Flash Pre Cut Abrasive Polish: Automotive

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Flash Pre-Cut — это абразивная полироль, предназначенная для удаления мелких царапин и окисления перед окончательной отделкой.
• Этот продукт не содержит ингибитора окисления.
• Для получения стойкого прозрачного покрытия используйте Flash Green и Flash Billet Metal Polish.
• Отлично подходит для алюминия, латуни и меди, но из-за агрессивного характера этого продукта его не рекомендуется использовать для тонких покрытий или драгоценных металлов.

Абразивная полировка — обзор

3.2.1 Предварительные методы обработки поверхности

Методы обработки поверхности, отнесенные к категории предварительной подготовки поверхности, следующие: механическая обработка, обезжиривание, удаление заусенцев и ополаскивание (рис. 3.2).

Рис. 3.2. Методы предварительной обработки поверхности.

Каждый метод характеризуется набором различных свойств и технологических параметров. Окончательный выбор обработок, агентов или параметров обработки, которые будут применяться на адгезивах, основывается на таких факторах, как тип основания или условия мастерской.Следующие параграфы посвящены представлению различных методов предварительной обработки при подготовке поверхностей к склеиванию; nota bene полоскание описано далее в этой главе.

Механическая обработка

Поверхности, подлежащие склеиванию, которые ранее находились в эксплуатации, часто требуют предварительной обработки для удаления загрязнений типа ржавчины. С этой целью именно механическая обработка дает превосходные результаты, особенно когда реальный метод — это молоток.Молоток — это грубый метод обработки, заключающийся в удалении плохо связанных продуктов коррозии, таких как ржавчина, окалина или слой краски, с поверхности адгезивов. Операция может выполняться вручную или с использованием пневматического молота и обычно предшествует абразивно-струйной обработке.

Обезжиривание

Обезжиривание, также называемое очисткой, часто предшествует другим поверхностным обработкам, предназначенным для подготовки поверхности подложек к склеиванию [1, 2, 4, 52]. Что касается поверхности, она обычно покрыта слоем смазки (например,грамм. для защиты от коррозии), слой пыли, мелких частиц мусора (с другой обработкой) и органических или неорганических веществ (например, слои оксидов, загрязнения атмосферы и жиров). Если загрязнение не полностью удалено с поверхности склеивания, прочность адгезионных связей между адгезивом и адгезивами и, следовательно, прочность всего клеевого соединения в сборе может быть снижена. Это основная причина, по которой ожидается, что обезжиривание удалит все загрязнения с приклеиваемой поверхности [1, 2, 54].Более подробно метод обезжиривания поверхности рассматривается в главе 4.

Удаление заусенцев с кромки

Гладкая кромка склеиваемых элементов является одним из факторов, препятствующих хорошей адгезии. Острые края не только неблагоприятны с точки зрения эргономики, но и шероховатость в краевой области может, кроме того, препятствовать адгезии, предотвращая тесный контакт между адгезивами, а также может затруднять обработку поверхности. Удаление заусенцев и неровностей поверхности, а также скругление острых кромок швов в основном производятся путем ручной механической обработки напильником или фрезерами с разноразмерными режущими инструментами, различными шлифовальными кругами и зенковками.

Ручная обработка довольно трудозатратна, поэтому ее применяют при изготовлении клеев небольшого размера, а также при штучном или серийном производстве. Ручная обработка склеиваемых поверхностей большого размера была бы нежизнеспособной, и поэтому она в определенной степени автоматизирована за счет использования, например, болгарка, или электродрель. Проблема острых кромок адгезивов при серийном производстве решается с помощью полировальных машин или машин для снятия заусенцев с использованием или без использования абразивных или галтовочных материалов. Технология этой операции заключается в том, что смесь абразивных / полировальных средств и деталей перемешивается с заданной интенсивностью в специальном контейнере, создавая трение между элементами, обеспечивающее чистоту поверхности [4].

Роторная проволочная щетка — это популярное решение для обработки поверхности для удаления заусенцев и сглаживания неровностей. Вращающаяся проволочная щетка представляет собой инструмент, состоящий из проволочной щетины, где каждая проволока становится фрезерным микрозубом. Проволоки расположены радиально, что обеспечивает большое количество самозатачивающихся режущих кромок. Проволочные инструменты устанавливают на фрезерные, шлифовальные или токарные станки [2, 4, 54].

3.2.2 Основные методы обработки поверхности

Предварительно обработанная поверхность может быть впоследствии подвергнута основной поверхностной обработке, целью которой является улучшение текстуры поверхности и повышение физико-химической активности обработанной поверхности, что приводит к увеличению прочность адгезионных связей между адгезивом и клеем.Фундаментальные методы обработки поверхности включают, наряду со стандартными механическими, химическими и электрохимическими обработками, специальные методы, такие как обработка коронным разрядом, плазменная обработка, лазерная обработка, обработка пламенем, методы на основе электромагнитного излучения и обработка окислением озоном (рис. . 3.3). Характеристики основных методов обработки поверхности склеивания можно найти в следующих главах.

Рис. 3.3. Основные методы обработки поверхности.

Метод механической обработки позволяет получить поверхности с максимальной шероховатостью, что увеличивает поверхностную энергию [5, 10, 26, 54–58].Недостатком метода является то, что он не действует на активацию поверхности. За счет улучшения шероховатости поверхности общая площадь поверхности и площадь контакта клея увеличиваются, что обеспечивает превосходные условия для сцепления клея. Метод реализуется, когда поверхность после обезжиривания остается покрытой остатками оксида. Типичные методы механической обработки включают: абразивоструйную очистку, обработку абразивным инструментом с покрытием, пескоструйную очистку, шлифование, упрочнение, чистку щеткой, соскабливание и полировку [4, 59–63].

Обработка шлифовальным инструментом с покрытием — один из наиболее практичных методов механической обработки поверхности. Основными преимуществами абразивных инструментов с покрытием являются: экономичность, удобство использования, доступность, приспособляемость к различным условиям, создание неориентированной структуры.

Выбор абразивных инструментов с покрытием для конкретных применений в основном зависит от размера зерна инструмента. Чем больше размер зерна, тем эффективнее удаляется материал с поверхности, включая физадсорбционный слой.Однако обработка абразивным инструментом с покрытием не обеспечивает правильной текстуры поверхности.

Ожидается, что обработка с помощью абразивных инструментов с покрытием придаст поверхности адгезионные свойства в результате [4, 52, 60]:

●

, создавая шероховатую поверхность с максимальной эффективной поверхностью,

●

механическое воздействие и

●

удаление загрязнений с поверхности склеек.

Химическая обработка способствует повышению адгезии за счет протравливания поверхности клеев в ванне, температура, время и состав которой строго определены с целью улучшения прочности клеевых соединений.Этот метод обеспечивает отличную защиту от коррозии металлических подложек и придает шероховатость приклеиваемой поверхности, активируя поверхностный слой. Кроме того, химически обработанные поверхности проявляют высокую физико-химическую активность с выбранным клеем [10, 64].

Обезжиривание имеет тенденцию инициировать и завершать процесс очистки поверхности. Из-за его эффектов операция используется для удаления различных загрязнений с поверхности адгезивов, например [3, 21]:

●

слоев смазки или масла, которые служили временной защитой от коррозии,

●

органических и неорганических соединений, таких как оксидные покрытия, жиры или атмосферные загрязнения, и

●

слой пыли и мелкие остатки обработки поверхности.

Обезжиривание в кислотной или щелочной ванне предназначено для удаления оксидов с поверхности адгезивов. Такие загрязнения могут снизить прочность адгезионных связей или препятствовать другим операциям по обработке поверхности материала основы. Свойства материала основы определяют, следует ли его подвергать обработке в щелочной или кислотной ванне. Весьма важно, что эту обработку поверхности не следует пропускать в том случае, когда предполагается, что соединенные узлы будут подвергаться воздействию чрезвычайно высоких или низких температур в течение их срока службы.В противном случае, особенно когда потенциальная обработка в ванне может оказать негативное влияние на свойства собранного клеевого шва, рекомендуется не вводить этот этап при обработке поверхности [4].

Электрохимическая обработка преимущественно применяется в форме анодного окисления, проводимого в химической ванне определенного состава. Отделка и свойства оксидного покрытия зависят от таких факторов, как тип входного материала, метод окисления и выбранная предварительная обработка поверхности [65–68].

На адгезивы наносятся специальные обработки для получения желаемой текстуры их поверхности, которая будет способствовать его физико-химической активности и увеличивать адгезионные связи между адгезивом и адгезивом. Механическая, химическая, электрохимическая, плазменная и лазерная обработка являются основными представителями специальных методов обработки поверхности, применяемых в настоящее время.

3.2.3 Дополнительные методы обработки поверхности

Дополнительные обработки способствуют правильному выполнению технологического процесса обработки поверхности и являются решающим фактором для достижения соединением ожидаемых прочностных характеристик (рис.3.4).

Рис. 3.4. Дополнительные методы обработки поверхности.

Грунтовка

Грунтовка наносится на материалы на последнем этапе подготовки поверхности к склеиванию. Операция заключается в покрытии склеиваемой поверхности грунтовками или активаторами, которые, состоящие из химически активных функциональных групп, вступают в реакцию как с клеем, так и с приклеиваемыми поверхностями. Нанесение грунтов на обе склеиваемые поверхности способствует повышению прочности собранного соединения. Однако использование активатора на одном из адгезивов приводит к ускорению процесса сшивки [1, 5, 50, 65].

Грунтовки подбираются для заданных областей применения в результате анализа адгезионной системы, а также в зависимости от таких технологических параметров, как:

●

время между нанесением грунтовки и клея и

●

форма грунта.

В качестве грунтовок используется ряд веществ, в том числе: хлорированный каучук, диоксид циркония металлов, силаны, титанаты, азотсодержащие гетероциклические, акриловые, нитроцеллюлозные, полиуретановые соединения, а также фенолформальдегид или природные смолы.В случае применения эти вещества, как правило, вносят весомый вклад в стоимость клеевого соединения и усложняют метод. Более подробную информацию можно найти в главе 8.

Промывка

Операция промывки проводится на поверхности адгезивов и обычно следует за травлением в кислотной или щелочной ванне и специальной операцией обработки. Операция направлена ​​на удаление любых остатков химических веществ или загрязнений, образовавшихся во время или в результате других операций по обработке поверхности, с поверхности адгезивов.Промывание можно проводить водой (например, после химического травления): теплой, холодной, дистиллированной, проточной, деминерализованной, деионизированной или обезжиривающими растворителями (после механической обработки) [4, 69, 70].

Типичные требования к свойствам воды, применяемой при ополаскивании склеиваемых оснований, приведены в Таблице 3.1 [4].

Таблица 3.1. Необходимые свойства промывочной воды

Полоскание — это процесс разбавления загрязнений на поверхности предметов. Следовательно, одним из факторов, определяющих эффективность процесса, является быстрое и тщательное перемешивание воды в промывной машине. Другие аспекты, важные для эффективности полоскания, включают [69, 70]:

●

метод полоскания,

●

тип потока воды,

●

время полоскания,

●

температура ополаскивания,

●

свойства воды,

●

добавление и тип смачивающих агентов,

●

количество промывочной воды,

●

объем воды в омывателе,

●

метод погружения: расположение ополаскиваемых элементов в ванне, тип подвесов и удаление элементов из ванны для ополаскивания и т. Д.

В соответствующей литературе [4, 17, 24, 62] указаны различные технологические условия для правильного выполнения ополаскивания для различных материалов (тип воды и температура, время ополаскивания).

Процесс ополаскивания осуществляется при разной температуре воды: от горячей 60 (80) –90 ° C до теплой (30–50 ° C) и холодной (т.е. при температуре окружающей среды 20–25 ° C). Ополаскивание холодной водой часто применяется на этапе предварительного ополаскивания [4]. Как правило, ополаскивание горячей водой выполняется на образцах сразу после обезжиривания, чтобы удалить с поверхности любые остатки мыла, в противном случае мыло может начать превращаться в гель, и его будет трудно удалить (в случае обработки холодной водой).Ополаскивание холодной водой всегда следует за обработкой горячей водой (которая обычно длится примерно 15 с) или может проводиться до или после травления [69]. В работе [17] представлены исследования, результаты которых показывают, что длительное полоскание в теплой или горячей воде оказывает отрицательное влияние на прочностные свойства клеевых соединений.

Способы полоскания

Полоскание может представлять собой промежуточную или заключительную операцию [4, 69, 70]. Промежуточное ополаскивание происходит в технологическом процессе подготовки поверхности к склеиванию и применяется, в частности, после кислотной или щелочной ванны.Финальное ополаскивание служит защитой поверхности и заключается в удалении любых химических веществ, нанесенных на поверхность в технологическом процессе. Кроме того, при ополаскивании следует учитывать технико-экономические аспекты, связанные с требованиями к экономии и рециркуляции воды или удалению сточных вод; следовательно, с точки зрения водоснабжения, полоскание можно разделить на системы с замкнутым и разомкнутым циклом.

Техника и эффективность ополаскивания в значительной степени определяют качество обрабатываемых поверхностей. В ряде случаев это может быть ключевым фактором при выборе метода подготовки поверхности.

Среди методов полоскания можно выделить следующие виды, представленные в таблице 3.2 [4, 69]:

Таблица 3.2. Типы методов ополаскивания

●

ополаскивание погружением,

●

ополаскивание распылением,

●

химическое ополаскивание и

●

комбинированное ополаскивание.

Ополаскивание погружением в непрерывный поток — наиболее широко применяемый метод ополаскивания. Предметы погружаются в моечную машину, в которую непрерывно подается постоянная или изменяющаяся свежая вода.Омыватели с несколькими баками обычно находятся в каскадной конфигурации и обычно поставляются в воде в последовательном порядке.

В системах статического ополаскивания погружением воду полностью или частично заменяют через определенные промежутки времени. Концентрация загрязнений, удаляемых с ополаскиваемых предметов, увеличивается до тех пор, пока вода не будет заменена после определенного количества процедур ополаскивания. Статические системы ополаскивания погружением в основном представлены в форме с одним резервуаром, но также могут иметься конфигурации с несколькими резервуарами и обычно поставляются в воде в последовательном порядке.Из-за необходимости периодической подмены воды этот фактор следует учитывать в данном случае при выборе размера бачка омывателя, так как это является важным неудобством этого промывочного раствора.

В распылительном ополаскивателе загрязнения удаляются с поверхности обрабатываемых объектов в процессе гидродинамического ополаскивания, выполняемого сильной струей пресной воды, выходящей из форсунок различного типа. Ополаскивание распылением — это чрезвычайно экономичный процесс, характеризующийся исключительно низким расходом воды для ополаскивания, который по сравнению с коэффициентом эффективности ополаскивания k (количество воды, участвующей в полоскании, по отношению к общему объему воды, выходящей из форсунок).

Ополаскивание распылением осуществляется в двух вариантах: ополаскивание распылением водой под высоким давлением в пустом бачке омывателя или ополаскивание распылением над полным баком омывателя. Ополаскивание распылением в пустом баке омывателя позволяет многократно ополаскивать предметы в той же стиральной машине, что и операция после различных процедур в ванне. В этой системе распылительные форсунки обычно расположены внутри бачка омывателя с обеих сторон подъемника погружной платформы, так что распыляемая вода достигает всего ополаскиваемого объекта вместе с платформой.Отвод воды осуществляется по разным схемам, например: плоский веер или конус и под нужным углом к ​​ополаскиваемым предметам. Кроме того, форма распыления и угол наклона выбираются в зависимости от формы, ориентации и геометрии объектов. Этот метод преимущественно применяется для ополаскивания объектов неправильной геометрии и часто сочетается с одно- или многоступенчатым погружением. Согласно рекомендациям, обработку следует проводить мягкой или деминерализованной водой с целью поддержания форсунок в рабочем состоянии.

Ополаскивание распылением водяным туманом (аэрозоль ) заключается в выпуске мелкодисперсного водяного тумана с помощью сжатого воздуха над моечной машиной с повышенной температурой ванны. В результате слой воды, осаждающийся на поверхности обрабатываемых объектов, истончается и, отступая обратно в резервуар для воды, способен компенсировать потерю воды в ванне в результате испарения.

При химической промывке предметов сначала погружаются в подходящий дезактивирующий раствор, а затем в воду.Эта процедура позволяет удалить компоненты ванны в результате химических реакций.

Сушка

Операция сушки чаще всего выполняется после ополаскивания и, как ожидается, удалит избыток воды с обработанной поверхности, будь то подготовка к нанесению клея или дополнительная обработка [2, 4, 69, 70]. Типичные методы сушки показаны в таблице 3.3.

Таблица 3.3. Способы сушки

2 9 сушка

Сушка осуществляется в: окружающем воздухе, воздухе поток (также нагретый до 40–50 ° С), атмосфера инертного газа ре (из е.грамм. азотом или аргоном) или камерной сушилке (рис. 3.5).

Рис. 3.5. Сушильные среды.

Выбор сушильного раствора в наибольшей степени зависит от типа высушиваемого материала [69, 70]; например, подвергнутые медленной сушке на свежем воздухе сплавы железа подвергаются коррозии, что снижает прочность клеевого соединения. Коррозию можно избежать, если процесс сушки проводить в атмосфере инертного газа.

Атмосферная сушка

Метод заключается в сушке объектов в атмосферном воздухе, нагретом до температуры, достаточной для испарения воды на поверхности объекта.Перед сушкой рекомендуется ополоснуть обработанный предмет в горячей воде. Сушка при атмосферном давлении демонстрирует более высокую эффективность и занимает меньше времени при условии, что отношение массы высушенного объекта к поверхности выше указанного предела. Если соотношение будет ниже предельного значения, обработанный объект может остыть до того, как смачивающая вода испарится. Работа [69] приближает минимальные толщины, при которых атмосферная сушка показывает хорошую эффективность, т.е. когда уровень испарившейся воды составляет приблизительно 40 см ³ / м ² .Определенная минимальная толщина стального объекта (стальной ленты) составила 1,8 мм, а алюминия 2,8 мм [69]. В определенных обстоятельствах процесс может быть облегчен дополнительным удалением воды с поверхности обрабатываемого объекта путем применения различных поверхностно-активных веществ, например 0,1–0,2 г / дм ³ мыла [69], что снижает поверхностное натяжение воды при ополаскивании.

Сушка горячим воздухом

Сушка горячим воздухом обычно применяется при обработке малогабаритных предметов.Процесс осуществляется с помощью осушителей с циркуляцией горячего воздуха, работающих от электричества, пара или газа с регулировкой температуры. В случае горячего воздуха, чтобы удалить 1 дм ³ воды с ненагретой поверхности, мы должны использовать от 2 до 4 кг пара или эквивалентного теплоносителя [70]. Эффективность сушки можно повысить за счет обработки горячей водой перед сушкой.

Сушка сжатым воздухом

Благодаря своей высокой эффективности сушка сжатым воздухом применяется всякий раз, когда время имеет значение, а обрабатываемые объекты имеют сложную форму.Кроме того, метод предотвращает появление пятен на металлических поверхностях (особенно на высокореакционных, таких как медь, цинк и их сплавы). Во время сушки сжатым воздухом рабочая среда должна быть сухой и свободной от загрязнений, особенно от каких-либо масляных веществ.

Вакуумная сушка

Метод применяется, когда высушенные предметы имеют сложную форму и когда нельзя применять повышенную температуру во время сушки.

Сорбционная сушка

Сорбционная сушка включает опилки и обычно проводится при повышенных температурах.Применение опилок позволяет удалить всю воду с поверхности объекта и, кроме того, действует как механическое средство, удаляющее пятна или влажные пятна. Опилки должны иметь высокую твердость и практически не содержать кислоты. Оба условия выполняются для древесины клена, бука или тополя — типичных опилок, используемых при сорбционной сушке. Обычно метод выполняется вручную: опилки закладываются в металлические ящики и нагреваются снизу. В механическом варианте способа система дополняется механическими устройствами и элементами, такими как наклонные барабаны с нагревательными экранами и механический сепаратор опилок.

Среди многочисленных недостатков метода — высокая трудоемкость, порой увеличенное время высыхания, необходимость применения сепараторов после высыхания, риск повреждения поверхности высушенного объекта, запыленность. Тем не менее, этот метод по-прежнему относительно популярен во многих приложениях.

Сушка органическими обезвоживающими жидкостями

В этом методе используются органические соединения, т.е. обезвоживающие жидкости, способные вытеснять воду на поверхности погруженных металлов, и в последнее время он становится все более популярным [69, 70].Вытесненная вода каплями падает на дно емкости, превращаясь в отдельную жидкую фазу, которая не смешивается с органической жидкостью. Обезвоживающая жидкость работает по принципу быстрого увеличения угла смачивания водой поверхности металла, погруженного в обезвоживающую ванну. Следовательно, вода не может смачивать поверхность объекта и вытесняется, в то время как органическое вещество, которое проявляет хорошие свойства смачивания металла, заменяет ее.

Органические обезвоживающие жидкости обычно состоят из органических растворителей в виде алифатических углеводов разной вязкости, состоящих из различных соединений, таких как летучие или нелетучие поверхностно-активные вещества, и, при необходимости, растворителей, таких как простые эфиры или гликоли, действующих как промоторы растворимости для обезвоживающих жидкостей. .Летучие полярные поверхностно-активные вещества испаряются с поверхности высушенных предметов вместе с растворителем, оставляя поверхность полностью сухой и чистой. Нелетучие поверхностно-активные вещества остаются на поверхностях в виде покрытия (действующего, например, как слой защиты от коррозии), а толщина, тип и свойства слоя зависят от типа используемого полярного компонента.

Сушка органическими обезвоживающими жидкостями имеет ряд существенных преимуществ, таких как [69, 70]:

●

способность удалять весь водный слой с поверхности объектов, включая минеральные соли, эмульгированные масла и прочие вещества,

●

эффективное удаление воды из различных отверстий и глухих отверстий, щелей, полостей, которые часто имеют сложную форму и в труднодоступных местах,

●

сушка предметов без пятен ,

●

одновременное нанесение слоев с особыми свойствами, e.грамм. слой защиты от коррозии и

●

короткое время погружения, что сокращает общее время обработки.

Однако этот метод имеет определенные недостатки, в том числе:

●

относительно высокую стоимость органических обезвоживающих жидкостей,

●

высокие потери осушающих агентов при удалении из ванны,

●

риск возгорания легковоспламеняющихся веществ и

●

необходимость использования специально разработанных устройств (т.е.грамм. наклонное дно)

Альтернативные методы сушки

Существует несколько альтернативных методов сушки, например [4, 69, 70]:

●

инфракрасная сушка,

●

сушка с использованием центробежной силы (с различными ротационными сушилками) и

●

комбинированная сушка с различными сушками Методы,

Выбор сушильного раствора для конкретного применения определяется такими факторами, как: тип материала, размеры и форма высушиваемых поверхностей, тип производства, цех и технические условия.Поэтому очень важно, чтобы при разработке технологического процесса учитывались все факторы, которые потенциально могут повлиять на выбор метода сушки.

7 ручных полировальных машин для получения зеркального блеска менее чем за 10 минут

Полировка и полировка металлов, камня, стекла и дерева легко выполняется с помощью вращающегося инструмента и различных баффов, колес, швабр, бобов, паст и смесей.

Однако иногда вам требуется некоторый контроль над полируемым материалом, и вам может потребоваться соблюдать осторожность при нанесении полировального инструмента или абразива на , чтобы предотвратить дальнейшие царапины, маркировку или полировку .

Может случиться так, что вы хотите получить желаемую отделку на одной части работы, а не на другой, или, возможно, для полируемой детали требуется какой-то полировальный инструмент определенной формы , и поэтому вам нужно вырезать и изготавливать свои собственные инструменты.

Следующие полировальные инструменты следует использовать для обработки металлов, стекла, камня, керамики, твердых пород дерева, эмали и пластика, чтобы достиг зеркального блеска менее чем за 10 минут.

Каждую ручную полировальную машинку, как следует из названия, можно использовать вручную без необходимости в станке или вращающемся инструменте, и каждый из них можно разрезать, сгибать и манипулировать, чтобы применить к вашей работе независимо от размера и формы.

Алмазная крошка долгое время использовалась в качестве абразива для полировки твердых материалов, но обычно алмазный абразив прикрепляется к неподвижному объекту, например, алмазному бору или алмазному напильнику.

Это не всегда удобно, если вы хотите иметь возможность полировать в труднодоступных местах или изготовить алмазный инструмент с более мелкой зернистостью.

С этими тканями вы получаете режущих способностей алмаза, но на жесткой и гибкой ткани ткань .Каждая ткань пропитана очень мелким алмазным абразивом, они прекрасно адаптируются и просты в использовании.

Алмаз — самый твердый натуральный материал, поэтому эти ткани на намного жестче и долговечнее, чем бумага из оксида алюминия, наждачная бумага или наждачная бумага. Это также означает, что вы можете использовать их практически на любом другом твердом материале.

Отлично подходит для полировки таких предметов, как:

• Кабошоны
• Драгоценные камни
• Стекло
• Кварц
• Сапфир
• Все твердые металлы
• Гранит
• Мрамор
• Все твердые породы дерева, такие как черное дерево и розовый слоновая кость

Вы можете использовать ткани как есть или вырезать из них любую форму, которая вам нравится, и прикрепить их к креплениям, оправкам, палкам и другим предметам, чтобы сделать свои собственные инструменты.

Используйте их так же, как наждачную бумагу или любой другой абразив. Почему бы не попробовать сделать самодельные баффы или наждачные палочки? Вырежьте или найдите древесину желаемой формы, оберните алмазной тканью и закрепите клеем, скотчем или скобами.

В набор входят три ткани, каждая размером 140 мм x 75 мм (примерно 3 x 6 дюймов). В каждом наборе вы получаете три разных очень тонких сорта ткани:

• Зернистость 2400 — черная, что эквивалентно 10 микронам.
• Зернистость 4000 — Синий, эквивалент 5 микрон
• Зернистость 12000 — Серый, эквивалент 2 микрона

Эти алмазные полировальные салфетки производятся компанией EVE или Ernst Vetter в Германии.

«Если вам нужно отшлифовать, разгладить и округлить кусок стекла, который вы вырезали, но стекло имеет забавную форму, тогда эти пропитанные алмазами полотна ткани попадут в самые неудобные места. Вы можете просто обернуть их вокруг фигурный кусок дерева, или ваш палец »- Роб Пейдж. Гильдия граверов по стеклу «Подходит для древесины с очень мелкой текстурой, такой как черное дерево и розовый слоновая кость, где у вас очень близкая текстура и вы хотите добиться глянцевитости своей отделки» — Джейсон Таунсенд. The Woodcarvers Gazette

Купите алмазные полировальные салфетки здесь

# 2 — Diamond Abrasive Flexible Sheet

Не столько полировщик, сколько гибкий шлифовальный лист с липкой липкой основой. Их стоит упомянуть в этой статье по ручной полировке, потому что, если вам нравится использовать вышеупомянутые алмазные ткани для полировки, о которых мы говорили, то эти гибкие листы служат отличным средством для предварительной полировки тканей.

Они имеют зерно 600 (15 микрон), что по-прежнему является мелкой алмазной крошкой, но более крупной, чем алмазные ткани для полировки. Они отлично подходят для удаления любых нежелательных следов и зацепов на вашей работе, прежде чем переходить к использованию салфеток, алмазной полировальной пасты или другого полировального инструмента.

Их размеры 50 мм x 100 мм (2 дюйма x 4 дюйма), толщина 0,3 мм, лист гибкий с липкой спинкой. Вырежьте листу желаемой формы и размера, снимите бумажную основу и нанесите абразив на все, что захотите, чтобы сделать свои собственные инструменты для шлифования, формовки, удаления заусенцев, полировки и заточки .

# 3 — Шлифовальные диски Micro Mesh Soft Touch

Чтобы попытаться объяснить, чем Micro Mesh отличается от других абразивов, в качестве примера воспользуемся полировкой металлов.Если вы используете абразивную наждак, вы довольно часто обнаруживаете, что вам нужно несколько раз полировать вперед и назад, чтобы попытаться добиться гладкой поверхности.

С каждым движением часто можно создавать больше следов и царапин, вместо того, чтобы удалять их, потому что основа абразива прочная и неумолимая.

С подушками Micro Mesh мягкая подкладка из вспененного материала дает немного больше податливости и утонченности. Вы можете получить действительно красивое сатиновое покрытие быстрее и более равномерно, чем при использовании обычной бумаги, и вам не придется постоянно скрывать следы, полируя то, что вы уже отполировали, чтобы попытаться удалить царапины.

Не вдаваясь в технические подробности, абразивные кристаллы в этих подушках больше, чем в обычных абразивных материалах для бумаги, поэтому они служат дольше и не так легко забиваются. Без большого количества смазки для локтей вы поправитесь и добьетесь более быстрых результатов.

Используется:

• Ювелиры из бисера из полимерной глины,
• Токари и резчики по дереву
• Токарщики для перьев
• A Luthier. Изготовители музыкальных инструментов.
• Реставраторы мебели
• Изготовители моделей
• Для небольших работ по дереву, акрилу, смоле, краске, пластику, большинству металлов и полимерной глине

Можно использовать влажным или сухим, но для продления срока службы прокладки используйте влажную с небольшим давлением и тщательно высушите после использования.Этот конкретный набор содержит полный набор из девяти различных сортов: от грубого до среднего, до мелкого и ультратонкого, так что вы можете начать работу с изделия и довести его до окончательной отделки.

Подушечки имеют квадрат примерно два дюйма, двусторонние с закругленными углами.

Набор содержит справочную карточку и по одному квадрату каждой из следующих зерен, а также преобразование зерен, чтобы показать эквивалентную алмазную зернистость в микронах:

• Зернистость 1500, эквивалентная 30 микронам
• Зернистость 1800, эквивалентная 15 мкм
• Зернистость 2400, что эквивалентно 13 микронам
• Зернистость 3200, эквивалентно 9 микронам
• Зернистость 3600, эквивалентно 8 микронам
• Зернистость 4000, эквивалентно 5 микронам
• Зернистость 6000, эквивалентно 4 микронам
• Зернистость 8000 , соответствует 3 микронам
• Зернистость 12000, эквивалентна 3-2 микронам

Посмотрите дальше на шлифовальные диски Soft Touch

«Мне очень нравятся эти маленькие подушечки, и тот факт, что они двусторонние, Отлично.Токарям по дереву понравится использовать эти подушечки для полировки. Они идеально подходят для противодействия вращающейся цилиндрической форме. У них тоже есть место для резчика по дереву, у меня есть две резьбы, которые легко извлечь из этих колодок; одна резьба по ореху тагуа и резьба по струне Уитби. Вы действительно можете нанести полироль на них, и я определенно рекомендую их », — Джейсон Таунсенд. The Woodcarvers Gazette
« Доволен подушками из микрочастиц, очень практичными, полный диапазон от грубой до очень мелкой. Еще не пробовал накладки на пластмассах, но я слышал от других пользователей, что эти микропитки — это решение для получения удовлетворительного блеска на тех материалах, которые так трудно полировать. .

# 4 — Алмазные подушечки для рук

Это может показаться очевидным, но они называются подушечками для рук, потому что они удобно помещаются в руке, поэтому их легко держать и с ними легко работать. Благодаря своей гибкости они хорошо подходят для полировки закругленных краев или куполообразных форм.

Они бывают разной зернистости:

• Зернистость 50 очень крупная (доступна только в алмазных лапидарных подушечках для рук)
• Зернистость 60 очень крупная зернистость 100 грубая-средняя (доступна только в алмазных лапидарных подушечках для рук)
• 120 зернистость крупная средняя
• 200 средняя зернистость
• 400 средне мелкая
• 800 очень мелкая (доступна только в подушечках из алмазной смолы, см. ниже)
• 3000 зернистость сверхтонкая (доступна только в подушках для рук из алмазной смолы, см. ниже)

Их можно наносить мокрым или сухим способом на стекло, керамику, твердый сплав и камень. Они особенно хорошо подходят для холодной обработки стекла, чтобы удалить заедания и сгладить края.Они творит чудеса, удаляя промывку печи и придавая шероховатость или полируя стеклянные или керамические поверхности, гладкие края плавленого стекла, гладкие камни, гранит и камень.

Эти колодки с разным зерном разной зернистости можно использовать в самых разных сферах, чтобы выполнять любую работу.

Вот некоторые из полезных вещей, которые вы можете сделать с вашим:

• Удаление войлока / промывки в печи со стекла и керамики
• Удаление зазубрин и шероховатостей с карбида, плавленого стекла и изделий из стекла для холодной обработки
• Шероховатая керамика , стеклянные или глазурованные керамические поверхности для подготовки мозаичной работы
• Мокрая шлифовка всех видов стекла, камня, керамики, ракушек и кости
• Выравнивание и придание формы твердосплавным, крупным деталям из камня / гранита или мрамора
• Реставрация плитки из каррарского мрамора
• Разглаживание бетонных столешниц

Алмазные накладки для рук

Эти накладки используются точно так же, как и упомянутые выше алмазные накладки для рук, за исключением того, что они специально предназначены для обработки всех типов камня.Они связаны смолой, поэтому поверхность кажется резиновой по сравнению со стандартными алмазными подушечками для рук.

Если вы хотите использовать подушечки для рук на стекле, используйте алмазные подушечки для рук с гальваническим покрытием

Если вам нужны алмазные пластины с более мелкой зернистостью и более гибкие алмазные пластины для изготовления собственных инструментов или полировки контура поверхности, взгляните на наш Diamond Упомянутые выше абразивные полировальные салфетки.

«Я купил алмазные подушечки для рук и никогда не пожалею об этом. Глазурь покрыла сделанную мной вазу, а основание было покрыто излишками глазури и требовало снятия.Подушечки для рук работали; моя ваза цела и теперь продана «- Раймонд Гилберт-Гриффитс

» Вы когда-нибудь пытались избавиться от смехотворно острых краев, которые образуются при разрезании листа стекла? Что вам нужно сделать, так это отшлифовать его до гладкости и закруглить острые края. Безусловно, лучший инструмент для этой работы — алмазная шлифовальная тарелка от Eternal Tools. У них есть различные сорта, поэтому вы можете быстро добиться гладкости поверхности, насколько вам нужно »- Роб Пейдж. Гильдия граверов по стеклу

# 5 — Набор для полировки Micro Mesh

Это удобный набор для восстановления поверхности пластика. , дерево, металл, окрашенные поверхности и керамика для устранения дефектов и полировки до блеска.

Используется в производстве ювелирных изделий, моделей, часов, керамики и изобразительного искусства.

Каждый набор содержит следующее:

• Жидкий абразивный материал с микроглянцевым покрытием
• 6 квадратов с микроперфорацией 3 дюйма на 4 дюйма, по одному каждой зернистости:
• Зернистость 8000
• Зернистость 6000
• Зернистость 4000
• Зернистость 3600
• Зернистость 3200
• Зернистость 2400
• Полировальная ткань
• Пеноблок

# 6 — Алмазная полировальная паста и полировальные пасты Dialux

Не ручные полировальные инструменты как таковые, а алмазная паста и полировальные пасты Dialux заслуживают того, чтобы занять достойное место в этой статье, потому что они могут быть применены к чему угодно и использоваться вручную для полировки множества материалов.

Алмазная полировальная паста

Как и большинство упомянутых нами ручных полировальных машин, эту пасту можно использовать для обработки камня, стекла или твердых металлов. Доступны мелкие и крупные классы, вы можете в кратчайшие сроки превратить относительно крупную и зернистую деталь из металла, камня или стекла в превосходное зеркальное покрытие.

Алмазная шлифовальная паста смешивается с водорастворимым маслом и поставляется в удобном для нанесения шприце на 5 г, поэтому паста готова к использованию и ее легко наносить.

Они измеряются в микронах, а не в алмазной крошке, и их можно купить в следующих микронных размерах.Также показана приблизительная таблица перевода микрон в зернистость.

• 0,25 микрон = 60 000 зерен
• 1 микрон = 14 000 зерен
• 3 микрона = 12 000 зерен
• 6 микрон = 6000 зерен
• 8 микрон = 3000 зерен
• 14 микрон = 1200 зерен
• 25 микрон = 800 зерен
• 45 микрон = 325 зерен
• 90 микрон = 140 зерен
• 0,25 — 3 микрона для окончательной полировки
• 6-14 микрон для притирки и предварительной полировки
• 25-90 микрон для быстрого удаления припуска

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ: Наносите деревянным предметом, например, колышком или зубочисткой (для очень точной работы), куском кожи или гибкого пластика или одним из наших полировальных бобов из войлока.Более мелкие сорта пасты впитываются в шерсть, войлок или материал, поэтому обязательно наносите их на дерево, кожу или пластик.

Многие ученые используют 0,25 микрона для получения микроскопической ультрагладкой поверхности. Идеально подходит для удаления царапин на стекле часов, стекле или драгоценных камнях. Попробуйте начать с 6 микрон (желтый), затем 3 микрон (зеленый) и так далее, пока не получите желаемый результат.

Для гравировки по стеклу используйте алмазную пасту на заключительных этапах полировки, нанеся небольшое количество на войлочный боб или острие.

На этом примечании, если у вас есть пластиковое стекло для часов, вам нужно будет использовать Polywatch. Polywatch — это очень легкий абразив, используемый для удаления царапин с пластиковых стекол для часов. Поставляется в тюбике удобного размера, на который можно нанести немного ваты.

Как использовать нашу алмазную полировальную пасту

Большая часть шлифовки и полировки алмазной пасты выполняется постепенно, начиная с более крупной фракции 6 микрон, а затем заканчивая степенью 1 или четверть микрона.Если работа, которую вы полируете, уже имеет удовлетворительную отделку, вы можете часто пропустить более грубые классы и начать с 3 или 1 микрона.

Чтобы нанести пасту, вы можете использовать фетровую полировальную бобину на вращающемся инструменте, куске кожи или дерева или при полировке оси, затем нанесите пасту непосредственно, а затем используйте деревянную шпильку для шлифования. В качестве альтернативы нанесите на мягкое колесо брезентовый ремень, по одному ремню для каждого сорта. Существует так много способов нанесения пасты, что кажется, что у каждого свой метод, я даже слышал, что один часовщик использовал какую-то старую пленку для камеры!

«Отличная шлифовальная паста, удаляет мелкие царапины на хрустальном стекле с помощью небольшого количества смазки для локтей или Dremel.Удалили также царапины с солнцезащитных очков, отлично поработали «» Эта паста отлично справилась с небольшой царапиной на твердом камне; тоже не слишком дорого »

Полировальные пасты Dialux

Линейка полировальных паст Dialux (иногда называемых Rouge и Tripoli) действительно представляет собой компаунды Rolls Royce для полировки металлов. поэтому на войлочный боб или колесо нужно нанести лишь небольшое количество с минимальной очисткой.

• Dialux Blanc / Белый — Серебро, белое золото и пластик. Глянцевая отделка
• Dialux Bleu / Blue — Золото и серебро. Удаление царапин, чистка и высокий блеск.
• Dialux Rouge / Red — Gold & Silver. Зеркальное покрытие
• Dialux Vert / Green — Платина, нержавеющая сталь и другие твердые белые металлы. Окончательная полировка
• Dialux Gris / Серый — Нержавеющая сталь и платина.Удаление следов и отделка
• Dialux Jaune / Yellow — Цветные металлы (например, бронза и олово) и пластмассы. Устранение царапин и предварительная полировка.
• Dialux Black — Argentium Silver. Зеркальное покрытие

Diamantine — очень мелкий порошок, который в основном используется часовщиками для получения зеркального блеска без царапин на стержнях из закаленной стали и драгоценных камнях. Вы смешиваете порошок с небольшим количеством масла, чтобы получилась густая паста, похожая на замазку. Для получения дополнительной помощи по использованию Diamantine прочитайте книгу Джорджа Дэниэлса «Часовое дело».

Купите ручные полировальные машинки здесь

В чем разница между полировкой и полировкой

Полировка и полировка — два распространенных процесса отделки, используемых в обрабатывающей промышленности. Оба они включают сглаживание поверхности детали для улучшения ее внешнего вида, а также физических свойств. Однако многие люди не знают, что полировка и полировка — это не одно и то же. Каждый процесс отделки имеет свои уникальные особенности.Итак, в чем именно разница между полировкой и полировкой?

Что такое полировка?

Полировка — это процесс чистовой обработки, который включает использование рассыпного абразива на круге. Для полировки заготовки компания-производитель может использовать круг, покрытый абразивным диском. Свободный абразив на диске по существу удаляет поверхностный материал и дефекты, тем самым создавая более гладкую поверхность.

Что такое полировка

С другой стороны, полировка — это процесс чистовой обработки, который включает использование абразива, который прикрепляется — обычно с помощью клея или других клеев — к кругу.В результате полировка считается более агрессивным процессом отделки по сравнению с полировкой. Он способен удалить больше поверхностного материала с поверхности заготовки, обеспечивая более яркую и полированную поверхность.

Абразивы для полировки и полировки

И полировка, и полировка требуют использования абразива. Существуют абразивные материалы с низкой, средней и высокой зернистостью. Абразивы с низкой зернистостью могут состоять от 60 до 80, тогда как абразивы со средней зернистостью могут составлять от 100 до 200.Зернистость абразива отражает его гладкость. Абразивы с низким зерном являются особенно грубыми, потому что они содержат меньше частиц зерна, чем абразивы со средним и высоким зерном. Поэтому процессы полировки и полировки часто начинаются с использования абразива с низким зерном, после чего используются абразивы с более высоким зерном.

Для компаний-производителей важно использовать правильный тип абразива при выполнении полировки и полировки. Если использовать неподходящий абразив — абразив со слишком малой или слишком большой зернистостью — заготовка может быть повреждена.

Различия между полировкой и полировкой

Основное различие между полировкой и полировкой состоит в том, что первая включает использование рыхлого абразива на круге, тогда как последнее предполагает использование абразива, закрепленного на круге. Другими словами, абразив на основе зерен, используемый при полировке, не наклеивается на круг. Он прикреплен неплотно, что позволяет быстро и легко снимать и заменять.

Помимо этого тонкого нюанса, еще одно различие между полировкой и полировкой заключается в зернистости абразива.Хотя есть исключения, полировка обычно выполняется абразивом с низким или средним зерном, тогда как полировка выполняется с помощью абразива с высоким зерном.

Руководство по шлифованию и полировке | Бюлер

Как и при абразивной резке, все этапы шлифования должны выполняться во влажном состоянии при условии, что вода не оказывает вредного воздействия на какие-либо составляющие микроструктуры.Влажное шлифование сводит к минимуму нагрев образца и предотвращает нагружение абразивной поверхности металлом, удаленным из подготавливаемого образца.

Каждый шаг шлифования, хотя и сам вызывает повреждение, должен устранять повреждения, нанесенные на предыдущем этапе. Глубина повреждения уменьшается с размером абразива, но также и скорость съема металла. Для данного размера абразива глубина нанесенного повреждения больше для мягких материалов, чем для твердых материалов.

Для автоматизированной подготовки с использованием держателя для нескольких образцов начальный этап называется плоской шлифовкой.На этом этапе необходимо устранить повреждение при разрезании, установив при этом общую плоскость для всех образцов в держателе, чтобы на последующих этапах каждый образец подвергался одинаковому воздействию. Абразивная бумага на основе карбида кремния и оксида алюминия обычно используется на этапе плоского шлифования и очень эффективна. Помимо этих документов, существует ряд других вариантов. Один из вариантов — плоское шлифование образцов с помощью обычного шлифовального камня из оксида алюминия или карбида кремния. Для этого требуется специальный станок, так как для эффективной резки камень должен вращаться с высокой скоростью, ≥1500 об / мин.Камень необходимо регулярно обрабатывать алмазным инструментом, чтобы поддерживать плоскостность и обновлять абразивную поверхность для эффективного шлифования.

Другие материалы также использовались как на стадии плоского шлифования, так и впоследствии для замены бумаги SiC. Для очень твердых материалов, таких как керамика и спеченные карбиды, можно использовать один или несколько алмазных дисков на металлической или полимерной связке (традиционный тип) с размером зерна от 240 до 9 мкм. В традиционном алмазном диске на металлической или полимерной связке алмаз равномерно распределен по всей поверхности.Apex DGD и Apex DGD Color с зернистостью от 320 до 0,5 мкм также доступны в виде алмазных шлифовальных дисков со связкой из смолы, подходящие для различных областей применения. Альтернативный тип диска, диск UltraPrep, имеет алмазные частицы, нанесенные небольшими пятнами на поверхность диска, так что поверхностное натяжение уменьшается. Диски UltraPrep на металлической связке доступны с шестью размерами алмазов от 125 до 6 мкм, а диски UltraPrep на полимерной связке доступны с тремя размерами алмазов от 30 до 3 мкм. После получения плоских поверхностей существует несколько одношаговых процедур, позволяющих избежать использования более тонкой бумаги из карбида кремния.К ним относятся использование валиков, толстых тканых полотен из полиэстера, шелка или жестких шлифовальных дисков. Для каждого из них используется промежуточный размер алмаза, обычно от 9 до 3 мкм.

Шлифовальные СМИ

На диаграмме показаны средние значения диапазонов размеров для бумаги с градацией ANSI / CAMI в соответствии со стандартом ANSI B74.18-1996 и для бумаги с сортировкой FEPA в соответствии со стандартом FEPA 43-GB-1984 (R1993). В стандарте ANSI / CAMI указаны размеры частиц SiC с зернистостью до 600. Для бумаги ANSI / CAMI с более мелким зерном размеры частиц взяты из буклета CAMI, Coated Abrasive (1996). * Классы FEPA более тонкие, чем P2500, не стандартизированы и оцениваются по усмотрению производителя.На практике приведенные выше стандартные значения являются лишь ориентировочными, и отдельные производители могут работать с другим диапазоном размеров и средним значением. Как и в случае со многими стандартами, они не являются обязательными, и производители могут изготавливать и делают некоторые из своих бумаг с разными средними размерами частиц, чем определено в этих спецификациях. В этих двух системах есть философское различие. В бумагах ANSI / CAMI используется более широкий гранулометрический состав (с центром на среднем размере), чем в бумагах FEPA. Более широкий диапазон размеров позволяет начать резку быстрее при более низком давлении, чем при более узком диапазоне размеров, поэтому выделяется меньше тепла и меньше повреждений.Однако более широкий диапазон размеров дает более широкий диапазон глубины царапин; но они должны быть удалены на следующем этапе в последовательности подготовки. Создание меньшего повреждения структуры считается более важным, чем обработка поверхности после определенного этапа шлифования, поскольку именно остаточное повреждение образца может помешать нам увидеть истинную микроструктуру в конце последовательности подготовки.

Шлифовальное оборудование

Ленточно-шлифовальные станки обычно есть в большинстве лабораторий.В этих типах устройств используется грубая абразивная бумага с зернистостью от 60 [P60] до 240 [P280], и они в основном используются для удаления заусенцев при разрезании, для скругления кромок, которые не нужно консервировать для проверки, для выравнивания поверхностей среза, подлежащих макротравлению, или для устранения повреждений секционирования. Рисунок 3.4 Шлифовально-полировальный станок EcoMet 250

Притирка — это абразивная техника, при которой абразивные частицы свободно катятся по поверхности несущего диска. В процессе притирки диск заряжается небольшим количеством твердого абразива, такого как алмаз или карбид кремния.Притирочные диски могут быть изготовлены из самых разных материалов; Чаще всего используются чугун и пластик. Притирка дает более плоскую поверхность образца, чем шлифование, но при этом металл не удаляется так же, как при шлифовании. Некоторые валики, называемые притирами, содержат алмазный абразив в носителе, таком как паста, суспензия на масляной основе или суспензия на водной основе. Первоначально алмазные частицы катятся по поверхности притирки (как и в случае с другими шлифовальными поверхностями), но вскоре они встраиваются и режут поверхность, образуя микрочипы.Рис. 3.5 Повреждение препарата (стрелки) в отожженном титане CP (500X, DIC, реактив Кролла).

Полировка

Промежуточная полировка должна выполняться тщательно, чтобы окончательная полировка могла быть минимальной. Ручная или ручная полировка обычно проводится с использованием вращающегося колеса, когда оператор вращает образец по круговой траектории, противоположной направлению вращения колеса.

Автоматическая полировка

Во втором методе используется держатель для образцов, в котором образцы свободно удерживаются на месте. Сила прикладывается к каждому образцу с помощью поршня, отсюда и термин «индивидуальная или единичная сила» для этого подхода. Этот метод обеспечивает удобство исследования отдельных образцов во время цикла подготовки, без проблемы восстановления планарности для всех образцов в держателе на следующем этапе.Кроме того, если результаты травления будут признаны неадекватными, образец можно заменить в держателе, чтобы повторить последний шаг, поскольку плоскостность достигается индивидуально, а не коллективно. Недостатком этого метода является то, что может произойти небольшое раскачивание образца, особенно если высота образца слишком велика, что ухудшает удержание кромок и плоскостность.

Салфетки для полировки

* Взаимозаменяемы многими из следующих методов.

Полировальные абразивы

Рис. 3.14. Аморфные частицы кремнезема в коллоидном кремнеземе (ТЕМ, 300 000X). Коллоидный диоксид кремния впервые был использован для полировки пластин из монокристаллического кремния, где все повреждения на поверхности пластины должны быть устранены до того, как на ней можно будет выращивать устройство.Кремнезем аморфен, и раствор имеет щелочной pH около 10. Частицы диоксида кремния на самом деле имеют почти сферическую форму, рис. 3.14, полирование происходит медленно и обусловлено как химическим, так и механическим воздействием. При окончательной полировке коллоидный диоксид кремния может быть легче получить без повреждений поверхности, чем при использовании других абразивов. Травители могут по-разному реагировать на поверхности, отполированные коллоидным кремнеземом. Например, травитель, который создает травление с контрастированием зерен при полировке оксидом алюминия, может вместо этого выявить границы зерен и двойников с помощью «плоского» травления при полировании коллоидным диоксидом кремния.Цветные травители часто лучше реагируют, когда используется коллоидный диоксид кремния, что дает более приятный диапазон цветов и более четкое изображение. Но очистить образец сложнее. Для ручной работы используйте пучок хлопка, смоченный в растворе моющего средства. Для автоматизированных систем прекратите добавление суспензии примерно за 10-15 секунд до завершения цикла и. В течение последних 10 секунд промойте поверхность ткани проточной водой. Тогда очистка проще. Аморфный кремнезем будет кристаллизоваться, если ему дать испариться.Кристаллический кремнезем поцарапает образцы, поэтому этого следует избегать. Открывая бутылку, удалите все кристаллизованные частицы, которые могли образоваться вокруг отверстия. Самый безопасный подход — отфильтровать суспензию перед использованием. Для минимизации кристаллизации используются добавки, такие как коллоидный диоксид кремния MasterMet 2, значительно замедляющий кристаллизацию.

Для рутинных обследований на последнем этапе подготовки может подойти тонкий алмазный абразив, например, 1 мкм. Традиционно водные мелкие порошки и суспензии оксида алюминия, такие как порошки и суспензии деагломерированного оксида алюминия MicroPolish II, использовались для окончательной полировки тканями со средним ворсом.Суспензии (или суспензии) альфа-оксида алюминия (размер 0,3 мкм) и гамма-оксида алюминия (размер 0,05 мкм) популярны для окончательной полировки, либо последовательно, либо по отдельности. Суспензия оксида алюминия MasterPrep использует оксид алюминия, полученный золь-гель-процессом, и обеспечивает лучшую отделку поверхности, чем абразивные материалы из оксида алюминия, полученные традиционным процессом прокаливания. Абразивы из кальцинированного оксида алюминия всегда проявляют некоторую степень агломерации, независимо от усилий по их деагломерации, в то время как золь-гель оксид алюминия избавлен от этой проблемы.Суспензии коллоидного диоксида кремния MasterMet (~ 10 pH) представляют собой новейшие абразивы для окончательной полировки, которые производят комбинацию механического и химического воздействия, что особенно полезно для трудно поддающихся обработке материалов. Вибрационные полировальные машины, рис. 3.15, часто используются для окончательной полировки, особенно для более сложных в подготовке материалов, для исследований по анализу изображений или для публикации качественных работ.

Вибрационная полировка

Рис. 3.16. Линии Кикучи, полученные с помощью EBSD-анализа. Полировку обычно проводят с помощью тонкодисперсных алмазных суспензий или суспензий оксидов, таких как MasterMet, MasterPrep или MicroPolish. Вибрационная полировка особенно подходит для обработки чувствительных или пластичных материалов. Образцы, отполированные с использованием этого метода, особенно подходят для высокоточных методов анализа, таких как обнаружение обратного рассеяния электронов (EBSD) или определение твердости с помощью наноиндентирования.Такие методы очень чувствительны к небольшим поверхностным деформациям, которые часто невозможно непосредственно наблюдать с помощью стандартных методов подготовки. В таблице 3.3 показано улучшение контраста дифракционной полосы за счет вибрационной полировки. На рис. 3.16 показана полированная ферритная сталь.

Методика подготовки

В качестве рекомендации используйте ту же полировальную суспензию, что и на заключительном этапе стандартного метода механической подготовки. Если в процессе используются химические добавки, такие как перекись водорода или другие травители, добавление будет необязательным для VibroMet 2.Вибрационное полирование обычно проводится без каких-либо дополнительных химических добавок. Суспензия должна быть достаточно диспергирована на полировальной ткани, и при использовании оксидных суспензий следует уделять особое внимание тому, чтобы полировальная ткань оставалась хорошо увлажненной на протяжении всего цикла полировки. Если этого не сделать, то некоторые полировальные суспензии могут кристаллизоваться. Популярным составом для вибрационной полировки является MasterMet 2 — суспензия коллоидного кремнезема 0,02 мкм, содержащая добавку для предотвращения кристаллизации.

Таблица 3.3: Контрастность полосы (0-255).

Полировальная ткань должна быть ворсистой или ворсистой (например, MicroFloc, MicroCloth, MasterTex или VelTex), поскольку волокна в таких тканях облегчают перемещение образца по валику и помогают обеспечить однородный результат полировки. Рис. 3.19. Подготовка проб собственным весом.

Давление на образец прикладывается за счет веса самого образца или путем добавления дополнительных грузов. Образцы должны быть достаточно жесткими и обычно должны иметь минимальную общую массу 4 Н [0.4 кг]. Если вес слишком мал, образцы могут подвергнуться коррозии или потускнению во время полировки.

Не существует фиксированного правила для времени вибрационной полировки, так как оно зависит от многих факторов. Одним из основных факторов является сила амплитуды, которая регулируется на приборе. Это значение изменяет силу или интенсивность вибраций, что напрямую влияет на время полировки. В случае новых или неизвестных материалов время может быть определено эмпирически. Обычно, если условия полировки правильные, значительное улучшение можно увидеть менее чем за 30 минут вибрационной полировки.Затем образцы можно исследовать под световым микроскопом или с помощью сканирующего электронного микроскопа. Если качество полировки не улучшилось в достаточной степени, вы можете повторить цикл полировки или изменить условия полировки. Рисунок 3.20 Подготовка с держателем образца и добавлением веса.

Электролитическая полировка и травление

Условия, при которых происходят такие реакции, могут существенно повлиять на результат реакции. Это включает: Рис. 3.21. Влияние плотности тока и напряжения на образец. Оптимальная зона для полировки заштрихована. При низких напряжениях образец травится.Избыточное напряжение создает пустоты в электролите, и возникает эффект точечной коррозии из-за неравномерной плотности.

Плотность тока (в зависимости от полируемой площади)
• Напряжение
• Время
• Состав электролита, вязкость и температура
• Движение электролита («освежение» электролита в зоне реакции)

При повышении напряжения процессы пассивации изменяют характер реакции и возникает эффект полировки.В этом случае пики на поверхности преимущественно растворяются, микроскопически сглаживая поверхность. Поскольку это чисто химический эффект, этот процесс не вызывает никаких механических повреждений. Таким образом, электролитически полированные поверхности особенно полезны для поверхностно-чувствительных тестов, когда даже небольшие количества поверхностной деформации недопустимы.

Оптимизация воспроизводимости процессов электролитической полировки и травления требует хорошего контроля условий. Этого легче всего достичь с помощью специального оборудования, состоящего из блока питания хорошего качества и ячейки для полировки или травления, которая эффективно контролирует движение электролита, а также площадь образца.На рисунке 3.24 показана такая ячейка. Рекомендуется использовать оборудование со встроенным контролем температуры и охлаждением электролита, поскольку во время процесса может выделяться тепло. Рис. 3.24. Электролит перемещается циркуляционным насосом между катодом (-) и образцом (+). За счет равномерного потока электролита обломки материала смываются, и образец равномерно смачивается. Встроенное охлаждение гарантирует, что электролит не станет слишком горячим. Одним из распространенных химикатов, используемых при электролитической полировке, является хлорная кислота, которая может стать нестабильной при более высоких температурах (> 100 ° F [38 ° C]) или более высоких концентрациях, или если более высокие концентрации возникают из-за чрезмерного испарения.Избегайте использования хлорной кислоты в контакте с органическими материалами, такими как монтажные среды, поскольку нестабильные перхлораты могут образовываться и накапливаться в электролите.

Типовая последовательность электрополировки ферритного материала:

• Шаг 1: Шлифование с использованием SiC-бумаги 400 [P800] и 600 [P1200] на шлифовальном станке (каждые 60 сек.)
• Шаг 2: Электролитическая полировка на системе электрополировки ElectroMet 4 (рис. 3.25) при 30 В постоянного тока в течение 60 секунд.

Рисунок 3.25 ElectroMet 4 Электролитический травитель / полировщик. Иногда электрополированные поверхности бывают волнистыми, и это может вызвать проблемы при большем увеличении. Электрополировка будет иметь тенденцию округлять края или поры и вымывать неметаллические включения. Сплавы с двумя или более фазами полировать труднее, потому что фазы будут преимущественно повреждены. Следовательно, электролитическая полировка не рекомендуется для анализа отказов, но может использоваться в течение нескольких секунд в качестве заключительного этапа полировки для удаления последней существующей деформации.

Анодирование

Процесс анодирования связан с электролитической полировкой и травлением, поскольку образец устанавливается в качестве анода в электрической цепи. Однако в этом случае цель состоит в том, чтобы нарастить оксидный слой на поверхности. Оксидный слой при просмотре в поляризованном свете вызывает интерференционные эффекты, которые могут вносить контраст и цвет между фазами или кристаллографическими ориентациями. Это особенно распространенный процесс для алюминиевых сплавов, но он также использовался для других материалов, таких как сплавы титана и циркония.

Как полировать алюминий — руководство для начинающих

Вы когда-нибудь видели алюминиевую поверхность, на которой можно увидеть собственное отражение? Ваши алюминиевые диски со временем потускнели и потускнели? Что ж, вы на 100% можете отполировать алюминий до зеркального блеска, который выглядит как новенький.

Правильный уход и уход могут продлить срок службы и улучшить внешний вид всех металлов. Рекомендуется иметь дело с металлом, например чугуном, который следует регулярно приправлять, или даже с нержавеющей сталью, чтобы избавиться от царапин и вмятин от регулярного использования.Все меры по уходу помогут предотвратить ржавчину и коррозию металла, а также сохранят внешний вид.

Алюминий — красивый металл, но со временем его поверхность может поблекнуть или обесцветиться. Естественно, алюминий очень подвержен коррозии, из-за чего он выглядит тусклым, так как слой оксида алюминия образуется для защиты металла. Несмотря на то, что алюминий является нержавеющим металлом, он все же склонен к образованию ржавчины, если на нем когда-либо использовался абразив на углеродной основе. Правильная полировка позволяет сохранить его в первозданном виде и предотвратить потускнение или появление каких-либо следов ржавчины.

Здесь определенно можно покрыть широкий спектр алюминиевых поверхностей. В зависимости от полируемой поверхности могут потребоваться разные инструменты — ручная полировка алюминиевой посуды, полировка алюминиевых колес, полировка гигантских алюминиевых емкостей и полуфабрикатов. Тем не менее, общие шаги остались прежними. Ниже приведено общее руководство о том, как правильно полировать алюминий.

Полировка алюминия до зеркального блеска в основном состоит из трех этапов:

1. Очистка / подготовка алюминия
2. Шлифовка алюминия
3. Резка / полировка алюминия

ШАГ 1 — ОЧИСТКА АЛЮМИНИЯ

Как очистить алюминий

Очистите всю алюминиевую поверхность, используя влажную тряпку или губку и чистящий раствор, стараясь избавиться от мусора, сажи, грязи, пыли и т. Д.В большинстве случаев вы можете очистить алюминий с помощью обычного средства для мытья посуды или смеси воды и уксуса. Это отлично подходит для небольших проектов. Коммерческие очистители, такие как Metal Pre-Clean, можно использовать для крупных проектов или промышленных работ.

Если на поверхности скопились масла или жир, может потребоваться сильный обезжириватель или разбавитель для краски.

Если трудно удалить стойкую грязь, можно использовать отвертку или проволочную щетку из нержавеющей стали.Не используйте углеродистую сталь, так как она может вызвать образование вторичной ржавчины.

Тщательно промойте пораженный участок чистой водой и полностью вытрите насухо мягкой тканью.

ШАГ 2 — ШЛИФОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ ДО ПОЛИРОВКИ

Как шлифовать алюминий

Это шаг, который некоторые люди любят, а большинство людей ненавидят, но самый важный шаг для достижения наилучшего результата! Чтобы получить наилучшие результаты, вы должны потратить большую часть процесса полировки на шлифовку поверхности.

Как и большинство шлифовальных работ, вам нужно начать с наждачной бумаги с более грубым зерном, а затем перейти к более мелкой.За исключением чего-то вроде автоцистерны, для этого не потребуется ничего грубее абразива зернистостью 320. Однако, если у вас есть глубокие выбоины, вам, возможно, придется перейти к более низкому классу. Мы не рекомендуем использовать абразив с зернистостью менее 180.

Вы будете работать с самого низкого уровня, который будет составлять 180–320 в зависимости от серьезности вашего проекта, и работать вверх, пока у вас не будут зашлифованы самые глубокие царапины или выбоины. Многие профессионалы рекомендуют перейти от зернистости 320 к зернистости 400 и закончить с зернистостью 600.Полировщики, ориентированные на настоящие детали, иногда переходят на зернистость 800 или даже 1500, прежде чем перейти к следующему этапу.

Алюминиевые детали меньшего размера определенно можно сделать вручную с помощью наждачной бумаги и небольшого количества смазки для локтей, но когда вы приступите к более крупным проектам, вам понадобится абразивный инструмент с электроинструментом. Вы не хотите торопить этот процесс, но вы также не хотите тратить часы и всю свою энергию на шлифовку вручную. Лучшим вариантом для ускорения процесса шлифования будет использование орбитальной шлифовальной машины с дисками PSA или угловой шлифовальной машины с алюминиевым шлифовальным диском.

Почему шлифование так важно?

Хотите, чтобы ваш алюминий сиял? Вы хотите получить зеркальный блеск, чтобы вы могли видеть себя улыбающимся в ответ? Что ж, шлифовка — вот что вам нужно.

Чтобы получить такую ​​отражающую поверхность или создать блеск, вам нужно удалить и выровнять все неровности на алюминии или на любом другом металле. Вы можете провести рукой по алюминию и подумать, что он на 100% гладкий, но на микроскопическом уровне это не так.

Свет, падающий на шероховатую поверхность, даже на микроскопическом уровне, рассеивается, и металл становится тусклым. Более гладкая поверхность будет лучше отражать свет, придавая ей больше блеска и зеркального блеска.

Хотя вы никогда не сможете сделать алюминиевую поверхность полностью ровной и гладкой, вы можете добиться ее заметного уровня. Единственный способ сделать это — отшлифовать его слой за слоем все более и более мелким абразивом.

ШАГ 3 — ШЛИФОВАНИЕ / ПОЛИРОВКА АЛЮМИНИЯ

Наконец-то вы добрались до той части этой работы, где вы действительно можете отполировать алюминий и начать видеть настоящий блеск! Пришло время отполировать и отполировать алюминий.

Мелкие полировальные работы

Если вы последовали моему совету и правильно подготовили алюминий с акцентом на правильную технику шлифования, то это должен быть довольно простой процесс. Все, что вам понадобится, это одна-две чистых тряпки и полироль для алюминия.

Начните с нанесения небольшого количества полироли для алюминия на эту область. Продолжайте втирать его в поверхность небольшими круговыми движениями. Используя свежую ткань или чистую неиспользованную сторону оригинальной ткани, сотрите весь лак.Когда все остатки полировки исчезнут, возьмите еще одну чистую ткань и отполируйте всю поверхность теми же круговыми движениями, что и раньше.

Если вы полируете что-либо, на котором есть пища, например алюминиевую сковороду, НЕ используйте полироль для алюминия. Это может быть опасно при проглатывании. Вместо этого вы можете использовать равное количество воды и зубного камня (битартрат калия) в качестве домашнего полировального состава.

Полировальные работы большего размера

Когда вы приступаете к работе, которая требует много времени вручную или требует слишком большого количества смазки для локтей, вы всегда можете опереться на надежный электроинструмент, который поможет вам справиться с работой.Существует множество вариантов собственно резки и полировки в этом процессе. Большинство людей считают, что одним из самых простых и эффективных инструментов для полировки является угловая шлифовальная машина с полировальными дисками для воздуховодов или обычными полировальными дисками из муслина.

Для начала добавьте немного грубого абразивного состава в самый жесткий полировальный круг. Мы рекомендуем использовать полировальные бруски для полировки. Работая по частям, отполируйте всю поверхность, при необходимости добавляя полировальный состав.Как только вы закончите с этим шагом, полностью вытрите все остатки и замените полировальный круг.

Как и при шлифовании, вам нужно начать с самого грубого абразива и постепенно спускаться вниз. Если вы используете составные бруски, начните с коричневой абразивной пасты для алюминия триполи, затем переходите к белым румянцам. Обычно это должно дать вам желаемое зеркальное покрытие, но для тех из вас, кто склонен к перфекционизму, вы можете закончить с составной полосой зеленых румян, чтобы получить лучший алюминиевый блеск.

Обязательно используйте разные полировальные круги с каждым абразивным составом. Смешивание состава на вашем круге лишает вас возможности переходить к более мелкому абразиву на каждом этапе. Однако вы можете повторно использовать полировальный круг в будущем, если будете использовать на нем один и тот же состав каждый раз.

Когда вы закончите последний этап полировки, протрите алюминий в последний раз чистой тканью. На этом этапе вы должны увидеть, как вы улыбаетесь в ответ своей зеркальной отделке.

СОВЕТ ЭКСПЕРТА — Empire Abrasives предлагает линейку полировальных полировальных дисков, которые могут добиться наилучшего блеска на последнем этапе процесса полировки перед протиранием. Вариант с откидным диском продолжает получать отличные отзывы. Если у вас огромная поверхность, например, алюминиевый резервуар, у нас также есть полировальные барабаны, которые могут выполнять работу невероятно быстро, прикрепив их к полировальному инструменту или контурной шлифовальной машине.

Чат с нашей командой экспертов

Мы предлагаем широкий выбор вариантов полировки и полировки алюминия, и если вы все еще не уверены или не определились, позвоните нам по телефону 1-800-816-3824 или откройте чат на в правом нижнем углу экрана.Мы всегда рады помочь.

абразивного материала для коррекции окраски автомобиля? Да, можно использовать!

Знаете ли вы, что абразивный материал может вернуть краске вашего автомобиля первоначальный блеск? Да, вы можете придать своему автомобилю глянцевый вид и безупречный блеск, который хотят сохранить все автовладельцы.

Процесс коррекции окраски автомобиля

Коррекция лакокрасочного покрытия — это процесс восстановления и улучшения оригинального лакокрасочного покрытия транспортного средства с помощью специализированной мастерской по ремонту автомобилей с использованием специальных инструментов и абразивного материала по выбору профессионала.Завитки, царапины, грязь и окисления удаляются методично. Специализированные полировальные машины и средства медленно удаляют микроскопические слои лака. Полировальная или полировальная машина — это ручная моторизованная прядильная головка с присоединенной к ней вращающейся подушечкой из волокна. Этот инструмент для декорирования автомобилей круговыми движениями наносит компаунд на окрашенную поверхность. Затем он медленно протирает поверхность и удаляет царапины, как наждачная бумага с мелким зерном. Результат? Гладкая и гладкая поверхность! Затем профессионал по деталям добавлял воск или герметик для краски, чтобы придать блеск, зафиксировать свечение и защитить только что отполированную или готовую поверхность автомобиля.

Абразивный материал для коррекции окраски: что использовать?

Переносимые по воздуху загрязнители, промышленные осадки, тормозная пыль и кислотные дожди, содержащие частицы металла, со временем окисляются и образуют ржавчину. Базовый уход за автомобилем или даже тщательная мойка не могут полностью удалить эти загрязнения с поверхности автомобиля. Кроме того, с этим справятся абразивный материал из списка ниже и подходящий инструмент для детализации автомобиля.

Глиняный брусок

Глиняный брусок — это синтетическая смола, которая захватывает частицы и прилипает к глине.Он скользит по автомобильной краске, собирая загрязнения. Затем он удаляет их с поверхности автомобиля. Вот шаги:

• После того, как вы помоете и высушите кузов автомобиля, нанесите на участок автомобиля глиняную смазку.
• Осторожно потрите глиняным бруском вперед и назад влажную поверхность. Таким образом вы удалите загрязнения из краски.
• Когда глиняный брусок свободно скользит, краска становится чистой.
• Протрите область полотенцем из микрофибры и еще раз нанесите глиняную смазку, чтобы удалить остатки глины.Если поверхность гладкая, как стекло, готово.
• Процесс повторяется для остальной части кузова автомобиля.

Глиняный брусок — наименее абразивный материал, используемый в профессиональном процессе обработки деталей автомобиля. Глиняные бруски также можно использовать для мытья стекол автомобилей.

Растирание

Смазка для шлифовки или резка — это абразивный материал, который шлифует поверхность автомобиля. Кроме того, он помогает скрыть царапины или завитки, восстанавливает первоначальную краску автомобиля и служит новым слоем верхнего покрытия.Вот как это работает:

• Перед нанесением состава для протирания промойте поцарапанные участки водой с мылом. Вытрите их тканью.
• Удалите царапину, пока она не достигнет окружающего слоя краски. Используйте наждачную бумагу, смоченную в мыльном растворе, чтобы выполнить гладкую влажную шлифовку.
• Нанесите тонкий слой состава на отшлифованную царапину. Орбитальная полировальная машинка с шерстяной подушечкой выполняет процесс протирания поцарапанной области. Например, полотенце из микрофибры — это альтернативный инструмент, который можно вручную растереть.Кроме того, оба метода сглаживают царапины; однако полотенце из микрофибры безопаснее для автомобильных красок.

Этот состав имеет разную степень зернистости, которая сглаживает царапины на краске разной глубины.

Полироль для автомобилей

После нанесения состава для полировки возьмите еще одну шерстяную подушечку на орбитальной полировальной машине, чтобы отполировать поверхность автомобиля и придать ей ровный, гладкий и блестящий вид. Кроме того, автомобильная полировка делает поверхность краски более гладкой на микроскопическом уровне.Полироль — это вещество, подобное воску, которое при высыхании образует твердое покрытие, которое можно отполировать до глянцевого покрытия. В нем используется более мелкий абразив, а не шлифовальный состав.

Предупреждение — полироль не удалит царапины или дефекты окраски (завитки, хвосты буфера и т. Д.). Однако он удалит тусклый цвет автомобильной краски. Кроме того, он защитит поверхность от воды, пыли, мелких царапин и отпечатков пальцев.

Автомобильный воск или лакокрасочный герметик

Для того, чтобы автомобильная краска сохраняла стойкий блеск, необходимо защитить ее.Вот как:

• После смешивания и полировки поверхности автомобиля нанесите автомобильный воск или лак-герметик для защиты.
• Хотя автомобильный воск является натуральным продуктом, а герметик для краски является синтетическим, они защищают краску, нанося слой продукта (ингредиенты на основе полимера или смолы), чтобы придать краске более длительный блеск.
• Этот защитный слой растворяется со временем (3-4 месяца), и вам необходимо нанести его повторно.

Благодаря современным технологиям лакокрасочные покрытия для автомобилей должны выглядеть хорошо в течение многих лет.Тем не менее, профессиональная детализация может принести пользу, усиливая истинное сияние отделки вашего автомобиля. Назначьте встречу с компанией DetailXPerts, чтобы оценить ваш автомобиль на предмет коррекции окраски или для получения следующих профессиональных и экспертных услуг по детализации автомобиля.