жидкий пластик для металла и дерева, что это такое, характеристики

Перед тем как окрасить ту или иную поверхность, многие задаются вопросом, какую краску лучше выбрать. На сегодняшний день одной из самых популярных является полимерная краска, которая имеет много преимуществ по сравнению с другими красящими составами и ряд особенностей. Рассмотрим основные отличительные черты полимерных красителей.

Понятие и особенности

Полимерная или пластиковая краска представляет собой смесь, в основе которой лежат полимеры (пленкообразователи), красящие пигменты, отвердители и пластификаторы. Дополнительные вещества оказывают воздействие на основные качества покрытия — растекание, сцепление с поверхностью предмета и другие. Производят данную краску в двух видах — сухом (порошок) и жидком, куда добавляется растворитель.

Полимерные краски в виде порошка значительно отличаются от жидких видов своими свойствами: они не поддаются растворению в воде, зато средой для их растворения является воздух. Ещё они не имеют запаха, но отличаются огромной цветовой палитрой. Такие красящие вещества легко транспортировать и хранить. Для нанесения данного вида нет необходимости в предварительной грунтовки поверхности, и отсутствуют выбросы паров, что делает их экологичным и экономичным видом.

Несмотря на множество положительных факторов, у порошковых красок есть ощутимый минус — это техника нанесения. Для нанесения её на поверхность требуется дорогостоящее оборудование, которое могут позволить себе не все организации, или специальный распылитель.

Ещё для закрепления эффекта краски потребуется специальная печь. Данные факторы значительно усложняют проведение работ с таким видом в домашних условиях.

Преимущества

Независимо от консистенции краски, она обладает многими преимуществами.

• Высокая способность проникать даже в малейший слой поверхности. Благодаря этому на предмете создается защитный слой от воды и коррозии.
• Высокая устойчивость к солнечным лучам. Такое качество позволяет предохранять поверхность от выгорания и стирания цвета.
• Устойчивость к механическим и химическим повреждениям, так как полимеры создают довольно толстый слой на предмете.
• Устойчивость к перепадам температуры.

• Доступная цена.
• Экономичность. Такую краску можно наносить в один слой, тем самым одной банки хватает на большую площадь.
• Многообразие видов и широкая цветовая гамма. Благодаря этому данную краску широко применяют для декора жилого помещения и антикварных предметов.
• Универсальность. Полимеризации подвергаются абсолютно все виды поверхности и металл, и дерево, и стекло.

Благодаря особенностям такая краска является достойным конкурентом на рынке красящих веществ. А видовое и оттеночное многообразие позволит покупателю подобрать необходимый вариант.

Виды и назначение

Полимерные краски можно разделить на две большие группы — это краска для внешнего и внутреннего применения.

Для наружного применения используются полиэфирные, полиуретановые средства. Ими чаще всего покрывают фасад здания, мебель и её детали, кузова автомобилей. Такие краски обладают высокой устойчивостью к перепадам температуры и атмосферных осадков. При этом отличаются хорошими свойствами закрепления на любой поверхности, поэтому используются для декорирования мебели. Большой выбор цветов данной краски позволит найти необходимое вещество, которое будет органично смотреться с общим дизайном помещения.

Полиуретановую краску еще можно использовать как основу под другой вид красящего средства.

Для внутреннего применения в основном используются эпоксидные, акриловые и полиэфирные краски в сухом виде.

Основными свойствами таких средств являются:

• хорошая способность сцепления с любым видом поверхности;
• высокая устойчивость к механическим и химическим повреждениям;
• хорошая переносимость кислот, масла, щелочи;
• устойчивость к переменам температуры и влажности;
• устойчивость к солнечным лучам: поэтому первоначальный вид изделия, окрашенный акриловой краской, имеет первозданный вид долгие годы;
• быстрый срок высыхания;
• экологически чистый состав.

Полиэфирные краски в виде порошка являются отличным вариантом для декора мебели, изделий из металла и бетона. Часто таким видом покрывают бытовую технику (холодильник, плита, СВЧ-печь) и кузов автомобиля.

В зависимости от используемой поверхности краска подразделяется на следующие виды: краска для металла, дерева, бетона.

Краску для металла ещё называют жидкий пластик, и она создает на поверхности незаметную, но прочную плёнку.

Такая поверхность позволяет защищать предметы от коррозии, перепадов температуры, солнечных лучей и высокой влажности. Поэтому её выбирают для окрашивания металлической фурнитуры балкона, ворот гаража или металлического забора на даче. Часто её применяют для отделки труб и деталей для бассейна, жилых и производственных помещений, трубопроводов теплотрасс.

Жидкий пластик используется и для деревянных поверхностей, тем самым защищая их от гниения и преждевременного старения.

Для дерева в основном выбирается полиуретановая краска на основе акрила, что позволяет безопасно её использовать как внутри, так и снаружи помещения. Богатая палитра позволит красиво окрасить фасад летнего дома или деревянного забора, деревянных вставок в квартире.

Она также может использоваться для отделки пола как в квартире, так и на даче. Такая краска защищает поверхность от химических и механических повреждений, от осадков и напасти насекомых. Деревянным изделиям, обработанным этой краской, не страшны перепады температуры и влажности, а также выгорание цвета от солнца.

Для бетонных поверхностей стоит выбирать жидкий пластик, так как он:

• обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям;
• обладает хорошим сцепляющимся свойством, поэтому бетон необязательно предварительно подготавливать перед покраской;
• устойчив к различным абразивным и химическим средствам;
• позволяет создать и матовую и глянцевую поверхность;
• имеет множество оттенков.

Краску применяют для отделки бетонного пола в гараже, производственном складе и подвале. Ею можно окрашивать стены и в жилом, и в производственном помещении.

Ещё в продаже можно встретить: однокомпонентную и двухкомпонентную полиуретановую краску.

Первый вид представляет собой состав из растворителя органического происхождения с акриловыми и полиуретановыми составляющими. Это позволяет использовать ее внутри помещения, и делать поверхность более плотной и защищенной.

Второй вид получается смешением двух и более компонентов. Особенность такого вида заключается в мгновенном застывании, в создании самостоятельных фигур и вставок. Такое вещество дизайнеры любят использовать в оформлении ландшафтного дизайна, для покрытия фасада домов и небольших архитектурных строений. Можно использовать для отделки фурнитуры, мебели, стен и потолка в ванной, в туалете и даже на балконе или террасе.

Для правильного выбора вида краски и получения нужного результата, стоит придерживаться некоторых правил.

Советы по выбору и использованию

Полимерная краска является довольно популярным видом, так как сфера её применения достаточно широка — от окрашивания автомобилей до бетонных полов и деревянных ограждений. В связи с этим при выборе данного вида стоит знать основные правила.

• В первую очередь необходимо определиться с поверхностью и местом окрашивания. Для изменения цвета поверхности внутри помещения понадобится безопасная и экологически чистая краска. Желательно выбирать быстросохнущий состав. А для внешних работ следует выбирать краску, которая устойчива к перепадам температуры и влажности. А также обладающая хорошими защитными свойствами.
• Материал поверхности. Так, для металлических предметов стоит брать краску с противокоррозионным свойством, а для дерева смесь с защитой от насекомых.
• Получение желаемой поверхности — матовая, глянцевая. Глянцевая поверхность более практична в использовании и проста в уборке. Ещё глянец позволяет визуально увеличить пространство и добавить света. Матовость придает предметам изысканность и благородный вид. А на некоторых предметах смотрится необычно. Например, кузов автомобиля, когда он отделан под бархат. Ещё матовый эффект позволяет замаскировать царапины и небольшие дефекты.
• Заранее обдумайте цветовую палитру краски. Так как полиуретан имеет множество цветов и оттенков, то он может подойти под любой интерьер. Если в выборе цвета возникают сложности, то стоит выбирать классические варианты — белый, черный, серый, коричневый оттенок.
• Важно проверять срок годности и производителя. Предпочтение лучше отдать знакомой и проверенной марке.

Как правильно нанести?

После того как краска выбрана, необходимо правильно её нанести на поверхность. В этом случае необходимо придерживаться советов специалистов.

• При окрашивании внутри помещения, особенно жилого, следует создать хорошую вентиляцию воздуха. Для этого открыть окна и двери. Для безопасных и нетоксичных веществ можно воспользоваться лишь маской, а помещение оставить на проветривание после окончания работ.
• Соблюдать технику безопасности. Надеть маску или респиратор, защитную или ненужную одежду – на случай попадания краски, перчатки.
• Приготовить в одном месте все необходимые инструменты — валик, кисть, поддон, краску.
• При необходимости заранее подготовить поверхность — нанести грунт, выровнять поверхность, заделать щели и трещины, убрать старую краску или шпаклевку.
• При нанесении второго слоя следует дать полностью высохнуть первому слою. В некоторых случаях это время может достигать 24 часа.


Полиуретановая краска является распространенным и многовидовым материалом для отделки жилых и нежилых помещений, при выборе и нанесении которой следует придерживаться определенных правил.

Подробнее смотрите далее.

stroy-podskazka.ru

Полимерная краска: разновидности и назначение

Полимерная краска представляет собой состав, который изготавливается по безотходной технологии. Данные смеси являются экологически чистыми, а формируются из полимерных порошков, которые наносятся на окрашиваемую поверхность разных изделий. Если покрытие осуществляется в заводских условиях, то после обработки поверхности или изделия полимерной краской основание нагревается и выдерживается при определенной температуре несколько минут.

Основные характеристики



Полимерная краска обладает множеством преимуществ, она стоит дешевле, так как не имеет растворителей, которые в жидких составах играют роль носителей для пленкообразования. Время отвердевания таких составов сокращено, так как пленкообразование происходит на большой скорости. Покрытие можно осуществить в один слой, что отличает данный состав от обычных красок, которые предусматривают необходимость многослойного нанесения с многократной сушкой.

В процессе работы исключаются такие сложные операции, как доводка до нужной величины параметра вязкости, а также контроль этого значения. Порошковые составы поставляются в готовом виде, что обеспечивает простоту их нанесения. Ознакомившись с ассортиментом такой продукции, вы сможете выбрать один из 5000 цветов, фактур и оттенков. После использования состава распылительное оборудование легко поддается очистке, так как устранить порошок гораздо проще, чем многократные слои жидкой краски.

Полимерная краска создает однослойное, довольно толстое покрытие, что позволяет экономить за счет стопроцентного содержания сухого вещества. При нанесении под давлением порошковые смеси теряют в объеме до 4 %, это является преимуществом перед жидкими материалами, которые теряют в количестве до 40 %. Полученные покрытия обладают превосходными физико-механическими показателями, а поверхность характеризуется химической устойчивостью.

Основные разновидности полимерных красок



Если вас заинтересовала полимерная краска, то стоит ознакомиться с ассортиментом данной продукции. Подобные материалы могут быть полиэфирными, эпоксидными, полиуретановыми или эпоксидно-полиэфирными. В качестве главного достоинства эпоксидных красок выступает отличное сочетание физико-механических и электроизоляционных качеств. Такие покрытия отличаются высокой адгезией, характеризуются химической устойчивостью и механической прочностью. Основания устойчивы к кислотам и щелочам, топливу, маслу, воде, что позволяет использовать эпоксидный состав для внутренней и наружной защиты магистральных трубопроводов.

Если вы планируете использовать эпоксидные полимерные краски, то можно с их помощью создать слой, толщина которого может достигать 500 мкм. При этом по всей поверхности будет наблюдаться хорошая твердость, высокая ударная прочность и эластичность. Однако существуют и недостатки покрытия, которые выражены в ограниченной атмосферостойкости. На открытых площадках может наблюдаться меление и склонность к пожелтению, что происходит из-за перегрева.

Область использования эпоксидных полимерных красок



Эпоксидная полимерная порошковая краска применяется с целью получения твердых покрытий, которые обладают устойчивостью к химическим реагентам и растворителям. Потребителями таких порошков являются области радиотехники и электротехники, в этих направлениях покрытия заменяют многие виды сложной электроизоляции. Покрывать с помощью эпоксидного состава можно электрические шкафы, офисную фурнитуру, медицинское оборудование и домашние принадлежности.

Область использования полиэфирных полимерных красок



Подобные составы используются для отделки предметов домашнего обихода, садовой, медицинской, металлической, офисной мебели, спортивных снарядов, а также электрооборудования и др. Огромным спросом полиэфиры пользуются благодаря уникальным декоративным качествам. Современная технология изготовления порошковых красок позволила расширить цветовую гамму покрытий и добиться разной фактуры.

Области использования полиэфирных и полиуретановых полимерных красок



Полиэфирная краска для полимерных покрытий используется для обработки туристических принадлежностей, сельскохозяйственных машин, автомобильных колес, а также алюминиевых и стальных профилей для дверных и оконных проемов. Полиэфирные составы универсальны, так как их можно использовать для внутреннего и наружного применения. В итоге удается получить глянцевую поверхность, блеск которой достигает 90 %. В качестве альтернативного решения можно выбрать полиэфирную смесь, которая позволяет сформировать матовую или полуматовую поверхность.

Полиуретановые краски на полимерной основе отличаются устойчивым блеском, характеризуются водо- и атмосферостойкостью. Они отлично претерпевают воздействие минеральных масел, топлива и растворителей. Полиуретановые краски используются для защиты изделий, которые подвергаются абразивному износу и трению. Их нанесение можно осуществлять на некоторые разновидности химического оборудования и емкости, предназначенные для хранения газообразных и жидких химических веществ. Можно наносить полиуретановые краски в качестве грунта перед использованием других порошковых красок, например полиакриловых или эпоксидных.

Назначение полимерной краски по металлу



Полимерная краска по металлу имеет в составе растворитель, специальные добавки, полистирол, а также пигмент. Данная смесь еще называется жидким пластиком и представляет собой раствор измельченного пенопласта в сольвенте или толуоле. Рассматривая полимерный состав для металла, можно привести в качестве примера ПС-160. Данная смесь используется для обработки трубопроводов, защиты металлоконструкций бассейнов, для покрытия металлических полов, а также для окрашивания несущих элементов зданий. Что касается трубопроводов, то сюда следует отнести и теплотрассы. Металлические полы могут покрываться на кораблях, внутри производственных и складских помещений. Такая полимерная краска для пола может защищать поверхности, которые постоянно контактируют с водой.

Назначение и свойства акриловых полимерных составов



Акриловые полимерные краски могут применяться для внутренних и наружных работ в области фасадов, а также при ремонте и окрашивании металлической кровли. Перед нанесением данного состава рекомендуется применить грунтовку. Среди характеристик данных смесей можно выделить длительный срок эксплуатации, который достигает 20 лет. Нельзя не упомянуть и возможность получения долговечного и прочного покрытия, отличную устойчивость к повышенной влажности, перепадам температур и воздействию солнца. Помимо прочего данные краски термо- и морозоустойчивы. После нанесения на поверхность они довольно быстро сохнут, образуя тонкую, гладкую и максимально прочную защитную пленку. В процессе эксплуатации она проявляет качества устойчивости к воздействию химических веществ и различных моющих смесей. Наносить акриловые краски очень просто, они не предусматривают необходимости применения дорогостоящего оборудования. Акриловые полимерные составы обладают высокой сцепляемостью с основанием, они экологически чисты и безвредны для здоровья человека.

Полиуретановая полимерная краска для бетона

Это красящее вещество выступает в качестве самого устойчивого перед влиянием негативных факторов. Поверхности не страшны нефтепродукты, химические составы и растворители. Благодаря этой характеристике полиуретановая краска может применяться для окрашивания гаражей, ангаров, промышленных помещений и подвалов. Поверхность после покрытия данным средством обретает качества защищенности от ударов и механических повреждений. Слой может быть глянцевым или матовым, а на один квадратный метр вы израсходуете примерно 400 г. Перед началом работ по окрашиванию поверхность обрабатывается грунтовкой, а после полиуретановая краска наносится в 2 слоя. Второй из них должен наноситься только лишь после полного высыхания первого, что произойдет примерно через сутки.

Заключение

Среди полимерных красок можно встретить универсальные, каковой является эпоксидная, которая может использоваться для внутренних и наружных работ. Плюс данного красителя состоит в том, что он способен заместить грунтовку, позволяя экономить.

fb.ru

преимущества и недостатки покраски — Remont-om

Полимерная краска представляет собой состав, который изготавливается по безотходной технологии. Данные смеси являются экологически чистыми, а формируются из полимерных порошков, которые наносятся на окрашиваемую поверхность разных изделий. Если покрытие осуществляется в заводских условиях, то после обработки поверхности или изделия полимерной краской основание нагревается и выдерживается при определенной температуре несколько минут.

Основные характеристики



Полимерная краска обладает множеством преимуществ, она стоит дешевле, так как не имеет растворителей, которые в жидких составах играют роль носителей для пленкообразования. Время отвердевания таких составов сокращено, так как пленкообразование происходит на большой скорости. Покрытие можно осуществить в один слой, что отличает данный состав от обычных красок, которые предусматривают необходимость многослойного нанесения с многократной сушкой.

В процессе работы исключаются такие сложные операции, как доводка до нужной величины параметра вязкости, а также контроль этого значения. Порошковые составы поставляются в готовом виде, что обеспечивает простоту их нанесения. Ознакомившись с ассортиментом такой продукции, вы сможете выбрать один из 5000 цветов, фактур и оттенков. После использования состава распылительное оборудование легко поддается очистке, так как устранить порошок гораздо проще, чем многократные слои жидкой краски.

Полимерная краска создает однослойное, довольно толстое покрытие, что позволяет экономить за счет стопроцентного содержания сухого вещества. При нанесении под давлением порошковые смеси теряют в объеме до 4 %, это является преимуществом перед жидкими материалами, которые теряют в количестве до 40 %. Полученные покрытия обладают превосходными физико-механическими показателями, а поверхность характеризуется химической устойчивостью.

Основные разновидности полимерных красок



Если вас заинтересовала полимерная краска, то стоит ознакомиться с ассортиментом данной продукции. Подобные материалы могут быть полиэфирными, эпоксидными, полиуретановыми или эпоксидно-полиэфирными. В качестве главного достоинства эпоксидных красок выступает отличное сочетание физико-механических и электроизоляционных качеств. Такие покрытия отличаются высокой адгезией, характеризуются химической устойчивостью и механической прочностью. Основания устойчивы к кислотам и щелочам, топливу, маслу, воде, что позволяет использовать эпоксидный состав для внутренней и наружной защиты магистральных трубопроводов.

Если вы планируете использовать эпоксидные полимерные краски, то можно с их помощью создать слой, толщина которого может достигать 500 мкм. При этом по всей поверхности будет наблюдаться хорошая твердость, высокая ударная прочность и эластичность. Однако существуют и недостатки покрытия, которые выражены в ограниченной атмосферостойкости. На открытых площадках может наблюдаться меление и склонность к пожелтению, что происходит из-за перегрева.

Область использования эпоксидных полимерных красок



Эпоксидная полимерная порошковая краска применяется с целью получения твердых покрытий, которые обладают устойчивостью к химическим реагентам и растворителям. Потребителями таких порошков являются области радиотехники и электротехники, в этих направлениях покрытия заменяют многие виды сложной электроизоляции. Покрывать с помощью эпоксидного состава можно электрические шкафы, офисную фурнитуру, медицинское оборудование и домашние принадлежности.

Область использования полиэфирных полимерных красок



Подобные составы используются для отделки предметов домашнего обихода, садовой, медицинской, металлической, офисной мебели, спортивных снарядов, а также электрооборудования и др. Огромным спросом полиэфиры пользуются благодаря уникальным декоративным качествам. Современная технология изготовления порошковых красок позволила расширить цветовую гамму покрытий и добиться разной фактуры.

Области использования полиэфирных и полиуретановых полимерных красок



Полиэфирная краска для полимерных покрытий используется для обработки туристических принадлежностей, сельскохозяйственных машин, автомобильных колес, а также алюминиевых и стальных профилей для дверных и оконных проемов. Полиэфирные составы универсальны, так как их можно использовать для внутреннего и наружного применения. В итоге удается получить глянцевую поверхность, блеск которой достигает 90 %. В качестве альтернативного решения можно выбрать полиэфирную смесь, которая позволяет сформировать матовую или полуматовую поверхность.

Полиуретановые краски на полимерной основе отличаются устойчивым блеском, характеризуются водо- и атмосферостойкостью.


и отлично претерпевают воздействие минеральных масел, топлива и растворителей. Полиуретановые краски используются для защиты изделий, которые подвергаются абразивному износу и трению. Их нанесение можно осуществлять на некоторые разновидности химического оборудования и емкости, предназначенные для хранения газообразных и жидких химических веществ. Можно наносить полиуретановые краски в качестве грунта перед использованием других порошковых красок, например полиакриловых или эпоксидных.

Назначение полимерной краски по металлу



Полимерная краска по металлу имеет в составе растворитель, специальные добавки, полистирол, а также пигмент. Данная смесь еще называется жидким пластиком и представляет собой раствор измельченного пенопласта в сольвенте или толуоле. Рассматривая полимерный состав для металла, можно привести в качестве примера ПС-160. Данная смесь используется для обработки трубопроводов, защиты металлоконструкций бассейнов, для покрытия металлических полов, а также для окрашивания несущих элементов зданий. Что касается трубопроводов, то сюда следует отнести и теплотрассы. Металлические полы могут покрываться на кораблях, внутри производственных и складских помещений. Такая полимерная краска для пола может защищать поверхности, которые постоянно контактируют с водой.

Назначение и свойства акриловых полимерных составов



Акриловые полимерные краски могут применяться для внутренних и наружных работ в области фасадов, а также при ремонте и окрашивании металлической кровли. Перед нанесением данного состава рекомендуется применить грунтовку. Среди характеристик данных смесей можно выделить длительный срок эксплуатации, который достигает 20 лет. Нельзя не упомянуть и возможность получения долговечного и прочного покрытия, отличную устойчивость к повышенной влажности, перепадам температур и воздействию солнца. Помимо прочего данные краски термо- и морозоустойчивы. После нанесения на поверхность они довольно быстро сохнут, образуя тонкую, гладкую и максимально прочную защитную пленку. В процессе эксплуатации она проявляет качества устойчивости к воздействию химических веществ и различных моющих смесей. Наносить акриловые краски очень просто, они не предусматривают необходимости применения дорогостоящего оборудования. Акриловые полимерные составы обладают высокой сцепляемостью с основанием, они экологически чисты и безвредны для здоровья человека.

Полиуретановая полимерная краска для бетона

Это красящее вещество выступает в качестве самого устойчивого перед влиянием негативных факторов. Поверхности не страшны нефтепродукты, химические составы и растворители.


агодаря этой характеристике полиуретановая краска может применяться для окрашивания гаражей, ангаров, промышленных помещений и подвалов. Поверхность после покрытия данным средством обретает качества защищенности от ударов и механических повреждений. Слой может быть глянцевым или матовым, а на один квадратный метр вы израсходуете примерно 400 г. Перед началом работ по окрашиванию поверхность обрабатывается грунтовкой, а после полиуретановая краска наносится в 2 слоя. Второй из них должен наноситься только лишь после полного высыхания первого, что произойдет примерно через сутки.

Заключение

Среди полимерных красок можно встретить универсальные, каковой является эпоксидная, которая может использоваться для внутренних и наружных работ. Плюс данного красителя состоит в том, что он способен заместить грунтовку, позволяя экономить.

Содержание

Разновидности полимерных красок для авто

Как выполняется полимерно-порошковая покраска авто

Преимущества и недостатки полимерной покраски автомобиля

---

Покупая автомобиль, мы хотим максимально дольше сохранить его первозданный внешний вид. Ведь ЛКП кузова постоянно подвержено воздействию песка, щебня и гравия, вылетающих из-под колес, проезжающего мимо транспорта, падающих или низкорастущих веток, неблагоприятных факторов внешней среды. Все это приводит к образованию мелких повреждений – сколов, царапин и вмятин. Именно поэтому так популярны сегодня антигравийные пленки, защищающие поверхность кузова. Новая технология защиты кузова с помощью полимерно-порошковой покраски, сохранит его в идеальном состоянии на десятилетия.


Полимерно-порошковая покраска

Разновидности полимерных красок для авто

Использование полимерно-порошковых покрытий это самый современный и эффективный способ защиты кузова автомобиля. Полимерная покраска делает его неуязвимым для внешнего механического воздействия, влияния агрессивных сред, и долгое время сохраняет идеальный внешний вид машины, придавая поверхности эталонное качество и высокую эстетичность.

Сегодня существует большое разнообразие полимерных красок, классифицировать которые на виды можно по самым разным признакам. Все они делятся на две большие группы по принципу образования полимерного слоя:

• термореактивные, которые образуют пленку на поверхности металла в результате химической реакции расплавленных частиц порошка;
• термопластичные краски, при нанесении которых, пеленка образуется без химической реакции, путем сплавления частиц.

Термопластичная краска

По типу вещества, образующего пленку, полимерная краска для автомобиля бывает:

• полиамидной;
• полиэфирной;
• на основе эпоксидных смол;
• полиэфирно-эпоксидной.

Существуют полимерно-порошковые краски, с помощью которых можно придать поверхности кузова автомобиля различную фактуру:

• глянцевые краски, идеально подходящие для ровных и гладких поверхностей без малейших изъянов;
• матовые;
• текстурированные краски, которые хорошо маскируют различные дефекты на металле кузова;
• краски с эффектом «металлик»;
• полимерно-порошковые покрытия под муар.

Матовая краска

По назначению существуют полимерные краски следующих видов:

• для внутренних и наружных работ;
• для защиты от коррозии;
• краски, создающие химически стойкую поверхность;
• электроизоляционные краски;
• антифрикционные полимерные покрытия;
• декоративные краски.

Полимерная покраска

Современный рынок может предложить самый широкий выбор цветов полимерной автокраски любого оттенка из палитры RAL, что расширяет возможности создания различного экстерьера.

Как выполняется полимерно-порошковая покраска авто

Технология полимерно порошковой покраски включает в себя несколько, последовательно выполняемых этапов:



1. Подготовку поверхности, которую необходимо тщательно зачистить от лакокрасочного покрытия, а потом обезжирить спиртовыми растворами. Лучшим способом очистки является пескоструйная обработка, которая не только снимет всю старую краску, но и укрепит верхний слой металла. На поверхности не должно оставаться окислов или ржавчины.
2. Нанесение полимерно порошковой краски электростатическим методом, с помощью распылителя в виде специального устройства, пистолетного типа. Отрицательно заряженный порошок, попадая на заземленную поверхность кузова автомобиля, удерживается на ней за счет разницы потенциалов. Устройства для нанесения порошковой краски оборудуются системой рекуперации, улавливающей не достигший окрашиваемой детали порошок, и подающей его назад, в бункер-приемник. Поэтому расход краски получается очень экономным, и практически исключены ее потери.
3. Термообработку, для чего окрашиваемое изделие помещается в специальную печь, называемую камерой полимеризации. В течение 15–20 минут при температуре 200 ^оC, гранулы нанесенного на поверхность кузова полимерного состава расплавляются и превращаются в вязкую текучую смесь, образуя однородный слой, который, полимеризуясь, превращается в пленку высокой прочности.
4. Процесс охлаждения происходит естественным путем, когда окрашенное изделие вынимают из печи. На этом этапе уже можно проводить любую механическую обработку окрашенных поверхностей, например, шлифовку или отделку кромок.

Нанесение полимерно порошковой краски

Перед покраской с автомобиля нужно снять все, закрывающие кузов, детали, а также те элементы, которые могут деформироваться под воздействием рабочей температуры камеры.

Преимущества и недостатки полимерной покраски автомобиля

Из преимуществ нанесения полимерно-порошковой краски на кузов автомобиля перед другими способами его покраски необходимо отметить:

• высокую прочность покрытия, отличающуюся износостойкостью, устойчивостью к механическому воздействию и влиянию неблагоприятных внешних факторов, включая химическое воздействие агрессивных сред, такое покрытие не царапается, не отслаивается, и долгое время сохраняет эстетичный внешний вид;
• экономное расходование краски, ведь толщина покрытия составляет всего 60–80 мкм;
• безопасность процесса покраски, поскольку в состав порошка не входят ни растворители, ни токсичные вещества;
• значительно меньшие затраты времени на покраску и остывание окрашиваемой поверхности, чем при использовании лакокрасочных материалов, сразу после охлаждения, которое происходит достаточно быстро, можно начинать пользоваться автомобилем;
• широкий выбор краски по цвету, и возможность получить структурированную поверхность, которая хорошо скрывает уже имеющиеся дефекты на кузове;
• высокая долговечность, срок службы полимерно-порошкового покрытия составляет не менее 20 лет.



Недостатков у полимерной окраски металла значительно меньше, чем достоинств, и главными из них являются:

• возможность выполнять работы только в цеховых условиях, с использованием специального оборудования;
• невозможность колеровки, то есть получения различных оттенков путем смешивания различных цветов, для покраски используются уже готовые порошковые краски от производителя;
• ограничение габаритов окрашиваемых деталей, в зависимости от размеров поляризационной камеры;
• применимость для окрашивания лишь термостойких материалов;
• сложность в устранении дефектов покраски, их невозможно устранить локально, а требуется перекрасить все изделие целиком.

Полимерная покраска применяется не только для кузова автомобиля, но и для других его деталей, например, колесных дисков. Это самый надежный на сегодняшний день способ защитить свое авто от повреждений, придать ему идеальный внешний вид и продлить срок эксплуатации металлических элементов машины.




remont-om.ru

«Какие бывают краски по металлу? какую лучше выбрать?» – Яндекс.Знатоки

В первую очередь стоит отталкиваться от объема работ, и объекта покраски, но если говорить о разновдностях краски в общем, то существуют следующие варианты:

1) Нитро краска

Маркировочное название нитро краски – НЦ, но большинству она более привычна как краска в баллончиках.

Минусы

• Низкая адгезия с поверхностью, в результате чего, краска приходит в негодность уже через несколько лет.

• Очень неприятный и токсичный запах, который вполне способен нанести вред здоровью.

• Низкая устойчивость к ультрафиолетовым лучам. Проще говоря, краска довольно быстро выгорает на солнце.

• Большой расход на квадратный метр площади.

• Не взаимодействует с другими видами красок и растворяет их.

Плюсы

• Сравнительно низкая цена, особенно если покупать краску не в аэрозольных баллончиках, а в стандартных банках.

• Быстрое высыхание. С нитро краской можно работать даже при отрицательной температуре, и время полного высыхание будет всего пару часов. А в тёплое время года, полное высыхание одного слоя занимает несколько минут.

• Лёгкость нанесения любым способом.

• В случае необходимости, нитро краску легко можно удалить обычным растворителем.

2) ПФ

Ещё лет 30 назад, эта была самая популярная марка краски, которой покрывали практически всё. На самом деле, её нельзя назвать конкретно краской по металлу, так как подходит она для любых поверхностей, и благодаря своей основе, не вступает в конфликт с большинством видов грунтов и красок.

Разводится краска Уайт-спиритом или сольвентом, также можно использовать обычный бензин, но он не даст покрытию блеска и глянца.

К слову сказать, повсеместное использование красок ПФ в прошлом, обусловлено не их очень высоким качеством, а отсутствием альтернативы. На самом деле, у этого материала есть ряд минусов, о которых необходимо знать, выбирая для работы краску марки ПФ.

Минусы

• Довольно долго сохнет. Полное высыхание каждого слоя может занимать до суток, и это при комнатной температуре, если же работать в холода, то краска может вообще не высохнуть.

• Работать с краской ПФ нужно только по соответствующему грунту, так как самостоятельная адгезия с металлом у неё низкая.

• Краски низкого качества очень быстро выгорают на солнце и теряют свой блеск.

• После высыхания возможно незначительное изменение цвета покрытия.

Плюсы

• Качественная краска может прослужить много лет и не потерять своих качеств.

• Наносить краску своими руками можно любым способом, и в отличие от нитро красителей, она не разъедает поролоновые шубки.

• Огромное разнообразие цветов, и даже, если не удалось подобрать подходящий оттенок, краску всегда можно заколеровать.

3) Резиновая краска

В своё время, была очень популярна битумная краска по металлу, которая делалась на основе натуральной битумной смолы, и создавала на металлической поверхности плотное покрытие, которому не страшны ни какие воздействия.

Существенным минусом таких красок была их неприглядность, поэтому и была разработана резиновая краска по металлу, которая сохранила все положительные качества битума, но при этом приобрела приглядный внешний вид и ещё целый ряд положительных качеств.

Минусы

• Довольно дорого стоит.

• Большой расход на один квадратный метр.

• Сложность нанесения. Резиновой краске подходят далеко не все методы нанесения, но при любом способе, покрытие должно получаться равномерным и без просветов.

Плюсы

• Высокая степень защиты металла от любых природных воздействий.

• Низкая степень механической повреждаемости.

• Легко удаляется в случае необходимости.

• Может быть использована на оцинкованном покрытие, и на кровле, как показано на фото выше.

• Ложится на любую поверхность и не вступает в конфликт с другими красками.

4) Молотковая краска

По праву считается одной из самых стойких и долговечных. Ей не страшны солнце и вода, и она совершенно не подаётся коррозии.

По сути, это трехкомпонентная краска по металлу, создающая на поверхности специфический рисунок, напоминающий рытвины от удара по металлу кузнечным молотом. Разводится краска химическими растворителями или ксилолом, но при желании можно использовать и бензин, на качестве покрытия это отразится не сильно, особенно, если выбран известный производитель.

Найти минусы у молотковой краски очень сложно, но, к сожалению, они всё-таки есть.

Минусы

• Высокая стоимость.

• Большой расход .

• Определённая сложность нанесения, особенно если нужно окрасить ровную поверхность и большую площадь.

• При необходимости удалить старое покрытие, сделать это будет очень сложно.

Плюсы

• Не требует предварительного грунтования и зачистки поверхности.

• Высокая адгезия с металлом.

• Устойчива к механическим повреждениям.

• Не боится ультрафиолетовых лучей и влаги, что позволяет безбоязненно использовать молотковую краску на улице.

• Текстура краски способна скрыть дефекты и неровности металла.

• Огромное разнообразие цветов.

• Сохраняет все свои качества даже через много лет.

• Не требует регулярного подновления.

5) Полимерная кузнечная краска

Из всех перечисленных выше видов красок, кузнечная эмаль обладает самыми высокими показателями по всем параметрам. Из минусов можно выделить только высокую стоимость и необходимость использовать грунт той же марки, но учитывая, что покрытие прослужит минимум 20 лет и при этом не потеряет своих качеств, высока цена, с лихвой компенсируется.

Внешне кузнечная краска напоминает резиновую, так как имеет схожую консистенцию, но на самом деле у них совершенно разный состав и связующий компонент.

Конечно, использовать такую краску на поверхностях с большой площадью нерентабельно, особенно учитывая высокий расход краски, но если финансовый вопрос не стоит так остро, то это идеальный выбор во всех отношениях.

yandex.ru

Полимерная краска для металла, бетонного пола, дерева, щебня

Полимерная краска – это порошок, в состав которого входят пленкообразователи (полимеры), пигменты, отвердители, пластификаторы и другие различные добавки, влияющие на сыпучесть, растекание, адгезию.

Преимущества полимерной краски

• безопасность;
• экологичность;
• долговечность и износостойкость;
• экономичность;
• быстро высыхает;
• многообразие расцветок;
• простое использование;
• универсальность.
Краску наносят на дерево (МДФ), керамику, пластик, бетон, металл, полимерную глину и даже на стекло.



К недостаткам можно отнести то, что полимерная краска в виде порошка дороже, чем обыкновенная масляная или акриловая. К тому же её нельзя нанести кистью или валиком, так как необходимо специальное оборудование.

Краски для наружного применения

Для наружных работ используют полиэфирные и полиуретановые красящие средства.

Полиэфирная устойчива к воздействиям атмосферы. Применяют эту полимерную краску для фасада, оконных профилей, кровли, деталей автомобиля, мебели и так далее.

Полиуретановая имеет водостойкие свойства, устойчива к маслам, растворителям. При этом она обладает отличным декоративным эффектом и блеском. Используют её на деталях, которые постоянно подвергаются трению и для оборудования, находящегося под химическим воздействием. Также её можно применить в качестве грунта для нанесения другого покрытия.

Краски для внутреннего применения

Для внутренних работ используют эпоксидные и эпокси-полиэфирные порошковые покрытия.

Полимерные эпоксидные краски эластичные, ударопрочные, стойки к растворителям, щелочи и кислотам. Однако могут желтеть со временем, но устойчивость коррозии от этого не ухудшается.

Эпокси-полиэфирными отделывают предметы, так как эта порошковая краска идеально подходит для полимерного декорирования. Она не желтеет, придаёт поверхности изделия твёрдое и при этом гибкое покрытие. Такие порошковые краски отлично подходят и для металла с полимерным покрытием, то есть для холодильников, стиральных машин и другого.

Как правильно выбрать полимерную краску

В первую очередь это зависит от самого изделия, которое будет покрашено. Например, краска для металла выбирается в зависимости от того, где оно используется, в помещении или снаружи и каким воздействиям подвергается.

Оборудование

Для работы потребуется специальное оборудование, такое как:

• пульверизатор;
• камера напыления;
• печь.





Камера напыления не даст порошку попасть в окружающую среду, благодаря чему он будет собран и повторно использован.

Технология нанесения на металл

Теперь разберёмся в том, как правильно красить полимерной краской металл.

Технология нанесения делится на несколько этапов:

1. Подготовка поверхности.
2. Окрашивание.
3. Полимеризация.

Подготовка обрабатываемой поверхности

Внимание! От качества обработки поверхности зависит стойкость, срок службы, устойчивость к коррозии и эластичность покрытия.

Сперва изделие нужно очистить. Очистить поверхность можно двумя способами:

• механическая очистка;
• химическая очистка.

Механическая очистка представляет собой процесс очищения поверхности стальными щётками и шлифовальными дисками, а также абразивным методом. На большой скорости под давлением мелкие частицы (дробь, песок) попадают на поверхность и откалывают ржавые кусочки, окалину и другие загрязнения. Этот метод значительно повышает адгезию покрытия.

Химическая очистка выполняется с помощью различных кислот (соляная, серная, азотная, фосфорная). Такую очистку ещё называют травлением. Этот метод очистки легче применить, но после него надо промывать очищенную поверхность от растворов.

После любой очистки поверхность обезжиривают специальными моющими средствами, чтобы степень адгезии была как можно выше.

Последний этап подготовки – пассивирование, то есть обработка поверхности соединениями нитрата натрия и хрома. Пассивирование затормозит или полностью прекратит коррозию металла.

После всех этапов поверхность должна быть полностью высушена.

Окрашивание

Предупреждение! Во время работы необходимо пользоваться спецодеждой и респиратором для защиты дыхательных путей. При попадании внутрь частиц порошка может быть вызвано отравление.



После сушки окрашиваемое изделие переносится в камеру напыления.

Одним из самых распространённых способов покраски полимерной краской считается электростатическое напыление. То есть, на заземлённое изделие с помощью пистолета (аппликатора, пульверизатора) наносится электростатически заряженный порошок. В итоге он прилипает к поверхности материала.

Полимеризация

После покраски изделие отправляют в термокамеру, где оно будет разогреваться до температуры от 140  до 200 . Под воздействием температуры полимер плавится и образуется плёнка. Процесс длится от 10 до 30 минут.

После завершения процесса полимеризации изделию дают остыть, после чего оно будет готово к дальнейшей эксплуатации.

Как смыть полимерную краску

Смыть такое покрытие можно растворителем для полимерной краски.

Смывку полимерной краски производят при температуре от +8  до +25 . Жидкость наносят ровным слоем и держат до появления трещин и вспучивания покрытия (от 3 до 15 минут).

Важно! Нельзя допустить высыхания растворителя на обрабатываемой поверхности.





Можно применить и погружной метод. Для этого жидкость для снятия полимерной краски наливают в ёмкость и погружают в неё изделие.

Полимерные краски для бетона

Внимание! Полимерное покрытие для бетона подбирается в зависимости от условий его использования.

Краска по бетону для наружных работ

Полимерная краска для бетона для наружных работ должна соответствовать следующим требованиям:

• водонепроницаемость;
• устойчивость к погодным условиям и защита от коррозии;
• устойчивость к свету;
• экологичность;
• износостойкость;
• насыщенность.

Жидкие краски с полимерным покрытием в этом случае имеют большое преимущество, так как они морозоустойчивы.

Важно! Окрашивать можно даже при отрицательных температурах и на открытом воздухе.





Она быстро высыхает, устойчива к химическому воздействию, ударопрочная. Наносят полимерную краску для бетона валиком, кистью или распылителем.

Полимерное покрытие для бетонного пола

Требования к полимерной краске для пола те же, что и для наружного применения. Покрытие также должно защищать бетон от разрушения и влаги.

Предупреждение! Полимерная краска для бетонного пола наносится только после тщательной подготовки. Бетон должен быть отшлифован, очищен от грязи и пятен.

Полимерное покрытие щебня

Полимерные краски используются для окрашивания щебня, что придаёт ему более приятный и эстетичный вид. К тому же полимерное покрытие является экологичным и устойчивым к разного рода воздействиям.

Цветной щебень используют в ландшафтном дизайне: для украшения клумб, тротуаров, дорожек и так далее.





Щебень с таким покрытием долго сохраняет свой внешний вид, что позволяет экономить на украшении какого-либо участка. К тому же в случае необходимости его можно собрать и использовать в другом месте или даже в других целях, как, например, строительстве.

Ко всему вышеперечисленному можно добавить, что полимерные красящие средства универсальны. У них огромный срок службы (до 20 лет), устойчивы ко всем видам воздействий и трений, даже если нанесён всего один слой. Требования для окрашивания, в принципе, одинаковы для любого покрытия. Поверхность должна быть полностью чистой, обезжиренной и гладкой. Только лишь тогда покрытие будет выглядеть именно так, как об этом заявляет производитель.

bouw.ru

полимерные лакокрасочные материалы, состав и цвета термостойких красящих средств в баллончиках



Можно назвать большой список изделий, для покрытия которых используют специальную порошковую краску. У этого материала отличные защитные свойства. Он является антикоррозийным составом, устойчив к механическим воздействиям, обладает широким ассортиментом производителей. Помимо всего прочего данная краска термостойкая.

Если вам понадобилось обновить внешний вид кузова, мебели или любого изделия из металла, лучше выбирать такой вариант покрытия.



Преимущества

Современный рынок отделочных материалов предлагает вниманию покупателей широкий ассортимент продукции для окрашивания изделий из разных материалов. Если речь идет о металлической поверхности, лучше порошковых видов вам не найти. Это можно объяснить рядом достоинств, которыми обладают данные краски. За счет особенностей состава можно добиться уникального физико-химического показателя.

Вам не придется тратить большое количество краски, в большинстве разновидностей она экономична, при этом качественно прокрашивает основание всего в один слой.

У данного красящего средства повышенный уровень антикоррозии и прочности к ударам, что выгодно отличает его от других видов такого материала. Такое покрытие затвердевает за полчаса, этим не могут похвастать другие лакокрасочные составы.



Основные характеристики

После применения порошковой краски не остается отходов. Полимерное покрытие обладает защитно-декоративным свойством, поэтому внешний вид сохраняется презентабельным на протяжении длительного времени. Данный материал используют для обработки металла, стекла, керамики и нескольких видов пластмассы. Большим спросом пользуются средства, в основе которых есть вещества, позволяющие образовывать на поверхности защитную пленку от перепада температуры и других внешних воздействий. Изначально в ассортимент входили акриловые, эпоксидные и полиэфирные порошковые составы. Только потом появились гибридные разновидности.

Сыпучесть является обязательным условием в такой продукции. Данный показатель играет важную роль. На него влияет несколько характеристик, среди которых температура стеклования, гладкость поверхности, химический состав, а также увлажнение. При покупке важно обратить внимание на срок годности продукции, чтобы убедиться в том, что вы нашли качественный материал. Возвращаясь к сыпучести, следует отметить: если она низкая, краска будет распределяться неравномерно.



Состав порошка влияет на насыпную плотность. Сюда входит степень полидисперсности с формой частиц. В пигментированных материалах обычно такой показатель высокий, благодаря наполнителям. Продукция должна обладать способностью к электризации.

Лучше обратить внимание на поливинилбутеральные, эпоксидные, полиэтиленовые порошковые краски. Заряд будет сохраняться дольше, но если влажность воздуха достигает 70%, этот показатель спадает. За счет электризации меняются физические свойства материала, о чем говорит снижение сыпучести и насыпной плотности. Этого нельзя допускать, если вы хотите продлить срок эксплуатации покрытия.



Свойство псевдоожижения

Специалисты уделяют этому показателю особое внимание. Если окрашивание проходит по технологии «кипящего слоя», данная характеристика важна во время продувки воздухом. У порошков из полипропилена, полиэтилена или поливинилхлорида низкий показатель к псевдоожижению. Мелкодисперсионные материалы и вовсе могут не подходить под технологию. В ходе работы используют профессиональное оборудование.



Как правильно выбрать?

Выбирая порошковую краску, необходимо руководствоваться определенными критериями, тщательно изучать технические характеристики материала. Перед вами откроется богатый ассортимент, вы можете обратиться за помощью к квалифицированным специалистам, которые разбираются в этой области, могут дать полезные рекомендации. Так покупка оправдает ваши ожидания.

Первым делом учитывают условия, где находится поверхность, которую нужно покрасить. Так как краски бывают химически стойкими, атмосферостойкими и для электроизоляционных покрытий, этот момент играет важную роль.



Продукцию подчиняется определенной классификации, отличается цветовой гаммой, фактурой поверхности. Покупатель всегда имеет возможность выбора между глянцевой и матовой разновидностями, вариантами покрытия под кожу, мрамор, гранит.

В предлагаемом к продаже ассортименте краски делятся на два вида: термопластичные и термореактивные. Каждому виду присуще наличие пленкообразователя. У каждой из разновидностей есть свои особенности, преимущества, способ образования защитного слоя, они отличаются эксплуатационными характеристиками.

Разновидности

Выпускаемый ассортимент разнообразен. Полиэфирные составы формируют покрытие при температуре 170 градусов. Наносить их необходимо небольшим слоем, что указывается в инструкции по применению. Их отличает масса качественных характеристик: у них высокая стойкость к химическому воздействию, сколам, они твердые, отлично справляются с погодными условиями.

Это один из лучших материалов, который подойдет для покрытия кузова транспортного средства, различных металлических изделий. Такой состав нередко применяют для отделки турников, мебельных конструкций из металла, автозапчастей.



Полиэфирные краски готовят с применением карбоксилсодержащих полиэфиров, которые составляют основу. Поверхность, окрашенная таким составом, стойкая к яркому свету, противостоит коррозии. Данный вид красок подходит для обработки газонных устройств, трансформаторов, ограждений и даже автомобильных покрышек. Некоторые разновидности неустойчивы к воздействию химикатов.



Бесцветная отделка

К ней можно отнести полиакрилатные краски, которые формируют покрытие при температуре выше 180 градусов. Они справляются с химическим и атмосферным воздействием. Специалисты считают характеристики данного материала превосходящими показатели полиэфир-уретана. Однако с механической стойкостью они не справляются. В ходе окрашивания получается гладкая поверхность даже при небольшой толщине.

Полиакрилат создают из смесей смол, с добавкой глицидила он может быстро затвердеть. Покрытие получается прозрачным, создает чистую поверхность, такое окрашивание подойдет для работы с латунью и хромированными изделиями. Эпоксидная краска обладает защитной функцией против коррозии, а также электроизоляцией. Предлагается такая продукция по доступной цене, подходит для работы в агрессивной среде. У материала высокая термостойкость и адгезия, поверхность получается ударопрочной.



Гибридные

Гибридные составы не желтеют после нанесения, поэтому они лучше предыдущих. Их нельзя применять в условиях, где есть прямое воздействие солнечных лучей. Они напоминают эпоксидные аналоги, благодаря механическому свойству и небольшой устойчивости к химикатам. Эти средства применяют для отделки стеллажей, офисной мебели из металла, масляных фильтров и различных электрических инструментов.



Термопластичные

Исходным сырьем выступают полимеры, для которых требуется высокая температура. У покрытия небольшая адгезия, поэтому поверхность важно предварительно подготовить. Для этого требуется дробе- или пескоструйная очистка, а в некоторых ситуациях и грунтование.



Технология окрашивания

Перед работой необходимо запастись соответствующими материалами, подготовить поверхность, выбрать вариант нанесения покрытия. Следует тщательно изучить этот вопрос, если вы решили заняться работой самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Если речь идет о нанесении материала на поврежденную часть кузова, его необходимо для начала выпрямить. Затем металл очищают от ржавчины, если она есть.

После этого необходимо использовать грунтовку, которая подготовит основание под покраску. Грунт нужно использовать тот, который подходит для данного типа поверхности.

После того, как слой грунтовки высохнет, можно наносить краску нужного цвета. К некоторым видам материала выдвигают отдельное требование – термостойкость (если речь идет об изделиях, которые находятся в соответствующих условиях). Многие производители и специалисты фасуют средство в баллончики. Использование таких красок подходит для обработки поверхностей с небольшой площадью.

Если вы решили сделать отделку крупного объекта, необходимо выбрать вариант в другой форме выпуска (например, жестяной банке).



Что еще учесть?

Чтобы купить действительно то, что нужно, стоит учесть ряд факторов. Важную роль играют условия, в которых будет проводиться окрашивание, тип поверхности, цвет покрытия. Выбирая материал, необходимо позаботиться о том, чтобы в процессе окрашивания внешние факторы (например, холод) не повлияли на стойкость и эксплуатационные характеристики.

Подбирая материал для металлической поверхности мебели, нужно соотнести оттенок красителя с имеющимся цветовым оформлением комнаты: неумело подобранный цвет будет перебивать гармонию обстановки.



Осуществляя покупку в магазине, стоит выбирать между несколькими разновидностями. Чтобы не сомневаться в выборе, стоит предварительно изучить информацию о каждой краске, пролистав отзывы на строительных форумах. Это позволит лучше ознакомиться с качественными показателями материала. Не стоит брать первое, что понравится на прилавке магазина: искусство продажи заключается в том, чтобы выставить на выгодное место тот материал, который нужно продать.



Процесс покраски порошковой краской можно посмотреть ниже.

stroy-podskazka.ru

Порошковая окраска — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 8 июня 2019; проверки требуют 2 правки. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 8 июня 2019; проверки требуют 2 правки.

Порошковая окраска — метод получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Данный метод окраски был разработан в 1950-х гг. Способ порошкового окрашивания является популярной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов для деталей, допускающих термообработку.

На очищенное изделие напыляется порошковая краска. В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Неосевшие на изделие частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что невозможно при использовании обычных жидких красок. Далее изделие с нанесённой порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски.

В процессе формирования покрытия из нанесённого порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.

Процесс формирования покрытия осуществляется путём нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отвердения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая плёнка.

Оплавление порошковых красок делится на три стадии: 1) порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние; 2) образуется монолитный слой из оплавленных частиц порошка; 3) окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, вследствие чего формируется покрытие.

Основные области применения[править | править код]

• окрашивание любых металлических комплектующих для изделий;
• окрашивание готовых металлических изделий, которые выдерживают нагрев до 200 градусов по Цельсию;
• окрашивание керамики и стеновых камней;
• окрашивание МДФ, стекла.

Перечень изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, достаточно широк. Существуют отрасли промышленности, где особенно быстро растут темпы потребления порошковых красок. Примером могут служить покрытия внутренней поверхности труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, функционирующие в условиях, где такие факторы, как повышенное давление, высокие температуры и присутствие вызывающих коррозию сред, способны оказывать разрушающее воздействие практически на все покрытия (за редким исключением).

Оборудование для порошковой окраски[править | править код]

Порошковые краски наносят на детали либо электростатическим распылением, либо их погружением в псевдоожиженный слой порошковой краски (с электризацией частиц или без неё), либо методом газопламенного распыления.

Швейцарская компания GEMA в начале 70-х впервые в мире успешно внедрила высоковольтный каскад в окрасочный пистолет.

Для запекания порошковой краски используются печи полимеризации. Печь полимеризации — закрытая камера, внутренний рабочий объём которой нагревается до необходимой для полимеризации температуры. Окрашиваемое изделие помещается внутрь камеры, где и происходит полимеризация порошкового покрытия.

ru.wikipedia.org