Ford Motor Co. изменила свои высшие руководящие должности, сделав Джима Фарли явным преемником генерального директора Джима Хакетта, поскольку его наиболее заметный конкурент за первое место, Джо Хинрихс, ушел на пенсию.

Хинрихс, 54 года, проработал в компании Ford 19 лет. Инженер по образованию, он был менеджером завода, начальником производства и президентом американского подразделения. 57-летний Фарли пришел в Ford в 2007 году после запуска ныне несуществующего бренда Scion для Toyota. Гуру маркетинга и продаж, он пришел из менее технической стороны автомобильной промышленности.

На протяжении последних трех генеральных директоров Ford (Хакетт, Марк Филдс и Алан Мулалли) Хинрикс и Фарли были двумя ведущими руководителями производства и маркетинга, и наблюдатели за отраслью долго обсуждали, кто из них станет следующим руководителем компании.

Фарли в настоящее время является главным операционным директором Ford и подчиняется непосредственно Хакетту. В этой роли он будет курировать разработку продуктов, закупки, разработку новых бизнес-моделей, производство, трудовые отношения, маркетинг, продажи, качество и запуск новых моделей.

«Страсть Джима к отличным автомобилям и его энергичное стремление к результатам хорошо известны. Он также превратился в лидера трансформаций, обладающего воображением и дальновидностью, которые помогают вести Ford в будущее », — говорит Хакетт. https://www.ford.com

Volvo Mack Trucks выходит на рынок средней грузоподъемности

Mack Trucks начнет производство среднетоннажных грузовиков серии Mack MD в июле 2020 года. Mack также объявил об инвестициях в размере 13 миллионов долларов для создания своего Roanoke Valley Operations (RVO), новое производственное предприятие в Роанок-Вэлли, штат Вирджиния, для серийного производства Mack MD.В рамках проекта создается 250 новых рабочих мест.

«Mack Trucks очень гордится тем, что делает эти инвестиции и предлагает полную линейку коммерческих автомобилей от 6 до 8 классов, обслуживающих практически все сегменты рынка», — говорит президент Mack Trucks Мартин Вайсбург. «Благодаря этим инвестициям Mack имеет хорошие возможности для будущего успеха».

Mack MD6, модель класса 6, имеет полную массу транспортного средства (GVWR) 25 995 фунтов, а MD7, модель класса 7, имеет полную массу 33 000 фунтов. сухофургоны / рефрижераторы, решетчатые / бортовые, самосвальные и автоцистерны.

«Уже предоставляя нашим клиентам полную линейку автомобилей класса 8, серия Mack MD еще больше расширяет спектр решений, доступных нашим клиентам», — говорит Джонатан Рэндалл, старший вице-президент Mack Trucks по продажам и маркетингу в Северной Америке. https://www.macktrucks.com

BorgWarner покупает Delphi за 3,3 миллиарда долларов

Один из крупнейших поставщиков турбокомпрессоров покупает бывшее подразделение запчастей Delphi General Motors (GM) за 3,3 миллиарда долларов, чтобы стать крупной компанией. поставщик силовых агрегатов для гибридов и электромобилей (электромобилей).

BorgWarner имеет несколько технологий для электрических систем, в основном связанных с гибридами или электрифицированным повышением мощности, например, с электрическими турбокомпрессорами. Delphi предоставит больше технологий и опыта в области преобразования энергии для полностью электрических автомобилей, электронного управления и автомобильных интегральных схем.

«Объединение с Delphi Technologies согласуется с эволюцией BorgWarner в направлении рынка силовых установок будущего и позволит BorgWarner сохранить гибкость в отношении двигателей внутреннего сгорания, гибридных и электрических двигателей», — заявили официальные лица компании, объявляя о покупке.

После покупки, которую компании ожидают завершить к концу 2020 года, нынешним акционерам BorgWarner будет принадлежать около 84% объединенной компании, из которых 16% перейдут в Delphi.

Помимо электрического привода, обе компании предлагают несколько бензиновых и дизельных технологий. BorgWarner — крупный поставщик систем трансмиссии, стартеров, систем регулируемых клапанов и других компонентов трансмиссии. Delphi предлагает топливные системы с прямым впрыском бензина высокого давления, системы зажигания, высокоточные топливомеры и испытательное оборудование.

В 2019 году общий объем продаж компаний составил 14,5 млрд долларов.

«Эта захватывающая сделка представляет собой следующий шаг в стратегии сбалансированной двигательной установки BorgWarner, укрепляя наши позиции в области электрифицированных силовых установок, а также в сфере сжигания топлива, коммерческих автомобилей и вторичного рынка», — говорит Фредерик Лиссальде, президент и генеральный директор BorgWarner, который будет продолжать придерживаться эта должность после слияния.

BorgWarner надеется сократить расходы на 125 миллионов долларов к 2023 году, в первую очередь за счет экономии на административных расходах и закупках. https://www.borgwarner.com; https://www.delphi.com

BorgWarner target technologies

Что касается силовой электроники, официальные лица BorgWarner говорят, что их восхищает Delphi:

• Высоковольтные инверторы
• Преобразователи
• Бортовые зарядные устройства
• Системы управления батареями
• Программное обеспечение
• Интеграция систем
• Управление температурой

Проникающая травма лица в результате использования угловой шлифовальной машины: управление и профилактика | Head & Face Medicine

Травмы, вызванные использованием угловых шлифовальных машин, многочисленны.Чаще всего травмируются голова и лицо. Данные Королевского общества по предотвращению несчастных случаев (RoSPA) по системам наблюдения за несчастными случаями в доме и на отдыхе (HASS / LASS), собранные с 2000 по 2002 год, показали, что угловые шлифовальные машины занимали третье место в десятке самых опасных инструментов со средним показателем 5400 травм. регистрируется ежегодно [1]. Растущее число зарегистрированных травм угловых шлифовальных машин в течение трех лет подряд (с 2000 по 2002 год), о которых сообщается в данных HASS / LASS, вызывает тревогу. Подавляющее большинство травм лица связано с проникновением инородного тела в результате разрушения абразивного круга.Открытые раны на лице встречаются гораздо реже, но могут быть очень уродливыми, Таблица 1. Мы представляем серию из трех проникающих ран на лице, связанных с использованием угловой шлифовальной машины.

Случай 1

Случай 1 произошел, когда 26-летний мужчина-левша получил травму, когда лезвие угловой шлифовальной машины, которое он использовал, разлетелось на большой скорости. У него были глубокие раны правой верхней губы, основания носа и левой щеки, рис. 1. Эти раны содержали твердые частицы от абразивного круга, что требовало тщательной обработки.Раны обработаны и послойно ушиты под местной анестезией. После операции он поправился и был выписан из клиники через 12 месяцев, Рис. 2.

Случай 1 — вид до операции.

Случай 1 — внешний вид после операции через 12 месяцев.

Случай 2

Случай 2 произошел, когда 40-летний мужчина-правша получил травму, когда угловая шлифовальная машина, которую он использовал, ударилась ногой от края деревянной доски. У него была открытая рана мягких тканей, затрагивающая правую верхнюю губу, желобок и кончик носа (рис. 3).Снова раны были загрязнены материалом абразивного круга, а также деревянной доской. Его раны были обработаны, тщательно обработаны и послойно ушиты под общим наркозом. После операции он поправился и был выписан из клиники через 9 месяцев, Рис. 4.

Случай 2 — вид до операции.

Случай 2 — послеоперационный осмотр через 24 часа.

Случай 3

Случай 3 произошел, когда 43-летний мужчина-правша получил травму, когда угловая шлифовальная машина, которую он использовал, ударилась ногой от края каменной плиты.Ограждение было снято с угловой шлифовальной машины его соседом, и оно не было заменено до его использования. Пациент получил прямую открытую рану мягких тканей на правой стороне лица. Рана охватила подбородок, губы, щеку и надглазничный валик. К сожалению, правый земной шар также был поврежден. Правый нижнечелюстной парасимфиз, правая верхняя челюсть и правый надглазничный гребень получили переломы костей, рис. 5. Раны были обработаны и послойно ушиты под общей анестезией. Костные переломы были восстановлены и зафиксированы мини-пластинами (только парасимфиз и верхняя челюсть).Правое глазное яблоко было удалено, и через несколько месяцев был установлен последний протез.

Случай 3 — дооперационный вид.

Пациент выздоровел и был выписан из клиники через 12 месяцев после травмы, Рис. 6.

Случай 3 — послеоперационный вид через 12 месяцев.

В каждом из случаев раны обрабатывали физиологическим раствором и иссекали края раны, сильно нагруженные твердыми частицами. Закрытие слизистой оболочки полости рта и мышечного слоя производили рассасывающимися швами Викрил (полиглактин 910).Закрытие кожи было выполнено с использованием нерассасывающихся узловых нитей из мононити. Периоперационный внутривенный цефуроксим вводился в течение 24 часов, после чего следовали семидневный курс перорального цефалоспорина. Метронидазол также применялся в случае 3. 1-процентная мазь с хлорамфениколом наносилась на кожные раны на семь дней после операции. Осмотр раны проводился через одну, три и шесть недель, затем через три, шесть и девять или двенадцать месяцев.

Торцевое шлифование — Неподвижные абразивные круги — Continental Diamond Tool

Качество и точность важны при выполнении сложных операций торцевого шлифования.Если ваша работа требует тонкого шлифования, двухдискового шлифования, бланшаровского шлифования, плоского хонингования, вращающейся поверхности или шлифовальных кругов со вставками, вам нужен высокопроизводительный инструмент. Правое колесо минимизирует затраты, обеспечивая при этом превосходные результаты.

• Уменьшение количества брака

• Увеличение производства

• Уменьшение износа шпинделя

• Универсальность

Сокращение времени цикла означает сокращение затрат для вашего бизнеса.Ваши процессы станут более эффективными с меньшим количеством брака. За те же усилия ваша команда может произвести больше продукции. Кроме того, мы будем работать над продлением срока службы и функциональности ваших инструментов. Часто с помощью одного и того же круга можно шлифовать более широкий спектр материалов. Скачать брошюру.

В Continental Diamond Tool наши инженеры работают с вашей производственной командой над разработкой, тестированием и созданием специальных инструментов, специально разработанных для вашей отрасли. Мы рассчитываем лучший размер зерна, тип связки и тип зерна, чтобы оптимизировать производительность вашего станка.Размер зерна алмаза и абразивного зерна CBN, используемых в наших кругах, зависит от области применения и требуемого качества поверхности. Мы также используем типы зерна, которые различаются по своим характеристикам (рыхлое, глыбовое, свободное нарезание и т. Д.) Для достижения наилучших характеристик.

Обладая более чем 45-летним опытом в производстве суперабразивов, мы поставляем продукцию, совместимую со всеми самыми популярными в отрасли станками: Stahli, Peter Wolters / Lapmaster, Viotto, Koyo, Blanchard, Gardner, Agathon, Wendt, Supfina, DCM, EWAG. , Coborn и другие.

Неподвижные абразивные круги CDT из алмаза и CBN могут изготавливаться с размером зерна от 80 до 800. Доступные связки включают полимерную, керамическую, керамическую, металлическую и гибридную. Наше современное оборудование и опыт позволяют нам обеспечивать одни из самых жестких допусков в отрасли. Мы также придерживаемся строгих стандартов контроля качества, чтобы гарантировать, что ваши шлифовальные круги соответствуют или превосходят качество жизни вашего текущего инструмента, гарантированно.

Наша команда по обслуживанию клиентов готова обсудить ваш проект по шлифовке лица и бесплатно предоставить расценки через онлайн-форму на нашем веб-сайте или по телефону 800-443-6629.

шлифование | C&B Машины

Среда, 22 мая 2019 г. | Новости

Двухдисковое или двухдисковое шлифование — это высокоэффективный метод удаления одинаковой заготовки с противоположных поверхностей детали, обычно симметричный съем материала. Процесс двухдискового шлифования также обеспечивает высочайший уровень плоскостности и параллельности на противоположных поверхностях.

При шлифовании диска шлифование выполняется с использованием торца шлифовального круга, а при круглом шлифовании используется диаметр шлифовального круга.

Как правило, двухдисковое шлифование используется для обеспечения высокой производительности, однако производительность может значительно варьироваться от более 40 000 деталей в час до нескольких деталей в час в зависимости от конфигурации инструментов дисковых шлифовальных машин, размера детали, материала и съема материала.

Вот несколько моментов, которые следует учитывать при принятии решения о том, подходит ли двухдисковое шлифование для вашей области применения.

• Деталь должна иметь примерно одинаковую площадь на противоположных поверхностях.
• Размер детали должен соответствовать размеру используемых шлифовальных кругов.
• Общая длина / диаметр детали к ширине должны находиться в пределах отношения.
• Характеристики толщины детали должны соответствовать шлифуемой противоположной поверхности

Если ваша деталь не подходит для двухдискового шлифования, велика вероятность, что однодисковое шлифование подойдет лучше. Компания C&B будет рада изучить ваши требования к деталям и процессу, чтобы убедиться, что шлифование дисков подходит для вашего применения.Свяжитесь с нами сегодня!

Видео: Типы оснастки для двухдисковых шлифовальных станков

21 августа 2018 г. | Новости

C&B Machinery для чистовой шлифовки с вертикальным зажимным отверстием снова расширился! C&B продолжает стремиться быть лидером отрасли в удовлетворении постоянно растущих потребностей клиентов в гибкости, объемах пропускной способности, интеграции с автоматизацией производства и максимальном увеличении срока службы скоропортящихся инструментов.

Наши одношпиндельные модели могут быть экономичным выбором при меньших объемах и более низкой стоимости инструмента. Наши модели с двойным шпинделем хорошо подходят для приложений, в которых различные рабочие места на каждой станции имеют преимущества, а объемы немного выше. С другой стороны, наши модели с роторным индексом могут предложить гибкость инструментов и высочайший уровень производительности.

Теперь мы предлагаем вариант с более высокой скоростью шлифовального шпинделя, чтобы максимально повысить эффективность для клиентов, использующих шлифовальные круги CBN по сравнению собычные саморезные саморезные керамические круги.

Серия CBV предлагает несколько вариантов обработки деталей, включая ручную загрузку / разгрузку оператора, интеграцию робототехники (авторизованный интегратор Fanuc), портальную загрузку / разгрузку с возможностью переворачивания деталей и измерение в процессе с предварительной проверкой нагрузки на запас и биение. Приспособление для манометра предназначено для быстрой регулировки без использования инструментов. Программное обеспечение предназначено для управления съемом материала с каждой стороны и ориентацией детали, входящей или выходящей из ячейки.В эту систему также может быть встроена защита от ошибок для частичной нагрузки и типа детали.

Для получения дополнительной информации об этой системе измельчения и других решениях для шлифования дисков, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую по телефону +1 248-264-9800 или напишите нам по адресу [email protected].

27 июля 2018 г. | News

Эти лезвия ножа длиной до 11 дюймов имеют грубый допуск по размеру ± 0,0015 дюйма, допуск параллельности 0,003 дюйма и чистоту поверхности 32Ra. Допуск чистового размера составляет ± 0,001 дюйма, допуск параллельности 0,003 дюйма и чистота поверхности 32Ra. Общий съем материала от необработанного лезвия до грубого размера составляет от 0,045 дюйма до 0,050 дюйма. Снятие припуска от чернового до чистового.004 ». Gwynedd Manufacturing планирует начать производство с этими лезвиями, но также планирует заточить несколько других деталей на этой универсальной кофемолке. Простота нашего шлифовального станка с поворотным рычагом способствует быстрой замене деталей различных типов с низкими затратами на инструмент.

О компании C&B Machinery

C&B Machinery — производитель высокоточных шлифовальных станков из Брайтона, штат Мичиган. Шлифовальные станки, включая все инструменты, приспособления, средства управления и систему смазки, спроектированы, изготовлены и установлены на заводе в Брайтоне, штат Мичиган, и полностью поддерживаются после продажи квалифицированным и обученным обслуживающим и вспомогательным персоналом компании C&B Machinery.C&B поставляет машины для клиентов по всему миру, большая часть продаж приходится на Северную Америку (регион NAFTA). Мы предоставляем полные помольные ячейки под ключ для всех автомобильных компаний США и их поставщиков первого и второго уровня. В нашу клиентскую базу входят также аэрокосмическая промышленность, подшипниковая промышленность, тяжелое оборудование, компрессорная и нефтегазовая промышленность.

О производстве Gwynedd

Расположенный в округе Монтгомери, штат Пенсильвания, Gwynedd Manufacturing — это крупный цех высокоточного станка, специализирующийся на обслуживании оборонной промышленности.На нашем производственном предприятии площадью 70 000 кв. Футов размещено более 60 современных станков с ЧПУ, 80% из которых — моложе 5 лет. Использование самого современного оборудования с ЧПУ, контрольно-измерительного оборудования, а также программного обеспечения для программирования и моделирования. Поскольку Gwynedd Manufacturing является полностью вертикально интегрированной компанией, есть много возможностей для карьерного роста. Как быстрорастущая компания, которой принадлежит почти каждый этап производственной деятельности. Мы всегда ищем профессиональных, талантливых и ориентированных на карьеру людей во всех сферах бизнеса от производственного цеха до административного персонала

Четверг, 19 января 2017 г. | Новости

Мы находимся в процессе создания нашей новой одношпиндельной модели нашего станка для шлифования зажимных отверстий.Зажимное отверстие с одним шпинделем идеально подходит для шлифования деталей с жесткими допусками, требующих перпендикулярности отверстия к поверхности, неравномерного съема материала и для заводов с ограниченным пространством! Станки C и B с зажимным отверстием доступны с опциями смены инструмента, которые позволяют выполнять замену деталей быстро и легко. Производственный измерительный блок также доступен с быстросменной и безошибочной настройкой. Оправка для шлифовального круга чашек может быть предварительно смонтирована, чтобы обеспечить быструю замену без использования инструментов.

Допуски деталей для деталей, которые будут работать на этих машинах:

Обычно эти шестерни имеют двухдисковую шлифовку. Перпендикулярность отверстия к поверхности не может быть изменена с помощью процесса шлифования двойного диска, он сохраняет допуск из предыдущей операции.С помощью шлифовки отверстия зажима можно удовлетворить требования к диаметру отверстия.

Крупный план инструмента для зажимного отверстия

Одношпиндельное зажимное отверстие модели C&B № CBV4-1F-1S, в котором робот загружает деталь в инструментальный патрон, 4-дюймовое чашечное колесо опускается и шлифует одну сторону детали на основе считываемых показаний. по манометру в процессе. Чашечное колесо втягивается, деталь переворачивается, а затем колесо подается для измельчения до размера, основанного на показаниях манометра в процессе.Когда деталь закончена, робот поднимает ее и помещает новую деталь в патрон. Время цикла для одной готовой детали оценивается в 30 секунд.

Лепестковые диски для шлифовки и полировки металлов

Лепестковые диски

Empire Abrasives предлагает лучшие лепестковые диски различных размеров и из различных материалов, от мини 2 «, 3» до больших 4,5 «и 7». Мы предлагаем наши заслонки из диоксида циркония, а также керамические зерна зернистостью 40, 60, 80 и 120. Кроме того, мы предлагаем специальные откидные диски, такие как диски высокой плотности, диски для кондиционирования поверхности и войлочные полировальные диски.

Типы лепестковых дисков + вопросы и ответы

Что такое лепестковый диск?

Лепестковый диск представляет собой абразивную насадку, состоящую из нескольких слоев «лоскутов» перекрывающихся абразивных, похожих на наждачную бумагу, секций, приклеенных к центральной ступице в конструкции колеса.

Поскольку диск используется для шлифования металла или других поверхностей, абразивный материал будет шлифоваться. После того, как материал на внешнем слое израсходован, этот лист автоматически оторвется, чтобы обнажить свежий слой абразивов.

Лепестковый диск использует

Лепестковые диски можно использовать для большинства тех же целей, что и обычные шлифовальные диски.Они отлично подходят для шлифования и удаления заусенцев с металлических поверхностей, удаления краски и ржавчины, удаления припасов и устранения дефектов.

Специальные лепестковые диски также могут использоваться для полировки и / или подготовки поверхности металлов.

Из чего сделаны лепестковые диски для угловых шлифовальных машин 4,5 ”?

Закрылки

Настоящие листы состоят из полиэфирной ткани, скрепленной абразивными зернами, подобно наждачной бумаге. Зерна доступны с различной зернистостью, а также с различными материалами, такими как диоксид циркония, оксид алюминия и керамические зерна.

Опорная плита

Опорная пластина изготовлена ​​из прочной пластины из стекловолокна. Стекловолокно обеспечивает легкую, но жесткую основу, способную поглощать значительное количество вибраций, возникающих при шлифовании любой поверхности.

Специальные лепестковые диски

Традиционно лепестковые диски имеют перекрывающиеся листы наждачной бумаги, но в последние годы новаторский дизайн был использован для создания новых продуктов за счет включения таких материалов, как австралийская шерсть для полировки и нейлоновая тесьма для подготовки поверхности.Каждая из этих разновидностей имеет одинаковую основу из стекловолокна и металлическую ступицу, за исключением мини-дисков с быстрой заменой, которые используют пластиковую насадку типа R Roloc для штамповочных шлифовальных машин.

Лепестковые диски типа 27 и типа 29 (T27 и T29)

«Тип» конструкции лепестковых дисков определяет угол, под которым абразивные листы совмещены с кругом.

T27 — Плоские диски

Лепестковые диски Тип 27 плоские по всей длине диска. Это обычно является предпочтительным выбором для сглаживания / смешивания поверхностей, а также для плоского шлифования.Используя угловую шлифовальную машину, лепестковые диски T27 следует использовать под углом 0-15 ° от поверхности.

T29 — Конические диски

Лепестковые диски Тип 29 имеют абразивные листы, расположенные под небольшим углом к ​​лицевой стороне диска. Такая конструкция допускает более агрессивное шлифование и обычно предпочтительна для контурной обработки и обработки поверхностей. Используя угловую шлифовальную машину, лепестковые диски T29 следует использовать под углом 15-25 ° к поверхности.

Алюминиевые лепестковые диски для мягкого металла

Любой, кто когда-либо пытался шлифовать алюминий или другие мягкие металлы с неправильной абразивной зернистостью, знает, насколько хрупким может быть этот металл.Если вы хотите использовать лепестковый диск для шлифования алюминия, у нас есть специальный лепестковый диск для алюминия, который позволяет избежать нагрузки и имеет покрытие из стеарата кальция, чтобы поддерживать более низкую температуру во время шлифования.

Эти лепестковые диски из оксида алюминия могут использоваться для шлифования и шлифования всех мягких цветных металлов от алюминия и меди до цинка и никеля.

Абразивные материалы с лепестковым диском

Как и большинство других абразивных материалов, существует множество различных типов абразивного зерна, которые можно использовать для лепестковых дисков, и каждый из них имеет свое предназначение.

Цирконий — это наиболее распространенное зерно, используемое для изготовления лепестковых дисков. Это прочный абразив с высокой скоростью резания, который может шлифовать прочные металлы, такие как нержавеющая сталь и титан. Зерна являются самозатачивающимися, что значительно сокращает время простоя при работе.

Керамические лепестковые диски — еще один сильный абразив, который может шлифовать металлические поверхности от углеродистой стали до аэрокосмических сплавов. Как и диоксид циркония, керамика представляет собой рыхлое абразивное зерно, которое постоянно обнажает новые острые зерна, поэтому вы можете продолжать работу без затупляющего диска.Ключевой особенностью, которая отличает керамические лепестковые диски от других, является низкое накопление температуры по сравнению с другими материалами.

Оксид алюминия — лучший лепестковый диск для алюминия и других мягких металлов. В сочетании с покрытием из белого стеарата кальция эти диски предотвращают засорение (прилипание стружки), которое может повредить обрабатываемый мягкий металл.

Лепестковые диски высокой плотности

Конструктивно лепестковые диски заставляют работать стабильно в течение длительного времени, постоянно обнажая свежие лоскуты наждачной бумаги.Лепестковые диски высокой плотности созданы для людей, которые много шлифуют и хотят, чтобы абразив прослужил еще дольше. Эти диски XL намного толще и имеют примерно на 50% больше закрылков на диск.

Руководство по лепестковым дискам | Абразивные материалы Weiler

Многие производственные приложения выигрывают от использования лепесткового диска. Чем отличаются лепестковые диски в линейке инструментов для подготовки поверхности, таких как отрезные и шлифовальные круги?

Лепестковые диски, также известные в просторечии как откидные диски, имеют конструкцию, подходящую для угловых шлифовальных машин.Они обеспечивают агрессивный съем материала или точное смешивание и чистовую обработку в зависимости от потребностей оператора. Они обладают исключительной универсальностью, маневренностью и более низким уровнем вибрации и шума, чем шлифовальные круги.

— отличный выбор для многих областей применения, поскольку они позволяют оператору выполнять шлифовку и чистовую обработку за один этап, позволяющий экономить время и деньги. Они шлифуют как твердые шлифовальные круги, но ими легче управлять, что снижает риск выдолбления заготовки, и они остаются пригодными для использования даже после износа участка абразива из-за обнажения нового абразива.Кроме того, они более мягкие на ощупь, чем шлифовальные круги, и снижают риск удаления слишком большого количества материала с заготовки при чрезмерно агрессивном шлифовании.

Когда предприятие выбирает лепестковые диски для угловых шлифовальных машин, важно учитывать такие факторы, как форма, материал, плотность, а также тип и размер абразивного зерна. В этом руководстве по откидным дискам обсуждаются эти характеристики и их значение для рабочих характеристик откидных дисков.

ВЫБОР ФОРМЫ ДИСКА

При обсуждении формы откидных дисков мы сначала хотим рассмотреть их структуру и состав.

В отличие от стандартного шлифовального круга, который состоит из однородной шлифовальной поверхности из связанных на месте абразивных зерен, лепестковый диск состоит из кольца перекрывающихся лепестков. Эти заслонки содержат абразивные зерна с покрытием — те же зерна, которые используются в абразивных режущих и шлифовальных кругах на связке, — которые могут шлифовать и придавать форму заготовке во время изготовления или смешивать и завершать сварной шов.

Если отрезные и шлифовальные диски часто имеют структуру из стекловолокна, то в лепестковых дисках зерна прилипают к тканевой основе, часто сделанной из хлопка, полиэстера или их смеси.Абразивная ткань разрезается на более мелкие полоски, а затем полоски накладываются так, чтобы они перекрывали друг друга, образуя лоскутный диск. Жесткое заднее покрытие обеспечивает стабильность и поддержку.

Двумя наиболее распространенными типами лепестковых дисков являются плоские диски и конические диски:

• Плоские диски: Плоские лепестковые диски, также известные как лепестковые диски типа 27, обычно лучше всего шлифуют при малых углах от 0 до 15 градусов. Они оптимальны для гладкой отделки и растушевки на плоских поверхностях и могут обрабатывать небольшие контуры.
• Конические диски: Конические лепестковые диски, также известные как лепестковые диски типа 29, имеют шлифовальную поверхность в форме тарелки, а не прямую. Обычно они лучше всего шлифуют под углами от 15 до 35 градусов. Они обеспечивают агрессивный съем материала за счет максимального контакта с плоскими поверхностями.

В общем, операторы должны выбирать конические лепестковые диски для начального измельчения большого объема и плоские лепестковые диски для точного измельчения.

Также доступны несколько специальных форм и стилей:

• Обрезные диски: Обрезные лепестковые диски отличаются от других типов, поскольку они содержат поддающуюся обрезке композитную основу, которая позволяет оператору увеличить вылет закрылков.При использовании по назначению эти диски обеспечивают гибкость и универсальность, необходимые для работы в труднодоступных местах, таких как угловые сварные швы и нестандартные формы. Подложки также предотвращают нежелательную маркировку заготовки.
• Диски с алюминиевой основой: Лепестковые диски с алюминиевой задней стороной содержат прочную долговечную алюминиевую основу. Эта основа обеспечивает надежную поддержку в тяжелых условиях эксплуатации, таких как изготовление трубопроводов.
• Мини-диски: Мини-лепестковые диски значительно меньше своих стандартных аналогов, всего около 2 или 3 дюймов в диаметре.Их компактный размер делает их идеальными для работы в ограниченном пространстве и шлифования труднодоступных участков заготовки. 2-дюймовый мини-диск меньшего размера также может эффективно заменить смешивающий диск. Эти диски содержат композитную основу, которая обеспечивает стандартную поддержку для ряда приложений.
• Угловые диски: Угловые лепестковые диски имеют изогнутые крылышки, которые охватывают край опорной пластины, что способствует значительному контакту закрылка с металлом, улучшая контроль оператора и позволяя использовать более широкий диапазон углов шлифования.Изогнутые заслонки придают этим дискам возможности контурной обработки, необходимые для угловых сварных швов, и обеспечивают доступ к труднодоступным участкам для шлифования тройников. Они обеспечивают такое же надежное шлифование плоских поверхностей.

Лепестковые диски также бывают разных размеров, обычно от 4 до 7 дюймов в диаметре, а мини-диски еще меньше. Диски меньшего размера предназначены для использования на штамповочных шлифовальных машинах, чтобы обеспечить плавное шлифование и улучшенную совместимость в ограниченных пространствах. будут вращаться быстрее и обеспечивать более высокую скорость резания, тогда как диски большего размера будут вращаться медленнее.Однако диски большего диаметра содержат больше абразива, поэтому при правильном уходе из-за своего размера они покрывают большие площади, прослужат дольше и обеспечат более высокую скорость съема материала в течение всего срока службы диска.

Формы заслонок различаются также шириной отдельных заслонок. Промышленный стандарт для этих закрылков составляет около 25 миллиметров, и некоторые диски закрылков, в том числе диски высокой плотности Tiger Paw от Weiler Abrasives и диски Big Cat, вместо этого содержат 30-миллиметровые закрылки. Большие створки обеспечивают большую площадь поверхности для применений, требующих агрессивного измельчения в больших объемах.

ВЫБОР МАТЕРИАЛА ЗАСЛОНКИ

Об абразивных зернах и их составе поговорим чуть позже. В этом разделе давайте углубимся в различные подложки, которые может иметь откидной диск. Обычные материалы основы для лепестковых дисков включают фенольную смолу, алюминий и композит.

• Фенол: Фенол — это вещество, образующееся в результате приложения тепла и давления к чередующимся слоям смолы и материалов, таких как ткань на основе стекла. Феноловый материал легкий и износостойкий, он полезен для предотвращения царапин откидным диском и его подложкой по заготовке.
• Алюминий: Алюминиевая основа обеспечивает прочность и стабильность лепестковому диску в тяжелых условиях эксплуатации. Его жесткая опора делает его идеальным для агрессивных шлифовальных работ, таких как очистка ямок на скосах, а гладкий алюминий не заедает за скос. Алюминий также может быть переработан.
• Композит: Подложка из композита, поддающаяся обрезке, идеальна для предотвращения маркировки заготовки. Поскольку поддающаяся резке основа позволяет вносить небольшие изменения в размер и форму диска, композит обеспечивает более широкий доступ к труднодоступным участкам заготовки.

ВЫБОР ПЛОТНОСТИ АБРАЗИВА

Лепестковые диски высокой плотности содержат больше абразивной ткани, чем стандартные лепестковые диски, поэтому они более толстые и более щадящие. Из-за своей плотности они могут адаптироваться к неровным поверхностям, чего не могут стандартные откидные диски, поэтому они обеспечивают больший контроль и производительность при работе с нестандартными формами и материалами. Это могут быть диски типа 27 или типа 29.

• Тип 27: Лепестковые диски высокой плотности Тип 27 имеют такой же прямой профиль, как и плоские откидные диски, и имеют дополнительную толщину.Они идеально подходят для шлифования под углами от 0 до 15 градусов. Они легко прилегают к неровным поверхностям, а также обеспечивают плавное смешивание, шлифование и чистовую обработку на плоских поверхностях.
• Тип 29: Лепестковые диски высокой плотности Тип 29 имеют угловой профиль, соответствующий коническим лепестковым дискам. Они идеально подходят для шлифования под углами от 15 до 35 градусов. Их плотность и угловой дизайн делают их идеальными для операторов, которым требуется агрессивная съемка материала, а также возможность работы с неровными поверхностями заготовок.

Когда компании следует выбирать лепестковые диски высокой плотности для своих применений? Как правило, лепестковые диски стандартной плотности являются отличным выбором для интенсивного удаления материала и сложных промышленных применений. С другой стороны, лепестковые диски высокой плотности лучше всего подходят для криволинейных или неровных поверхностей или для смешивания и чистовой обработки, а не для съема тяжелых материалов.

Если большой срок службы является приоритетом, операторы могут предпочесть откидные диски высокой плотности стандартным откидным дискам.Поскольку они содержат больше материала, откидные диски высокой плотности служат на 40% дольше, чем стандартные откидные диски при правильных условиях эксплуатации. Они достаточно универсальны для использования как на неровных, так и на плоских поверхностях, поэтому приоритетное значение срока службы диска не означает ухудшения производительности на плоских заготовках.

ВЫБОР АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА

Выбор материала для лепесткового диска обычно зависит от области применения и рассматриваемого материала заготовки.Ниже приведены несколько распространенных типов материалов для лепестковых дисков:

1. КЕРАМИЧЕСКИЙ АЛЮМИНИЙ

Если вам нужна максимальная производительность откидного диска, керамический диск — лучший вариант. Керамические зерна микротрещины при шлифовании, постоянно обнажая острые края и поддерживая высокую скорость резания на протяжении всего срока службы диска. Он идеально подходит для обработки деталей из стандартной стали, инструментальной стали, армированной стали, титана, Inconel®, сплавов с высоким содержанием никеля, нержавеющей стали и алюминия, а также исключительно хорошо работает с трудно шлифуемыми металлами.

В сочетании с верхним покрытием керамический оксид алюминия обеспечивает высокую скорость резки и более низкую температуру шлифования, что помогает защитить ценные, чувствительные к нагреванию компоненты и предотвратить изменение цвета заготовки под действием тепла. Верхнее покрытие также помогает предотвратить нагружение — скопление кусочков материала детали на диске заслонки — мягкими сплавами. Наша керамика Tiger Ceramic имеет верхнее покрытие и не содержит загрязняющих веществ, поэтому отлично подходит для обработки нержавеющей стали.

2. ЦИРКОНИЙ АЛЮМИНИЙ

Лепестковый диск, изготовленный из 100% оксида циркония, обеспечивает агрессивный съем материала и высокопроизводительное шлифование кромок.Циркониевый оксид алюминия самозатачивается и отлично выдерживает высокие температуры и давления. При правильном использовании и обслуживании он обеспечивает быструю резку и длительный срок службы. Он идеально подходит для обработки деталей из чугуна, углеродистой стали, конструкционной стали и нержавеющей стали. Если вы ищете 100% оксид циркония, наша Tiger Paw — отличный выбор.

3. СМЕСЬ КЕРАМИЧЕСКОГО ОКСИДА / ЦИРКОНИЯ-ОЛИНАМИНА

Смесь керамического оксида алюминия и оксида циркония обеспечивает быстрое измельчение, надежную работу и длительный срок службы диска.Эта комбинация зерен измельчает с меньшими усилиями, чем многие другие. В наших лепестковых дисках Tiger X используется смесь, не содержащая загрязняющих веществ, и он идеально подходит для шлифования плоских поверхностей, особенно на заготовках из конструкционной стали, углеродистой стали, нержавеющей стали и чугуна.

4. ОКИСЬ АЛЮМИНИЯ

Диск из оксида алюминия имеет твердое прочное зерно и высокую начальную скорость резания, а также обеспечивает быстрый съем материала и стабильную производительность. Оксид алюминия идеально подходит для обработки деталей из таких материалов, как сталь и чугун, а также для универсального использования.Однако это не заточка полки — ее монокристаллы тускнеют во время использования. В целом, он обеспечивает сочетание производительности и стоимости.

ВЫБОР РАЗМЕРА АБРАЗИВНОЙ ПЛИТЫ ДЛЯ ВАШЕГО НАНЕСЕНИЯ

Зерна лепесткового диска бывают самых разных размеров, как и зерна наждачной бумаги. Абразивные зерна для лепестковых дисков обычно находятся в диапазоне от примерно 36 до 120, причем меньшие числа указывают на более крупную зернистость, а большие числа указывают на меньшую и более мелкую зернистость.

Как правило, лепестковые диски требуют более крупной зернистости для первоначального формования заготовки и снятия припуска и более мелкой зернистости для таких улучшений, как смешивание, чистовая обработка и ремонт.Ниже приводится разбивка того, что некоторые из этих чисел означают для производительности откидных дисков:

• Съемка тяжелого материала: Более крупное абразивное зерно в диапазоне от 36 до 40 облегчает выполнение тяжелых операций, таких как удаление тяжелого материала с заготовок.
• Снятие фаски и снятие фаски: Более крупное абразивное зерно в несколько более широком диапазоне от 36 до 60 облегчает обработку кромок, такую ​​как снятие фаски и снятие фаски.
• Шлифование и смешивание сварных швов: Абразивное зерно размером от 40 до 60 подходит для таких применений, как шлифование и смешивание сварных швов.
• Удаление заусенцев и зачистки: Абразивное зерно с зернистостью 60 идеально подходит для удаления заусенцев и зачистки.
• Удаление и смешивание ржавчины: Абразивное зерно в широком диапазоне от 60 до 80 оптимально для более тонких работ, таких как удаление и смешивание ржавчины.
• Очистка и чистовая обработка: Более мелкий абразив размером от 80 до 120 хорошо подходит для более деликатных работ по очистке, таких как очистка и отделка.

ОБЫЧНЫЕ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДЛЯ ЛИСТОВЫХ ДИСКОВ

До сих пор мы обсуждали, как различные размеры зерна улучшают характеристики лепесткового диска, при этом более крупное зерно идеально подходит для начального снятия припуска, а более мелкое зерно лучше подходит для чистовой обработки — операция, требующая использования лепесткового диска для шлифования сварных швов, может выбирать от большого до среднего. размер зерна, например. Мы обсудили влияние диаметра диска на скорость и площадь поверхности. Мы изучили, как различные абразивные зерна лучше всего подходят для разных областей применения.

Теперь давайте посмотрим, как использовать лепестковые диски в различных отраслях:

• Конструкция: В строительстве часто используются 5- или 6-дюймовые лепестковые диски. 5- или 6-дюймовый диск является легким и достаточно портативным для использования в строительстве, при этом обеспечивая производительность, необходимую для работы на стройплощадке.
• Обычное производство металла: Лепестковые диски незаменимы при производстве обычных металлов. Их универсальность и приспособляемость к широкому кругу задач шлифования, от снятия припуска и удаления заусенцев до чистки и чистовой обработки, делают их превосходными инструментами для обработки множества металлических деталей.
• Развитие трубопроводов: Tiger Aluminium Задние откидные диски являются эталоном для трубопроводной промышленности, обеспечивая жесткую опору для максимальной агрессивности. Эти колеса идеально подходят для удаления сильной точечной коррозии и препятствуют скатыванию конических концов перед сваркой. Алюминиевая основа также предотвращает зацепление диска за фаску при шлифовании.
• Алюминий / Судостроение: В таких отраслях, как производство трейлеров и судостроение, алюминий часто является предпочтительным металлом.Поскольку алюминий — мягкий металл, он имеет тенденцию к нагрузке, поэтому откидной диск с верхним покрытием является обязательным условием для предотвращения склеивания диска. В дополнение к Tiger Ceramic, мы теперь предлагаем Tiger Aluminium, который также имеет верхнее покрытие. Tiger Aluminium предлагает уникальную парную конструкцию заслонок для высокопроизводительного шлифования алюминия по исключительной цене.

ПАРТНЕР С АБРАЗИВОМ WEILER ДЛЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ЛИСТОВЫХ ДИСКОВ

Чтобы получить качественные решения по кондиционированию поверхности для вашего производства, работайте с Weiler Abrasives.Наши опытные и знающие команды могут помочь вам найти лучшие лепестковые диски для шлифовальной машины. Независимо от того, нужен ли вам лепестковый диск для шлифования стали, алюминия или чугуна, и нужен ли вам 2-дюймовый мини-диск для смешивания или прочный 6-дюймовый керамический диск для ваших самых сложных задач, вы найдете продукт, который подходит для твои нужды.

Преимущества партнерства с Weiler Abrasives выходят далеко за рамки вашей первоначальной покупки. Мы предлагаем комплексный пакет ценностей, разработанный для обеспечения безопасности и поддержки использования ваших лепестковых дисков с помощью аналитических материалов и советов.