Пескоструй своими руками | Компания «БластАнтикор»

У нас Вы можете преобрести пескоструйные установки >>>

Существует два типа классического пескоструйного оборудования — напорного и инжекторного (эжекторного) типа.

Напорный тип — абразив давлением сжатого воздуха из емкости подается по шлангу к соплу, разгоняется в нем и двигается на обрабатываемую поверхность. Это оборудование относится к промышленному, профессиональному и предполагает наличия мощного компрессора (от 5000 литров в минуту), хорошей организации труда и т.п. Это необходимо для обработки мостов, вагонов, кораблей. Такое оборудование предназначено для выполнения больших заказов и объемов.

Инжекторный (эжекторный) тип — абразивный материал засасывается в рукав из открытой емкости благодаря конструкции пистолета. В нем он подхватывается воздушной струей сжатого воздуха и подается в пескоструйное сопло, а уже из него выбрасывается на обрабатываемую поверхность.

Вот его-то и будем делать своими руками.

Что для этого понадобится?

1. Инжекторный пистолет.

Если стоит задача отпескоструить легковую машину, то с ней он справится. Если необходимо оказывать услуги по пескоструйной очистке, т.е. будете пользоваться им периодически и не один раз, то стоит задуматься о покупке промышленного пистолета.

 

Его отличие от одноразового пистолета состоит в материалах изготовления. Сопло воздушное, как правило, делают из инструментальной стали с закалкой либо покрывают износостойким материалом, например полиуретаном. При правильном использовании оно прослужит так же долго, как и пескоструйное. Одноразовые пистолеты не позволяют поворачивать воздушное сопло, и оно быстро изнашивается. Изделие пескоструйное сделано из карбида бора (вернее его внутренняя часть — вставка), и за счет этого имеет повышенную износостойкость. Работоспособность может составлять до 1500 часов непрерывно.

2. Рукав соединения от компрессора до пистолета пескоструйного. Он может быть небольшого сечения (около 9 мм внутреннего диаметра), который можно подсоединить непосредственно от самого компрессора до пистолета пескоструйного. Никаких дополнительных кранов не нужно. Очень часто при использовании поршневых компрессоров имеется очень плохое качество сжатого воздуха. В таких случаях необходимо производить воздухоподготовку. Для пескоструйных работ требуется класс воздуха 13. В принципе это самый простой класс очистки. Отличительная его черта — отсутствие влаги и масла. Другие же классы воздуха не предполагают наличие каких-либо механических примесей.

3. Рукав всасывающий от пистолета до емкости с абразивом. Чем он короче, тем легче абразив будет засасываться. Рекомендуется использовать рукав, длиной не более 3 метров. Диаметр используется 3/4″, т.е. по российским стандартам ДУ20.

Тип рукава должен быть для пескоструйных работ. Можно конечно любой другой, но в таком случае его нужно будет менять раз в неделю.

4. Заборный патрубок. Все дело в том, что если вставить обратный конец рукава в емкость с песком или просто воткнуть его в кучу песка, то забор абразива (его всасывание) происходить не будет. Необходимо сделать подсос воздуха. Берем трубку, по наружному диаметру равную внутренним параметрам всасывающего рукава, прорезаем в ней отверстие и одеваем кусок шланга. Таким образом, при открытии отверстия образуется большой поток воздуха и малый поток всасываемого абразива, а при закрытии всасывание абразива прекратится. Т.е. необходимо прикрывать отверстие до тех пор, пока поток воздушно-абразивной смеси станет равномерным (без пульсаций).

После того как все комплектующие собрали вместе, должно получиться что-то подобное:

Принцип работы очень простой. Открыв кран на пистолете, в его корпусе начнет создаваться разрежение, при помощи которого по пескоструйному рукаву абразив начнет засасываться в пистолет.

Благодаря такому устройству можно произвести пескоструйную обработку с производительностью до 3 кв. м/час.

Примеры работ с подобным устройством — очистка тонколистового металла от старого ЛКП и ржавчины, матирование стекла, искусственное старение дерева.

Расход воздуха зависит от диаметров установленных воздушного и струйного сопел. Посмотреть таблицу с расходами можно здесь >>>

устройство, принцип работы, как сделать своими руками

Доступ к качественному, быстрому и честному автосервису есть не у всех и не всегда. А время от времени автомобиль требует серьезного вмешательства. Тогда умельцы и разрабатывают собственную аппаратуру для решения проблем текущего ремонта. В частности, такой кустарной, но эффективной аппаратурой может быть пескоструйный аппарат, он же пескоструй. Сделать его можно даже своими руками, если они растут из правильного места. А затем стать главным по очистке свечей зажигания, ржавых замков, прикипевшего масла и т.д.

Содержание

1. Что такое пескоструй?
2. Устройство и принцип работы
3. Из чего можно сделать пескоструй?
4. Как сделать пескоструй своими руками?
5. Советы по выбору пескоструя
6. Обзор лучших пескоструев
7. Заключение

Что такое пескоструй?

Как очистить металл от ржавчины, окалины, наслоений старой смазки, нагара? А если не металл, а дерево или бетон? Специальные химические очистители можно использовать не везде и не всегда, и приходится тереть поверхность наждачкой, металлическими щетками, а затем любоваться сеткой из мелких и не очень царапин.

Альтернативой такой обработке становится пескоструйная очистка. С ее помощью можно без особых проблем убрать с поверхности различные загрязнения, причем обработанный участок очищается гораздо быстрей и эффективней, а грязь удаляется даже из пористого материала (например, с древесины или бетона).

Другой вариант использования пескоструйных аппаратов – работа по дереву или стеклу. Имея определенные навыки, можно делать великолепные витражи с выборочным матированием, гравюры и рельефные узоры.

Пескоструйная машина – это достаточно простой по своему принципу аппарат. Он дает мощный поток воздуха, смешанного с абразивом (обычным песком). Обрабатывать им можно как большую площадь, так и сложные детали со множеством мелких элементов. Поток песка отлично убирает любые наслоения грязи, окислов и нагара, оставляя чистую поверхность без царапин.

Когда пескоструйная машина нужна регулярно, а покупать ее не хочется (чаще всего по финансовым причинам), можно сделать ее своими руками.

Устройство и принцип работы

Самодельный пескоструйный аппарат имеет достаточно простую конструкцию.

1. Компрессор, и желательно достаточно мощный.
2. Рабочая емкость (баллон), в которую насыпается песок.
3. Патрубок с запорным краном для регулировки подачи песка.
4. Распылительный пистолет (сопло).
5. Соединительные шланги.

Схема пескоструя: 1 — подача воздуха от компрессора; 2, 13, 15 — соединительные тройники; 3, 5 — регулировка подачи воздуха; 4 — датчик давления; 6, 14 — трубопроводы; 7 — клапан переизбытка давления; 8 — сухой песок; 9 — кран регулировки подачи воздуха; 10 — резиновая прокладка крышки засыпной горловины; 11 — кран регулировки подачи песка; 12 — емкость для песка; 16 — подача воздуха с песком на сопло; 17 — засыпная горловина; 18 — крышка засыпной горловины.

Работает всё это очень просто.

1. В рабочую емкость заводятся два патрубка. Верхний – для подключения к компрессору, чтобы создать внутри баллона избыточное давление.
   Нижний – для подачи песка. Чтобы регулировать интенсивность потока, в этот патрубок вставляется кран.
2. Поток воздуха от компрессора разделяется на две части: одна уходит в верхний патрубок баллона для нагнетания давления внутри, вторая подключается к нижнему патрубку, чтобы создать на выходе воздушно-песчаную смесь.
3. От нижнего патрубка смесь песка и воздуха под давлением поступает на распылительный пистолет или сопло.

Выглядит всё это не слишком сложно и вполне доступно для самостоятельной сборки.

Из чего можно сделать пескоструй?

Умельцы делают пескоструйные машины самостоятельно, используя очень удобные для этого металлические баллоны, газовые или из-под больших огнетушителей. Их металл отлично поддается сварке, держит давление и служит почти неограниченное время.

Также, чтобы получить пескоструйную установку, можно использовать аналогичные по принципу действия аппараты: мойку высокого давления, краскопульт, продувочный пистолет.

1. Пескоструй, сделанный из мойки Керхер, работает на смеси песка с водой.
   На выходную трубку устанавливается насадка с емкостью для песка, а штатный наконечник заменяется на керамическое или металлическое сопло. Чтобы подключить подачу песка, понадобится тройник, который будет работать как дозатор и блок смешивания. Основной недостаток – работа с водой, что серьезно ограничивает сферу применения пескоструя. А преимущество в том, что всё уже готово, остается только добавить песок. И, конечно, это единственный аппарат, не дающий пыли при работе.
2. Краскопульт – практически готовая установка, нужно только поставить емкость с песком вместо баллона с краской и проточить пистолет под сопло нужного диаметра. Для этого на клапан устанавливается тройник смешивания, в который подключается патрубок для подачи воздуха. Работать таким устройством достаточно удобно, а основной его минус в том, что как краскопульт его потом использовать будет невозможно.
3. Чтобы сделать пескоструй из продувочного пистолета, нужно минимум работы: всё уже готово, достаточно только установить на него тройник с подключением емкости с песком и выводным соплом. Наглядно показано на видео, ниже.

Во всех трех случаях для подачи песка используется эжекторный принцип: рядом с быстрым потоком воздуха (или воды) создается участок низкого давления. В него и втягивается песок из емкости.
Если же ничего из перечисленных устройств под рукой нет (или есть, но они и сами нужны в хозяйстве), можно сделать пескоструй из доступных материалов.

Как сделать пескоструй своими руками?

Для того, чтобы собрать пескоструй, понадобятся вполне доступные материалы.

1. Основной элемент – рабочая камера. Сделать ее можно из металлического баллона, газового или из-под огнетушителя, как мы уже говорили. С газовым баллоном нужно соблюдать осторожность: перед работой пустой баллон продуть воздухом с помощью компрессора, чтобы убрать остатки газа.

   Балон для пескоструя

2. Тройники, шаровые краны и штуцеры продаются в ближайшем магазине сантехники. Равно как и водопроводные шланги соответствующего диаметра.

   Запорная арматура, хомуты, фитинги

3. Для крепления шлангов используются хомуты, фитинги и ФУМ-лента.
4. И нужно будет придумать, из чего сделать «ножки» для будущей установки.

Разберем процесс сборки пошагово.

1. Из баллона удалить содержимое, стравить давление. Газовый баллон, как уже было сказано, продуть компрессором.
2. Просверлить в баллоне три отверстия. Верхнее самое широкое – для загрузки песка. В него затем будет установлена горловина с герметичной крышкой. Второе отверстие тоже делается вверху, в него будет установлен штуцер для подключения к компрессору. И третье отверстие внизу для установки крана подачи песка.

   Большое, засыпное отверстие вверху

   Боковое, верхнее отверстие для подачи воздуха в балон

   Нижнее отверстие для подачи песка

3. В нижнее отверстие вварить шаровой кран, который будет регулировать интенсивность потока песка. К выходу крана подключить сантехнический тройник, в котором будет смешиваться песок с воздухом.

   Вкручиваем кран внизу

4. В верхнее широкое отверстие вваривается труба подходящего диаметра с крышкой.
5. Во второе верхнее отверстие вваривается штуцер, в который будет подключен шланг от компрессора.

   Вкручиваем краны подачи воздуха

6. Воздух от компрессора должен разделяться на два потока, для этого используется тройник: в один выход подключается шаровый кран и к нему компрессор, два других на верхний и нижний шланги подачи воздуха к баллону.
7. К верхнему штуцеру баллона подключается один из шлангов от компрессора.

   Подсоединяем шланги к верхним краникам пескоструя

8. К нижнему тройнику баллона подключается второй шланг от компрессора.

   Подключение труб внизу балона

9. К оставшемуся выходу тройника внизу баллона подключается шланг для воздушно-песчаной смеси.
10. Для подключения тройников к шлангам используются штуцеры. Герметизировать шланги на штуцерах можно сантехнической ФУМ-лентой, а зафиксировать хомутами.
11. В пистолет для пескоструя устанавливается шаровой кран для регулировки мощности выходного потока. К одному из выходов крана подключается шланг с воздушно-песчаной смесью, во второй устанавливается самодельное или покупное сопло.

    Самодельное сопло из автосвечи и запорный кран

12. К баллону приварить ножки достаточной высоты, по желанию можно покрасить балон.

Готовый пескоструй

Если данное описание Вам не совсем понятно, рекомендуем посмотреть видео, ниже с подробным описанием работ.

Основные элементы, от которых зависит эффективность пескоструйной установки, это компрессор и сопло. Оптимальный вариант компрессора – с возможностью регулировки мощности (не всегда нужен максимум).

Диаметр сопла зависит от задач, которые нужно выполнять. В быту или домашнем ремонте это, как правило, очистка небольших деталей, так что можно сделать сопло из керамической части от свечи зажигания. Керамика обладает достаточной прочностью, а отверстие в ней как раз правильного диаметра.

Советы по выбору пескоструя

Вместо того, чтобы делать пескоструй своими руками, можно купить готовую установку. При выборе нужно обращать внимание на важные параметры.

1. Объем баллона. Чем больше емкость рабочей камеры, тем реже придется насыпать в нее песок.
2. Рабочее давление, мы рекомендуем компрессоры от 5 атмосфер. Тут чем выше – тем лучше, поскольку мощный поток песка позволит намного быстрей выполнить очистку.
3. Производительность аппарата, указывается в м2/ч.
4. Диаметр сопла. Чем больше диаметр – тем больше производительность, но для мелких или точных работ широкое сопло не подходит. Придется либо докупать отдельно, либо делать самостоятельно. Идеально, если в комплекте есть сменные сопла.
5. Тип абразивного материала. Для работы может использоваться не только песок, но и металлическая стружка или дробь, стеклянная дробь, каменная крошка.
6. И немаловажный фактор – цена. Дорогие высокопроизводительные модели нужны в автомастерских, где их будут использовать по максимуму. Для бытовых целей больше подойдут недорогие, скромные по параметрам установки, которые отлично справятся со небольшими задачами.

Обзор лучших пескоструев

Из популярных моделей пескоструйных машин, представленных на рынке, можно выделить три: эжекторный аппарат, напорную конструкцию и пескоструйную камеру.

Заключение

Покупать готовый пескоструйный аппарат или делать своими руками – вопрос больше финансовый. На рынке есть достаточное количество моделей, из которых можно выбрать максимально подходящую. Но в некоторых случаях цена за установку нужной мощности и объема будет такой, что легче сделать аналогичную своими руками (а если постараться, то получится и получше заводских). Тем более, что особых навыков такая работа не требует.

И, конечно, при работе с любой пескоструйной установкой на первое место выходит техника безопасности: защитные очки и респиратор, чтобы не дышать пылью. Какой бы важной ни была работа, здоровье всё равно важнее.

Пескоструйная и мокрая струйная обработка

Знаете ли вы, что пескоструйную и мокрую струйную очистку можно выполнять без необходимости покупать несколько единиц оборудования? Наша линейка беспыльных дробеструйных машин предоставляет вам возможность сделать и то, и другое, в зависимости от проекта. Кстати говоря, когда самое подходящее время для пескоструйной обработки? И когда лучше проводить мокрую струйную обработку? Давайте рассмотрим основы, а также некоторые приложения, которые помогут вам сделать правильный выбор для завершения различных проектов или работ.

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная обработка — это процесс пескоструйной обработки, в котором используется песок для удаления краски, копоти, ржавчины, масла, грязи и многих других форм отложений с поверхностей. Пескоструйную обработку также можно использовать для подготовки поверхности к покраске или другим формам покрытия.

Причины для пескоструйной обработки

Когда для проекта требуются органические абразивы, такие как початки кукурузы или скорлупа грецкого ореха, предпочтительным методом является пескоструйная обработка (также известная как сухая абразивоструйная очистка). Например, типичным заданием может стать пескоструйная обработка натуральной древесины, такой как бревенчатые дома или деревянная мебель. Другие применения пескоструйной обработки могут включать:

— Очистка пресс-форм

— Подготовка поверхностей к покраске или другим формам покрытия

— Травление стекла

— Удаление краски или стойки с деревянных или бревенчатых домов

Что такое мокрая струйная очистка?

Влажная струйная очистка, также известная как пароструйная очистка, использует суспензию воды и абразивного материала. Шлам распыляется на очищаемую поверхность.

ПРИЧИНЫ ДЛЯ ВЛАЖНОЙ СТРУЙНОЙ РАБОТЫ

Помните, что беспыльная струйная очистка также может выполнять мокрую струйную очистку. Поскольку влажная струйная очистка уменьшает пылевой шлейф, она идеально подходит для работ, где могут быть другие объекты или люди. Взрывные работы в жилых районах, например, в городах или на дорогах с интенсивным движением, просты и ни на что больше не влияют. Кроме того, будет значительно легче убирать в этих густонаселенных местах с соответствующей системой локализации.

Влажная струйная очистка имеет ряд преимуществ по сравнению с пескоструйной очисткой, в том числе:

— Сниженный уровень запыленности: при мокрой струйной очистке вода в суспензии подавляет образование пыли абразивными материалами, что делает процесс более чистым.

— Меньший износ оборудования: вода в шламе охлаждает абразивную среду, уменьшая износ пескоструйного оборудования.

— Многоцелевые возможности: мокрая струйная очистка может использоваться для различных целей, в то время как пескоструйная обработка обычно используется для более специфических задач.

Теперь, когда мы рассмотрели пескоструйную и мокрую струйную очистку, а также их применение, пришло время решить, какой процесс лучше всего подходит для вашего проекта. Если вы все еще не уверены, свяжитесь с нами. Мы будем рады помочь вам выбрать правильный метод и машину для работы.

Автомобилестроение — пескоструйная или мокрая струйная обработка?

Когда речь идет о мокрой абразивоструйной очистке в автомобильной промышленности, она снижает риск коробления, который может возникнуть при сухой абразивоструйной очистке. Влажная струйная обработка также увеличила видимость во время струйной обработки. Влажная струйная очистка — отличный выбор, когда речь идет об очистке автомобиля снаружи, например, краски или кузова.

Промышленный — пескоструйный или мокрый?

Промышленный сектор часто использует пескоструйную обработку для крупномасштабных проектов. При пескоструйной очистке бетонных, каменных или металлических зданий использование беспыльного струйного аппарата с системой локализации важно для защиты рабочих и окружающих. Беспылевая очистка также является отличным вариантом, когда вам нужно удалить краску с промышленного оборудования или очистить формы.

Жилой дом — пескоструйная или мокрая струйная обработка?

Для большинства жилых проектов мы рекомендуем мокрую струйную очистку. При пескоструйной очистке дома или вокруг него, как и в случае промышленных объектов, мы рекомендуем использовать беспыльный струйный аппарат с надлежащей системой локализации для защиты людей и их имущества. Влажная струйная очистка с меньшей вероятностью повредит поверхности и создаст пыль, которая может быть вредной для вдыхания.

Итак, какой метод подходит для вашего проекта?

Теперь, когда мы ознакомились с основами пескоструйной и мокрой очистки, пришло время решить, какой метод подходит для вашего проекта. Если вам нужно удалить с поверхности загрязнения, твердые частицы или любой другой тип отложений, отличным вариантом будет пескоструйная обработка. Если вы хотите очистить двигатель, подготовить поверхность к покраске, удалить краску с автомобиля или восстановить каменную или кирпичную поверхность, мокрая струйная обработка — это то, что вам нужно.

Независимо от того, какой метод вы выберете, наша линейка беспыльных струйных машин удовлетворит ваши потребности. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших машинах и о том, как они могут помочь вам в вашем проекте по пескоструйной или мокрой струйной очистке!

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СТРУЙНАЯ МАШИНА

С помощью вашей беспылевой пескоструйной машины можно невероятно легко чередовать влажную струйную очистку автомобильных панелей с сухой струйной обработкой внутренних деталей. Для получения дополнительной информации о переходе от мокрой к сухой струйной очистке ознакомьтесь с этой статьей.

Если вы хотите узнать больше о том, на что способна ваша беспыльная дробеструйная установка, нажмите здесь, чтобы получить доступ к нашей онлайн-базе данных по обучению.

В ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Работая с безпылеструйной очисткой, всегда помните:

МОБИЛЬНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО

Беспылеструйная струйная обработка – это метод дробеструйной очистки с низким уровнем воздействия, при котором для разрушения шлейфа пыли используется вода, что делает его экологически безопасным и не требует большой локализации. Это делает его идеальным для дробеструйной обработки предметов, которые слишком велики, чтобы поместить их в дробеструйный шкаф или не могут быть транспортированы. Поскольку они не образуют опасных отходов и не требуют специальной утилизации, вы можете безопасно использовать одну из наших мобильных установок.

Если вы ищете подходящие абразивно-струйные материалы, которые эффективны, универсальны и справятся с любой сложной задачей, обращайтесь к нам! Правильный абразив в сочетании с преимуществом беспылевой очистки сделает вас неудержимым в 2022 году и далее.

Мэтт Джонсон

Водоструйная пескоструйная установка — Струйное оборудование

PressureJet добилась огромного успеха благодаря новой функции оборудования для мокрой пескоструйной обработки .

Мойки высокого давления с комплектом для влажной пескоструйной очистки — лучший выбор для промышленных пользователей, которым требуются мощные возможности пескоструйной очистки водой . Эти моечные машины стандартно поставляются со специальной головкой Вентури, трубкой для сбора песка и наконечником для песка. Все эти компоненты работают вместе, чтобы предоставить пользователю возможность фактически удалять слои материала с поверхностей.

Существует множество доступных методов подготовки поверхности, таких как очистка растворителем, очистка с помощью механического инструмента, сухая пескоструйная очистка и т. д. Но все эти традиционные методы используются редко, поскольку они требуют много времени, неэффективны с точки зрения затрат и обеспечивают плохую очистку результаты, а также создают загрязнение окружающей среды.

В настоящее время, мокрая пескоструйная обработка на водоструйный насос высокого давления получили широкое признание в области подготовки поверхности, а также удаления краски и ржавчины. При мокрой пескоструйной очистке абразивный материал смешивается со струей воды для создания абразивного спрея. Этот абразивный спрей распыляется на поверхность, которая отделяет мелкие кусочки нежелательной коррозии покрытия или других нежелательных веществ для создания желаемой металлической отделки, идеально подходящей для повторного покрытия.

Мокрая пескоструйная обработка широко используется в машиностроении, тяжелом машиностроении, производстве, строительстве и многих других отраслях промышленности для различных целей.

Для еще большей универсальности эти мойки высокого давления можно использовать с песком различной зернистости и типами сред, таких как пищевая сода или пластиковые гранулы. Чем выше зернистость, используемая в машине, тем более абразивным будет действие пескоструйной обработки .

Одно из величайших преимуществ, которые может принести покупка одного из этих станков, — это возможность владеть двумя станками в одном. Пользователи могут извлечь выгоду из экстремальной моющей способности моек высокого давления и возможностей удаления ржавчины и материала 9.0097 мокрый пескоструйный аппарат .

Для коммерческих или промышленных пользователей, которые сталкиваются с разнообразными задачами по мойке и пескоструйной очистке, идеальными машинами являются моечные машины с комплектами для влажной пескоструйной обработки . Эта комбинация обеспечит поразительные результаты в широком спектре приложений, чтобы удовлетворить суровые потребности самых требовательных пользователей.

КАК РАБОТАЕТ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЛАЖНОЙ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ?

Запустите систему высокого давления и отрегулируйте расход воды и давление в системе с помощью выбора форсунки, скорости вращения насоса и настройки разгрузочного устройства. Откройте спусковой крючок на пистолете, чтобы убедиться, что система работает правильно.

Поместите датчик подачи песка в емкость для подачи песка. При открытом спусковом крючке пистолета отрегулируйте маленький клапан на смесительной головке. Регулировка создает вакуум в линии песочного шланга и запускает поток песка. Песок всасывается в систему через точку подачи песка непосредственно из контейнера. Головка имеет возможности всасывания, чтобы затем втягивать песок через трубку для сбора песка в головку. Затем песок смешивается с водой под высоким давлением в головке. Полученная смесь песка и воды проталкивается через сопло по поверхности под высоким давлением. пескоструйный аппарат высокого давления должен находиться примерно на расстоянии от 12 до 15 дюймов от рабочей поверхности, когда спусковой крючок открывается и начинается работа пескоструйного аппарата .

ПРЕИМУЩЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЛАЖНОЙ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ

Существует два широко используемых метода пескоструйной обработки: сжатый воздух и влажная пескоструйная обработка . Последний является более безопасным из двух. Пескоструйные аппараты со сжатым воздухом требуют от оператора ношения защитной одежды и средств защиты органов дыхания во время использования. Это не обязательно через 9Установка мокрой пескоструйной очистки 0097 , в которой используются мойки высокого давления для достижения аналогичных результатов. Кроме того, процесс мокрой пескоструйной обработки приводит к загрязнению пыли, что делает его безопасным для использования в школах, на предприятиях, в коммерческих и промышленных объектах и ​​т.  д.

ПРИМЕЧАНИЕ. Проверьте участок образца, чтобы убедиться, что поверхность не будет повреждена абразивным действием.

Угол атаки и расстояние от рабочей поверхности могут варьироваться для обеспечения наилучшей рабочей скорости при сохранении наибольшей энергии удара. Для оптимальной работы длина шланга подачи песка не должна превышать 25 футов.

При эффективной работе пескоуловителя через насадку будет проходить равномерный и непрерывный поток песка. Объем потока песка напрямую зависит от вакуума, создаваемого в смесительном сопле. Интенсивность вакуума зависит от скорости жидкости в воде.

Давление и скорость потока через распылительную насадку являются факторами, определяющими скорость жидкости, величину вакуума и скорость потока песка.

Если распылительная форсунка выбрана так, чтобы обеспечить максимально возможное давление и скорость потока для насоса, скорость потока песка также будет максимальной. Полное вакуумное уплотнение и максимальная скорость завихрения достигаются при угле распыления форсунки 5º.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Благодаря водному компоненту он не создаст никаких проблем с загрязнением окружающей среды, вызванных трепетанием микросилы.
• Может удалять заусенцы (выступы на поверхности) и чешуйки, образовавшиеся на поверхности, и очищать поверхность, не повреждая заготовку.
• Обработка поверхности может привести к однородному матовому покрытию (точечный рисунок). Это может внести значительный вклад в требования отделки к шероховатости поверхности.
• Применяет только небольшой эффект дробеструйной обработки к поверхности, подлежащей отделке, а также улучшает и укрепляет материал обрабатываемой детали.
• Посторонние предметы после удаления промываются и вымываются струей воды.
• Во время работы не требует никаких химикатов.
• Не влияет на размеры объекта.

ОГРАНИЧЕНИЯ

• Ингибитор коррозии следует использовать после очистки черных металлов.
• Несмотря на то, что потребление воды не слишком велико, его необходимо учитывать, чтобы утилизировать или переработать.