Авг
07
1983

Гидропескоструй своими руками чертежи: Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

Posted by

Содержание

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки


Обработка песком под высоким давлением позволяет быстро и эффективно очищать поверхности от загрязнений. Для этого применяется специальное устройство – пескоструй, использующийся как в автомастерских, так и в домашних условиях. Основной проблемой такого способа очистки является высокая стоимость оборудования и комплектующих. Если имеется свободное время и желание сэкономить, можно попытаться собрать аппарат самому. Для создания пескоструя своими руками нужен производительный компрессор, остальные части собираются из подручных материалов и элементов, которые легко найдутся в ближайшем хозяйственном магазине. Для работы также требуется изучение чертежей и четкое следование приведенным ниже инструкциям.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй работает по элементарной системе. Если сравнить чертёж простого аппарата для пескоструйки и базовых моделей краскопульта, наблюдается сходность конструкции. Нагнетённый воздух проходит по воздухопроводам и увлекает материал для абразивной обработки. Небольшие крупинки с большой скоростью направляются на поверхность, выбивая из неё частички.

Пескоструй самодельный разработать можно, а вот создать компрессор будет весьма сложно. Чтобы создать установку достаточного качества, рекомендуется покупать заводской компрессор, у которого будет производительность от 500 л/мин. Для избегания разрушения от перегрева, в нём должна быть устроена система охлаждения. Мощность установки от 3 кВт.


Пескоструй самодельный из ресивера Камаза

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельная пескоструйка включает 2 основных элемента: рукоятку со специальным наконечником и 2 штуцера. Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, рекомендуется купить сопло заводского производства. Через него выходит струя воздуха и абразивный материал. Вручную создать сопло приемлемого качества крайне сложно.

С учётом типа сопла изготавливают корпус, в дальнейшем с ним будет соединяться рукоятка и штуцеры. Простейший пескоструй своими руками изготавливают из фитингов водопроводного типа, пластиковой бутылки и тройника. Обязательно устраивается место для крепления шланга от компрессора со сжатым потоком воздуха.

Способ изготовления из краскопульта

Пескоструй можно сделать также и из краскопульта. Для сборки нужно подготовить:

  • пистолет, выполняющий функцию смесительного клапана;
  • рукоятку с устройством подачи воздуха;
  • пластиковую бутылку, играющую роль бачка для абразива;
  • тройник;
  • шаровой кран для регулирования подачи песка.

Использование аэрографа вместо краскопульта позволит подавать абразив под более высоким давлением за счет меньшей толщины выходного канала.

Сборка выполняется в такой последовательности:

  1. Пистолет растачивается для увеличения диаметра выходной дюзы.
  2. Смесительный тройник присоединяется к пистолету.
  3. Устанавливаются и прикрепляются подающий и циркуляционный шланги.

Выброс абразива происходит после прижатия курка. Объема небольшой пластиковой бутылки достаточно для очистки поверхностей в течение 30 минут.

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Перед тем как собирать такое устройство, важно подготовить все комплектующие. Большая часть инструментов и расходных материалов обычно есть в каждой мастерской, но некоторые элементы понадобится купить в строительном магазине.

Начинать создание пескоструйной установки следует с установки ёмкости, в ней будет находиться абразивное вещество. Удобно использовать в качестве резервуара отработанный баллон для хранения газа. Он изготавливается из прочного, высококачественного металла, рассчитанного на большие нагрузки. Баллон герметичный, соответственно, в него сложно вносить абразивное вещество. Для облегчения процесса сверху вваривается небольшой кусок трубы. В неё засыпают материал, через горловину он попадает внутрь.


Отработанный баллон для хранения газа

Важно с осторожностью разбирать ёмкость, так как в старых газовых баллонах чаще всего есть остаток газа.

Наибольшее влияние на качество пескоструя оказывает правильный выбор компрессора. Основная проблема – дороговизна такой установки. Заводские варианты с достаточной мощностью обойдутся дорого, снижая эффект экономии. Альтернативный вариант – сделать своими руками из недорогих комплектующих.

Собрать устройство в домашних условиях можно с помощью компрессорных головок, устанавливаемых на пневмопривод ЗИЛа или МАЗа. Мощности установки с указанными комплектующими будет достаточно для обработки любых автомобильных запчастей. Головки обязательно комплектуются ресивером. Для сокращения расходов его изготавливают из баллона для хранения сжиженного газа. Дополнительно потребуется электрический мотор с приводом и рама для крепления всех элементов.

Перед тем как самому сделать пескоструйный аппарат, следует подготовить:

  • краны шарового типа. Они надёжны и долговечны, для уверенности в качестве рекомендуется покупать изделия известных производителей;
  • шланг из резины с армированной вставкой от Ø14 мм. Важно покупать прочный вариант, который способен выдержать повышенное давление и влияние абразива;
  • шланг для подачи газа. По нему будет поступать воздух в сжатом состоянии. В месте его установки мелкие крупицы отсутствуют, следовательно, диаметр меньше – от 10 мм;
  • штуцеры для фиксации шлангов с другими компонентами системы. Пригодятся и цанговые зажимы;
  • ФУМ-лента – она будет использована для создания целостного соединения всей конструкции установки, особенно участков, работающих под давлением.


Фум лента 0.2ммх19ммх15м Sigma

Подобная пескоструйка своими руками без компрессора обойдётся около $35. Экономия существенная, позволяет сохранить большую часть стоимости нового аппарата. Теперь следует переходить к созданию самодельной пескоструйки.

Гидропескоструйка

Гидропескоструйная обработка может производиться регулярно в обычных гаражных условиях или на площадке, с использованием также обычных СИЗ. Кузова старых автомобилей после очистки гидропескоструем вполне пригодны под покраску; удаление площадки или мастерской от указанных выше объектов – от 50 м. Гидропескоструй задействуется без компрессора от портативной автомойки или бытовой «брызгалки» для окон и витрин. Поэтому гидропескоструйной обработке следует уделить особое внимание.

Схема устройства гидропескоструйной установки с приводом от портативного моечного аппарата дана слева на рис.:


Схема устройства гидропескоструйной установки и простая насадка для гидропескоструйной обработки

Чертеж простейшей насадки из деталей водопровода для гидропескоструя – справа; на врезке – ее внешний вид. Принцип действия эжекционный. Однако такая насадка с одними мойками работает, с другими – нет, а пределы регулировки плотности струи и расхода абразива и с подходящим приводом недостаточны. Причина – косая сосредоточенная подача абразивовоздушной смеси в эжектор.

Стабильно работает с любыми авто- и бытовыми моечными установками насадка с коаксиальной подачей воды и абразивовоздушной смеси. Напр., насадка, чертежи которой даны на рис., первоначально разработана для автомойки Кёрхер. Но она годится и для любой другой с резьбой под штатный наконечник G1/4”. А если штатная посадка другая, то достаточно сделать присоединительное гнездо под нее (см. поз. 1).


Чертежи универсальной гидропескоструйной насадки для портативных моечных аппаратов

Примечание: вкладыш сопла из карбида бора (поз. 4) – готовый покупной. Может быть заменен другим, прямым или Вентури; в таком случае диаметр его сужения («горлышка» сопла Вентури – 4,5-6 мм).

Как сделать гидропескоструйную насадку к портативной автомойке, см. также ролик:

Пескоструйная камера

Если пескоструить большие детали, появляется проблема – быстрый расход абразива, большая его часть используется неэффективно, так как разлетается в стороны. Увеличить эффективность прибора позволит особая камера, которая имеет вид ящика, сваренного из металлических листов. Конструкция удобна для обработки небольших деталей автомобиля.

Изготовление камеры является затратной процедурой с точки зрения времени и сил, но оборудование реально сделать даже без особых навыков. Помимо простой конструкции сварного блока, в корпусе устанавливается стекло для контроля над процессом. Спереди просверливается 2 отверстия, к ним фиксируются перчатки несъёмного и грубого типа. Дно изготавливают из решётчатого металла или проволоки. Под дном размещают желоб для отвода использованного материала. Пистолет находится внутри. Для облегчения работ с камерой в неё устанавливают освещение и вентиляцию.

Готовое изделие устанавливают на стол. Инструкция по проведению работ раскрыта в видеороликах в сети.

Пескоструйные аппараты напорного типа

Специалистами разработана схема самодельной напорной установки. Для выполнения работ пригодится бочка из металла, с которой срезается днище. Внутрь устанавливают конус, а снизу крепят затвор и тройник для подключения компрессорного шланга и рукава с соплом.


Передвижной пескоструйный аппарат напорного типа

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Самый простой способ – использовать обдувочный аппарат с абразивом. Процесс выполняется пошагово:

  • Изначально на стеклянную поверхность наносят самоклейку.
  • На плёнке рисуют желаемое очертание или рисунок и с помощью строительного ножа вырезают его.
  • Незащищённую поверхность обрабатывают пескоструем.
  • Плёнка демонтируется, оставляя только выделенное изображение. Оно должно получиться ярким и чётко различимым.

Мастер вручную регулирует желаемую глубину рисунка, по необходимости обрабатывает поверхность 2-3 раза. Даже в подобном виде гравировка придаёт интересный и оригинальный вид, но по желанию к ней добавляют светодиодную ленту. Если сравнивать обычную пескоструйку и профессиональное оборудование, принципиальной разницы видно не будет.

Самый простой аппарат в силах вырезать отверстия в стекле, но для чёткой формы прорези потребуется оградить участок с помощью металла. В листе прорезают отверстие и накладывают на обрабатываемую поверхность. Прорезь внутри является формой для нужного отверстия в стекле. Процедура потребует некоторой выдержки, для создания 1 отверстия уходит около 5 минут и 1 л песка. В результате получают качественную, дешёвую и гладкую прорезь в стекле.


Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Сборка пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат своими руками требует чертежей, наличия электроинструмента и подготовки материала.

Самый первый этап – это работы с баллоном, из которого поступает абразив. Идеально подойдёт резервуар, который содержал фреон, но другие типы тоже сгодятся. Работы с баллоном:

  • С помощью ручной ножовки постепенно и аккуратно срезают латунную насадку.
  • Для создания безопасных условий в работе со сварочной установкой потребуется удалить остатки газа из ёмкости. Компрессор без труда выдует его.
  • После окончательной очистки просверливают 2 отверстия: снизу для удаления остатка материала и сбоку для поступления абразива к установке.
  • В отверстия вводят и приваривают патрубки, они пригодятся для соединения с другими компонентами системы. Предпочтительно использовать патрубки с наконечниками для резьбы. От мастера требуется создание герметичного контура.
  • Для создания мобильности установки и удобства транспортировки к низу привариваются маленькие колёса. Если не планируется перевозить конструкцию, рекомендуется устанавливать треногу.
  • По желанию баллон оснащается вибратором, который будет воздействовать на ёмкость и разбивать комки материала. Использование станет более эффективным, и снизится частота забивания патрубков.


Чертеж пескоструйного аппарата

После изготовления резервуара, согласно чертежу, соединяют все элементы:

  • На окончания труб фиксируются краны. Соединения осуществляются с помощью резьбы, а герметичность достигается ФУМ-лентой.
  • Штуцеры монтируются на выходы тройника: на один шланг 14 мм, второй – 10 мм, но перед его фиксацией вставляется трубка из меди.
  • На штуцер 14 мм надевают шланг (закрепляется хомутом), а с другой стороны устанавливают ёмкость для абразива. В конце устанавливается зажим цангового типа для фиксации сопла.
  • В отверстие для воздуха монтируется тройник, затем кран для загрузки песка.
  • На первый выход монтируют шланг от компрессора, а во второй – рукав от ёмкости.
  • Для управления силой потока в систему вводят специальные дозаторы и краны.

Что такое пескоструй?

Как очистить металл от ржавчины, окалины, наслоений старой смазки, нагара? А если не металл, а дерево или бетон? Специальные химические очистители можно использовать не везде и не всегда, и приходится тереть поверхность наждачкой, металлическими щетками, а затем любоваться сеткой из мелких и не очень царапин.

Альтернативой такой обработке становится пескоструйная очистка. С ее помощью можно без особых проблем убрать с поверхности различные загрязнения, причем обработанный участок очищается гораздо быстрей и эффективней, а грязь удаляется даже из пористого материала (например, с древесины или бетона).

Другой вариант использования пескоструйных аппаратов – работа по дереву или стеклу. Имея определенные навыки, можно делать великолепные витражи с выборочным матированием, гравюры и рельефные узоры.

Пескоструйная машина – это достаточно простой по своему принципу аппарат. Он дает мощный поток воздуха, смешанного с абразивом (обычным песком). Обрабатывать им можно как большую площадь, так и сложные детали со множеством мелких элементов. Поток песка отлично убирает любые наслоения грязи, окислов и нагара, оставляя чистую поверхность без царапин.

Когда пескоструйная машина нужна регулярно, а покупать ее не хочется (чаще всего по финансовым причинам), можно сделать ее своими руками.

Рекомендации специалистов

Все вероятные проблемы с аппаратом сводятся к неграмотному изготовлению установки. При правильном подборе элементов и аккуратной сборке качество устройства будет несущественно уступать серийным моделям.

Несколько дополнительных советов:

  • можно включить систему рециркуляции потока воздуха. Она значительно повысит эффективность работ с аппаратом;
  • наибольшее внимание следует уделять выбору сопла и компрессора. Обычное сопло не подходит для пескоструйной установки, рекомендуются вольфрамовые варианты. В зависимости от типа сопла, абразива и обрабатываемой поверхности отличается вид компрессора;
  • до окончательной сборки важно проверить герметичность соединений. При малейшем отверстии в баллоне существенно сократится мощность установки.

Самостоятельное изготовление конструкции позволяет сократить расходы в 3–5 раз. Максимальная экономия наступит при использовании самодельного компрессора, но в нём сложно добиться достаточной мощности. Оптимальный вариант – заводской компрессор и самодельный пескоструйный аппарат с баллоном.

Виды пескоструев

Существуют разные виды пескоструев, каждая из которых отличается принципом работы и конструкцией:

  1. Вакуумные модели. В конструкции такого аппарата присутствует специальная камера, в которую засасывается отработанный абразивный материал для повторного использования. Нельзя использовать кварцевый песок дважды. Он разбивается в кристаллическую пыль, которая вредна для здоровья.
  2. Всасывающие модели. Конструкция пескоструйного аппарата идеально подходит для сборки своими руками. Воздух захватывает частицы песка и несёт их к соплу.
  3. Пневматические модели. Промышленное оборудование, которое предназначено для обработки больших поверхностей. Используются огромные мощности.

Обзор и виды пескоструек.

Всасывающие аппараты считаются самыми популярными и без труда собираются в домашних условиях.


Работа на промышленном пескоструе

чертежи, схема, пошаговое изготовление аппарата

Чтобы почистить детали от ржавчины, краски или грязи, очень часто приходится обращаться за помощью к специалистам, услуги которых стоят недешево. Собственно, поэтому многие пытаются сделать пескоструй своими руками. Изготовить такое удобное приспособление самостоятельно несложно, если подготовить чертежи, схемы, правильный материал. Также справиться с задачей поможет пошаговая инструкция по сборке.

Виды устройств

На самом деле каждый аппарат имеет свою область применения. Но в основном различают три основных вида, а именно:

  1. Пневматическое пескоструйное устройство используется для очистки большой площади. Эти аппараты отличаются высокой мощностью и давлением. Но делать его в домашних условиях не рекомендовано, так как неправильная сборка при эксплуатации может быть опасна для здоровья и жизни.
  2. Вакуумная конструкция очень популярна за счет того, что один и тот же песок можно применять многократно. Дело в том, что при обработке он выбрасывается наружу, а затем возвращается назад.
  3. Всасывающий аппарат подходит для очистки небольшой территории, например, устранить ржавчину или убрать маленькое окисление. Воздушный поток выполняет несколько функций. Сначала он подает абразив в сопло, а после забирает песок из емкости. Этот самодельный пескоструй сделать проще всего.

Что касается заправочного материала, то лучше всего работать кварцевым песком, он отлично справится с ржавчиной на крыле или капоте транспорта.

Для полировки поверхностей идеально подойдут мелкие фракции. А вот для снятия старой краски, например, с забора, стоит отдать предпочтение непросеянному песку.

Также важно правильно подбирать фракции по области применения, а именно:

  • 0,1−0,3 мм — для стеклянной поверхности;
  • 0,3 мм — для полировки изделий из меди и алюминия;
  • 0,3−0,6 мм — для лакокрасочных покрытий;
  • 0,6−0,16 — для удаления глубоко въевшийся ржавчины.

Для всех остальных случаев применяют жесткие и крупные абразивы. Это основные правила применения ручной пескоструйки.

Основные комплектующие прибора

Все самодельные аппараты собираются на базе типовой схемы и различаются только вариантом подачи песка на загрязненный элемент. У каждой модели могут быть свои конструктивные особенности, но узлы, как правило, у всех одинаковые.

Традиционно машина состоит из следующих деталей:

  • компрессор — механизм, с помощью которого нагнетается воздушный поток;
  • ресивер, который требуется для того, чтобы скапливался необходимый запас воздуха;
  • емкость для абразива;
  • пистолет — главная деталь, через которую осуществляется подача песка на загрязненную поверхность;
  • шланги.

Чтобы увеличить продолжительность процесса очистки и поддержать давление, аппарат дополнительно оснащают влагоотделителем. Если используется плунжерный компрессор, то на впускном воздушном канале устанавливается система фильтрования масла. В итоге установка независимо от того, по какой схеме она собиралась, начинает формировать совместный поток воздуха и песка.

Переделка газового баллона

Чаще всего для изготовления дробеструйки напорного типа используют старый газовый баллон.

Для сборки такого самодельного аппарата необходимо подготовить:

  • 2 шаровых крана;
  • отрезок трубы;
  • один газовый баллон;
  • 2 тройника;
  • рукава с проходом на 10 мм и 14 мм;
  • хомуты;
  • фум-ленту.

Если все подготовлено, то можно переходить к основной работе. Чтобы собрать конструкцию, нужно выполнить следующие действия:

  1. Для начала стоит подготовить бак, для этого нужно вылить содержимое баллона, хорошенько его почистить. Лучше всего делать это неабразивными моющими составами. После этого необходимо тщательно промыть под водяным напором и высушить емкость.
  2. На следующем этапе следует проделать в баке отверстия. В верхней части через него будет засыпаться песок, поэтому его диаметр должен соответствовать диаметру трубы. А в нижней части будет подсоединен кран.
  3. Дальше необходимо установить кран. Его можно приварить сварочным аппаратом, а можно просто накрутить при помощи трубы-переходника. За краном следует поставить тройник, а также закрепить смесительный блок. После этого требуется уплотнить резьбовое соединение, это можно сделать фум-лентой. Теперь остается накрутить вентиль на кран, а за ним подсоединить второй тройник.
  4. В последнюю очередь можно заняться обеспечением мобильности установки. Можно оснастить ее колесами или сделать рукоятку для перемещения. Чтобы придать аппарату устойчивость, необходимо приварить уголки. Их можно не покупать, а сделать из арматуры или металлических трубок.
  5. После этого нужно соединить элементы, чтобы начался процесс подачи и выброса песка. Чтобы это сделать следует поставить штуцеры на нижний тройник и вентиля на баллоне. Дальше требуется разместить рукав (14 мм) между смесительным блоком и тройником, это делается для притока воздушной массы.

Теперь остается подключить нагнетательную установку к тройнику с фитингом, а в нижний незанятый тройник подсоединить второй рукав для готового абразива. Чтобы обеспечить качественную герметичность, нужно закрутить на трубе подачи песка навинчивающуюся крышку. На этом работа завершена, можно начинать пескоструить ржавые детали. Газовый баллон можно заменить фреоновым, вся остальная сборка осуществляется по той же технологии. Этот прибор довольно мощный, поэтому его можно использовать для любого вида работ.

Применение краскопульта

Еще один вариант изготовления пескоструйного приспособления. Для его сборки понадобятся следующие комплектующие детали:

  • пистолет, он будет исполнять роль смесительного клапана;
  • пластиковая бутылка, она послужит емкостью для абразива;
  • рукоятка с устройством подачи воздушного потока;
  • шаровой кран, с помощью него можно будет регулировать подачу песочной массы;
  • тройник.

Если хочется сделать более мощный аппарат, то можно заменить краскопульт аэрографом, так как у последнего прибора толщина выходного канала гораздо меньше.

Пошаговая инструкция по сборке конструкции выглядит следующим образом:

  1. В первую очередь необходимо расточить пистолет. Это делается для того, чтобы диаметр выходной дюзы увеличился. После этого нужно подсоединить тройник к пистолету.
  2. На следующем этапе следует установить и зафиксировать подающий и циркуляционный шланги. Убедиться, хорошо ли они сели.
  3. Собственно, теперь можно проверить работоспособность устройства. Для этого нужно нажать на курок, и через три секунды должен произойти выброс абразива. Как правило, одной пластиковой баклажки хватает на 30 минут беспрерывной работы.

Что касается пистолета, то его также можно сделать своими руками. Для этого понадобится насадка под шаровой кран, который находится на конце рукава для выброса воздушно-песчаной массы. Насадка — это своеобразная гайка, которая будет зажимать выходную дюзу для песка. Сопло можно приобрести в магазине.

Очень часто люди сталкиваются с проблемой быстрого расхода песка, так как большая его часть расходуется неэффективно. Эту ситуацию можно легко исправить. Для гидропескоструя делают специальную камеру, внешне похожую на металлический ящик.

Использование огнетушителя

Аппарат, созданный на основе огнетушителя, устроен так же, как и предыдущие приборы. Технология изготовления отличается не сильно. Единственное, что необходимо сделать — это герметизировать верхнюю часть баллона. Для этого нужно сделать специальную заглушку на токарном станке. На этот элемент дополнительно устанавливается резиновое кольцо, а затем его надевают на верхнюю горловину. В оставшееся отверстие засыпают песок.

После этого следует сделать два отверстие на корпусе противопожарного прибора. Одно должно располагаться в верхней части, а другое — в днище. Также стоит заранее очистить поверхность от краски, это можно сделать наждачной бумагой. Затем нужно приварить отверстия по сгону.

На этом этапе необходимо приделать ножки из прутьев арматуры. Чтобы заглушка легко закручивалась и откручивалась, нужно приварить специальный вороток. После того как собрали оборудование, установили на него фитинги, можно приступать к его тестированию. Если соблюдены все технологические тонкости, то пескоструй продолжит работать долгое время.

Сборка самодельного аппарата поможет сэкономить деньги, так как не придется приобретать дорогостоящее заводское оборудование. Принцип действия у них одинаков, да и сила напора не особо уступает.

Поделиться в соц. сетях:

виды аппаратов, использование газового баллона и полиэтиленовой бутылки

Пескоструйный аппарат является прибором, благодаря которому можно очищать и обезжиривать готовые детали, а также матировать и гравировать стекло. Полностью собранный прибор довольно дорог, а потому есть хорошая альтернатива: можно изготовить такой аппарат своими руками. Приспособление будет очень качественным и совсем не уступит дорогостоящему оборудованию, к тому же его достаточно легко собрать из подручных материалов.

Принцип работы заключается в выталкивании абразивного материала из пистолета под существенным давлением. Готовая пескоструйка, сделанная своими руками, будет обрабатывать любые поверхности, а также она способна матировать стекло или снять ржавчину с металла.

Основные части аппарата

Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов.

  1. Компрессор, подающий воздух под большим давлением.
  2. Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
  3. Воздуховод.
  4. Шланг армированный.
  5. Абразивная фракция.
  6. Редуктор.
  7. Пистолет, который будет распылять абразив.

Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:

  • сопло;
  • смеситель;
  • рычаги подачи воздуха и абразива.

Лучше всего будет приобрести компрессор уже готовым, поскольку своими руками такой прибор сделать очень затруднительно, ведь он должен обеспечивать подачу частиц со скоростью 500 литров в минуту. А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.

Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала. Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.

В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.

А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.

Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.

Виды конструкций

Виды пескоструйных агрегатов различаются в зависимости от поставленной задачи. Если надо декоративно обработать стекло, то желательно использовать пескоструйную камеру. Чтобы очистить детали, используется прибор открытого типа. Пескоструйный аппарат открытого типа (в зависимости от того, как подаётся абразив) разделяется на несколько разновидностей:

  • напорный;
  • инжекторный.

Напорный аппарат подаёт воздух внутрь установки, а также в дозатор ёмкости с песком. Поток воздуха будет перемещаться, а после сжатый газ поступит в шланг с соплом. Сопло будет задавать форму, а также напор струи. Такой аппарат обычно используется для того, чтобы обработать большие поверхности, а также им можно работать много часов.

Инжекторный аппарат отличается тем, что песок и воздух будут двигаться по разным рукавам. В результате создастся маленькое давление, которое подойдет для выполнения кратковременных работ.

Использование газового баллона

Очень часто умельцы изготавливают самодельный пескоструй из газового баллона для очистки обширных поверхностей. Устройство является очень надёжным и долговечным. Но потребуется тщательно придерживаться инструкции, чтобы избежать неприятностей.

Чтобы сделать такую конструкцию, необходимо использовать следующие детали.

  1. Баллон газовый от фреона или пропана.
  2. Компрессор, имеющий мощность до 3 кВт, а также производительность до 500 литров в минуту.
  3. Краны шаровые, которые могут регулировать пропуск воздуха, а также абразивного материала.
  4. Кусок водопроводной стальной трубы на 2 дюйма с резьбой и заглушкой. Эта труба станет служить своеобразной воронкой, через которую будет поступать песок.
  5. Один тройник, который имеет резьбу ДУ15.
  6. Шланг резиновый длиной до 2 метров с диаметром в 14 мм.
  7. Шланг длиной в 5 метров, который имеет диаметр 10 мм.
  8. Рукав газовый пятиметровый с внутренним проходом в 10 мм.
  9. Зажимы и фитинги для шлангов.
  10. Качественное сопло.
  11. Фум, который будет использоваться в качестве уплотнения и ликвидации коррозии на материале.

Сопло, которое также называют инжектором, можно изготовить самостоятельно, но, как уже было сказано выше, желательно купить готовое из хорошего материала. Это очень ответственная деталь, которая будет обеспечивать необходимое давление в устройстве.

Форсунку можно купить готовую или сделать собственными руками. Чтобы самостоятельно изготовить сопло, необходимо взять металлический пруток, который имеет длину 30 мм и диаметр 10 мм. После растачиваем внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшаяся часть будет растачиваться на больший диаметр — 6,5 мм.

Когда детали все подобраны, то можно переходить к непосредственной сборке аппарата.

Последовательность сборки оборудования

  1. Из баллонов спускаем газ и выкручиваем вентиль. В ёмкости не должно оставаться газа, поскольку, если это условие проигнорировать, то последствия могут быть очень печальными (отравление, взрыв). Чтобы тщательно очистить ёмкость от газа, необходимо вставить шланг, который подключается к компрессору, а после произвести выкачивание.
  2. Когда резервуар будет полностью опустошён, проделываем два отверстия. Первое надо сделать на самом дне баллона. Диаметр — 12 мм. Второе отверстие проделываем напротив, в том месте, где устанавливается кран диаметром в 2 дюйма. Такого же диаметра необходима труба на входе.
  3. Снизу баллона будет сток песка, именно в этом месте нужно приварить стальной тройник ДУ 15. Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичное соединение.
  4. Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо приварить треногу или небольшие колёсики. Если установить колёсную базу, то это значительно облегчит перемещение аппарата с места на место.
  5. Когда каркас будет готов, можно производить монтаж маленьких деталей. На все резьбы прикручиваются фитинги. Места соединения уплотняются при помощи фума. В таком случае конструкция будет полностью герметична.
  6. На открытые концы тройника устанавливаем втулки с резьбой. На один из выходов патрубка вкручиваем шланг, который имеет диаметр 14 мм, а на другой — медную трубку с диаметром в 10 мм. На патрубок медный устанавливаем армированный шланг.
  7. Штуцер на 14 мм присоединяем к вентилю баллона. Берём шланг диаметром в 14 мм и фиксируем его цанговым зажимом у баллона, а другой его конец крепим на хомут у тройника.
  8. Ищем свободный конец тройника и крепим туда рукав, который свяжет тройниковый смеситель и сопло.
  9. Соединяем компрессор со смесителем при помощи шланга диаметром в 10 мм.
  10. Когда конструкция будет полностью готова, можно подключать прибор и смело пользоваться им. Если есть необходимость усилить работу приспособления, тогда присоединяем к резервуару с песком дополнительный штуцер, а другой его конец соединяем с компрессором.

Упрощённая конструкция

Необязательно искать большой баллон, чтобы изготовить пескоструй. В домашних условиях можно соорудить мини-устройство из полиэтиленовой бутылки, которая имеет объем полтора литра.

Чтобы изготовить такой аппарат понадобятся следующие детали:

  • полиэтиленовая бутылка;
  • кран шаровый;
  • разъем тройниковый;
  • клапан от краскопульта;
  • компрессор;
  • сопло.

Компрессор должен подавать воздух. Этот прибор приобретается в готовом виде.

Сборка аппарата производится следующим образом.

  1. Вытачиваем корпус пистолета под размер сопла. Для этого нужно использовать токарный станок.
  2. Соединяем тройник-смеситель и корпус. Один штуцер подсоединяется к компрессору. Он будет служить для того, чтобы перемещать воздух. Другой конец тройника монтируется с соплом, чтобы всасывать воздух. К третьему отводу монтируем бутылку с абразивом.
  3. От пистолета к компрессору необходимо подвести сжатый воздух.
  4. Кран располагаем между тройником и бутылкой.
  5. Движение воздуха будет осуществляться благодаря рукояти от краскопульта, которая соединяется с тройником.
  6. Чтобы засыпать абразив, необходимо обрезать верх резервуара.
  7. Теперь нажимаем на курок, в результате чего происходит выброс струи песка на необходимую поверхность.

Этот прибор не такой долговечный, как предыдущая модель, а потому использовать его можно кратковременно и для маленьких деталей. Он способен продержаться примерно 20 или 30 минут. В этом варианте можно использовать керамическое сопло.

Пескоструйная камера

Чтобы проводить пескоструйные работы с предметами разных размеров, можно использовать также пескоструйную камеру. Такое приспособление сэкономит абразивный материал, поскольку он не будет разлетаться на воздухе.

Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.

С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.

Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия. Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга. По нему будет проходить воздух из пистолета. Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом. Это необходимо для того, чтобы обеспечить беспрерывный процесс. Тогда использованный песок будет поступать в резервуар, из которого проходит очередной цикл.

С одной стороны изготавливают закрывающийся люк, через который подаются детали. Чтобы всё было комфортно и удобно, необходимо в камере сделать освещение, тогда процесс будет безостановочным. Чтобы обработать деталь, засовываем руку в резиновые перчатки, которые находятся внутри камеры, и используем пескоструйный аппарат.

С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет. Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм. Желательно покупать качественные запчасти на некоторые элементы конструкции, тогда аппарат прослужит долго. Как видим, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не сильно сложно, нужно лишь найти материалы и правильно все собрать. Удачи.

ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ своими руками[чертежи, принцип работы]

Быстро и с максимальной эффективностью очистить как наружную, так и внутреннюю поверхность от различного рода серьезных загрязнений, поможет [пескоструйный аппарат], который представлен на фото ниже.

Он также предназначен для обработки различных поверхностей, в том числе, и от окалины, коррозии, а также старой и въевшейся краски.

Данное устройство имеет компактный вид и относительно небольшую массу, что делает его применение удобным.

 Он широко используется на предприятиях, которые занимаются обработкой металлических поверхностей, в автомастерских, а также в быту.

В настоящее время пескоструй можно выбрать в специализированных магазинах, где они представлены в большом ассортименте.

Стоит отметить, что данное устройство имеет достаточно высокую стоимость и не всем по карману.

В этом случае выходом из положения может стать аренда пескоструйного аппарата, для чего необходимо обратиться в специальные пункты.

Кроме этого, при желании можно сделать пескоструйный аппарат своими руками, и тем самым получить в пользование собственное устройство без лишних денежных трат.

В этом случае потребуется схема пескоструйного аппарата, а также инструкция по его работе. Также нужен будет соответствующий инструмент и необходимый материал.

На видео, которое размещено ниже, можно увидеть в работе пескоструйный аппарат.

Видео:

Принцип работы

Конечно, легче всего выбрать и приобрести уже готовый пескоструйный агрегат, однако далеко не каждому это по карману.

Выходом из положения может стать аренда аппарата, но в этом случае срок его эксплуатации будет ограниченным, и в случае возникновения какой-либо поломки, придется оплачивать ремонт.

Тот, кто знаком с азами механики и регулярно нуждается в пескоструйном устройстве, предназначенным для обработки различных типов поверхностей, но при этом не имеет лишних денег, сможет без проблем собрать его своими руками.

Такой автоматический самодельный пескоструйный аппарат, при соблюдении технологии сборки ни в чем не будет уступать по своим функциональным возможностям устройству, собранному на заводе.

В этом случае придется приложить некоторые усилия и обзавестись всем необходимым материалом и инструментом, которые потребуются в процессе работы.

В первую очередь, необходимо хорошо изучить принцип работы пескоструйного аппарата и разобраться с принципиальной схемой его работы.

Данное универсальное устройство чем-то отдалено схоже с обычным краскопультом, однако имеет принципиальные особенности.

Компрессор, входящий в схему работы аппарата, подает под большим давлением воздух, который захватив абразивный материал, при помощи сопла поступает на поверхности, требующей проведения обработки.

Для самодельного устройства лучше использовать заводской компрессор, способный создавать необходимое давление. В некоторых случаях можно создать необходимое давление в системе при помощи газового баллона.

Помимо источника воздуха, в общую схему аппарата обязательно должны входить подводящие шланги заданного диаметра, кабели, источник основного питания.

Работа пескоструйного агрегата также невозможна без специального сопла, которое имеет некоторые конструктивные особенности.

Следует отметить и то, что материалом сопла должны стать либо карбид вольфрам, либо бор. Категорически нельзя использовать сопла, изготовленные из чугуна или керамики, так как они очень быстро выйдут из строя.

На фото ниже представлены пескоструйные аппараты и сопла заводского изготовления, который подходят для обработки различных типов поверхностей.

 

Необходимые комплектующие

Чтобы сделать пескоструйный агрегат для обработки и очистки загрязнений самостоятельно, потребуется приобрести определенные комплектующие, которые без проблем можно найти на любом строительном рынке.

В первую очередь, чтобы сделать агрегат, следует найти определенных размеров емкость, в которую будут засыпаться абразив или песок, используемые при работе.

Для этих целей лучше всего подойдет емкость от старого пропанового баллона.

Данная емкость имеет хорошую устойчивость к различному механическому воздействию и может отлично выдерживать высокое рабочее давление. Кроме этого, потребуются шаровые краны.

Лучше всего брать эти изделия известных марок, которые обладают хорошей надежностью и смогут функционировать по назначению длительное время.

Необходимо будет купить небольшой отрезок обычной водопроводной трубы заданного диаметра, а также резьбовое соединение и заглушку.

Данная труба будет необходима в качестве засыпной горловины. Кроме этого, потребуется труба ДУ с тремя отдельными переходниками.

Для того чтобы самостоятельно собрать мощный пескоструйный агрегат, также потребуется резиновый шланг, обязательно армированный.

Его длина должна составлять не менее двух метров, а диаметр не менее четырнадцати миллиметров.

Кроме этого, следует купить газовый рукав длиной не менее пяти метров и диаметром в пределах десяти миллиметров.

Следует приобрести и штуцеры под шланги с необходимыми диаметрами, а также зажим цангового типа.

Из расходных материалов потребуется много фум-ленты, при помощи которой будут герметизироваться все соединения.

Обязательным элементом пескоструйного устройства является компрессор и его выбору следует уделить особое внимание.

В некоторых отдельных случаях компрессор можно заменить на устройство, состоящее из газового баллона и шлангов, которое будет способно создать необходимое для работы аппарата давление.

На фото, которое размещено ниже, можно увидеть самодельные пескоструйные аппараты, собранные из подручных материалов и газового баллона.

 

Этапы сборки

Начинать сборку самодельного пескоструйного аппарата следует с тщательной подготовки резервуара под используемый абразивный материал.

Резервуар можно сделать из старого баллона, и для этого лучше всего взять баллон от фреона, так как в этом случае подготовка будет минимальной.

С выбранного в качестве резервуара баллона, следует аккуратно при помощи ножовки срезать латунный край. Далее в баллон опускается шланг, и выкачиваются все остатки газа.

Для этих целей удобнее всего использовать компрессор. Это поможет предотвратить возможное воспламенение, так как придется пользоваться сварочным аппаратом.

После этого в подготовленном баллоне сверлят два отверстия, при этом одно из них должно находиться в месте крана, а второе — в самом центре дна.

Затем следует аккуратно и максимально герметично произвести приварку проделанных отверстий.

Для того чтобы обеспечить песчаный сток, в нижней части баллона следует посадить на сварку резьбовую трубу.

Выполняя сварные соединения, следует обеспечивать их максимальную герметичность. Для удобства последующего использования аппарата, к баллону рекомендуется прикрепить небольшие колеса.

После того как будут полностью завершены работы по обустройству резервуара под пескоструйный агрегат, на свободные концы тройника необходимо установить специальные штуцеры.

Далее аккуратно монтируются все основные детали аппарата, а именно краны. Для их герметизации используется лента-фум, причем обматывать ей соединения следует с максимальной толщиной.

После этого следует к штуцерам приделать с одной стороны резиновый шланг, а с другой, в свою очередь, медную трубу.

В качестве сопла лучше использовать то устройство, которое изготовлено из вольфрамового материала.

Не стоит производить изготовление сопла самостоятельно, так как оно имеет достаточно сложную конструкцию.

Затем необходимо в обязательном порядке в один из концов тройника вкрутить кран с емкостью, в которой будет находиться либо песок, либо абразив.

Далее производится подсоединение аппарата к компрессору таким образом, чтобы обеспечить целостность всей схемы в общем.

На фото, которые размещены в разделе, можно увидеть чертежи самодельного агрегата. Кроме этого, на видео в нашей статье подробно представлена сборка пескоструйного аппарата своими руками.

Преимущества и недостатки

Покупка или аренда пескоструйного устройства требует определенных финансовых затрат, и в этом случае многие умельцы стараются сделать агрегат для обработки различных поверхностей самостоятельно.

Если соблюдать последовательность сборки и использовать качественные составляющие, то устройство по своим рабочим параметрам ни в чем не будет уступать профессиональному оборудованию.

Кроме этого, его можно будет дополнительно снабдить рециркуляцией воздуха, что только увеличит возможности самодельного устройства.

Вообще аппараты с рециркуляцией воздуха работают в несколько раз эффективней и обеспечивают более качественную обработку.

На фото, размещенном ниже, можно увидеть вариант самодельного устройства данного типа с рециркуляцией воздуха.

Если имеются минимальные познания в механике, процесс сборки аппарата не займет много времени и позволит сэкономить на покупке пескоструйного агрегата, собранного на заводе.

Добиться по-настоящему качественного результата можно только в том случае, если при сборке аппарата с рециркуляцией будут использованы только качественные составляющие.

Видео ниже поможет при самостоятельной сборке данного агрегата.

Собирая пескоструйный агрегат самостоятельно, не стоит спешить, так как такой аппарат может впоследствии работать неправильно и быстро выйдет из строя.

Особое внимание следует обратить на компрессор. Для данного устройства следует использовать тот компрессор, который способен создать необходимое давление воздуха.

Видео:

То же самое в полной мере относится и к соплу, которое должно быть определенных размеров, а кроме этого, изготовлено только из вольфрамовых материалов.

По некоторым рабочим параметрам пескоструйное устройство, собранное самостоятельно, может уступать заводским агрегатам, однако на качество обработки это скажется не сильно.

В любом случае, перед тем как приступить непосредственно к самой сборке, следует тщательно все продумать и составить подробный план своих действий.

Если данное оборудование требуется для разовой работы, то в этом случае выходом из положения может стать аренда агрегата в любом специализированном центре.

Если позволяют финансовые возможности и аппарат данного типа используется регулярно, в результате чего является необходимым, то лучше всего выбрать заводской пескоструйный аппарат, аналогичный тому, который представлен на фото в начале нашей статьи.

Видео:


Инжекторный или напорный пескоструй?

Какой тип пескоструйного аппарата лучше? Напорный или инжекторный? Читайте в нашей статье.

Пескоструйное оборудование: напорные и инжекторные пескоструйные установки

1 Виды пескоструйных аппаратов

Пескоструйная обработка материалов и поверхностей плотно вошла в производственную сферу промышленности благодаря высокому качеству очистки поверхностей и скорости достижения результата. Основными видами пескоструйного оборудования являются установки следующих типов:

  1. Инжекторный (эжекторный) пескоструй.
  2. Напорный (нагнетательный) пескоструй.

Установки обоих видов имеют существенные конструктивные различия и достигают наибольшей результативности в различных сферах производства. Конструктивные отличия визуально изображены на рисунке ниже.

2 Напорная пескоструйная установка: специфика и преимущества

Основным отличием напорного пескоструйного оборудования от инжекторного является способ подачи абразивных материалов в рукав и сопло. В напорной установке воздушная масса и абразив под давлением подаются по одному рукаву. Кроме того, отличаются показатели скорости и давления. Аппарат напорного типа обладает значительно большей мощностью, нежели инжекторный агрегат. Поэтому, именно напорные пескоструи используются для больших поверхностей и более глубокого очищения. Средняя производительность напорной установки составляет от 5 до 20 кв. метров в час.

В связи с воздействием на обрабатывающие частицы высокого давления, аппараты напорного типа в обязательном порядке оснащаются герметичными емкостями для абразива. Отличить внешне напорный дробеструйный аппарат от инжекторного можно с легкостью по единому объемному шлангу, по которому абразив вместе с воздухом подается от сместителя к соплу, а также задается форма струи и определяется направление движения дроби или песка.

Основной сферой применения напорных пескоструйных аппаратов являются масштабные очистные работы при строительстве или в обитаемых камерах в промышленности. Оборудование данного типа с легкостью устраняет массивные загрязнения, глубокую ржавчину, застарелые лакокрасочные покрытия и другие наслоения. При этом обработке подлежат как металлические конструкции, так и бетонные или состоящие из сплавов.

Сфера применения. Высокой эффективности добиваются при использовании напорных установок при очищении конструкций мостов, строительных конструкций, в том числе фасадов, железнодорожных вагонов. Промышленные объекты также предусматривают пескоструйную очистку напорной установкой.

КСТАТИ. Напорный пескоструйный аппарат демонстрирует в работе высокие показатели производительности, поэтому очень быстро расходует абразив. Тщательно просчитывайте скорость расхода абразива в зависимости от диаметра сопла и мощности компрессора, и подбирайте соответствующий объем бака для абразива. Слишком маленький бак израсходуется менее, чем за 15 минут.

3 Отличительные свойства пескоструя инжекторного вида

Конструктивная особенность инжекторной установки заключается в том, что подача воздуха и абразивного материала в соплодержатель осуществляется через разные рукава. Сам соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. После начала подачи воздушной массы по рукаву в момент разряжения между соплами начинается подсос абразивной смеси.

Отличается инжекторная установка и показателями мощности. Скорость, энергия и давление подачи абразива в инжекторном пескоструе значительно ниже, чем в аппарате напорного типа. Как следствие, сокращение объемов обработки и более низкая стоимость оборудования. Средняя производительность инжекторной пескоструйной установки составляет от 1 до 3 кв. метров в час, что почти в 7 раз меньше, чем у напорной пескоструйной установки.

Инжекторный пескоструйный агрегат представляет собой устройство, внутри которого помещается абразивный материал, перемешивается там и под напором воздуха выталкивается через рукав и соплодержатель наружу. Благодаря большой отталкивающей силе, частицы абразива, сталкиваясь с поверхностью, очищают ее от грязи, устаревших покрытий и ржавчины. Наиболее эффективна такая установка при обработке небольших поверхностей и малых, объемах работ.

Сфера применения. Благодаря меньшему давлению, под которым подается абразив, инжекторные установки используются при деликатной обработке поверхностей. Например, при нанесении узоров, матировании стекла или зеркал, а также для обработки тонких листов металла или дерева.

Технические характеристики инжекторного пескоструйного аппарата

Посмотреть

Технические характеристики напорного пескоструйного аппарата

Посмотреть

Таким образом, и напорная, и инжекторная обработка пескоструйным оборудованием имеют свои преимущества и разные сферы использования. Специалисты нашей компании готовы проконсультировать Вас по вопросам подбора оптимального вида пескоструя именно для Вашего объекта. Для этого свяжитесь с нами по телефону 8-800-555-95-28, электронной почте или через онлайн-консультант сайта. Мы обязательно поможем не только разобраться в тонкостях подбора пескоструйной техники, но и ответим на все Ваши вопросы относительно оформления заказа через наш портал.

Рекомендуем ознакомиться:

Как сделать пескоструйный аппарат


Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

  1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
  2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
  3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
  4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
  5. Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата  должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

  1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
  2. Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
  3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
  4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
  5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

  • краны шаровые, 2 шт;
  • баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
  • отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
  • тройники, 2 шт;
  • шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
  • фитинги и хомуты для крепления шлангов;
  • сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

  1. Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
  2. В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
  3. Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
  4. После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
  5. На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

  • на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
  • шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
  • к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
  • к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

  • самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
  • армированный шланг;
  • блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
  • узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
  • трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

  1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
  2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.
Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

  • готовый пневматический продувочный пистолет;
  • сантехнический тройник;
  • шаровый кран для регулировки подачи абразива;
  • выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

  • клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
  • рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
  • бутылка для абразивной смеси:
  • тройник;
  • шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

  • проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
  • присоединить к пистолету тройник смешивания;
  • установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

tehnika.expert

Пескоструйный аппарат своими руками: установка оборудования

У автомобилистов и владельцев частных домов часто случаются ситуации, когда необходимо очистить от ржавчины деталь корпуса автомобиля или другую металлическую поверхность. Если не очистить металл, на него не ляжет защитный слой или краска. Чтобы не мучиться вручную и не тратить деньги на дорогостоящее оборудование, можно собрать пескоструйный аппарат своими руками.

Работа на пескоструйном аппарате

Как устроен пескоструйный аппарат общие сведения

Промышленное оборудование состоит из нескольких ключевых узлов. Чтобы сделать работоспособную самоделку, нужно знать устройство пескоструйного аппарата:

  1. Главный компонент — компрессор. Он создаёт давление, требующееся для «разгона» абразивного материала.
  2. Провода для подключения компрессора.
  3. Штуцеры.
  4. Сопло.
  5. Емкость для смешивания абразивного материала с воздухом.
  6. Отделитель жидкости.
  7. Шланг.

Особое внимание стоит уделить соплу. Оно должно быть изготовлено из прочных материалов, чтобы не разорваться во время работы.

Важный момент при создании и использовании самодельного пескоструя — выбор абразивного материала. Для домашнего использования подойдёт речной песок, который предварительно нужно просеять через сито и просушить. Фракция не должна содержать крупных вкраплений. В промышленном оборудовании использует кварцевый песок, металлическую дробь, корунд. Они не подойдут для самодельного аппарата.

Как работает аппарат для пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка похожа на покрытие рабочей поверхности краскопультом. Принцип работы заключается в том, что воздух под давлением поступает от компрессора к соплу через шланг. На его пути присутствует отверстие, через которое в общий поток подаются частицы абразивного материала. Далее смесь песка и воздуха с большой скоростью попадает на рабочую поверхность и очищает её от ржавчины, мусора, налёта.

Делать самодельный компрессор для пескоструя не рекомендуется. Это сложный процесс и у начинающего мастера скорее всего не получится осуществить задуманное. Достаточно купить компрессор в строительном магазине. Оптимальная мощность оборудования для подачи воздуха — 4–5 кВт. В том же магазине можно купить остальные комплектующие для пескоструйного аппарата.

Виды пескоструев

Существуют разные виды пескоструев, каждая из которых отличается принципом работы и конструкцией:

  1. Вакуумные модели. В конструкции такого аппарата присутствует специальная камера, в которую засасывается отработанный абразивный материал для повторного использования. Нельзя использовать кварцевый песок дважды. Он разбивается в кристаллическую пыль, которая вредна для здоровья.
  2. Всасывающие модели. Конструкция пескоструйного аппарата идеально подходит для сборки своими руками. Воздух захватывает частицы песка и несёт их к соплу.
  3. Пневматические модели. Промышленное оборудование, которое предназначено для обработки больших поверхностей. Используются огромные мощности.

Всасывающие аппараты считаются самыми популярными и без труда собираются в домашних условиях.Работа на промышленном пескоструе

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Чтобы сделать самодельный пескоструйный аппарат своими руками, требуется заранее подготовить инструменты и расходные материалы. В первую очередь, нужно купить компрессор и найти емкость для смешивания песка и воздуха. Для самодельных установок часто в качестве емкости используют газовые баллоны. Материал, из которого они изготовлены, выдерживает давление и повреждения как снаружи, так и внутри.

После выбора ёмкости, требуется купить сопло. Дешёвые модели изготавливаются из чугуна или керамики. Эти материалы не выдерживают постоянных нагрузок. За один рабочий день такое сопло может выйти из строя. Желательно выбрать изделие из карбида вольфрама.

Дополнительные компоненты:

  1. Газовый рукав — 5 метров. Диаметр — 10 мм.
  2. Цанговые зажимы.
  3. Штуцеры на шланги.
  4. Шаровой кран.
  5. Осушитель для компрессора.
  6. Два куска трубы по 5 см.
  7. Резиновый шланг с толстыми стенками — 2 м. Диаметр — 14 мм.

Из инструментов понадобится набор ключей, отверток, фум-лента, болгарка, сварочный аппарат, дрель, плоскогубцы.

Сборка пескоструйного аппарата

Без инструкции начинающий мастер не поймёт, как сделать пескоструйный аппарат своими руками. Ниже будет приведена последовательность действий при сборке пескоструя. При соблюдении представленных этапов, можно избежать неудач и добиться желаемого результата.

Пескоструй из газового баллона своими руками: пошаговая инструкция

Сделать пескоструй своими руками для домашней мастерской может любой человек, если будет соблюдать определённую последовательность. Этапы проведения работ:

  1. В дне пустого газового баллона требуется сделать отверстие. Для этого по контуру нужно сделать дрелью несколько дырок и удалить сталь по центру плоскогубцами.
  2. Края отверстия шлифуются болгаркой.
  3. На получившуюся дырку нужно наварить заглушку с помощью сварочного аппарата. Заглушка должна быть с винтовой крышкой.
  4. Вентиль на баллоне требуется срезать, а внутренности удалить. Можно попытаться вытащить его без срезания, но это сложно и не всегда усилия приводят к успеху.
  5. Если резьба при удалении старого вентиля была повреждена, её требуется поправить. Далее в отверстие требуется закрутить сгон. При закручивании нужно использовать фум-ленту, чтобы соединение получилось более надёжным.
  6. Соединить сопло с рукавом и краном. Поставить Т-образный переходник на сгон. С одной стороны закрепить рукав с соплом, а с другой подключить шланг от компрессора.

Заглушка с пробкой предназначена для засыпания песка в емкость. Сделать пескоструй своими руками можно и из других материалов. Для этого нужно поискать схемы и другие варианты в интернете.

Газовые баллоны
Сложно ли сделать пескоструй своими руками из огнетушителя

Если в хозяйстве нет пустого газового баллона, можно попробовать сделать аппарат из огнетушителя. Последовательность действий такая же, как и при изготовлении пескоструйки на основе газового баллона. При использовании огнетушителя делать самодельный компрессор для пескоструя не нужно.

Изготовление пескоструйного пистолета своими руками: насколько это сложно

Не все понимают, как сделать пескоструй из пистолета для подачи сжатого воздуха. Для этого потребуется пистолет, компрессор, шланг, бутылка, металлическая трубка. Нужно сделать специальный переходник на пробку бутылки, чтобы воздух из пистолета поднимал песок и выбрасывал его через сопло наружу.

Перед включением самодельного оборудования требуется проверить все узлы соединений. Воздух не должен проходить наружу. Чтобы улучшить герметичность, можно смазать герметиком все соединительные места. При возникновении посторонних шумов при работе или появлении трещин на сопле оборудование нужно отключить, а детали заменить.


Самодельный пескоструйный аппарат может сделать любой человек. Важно заранее изучить схемы из интернета, подготовить инструменты и комплектующие. При соблюдении приведённой последовательности действий серьёзных проблем и спорных моментов во время работы не возникнет.

metalloy.ru

Пескоструйный аппарат своими руками — Сообщество «Кузовной Ремонт» на DRIVE2

Итак, из названия понятно, что от ржавчины му сегодня будем избавляться с помощью песка. Но что бы это сделать, придется немного поработать руками. В целом информации в интернете по постройке очень много, но я создам статью тут, ибо вроде бы такой темы еще не было.
Получилось у меня как бы 2 варианта


Это первый. Его не вытягивал мой компрессор, под такие вещи надо бы помощнее. Поэтому…
Был и второй вариант
Этот поменьше, примерно на пол ведра песка.
Ну и начинам творить. Как видно по фото, снизу к выходному отверстию огнетушителя приварен стальной боченок, на который накручен обычный сантехнический тройник
Зеленый поливочный шланг — это уже подача воздуха с песком к соплу. Шланг должен быть толстым. По простому газовому шлангу смесь не идет.
И второй шланг — это просто подводящий воздух. Так же установлен кран, регулирующий подачу песка, ибо если сделать безконтрольную подачу, то сопло тут же забьется либо просто песка будет очень много, упадет давление воздуха и толку так же не будет
В верхней (если брать стороны огнетушителя, то нижней)) части просверлена дырка, диаметром около 20мм. Никогда не думал что огнетушители такие толстые. Толщина днища около 1 — 1.5 см. Так же приварена муфта из черного металла(ну это понятно, другой просто не привартся) и на нее накручен тройник. С одной стороны(на рисунке справа) вкручен штуцер, для подачи воздуха к соплу. С другой система нипель))))В боченок вварен фитинг, для возможность подключения быстросъемного подключения, через муфту соединено с краном, для возможности перекрытия подачи воздуха к установке, что бы можно было досыпать песка ну или еще для каких целей. А сверху вкручена обычная сантехническа заглушка, через нее насыпаем песок.
P.S. была проблема с пропуском воздуха, сегодня я ее решил. Нашел большую шайбу, проделал отверстие по диаметру равное диаметру резьбовой части пробки и с натягом одел ее ан пробку. ФОток нет. Останется только прокладочку по размеру вырезать, хотя и без прокладки уже стало гораздо лучше. ну по основным местам понятно, теперь по соплу
Нам понядобятся
1. Кран
2. Зажимная гайка
3. Изолента))
4. Старая свеча зажигания
Поехали. Обрезам керамический изолятор свечи. Я резал обычной болгаркой. До воняет, да пыльно. Но и работа наша отсутствием этих помех не страдает.
Берем зажимную гайку
На изолятор свечки наматываем изоленту, до того момента, пока кольцо от гайки не бут плотно налезать на нашу конструкцию, затем надеваем само кольцо
Дальше вставляем наше теперь уже сопло в шаровый кран


И зажимаем гайкой. на штуцер одеваем шланг подачи песко-воздушной смеси и …можем приступать к работе


Первый опыт — фартук от старенькой БМВ. До
До
После. Ржавчина полезла во первых из-за контакта с водой ну и из-за того что не дочищено
Потом был капот. Под клювом было много ржы. К сожалению фото ДО нет, только после. Но ржавчины слой был такой, что щеткой его бы пришлось целый день шкрябыть
Ну и сегодняшняя работа. Дверь. Ржавчина в болезненом месте любой старой машины. Низ двери под кромкой. Разгибаем и получаем ДО
И после. осталось пара точек, кончился песок, новы насыпать было лень и от них я избавился с помощью шкурки. Вот такой помошничек

Из того что нам понадобится
1. 3 шаровых крана(тот который выходит на сопло придется достаточно часто менять)
2. Крестовинка
3. 2 соединительных муфты из черного металла( для того, что бы можно было приварить к емкости и вварить фитинг)
4. Затяжная муфта(для зажима сопла)
5.Заглушка для крестовины
6 . 2 маленьких штуцера под газовый шланг(для соединения подпорного выхода с подачей воздуха) и 2 1\2 штуцера для подачи песчано-воздушной смеси к соплу.
7. Кусок газового шланга для соединения подпора и подачи песка и кусок шланга большего сечения для подачи песчано-воздушной смеси к соплу
Так же я приварил 3 ножки из арматуры. Работает отлично, только песка на долго не хватает. Да и компрессор нужно бы помощнее, ну а для гаражных нужд сгодится.

www.drive2.ru

Как самому сделать пескоструйный аппарат: чертежи и советы

Ассортимент магазинов изобилует различными установками для очистки материала. Самый эффективный инструмент – пескоструй. Качественная пескоструйная установка будет стоить довольно дорого, даже дешёвые установки от $180, которые быстро изнашиваются и постоянно забиваются. Альтернативный вариант – аппарат пескоструйный самодельный. При обретении небольших навыков можно вручную создать установку, она будет значительно дешевле готового варианта.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй работает по элементарной системе. Если сравнить чертёж простого аппарата для пескоструйки и базовых моделей краскопульта, наблюдается сходность конструкции. Нагнетённый воздух проходит по воздухопроводам и увлекает материал для абразивной обработки. Небольшие крупинки с большой скоростью направляются на поверхность, выбивая из неё частички.

Пескоструй самодельный разработать можно, а вот создать компрессор будет весьма сложно. Чтобы создать установку достаточного качества, рекомендуется покупать заводской компрессор, у которого будет производительность от 500 л/мин. Для избегания разрушения от перегрева, в нём должна быть устроена система охлаждения. Мощность установки от 3 кВт.

Пескоструй самодельный из ресивера Камаза

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельная пескоструйка включает 2 основных элемента: рукоятку со специальным наконечником и 2 штуцера. Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, рекомендуется купить сопло заводского производства. Через него выходит струя воздуха и абразивный материал. Вручную создать сопло приемлемого качества крайне сложно.

С учётом типа сопла изготавливают корпус, в дальнейшем с ним будет соединяться рукоятка и штуцеры. Простейший пескоструй своими руками изготавливают из фитингов водопроводного типа, пластиковой бутылки и тройника. Обязательно устраивается место для крепления шланга от компрессора со сжатым потоком воздуха.

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Перед тем как собирать такое устройство, важно подготовить все комплектующие. Большая часть инструментов и расходных материалов обычно есть в каждой мастерской, но некоторые элементы понадобится купить в строительном магазине.

Начинать создание пескоструйной установки следует с установки ёмкости, в ней будет находиться абразивное вещество. Удобно использовать в качестве резервуара отработанный баллон для хранения газа. Он изготавливается из прочного, высококачественного металла, рассчитанного на большие нагрузки. Баллон герметичный, соответственно, в него сложно вносить абразивное вещество. Для облегчения процесса сверху вваривается небольшой кусок трубы. В неё засыпают материал, через горловину он попадает внутрь.

Отработанный баллон для хранения газа

Важно с осторожностью разбирать ёмкость, так как в старых газовых баллонах чаще всего есть остаток газа.

Наибольшее влияние на качество пескоструя оказывает правильный выбор компрессора. Основная проблема – дороговизна такой установки. Заводские варианты с достаточной мощностью обойдутся дорого, снижая эффект экономии. Альтернативный вариант – сделать своими руками из недорогих комплектующих.

Собрать устройство в домашних условиях можно с помощью компрессорных головок, устанавливаемых на пневмопривод ЗИЛа или МАЗа. Мощности установки с указанными комплектующими будет достаточно для обработки любых автомобильных запчастей. Головки обязательно комплектуются ресивером. Для сокращения расходов его изготавливают из баллона для хранения сжиженного газа. Дополнительно потребуется электрический мотор с приводом и рама для крепления всех элементов.

Перед тем как самому сделать пескоструйный аппарат, следует подготовить:

  • краны шарового типа. Они надёжны и долговечны, для уверенности в качестве рекомендуется покупать изделия известных производителей;
  • шланг из резины с армированной вставкой от Ø14 мм. Важно покупать прочный вариант, который способен выдержать повышенное давление и влияние абразива;
  • шланг для подачи газа. По нему будет поступать воздух в сжатом состоянии. В месте его установки мелкие крупицы отсутствуют, следовательно, диаметр меньше – от 10 мм;
  • штуцеры для фиксации шлангов с другими компонентами системы. Пригодятся и цанговые зажимы;
  • ФУМ-лента – она будет использована для создания целостного соединения всей конструкции установки, особенно участков, работающих под давлением.

Фум лента 0.2ммх19ммх15м Sigma

Подобная пескоструйка своими руками без компрессора обойдётся около $35. Экономия существенная, позволяет сохранить большую часть стоимости нового аппарата. Теперь следует переходить к созданию самодельной пескоструйки.

Пескоструйная камера

Если пескоструить большие детали, появляется проблема – быстрый расход абразива, большая его часть используется неэффективно, так как разлетается в стороны. Увеличить эффективность прибора позволит особая камера, которая имеет вид ящика, сваренного из металлических листов. Конструкция удобна для обработки небольших деталей автомобиля.

Изготовление камеры является затратной процедурой с точки зрения времени и сил, но оборудование реально сделать даже без особых навыков. Помимо простой конструкции сварного блока, в корпусе устанавливается стекло для контроля над процессом. Спереди просверливается 2 отверстия, к ним фиксируются перчатки несъёмного и грубого типа. Дно изготавливают из решётчатого металла или проволоки. Под дном размещают желоб для отвода использованного материала. Пистолет находится внутри. Для облегчения работ с камерой в неё устанавливают освещение и вентиляцию.

Готовое изделие устанавливают на стол. Инструкция по проведению работ раскрыта в видеороликах в сети.

Пескоструйные аппараты напорного типа

Специалистами разработана схема самодельной напорной установки. Для выполнения работ пригодится бочка из металла, с которой срезается днище. Внутрь устанавливают конус, а снизу крепят затвор и тройник для подключения компрессорного шланга и рукава с соплом.

Передвижной пескоструйный аппарат напорного типа

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Самый простой способ – использовать обдувочный аппарат с абразивом. Процесс выполняется пошагово:

  • Изначально на стеклянную поверхность наносят самоклейку.
  • На плёнке рисуют желаемое очертание или рисунок и с помощью строительного ножа вырезают его.
  • Незащищённую поверхность обрабатывают пескоструем.
  • Плёнка демонтируется, оставляя только выделенное изображение. Оно должно получиться ярким и чётко различимым.

Мастер вручную регулирует желаемую глубину рисунка, по необходимости обрабатывает поверхность 2-3 раза. Даже в подобном виде гравировка придаёт интересный и оригинальный вид, но по желанию к ней добавляют светодиодную ленту. Если сравнивать обычную пескоструйку и профессиональное оборудование, принципиальной разницы видно не будет.

Самый простой аппарат в силах вырезать отверстия в стекле, но для чёткой формы прорези потребуется оградить участок с помощью металла. В листе прорезают отверстие и накладывают на обрабатываемую поверхность. Прорезь внутри является формой для нужного отверстия в стекле. Процедура потребует некоторой выдержки, для создания 1 отверстия уходит около 5 минут и 1 л песка. В результате получают качественную, дешёвую и гладкую прорезь в стекле.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Сборка пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат своими руками требует чертежей, наличия электроинструмента и подготовки материала.

Самый первый этап – это работы с баллоном, из которого поступает абразив. Идеально подойдёт резервуар, который содержал фреон, но другие типы тоже сгодятся. Работы с баллоном:

  • С помощью ручной ножовки постепенно и аккуратно срезают латунную насадку.
  • Для создания безопасных условий в работе со сварочной установкой потребуется удалить остатки газа из ёмкости. Компрессор без труда выдует его.
  • После окончательной очистки просверливают 2 отверстия: снизу для удаления остатка материала и сбоку для поступления абразива к установке.
  • В отверстия вводят и приваривают патрубки, они пригодятся для соединения с другими компонентами системы. Предпочтительно использовать патрубки с наконечниками для резьбы. От мастера требуется создание герметичного контура.
  • Для создания мобильности установки и удобства транспортировки к низу привариваются маленькие колёса. Если не планируется перевозить конструкцию, рекомендуется устанавливать треногу.
  • По желанию баллон оснащается вибратором, который будет воздействовать на ёмкость и разбивать комки материала. Использование станет более эффективным, и снизится частота забивания патрубков.

Чертеж пескоструйного аппарата

После изготовления резервуара, согласно чертежу, соединяют все элементы:

  • На окончания труб фиксируются краны. Соединения осуществляются с помощью резьбы, а герметичность достигается ФУМ-лентой.
  • Штуцеры монтируются на выходы тройника: на один шланг 14 мм, второй – 10 мм, но перед его фиксацией вставляется трубка из меди.
  • На штуцер 14 мм надевают шланг (закрепляется хомутом), а с другой стороны устанавливают ёмкость для абразива. В конце устанавливается зажим цангового типа для фиксации сопла.
  • В отверстие для воздуха монтируется тройник, затем кран для загрузки песка.
  • На первый выход монтируют шланг от компрессора, а во второй – рукав от ёмкости.
  • Для управления силой потока в систему вводят специальные дозаторы и краны.

Рекомендации специалистов

Все вероятные проблемы с аппаратом сводятся к неграмотному изготовлению установки. При правильном подборе элементов и аккуратной сборке качество устройства будет несущественно уступать серийным моделям.

Несколько дополнительных советов:

  • можно включить систему рециркуляции потока воздуха. Она значительно повысит эффективность работ с аппаратом;
  • наибольшее внимание следует уделять выбору сопла и компрессора. Обычное сопло не подходит для пескоструйной установки, рекомендуются вольфрамовые варианты. В зависимости от типа сопла, абразива и обрабатываемой поверхности отличается вид компрессора;
  • до окончательной сборки важно проверить герметичность соединений. При малейшем отверстии в баллоне существенно сократится мощность установки.

Самостоятельное изготовление конструкции позволяет сократить расходы в 3–5 раз. Максимальная экономия наступит при использовании самодельного компрессора, но в нём сложно добиться достаточной мощности. Оптимальный вариант – заводской компрессор и самодельный пескоструйный аппарат с баллоном.

mensdrive.ru

виды аппаратов, использование газового баллона и полиэтиленовой бутылки

Пескоструйный аппарат является прибором, благодаря которому можно очищать и обезжиривать готовые детали, а также матировать и гравировать стекло. Полностью собранный прибор довольно дорог, а потому есть хорошая альтернатива: можно изготовить такой аппарат своими руками. Приспособление будет очень качественным и совсем не уступит дорогостоящему оборудованию, к тому же его достаточно легко собрать из подручных материалов.

Принцип работы заключается в выталкивании абразивного материала из пистолета под существенным давлением. Готовая пескоструйка, сделанная своими руками, будет обрабатывать любые поверхности, а также она способна матировать стекло или снять ржавчину с металла.

Основные части аппарата

Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов.

  1. Компрессор, подающий воздух под большим давлением.
  2. Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
  3. Воздуховод.
  4. Шланг армированный.
  5. Абразивная фракция.
  6. Редуктор.
  7. Пистолет, который будет распылять абразив.

Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:

  • сопло;
  • смеситель;
  • рычаги подачи воздуха и абразива.

Лучше всего будет приобрести компрессор уже готовым, поскольку своими руками такой прибор сделать очень затруднительно, ведь он должен обеспечивать подачу частиц со скоростью 500 литров в минуту. А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.

Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала. Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.

В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.

А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.

Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.

Виды конструкций

Виды пескоструйных агрегатов различаются в зависимости от поставленной задачи. Если надо декоративно обработать стекло, то желательно использовать пескоструйную камеру. Чтобы очистить детали, используется прибор открытого типа. Пескоструйный аппарат открытого типа (в зависимости от того, как подаётся абразив) разделяется на несколько разновидностей:

  • напорный;
  • инжекторный.

Напорный аппарат подаёт воздух внутрь установки, а также в дозатор ёмкости с песком. Поток воздуха будет перемещаться, а после сжатый газ поступит в шланг с соплом. Сопло будет задавать форму, а также напор струи. Такой аппарат обычно используется для того, чтобы обработать большие поверхности, а также им можно работать много часов.

Инжекторный аппарат отличается тем, что песок и воздух будут двигаться по разным рукавам. В результате создастся маленькое давление, которое подойдет для выполнения кратковременных работ.

Использование газового баллона

Очень часто умельцы изготавливают самодельный пескоструй из газового баллона для очистки обширных поверхностей. Устройство является очень надёжным и долговечным. Но потребуется тщательно придерживаться инструкции, чтобы избежать неприятностей.

Чтобы сделать такую конструкцию, необходимо использовать следующие детали.

  1. Баллон газовый от фреона или пропана.
  2. Компрессор, имеющий мощность до 3 кВт, а также производительность до 500 литров в минуту.
  3. Краны шаровые, которые могут регулировать пропуск воздуха, а также абразивного материала.
  4. Кусок водопроводной стальной трубы на 2 дюйма с резьбой и заглушкой. Эта труба станет служить своеобразной воронкой, через которую будет поступать песок.
  5. Один тройник, который имеет резьбу ДУ15.
  6. Шланг резиновый длиной до 2 метров с диаметром в 14 мм.
  7. Шланг длиной в 5 метров, который имеет диаметр 10 мм.
  8. Рукав газовый пятиметровый с внутренним проходом в 10 мм.
  9. Зажимы и фитинги для шлангов.
  10. Качественное сопло.
  11. Фум, который будет использоваться в качестве уплотнения и ликвидации коррозии на материале.

Сопло, которое также называют инжектором, можно изготовить самостоятельно, но, как уже было сказано выше, желательно купить готовое из хорошего материала. Это очень ответственная деталь, которая будет обеспечивать необходимое давление в устройстве.

Форсунку можно купить готовую или сделать собственными руками. Чтобы самостоятельно изготовить сопло, необходимо взять металлический пруток, который имеет длину 30 мм и диаметр 10 мм. После растачиваем внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшаяся часть будет растачиваться на больший диаметр — 6,5 мм.

Когда детали все подобраны, то можно переходить к непосредственной сборке аппарата.

Последовательность сборки оборудования
  1. Из баллонов спускаем газ и выкручиваем вентиль. В ёмкости не должно оставаться газа, поскольку, если это условие проигнорировать, то последствия могут быть очень печальными (отравление, взрыв). Чтобы тщательно очистить ёмкость от газа, необходимо вставить шланг, который подключается к компрессору, а после произвести выкачивание.
  2. Когда резервуар будет полностью опустошён, проделываем два отверстия. Первое надо сделать на самом дне баллона. Диаметр — 12 мм. Второе отверстие проделываем напротив, в том месте, где устанавливается кран диаметром в 2 дюйма. Такого же диаметра необходима труба на входе.
  3. Снизу баллона будет сток песка, именно в этом месте нужно приварить стальной тройник ДУ 15. Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичное соединение.
  4. Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо приварить треногу или небольшие колёсики. Если установить колёсную базу, то это значительно облегчит перемещение аппарата с места на место.
  5. Когда каркас будет готов, можно производить монтаж маленьких деталей. На все резьбы прикручиваются фитинги. Места соединения уплотняются при помощи фума. В таком случае конструкция будет полностью герметична.
  6. На открытые концы тройника устанавливаем втулки с резьбой. На один из выходов патрубка вкручиваем шланг, который имеет диаметр 14 мм, а на другой — медную трубку с диаметром в 10 мм. На патрубок медный устанавливаем армированный шланг.
  7. Штуцер на 14 мм присоединяем к вентилю баллона. Берём шланг диаметром в 14 мм и фиксируем его цанговым зажимом у баллона, а другой его конец крепим на хомут у тройника.
  8. Ищем свободный конец тройника и крепим туда рукав, который свяжет тройниковый смеситель и сопло.
  9. Соединяем компрессор со смесителем при помощи шланга диаметром в 10 мм.
  10. Когда конструкция будет полностью готова, можно подключать прибор и смело пользоваться им. Если есть необходимость усилить работу приспособления, тогда присоединяем к резервуару с песком дополнительный штуцер, а другой его конец соединяем с компрессором.
Упрощённая конструкция

Необязательно искать большой баллон, чтобы изготовить пескоструй. В домашних условиях можно соорудить мини-устройство из полиэтиленовой бутылки, которая имеет объем полтора литра.

Чтобы изготовить такой аппарат понадобятся следующие детали:

  • полиэтиленовая бутылка;
  • кран шаровый;
  • разъем тройниковый;
  • клапан от краскопульта;
  • компрессор;
  • сопло.

Компрессор должен подавать воздух. Этот прибор приобретается в готовом виде.

Сборка аппарата производится следующим образом.

  1. Вытачиваем корпус пистолета под размер сопла. Для этого нужно использовать токарный станок.
  2. Соединяем тройник-смеситель и корпус. Один штуцер подсоединяется к компрессору. Он будет служить для того, чтобы перемещать воздух. Другой конец тройника монтируется с соплом, чтобы всасывать воздух. К третьему отводу монтируем бутылку с абразивом.
  3. От пистолета к компрессору необходимо подвести сжатый воздух.
  4. Кран располагаем между тройником и бутылкой.
  5. Движение воздуха будет осуществляться благодаря рукояти от краскопульта, которая соединяется с тройником.
  6. Чтобы засыпать абразив, необходимо обрезать верх резервуара.
  7. Теперь нажимаем на курок, в результате чего происходит выброс струи песка на необходимую поверхность.

Этот прибор не такой долговечный, как предыдущая модель, а потому использовать его можно кратковременно и для маленьких деталей. Он способен продержаться примерно 20 или 30 минут. В этом варианте можно использовать керамическое сопло.

Пескоструйная камера

Чтобы проводить пескоструйные работы с предметами разных размеров, можно использовать также пескоструйную камеру. Такое приспособление сэкономит абразивный материал, поскольку он не будет разлетаться на воздухе.

Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.

С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.

Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия. Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга. По нему будет проходить воздух из пистолета. Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом. Это необходимо для того, чтобы обеспечить беспрерывный процесс. Тогда использованный песок будет поступать в резервуар, из которого проходит очередной цикл.

С одной стороны изготавливают закрывающийся люк, через который подаются детали. Чтобы всё было комфортно и удобно, необходимо в камере сделать освещение, тогда процесс будет безостановочным. Чтобы обработать деталь, засовываем руку в резиновые перчатки, которые находятся внутри камеры, и используем пескоструйный аппарат.

С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет. Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм. Желательно покупать качественные запчасти на некоторые элементы конструкции, тогда аппарат прослужит долго. Как видим, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не сильно сложно, нужно лишь найти материалы и правильно все собрать. Удачи.

tokar.guru

Пескоструй своими руками — DRIVE2

Какая же классная вещь пескоструй. Ржавчину, краску, налёт и т. д. удаляет без труда. Как жил раньше без него, не представляю. Вообщем вкратце что нужно для создания этого чуда:
-Пневмопистолет продувочный с длинным носиком (в нём делаем небольшое отверстие угловым напильником)
-Песок мелкий (стыбзил у детей в песочнице «Господи Прости» и просеял дома через обычное сито)
-Тара 0.5 литра (можно и больше обьем, но будет тяжело держать в руке, сверлим отверстие по диаметру носика)
-Гибкий шланг компрессора для подкачки шин (+переходник на трубку с одной стороны и на балон с другой)
-Балон из под фреона
-Сосок автомобильный для безкамерок
-Компрессор для подкачки шин
Дополнительно укрепил бутылку палочками от суши на верёвке (бутылка крутилась вниз и соответственно песок переставал идти)
Сверлим дырку на 10 мм в балоне стравив перед этим воздух (можно и как я сделать через тройник, дабы балон не портить, но тогда качать и использовать пескоструй одновременно не получится. Ещё думаю манометр прикупить, чтобы знать какое там давление. Хотя компрессор для подкачки шин не качает больше 6 атмосфер. Вообщем вот первый мой образец. Дальше буду его совершенствовать. Потом с помощью такого же балона из под фреона думаю сделать мойку высокого давления (балон в роли ресивера будет так же, водой наполнять их не желательно, ржавеют). Ещё аэрограф где то валялся, тоже можно будет вспомнить молодость. Вот такие дела ребята. Всем добра)

Полный размер

Вот такое добро получилось)

Полный размер

Крепление версии 2.0 Железо и болты (брутально и надёжно) и никаких деревянных палок на верёвке)

Полный размер

Гыгыгы, манометр прикрутил первее и теперь не закрутить (я у мамы сантехник блин), придётся снимать манометр, но надеюсь суть ясна))

Полный размер

Первая версия крепления бутылки Страшно неправда ли?

Полный размер

Полный размер

Полный размер

www.drive2.ru

Пескоструйная обработка для начинающих — Сделай сам

Обработка песком может быть сложной, творческой и коммерчески выгодной задачей. Большинство людей считают пескоструйную очистку чисто промышленным навыком. Однако в руках опытного мастера то же оборудование, которое используется для выглаживания краски в автомастерских, можно использовать для вырезания прекрасных узоров на стекле. Более того, художник, который может гравировать витрины магазинов, столешницы для журнальных столиков, бокалы и тому подобное, обнаружит, что клиентов много, и они готовы платить высокие цены за свои работы.

Чтобы попробовать свои силы в этом виде искусства, вам понадобятся стекло, маска и песок. (И песок, и кислота придают стеклу матовый вид, но пескоструйная обработка может предложить мастеру больший диапазон глубины и текстуры, чем коррозионные химикаты.)

Местные стекольные компании часто раздают (или продают почти бесплатно) разбитое стекло и зеркала, которые, по крайней мере, можно использовать для практики. Как только вы наберетесь опыта, те же магазины могут предоставить вам листовое стекло и зеркала достаточной толщины (не менее 3/16 дюйма, но лучше 1/4 дюйма) для этого ремесла.Фирмы также могут разрезать большие листы в соответствии с вашими требованиями, хотя они не могут обрезать закаленное безопасное стекло, поскольку этот материал должен быть предварительно нарезан у производителя. (Федеральные строительные нормы и правила требуют, чтобы «сверхпрочные» стекла использовались для любой установки в пределах 18 дюймов от пола или 12 дюймов от любой двери. Дополнительные правила можно узнать в местных нормах и правилах.) Конечно, в ресторанах обычно продаются кружки. стаканы и фужеры со скидкой при покупке в большом количестве.

Ваш дизайн можно вырезать из любого клейкого материала, включая малярную ленту, контактную бумагу и резиновую резину толщиной 1/8 дюйма.Этот последний продукт лучше всего подходит для интенсивной струйной очистки, при которой требуется диапазон глубины (и, следовательно, оттенков и текстур) и очень чистые, гладкие разрезы. Резисты иногда можно купить в магазинах товаров для искусства, но вам, вероятно, повезет больше, если вы найдете их в компании, занимающейся резьбой по памятникам.

Однако, если вы не можете найти местных поставщиков и можете позволить себе закупку в больших количествах, компания 3M производит резист под названием «Пескоструйные трафареты». Он доступен как в 10-ярдовых рулонах (шириной от 12-1 / 4 дюймов до 30 дюймов) по цене от 30 до 74 долларов, так и в случае 50 плоских листов (12-1 / 4 на 24-1 / 2). дюймов) этот список за 113 долларов.Компания также производит малярную ленту Flatbush толщиной 9 мм и 15 мм. Поставщики также должны быть указаны в разделе «Ленты — Промышленные» на Желтых страницах.

Для травления стекла наиболее предпочтителен сверхмелкий песок с размером ячеек 90 меш. Однако более крупная сетка 60 меш более доступна и работает примерно так же хорошо для всех, кроме самых деликатных работ. Строительные компании продают обычные виды песка, но может потребоваться заказать самые лучшие сорта в специализированных магазинах. (Использованный песок можно переработать, просеивая его через мелкоячеистую оконную сетку, или он может творить чудеса с тяжелой глинистой садовой почвой.)

Оборудование для пескоструйной обработки

Стандартное пескоструйное оборудование дополнит список покупок будущего гравера по стеклу. Оборудование должно состоять из компрессора, который подает песок под высоким давлением из контейнера (называемого бункером) к клапану (или пистолету). Сопло на конце клапана используется для создания мелкой пыли, которая фактически врезается в поверхность стекла.

Промышленные пескоструйные аппараты, привыкшие к большим работам и большому оборудованию, часто советуют использовать большие компрессоры.Верно, что агрегат мощностью от 5 до 10 лошадиных сил (который может обойтись вам от 1000 до 1500 долларов за новый) может обеспечить максимально возможную универсальность — поскольку его дополнительное давление может выдерживать тяжелые работы с листовым стеклом, — но модель мощностью 3 л.с. (новые) будет стоить от 350 до 550 долларов), как правило, достаточно. Подержанные компрессоры, конечно, намного дешевле, но если вы сможете договориться о совместном использовании с местным маляром во время его или ее межсезонья, вы можете исключить эту львиную долю ваших начальных затрат.

Бункер может быть простым самодельным самотеком.Существуют также бункеры высокого давления, которые напрямую соединяются с компрессором и смешивают воздух с песком, но такие устройства стоят от 100 до 500 долларов.

Клапаны и пистолеты стоят от 40 до 160 долларов. Можно использовать как керамические, так и металлические насадки (они стоят от 2,00 до 3,00 долларов за штуку при покупке дюжиной). Большие металлические наконечники держатся дольше при распылении крупного песка, но при использовании мелкозернистого песка потребуются керамические наконечники меньшего размера (например, 3/32 дюйма). В то время как клапаны, шланги и различные фитинги можно ремонтировать, тогда как форсунки, которые имеют тенденцию быстро изнашиваться, почти должны быть приобретены новыми.

И — хотя самая важная мера безопасности при пескоструйной очистке — просто убедиться, что у вас есть правильно работающие машины, хорошо подключенные шланги и чистое рабочее место — шлем с подачей воздуха является важным средством защиты, потому что пескоструйная обработка, как и многие другие в других промышленных (и даже художественных) процессах есть свои опасности. Одной из таких опасностей, связанных с ремеслом, является заболевание, известное как силикоз. В интересах МАТЕРИ, которые живут за пределами зоны пеплопадов горы Сент-Хеленс (и, следовательно, не обязательно являются экспертами по потенциальным последствиям для здоровья чрезмерного воздействия кремнезема), вот несколько слов предостережения об этом профессиональном риске.

Силикоз — это прогрессирующее заболевание легких, которое возникает в результате длительного вдыхания мельчайших кусочков кристаллического кремнезема. Самые мелкие частицы, особенно диаметром менее 10 микрон, вызывают наибольший ущерб. Распространенные симптомы — одышка и кашель. Снижение толерантности к физической нагрузке, а также такие инфекции, как бронхит, также могут быть связаны с проблемой. Однако необратимое повреждение легочной ткани можно диагностировать только после нескольких лет воздействия, а восприимчивость варьируется от одного человека к другому.Профилактика и лечение болезни — одно и то же: уменьшите воздействие мельчайших частиц, надев надлежащее снаряжение, которое отфильтровывает пыль. Не пытайтесь сэкономить, экономя на вложениях в свое будущее здоровье.

Защитный шлем с подачей воздуха закрывает голову и верхнюю часть туловища, имеет защитный козырек и должен стоить менее 45 долларов. (Сменные козырьки можно купить или сделать за очень небольшую плату из листов оргстекла.) Для подачи чистого воздуха в шлем через шланги используется отдельный компрессор 1/2 HP (новый — от 100 до 200 долларов).Респиратор (от 4 до 20 долларов), который надевается прямо на лицо и под шлем, обеспечивает дополнительную защиту от мелких частиц пыли. Комбинезон и пара перчаток завершают причудливый защитный костюм.

Производственные предприятия или отделы почтовых отправлений могут предоставить большую часть перечисленного оборудования для пескоструйной обработки, а также все необходимые соединения, регуляторы давления, водоотделители, каски и т.п. Sears также предлагает домашние пескоструйные аппараты. Чтобы узнать, как правильно использовать оборудование, вы можете проконсультироваться с местными мастерами по изготовлению надгробий, малярами домов и автомобилей или промышленными уборщиками.



Пескоструйная техника

Как и навыки, необходимые для большинства видов декоративно-прикладного искусства, навыки, необходимые для первоклассного травления стекла, развиваются медленно, но — после того, как оборудование и материалы для создания мастерской будут куплены, найдены или позаимствованы — следующие советы должны помочь даже новичку в короткие сроки изготовьте привлекательные стеклянные или зеркальные детали.

Любой офорт начинается с карандашного рисунка, поэтому начните свой проект с эскиза в масштабе.Затем используйте кальку (лучше всего подходит прочный пергамент) для окончательного рисунка, так как прозрачные листы легко выравниваются при переносе контура на маскировку. Конечно, ваш дизайн должен состоять из существенных форм и линий, поскольку каждый элемент, чтобы его можно было выгравировать на стекле, должен быть вырезан из маскирующего материала. Как и в шелкографии, линии волос и замысловатые детали предназначены только для опытных мастеров.

Если вы хотите добавить надписи, их можно нарисовать от руки или по трафарету, а книга алфавитов поможет вам изменить стиль.Двумя хорошими являются формы письма: 110 полных алфавитов Фредерика Ламберта под редакцией Теодора Ментера и алфавит отображения в стиле модерн: 100 полных шрифтов Дэна Х. Соло.

Для работ по заказу рекомендуется показать свои эскизы покупателю, прежде чем заказывать стекло и начинать струйную очистку. (В конце концов, карандашные линии можно стереть, но следы, нанесенные на стекло, останутся неизменными.) В то же время определитесь с ценой и датой завершения. Затем, когда вы узнаете, что рисунок приемлем, сотрите все посторонние отметки и затемните оставшиеся линии мягким (скажем, No.6Б тип рисунка) карандаш.

Затем нанесите маскировку на тыльную сторону плоских кусочков стекла или на внешнюю переднюю часть кружек и стаканов. Начиная с одной стороны, маскировка накатывается на стекло, оставляя нахлест по всем краям. Пузыри следует разгладить пальцами или круглой палочкой (некоторые мастера используют деревянные инструменты для лепки из глины). После этого обрежьте малярную маску заподлицо с краем стекла с помощью ножа X-acto.

А теперь пора перенести рисунок.Положите кальку на маску лицевой стороной вниз и потрите ее обратную сторону закругленной палочкой. (Обратите внимание, что травление будет зеркальным отображением эскиза, когда пескоструйная обработка будет выполнена на передней части стеклянной посуды.) Когда это будет выполнено, обрежьте все компоненты дизайна и удалите получившиеся куски маски, таким образом обнажая стекло под ними. Если же требуется разная глубина травления на двух соседних элементах, сделайте надрезы, но оставьте маскировку на тех местах, где требуется меньшая глубина.Эти пятна можно затем обнаружить после первоначальной пескоструйной обработки прилегающего пространства, после чего обе области будут обработаны вместе.

Время взрыва

Когда ваш большой компрессор включен и нагревается до полного давления, вода стекает из всех линий, форсунка, клапаны и шланги надежно соединены, бункер заполнен сухим песком, а подготовленное стекло надежно установлено на мольберте на уровне груди. время одеваться. Просто помните, что когда песок начинает летать, ничто не заменит подходящую защитную одежду.Перед началом работы необходимо плотно надеть комбинезон, перчатки, респиратор и шлем с подачей воздуха.

Практика подскажет вам, насколько близко и в течение какой продолжительности будет получен тот или иной эффект. Но — как правило — держите шесть дюймов между соплом и стеклом и используйте круговые движения, чтобы добиться гладкого и ровного среза. (Износ форсунки можно минимизировать, научившись полностью и быстро включать и выключать клапан.)

Когда песок нанесет глазурь и разрез на обнаженный рисунок, удалите оставшуюся маску и промойте стекло.Заднюю часть травленых зеркал также следует покрасить прозрачным лаком для сохранения серебряного покрытия. И, естественно, подпись художника и дату можно добавить с помощью инструмента Dremel, ротационной шлифовальной машины или электрического гравера.

Успешное травление стекла

Шерли Хелберг из Кресент-Сити, Калифорния, уже около семи лет успешно продает стеклянные офорты вдоль северо-западного побережья США. Она сообщает, что единственным недостатком ее профессии пескоструйщика является то, что ей приходится отказываться от некоторых поступающих заказов просто потому, что она не может найти время, чтобы выполнить их все.

Работа, которая нравится Шурлеа, — это гравировка больших зеркал и окон, поскольку она считает такую ​​работу особенно полезной: например, один-единственный проект (гравюры, выполненные для подрядчика по жилищному строительству в течение месяца) принес ей около 1400 долларов.

Наряду с проектами, выполненными по заказу, оптовая продажа в специализированные магазины в регионе, вероятно, является самым прибыльным направлением деятельности этого художника. Лучше всего подходит стеклянная посуда, украшенная узнаваемыми местными мотивами, такими как киты, маяки, деревья и горы.На самом деле, Хелберг отмечает, что спрос на такие предметы настолько резко вырос с тех пор, как она начала взрываться в начале 70-х, что ей, вероятно, не составило бы труда просто открыть магазин и продавать в розницу. (Однако она не станет этого делать, потому что опасается, что это может привести к массовому производству и помешать ее творчеству.)

Рождество и летние туристические сезоны кажутся самыми загруженными в Хельберге. Например, во время зимних каникул 1979 года она заработала около 6000 долларов — в основном, продавая в киоске в местном торговом центре, — и около двух третей этой суммы составила чистая прибыль.(Несколько месяцев работы, конечно, ушли на пополнение ее запасов.)

В среднем, по подсчетам Хелберг, работая пять дней в неделю, шесть часов в день, она приносит доход около 1000 долларов в месяц. Поскольку часть ее поездок, обедов в ресторане с потенциальными клиентами и ее расходов на домашнюю студию связаны с бизнесом, их можно списать во время уплаты подоходного налога.

Однако мастер-гравер предостерегает начинающих пескоструйных мастеров, чтобы они не ожидали мгновенного обогащения. Навыки и спрос на продукцию сначала появляются медленно, и вокруг очень мало тех, кто может дать совет новичку (этот факт, конечно, может быть в вашу пользу, поскольку конкуренции будет намного меньше).Но, хотя поначалу продажи могут быть низкими, хороший пескоструйный мастер почти всегда может найти утилитарную работу, чтобы положить еду на стол, в то время как он или она становятся более художественными, используя ремесленное оборудование для удаления краски с кузова автомобиля, очистки кирпичной стены. или поднять зерно на некоторых деревянных изделиях.

Первоначально опубликовано: январь / февраль 1982 г.

Veloci Performance Products — Комплект для пескоструйной обработки MTM Hydro промышленного класса 8 галлонов в минуту при 5000 фунтов на квадратный дюйм

Промышленный пескоструйный комплект

MTM Hydro обеспечивает максимальную мощность очистки с возможностью беспыльной пескоструйной обработки.Как и пены MTM Foam Cannons, эти комплекты для пескоструйной обработки используют эффект Вентури для втягивания песка через шланг, откуда он с высокой скоростью выталкивается на очищаемую поверхность водой под давлением. Комплекты для пескоструйной очистки — это впечатляющие устройства для очистки, если у вас правильное отверстие, а раздающий шланг остается сухим.

Примечание комплекты MTM Hydro Sandblast не поставляются с соплами. Если вы приобрели комплект и в нем были сопла, значит, они были добавлены дистрибьютором, которому мы продали комплект.Обязательно приобретите или используйте сопло подходящего размера для вашей машины, так как это сильно повлияет на производительность комплекта для промышленной пескоструйной обработки.

Технические характеристики Требования:

  • Требуется мойка высокого давления 3-8 галлонов в минуту
  • Требуется мойка высокого давления 3000-5000 фунтов на квадратный дюйм
  • Сопло должно быть под углом 0 ° Резьбовое сопло, соответствующее спецификациям вашей машины

    • Советы:

  • Используйте форсунку подходящего размера!
  • Убедитесь, что абразивная струя сухая
  • Следите за тем, чтобы линия вытяжки (шланг) изнутри была сухой
  • Направьте песчаный брусок (шланг) на верхнюю часть струйной головки так, чтобы песок падал в камеру под действием силы тяжести. Это также ограничит количество воды, которая могла бы стекать по шлангу, если бы она находилась внизу.
  • Как только вы начнете очистку, ограничьте количество запусков и остановок, так как это создаст впадины для осевшей абразивной среды в раздающем шланге и создаст неравномерный поток песка при повторном запуске.

    • ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

    Этот продукт может подвергать вас воздействию химических веществ, в том числе DINP и / или DEHP, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак, врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной системы. Дополнительную информацию см. На сайте www.p65Warnings.ca.gov.

    Продукция, которую мы продаем, не предназначена для использования в системах питьевого водоснабжения и предназначена только для промышленного применения в непитьевой воде.

    Пескоструйная обработка — лучший метод украшения стекла и керамики? — Хлеб и барсук

    Вы задавались вопросом, как протравить стекло или керамику, чтобы сделать уникальные подарки из дома? Возможно, вы задумывались, какие персонализированные подарки купить на свадьбу или праздник, которые будут красиво смотреться и подходят для повседневного использования. Я травлю стекло с 2005 года и перепробовала множество методов. Позвольте мне дать вам краткий обзор ваших вариантов, чтобы вы могли принять лучшее решение для своей ситуации.

    История моего многолетнего опыта травления

    Я начал свое офортное путешествие, когда захотел сделать особенный подарок своему отцу, который начал заниматься миксологией. Я выбрал набор бокалов для мартини на зигзагообразной ножке, купил бутылочку крема для травления, кисть для поролона и несколько наклеек с буквами. Я следовал инструкциям в журнальной статье, маскируя полосы и наклеивая стикерами названия коктейлей на бокалы. Это будет лабиринт. Крем для травления был густым и полон кристальных шариков, но я нанесла его на стекло, как описано в моих инструкциях.

    Окончательные результаты, откровенно говоря, неутешительные. После нескольких часов планирования, маскировки, «рисования» крема, ожидания, пока он сделает свое дело, а затем смывания всего этого, на моих идеальных зигзагообразных очках появились кляксы, стейки, вытравленные линии с некоторым текстом на них. между. Крем в некоторых местах просочился под наклейки и скотч, а протравленные участки были очень неровными. Они не были ужасными, но и не были шедеврами, о которых я мечтал. Я сразу отказался от травления стекла.

    Через некоторое время после этого хитрого опыта я решил, что хочу рисовать на стекле. Я всегда хотел быть иллюстратором, а еще я хотел делать и продавать украшения. Лучший способ совместить эти два интереса — рисовать прямо на небольших стеклянных плоских шариках с помощью инструмента Dremel и алмазного покрытия заусенцев. Это было именно то, что я искал! Идеи в моей голове мгновенно воплотились в реальность, в очень, очень маленьком масштабе. Вскоре я модернизировал свой тяжелый шаткий Dremel на гладкую, как шелк, стоматологическую дрель, в которой использовались те же заусенцы.Я также узнал, что могу гравировать на любой стеклянной или керамической поверхности, и начал гравировать кружки, рюмки, вазы, подсвечники и керамическую плитку. Теперь у меня был интернет-магазин, который действительно набирал обороты!

    (Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы увидеть наши последние пескоструйные творения!)

    Единственная проблема с ручной гравировкой заключается в том, что она неточная, пыльная, опасная, утомительная, а окончательная гравировка не очень четкая. Полагаю, это много проблем, а? Моя работа внезапно стала очень востребованной, и Urban Outfitters только что спросили, могу ли я сделать несколько тысяч пинт бокалов для их магазинов.Думаю, я на самом деле плакал, думая о том, как сильно заболела бы моя рука, если бы я выполнил этот приказ, не говоря уже о месяцах моей жизни, которые мне пришлось бы отказаться, чтобы это произошло. Должен был быть способ получше.

    Мой отец поощрял меня попробовать пескоструйную очистку с самого начала моих экспериментов по травлению стекла, но это казалось таким БОЛЬШИМ. Пескоструйная очистка была сложной задачей. Это выглядело дорого, устрашающе и требовало огромных усилий, потому что было задействовано так много оборудования.Нам понадобится большой воздушный компрессор (60 галлонов), 50 фунтов абразива (или «песка»), шкаф для пескоструйной обработки, чтобы удерживать песок и стеклянную пыль, нагнетательный бак для удержания и регулирования зернистости, различные шланги и сопла. , пылесборник, чтобы песок и стеклянная пыль не попадали в комнату, и фотоэмульсионная система для изготовления детальных трафаретов.

    Мы заключили лицензионную сделку с Urban Outfitters и использовали (очень небольшую сумму) заработанные деньги, чтобы купить действительно базовое оборудование для пескоструйной обработки, и арендовали небольшую студию, чтобы хранить его.Мой муж, Шон, уволился с работы, чтобы помочь мне с продюсированием (наконец-то я смог получить некоторую помощь с травлением!). На складе с нашей студией было жарко летом, морозно зимой, и добраться до него было непросто, но мы смогли изготовить большое количество полностью идентичных травленых стекол за долю времени, которое мне потребовалось, чтобы нарисовать каждую линию. рукой. Кроме того, выгравированные рисунки были четкими, равномерно матовыми и такими же прочными и устойчивыми к царапинам, как никогда.

    Со времен создания этой первой студии мы переместили всю нашу работу в дом, переоборудовали в модный пескоструйный шкаф с рециркуляцией, а затем вернули в большую студию.У нас работают 3 человека, иногда мы привлекаем сезонных помощников и сотрудничаем с другими артистами. Мы по-прежнему делаем наши трафареты вручную, маскируем каждый элемент по одному и тщательно проверяем их на наличие дефектов. Мы расширили нашу продуктовую линейку, включив керамические кофейные кружки, и разработали более 40 дизайнов, а также работы на заказ. Пескоструйная обработка — не единственный способ нанести искусство на гладкую поверхность, но это, безусловно, лучший способ, который я нашел.

    Ответы на общие вопросы о пескоструйной обработке, травлении и декорировании!

    Безопасна ли пескоструйная очистка?

    Совершенно верно! Если у вас есть подходящее оборудование и снаряжение, это может сделать каждый.Во время пескоструйной обработки вам необходимо надевать респиратор для твердых частиц (а не только бумажную респираторную маску!), А также проводить очистку внутри шкафа с пылесборником. Если вы работаете вне шкафа (например, обрабатываете пескоструйным аппаратом стену, или стеклянное окно, или гигантский надгробный камень, или что-то в этом роде), вам понадобится пылесборник, костюм для струйной очистки для защиты вашей одежды и тела и полный капюшон с маской. Однако это супер-хардкорная пескоструйная обработка, так как вы можете взорвать стаканы и кружки в небольшом шкафу.

    Для установки нашего шкафа пескоструйной обработки с пылесборником мы просто надеваем респиратор и тонкие виниловые перчатки во время работы.Если вы распыляете абразивный песок прямо на кожу, он будет резать, но вам придется долго бить себя, чтобы действительно пораниться. Промышленным стандартом для пескоструйных абразивов является карбид кремния (который мы используем) или оксид алюминия. Оба из них можно использовать снова и снова, и они намного безопаснее, чем кварцевый песок (песочница), который каждый предполагает использовать для пескоструйной обработки. Кремнеземный песок быстро разрушается и может вызвать силикоз («черное легкое»), если вы вдыхаете его, что определенно опасно, поэтому даже не думайте о его использовании.

    Дорогая ли пескоструйная очистка?

    Это дороже, чем многие другие описанные здесь методы, особенно такие, как наборы крема для травления или маркеры Sharpie. Однако это может быть дешевле, чем лазер, и, если вы хотите выполнять производственную работу высокого качества, оно того стоит. Вы также можете начать с простого оборудования, как я, и модернизировать, если можете себе это позволить. У Harbour Freight есть довольно доступные сифонные шкафы, поэтому вам даже не понадобится нагнетательный бак, и вы можете обойтись с воздушным компрессором гораздо меньшего размера, чем 60 галлонов.если вы не возражаете против шума и не делаете тонну продукции. Некоторые люди даже сами делают из раковин шкафы для струйной очистки. Изучите свои варианты, и, возможно, вы сможете настроить его за несколько сотен долларов.

    Моя первоначальная пескоструйная установка была ближе к 3000 долларов (в 2009 году), включая воздушный компрессор. Если вы просто хотите приобрести изделия, прошедшие пескоструйную обработку, они часто сопоставимы по цене с изделиями с трафаретной печатью или лазерной гравировкой. Результаты могут быть лучше, но они требуют как минимум столько же времени из-за всех необходимых шагов.

    Пескоструйная обработка царапается или стирается?

    Нет. Он глубоко врезан в стеклянную поверхность, поэтому его невозможно удалить. При мытье посуды ее нельзя отполировать или поцарапать. Керамика, прошедшая пескоструйную обработку глазури, может показаться хрупкой, но оставшиеся глазурованные области остаются такими же прочными, как и были. Наши шестилетние кружки, прошедшие пескоструйную обработку, не изнашиваются даже в малейшей степени.

    Можно ли мыть в посудомоечной машине?

    Совершенно верно! Если исходный предмет был безопасен для посудомоечных машин и микроволновых печей, версия с пескоструйной обработкой тоже будет безопасна.Поскольку пескоструйная обработка ничего не добавляет к предмету, она только удаляет поверхность, ее нельзя повредить во время стирки. Другое дело, если бросить его на бетонный пол.

    Как начать пескоструйную очистку?

    Включите свой Google! Существуют онлайн-сообщества и форумы для пескоструйной обработки, как и для большинства других хобби и профессий. Большую часть информации я получил с сайта cutedgesandcarving.com, который, похоже, больше не активен. Ikonics Imaging — это то место, где мы получили наш профессиональный кабинет и большую часть наших расходных материалов, например, резистивный материал, и они выпустили множество действительно отличных обучающих видео.Возможно, вы могли бы просто пойти в Harbour Freight и попросить кого-нибудь помочь вам там начать. Вот галерея нашего первого использования нашего пескоструйного оборудования. Одно из самых веселых занятий — экспериментировать и пробовать что-то новое.

    Как сравнить эти методы декорирования?

    Чем отличается пескоструйная обработка от лазерного травления?

    При пескоструйной очистке используется трафарет или «резист», который защищает все области предмета, которые вы не хотите травить. Лазеры запрограммированы компьютером, чтобы просто нарисовать ваш дизайн прямо на поверхности без необходимости маскировки.Это сэкономит вам много времени на этапе подготовки, но у лазерного травления есть несколько недостатков.

    Время. Лазеры по-прежнему требуют много времени для травления рисунков, поэтому, если у вас много предметов и большие протравленные области, вам придется сидеть и долго ждать, пока лазер будет обработан с каждым из них, чтобы вы могли загрузить в следующий.

    Стоимость. Лазеры дороги, и это не те вещи, которые люди часто валяют в гаражах или продают на Craigslist.Они непрактичны для любителя, особенно если вы просто хотите сделать несколько особых подарков.

    Прочность. Я слышал, как люди говорят, что лазерное травление со временем изнашивается. Я не совсем уверен, как это работает, но я видел в комиссионных магазинах стеклянную посуду с лазерной гравировкой, дизайн которой действительно выглядел так, как будто он выцветал. Возможно, царапины от мытья посуды просто смешались с протравленными участками, закрывая их края.

    Лазеры не прорезают вашу стеклянную посуду, они просто создают матрицу крошечных трещин на самой верхней поверхности.Это означает, что вы можете увидеть узор в протравленной области, в отличие от ровной глазури, которую производит пескоструйная обработка. Это также означает, что края никогда не будут резкими и четкими, как при травлении по трафарету. Он будет выглядеть размытым и мягким, особенно если вы создаете много мелкого текста. Поскольку крошечные трещинки находятся прямо под поверхностью, вы также не почувствуете травление пальцами. Ничего страшного, но мне действительно нравится тактильное ощущение от гравированного рисунка, который производит пескоструйная обработка.Это особенно заметно при работе с керамикой или камнем, поскольку лазеры не способны глубоко вырезать что-либо.

    Для чего тогда нужны лазеры? Они прекрасно справляются с резьбой по бумаге, некоторым металлам, выжиганием по поверхности или резанием дерева и бамбука. Они также создают действительно сложные детали на этих материалах, поэтому, если вы не возражаете против недостатков цены, отсутствия текстуры, временных затрат и долговечности, они могут быть действительно полезны для производственных работ.

    Чем пескоструйная обработка отличается от трафаретной печати?

    Трафаретную печать можно легко выполнить из дома с помощью наборов, которые можно купить на Amazon или Martha Stewart. На мой взгляд, самым большим преимуществом трафаретной печати является то, что вы можете использовать цвет! Офорт просто создает белый морозный узор, а трафаретная печать на самом деле добавляет чернил к вашим предметам, поэтому нет предела цветов.

    Трафареты. И пескоструйная обработка, и трафаретная печать используют трафареты для получения рисунка только на определенных участках вашего изделия.Мы используем УФ-светильник, чтобы обнажить наш трафаретный материал, затем промываем его под давлением, сушим и наносим на поверхность. В трафаретной печати используется тот же метод, только вы можете повторно использовать трафарет снова и снова, когда трафареты для пескоструйной обработки являются одноразовыми. Вы также можете сделать трафареты для пескоструйной обработки из винила, которые вы режете сами или вырезаете плоттером или лазером, но они также одноразовые.

    Стоимость. Трафаретная печать на стекле и керамике из дома может быть очень простой задачей, потому что наборы дешевы и их легко найти.Они отлично подходят для небольших проектов, но за ними может быть сложно угнаться, если вы пытаетесь открыть свой бизнес и выполнять много производственной деятельности.

    Прочность. Трафаретная печать может претендовать на долговечность, а некоторые чернила теоретически можно мыть в посудомоечной машине (особенно, если они обжигаются в печи), но поскольку это все еще краска, прикрепленная только к поверхности стекла, ее всегда можно мыть в посудомоечной машине. со временем соскребается. Кажется, что почти у всех есть стакан в шкафу много лет назад, с ярким дизайном, который изношен из-за длительного использования (например, тот, который справа, который мы используем почти каждый день).Хранение этих предметов в посудомоечной машине должно продлить срок их службы, но при пескоструйной очистке это совсем не проблема. Поскольку пескоструйная обработка фактически удаляет верхний слой стекла (или весь слой керамической глазури), невозможно повредить это искусство.

    Безопасность. Некоторые краски для трафаретной печати небезопасны для пищевых продуктов, и их нельзя наносить на стакан рядом с местом, где они могут соприкасаться с вашим ртом или пищей. Остерегайтесь этого, прежде чем наносить дизайн на чашку или миску!

    Чем пескоструйная обработка отличается от декалей?

    Многие крупные компании добавляют декали на стеклянную и керамическую посуду для создания полноцветных дизайнов.Я не знаю никого, кто бы делал это дома, но легко найти компании, которые могут сделать это для вас в Интернете (особенно за границей). Это замечательно, если вам нужно 1000 подходящих кружек для промо, но не очень хорошо, если вам просто нужен набор из 4.

    Множество опций. Поскольку эти наклейки могут имитировать травление на стекле, они могут выглядеть довольно прилично, если вы не хотите травить что-либо самостоятельно, а предпочитаете стильный вид травленого стекла. Они также могут быть довольно детализированными и полноцветными, если вам нужно что-то действительно яркое.

    Прочность. Они похожи на предметы, напечатанные трафаретной печатью, в том смысле, что они просто наносятся на поверхность стакана или кружки и со временем определенно стираются. Если вы хотите что-то качественное, что будут любить долгие годы, это никогда не сравнится с травлением. Просто посмотрите на бокал с усами слева, который был сделан для Urban Outfitters с использованием наших лицензионных произведений искусства. Я люблю это стекло, но мы используем его в нашем доме каждый день, и наклейка изнашивается в центре и с обеих сторон.

    Наклейки Slide Decals для керамики и плавленого стекла немного отличаются. Если вы не наносите искусство на готовый стакан для питья, есть компании, которые делают наклейки для наплавления на стекло или обжига керамики в печи. Вы даже можете приобрести бумагу для принтера, чтобы сделать ее самостоятельно! Недостатком этих наклеек является то, что печать вашего собственного вида становится коричневатой при сплавлении, поэтому настоящий черный или другие цвета необходимо будет специально заказывать у производителя. У них также есть неровные края из-за того, что они печатаются прямо с компьютера, но, возможно, я видел только печатные изображения с низким разрешением.В них хорошо то, что вы можете печатать фотографии с затемнением, а наклейка навсегда вплавится в стеклянную поверхность после обжига в печи. Они не стираются при использовании или мытье посуды, но вы должны иметь печь (а не только домашнюю духовку), чтобы установить дизайн.

    Чем пескоструйная обработка отличается от крема для травления?

    Крем для травления

    — это простая и доступная поделка, которую может попробовать каждый. По моему собственному опыту, результаты не очень стабильные или профессиональные.Крем для травления является едким химическим веществом, поэтому при работе с ним необходимо носить резиновые перчатки. Крем комковатый, и трудно сказать, подействует ли он, поэтому приходится долго ждать, не имея возможности проверить, как продвигается его действие. Конечный результат, скорее всего, будет полосчатым, а не твердым, даже наледи, которую производит пескоструйная обработка. Получить мелкие детали будет сложно. Крем может просочиться под замаскированные участки. Кроме того, он не протравливается очень глубоко, поэтому по завершении его будет трудно почувствовать текстуру руками.

    Пескоструйный крем и крем для травления используют трафареты, хотя они очень разные. Трафареты для пескоструйной обработки могут быть изготовлены из причудливого самоклеящегося материала, чувствительного к ультрафиолетовому излучению (который мы используем), но этот трафарет оставляет очень тонкий прозрачный слой, который стирается в начале процесса пескоструйной обработки. Эти виды трафаретов очень пластичны и могут наноситься на изогнутые поверхности (например, на круглый бокал для вина). Трафареты для травильных кремов должны быть полностью открыты, чтобы крем мог непосредственно касаться всех поверхностей, которые вы хотите протравить.Хорошей новостью является то, что вы можете купить готовые многоразовые трафареты для этого в магазинах товаров для рукоделия или сделать свои собственные, разрезав винил или малярный скотч, но они часто слишком жесткие, чтобы хорошо прилегать к изогнутой поверхности. Вы также можете использовать наклейки и травить вокруг них. Возможно, трафареты для трафаретной печати будут работать с кремом для травления, но я их не пробовал.

    Чем пескоструйная обработка отличается от резьбы или гравировки с помощью вращающегося инструмента (Dremel)?

    Это два совершенно разных способа получения качественных результатов.Если вам нравится рисовать от руки, рисование вращающимся инструментом (Dremel — это распространенный бренд или аналогичный инструмент с алмазным покрытием) может быть действительно забавным. Я даже создал учебник по использованию этих инструментов для гравировки.

    Существуют также гравировальные станки с вращающимся инструментом, который остается на месте, так что вы просто перемещаете стеклянный предмет поверх него. Это старая школа для изготовления причудливой хрустальной посуды.

    Безопасность. Если вы вообще режете стекло, из него образуется мелкая пыль из частиц стекла.Это не кажется очень опасным, но невидимые частицы очень вредны для дыхания. Вам нужно будет носить специальный респиратор для твердых частиц во время работы, и вам также может понадобиться ящик для сбора пыли (я сделал свой собственный из сажевые фильтры, вентилятор для ванной и картонная коробка для iMac), чтобы эта гадость не распространилась по комнате и вашей одежде. Я делал это годами и могу сказать, что ношение тяжелого резинового респиратора — не мой любимый способ провести день, особенно летом.

    У меня также были очень тонкие стеклянные предметы, которые разбивались в моих руках во время гравировки. Вибрации от вращающегося инструмента могут быть довольно сильными, и тонкий шар для украшения елки просто недостаточно прочен, чтобы с ним справиться.

    Деталь. Вы можете получить столько деталей, сколько ваши собственные руки, что может быть довольно удивительно. Поскольку вы не можете использовать трафарет с этим методом, вам нужно будет полностью рисовать свои рисунки от руки, или вы можете рисовать маркером на поверхности, или сначала используйте специальную копировальную бумагу.Вы даже можете гравировать градиенты и полутона с помощью вращающегося инструмента, так что он довольно универсален.

    Требуется много времени. Ручная гравировка занимает очень много времени даже для простых рисунков. Вам не только нужно рисовать каждую линию вручную, но и заполнение больших областей может происходить очень медленно. Это совсем не подходит для производственных работ, особенно если вы хотите, чтобы дизайн был идентичным.

    Стоимость. Когда я гравировал таким образом, я прошел через множество заусенцев с алмазным покрытием.Они не такие уж дорогие, но со временем они накапливаются, а некоторые из более дешевых дают действительно некачественные результаты.

    Согласованность. Нет двух одинаковых дизайнов. Это может быть для вас бонусом (я подумал, что это круто), но это не для всех. Другая проблема заключается в том, что, поскольку выгравированная область заполняется множеством крошечных линий, большая выгравированная область всегда будет иметь «мазки кистью». Пескоструйная обработка больше похожа на чистку краской или окраску распылением, когда вы покрываете сразу большую площадь, поэтому глазурь получается очень равномерной.Вы также можете очень глубоко обработать стекло, керамику или камень пескоструйной обработкой, но использование вращающегося инструмента с алмазными фрезами действительно сможет протравить только саму поверхность. Чтобы полностью прорезать большинство керамических глазурей, требуются годы, поэтому ваши результаты не будут такими яркими, как пескоструйная очистка кружки.

    Гравировка на эмалированном стекле. Я провел много экспериментов с добавлением эмалевого покрытия на плавленое стекло, а затем вырезал его своим вращающимся инструментом. Хотя это было возможно, на то, чтобы вырезать достаточно глубоко, все же требовалось очень много времени, и он хорошо работал бы только с небольшими ювелирными украшениями, но не с чашками для питья.

    Хотите вдохновения?

    Просмотрите наш сайт, чтобы узнать, что мы можем сделать с помощью пескоструйной обработки. Присоединяйтесь к нашему списку рассылки, чтобы увидеть новые продукты, которые мы продолжаем производить с использованием нашей пескоструйной системы.

    А как насчет тех кружек Sharpie, которые я видел, как люди украшают?

    Рисовать маркерами прямо на керамических кружках — это супер весело! Это отличный проект, если вы используете правильные материалы и тщательно следуете инструкциям. Обычные маркеры марки Sharpie смываются при первом контакте с теплой водой, поэтому вам понадобятся маркеры на масляной основе или маркеры для стеклянной краски.Эти предметы нужно будет запечь в духовке, чтобы придать им вид, и даже тогда они не выдержат частого использования в посудомоечной машине. Линии также будут шаткими и пятнистыми, но вы можете использовать забавные цвета и рисовать все, что вам нравится. Если вы собираетесь делать их самостоятельно, не забывайте получать от этого удовольствие!

    Как сделать вывески для деревянных домов, подвергнутых пескоструйной обработке

    Пескоструйная обработка Знаки для деревянных домов — одни из самых привлекательных и интересных знаков, которые вы можете повесить в своем доме.Если у вас есть доступ к пескоструйной машине, вы можете создать свои собственные знаки. Однако этот процесс требует некоторого терпения и скромных навыков. Чтобы упростить работу, вот пошаговое руководство, которое проведет вас через весь процесс.

    Шаг 1 — Выберите тип дерева и создайте заготовку

    Во-первых, вам нужно будет выбрать тип дерева для вашего знака, подвергшегося пескоструйной обработке. Хотя вы можете выбрать любую понравившуюся вам древесину, с такой древесиной, как кедр, дуб и бальза, легко работать, и из нее получаются красивые вывески.Если вам нужен большой знак, вам придется создавать заготовки из более мелких деталей. Вы можете укрепить заготовки дюбелями и столярным клеем, если вам нужна более прочная вывеска.

    Шаг 2 — Нарисуйте трафарет для надписи на резисте Sandblast

    Нарисуйте или распечатайте надпись для вашего деревянного знака на резисте. Материал похож на пену. Вы можете использовать маркер или карандаш, чтобы создать макет и дизайн надписи на знаке.

    Шаг 3 — Вырежьте трафарет

    Используйте ножницы и универсальный нож, чтобы вырезать надписи (и любые другие рисунки для шаблона) из резиста.

    Шаг 4 — Прикрепите маскирующий агент резиста к деревянной заготовке

    Снимите ленту с обратной стороны резиста и прикрепите трафарет к деревянной доске. Используйте термофен для лучшего сцепления резиста с платой.

    Шаг 5 — Пескоструйная обработка дерева

    Запустите компрессор, установите его примерно на 80 фунтов на квадратный дюйм и загрузите пескоструйную машину песком. Держите распылитель на расстоянии примерно 4-8 дюймов от дерева и равномерно распылите песок по лицевой стороне вывески.Продолжайте пескоструйную очистку, пока не протравите трафарет из резиста на глубине от 1/4 до 1/2 дюйма. Затем обработайте пескоструйную обработку тыльной стороны вывески, чтобы придать вывеске более аутентичный и старый вид.

    Шаг 6 — Снимите защитную маскирующую крышку

    Подденьте резист с лицевой стороны вывески. Вы можете использовать стамеску или шпатель, чтобы удалить его. Используйте лак или разбавитель для краски, чтобы растворить клей с лицевой стороны знака.

    Шаг 7 — Создание границ и / или фрезерованных краев

    Используйте фрезер для создания фрезерных границ или скошенных краев знаков.Будьте изобретательны и дайте волю своему воображению.

    Шаг 8 — Окрашивание знака

    Нанесите два или три слоя морилки или лака на переднюю и заднюю часть знака.

    Шаг 9 — Закрасьте надпись

    Для более драматичного эффекта нарисуйте выпуклые буквы на знаке другим цветом, чем морилка или лак. Это также облегчит чтение надписи.

    Шаг 10 — Установите монтажное оборудование

    Установите монтажное оборудование на задней стороне вывески.Теперь он готов к развешиванию в любом месте по вашему выбору.

    Построение взрывного шкафа своими руками? Не так быстро!

    Как и все продукты, существуют шкафы абразивоструйной очистки любого уровня качества и цены.

    Не всем, кому нужен абразивоструйный шкаф, понадобится промышленный абразивоструйный шкаф. Но есть сегмент рынка, который хочет построить дробеструйный шкаф из материалов, лежащих во дворе.

    В теории звучит неплохо.Но вот несколько причин, по которым вам следует дважды подумать, прежде чем построить пескоструйный шкаф своими руками, и выбрать профессионально изготовленный пескоструйный шкаф.

    Причины, по которым вам следует избегать самодельных взрывных шкафов

    Вот четыре веских причины, по которым вам следует инвестировать в взрывные шкафы от производителя вместо того, чтобы строить свои собственные.

    1. Снижение производительности

    Говоря прямо, самодельные пескоструйные шкафы истощат ваше рабочее время.

    Вместо того, чтобы просто стереть покрытия с колес или удалить ржавчину со старых деталей двигателя, вы потратите половину своего времени на сборку корпуса.

    После того, как вы построите импровизированный абразивный шкаф, высока вероятность того, что половину оставшегося времени вы потратите на добавление абразивных материалов или регулировку пылеуловителя.

    Часто самодельные шкафы для струйной очистки не имеют достаточного сжатия воздуха для эффективной струйной очистки. Пылеуловители на самодельных абразивоструйных шкафах также обычно не имеют мощности.

    Когда детали, которые вы используете для самодельной струйной камеры, случайны, от струйного пистолета до пылеуловителя, это затрудняет сосредоточение внимания на струйной очистке.

    2. Недостаток долговечности

    На втором месте в нашем списке находится срок службы типичного самодельного пескоструйного шкафа. Самодельные пескоструйные шкафы просто не обладают такой же прочностью, как промышленные пескоструйные шкафы. Это может быть связано с материалами, из которых изготовлены эти самодельные пескоструйные ящики.

    Мы видели, как люди создают самодельные взрывные шкафы из самых разных странных материалов. Холодильники, морозильники, фанерные ящики и бочки с маслом — вот лишь некоторые из странных корпусов, используемых для создания самодельных взрывных шкафов.Проблема в том, что эти материалы не были предназначены для защиты от взрывных работ. В результате эти шкафы для самостоятельного использования не выдерживают многократного использования и быстро съедаются в процессе струйной очистки.

    Гораздо проще потратить деньги и иметь долговечный шкаф для струйной очистки, чем тратить время на создание одноразового шкафа своими руками.

    3. Очистка абразивно-струйных материалов

    Давайте посмотрим правде в глаза, обработка стеклянных шариков и других абразивных материалов затруднительна для самодельных кабин для струйной обработки.Одна из самых больших жалоб, которые мы наблюдаем при использовании самодельных абразивоструйных шкафов (а также недорогих коммерческих абразивоструйных шкафов), заключается в том, что ваши абразивные среды разбрасываются по всему цеху. Мы не любим тратить время на очистку носителей, и мы уверены, что вы тоже. Не говоря уже о том, что деньги, которые вы можете сэкономить на покупке настоящего взрывного шкафа, в конечном итоге тратятся на дополнительные устройства для взрывных работ. Это связано с тем, что в шкафах «сделай сам» отсутствует рециркуляция носителей, которой обладают профессиональные пескоструйные шкафы и регенераторы.

    Мы стараемся хранить абразивные среды в шкафу, чтобы они не просачивались на землю через трещины и щели.Качественно построенный взрывозащищенный кабинет позволяет сосредоточиться на том, для чего вы пришли, а именно на взрыве предметов, и приступить к остальной работе.

    4. Забота о безопасности

    Наконец, существует риск для безопасности при использовании предметов домашнего обихода для создания самодельного взрывного шкафа. Например, в заброшенных морозильных камерах и холодильниках есть пластиковая облицовка, которая не предназначена для струйной обработки с использованием высокоскоростных абразивных материалов. В результате взрывных работ в этих самодельных шкафах пластик разрывается на мелкие частицы, которые, в свою очередь, могут привести к дыханию.

    Кроме того, пескоструйные ящики своими руками могут быть сконструированы непрочно — без обид. Поскольку вы имеете дело со сжатым воздухом с высокой скоростью и твердыми частицами, лучше перестраховаться. Несчастные случаи могут произойти очень легко, и мы считаем, что ваше здоровье важнее, чем сэкономить несколько долларов. Уважайте инструменты и будьте в безопасности.

    Почему

    человек строят шкафы для взрывных работ своими руками человек?

    Почему люди строят самодельные пескоструйные шкафы из хозяйственных материалов? Это имеет смысл, только если у вас больше времени, чем денег.Некоторые люди также видят проблему в том, чтобы увидеть, сколько денег они могут сэкономить.

    Несмотря на то, что мы понимаем мотивацию, эффективное выполнение вашей работы — это более эффективное использование вашего времени. Как и другие инструменты в вашем магазине, хорошо построенный шкаф для пескоструйной обработки будет хорошо служить вам и будет приносить пользу на долгие годы. Даже недорогой пескоструйный шкаф — лучшее вложение, чем пескоструйный шкаф, сделанный своими руками.

    Альтернативы созданию самодельного взрывного шкафа

    Итак, если мы выступаем против создания самодельного взрывного шкафа, какие есть альтернативы?

    Если вы занимаетесь взрывными работами только время от времени, в нижнем сегменте рынка есть множество шкафов, которые хорошо послужат вашим целям.Даже при нечастой абразивно-струйной очистке профессионально построенная пескоструйная камера все же лучше (и безопаснее), чем взломанный самодельный проект.

    Теперь, если ваш цех использует пескоструйную очистку объектов максимально эффективно и быстро, у нас есть постоянно расширяющаяся линейка продуктов пескоструйных шкафов и абразивоструйного оборудования, на которые мы будем рады, если вы посмотрите на них. Как всегда, если у вас есть дополнительные вопросы или вы хотите получить индивидуальное предложение, не стесняйтесь обращаться к нам в Raptor Blaster.

    10 Применение пескоструйной обработки / Для чего нужен пескоструйный аппарат

    Размещено: 1 декабря 2020 г. Автор: MattM Пескоструйная очистка

    — действительно хороший способ очистки больших площадей, проверенный и проверенный метод, но есть много применений, которые широкая публика не осознает, что вы можете сделать с помощью пескоструйной машины.Ниже мы расскажем о некоторых из наиболее распространенных применений медиа-бластера и о том, какие носители обычно используются в этом процессе.

    1. Удаление ржавчины и коррозии- Чаще всего с помощью струйной очистки и пескоструйной очистки удаляют ржавчину и коррозию. Чаще всего это встречается с черными металлами, такими как железо и сталь. Для этих материалов вы обычно используете струйную очистку под давлением с более тяжелыми режущими материалами, такими как оксид алюминия.
    2. Деликатная очистка мелких предметов — Мелкие предметы, такие как ручные инструменты, домашние двери и фурнитура шкафов, а также другие предметы в доме, можно очистить с помощью бластера.С небольшими предметами вам не понадобится большой бластер высокого давления и космический костюм для взрыва. Вы можете использовать небольшую столешницу или отдельно стоящий шкаф для струйной очистки, который удерживает носитель и обеспечивает более чистую работу с мелкими деталями. Нам нравится использовать систему сбора пыли вместе с нашими шкафами, чтобы пыль не попадала в воздух во время струйной обработки. Мы обнаружили, что для универсальной струйной очистки хорошо подходит дробленый стеклянный материал, который не настолько абразивен, что может сильно профилировать поверхность, как оксид алюминия.
    3. Сглаживание шероховатости Отливка и кромки — Иногда струйная очистка носителя может фактически сгладить или частично отполировать поверхность, которая является немного шероховатой. Если у вас грубая отливка с острыми или неровными краями или радиусами, вы можете использовать струйную машину с дробленым стеклом, чтобы сгладить поверхность или смягчить острую кромку. Чтобы смягчить край, вам может потребоваться медленнее перемещаться по краю с носителем, поскольку битое стекло не будет работать так же быстро, как более агрессивные носители, но оно не оставит шероховатой текстуры на поверхности.Если вы хотите полностью разгладить или «отполировать», вы можете использовать мягкую среду, например скорлупу грецких орехов.
    4. Создание пользовательских текстур и иллюстраций — Медиа Пескоструйная или пескоструйная обработка поверхности для создания рисунков или рисунков на поверхности — не новый процесс. Травление стекла с помощью бластера — это старый процесс, который используется до сих пор. В основном декоративные материалы для струйной обработки из стекла, пластика и металла могут быть выполнены путем маскировки или блокировки определенных областей, чтобы удерживать носитель в определенной области, где вы удаляете материал или профилируете поверхность.Это более стойкое решение, чем краска, и придает стойкость индивидуальному внешнему виду.
    5. Очистка поверхностей — Пескоструйная очистка может использоваться для очистки поверхностей, на которых имеется коррозия или естественный гниль, например, плесень, мох, грязь и другие предметы, которые естественным образом застревают в порах поверхности. Для жирных частей вы можете использовать мягкие средства, такие как грецкие орехи или сода, чтобы очистить, а не профильный металл. Обычной практикой на больших площадях из бетона, кирпича и цемента является использование беспыльного пескоструйного аппарата, в котором используется смесь воды под высоким давлением и абразивной среды, такой как сода, которая безопасна для окружающей среды.Теперь это можно сделать дома с помощью газовой высокопроизводительной моечной машины и устройства для очистки от пыли, которое вы можете найти ЗДЕСЬ.
    6. Подготовка поверхности — Пескоструйная и струйная очистка — отличный способ подготовить поверхность к покраске или покрытию. В автомобильном мире это предпочтительный метод струйной обработки шасси перед нанесением порошкового покрытия. Более агрессивные среды, такие как оксид алюминия, оставляют на поверхности профиль, который на самом деле помогает порошковому покрытию лучше держаться. Вот почему большинство производителей порошковых покрытий предпочитают, чтобы изделия перед нанесением покрывались струйной очисткой.
    7. Удаление плесени — Быстрый способ удалить плесень и плесень со строений или декоративных ландшафтов — это использовать струйную очистку. Для этого вам понадобится более деликатный абразивный материал, например сода. Это удалит тяжелую плесень или грибок, но не профилирует поверхность. Это также хорошо работает с деревом в структуре, поврежденной водой, и может оставить хорошую основу для повторного запечатывания, окрашивания или покраски.
    8. Удаляет масляные пятна — Масляные пятна на подъездной дорожке или на бетонном полу в гараже могут быть неприглядными, и их трудно очистить.Использование бластера для печати может быстро удалить масляные пятна и вернуть бетону его цвет «после заливки». Мы предпочитаем использовать наш комплект для беспыльной струйной очистки с мощной моечной машиной для этой конкретной работы.
    9. Очистка повреждений от огня — Ущерб от огня может быть дорогостоящим и сложным в ремонте, и иногда вам нужно будет восстановить некоторые из существующих структур. Было обнаружено, что струйная очистка является эффективным методом удаления сажи и пятен от дыма и повреждений от огня. Используйте соду для более мягких материалов, таких как дерево и битое стекло, для восстановления кирпичной кладки.Это один из самых популярных методов при оказании услуг по восстановлению воды и пожаров.
    10. Восстановите старинное оборудование — Восстанавливаете ли вы старый дом или классический автомобиль, ничто не сравнится с оригинальным оборудованием. В полной реставрации это действительно вишня на вершине, когда автомобиль или дом имеют очарование старого мира, состоящее из винтов с плоской головкой, отпиленных вручную или старых болтов с квадратной головкой, которых сегодня действительно нет. Нам нравится использовать шкаф для струйной обработки носителей и контейнер для оборудования, чтобы удерживать партии оборудования и взрывать их в шкафу.Это очистит всю грязь, краску, ржавчину и жир с оборудования и оставит его готовым для восстановления. После абразивно-струйной обработки рекомендуется нарезать резьбу на болтах и ​​гайках метчиком и штампом, чтобы обеспечить плавную установку.

    ПОКРАСКА И Пескоструйная обработка стекла — Glass Art Academy

    [easy-share buttons = «facebook, twitter, google, pinterest, mail, whatsapp» counters = 0 native = «no» template = «light-retina»]

    ОПИСАНИЕ КЛАССА

    Во время занятия вы изучите основные техники художественного оформления стекла для создания декоративных окон и предметов из стекла.

    Техника холодной росписи по стеклу позволяет воспроизвести любой рисунок.

    Ваши произведения засветятся, отражая цвета окружающих поверхностей.

    Благодаря этой технике вы сможете создавать имитирующие витражи Тиффани, которые можно повесить на окно, воспроизводить известные картины, украшать стаканы, бутылки, вазы и любые стеклянные предметы.

    Эффекты непрозрачности и прозрачности, достигаемые с помощью пескоструйной обработки, позволят вам создавать цветные зеркала и сложные рисунки, не утяжеляя ваши произведения искусства.

    Из-за своего неосязаемого эффекта непрозрачность всегда элегантна и никогда не навязчива. Вы можете воспроизвести любые цветочные и геометрические узоры, кружева и надписи.

    ХОЛОДНАЯ ЖИВОПИСЬ ПРОГРАММА

    * Технические и теоретические основы
    * Особенности цвета стекла; вода и сольвентные краски
    * Презентация основного оборудования
    * Выбор гарнира
    * Дизайн-проект и его воспроизведение на кальке (макс. 40 × 40 см)
    * Нанесение профиля на имитацию свинца (клейкий грифель или контурная паста)
    * Отделка контурная паста и / или клейкий стержень
    * Нанесение краски
    * Финишная полировка

    Пескоструйная обработка ПРОГРАММА

    * Технические и теоретические основы
    * Презентация основного оборудования
    * Выбор гарнира, стекла или зеркала для пескоструйной обработки (макс. 40 × 40 см)
    * Нанесение клейкой бумаги; Чертежный рисунок, резка бумаги
    * Пескоструйная очистка в нашем головном офисе не производится.Декорированные стекла
    будут подвергнуты пескоструйной обработке снаружи квалифицированной фирмой
    * Полировка и возможная окраска деталей пескоструйной обработкой (в случае зеркала)

    ДИДАКТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

    Холодные краски, основные цвета, прозрачная основа, контурная паста и / или клейкий грифель
    черный, серебристый, золотой, серый клейкий грифель, квадратные линейки, листы для рисования, карандаши, маркеры, резак, лезвия
    1 кусок стекла для рисования, 1 шт. стекла для пескоструйной обработки.

    Вы можете разработать свой проект на компьютере или использовать распечатанный рисунок.

    Дополнительное оборудование может быть поставлено — по запросу — во время набора

    По окончании курса студенты оставляют для себя созданный ими предмет.


    [easy-share buttons = «facebook, twitter, google, pinterest, mail, whatsapp» counters = 0 hide_names = «yes» counter_pos = «right» native = «no» template = «light-retina»] .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *