Как работает пескоструйка, как устроены пескоструйные аппараты и принцип действия

Пескоструйная обработка — это процесс обработки материалов мелкими абразивными частицами с высокой скоростью для достижения ряда результатов. Ее можно использовать для чистки, удаления заусенцев, снятия краски и покрытия. Дробеструйный, и/или другие методы обработки используются для отделки или улучшения поверхности различных материалов (например фасадов старых зданий).

Когда дело доходит до профессиональных работ, пескоструйный аппарат — ключевая часть оборудования для обработки такого типа. Подрядчики, владельцы объектов, судоремонтные предприятия, железнодорожные станции и другие промышленные предприятия нуждаются в высококачественном, надежном оборудовании для абразивной обработки под давлением для очистки, удаления коррозии и подготовки поверхности.

Эти мощные многоцелевые инструменты требуют определенной степени мастерства и мер предосторожности для работы с ними, но устройство самой машины достаточно просто для понимания.

Устройство пескоструя

Струйный бак можно считать резервуаром для рабочей смеси. Он также поддерживает давление, необходимое для абразивной обработки. Струйные баки имеют различные размеры, в зависимости от потребностей в производительности. Существуют как малые от 140 л так и аппараты больших объемов до 560 л.

Сопла ускоряют ход воздуха / абразива по мере того как смесь выходит из пескоструйного рукава. Конусность сопла и длина впуска определяют область и скорость выхода абразива. Клапаны впуска и выпуска контролируют приток и отток воздуха и определяют, находится ли бак под давлением. Они являются неотъемлемыми компонентами системы дистанционного управления и общей установки пескоструйного аппарата.

Пневматический клапан реагирует на давление, поставляемое в установку, и выстреливает, чтобы держать ее под давлением. Клапан абразива расположен на дне машины и регулирует подачу песка из струйного бака.

Клапаны имеют два входа и один выход: один вход для абразива, другой — для воздуха, а выход — для смеси из воздуха и песка, которая будет проходить через пескоструйный рукав.

Они бывают как ручные, так и автоматические (последние не имеют функции остановки подачи абразива). Абразивное сито предотвращает прохождение песка через выпускной клапан ( этого ни в коем случае не должно случаться, выпускной клапан предназначен для воздуха)

Пескоструйные аппараты имеют в своей конструкции также несколько шлангов: двухлинейный шланг, пескоструйный шланг и 46-ти сантиметровый шланг.

Как работают пескоструйные аппараты

Существуют различные типы агрегатов и их дополнительных деталей/аксессуаров, поэтому на самом деле единого общего способа работы аппарата абразивной обработки н6е существует. Однако, по большей части, они работают по такой вот простой схеме: загруженная рабочая смесь + сжатый воздух = пескоструй.

Несмотря на то что существует три разных типа пескоструйных аппаратов, которые вы можете подобрать для своих целей, все эти агрегаты имеют один и тот же общий принцип работы. Пескоструйный аппарат выполнен в виде бака с пневматической пушкой которая выталкивает песок к поверхности на высокой скорости.

Сжатый воздух используется для подачи энергии к пистолету, а песок выталкивается из ствола, который направляется на объект обработки. Очевидно, что этот процесс может быть опасен при отсутствии должного оборудования и надлежащей обстановки, поэтому всегда необходимо следовать мерам предосторожности перед началом работы.

Понимая, как работает одна из их стандартных стационарных моделей, вы можете получить довольно хорошее представление о процессе пескоструйной обработки поверхностей в целом.

После загрузки песка в машину для начала пескоструйной обработки нужно проделать несколько шагов.

Во-первых, давление в агрегате невероятно важно на протяжении всего процесса. Без надлежащего уровня давления ничего не произойдет. Для того чтобы правильно поддерживать давление в машине, вам понадобится система дистанционного управления.

Нажатие/отпускание ручки управления подаст/нивелирует давление во всей машине. Для этих целей используется система дистанционного управления с ручкой с пневмоприводом, но электронные системы управления также используются (для агрегатов с длинами струйного рукава больше 300м).

Двухлинейные шланги соединены как с впускным клапаном, так и с рукояткой управления. Один шланг контролирует подачу воздуха к соплу, а другой шланг контролирует подачу воздуха, который идет назад к впускному клапану. Когда ручка управления не включена, воздух выпущен у основания ручки и никакой взрыв не произойдет, потому что система не под давлением.

Ручка управления сконструирована таким образом, чтобы прослужить как можно дольше, при этом предотвращая случайные инциденты или аварии. Когда ручка нажата, кнопка блокирует поток воздуха и воздух идет обратно по двухлинейному шлангу к впускному клапану. Клапан впуска открывается, клапан выпуска закрывается и пневматический клапан уплотняется для подачи давления в бак, следовательно пескоструйная обработка может начаться.

Пока ручка находится в положении включения, смесь воздуха и абразива выходит струей через сопло. Вы можете начать чистку, шлифовку, дробеструйную обработку, или другие виды обработки поверхности.

Виды аппаратов абразивной обработки

Аппарат с подачей самотеком

Рекомендуемые товары

Не выбран товар

Первый тип, который стоит рассмотреть – это пистолет с самотечной подачей. Как следует из названия, песок направляется в ствол пушки сверху, благодаря силе тяжести. На верхушке пистолета расположена загрузочная воронка, в которой содержится запас песка, по мере того, как вы работаете.

При нажатии спускового крючка песок выталкивается из ствола и следующая партия песка сразу же попадает из воронки в ствол для непрерывности процесса. Когда спусковой крючок пистолета будет отпущен, отверстие между воронкой и стволом закроется, для сохранения оставшегося песка внутри воронки для будущего использования.

Пневматический аппарат

Альтернативной формой загрузки песка в ствол пескоструйного пистолета является использование пневматического типа. В этом случае имеется резервуар, содержащий песок, который уже находится под давлением. В конструкции такого типа резервуар соединен с пистолетом через специальный шланг, для приведения аппарата такого вида в действие нужно нажать на крючок и песок с воздухом выйдут из резервуара под давлением вместе.

При использовании такого типа пескоструйного аппарата вы не испытаете никаких трудностей в обслуживании и работе с ним, однако цена на такой тип довольно велика. Кроме того, вы не можете пополнить бак после его использования, что означает, что при использовании такого аппарата будет больше вредных отходов.

Вакуумный аппарат

Для последнего типа, всасывание с помощью вакуума является главным ресурсом работы. В этом случае пистолет соединяется двумя шлангами как с воздушным компрессором, так и с каким-либо песчаным резервуаром. При подаче воздуха, он создает аспирацию внутри пистолета, которая вытягивает песок до конца из резервуара.

Этот тип агрегата относительно доступен, и его можно использовать без перерыва, так как песок можно просто собрать и поместить назад в резервуар. Когда большую поверхность нужно тщательно очистить часто прибегают к использованию вакуумных пескоструйных аппаратов.

Как правильно выбрать оборудование для абразивной обработки поверхности

Как правило, существует 6 аспектов, которые стоит соблюдать при подборе оборудования.

Они будут перечислены ниже.

Итак клиент может выбрать аппарат:

1. В зависимости от желаемого эффекта — эффект пескоструйной обработки в основном решается абразивным песком, который обладает как сильным эффектом металлического песка так и эффектом мягкого полимерного песка. Между тем, сухой или жидкий пескоструйный аппарат также будет иметь значение. Покупатель может решить какой тип брать, испытав агрегат на образцах.
2. В зависимости от эффективности продукции — клиент может решить выбрать ли автоматический тип, полуавтоматический тип, пневматический тип подачи или вакуумный тип с его собственной обрабатывающей способностью.
3. В зависимости от частиц рабочей смеси — при этом клиент должен правильно выбрать пескоструйный аппарат, который имеет достаточно большой резервуар для частиц любого размера
4. В зависимости от объемов сжатого воздуха — нормальная емкость компрессора воздуха должна быть на 20% больше чем нужно, чтобы защитить компрессор от повреждений.
5. В зависимости от условий гарантии — хорошее послепродажное обслуживание заставит клиента чувствовать себя уверенно при покупке оборудования для абразивной обработке.
6. В зависимости от цены — только профессиональный поставщик может обеспечить продукты высокого качества по приемлемой цене, а клиент в свою очередь нуждается в хорошем продукте по приемлемой цене.

Пескоструйная обработка (абразивная обработка) — мощный и эффективный процесс. Если у вас есть металлическая поверхность, которая должна быть очищена от ржавчины или краски, вы можете использовать пескоструйный аппарат для достижения наилучшего результата.

Это не особенно сложная процедура. После завершения необходимо оставить поверхность чистой и готовой к нанесению слоя краски или другой отделки.

Как выбрать компрессор для пескоструйного аппарата?

.

Пескоструйное оборудование и абразивы ведущих производителей

Как выбрать компрессор для пескоструйных работ? Выбирая компрессор для пескоструйного аппарата, необходимо помнить, что на скорость очистки и расход абразивного материала в большей влияют именно технические характеристики компрессора и в меньшей степени возможности и комплектация пескоструйного аппарата. Чтобы экономия не обернулась потерями В общей стоимости комплекса оборудования для пескоструйной очистки компрессор является самым дорогим звеном. Поэтому часто, пытаясь сэкономить средства, приобретаются компрессоры с самыми минимальными показателями или даже ниже требуемых производителями пескоструйного оборудования. В результате, снижается скорость проведения работ, возрастает расход абразива в пересчете на площадь очистки, срываются сроки выполнения заказов и увеличиваются расходы. Поэтому, выбирая компрессор, стоит в первую очередь учитывать объемы предполагаемых работ и сроки их выполнения. Ниже представлена таблица соотношения давления, потребления сжатого воздуха, расхода абразива и скорости очистки. Точные показатели расхода рассчитать очень сложно, так как они зависят от характера обрабатываемой поверхности, высоты подачи воздушно-абразивной смеси, степени загрязнения поверхности и личного мастерства оператора, но цифры в таблице дают ориентиры для расчетов и понимания взаимосвязей показателей. Что важнее: давление или объем воздуха? Обе характеристики являются важными, однако,от производительности (объема сжатого воздуха за единицу времени, например, л/мин), в наибольшей степени зависит качество воздушно-абразивной смеси и скорость очистки. Более высокий объем воздуха позволяет использовать сопла большего диаметра, увеличивая пятно очистки и скорость. Давление для разных видов работ колеблется от 3-5 бар при очистке камня, кирпича, бетона, 5-8 бар для обработки металлов и иногда 9-12 бар для снятия толстослойных и абразивостойких покрытий. В случаях, когда необходимо подавать воздушно-абразивную смесь на дистанции свыше 60 метров, рекомендуется давление от 9-12 бар. Но всегда, где это возможно, нужно стараться использовать минимальную длину абразивоструйного рукава, а основные расстояния до зоны очистки покрывать за счет увеличения длины рукава подачи сжатого воздуха, так как потеря давления в абразивоструйном рукаве всегда будет значительно выше, чем в воздушном. Потребление сжатого воздуха большинства пескоструйных аппаратов напорного типа у наиболее распространенных производителей колеблется в пределах от 2,5 до 17 куб.м/мин. Поршневой или винтовой? При проведении пескоструйных работ нерекомендуется использовать поршневые компрессоры. Это связано прежде всего с пульсацией сжатого воздуха, в результате которой неравномерно распределенный в сжатом воздухе абразив сбивается в крупные комки, снижает давление и сопло начинает «плеваться». Полностью избежать пульсации возможно только в случае, когда производительность поршневого компрессора превышает потребление пескоструйного аппарата и в систему включен ресивер (воздухосборник). Также поршневые компрессоры чаще всего предназначены для коротких («рваных») режимов работ в силу присущей им конструкции системы охлаждения и отличаются большим выносом компрессорного масла. Наиболее распространенными во всем мире для пескоструйных работ являются винтовые компрессоры, так как они способны на длительное и беспрерывное обеспечение оборудования сжатым воздухом с очень незначительным перепадом давления. Более того, они экономичнее как в обслуживании, так и в эксплуатации. Дизельный или электрический? Если работы производятся на выездах (без возможности подключиться к электро сети), то чаще всего единственно возможным является использование дизельного компрессора. Как правило дизельный компрессор оснащён системой регулировки производительности: при снижении потребления сжатого воздуха сбрасываются обороты, а при увеличении, наоборот, поднимаются. В силу конструкции это решение реализуется значительно проще, чем на компрессорах с электрическим приводом, так как на них, чтобы добиться подобного эффекта, устанавливаются значительно более дорогие блоки регулировки частоты привода. Электрические компрессоры, по сравнению, с дизельными более экономичны и в силу конструктивных особенностей значительно проще и дешевле в эксплуатации и обслуживании. Для работы на выездах существуют передвижные модели, смонтированные на шасси. При пескоструйной очистке используются компрессоры с мощностью двигателей от 22 до 100 кВт и более, что может накладывать ограничения при подключении к электрическим сетям. Прежде, чем купить дизельный компрессор, проверьте, позволяют ли условия, вместо него использовать передвижной электрический компрессор, если да, то стоит отдать предпочтение второму. Как избежать появления конденсата? Влаго-масляный конденсат, образующийся в магистрали и в оборудовании, может серьезно снизить производительность пескоструйного аппарата, а в некоторых случаях и полностью остановить его работу. Пескоструйное оборудование высокого класса всегда оснащено циклонными сепараторами (влагомаслоотделителями), но они помогают отвести только уже сконденсированную жидкость и не могут полностью исключить попадание конденсата в абразив. При намокании большинство абразивов слеживается и теряет свои сыпучие свойства, это негативно отражается на качестве дозирования, снижает скорость очистки и увеличивает расход абразива. Металлическая дробь в присутствии влаги быстрее окисляется и изнашивается. А попадание сконденсированного компрессорного масла на очищаемую поверхность также крайне нежелательно. Для устранения основного объема конденсата в большинстве случаев хватает охладителя сжатого воздуха и циклонного сепаратора или коалесцентного фильтра, но в некоторых случаях этого бывает недостаточно и рекомендуется использовать рефрижераторные осушители. Такого вида оборудование бывает как встроенным в компрессоры, так и отдельно монтируемым. Работа при низких температурах В условиях работы в пониженных температур от 5С и ниже,рекомендуется использовать компрессоры с так называемыми «зимними пакетами»: системами холодного старта и предпусковыми подогревателями с обязательным использованием масел, соответствующих температурным режимам эксплуатации. Какой компрессор прослужит долго? В процессе пескоструйной очистки, как правило, образуется большое количество пыли, состоящей из агрессивных абразивных частиц. Попадание такой пыли в винтовые блоки компрессора существенно сокращает срок их службы, поэтому компрессоры во время проведения работ рекомендуется удалять от зоны очистки на 40-60 метров, если это возможно. Многие производители компрессоров в качестве опции могут комплектовать станции дополнительными фильтрами, поэтому старайтесь выбирать компрессоры именно с такими фильтрами, это также увеличивает ресурс винтовых блоков. Выбирайте компрессоры производителей, имеющих широкую сеть сервисных центров. Старайтесь работать с авторизованными поставщиками, имеющими собственные сервисные службы. Обращайте внимание не только на цену компрессора. Новый компрессор или б/у? Покупая бывший ранее в эксплуатации компрессор, будьте готовы в первую очередь к тому, что заявленные в технической документации показатели на практике могут существенно расходиться с реальными. Это связано с естественным износом оборудования и снижением КПД. Узнать текущие показатели производительности компрессора можно только, проведя замеры с использованием расходомера. Для дизельных компрессоров, отработавших 3 и более лет, актуален повышенный расход топлива, и, как следствие, рост расходов на выполнение работ. Возрастают также расходы на техническое обслуживание и ремонт, что тоже увеличивает себестоимость очистки. При планировании работ на крупных объектах полагаться только на поддержанную технику нельзя. Высокий уровень рисков, связанных с выходом из строя оборудования и простоями на обслуживание и ремонт, может привести к срыву сроков выполнения работ, простою производства и неплановому увеличению расходов, не учтенных в сметах или расчетах себестоимости выпускаемой продукции. Ведущие производители компрессорного оборудования заявляют о сроках нормальной эксплуатации компрессоров в диапазоне 7-10 лет. Если Вы решили приобрести компрессор, бывший в эксплуатации, то учитывайте эти цифры. Компрессоры с возрастом от 10 лет, которыми заполнен наш рынок, нецелесообразное и очень рискованное вложение средств. В заключении Не забывайте, что компрессор является «сердцем» пескоструйной системы. Из опыта: подавляющее большинство сбоев в работе, срывов сроков, нарушение бюджета и смет происходит по причине неправильного выбора компрессора и недостаточной подготовки сжатого воздуха. Пескоструйный аппарат, как и любой другой пневматический инструмент, имеет заявленные производителем требования по обеспечению сжатым воздухом. Отклонение от этих требований практически всегда ведет к снижению производительности оборудования и качества выполняемых работ. Мы надеемся, что эта информация поможет тем, кто впервые столкнулся с выбором компрессора для пескоструйных работ. Если Вы считаете, что какие-то вопросы освещены не достаточно полно, пишите нам и мы постараемся дополнить свою статью.

Таблица 1. Расход воздуха, абразива, производительность (степень очистки Sа 2½)

Диаметр пескоструйного сопла, мм	Давление воздуха, бар					Основные показатели
	5	5,5	6,5	7	8
6,5	160	180	200	225	250	Расход абразива, кг/ч
	3	6,5	8	9,5	12	Производительность, м²/ч
	1,7	1,9	2,1	2,3	2,6	Расход воздуха, м³/мин
8,0	270	300	330	380	420	Расход абразива, кг/ч
	6	9	12	15	17	Производительность, м²/ч
	2,9	3,2	3,6	3,9	4,4	Расход воздуха, м³/мин
9,5	400	430	470	520	600	Расход абразива, кг/ч
	8	12	17	19	22	Производительность, м²/ч
	4	4,5	4,9	5,5	6,2	Расход воздуха, м³/мин
11,0	470	590	650	710	930	Расход абразива, кг/ч
	10	15	18	20	24	Производительность, м²/ч
	5,5	6,1	6,7	7,1	8,2	Расход воздуха, м³/мин
12,5	580	760	840	920	1200	Расход абразива, кг/ч
	12	16	19	24	30	Производительность, м²/ч
	7,1	7,9	8,7	9,5	10,6	Расход воздуха, м³/мин

Была ли статья полезной? <Да> / <Нет>

Подобрать дизельный компрессор для пескоструйного аппарата

Какой воздушный компрессор для пескоструйной обработки?

Знание того, какой воздушный компрессор использовать для пескоструйной обработки, очень запутанно, и существует много информации, которая делает ее еще хуже!

Вы не согласны?

Я хотел найти более короткий ответ на этот вопрос и перейти к «основам» того, какой компрессор подойдет для пескоструйной обработки.

Во время исследования я обнаружил, что вопрос о том, какой воздушный компрессор подходит для пескоструйной обработки, не является точным, и более правильным вопросом будет вопрос о том, какой тип пескоструйной обработки я собираюсь выполнять.

Взгляните на то, что я нашел, и, надеюсь, эта статья немного облегчит понимание.

Какой воздушный компрессор для пескоструйной обработки?

Лучшие типы воздушных компрессоров для пескоструйной обработки – это модели с более высокой производительностью. Компрессор, который может производить от 10 CFM до 20 CFM, идеально подходит для небольших задач пескоструйной обработки.

Если вам нужна более мощная пескоструйная обработка, то лучше использовать компрессор с производительностью от 18 до 35 куб. .

Как вы понимаете, рекомендуемый CFM предназначен для оптимальной производительности, и вы можете использовать менее дорогой компрессор с меньшей производительностью CFM, но вам, вероятно, придется работать при более низком PSI или вам придется остановиться и подождать для компрессора, чтобы наверстать упущенное, время от времени.

CFM Требования для пескоструйной обработки:

Как я уже говорил ранее, чем выше рейтинг CFM воздушного компрессора, тем лучше. Пескоструйная обработка чрезвычайно требовательна к компрессору.

Вам потребуется постоянный поток воздуха, особенно если вы хотите исключить остановку и дать компрессору наверстать упущенное, прежде чем снова начать пескоструйную обработку.

Я просмотрел несколько диаграмм в Интернете, они дали хорошее сравнение рекомендаций CFM для конкретных давлений в фунтах на квадратный дюйм, а также перечислили размер сопла и отверстие, используемое для сопла и колен. Три элемента кажутся ключом ко всему. процесс.

industrialoutpost.com

Одна вещь, которую я заметил, просматривая различные сравнительные таблицы CFM для пескоструйной обработки, заключалась в том, что не было единого точного ответа относительно того, сколько CFM необходимо при определенном давлении, и все они были немного отличается.

Я понял, что лучше всего иметь компрессор, который может выкачивать около 15 кубических футов в минуту, если вы хотите иметь возможность непрерывно запускать пескоструйную машину без необходимости останавливаться и ждать, пока компрессор начнет «наверстывать упущенное». .

Какой тип PSI мне нужен?

Идеальный PSI для работы пескоструйного аппарата составляет 90 фунтов на квадратный дюйм (в большинстве случаев), поэтому, взглянув на диаграмму (выше), мы видим, что минимальный CFM для воздушного компрессора с небольшим восьмидюймовым соплом составляет около 20 CFM, что довольно высоко.

Компрессоры, которые могут производить такое количество кубических футов в минуту, обычно довольно дороги.

Воздушный резервуар обычно опорожняется при пескоструйной очистке, и вы хотите поддерживать рабочее давление в фунтах на квадратный дюйм при пескоструйной очистке от 50 до 90 фунтов на квадратный дюйм. Если вы упадете ниже 50 фунтов на квадратный дюйм, давления просто не будет достаточно для достаточного удаления материала, и вам придется остановиться и подождать, пока компрессор наверстает упущенное, прежде чем вы сможете продолжить дробеструйную обработку.

Возможно использование компрессора меньшего размера!

Вы можете использовать воздушный компрессор меньшего размера, который стоит немного меньше денег, чем показано на диаграмме, что-то, что может производить от 5 до 6 кубических футов в минуту и ​​обойдется вам примерно в 300-500 долларов США.

Я нашел видео в Интернете, где мужчина использовал воздушный компрессор меньшего размера со своим пескоструйным шкафом, и он работал просто отлично, но он работал с меньшими материалами, и ему приходилось время от времени останавливаться и позволять компрессору догонять, но это работало.

Примеры компрессоров, которые будут работать:

Я хотел найти в Интернете и сравнить различные компрессоры, чтобы увидеть, какие из них будут соответствовать требованиям к воздуху CFM, перечисленным в таблице выше, чтобы увидеть, какие из них будут работать, и получить общее приблизительная цифра ценообразования, чтобы уйти.

Примеры компрессоров, которые будут работать:

Я хотел найти в Интернете и сравнить различные компрессоры, чтобы увидеть, какие из них будут соответствовать требованиям к воздуху CFM, перечисленным в таблице выше, чтобы увидеть, какие из них будут работать и чтобы получить общую приблизительную цифру ценообразования.

В видео, которое я разместил (выше), использовался менее дорогой воздушный компрессор, который стоил около 350 долларов США, и это был California Air Tools CAT-10020C, который вы можете найти на Amazon.

Похоже, он работал хорошо, и хотя выходной поток составлял около 5,3 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм (по данным производителя), он, казалось, неплохо справлялся со многими мелкими деталями, с которыми он работал.

Он использовал дробеструйную камеру меньшего размера с компрессором CA Airtools и стеклянными шариками, которые работали хорошо.

Я нашел очень короткое видео в Интернете (Youtube), в котором показано, как кто-то использует пескоструйную машину для портовых грузов, подключенную к компрессору Sanborn на 60 галлонов, который они купили у Menards, и, похоже, он обеспечивает довольно большую мощность, имея рейтинг 11,5 CFM. при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Видео было снято немного дальше, чем мне хотелось бы видеть, и было бы полезно увидеть конечный результат крупным планом, но в целом вы чувствуете, как быстро двигался парень. и общее представление о том, как компрессор работал с пескоструйным аппаратом.

Я нашел еще одно короткое видео, в котором показано, как используется большое сопло и один из этих буксируемых компрессоров, подключенный к нему.

Он имеет промышленные размеры и очень быстро справляется с металлической деталью, с которой они работали.

Какие модели искать и по какой цене?

Я огляделся и обнаружил, что компрессоры мощностью от 5 до 9 л. с. вполне подходят для небольших задач пескоструйной обработки, и большинство из них имеют показатель CFM около 10–12 CFM @ 9.0 фунтов на квадратный дюйм. Они стоили довольно дорого, и некоторые из моделей, которые я нашел на Amazon, стоили около отметки в 1000 долларов, поэтому вам нужно будет оправдать такой тип инвестиций.

Менее мощные модели, производившие 5–10 кубических футов в минуту, различались по цене, но составляли от 350 до 800 долларов.

По моему общему мнению, вы должны заплатить от 350 до 1200 долларов за компрессор, который будет иметь мощность CFM, необходимую для пескоструйной обработки. Это базовый ценовой диапазон, который, вероятно, предназначен для людей, которые хотят выполнять небольшие задачи, или тех, кто не возражает против того, чтобы процесс занял немного больше времени (ожидая, пока компрессор наверстает упущенное).

Источник питания тоже имеет значение.

..

Вам следует подумать о том, какой тип источника питания имеется в вашем доме, если вы ищете электрические воздушные компрессоры.

Я предполагаю, что у большинства людей есть только 120 вольт для работы, и, вероятно, даже найдутся люди, которые смогут запускать инструменты и от источника питания 240 В, но это случается реже, и вам нужно это учитывать.

Они производят воздушные компрессоры с бензиновым двигателем, которые имеют значительную производительность CFM, но, как правило, намного больше, чем электрические модели, и стоят от 500 до 1000 долларов за модель, которая будет иметь рейтинг CFM в этом году, когда дело доходит до пескоструйной обработки.

Как подобрать воздушный компрессор для пескоструйной обработки

Есть много информации о пескоструйной очистке, которая упрощает самые сложные шлифовальные работы. Знание того, какой тип воздушного компрессора использовать для пескоструйной обработки, может быть очень запутанным. Вот ваше руководство по всему, что вам нужно знать о выборе размера воздушного компрессора для пескоструйной обработки. Но сначала важно знать, что делает пескоструйный аппарат.

Для чего вы используете пескоструйный аппарат?

При пескоструйной очистке сжатый воздух распыляет песок на поверхности, удаляя старую краску, ржавчину, грязь и жир. Либо восстановление предмета до его первоначального состояния, либо подготовка поверхности к окраске и ремонту. Машины чаще всего используются в автомобильной промышленности, на судовых и железнодорожных станциях и в других промышленных целях.

Приняв решение об пескоструйной очистке поверхности, вы должны выбрать воздушный компрессор правильного размера для своей работы.

Что такое размер воздушного компрессора?

Есть два важных показателя, которые вам необходимо знать для определения размеров компрессоров и пескоструйных аппаратов.

1. CFM (кубических футов в минуту) 
Это воздушный поток или объем воздуха, который компрессор может подать в течение минуты. Воздушный компрессор производительностью от 10 CFM до 20 CFM идеально подходит для небольших задач пескоструйной обработки. В то время как компрессор, производящий от 18 до 35 кубических футов в минуту, лучше подходит для более крупных работ, где требуется более мощный опыт. В то время как промышленный тип пескоструйной обработки требует CFM 50 – 100.

2. PSI (фунты на квадратный дюйм): 

Это давление воздуха, создаваемое компрессором. Объем бака определяет, как долго компрессор может производить воздух. Чтобы найти правильный PSI для вашей работы, вам необходимо учитывать, как долго вы будете использовать инструмент и сколько инструментов вы используете одновременно на компрессоре.

Более высокий PSI означает более быструю очистку, в то время как они дороже, вы можете почувствовать, что затраты стоят сэкономленного времени. Вы должны использовать резервуар с минимальным давлением 100 фунтов на квадратный дюйм для оптимальной эффективности. Если вы уменьшите давление струйной очистки вдвое, ваш проект по очистке под давлением займет в четыре раза больше времени.

Вы должны учитывать значения как PSI, так и CFM, чтобы убедиться, что они работают вместе.

Какой размер сопла мне нужен?

CFM, PSI и размер сопла работают в унисон, поэтому, как только вы выяснили свои CFM и PSI, можно выбрать размер сопла. Чем больше сопло, тем выше давление воздуха и тем больше воздуха потребуется для пескоструйной обработки.

• Форсунка № 2 на 100 PSI, ваш воздушный компрессор должен обеспечивать 20 CFM
• Сопло № 2 на 140 фунтов на квадратный дюйм, ваш воздушный компрессор должен обеспечивать CFM 28

Размер сопла влияет на форму струи, увеличение на один размер может увеличить мощность струи на 10 %. Если вы работаете с точным участком дробеструйной обработки, потребуется меньшая схема дробеструйной обработки. Рекомендуется размер насадки 4 размером 3/16 дюйма или размер насадки 5 размером 1/16 дюйма.

Для более эффективной работы вам потребуется насадка большего размера. Рассмотрите размеры сопла в диапазоне от 6 до 9 и размером от 3/8 дюйма до 1/2 дюйма.

Важно отметить, что форсунки изнашиваются, старая изношенная форсунка требует большего объема в минуту для поддержания целевого давления.