Что такое полимерное покрытие? Полимерное покрытие металла

Полимерное покрытие – это уникальная возможность защитить металлические поверхности. Это самый эффективный и современный способ борьбы с коррозией, которая рано или поздно все равно появляется на металлических изделиях.

В чем суть?

Для улучшения эксплуатационных свойств металла используются полимеры, которые могут вступать в реакцию в определенных условиях. Подобные покрытия представляют собой сухие составы на основе порошка мелкой дисперсии, куда дополнительно добавляются отвердители, наполнители и пигменты. Полимерное покрытие было выбрано для повышения защитных средств металла не случайно: металлы проводят электрический ток, как следствие, заряд передается изделию, в результате чего образуется электростатическое поле. Оно притягивает частицы порошка, удерживая их на поверхности обрабатываемого изделия. Особенность полимерного покрытия – в высокой степени устойчивости к любым видам воздействия. Кроме того, оно эстетично.

Как проходит полимеризация

Цех порошковой окраски состоит из нескольких участков:

• Участка подготовки изделий: чтобы полимерное покрытие было нанесено правильно и равномерно, металлическое изделие сначала тщательно очищается от пыли, ржавчины, грязи. Целесообразно использовать эффективную пескоструйную обработку и фосфатирование. Обязательный этап – обезжиривание металлической поверхности.
• Камеры напыления: в окрасочной камере выполняется непосредственно покраска. Камера термическая, она способна нагреться до температуры в 200 градусов и прогревается равномерно. Порошок начинает плавиться, за счет чего образуется ровное и гладкое покрытие по всей поверхности металла, заполняются и его поры.
• Полимеризация изделия выполняется в камере охлаждения: здесь температура постепенно падает, а полимерная пленка становится тверже. Спустя 24 часа полимерное покрытие уже готово к эксплуатации.

Технология окраски: в чем суть

Нанесение порошкового покрытия выполняется в несколько этапов. На первом обрабатываются поверхности. Очень важно, чтобы металлические изделия были тщательно очищены от загрязнений, окислов, а обезжиривание поверхности будет способствовать улучшенной сцепляемости. После подготовки выполняется этап маскировки, то есть скрываются те элементы металлического изделия, на которые не должен попасть порошковый состав.

Детали, которые должны быть обработаны, завешиваются на транспортную систему, затем отправляются в камеру покраски. После напыления на металле образуется порошковый слой. На этапе полимеризации формируется покрытие, которое представляет собой оплавление слоя краски.

В чем особенности?

Металл, обработанный полимерным покрытием, отличается надежностью и повышенной прочностью. Объясняется это тем, что образуется герметичная монолитная пленка, полностью покрывающая поверхность изделия и прочно держащаяся на нем. Благодаря полимерному покрытию металл обладает:

• высокой адгезией к поверхности;
• высокой прочностью и износоустойчивостью;
• длительным сроком эксплуатации при сохранении первоначальных свойств;
• богатой цветовой гаммой;
• быстрым производственным циклом.

Полимерное покрытие металла выполняется на основе различных материалов и красящих порошков. Выбор конкретного вещества зависит от того, для каких целей наносится покрытие, насколько важны декоративные свойства.

Полиэстер

Для полимерного покрытия металла чаще всего используется именно полиэстер. Это недорогой материал, обладающий высоким уровнем гибкости, формуемости, к тому же он может эксплуатироваться в любых климатических условиях. Лист с полимерным покрытием на основе полиэстера отличается стойкостью к ультрафиолетовому излучению и коррозии. Материал образует качественную и прочную пленку на поверхности, благодаря чему при любых условиях транспортировки стальные листы доставляются в целости.

Широко используется и матовый полиэстер: покрытие имеет совсем маленькую толщину, а поверхность металла получается матовой. Особенность данного материала – в высокой цветостойкости, хорошей стойкости к коррозии и механическому воздействию.

Пластизоль

Еще одно популярное полимерное покрытие металла – пластизоль. В составе этого декоративного материала — поливинилхлорид, пластификаторы; внешне он привлекает внимание тисненой поверхностью. Это самое дорогое покрытие, и в то же время самое стойкое к механическим повреждениям благодаря большой толщине покрытия. С другой стороны, материал не обладает высокой температурной стойкостью, а потому под воздействием солнечных лучей при высокой температуре покрытие будет портиться. За счет большой толщины стойкость к коррозии пластизоля высокая.

Популярна сталь с полимерным покрытием на основе пурала, которая отличается шелковисто-матовой структурной поверхностью. Стойкость к перепадам температуры и воздействию химических веществ делает данный состав популярным для обработки металлов.

Характеристики стали с полимерным покрытием

Особенности материалов с полимерным покрытием – в прочности, формуемости, высокой коррозийной стойкости. После обработки сталь обретает прекрасный внешний вид, которому можно придать любые цвета и оттенки. Прокат выполняется по ГОСТ, полимерное покрытие получается качественным. Окрашенный прокат может иметь одно- или двухслойное покрытие, возможны варианты, когда вещество наносится с одной или с обеих сторон. Благодаря полимерному покрытию улучшаются эксплуатационные свойства стали:

• металл с полимерным покрытием может быть переработан в готовые изделия;
• покрытие распределяется по поверхности равномерно, поэтому и степень защиты равномерная;
• отсутствие пор служит залогом хорошего уровня защитных свойств;
• сталь отличается хорошей адгезией;
• металл может сохранять защитные и декоративные свойства больше 10 лет.

С экономической точки зрения сталь оцинкованная с полимерным покрытием более выгодна: во-первых, она способствует высокой производительности и качеству, так как снижается себестоимость нанесения покрытий. Во-вторых, покупателю не нужно самому вкладывать средства в дополнительную обработку стали для защиты ее поверхности. Отметим, что антикоррозионные свойства оцинкованной стали, которая обработана полимерным покрытием, зависит от толщины слоя. Чтобы повысить срок эксплуатации стальных изделий, они дополнительно покрываются двумя слоями полимера, что делает защиту металла еще выше.

Особенности покрытия

Полимерное покрытие – это пленка, которая обладает целым комплексом уникальных эксплуатационных характеристик. Предварительно окрашенный прокат создается на основе нескольких типов полимеров. Любой материал, обработанный на основе такого метода – стальной лист или сетка с полимерным покрытием – отличается ударопрочностью, стойкостью к воздействию коррозии и высокой адгезией. Немаловажно и то, что порошковое окрашивание позволяет сделать поверхность металла любой с точки зрения цвета, в том числе и искусственно состаренной, например, под стиль антик.

Сегодня популярен такой способ окраски стального проката, как Coil Coating. Суть метода в том, что покрытие наносится на автоматизированной линии, то есть листы рулонного проката обрабатываются на линии, после чего на них валиковыми машинами наносится покрытие. Данная технология получила распространение благодаря тому, что нет потерь материалов, а сама линия более производительна, а потому и выгодна.

Как и при любых других отделочных работах, сначала требуется подготовить поверхность, после чего выполняется ее окраска. Данная технология позволяет вести качественную обработку стали, алюминия и белой жести. Таким образом, полимерное покрытие – это возможность улучшить эксплуатационные свойства металла, повысить его защитные свойства и обеспечить длительность эксплуатации.

Полимерное или порошковое окрашивание — какой способ лучше?

Под полимерным окрашиванием поверхностей чаще всего подразумевают использование порошковых материалов, которые проходят через процесс плавления. Результат полимеризации – прочное покрытие, не боящееся контакта с агрессивными средами, перепада температуры и механических повреждений. К полимерным краскам частично можно отнести и условные эмульсионные латексные краски, также образующие прочную пленку.

Различие по составу

По своей структуре, порошковые смеси состоят из твердых частиц дисперсионного типа, который вместе с пигментов является основной для материала. Для улучшения свойств добавляют пленкообразующие смолы, акрилаты, отвердители и прочие наполнители. Основное отличие от эмалей заключается в полном отсутствии растворителей. Именно растворитель делает краску опасной с точки зрения токсичности и возможности возникновения огня. Порошковые материалы отвечают особым требованиям, в частности, порошок должен быть сыпучим и сохранять сухую форму.

Сухие смеси на протяжении долгого времени не должны прилипать к окружающим посторонним предметам или сбиваться в комки. По сути, материал уже готов к использованию, так как туда не нужно добавлять растворители. Что касается эмульсионных красок, то это система из двух несмешивающихся жидкостей. Краски по типу полимер в воде состоят из мелких глобул, синтетической смолы или каучука, эмульгатора, пигмента и прочих добавок. Из жидких материалов выделить можно стиробутадиеновые полимерные краски, где есть пигмент в латексе, загуститель, эмульгатор. В подобные краски, перед нанесением, всегда добавляют воду или растворитель, чтобы придать материалу нужную вязкость.

Принцип нанесения

Нанесение порошкового материала выглядит следующим образом:

1. Сам материал уже готов к использованию, с ним ничего не нужно делать. Готовить нужно рабочую поверхность, очищая ее от грязи, жира, остатков старой краски, заделывая трещины и глубокие повреждения. Часто перед нанесением финишного слоя используются грунтовки, улучшающие адгезию и дающие защиту от коррозии.
2. Далее следует непосредственное нанесение порошкообразного слоя. Именно полимерная покрасочная камера может справиться с этой задачей, так как тут есть масса нюансов. Используется специальный пистолет, дающий мельчающим частицам порошка заряд электричества. После зарядки частицы оседают на рабочей поверхности детали.
3. Очень важный этап – термическая обработка порошка, которая и образует финишный слой. Сначала полимер плавится, а уже потом кристаллизуется.
4. Закончить процесс следует охлаждением детали.

С нанесением полимерной эмали все несколько проще, так как эти работы можно провести и в простых гаражных условиях. Пасту нужно разбавлять растворителем или водой. Время применения готового состава ограничивается несколькими часами, поэтому после разбавления краски не нужно затягивать с ее нанесением. Для нанесения материала не требуется использовать дорогостоящее оборудование, так как для локальных работ будет достаточно обычной кисти или валика.

Совет. Выбирая тип краски, нужно учитывать специфику нанесения. Для нанесения порошковых составов можно использовать только те поверхности, которые можно нагревать до температуры в 180-200 градусов.

Плюсы и минусы

У каждого типа краски есть свои сильные стороны, которые востребованы при определенных раскладах. Порошковые краски характеризуются следующими качествами:

1. Именно порошковые полимерные смеси дают наиболее прочное покрытие, которое не меняет своих характеристик на протяжении долгого времени. Именно поэтому ее принято использовать для автомобиля и деталей, которые будут подвергаться нагрузкам.
2. Процесс нанесения покраски является безопасным, так как в составе токсичного растворителя нет.
3. Времени на покраску уходит куда меньше, по сравнению с жидкими составами.
4. Материал расходуется более экономно, так как остатки краски, которые не осядут на рабочей поверхности, можно применить повторно.

Из минусов можно отметить необходимость проведения работ в специальном цеху. Гараж не предназначен для таких работ. Получить особый оттенок, смешав между собой несколько видов краски невозможно. Придется использовать только то, что произвел завод-изготовитель. Применять порошок можно только для термостойких материалов. Жидкие полимерные краски в этом смысле отличаются, так как при своих слабых сторонах, их можно смешивать, наносить в гаражных условиях даже на термически нестойкие поверхности.

По сильным и слабым сторонам порошков и эмалей понятно, когда лучше прибегать к тому или иному виду покраски. При необходимости в полной перекраске автомобильного кузова лучше использовать порошковые смеси, которые дадут прочное покрытие на долгие годы. Если же речь идет о необходимости перекраски локального участка автомобиля с необычным цветом, то имеет смысл использовать эмаль.

Что такое порошково-полимерное покрытие двери

Внешнее покрытие дверного блока – важная составляющая, от которой зависит срок службы изделия. В частности, металлическую дверь с порошковым напылением можно безбоязненно установить как наружную конструкцию под прямым воздействием атмосферных осадков и солнечного света. Более того, порошково-полимерное покрытие характеризуется также и стойкостью к лёгким механическим повреждениям. Двери с подобной отделкой способны служить много лет при самых тяжёлых условиях эксплуатации.

Отличие порошка от традиционных лакокрасочных материалов заключается как в физических свойствах, так и в технологии окрашивания. Полимерное покрытие приобретает свои качества именно благодаря специфическим операциям в процессе нанесения.

Технология и процесс напыления порошка

В большинстве случаев полимерно-порошковые составы наносят посредством электростатического напыления. Суть данного метода в том, что частицы красящей смеси притягиваются к металлу благодаря силам электростатического взаимодействия. 

Процесс заключается в следующем:

• металлические части дверного блока закрепляют в специальных заземлённых кронштейнах и помещают в покрасочную камеру;
• при помощи пульверизатора происходит распыление воздушно-порошковой смеси, в результате чего частицы порошка покрывают поверхность металла ровным слоем.

Порошок «прилипает», так как, проходя по соплу пульверизатора, частицы получают заряд, противоположный заряду окрашиваемых деталей. На поверхности металла может удержаться только определённый слой краски, потому что при увеличении толщины покрытия уменьшаются электростатические силы. «Лишний» порошок попадает в систему регенерации и может быть использован повторно.

Преимущества метода:

• материал расходуется экономно;
• исключены подтёки и наплывы краски;
• за счёт регулирования интенсивности распыления, входная металлическая дверь может иметь как гладкую, так и шероховатую поверхность.

После того, как покрытие нанесено, следует стадия полимеризации порошка. Окрашенные металлические детали транспортируют в термокамеру, где их выдерживают при высокой температуре. Порошок «спекается», образуя прочную полимерную плёнку, которая предохраняет металл от внешних воздействий.

Полезные свойства покрытия

Порошково-полимерные составы широко применяются в различных отраслях промышленности для защиты металлоконструкций от коррозии. Их использование обусловлено высокой экономической эффективностью, так как в процессе нанесения расходуется именно то количество порошка, которое необходимо. В результате снижается себестоимость изготовления изделия и, как следствие, конечная цена для покупателя.

Положительные эксплуатационные свойства полимерно-порошкового покрытия:

• влагостойкость;
• атмосферостойкость;
• стойкость к агрессивным средам;
• устойчивость к царапинам, сколам, ударам.

Современные технологии напыления позволяют создавать покрытие с различной текстурой. Потребителю может быть предложена дверь с идеально гладкой, мелко- или крупнозернистой поверхностью. Отмечено, что стальные дверные блоки, окрашенные порошковой краской, долго сохраняют первоначальный вид даже при интенсивном использовании в сложных условиях.

Полимерно-порошковое покрытие | Гальванопокрытие

Что такое полимерно-порошковое покрытие

Порошковая окраска — технология получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Окраска изделий порошковыми красками — современная экономичная технология, позволяющая получить качественное и долговечное покрытие на металле с отличными эксплуатационными характеристиками.

Полимерно-порошковое окрашивание было разработано в 1950-х гг. в США. В то время только лишь начинало формироваться автомобильное производство, которое одним из немногих имело честь протестировать новейший вид покраски. С тех пор прошло уже более 60 лет, и каждый человек может пользоваться порошково-полимерным покрытием металла каждый день, в том числе и у себя на кухне. Сегодня же по объему выпуска термоактивных порошковых ЛКМ лидирует не кто иной как Европа. В России обстановка несколько иная, потому как серийное производство подобный продукции началось только лишь с 1975 года. Теперь полимерно-порошковое окрашивание становится необычайно популярным, проникая во многие слои, раньше занятые традиционными лакокрасочными покрытиями.
Метод порошкового окрашивания является популярной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов для деталей, допускающих термообработку. Чаще всего слой порошково-полимерного состава на изделии составляет 0,3мм.

Порошковые краски — это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят пленкообразующие смолы, отвердители, наполнители, пигменты и целевые добавки. Получают порошковые краски главным образом смешением компонентов в расплаве с последующим измельчением сплава до максимального размера частиц.

Процесс создания полимерно-порошкового покрытия представляет собой окраску поверхности полиэфирным многокомпонентным порошком. Краска наносится на металл методом электролиза. После напыления покрытие формируется в специальной печи при Т=200 С. Результат вплавления краски обеспечивает защиту от механических повреждений.

Порошковые краски своей популярностью обязаны отсутствию растворителей и содержанию веществ, гарантирующих непроницаемое для солей, кислот и влаги тонкослойное покрытие. При этом оно отвечает высоким стандартам качества, является абразивостойким и высокопрочным.

Повышенная устойчивость к механическим повреждениям гарантирует сохранность внешнего вида на протяжении всего срока службы окрашенного полимерно-порошковым покрытием металла.

Основное достоинство метода полимерно-порошкового окрашивания заключается в антикоррозийной защите металла. И получаемое покрытие обладает повышенной жаростойкостью, электроизоляционными свойствами, долговечностью, прочностью, экологичностью, сохраняет первоначальный колер и соответствует Европейским стандартам.

Суть метода полимерно-порошковой окраски

На очищенный обрабатываемый предмет напыляется порошковая краска. В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Не осевшие на продукции частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что исключается при использовании обычных жидких красок. Потом изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски.
В процессе формирования покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.

Процедура формирования покрытия осуществляется посредством нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отвердения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая пленка. Оплавление порошковых красок делится на три стадии: порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние; образуется единый слой из оплавленных частиц порошка; окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, благодаря чему и формируется полимерно-порошковое покрытие.

Характеристики полимерно-порошкового покрытия

• толщина покрытия 60…80мкм;
• высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
• минимальный радиус изгиба — 1T;
• возможность окраски в любой цвет.
• повышенная устойчивость к механическим повреждениям, что гарантирует сохранность внешнего вида на протяжении всего срока службы окрашенного металла.
• повышенная прочность на удар, изгиб, истераемость
• высокая адгезия с окрашиваемой поверхностью
• высокая антикоррозионная стойкость к воздействию влаги, растворов щелочей и кислот, органических растворителей
• широкий рабочим диапазоном от -60 град. С до +150 град. С
• непревзойденные эстетические характеристики: повышенная толщина полимерного покрытия позволяет маскировать незначительные дефекты поверхности. Кроме того, у полимерной краски существуют множество поверхностных эффектов, которые позволяют добиваться безупречного внешнего вида готовых изделий без утомительной и долгой подготовки.

Порошково-полимерное покрытие устойчиво к атмосферной коррозии и может уверенно эксплуатироваться в условиях:

• промышленной атмосфере средней агрессивности сроком до 30 лет;
• слабоагрессивной атмосферы сроком до 45 лет;
• приморской городской атмосферы средней агрессивности сроком до 15 лет.

Порошково-полимерное покрытие успешно проходит коррозийные испытания в соответствии с ГОСТ 9.308-85 в камере влажности (имитация слабоагрессивной атмосферы при относительной влажности 98 % и температуре в камере 40 оС), в камере сернистого газа (имитация промышленной атмосферы средней агрессивности при относительной влажности 98 %, температуре в камере 40 оС и воздействии SO2 концентрация – 0,75 г/м3) и в камере соляного тумана (имитация приморской атмосферы (периодическое распыление 3%-ного раствора NаCl при относительной влажности 98% и температуре в камере 40 оС).

Также определена адгезия покрытия методом решетчатого надреза по ГОСТ 15140 «Материалы лакокрасочные. Определение адгезии», в результате чего выявлены нулевые показатели отслаивания покрытия до и после испытаний в агрессивной среде. После выдержки в камерах сернистого газа и соляного тумана повреждений в слоях лакокрасочного покрытия не выявлено.
Исследования внешнего состояния поверхности деталей во время и после испытаний проводились визуально и методом оптической фрактографии с использованием бинокулярного микроскопа в соответствии с ГОСТ 9.407-84 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы оценки внешнего вида».

Области применения полимерно-порошковой покраски

Список изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, в достаточной мере широк. Существуют отрасли промышленности, где особенно быстро растут темпы потребления порошковых красок. Примером могут служить полимерно-порошковые покрытия внутренней поверхности труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, функционирующие в условиях, где такие факторы, как повышенное давление, высокие температуры и наличие вызывающих коррозию сред, способны оказывать разрушающее влияние почти что на все, за исключением полимерного покрытия.

Где применятся метод полимерно-порошковой покраски:
• окрашивание любых металлических комплектующих для изделий
• окрашивание готовых металлических изделий, которые выдерживают нагрев до 200 градусов по Цельсию
• окрашивание керамики и стеновых камней
• окрашивание МДФ, стекла
а также: оконные профили, кровельные материалы, лестничные ограждения, фасадные элементы, мебельная фурнитура, офисная и садовая мебель, колесные диски и оборудование для станков, бытовая техника, радиаторы, холодильники, складское и торговое оснащение, спортинвентарь, приборостроение и прочее.

Преимущества и отличия полимерных порошковых покрытий от традиционных красок

Порошково-полимерное окрашивание отличается:

• высокой скоростью окрашивания;
• отсутствием обязательного второго окрашивания и предварительного грунтования;
• экономичностью покраски;
• широким диапазоном толщины покрытия и высокой адгезией;
• краска не оставляет потеков на вертикальных поверхностях;
• выделяется устойчивостью к изгибам и ударам;
• устойчиво к коррозии и истиранию;
• проявляет высокую сопротивляемость атмосферным явлениям и химии;
• устойчиво к перепадам температур;
• открывает возможности для создания покрытий, которые обладают современными электроизоляционными, химическими, физико-механическими и защитно-декоративными свойствами;
• декоративностью покраски;
• экологичностью покрытия, потому как токсичные и огнеопасные растворители отсутствуют, что устраняет проблему техники безопасности и охраны окружающей среды.

Министерство Здравоохранения сертифицировало порошковые краски, потому порошково-полимерное покрытие становится особенно привлекательным и используется в производстве медицинской и пищевой техники, бытовых приборов.

Состав линии полимерного окрашивания

Любая полимерная линия состоит из нескольких компонентов:
-установки заряжания частиц краски (установки нанесения полимерного покрытия),
-камеры нанесения порошка,
-печи спекания покрытий- камеры полимеризации,
-транспортной системы.

Кроме того, необходимо вспомогательное оборудование: источник сжатого воздуха, осушители/обезмасливатели воздуха и др.

1. Установки электро- и трибостатического нанесения полимерного покрытия. Предназначены для забора частиц порошка из тары (или бункера), их зарядки до высокого напряжения и формирования «факела» из частиц краски.

Трибостатические установки используют принцип внутренней зарядки частиц (без подвода внешнего потенциала) и обеспечивают хорошую окрашиваемость изделий сложной формы -внутренних полостей, внутренних углов. Электростатические установки заряжают частицы «внешним» способом и характеризуются более высокой производительностью, нежели трибостатические.

При окрашивании больших объемов лучше покупать установку, забирающую краску непосредственно из коробки.
Для высокопроизводительных окрасочных комплексов применяются многопозиционные автоматические «пушки» с манипуляторами.

2. Камеры нанесения порошковых покрытий. Камеры служат для ограждения рабочей зоны, в которой происходит процесс нанесения порошка, освещения изделия и сбора краски, не осевшей на окрашиваемую поверхность.

Камеры помогают экономить энергоресурсы вашего предприятия, поскольку осуществляют «замкнутый» воздухооборот в цехе, не выбрасывая на улицу теплый воздух из помещения. Модели прошлых поколений были лишены такой возможности.

Современные камеры мобильны, просты и удобны в эксплуатации. Их можно перемещать по участку, компоновать в многопостовые комплексы. Оснащаются встроенными рекуператорами с батареей фильтров тонкой очистки, улавливающими 98% неосевшей краски. Очистка фильтров производится обратным пневмопродувом. Каждая камера имеет блок подготовки воздуха, узел для подключения пневматической и электрической систем установки нанесения полимерного покрытия.

3. Печи спекания полимерных покрытий. Создают высокую температуру для прохождения процессов оплавления и полимеризации в нанесенном на деталь порошке. Могут применяться для удаления с окрашиваемых изделий воды и масла посредством нагревания. Оборудование для полимерного покрытия – это современные высокотехнологичные устройства, обеспечивающие стабильность внутренней температуры и низкие потери тепла. Воздух забирается в верхней части печи, подается вентиляторами в специальные полости для нагревания ТЭНами и выходит в нижней части камеры. ТЭНы расположены вертикально и закрыты специальными кожухами, что исключает терморадиационный перегрев изделия. Управление температурой осуществляет цифровой прибор, участие персонала сведено к минимуму.

Температура в печи от 50 до 320 град. С
Длина внутреннего пространства от 2,0 до 6,5 м
Ширина внутреннего пространства от 1,0 до 1,5 м
Номинальная мощность 8-10 кВт/час
Управление температурой автоматическое, одно/двухканальное
Нагревательные элементы ТЭНы, расположение вертикальное
Исполнение проходное или тупиковое

4. Транспортные системы.
Используются для подачи окрашиваемого изделия в камеру нанесения ПП, затем в печь спекания и оттуда – в специальную зону, где происходит охлаждение окрашенной детали и ее снятие. Выбор типа транспортной системы определяется габаритами и массой окрашенной детали, а также расчетной производительностью линии окрашивания. При большом количестве деталей малой массы используются облегченные каретки, собираемые на каретку-коллектор. При окрашивании нестандартных изделий удобны каретки с индивидуальной подачей в печь спекания.