделать примерно полукруглые отверстия на каждом из сопрягаемых краев, чтобы они образовали примерно круглое отверстие при соединении.

Этап 8. Соберите корпус обратно

Затем я полностью вставил насос в сборе, совместил половинки корпуса с отверстием вокруг шланга и соединил половинки вместе. Затем я надвинул торцевую заглушку на конец, пока не защелкнулись фиксаторы.

Шаг 9: Отрежьте конец шланга для сжатого воздуха (пока), шланг для хранения

Я не хотел, чтобы фитинг для накачки шин на шланге для сжатого воздуха ограничивал поток воздуха через насос, поэтому я отрезал шланг возле этого конца.

(Если я когда-нибудь захочу использовать насос для накачивания шин, я могу соединить его вместе, используя такой же двусторонний шип, как показано выше.)

Затем я смотал шланг и убрал его в отсек для хранения шланга и шнура.

Будьте первым, кто поделится

Вы сделали этот проект? Поделись с нами!

Рекомендации

Пылесос со сжатым воздухом — простой проект своими руками

Описание

Нужен небольшой пылесос для узких мест? У вас есть воздушный компрессор под рукой? В этом выпуске #HouseOfHacks Харли показывает, как сделать пневматический пылесос своими руками из ненужных деталей и пары деталей из хозяйственного магазина.

Перейти к сборке проекта.

Видео по теме:
Сделайте свой собственный манометр.
Замена посудомоечной машины.
Почему новый воздушный компрессор.

Здесь, в House of Hacks, мы делаем учебные пособия, обзоры проектов, обзоры инструментов и многое другое, связанное с изготовлением вещей для дома и магазина. Как правило, это обработка дерева и металла, электроника, фотография и тому подобное. Если это покажется вам интересным, вы можете подписаться здесь.

Если вам интересно узнать больше о ценностях House of Hacks, вот вам плейлист.

А вот и последнее видео.

Письменную стенограмму см. в статье «Пылесос со сжатым воздухом — простой проект своими руками».
Вступление/Выход: «Горячие качели»
Непредвиденное: «Ракета»

Стенограмма

У вас когда-нибудь был небольшой беспорядок в магазине, который вам нужно убрать?

Что-то, что может быть в отдаленном месте, куда большой магазинный пылесос не может добраться?

Или, может быть, у большого промышленного пылесоса слишком большая мощность, а у вас не такая мощная?

Итак, сегодня в Доме Хаков мы будем делать пылесос своими руками.

В качестве источника энергии используется сжатый воздух.

[Введение]

Привет. Харли здесь.

Сегодня в Доме Хаков мы будем делать самодельный пылесос, работающий на сжатом воздухе.

Возможно, сжатый воздух не самый удобный инструмент для создания пылесоса.

Итак, мы собираемся сначала поговорить о физике того, как это работает, а затем мы собираемся заняться изготовлением этого пылесоса с помощью всего лишь нескольких лишних деталей, которые у меня были, и пары фитингов от оборудования. магазин.

Если вас не интересует физика и вы хотите сразу приступить к сборке, в описании ниже есть ссылка, которая приведет вас прямо к этой части этого видео.

Теперь давайте взглянем на физику.

В конце 17-го и начале 18-го веков жила семья по имени Бернулли, в которой было несколько выдающихся математиков и ученых, которые способствовали нашему лучшему пониманию мира природы.

Одним из таких людей был Даниил Бернулли, который понял, что в жидкостной системе по мере увеличения скорости жидкости ее давление уменьшается.

Он опубликовал это открытие в книге по гидродинамике в 1738 г.

Этот принцип используется во многих наших современных устройствах от самолетов до дисководов компьютеров.

Позднее, в 18 веке, появился Джованни Вентури.

Он был человеком многих достижений, и среди его достижений он применил принцип Бернулли к устройству, состоящему из труб, которые продемонстрировали влияние перепадов давления.

В 1797 году он опубликовал трактат по гидродинамике, в котором описал эффект, впоследствии названный в его честь эффектом Вентури.

На этом рисунке показано, что происходит.

Когда воздух проходит через эти конические трубки, по мере уменьшения поперечного сечения трубки скорость жидкости должна увеличиваться. И, как показывает принцип Бернулли, давление должно соответственно уменьшаться.

Когда U-образная трубка, известная как манометр, подсоединяется между более медленно движущейся жидкостью и более быстро движущейся жидкостью, перепад давления заставляет жидкость в манометре подниматься на стороне низкого давления и падать на стороне высокого давления.

Это низкое давление можно использовать во многих областях: от газовой печи, которая обогревает ваш дом, до насадки для шланга для слива водяной кровати и пылесоса, который мы собираемся сделать сегодня.

Хорошо, для этого у меня есть ненужные трубки, которые я снял со старой посудомоечной машины, которую заменил.

Вот, кажется, водопровод и дренаж. Это может быть линия подачи воды. Я не помню сейчас навскидку.

У меня есть старая футболка, которая лежала в мусорном ведре.