Профили для окон ПВХ сравнение

Какие бывают профили ПВХ и как правильно их выбрать

Профиль для ПВХ-окон является главным элементом. Он влияет на функциональность, надежность, долговечность конструкции. Несмотря на одинаковый внешний вид, профили наделены разными свойствами, выбирать которые нужно крайне внимательно.

Какие бывают конструкции?

 

В настоящее время существует большое количество компаний, выпускающий разнообразные ПВХ-окна. Они могут существенно отличаться друг от друга даже у одного производителя, не считая конкурентной продукции. В чем заключается разница и стоит ли платить больше?

Существуют разнообразные профили для пластиковых окон, сравнение которых поможет покупателю сделать правильный выбор. Они являются конструктивной основой, из них делаются рамы и створки. Материал может быть использован разный: дерево, металлопластик, алюминий, поливинилхлорид.

Последний является наиболее популярным: он оснащен специальными вставками из стали, делающими изделие более прочным, жестким. Воздушные полости помогают добиться хорошей тепло- и звукоизоляции. Некоторые производители наполняют эти полости азотом, благодаря чему окна не запотевают при перепадах температур.

ПВХ-профили для окон должны соответствовать российскому ГОСТ 30673-99 или европейскому EN 12608 SR.

Оконные ПВХ профили всех производителей делят на следующие категории:

• Класс А: характеризуется размером наружной стенки 2,8 мм. Внутри толщина не превышает 2,5 мм. Такое окно обеспечивает хорошую защиту от погодных условий, прекрасно держит тепло внутри помещения.
• Класс В: отличается более тонкими стенками: внешняя – 2,5 мм, внутренняя – 2 мм. Этот образец хуже справляется с теплоизоляцией, но подходит для использования в теплом климате или для остекления балконных помещений. Стоит учитывать то, что риск деформации конструкции возрастает на 15%.
• Класс С: продукция, не отвечающая российским и импортным стандартам. Так как сертификация отсутствует, строгих требований к ней нет, и производители могут выбирать толщину на свое усмотрение. Как правило, такие окна дешевые, но качество их страдает.

Как выбирать подходящий профиль?

Различные характеристики имеют оконные профили ПВХ, сравнение которых поможет сделать правильный выбор. Не стоит опираться на внешние характеристики предлагаемой продукции. Внимание нужно обращать на следующие свойства:

• Однородность материала. Выбирайте ту продукцию, пластик которой отличается отсутствием изъянов. Он должен быть ровным, приятным на ощупь, однородным. Если вы заметили, что поверхность крупнозернистая, скорее всего, вы имеете дело с подделкой, изготовленной с нарушением технологии.
• Покрытие должно быть целостное, без разводов, следов краски.

• Ширина. ПВХ профиль окна часто имеет стандартный параметр, равный 58 мм. Такое окно вполне подходит для жилых комнат и чаще всего продается в магазинах. При желании можно заказать более толстый вариант, ширина которого составит 70 или 90 мм. Первый вариант актуален на верхних этажах высоток, так как выдерживает большие нагрузки, способен эффективно противостоять сильному ветру. Актуально использовать его и в холодном климате. Второй вариант считается премиум-классом, он обладает высокой способностью изолировать звук и тепло, имеет высокую прочность, но и масса такого товара значительно выше, устанавливать его рекомендуется не везде.

• Толщина. Может варьироваться от 2,5 до 3 мм. Однако ставить такую конструкцию в тяжелые оконные блоки не стоит. Большая нагрузка может поставить под вопрос ее надежность.

• Число воздушных камер. Профиль, толщина которого составляет 58 мм, имеет две камеры, реже оснащен тремя. Этого вполне достаточно для хорошей теплоизоляции. Большее число камер доступно для более толстого профиля, размер которого – 70 мм. Он может иметь до 5 камер. Такие профили чаще всего используют в качестве остекления в квартирах высотных домов. При необходимости можно заказать продукт 90 мм, он может иметь до 6 камер. От их числа зависит уровень звуконепроницаемости и тепло внутри помещения. Однако стоит помнить, что количество стекол и габариты профиля увеличивают и массу конструкции, а разница между 3 и 4-камерным пакетом не слишком ощутима.
• Число стеклопакетов. Разные марки пластиковых окон предлагают продукцию с разным количеством этих элементов. Не стоит путать их с воздушными камерами. Стеклопакет – это стекла, объединенные при помощи рамки и герметика. Между ними находятся воздушные камеры, они могут быть наполнены газом. Самым легковесным считается однокамерный стеклопакет, так как в его состав входит пара стекол. Чаще всего такую продукцию используют для отделки террас, балконов, лоджий, поскольку масса ее минимальна, но такое окно плохо изолирует тепло. Для квартиры или частного дома лучше использовать более толстый вариант, имеющий три листа стекла и две воздушные камеры.

При выборе стеклопакета следует знать и о такой особенности изделия: чем больше стекол, тем хуже будет проходить свет. В серверных регионах страны устанавливают четырехкамерные изделия, ставить их в более теплом климате нет необходимости, это будет только лишней переплатой. Если мороз не превышает -40 градусов, разница между этим изделием и трехкамерным не будет заметна.

Сравнение продукции разных компаний

Мировые производители используют разный ПВХ профиль для производства окон. Каждый имеет свои особенности, преимущества и недостатки. Рассмотрим наиболее популярные бренды, занимающие лидирующие позиции на мировом рынке.

• Пожалуй, непревзойденным лидером на рынке являются пластиковые окна марки Rehau. Продукция компании отлично зарекомендовала себя и занимает первое место по популярности. Компания выпускает широкий ассортимент разнообразной продукции, отличающейся формами, дизайном, свойствами. Все товары высокого качества, в производстве используются технологии энергосбережения, производится контроль качества и экологической безопасности. Компания выпускает профили шириной 60-70 мм, стараясь сделать продукцию доступной для всех слоев населения.
• VEKA – профили ПВХ для окон по сравнению с Rehau ничем не уступают. Это немецкая компания, хорошо известная во всем мире. Ее профили бывают белыми и цветными, они не выгорают, не меняют цвет под воздействием ультрафиолета. Уплотнители делаются из натурального каучука, за счет этого даже в северных регионах не будет риска промерзания. Линейка продукции несколько шире, профиль встречается от 58 до 90 мм. Расценки почти такие же, как у конкурента.
• Сравнение оконных профилей Trocal с вышеперечисленными марками позволяет сделать вывод, что надежность изделий находится на высоте, по стоимости товары относятся к той же категории. Производитель предлагает широкий ассортимент материалов для декорации окон: например, акриловое покрытие или ламинария, стойкая к погодным условиям и ультрафиолету. Продукция экологически чистая, выполняется по технологии Greenline, обеспечивает качественную изоляцию тепла. Ширина стандартной конструкции – 70 мм.
• Марки профилей для пластиковых окон Rehau и VEKA значительно известнее их немецкого аналога Salamander, однако он ничем не хуже ведущих мировых лидеров. Профили бренда делаются исключительно в Германии и отвечают европейским требованиям. Ширина стеклопакета составляет 60-76 мм.
• Концерн KBE может быть хорошо известен российскому покупателю. Изделия этой фирмы рекомендуют устанавливать в местах, требующих высоких технических и экологических качеств. Их применяют в детских садах, поликлиниках, школах. Самой популярной разновидностью является конструкция шириной от 58 до 70 мм.
• Необязательно использовать импортные марки окон. Хорошо зарекомендовать себя успела и отечественная фирма Proplex. Это сравнительно молодой производитель, однако он может предложить широкий ассортимент изделий достойного качества, отвечающего стандартам ГОСТ. В наличии всегда есть модели, ширина которых варьируется от 58 до 127 мм. Таким образом производитель предлагает самый широкий набор опций, которые могут быть у пластикового окна.

Выбирая пластиковые окна, нужно в первую очередь обращать на качество продукции, а также совершать покупку, исходя из назначения профиля, климатических условий, в которых вы проживаете. Стоит помнить, что слишком дешевый материал не может быть качественным.

Источник: https://oknanagoda.com/okna/plastik/profili/kakie-byvayut-profili-pvkh-i-kak-pravil.html

Сравнение профилей ПВХ

Металлопластиковый профиль существенно влияет на стоимость окна. На первый взгляд, профили разных фирм одинаковы, но это не так. Сейчас производители окон в Ставрополе предлагают профили WDS, Rehau, KTM, Open Teck, Brokelman, Veka и многие другие. Какой металлопластиковый профиль выбрать? Какой профиль пвх лучше? Токсичен ли пластик? В этой статье мы ответим на эти и другие вопросы и поможем выбрать наиболее оптимальный вариант для остекления Вашего дома.

Что такое пвх?

Профиль для пластиковых окон получают с помощью экструдеров из ПВХ. ПВХ (поливинилхлорид)  был получен французским ученым Ренье в 1835 году и по праву считается одним из старейших искусственных материалов. Первые оконные профили произвели в Германии еще в 1954 году.  ПВХ  по химическому составу относят к термопластам.

Этилен (43%) вступает в химическую реакцию с хлором (57%) и образуют дихлорэтан, после этого винилхлорид, который превращается с помощью полимеризации в поливинилхлорид. ПВХ — трудновоспламеняемый материал, устойчивый к атмосферным воздействиям, обладает низкой теплопроводностью и себестоимостью.  В качестве пигментов для придания профилю белого цвета используется оксид титана, для коричневого – оксид железа.

Также для улучшения физических и химических свойств пластика применяют пластификаторы, которые повышают  эластичность материала при воздействии низких температур.

Токсичен ли пластик?

Чтобы окна не изменяли свой цвет и исправно служили многие годы, в состав пластика добавляются термостабилизаторы. До 2001 года в состав пвх включали свинец. Всем известно, что свинец – тяжелый металл и его испарения могут причинить вред здоровью. Но свинец в производстве использовался не в чистом виде, а в соединении. К примеру, соединения свинца включают в состав хрусталя.

Но хрусталь никто не считает смертельно-опасным материалом, и изделия из него многие годы используют в быту. До 2015 года планируется прекратить использование свинца в промышленности. Обращаем внимание, после принятия мирового соглашения  при производстве пластика, вместо свинцовых соединений, в качестве термостабилизатора стали применять кальций и цинк.

 Все заявленные профили сертифицированы и имеют санитарно-гигиенические выводы, которые подтверждают безопасность пластиковых окон.

Сегодня на оконном рынке представлено более 10 производителей профилей пвх. Чем же отличаются профили для металлопластиковых окон между собой? Сравним профили известных брендов: WDS, REhau, KTM, Veka, Brokelman, KBE, Open Teck.

Толщина профиля

Основная характеристика профиля – его ширина (монтажная глубина). На сегодняшний день на рынке активно используются профили с шириной 58-60 мм и 70 мм. Профиль с шириной 70 мм имеет более высокие теплосберегающие и звукоизолирующие характеристики. Выбирать ширину профиля нужно исходя от предполагаемого места установки (окно в квартире, окно в доме, балкон или лоджия, дверь в магазин) и климатических зон Украины.

WDS 400

WDS 500

KTM Terma

Количество камер

Количество камер не менее важная характеристика профиля. Камеры — это заполненные воздухом пустоты между перегородками. Их количество зависит от ширины профиля и влияет на термоизоляцию. Чем больше камер, тем «теплее» профиль. Профиль толщиной 60 мм имеет три или четыре камеры. Первая предназначена для отвода конденсата. Во второй на производстве вкладывают армирующий профиль,  в третьей закрепляются части фурнитуры. В профиле толщиной 70 мм – четыре  или пять камер.  Заметим, увеличение количества камер  без изменения толщины профиля не существенно влияет на характеристики окна.

Толщина внешних стенок профиля

Согласно ДСТУ Б В.2.6-15-99 С.14  и европейского стандарта  RAL GZ 716/1 (часть 1, 7) толщина стенок профиля должна быть не менее 3 мм.  Ряд производителей экономит при производстве профиля, и поставляет на украинский рынок профиль с толщиной стенок около 2,6 мм. При сварке профилей наблюдается их большая деформация, ухудшается качество сварочных швов, ослабляется прочность угловых соединителей, значительно сокращается время безопасной эксплуатации окна.

Open Teck

Brokelman

Brokelman

Класс профиля

Металлопластиковые профили делят на 2 класса: А и В. Класс А обладает утолщенной внешней стенкой (больше 3 мм ±0,2 мм), считается оптимальным профилем для окон в квартиру, детских учреждений, входных и межкомнатных дверей. Класс B – профиль, где толщина стенок менше 3 мм, используется при остеклении коммерческих объектов. Преимущества такого профиля – более низкая стоимость, по сравнению с профилем класса А. 

Измерение внутренней стенки профиля

Камеры профиля пвх

Измерение внешней стенки профиля

Армирование профиля

Для придания конструкции прочности во внутреннюю камеру рамы, створки и импоста устанавливается металлический профиль из оцинкованной стали, толщиной 1-2 мм. Металллический профиль компенсирует возможную деформацию конструкции, так как пластик и сталь по разному реагируют на изменение температур. Армирование может быть С-образным, П-образным и замкнутым. Установленный металл не виден конечному потребителю, так как находится внутри окна или двери. Стоит насторожиться, если предлагают очень низкие цены на окна.  Вполне вероятно, что внутри коннструкции стоит более тонкий металл.

Сравнительная таблица профилей пвх

РЕАЛЬНАЯ толщина внешней стенки, мм	СОВОКУПНАЯ толщина стенок, мм
WDS	Украина, Днепропетровск	4	60	3	8,3	0,8
WDS	Украина, Днепропетровск	5	70	3	9,3	0,84
REHAU	Польша, Россия, Германия (только Brilliant)	3	60	2,8	7,5	0,65
KTM	Украина, Славянск	4	60	2,8	8,1	0,79
KBE	Запорожье, Украина (2009) Берлин, Германия	3	58	2,7	7,1	0,65-0,71
VEKA	Украиина, Россия	3	58	2,8	7,5	0,64
Open Teck	Украина	4	60	2,6	6,9	0,61
Brokelman	Украина, Симферополь	4	58	2,6	7,4	0,64
Brokelman	Украина, Симферополь	5	70	2,8	9	0,71

Какой профиль пвх лучше?

Как видим из таблицы, практически все популярные профили производят в Украине или в ближнем зарубежье. Профиль из Германии поставляется только элит-класса и стоит на порядок дороже. Менеджеры компании «Матек» провели эксперимент и измерили с помощью штангенциркуля реальную толщину внешних стенок профиля.

Заявленная толщина внешних стенок на сайтах производителей и в рекламных материалах не всегда соответствует реальной. Отличаются по толщине и внутренние стенки профилей. Так в профиле Open Teck толщина внутренних стенок — 1 мм, а в профиле KTM — 1,5 мм.

 Коэффициент сопротивления теплопередаче (КСТ) являетя показателем теплоизоляции, и чем больше этот показатель, тем больше тепла остается в помещении.

Как видно из таблицы металлопластиковый профиль WDS лидирует по представленным показателям. К тому же, профиль комплектуется стильными серыми резиновыми уплотнителями, которые зрительно увеличивают размер светового проема. Еще одной отличительной особенностью окон WDS является средний ценовой диапазон.

Есть вопросы? звоните нам 67-86-86, 67-87-87 — и менеджеры компании «Панорама» помогут Вам с выбором!

Возврат к списку

Источник: https://www.panorama26.com/o-kompanii/info/sravnenie-profiley-pvkh/

Профили для окон ПВХ сравнение — Мир остекления

Рынок пластиковых окон очень велик. Здесь можно найти продукцию известных во всем мире производителей и недорогие предложения от небольших компаний.

Каждый производитель рекламирует свою продукцию, акцентируя внимание потребителя на преимуществах и скромно умалчивая о недостатках. Для того чтобы новое окно не превратилось в многолетнее разочарование, нужно сделать правильный выбор оконного профиля.

Попробуем разобраться, какой оконный профиль лучше выбрать, на какие характеристики нужно обращать внимание в первую очередь.

Технические характеристики

Первое, на что нужно обратить внимание, выбирая пластиковые окна – технические характеристики профиля:

• Теплопроводность. От этого показателя зависит уровень теплозащиты. Высокая теплопроводность приведет к тому, что зимой от окна будет идти холод. ГОСТ 30673-99 определяет средние показатели сопротивления теплопередаче следующим образом:
  • Трехкамерный 0,6-0,69 м²•°С/Вт;
  • Четырехкамерный 0,7-0,79 м²•°С/Вт;
  • Пятикамерный 0,81 м²•°С/Вт.
• Коэффициент теплового расширения. Этот показатель должен быть максимально близок к соответствующим характеристикам стекла. Благодаря этому можно продлить срок службы уплотнителей, улучшить эксплуатационные характеристики оконной конструкции.
• Модуль упругости. На оконную раму оказывается ветровая, температурная, эксплуатационная нагрузка, вес самого окна. Под воздействием этих нагрузок рама деформируется, возникают прогибы, величина которых зависит от жесткости профиля на изгиб. Этот показатель зависит от модуля упругости, характеризующего способность конструкции противостоять упругим деформациям, и момента инерции. Значением модуля упругости ПВХ не велико, поэтому профильная система обязательна должна иметь усиливающее металлическое армирование.

Конструкция

Какие оконные профили самые лучшие? Те, чьи характеристики и конструкция соответствуют климатическим особенностям местности. Все виды профильных систем, представленные на рынке, можно разделить на несколько групп в соответствие с климатом:

• Для умеренного климата подойдут простые, трехкамерные конструкции со стандартной монтажной шириной. Это самые доступные по цене варианты.
• Для резко континентального климата с жарким летом и морозной зимой лучше остановить выбор на пятикамерных рамах с увеличенной монтажной шириной и П-образным армированием.
• Для сурового климата, характеризующегося сильными ветрами и резкими перепадами температур, подойдут многокамерные конструкции со сплошным армированием и максимальной монтажной шириной.

Рама должна иметь два контура уплотнений. В противном случае точка росы окажется под ней, что приведет к таким проблемам, как выпадение конденсата, сквозняки. Покупать изделия с одинарным уплотнителем не стоит, какой бы привлекательной не казалась цена на них.

Класс

Европейский стандарт EN 12608 SR и соответствующий ему российский ГОСТ 30673-99 вводит деление профилей на классы, отличающиеся толщиной внешних и внутренних стенок:

• Класс А. Профильные системы с наружными стенками более 2,8 мм и внутренними — более 2,5 мм. Эти изделия отличаются лучшими показателями теплоизоляции.
• Класс В. Наружные стенки профилей составляют от 2,5 мм, внутренние — от 2,0 мм. Показатели теплоизоляции хуже, чем у премиальных изделий класса А, кроме того, у таких рам устойчивость к деформации примерно на 15% ниже.
• Класс С. К изделиям этого класса стандарт не предъявляет никаких требований.

В отдельный класс можно выделить объектный профиль, предназначенный для производственных помещений. Он имеет невысокую теплоизоляцию, низкую устойчивость к деформации. На изделиях этого вида ставится маркировка object.

Производитель

На российском рынке представлена продукция разных производителей. Какие из профилей будут лучшими? Что выбрать — окна Veka или Rehau? Попробуем составить рейтинг самых известных брендов:

• Veka. Этот немецкий бренд хорошо известен по всему миру. Можно легко подобрать профиль Veka с необходимой монтажной шириной, камерностью и другими характеристиками. По цене продукция Века сопоставима с изделиями Рехау одного класса.
• Rehau. Продукция этого бренда – одна из самых популярных на российском рынке. Компания Рехау хорошо известна как производитель надежных систем. В ассортименте можно найти профили, подходящие для разных климатических условий. При этом продукция Rehau отличается доступной ценой и относится к среднему классу.
• Trocal. Профили этого бренда отличаются широкой цветовой гаммой, использованием в производстве технологии Greenline. 70-миллиметровые рамы обеспечивают хорошую теплоизоляцию.
• KBE. Популярный немецкий бренд. Основная особенность окон КБЕ – экологичность, они рекомендованы для остекления детских и медицинских учреждений. В ассортименте есть недорогие варианты и дорогостоящие изделия премиум-класса.
• Salamander. Еще один немецкий бренд, менее популярный, чем КВЕ или VEKA, но отличающийся высоким качеством. Так как вся продукция выпускается только в Германии, ее отличает довольно высокая цена.
• Proplex. Молодой российский бренд, чья продукция разработана с учетом климатических условий России. В ассортиментном ряду есть изделия с монтажной шириной от стандартных 58 до 127 мм.
• Novotex. Российская марка недорогих четырехкамерных систем, выпускаемых по технологиям КБЕ. В бюджетном сегменте может считаться лучшим выбором, отличаясь невысокой ценой и вполне достойным качеством. Единственный недостаток – небольшой выбор профилей.

Это незначительная часть фирм-производителей, предлагающих свою продукцию на российском рынке. Все они предлагают качественную продукцию с хорошими эксплуатационными характеристиками. Какой лучше выбрать профиль пластикового окна? Тот, который будет обладать оптимальным соотношением характеристик и соответствовать климатическим условиям местности.

12.11.2015

Источник: https://www.OknaRosta.ru/blog/okna/kak_vybrat_okonnyy_profil/

оконных профилей 2018 года

«Какие оконные профили самые лучшие?» – вопрос которым задается каждый, кто желает наконец установить энергосберегающие окна в своем дома.

Однако, несмотря на внешнюю схожесть всех конструкций, внутри все профили абсолютно различны, некоторые из которых вовсе не соответствуют СНиП РФ и не рекомендуются к установке в жилых помещениях.

В первую очередь, при выборе оконной системы необходимо обращать внимание на количество камер, и коэффициент теплосопротивления (чем выше, тем лучше).

Следующим важным параметром окон ПВХ является предусмотренная возможность к армированию – это повышает несущую характеристику конструкции, способствует увеличению срока эксплуатации системы и ее сопротивления к пластической деформации. Чтобы покупателю было проще определиться в выборе качественной оконной системы был собран данный рейтинг. Итак, ТОП 10 лучших фирм и моделей оконных профилей ПВХ:

aluPlast

Aluplast открывает рейтинг оконных профилей по качеству. Фирма предоставляет неплохой ассортимент технических решений для оконных систем. Самые новейшие разработки, повышающие энергоэффективность конструкций, воплощены в серии AluPlast energeto.

Модель Energeto 8000 имеет превосходные показатели термического сопротивления при установке тройного стеклопакета – 1,27 м2*С/Вт.

Как заявляет производитель, если не армировать сталью конструкцию (это понижает несущую способность), ее теплопроводимось значительно снижается, достигая коэффициента теплосопротивления до 1,67 м2*С/вт.

Deceuninck

Deceuninck расположился на 9 месте рейтинга профилей пвх. Бельгийская компания около 40 лет занимается производством оконных заготовок из поливинилхлорида на производственных мощностях расположенных в Европе, Азии и Северной Америке.

Флагманом всех линеек Deceuninck является 84мм модель «Эфорте». Данная система рекомендуется к установке даже в северных широтах России из-за высокого коэффициента термического сопротивления – 1,1 м2*С/Вт.

Срок эксплуатации «Эфорте» составляет 30-40 лет, при условии температурной амплитуды от -60 до +75 градусов Цельсия.

Proplex

Российская фирма Проплекс занимает 8 место рейтинг оконных профилей 2018 года. Вся продукция Проплекс производится в России, поэтому цены на готовые изделия из данного профиля гораздо ниже импортных аналогов. Проплекс производит 5 различных оконных систем: 2,3,4,5- камерные.

К установке на дачах, лоджиях и нежилых помещениях рекомендуется двухкамерный Proplex Outline – самая дешевая конструкция с коэффициентом теплосопртивления всего 55 м2 * С/Вт.

Более надежной системой рекомендуемой к установке в квартирах и жилых помещениях является четырехкамерная Proplex Comfort с термическим сопротивление 0,8 м2*С/В, что полностью удовлетворяет требованиям СНиП РФ.

Kaleva

Седьмое место рейтинга оконных профилей пвх занимает марка Kaleva. Фирма выпускает дюжину различных моделей каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Самым недорогим вариантом со всем необходимым является Kaleva Standart – это четырехкамерный профиль с возможность армирования сталью и вмонтированным двойным стеклопакетом наполненным инертным газом аргоном, который обладает очень низкой теплопроводимостью.

Пятикамерная оконная система Kaleva Titan Plus является самой теплосберегающей и шупоподавляющей конструкцией фирмы.

Особенность Titan Plus: помимо основного двухкамерного 40мм степлопакета заполненного аргоном, внутрь системы встроены жалюзи и еще одно внешнее стекло – таким образом данная модель обеспечивает несравнимую с другими аналогами степень изоляции, благодаря степлопакету с тремя независимыми воздушным перегородкам две из которых заполнены аргоном.

Montblanc

Montblanc (читается как МОНБЛАН) занимает лидирующую позицию в рейтинге пластиковых профилей для окон 2018 года в соотношении цена-качество. Монблан – австрийская компания, которая более 15 лет производит бюджетные высококачественные профили для светопрозрачных конструкций.

За счет открытия в 2001 году промышленного завода Монблан в Московской области фирма приобрела широкую популярность в России. Компания выпускает несколько линеек оконных систем: Montblanc, Reachmont, Goodwin и ECP.

Все продукты имеют от 40 до 60 лет гарантированного срока эксплуатации, и монтажную ширину от 58 до 70 мм, кроме восьмидесятимиллиметровой Montblanc Grand с шестью воздушными отсеками.

К установке рекомендуется четырехкамерная система Montblanc Quadro с коэффициентом теплосопротивления 0,8 С/Вт на м2 – это высокий показатель соответствующий требованиям ГОСТ и Строительным нормам и правилам во многих областях РФ.

Источник: https://vsmservis.com/profili-dlya-okon-pvh-sravnenie/

Сравнение окон REHAU и VEKA

Мы уже сравнивали профили для окон REHAU, KBE и VEKA между собой. В результате которого получили лишь незначительные различия по трем наиболее популярным системам профилей толщиной до 60, до 70 и свыше 80 мм (см. обзор: KBE, REHAU, VEKA — что лучше?).

В этом обзоре сравнение будет произведено более детально для всех профилей марки VEKA (русск.: «Века». Иногда марку называют Веко, что неправильно) и REHAU (русск.: «Рехау», иногда неверно марку называют «рихау» и «ринау»). Для каждого профиля будет подобран наиболее близкий аналог по техническим параметрам и произведено сравнение.

Окна Века или Рехау — что лучше?

Века и Рехау — производители пластикового профиля, но не самого окна. В пластиковом окне из профиля ПВХ сделаны: рама, створка, импосты, все дополнительные стыковочные и доборные элементы. Вполне оправданно поэтому качество окна связывают с качеством ПВХ профиля.

Обе марки — и VEKA, и Rehau — родом из Германии. Имеют подтвержденное испытаниями качество производимых на заводах в России профилей для окон. VEKA открыла завод в России — в 1999, Rehau — в 2002. За плечами каждой из компаний — полувековая история.

Кто из производителей выпускает лучший ПВХ профиль — не ответит ни один эксперт, равно как нет однозначного ответа, какой автомобиль лучше: Mercedes, Porsche, Rolls-Roys или Lamborghiny. Каждое изделие подходит для конкретных целей.

Сравнение пластиковых профилей Rehau и Veka

Данные для таблицы взяты из официальных источников компаний Века и Рехау

Система Rehau	Система Veka
Rehau Blitz * 60/3/2/0,64	—
Rehau Euro Design 60/3/2/0,64	Veka Euroline 58 58/3/2/0,64
Rehau Sib Design 70/3/2/0,71	Veka Proline 70 70/4/2/0,75
Rehau Brillant Design 70/5/2/0,79	Veka Softline 70 70/5/2/0,78
Rehau Delight Design* 70/5/2/0,80	—
Rehau Intelio 86/6/2/0,95	Veka Alphaline 90 90/6/3/1,04
Rehau Geneo 86/6/3/1,05	Veka Softline 82 82/6/3/1,06

Что значат цифры: 60/3/2/0,64 60 — Ширина рамы, мм 3 — Количество камер, шт. 2 — Количество уплотнений, шт.

0,64 — Теплоизоляция, м2С/Вт

* — Обратите внимание: Rehau Blitz и Rehau Delight Design представляют собой экономичную линейку профилей для объектного остекления (толщина лицевых стенок менее 3 мм), аналогов под брендом Veka не выпускается. Почему важна толщина стенки профиля.

Аналоги Rehau Blitz и Rehau Delight Design выпускаются компанией Века под брендом WHS Halo и Satels.

Сравнение Rehau Blitz и Rehau Delight с Veka WHS Halo, SATELS

Система Rehau	Система Veka
Rehau Blitz 60/3/2/0,64	WHS Halo 60 60/4/2/0,66
Rehau Delight Design 70/5/2/0,80	Satels Optimum 72 72/5/2/0,78

Самые теплые окна

Наивысшее значение по сопротивлению теплопередаче у окон из профиля VEKA Softline 82

Самые светлые окна

Больше света в дом пропустят окна с наименьшей высотой рамы со створкой. Самый узкий по световому проему профиль у окон Satels 72

Стоимость

Для сравнения выбирайте окна одинакового класса качества, в противном случае цену корректно не сопоставить.

Различия в стоимости между пластиковыми окнами.

Отзывы о профилях Века и Рехау

Услуги монтажа и гарантии — обратите на них внимание при выборе установщика окон из профиля Века и Рехау.

Отзывы, положительные либо отрицательные, связаны в первую очередь с производителем и установщиком окон. Именно от качества работ зависит удобство и продолжительный срок службы окон ПВХ. Отзывы на качество работы.

Как и вокруг автомобильных марок, вокруг марок ПВХ профиля существуют стереотипы суждений. Ниже приведены общепринятые преимущества каждой из систем.

Что говорят о профиле REHAU:

• Немецкий профиль
• Известная компания: выпускает также пластиковые трубы и пр.
• Есть профили самого широкого спектра классности

Что говорят о профиле VEKA

• Немецкий профиль
• Выпускается компанией, специализирующейся на оконных и дверных профилях
• Все профили отвечают самым жестким стандартам

Выбрав профиль для своих пластиковых окон, убедиться в его классности можно по сертификату соответствия. Безупречным качеством обладают профили с заявленными лучшими показателями.

Преимущества окон VEKA

требования к оконным ПВХ профилям, окнам  и их классность установлены в ГОСТ:

Источник: https://oknabm.ru/about/articles/sravnenie-okon-rehau-i-veka/

Какой профиль лучше VEKA, REHAU или КБЕ?

Если человек задается вопросом: «Какие окна выбрать: Veka (Века), КВЕ (КБЕ) или Rehau (Рехау)?», он, безусловно, уже знаком с рынком оконной продукции из ПВХ профиля, и знает, что вышеперечисленные производители занимают лидирующие позиции в рейтинге самых известных и востребованных компаний как на российском, так и на международном рынке.

Решить однозначно, что та или иная фирма-производитель лучше – нельзя, ведь пластиковое окно отличается сложной конструкцией, где составными частями являются: армирование, ПВХ профиль, уплотнители. Основными эксплуатационными свойствами профиля являются: теплозащита, шумоизоляция и гидроизоляция. Какие-то из данных показателей лучше у REHAU, другие у КВЕ, третьи – у Veka.

Если вы хотите получить максимально информативный ответ на свой вопрос – необходимо четко определиться, какой функционал вам, прежде всего, необходим от новых окон: сохранение оптимального микроклимата в любое время года, защита от посторонних шумов извне, хороший уровень гидроизоляции и пр.

1.1 Число камер в профиле

Воздушное полое пространство, которое образуется между перегородками профиля, и называется камерой. С увеличением их числа увеличивается и температура в помещении. Наименьшее число камер в профиле – три. В этом случае коэффициент сопротивления теплозащите в среднем равен 0.62.

Если профиль четырехкамерный – коэффициент достигает величины 0.64, пятикамерный – 0, 68, шестикамерный – 0.72. Что же касается шумоизоляции – трехкамерный профиль поглощает 15-20 дБ шума, этот показатель увеличивается еще на 8-10 дБ с каждой дополнительной камерой.

Компания Veka изготавливает профиль с 3-6 камерами, КВЕ – 3-6.6, REHAU – 3-5.5.

Очевидно, количество камер в профиле не поможет нам выявить лидера – все три компании предлагают практически аналогичные параметры.

От ширины стенок (внешних) зависит функциональность окна, его надежность и срок службы. Ведь толщина стенок определяет не только уровень теплозащиты, шумоизоляции окна, она обеспечивает его устойчивость к физическим и механическим нагрузкам, деформации. Регламентируемая ГОСТом 30674-99 толщина внешних стенок профиля должна быть не менее 3 мм.

Компания-производитель Veka придерживается мировых стандартов и предлагает своим клиентам профиль с толщиной стенок от 3-х мм. Именно продукция ВЕКА стала базой российских стандартов.

Компания КВЕ изготавливает профиль с толщиной внешней стенки 2,8 мм, что относится к категории «А» Российского стандарта (2,5 — 3 мм).

Что же касается REHAU – то в целях удешевления продукции компания предлагает своим клиентам профиль с толщиной внешних стенок от 2.5 до 3 мм.

Неправильно делать акцент лишь на профиле, ведь показатели тепло — и шумоизоляции зависят также и от толщины стеклопакета. Лишь прочный профиль, имеющий специальную конструкцию створок, может выдержать стеклопакет хорошей толщины.

Наиболее устойчивый профиль линейки продукции Veka – это «VEKA-alphaline», он способен выдержать стеклопакет толщиной до 50 мм.

Среди профилей КБЕ наиболее устойчивым оказался «KBE Expert» — он выдерживает стеклопакет толщиной до 58 мм.

Профили Рехау имеют допустимую толщину стеклопакета лишь 44 мм – этот показатель свойственен модели REHAU Sib-Design.

Если сравнить показания КСТ (коэффициент сопротивления теплоотдаче) трех компаний, то картина несколько меняется – с опережением лидирует ВЕКА: Рехау – 0.79, КВЕ – 1.05, Века – 1.37 м²°С/Вт.

2.1 Теплозащита окна

Уровень теплозащитных свойств профиля измеряется КСТ (коэффициентом сопротивления теплоотдаче). Данный показатель формируется из соотношения температуры у края профиля к плотности воздуха, находящегося внутри. Чем больше коэффициент, тем лучше сохраняется тепло в помещении, тем меньше холодного воздуха поступает внутрь.

2.2 Гидроизоляция окон

В домах нежеланным «сюрпризом» всегда является влага. Особенно это касается тех зон, где ее концентрация велика и без дополнительного проникновения снаружи, например, кухни, ванные комнаты. Гидроизоляционные характеристики профиля целиком и полностью зависят от формы и качества уплотнителя (эластичная прокладка между рамой и створкой). За счет него достигается наиболее плотное прилегание, тем самым помещение защищается от влаги и холодного воздуха. Признаками плохого уплотнителя становятся изморозь и конденсат на окнах.

На сегодняшний день наиболее универсальным материалом для производства уплотнителя стал EPDM (этиленпропиленовый каучук). Он не теряет своих свойств при низких температурах, не деформируется при сжатии, сгибании и растягивании.

Все три фирмы используют данный тип уплотнителя, но компания КВЕ использует еще один вид – TPE, который изготавливается одновременно с профилем, и имеет большие показатели герметичности и теплоизоляции.

Форма уплотнителя поможет нам воссоздать наиболее точную картину.

Уплотнители Veka, в большинстве, однолепестковые. Лепестком называется элемент уплотнителя, который незначительно отделен от изделия. Такие уплотнители по форме напоминают трубку. Аналогичная форма уплотнителя используется и в системах КВЕ.

Стандартный уплотнитель REHAU имеет два лепестка, и в нем нет дополнительного воздушного пространства.

Практика показала, что форма уплотнителя в оконных системах Рехау наиболее практичная. За счет того, что лепестки не концентрируют влагу, не возникает проблема появления конденсата. Срок службы такого уплотнителя увеличивается на 3-4 года.

Очевидно, наиболее функциональны с точки зрения гидроизоляции окна REHAU.

2.3 Прочностные характеристики профиля

Пластик служит основным материалом в процессе изготовления окон. Однако он не способен выдержать самостоятельно давление со стороны стеклопакета и негативных факторов окружающей среды. Поэтому ПВХ-профиль длиной свыше 500 мм согласно ГОСТу подлежит обязательному армированию. Армирующей вставкой служит металлический профиль из оцинкованной ленты (толщина 1.5-2 мм). На качество этой детали во многом влияет её форма, она может быть П-образной и замкнутой квадратной. Качественные характеристики этой детали зависят от ее формы.

В ходе армирования профиля компании Veka в большей степени применяется квадратный профиль. Для окон КВЕ и REHAU возможны различные варианты, чаще – это профиль G-образной или квадратной формы. Первый более прочный, нежели квадратный, но квадратный значительно выигрывает в вопросе устойчивости и жесткости.

Оконные системы REHAU, КВЕ и Veka отличаются широкой линейкой, где представлена продукция различная по функционалу и внешним характеристикам. Покупателям предоставляется возможность выбора наиболее подходящего способа расположения створки, вида открывания, получения дополнительных опций: климат-контроль, москитная сетка, тонирование, ламинирование и пр. Это позволяет заказать окно не только подходящей формы, но и подходящего цвета, оттенка и текстуры.

По эстетическим характеристикам окна КВЕ, ВЕКА и REHAU не уступают друг другу.

Пластиковые окна требуют минимального внимания и ухода в процессе эксплуатации. Их можно периодически мыть, протирать специальными средствами – это все, что требуется от обладателя окон. Компания REHAU еще больше облегчила задание – максимально гладкий профиль, который практически не имеет шероховатостей, не пачкается очень длительный срок, что устраняет потребность в частом их мытье.

2.6 Срок службы окон

Долговечность окон из ПВХ профиля – это их основное преимущество. Как же узнать клиенту средний срок службы продукции той или иной компании? За Вас это сделали производители с помощью специальных опытов – данный эксперимент ускоряет время и воспроизводит все возможные нагрузки на окна. В камере часто меняют температуру, давление, влажность. В результате такого исследования выявляется срок эксплуатации окна. Для стандартного профиля Veka и КВЕ определили срок 40 лет, профиль REHAU значительно больше – 60.

2.7 Сравнительная характеристика профилей REHAU, Veka и KBE

Выявить конкретного победителя среди трех ведущих производителей оконных систем не удалось – каждая продукция отличается высоким качеством, хорошими эксплуатационными характеристиками и отличным внешним видом. Однако по уровню шумоизоляции и теплозащиты лидером стала компания ВЕКА, кроме того продукция этого производителя наиболее прочная и жесткая благодаря замкнутому армированию. Но более качественное и надежное уплотнение имеет продукция компании Рехау, что продлевает срок службы ее окон. Достойную конкуренцию им составляют профильные системы КБЕ.

Если сказать в двух словах о различиях профилей на основе отзывов покупателей, то это будет выглядеть так:

• «профиль VEKA — качественный и прочный, стенки у него более толстые и выполнен он в целом добротно, имеет благородную белую матовую поверхность и приятный на ощупь»;
• «REHAU – очень раскрученная марка, но приобрести окна из оригинального профиля REHAU становится всё сложнее, т.к. он часто подделывается, имеет дешёвые российские, турецкие, китайские аналоги довольно низкого качества»;
• «КВЕ – марка хорошо известная на рынке, но по качеству все же уступает VEKA и REHAU, хотя различия между ними незначительны. Есть и элитные серии этой марки, которые очень хороши».

Но для того чтобы получить полную и достоверную картину, лучше рассмотреть положительные стороны всех трех марок профиля.

Пластиковые окна VEKA

Один из самых популярных видов профилей, которые получили распространение в остеклении загородных домов, балконов и квартир. Большинство серий окон VEKA имеют невысокую стоимость, что не идет в ущерб качеству. Также необходимо отметить такие параметры:

• В производстве применяются только безопасные материалы высокого качества;
• Профили имеют элегантные очертания;
• Единственный профиль в России класса «А»;

Только профили VEKA имеют оцинкованное металлическое армирование замкнутого сечения, что влияет на механическую стабильность изделий. Профиль Века по праву заслужил в России статус высококачественного профиля, благодаря своим неизменным принципам в сфере контроля качества и построении работы с производителями окон.

Пластиковые окна REHAU

Преимущества окон REHAU лучше всего рассмотреть на примере самой популярной серии – Rehau Basic-Design. Данная модель обладает следующими параметрами:

• Ширина трехкамерного профиля 60 мм;
• Стандартные показатели по шумо- и теплоизоляции;
• Окна не требуют особого ухода, они очень технологичны и надёжны
• Главное преимущество – сравнительно низкие цены на окна из этого профиля.

Используются для остекления коттеджей, балконов и квартир, так же, как и VEKA. Однако современные требования по энергосбережению предусматривают применение в строительстве профильных систем шириной 70 мм. Поэтому в ближайшее время, в ответственных перед потребителями компаниях, базовым вариантом станет профиль Rehau Sib-Design.

Пластиковые окна КВЕ

КВЕ – считаются классической маркой пластиковых окон. Они получили широкое распространение благодаря следующим критериям:

• В производстве применяется технология «greenline», которая полностью исключает использование тяжелых металлов;
• Окна КВЕ могут переносить температуру до -60 градусов;
• Имеют различные дизайнерские решения.

За счёт своих свойств окна КБЕ часто используются в массовой застройке капитальных объектов: жилых новостроек, офисных центров, зданий гос. учреждений.

Источник: https://www.oknakomforta.ru/articles/polezhiye-statyi/kakoy-profil-luchshe-veka-rehau-i-kbe/

виды и особенности различных технологий

Металлизация пластика, которая выполняется преимущественно электрохимическим методом, позволяет значительно усилить устойчивость полимерных материалов к механическим повреждениям, воздействию высокой влажности и повышенной температуры. Немаловажным является и то, что изделия, для изготовления которых был использован металлизированный пластик, весят значительно меньше, чем аналогичные детали из чистого металла.

Хромированный пластиковые детали автомобиля — распространенный пример металлизации пластмассы

Химическая металлизация пластмасс активно используется для производства световых фильтров, катализаторов, печатных плат, заготовок для дальнейшей гальванизации, а также многого другого.

Как выполняется металлизация изделий из пластика

Такие разнородные материалы, как металл и пластик, имеют различные коэффициенты теплового расширения. В связи с этим при нанесении слоя металла на полимерный материал не избежать возникновения внутренних напряжений, стабилизировать которые позволяет подслойная поверхность. Для ее создания обычно используют медь. Когда предварительное меднение пластикового изделия выполнено, на него наносится финишный слой никеля или хрома.

Структура покрытия, полученного в результате металлизации пластика, может формироваться из нескольких слоев, в качестве которых могут выступать:

• блестящий медный слой;
• медный слой с матовой поверхностью;
• полублестящий никелевый слой;
• никелевый слой с блеском;
• никелевый слой с матовой поверхностью;
• конверсионный слой.

Типы наносимых на пластик многослойных гальванических покрытий

Наносимый на пластиковое изделие металлизированный слой может иметь не только различную структуру, но и различные декоративные характеристики. Так, это может быть покрытие велюрового, блестящего, осветленного, патинированного, черненого и других типов. Выполняют металлизацию пластика не только для улучшения его декоративных характеристик, но также для того, чтобы продлить срок его эксплуатации. В частности, никель, нанесенный на пластиковое изделие, обжимает его поверхность, тем самым способствуя ее укреплению.

В зависимости от того, для чего осуществляют металлизацию пластика, выполняют ее с применением электролитических растворов различного типа. Такими растворами могут быть:

• электролиты для выполнения блестящего меднения;
• электролитические растворы для покрытия поверхности пластиковых изделий никелем;
• растворы, при помощи которых создаются покрытия с вкраплением твердых частиц, или покрытия велюрового типа.

Никелированные гальваническим способом детали

Металлизировать пластиковое изделие можно не только хромом и никелем, но и цинком и оловом. При помощи пленок из данных металлов, наносимых на пластиковую поверхность после ее пассивирования, обрабатываемая деталь защищается от негативного воздействия повышенной влажности и образования налета.

Поскольку металлический подслой, создаваемый на пластиковой поверхности, отличается не слишком высокой электропроводностью, процедуру электрохимической металлизации пластика проводят с использованием тока небольшой плотности (0,5–1 А/дм²). Если применять ток более высокой плотности, это приведет к возникновению биполярного эффекта, что в свою очередь вызовет растворение подслоя в том месте, где изделие соединено с проводом, подводящим к нему электрический ток. Чтобы не столкнуться с таким негативным явлением, на сформированный подслой наносят дополнительный слой меди или никеля, причем делается это с использованием тока небольшой плотности. Последующую металлизацию пластика выполняют на обычных режимах.

Особенности нанесения металлических покрытий методом гальваники

Металлизацию пластика с помощью гальванического способа проводят в достаточно плотных электролитических растворах. Устойчивое положение обрабатываемым изделиям, находящимся в таких растворах, обеспечивают подвешиванием специальных утяжелителей.

Схема нанесения гальванического покрытия

Чтобы сформировать на поверхности пластикового изделия качественное гальваническое покрытие, необходимо также большее количество контактов, через которые на подслой обрабатываемой детали подается электроток. Перед металлизацией пластика надо выполнить несколько достаточно сложных процедур, которые обеспечат хорошую адгезию пластика с наносимым металлизированным слоем.

Сущность адгезии и влияющие на нее факторы

Адгезия, как известно, является характеристикой качества сцепления разнородных материалов между собой. Чтобы сцепление между пластиковой основой и металлическим покрытием было качественным, прочность покрытия на отслаивание должна соответствовать 0,8–1,5 кН/м, а на разрыв – 14 МПа. Современные технологические методы металлизации пластика позволяют добиваться адгезии, величина которой доходит до 14 кН/м.

На сегодняшний день не существует ни одной теории, которая бы могла точно объяснить все нюансы сцепления разнородных материалов между собой. Если ориентироваться на химическую природу адгезии, то она возникает вследствие химических взаимосвязей разнородных материалов. В частности, при металлизации полимерных материалов такие связи появляются между функционально активными группами, имеющимися на поверхности пластика, и наносимым на нее металлом.

Виды разрушений адгезионных соединений

Существует и молекулярная теория, согласно которой адгезия между разнородными материалами возникает вследствие того, что на межфазной поверхности присутствуют межмолекулярные силы, которые и способствуют сцеплению. По этой же теории, адгезия определяется взаимодействием двух полюсов или возникновением водородных связей между разнородными материалами.

Согласно электрической теории, причиной адгезии является двойной электрический слой, появляющийся при взаимодействии пары тел. В таком слое, который не дает телам отходить друг от друга, формируются электростатические силы притяжения положительных и отрицательных зарядов.

Наиболее признанной среди специалистов является диффузная теория, согласно которой адгезия возникает вследствие формирования межмолекулярных связей между разнородными материалами. В результате на границе соприкосновения двух материалов формируется новый промежуточный слой, и такая граница фактически стирается.

Существует еще и механическая теория, которая объясняет, что адгезия возникает вследствие анкерного сцепления между выступающими частями наносимого покрытия и углублениями в основном материале. В результате такого сцепления образуются так называемые механические замки, которые и обеспечивают адгезию.

Для прочного осаждения металла необходима благоприятная структура поверхности пластика

На качество адгезии при металлизации пластика оказывает влияние целый ряд параметров, к которым следует отнести:

• прочность пластика;
• наличие и количество химически активных групп на поверхности пластика;
• наличие промоторов – стимуляторов адгезии, в качестве которых могут выступать пластификаторы, соединения олова и хрома;
• отсутствие антипромоторов – элементов, которые могут не только ухудшить качество промежуточного слоя, но даже разрушить его;
• структура наносимого металла;
• режимы выполнения металлизации.

Цели металлизации пластмасс

Вакуумный метод

Вакуумная металлизация пластмасс используется для того, чтобы нанести на них нихром или алюминий. Для практической реализации такой технологии, как уже понятно из ее названия, необходима специальная камера, в которой создается вакуум. Наиболее активно вакуумную металлизацию пластика применяют для обработки автомобильных деталей, сантехнических и осветительных приборов, пластиковой фурнитуры различного назначения.

Нанесенному таким образом металлизированному покрытию придают высокую твердость и устойчивость к воздействию повышенной влажности, используя специальные лакокрасочные составы.

Как выполнить металлизацию пластика в домашних условиях

Металлизированный пластик можно получить и в домашних условиях. Для этого применяют несколько распространенных методик. Наиболее популярная и доступная из них – химическая, для ее реализации не потребуется специальное оборудование. При помощи данной технологии на поверхность пластика можно нанести тонкий слой меди или серебра, что придаст готовому изделию исключительную декоративность.

Вне зависимости от выбранного способа металлизации обрабатываемую деталь следует очистить от механических загрязнений

Меднение пластика

Металлизацию пластика при помощи меди выполняют в несколько этапов.

• Тщательное ошкуривание поверхности, в процессе которого с нее необходимо удалить все выпуклости и другие дефекты. После ошкуривания изделие необходимо обработать абразивным порошком.
• Обезжиривание поверхности. Изделия, изготовленные из полиакрилатов, обезжириваются перед металлизацией в растворе каустической соды, в который деталь помещается на сутки. Для обезжиривания полиамидных материалов используется обычный бензин.
• Промывка обезжиренного изделия в дистиллированной воде.
• Сенсибилизация – процесс формирования на пластике пленки из гидроокиси олова. Для этого изделие на минуту помещают в полупроцентный раствор хлористого олова, на литр которого добавляют 40 граммов соляной кислоты.
• Активация поверхности, для которой изделие на 3–4 минуты помещают в раствор азотнокислого серебра.
• После активации изделие на 60 минут погружают в раствор для металлизации, состоящий из следующих компонентов: карбоната меди (200 г/л), 90-процентного глицерина (200 г/л), 20-процентной каустической соды (1 литр). Температура такого раствора для металлизации должна составлять 18–25°.

После выполнения всех этих процедур вы получите на пластиковом изделии красивое медное напыление.

Серебрение пластика

Металлизацию пластика слоем серебра выполняют в следующей последовательности.

1. Ошкуривание поверхности и ее обработка абразивным порошком.
2. Промывка изделия мыльным раствором и дистиллированной водой.
3. Обезжиривание поверхности в растворе, состоящем из ангидрида хрома (100 г/л) и сульфата железа (10 г/л).
4. Промывка детали в дистиллированной воде.
5. Сенсибилизация, для выполнения которой используют раствор хлористого олова (2 г/л).
6. Погружение изделия на 60 минут в раствор, состоящий из следующих компонентов: нитрата серебра (3 г/л), каустической соды (3,5 г/л), 25-процентного аммиака (8 мл/л), глюкозы (2,5 г/л). Температура раствора – 18–25°.

Гальванические серебряные покрытия обладают низкой стойкостью к механическим повреждениям, но хорошо противостоят химическим воздействиям

Если поверхность была недостаточно хорошо обезжирена, то в результате металлизации может получиться покрытие не очень хорошего качества. В таком случае его можно удалить, используя специальный раствор, и повторить всю процедуру заново.

Сформированный на пластике по вышеописанным методикам слой металла лучше всего покрыть защитным лаком. Кроме того, металлизированные таким образом пластиковые изделия можно подвергнуть дальнейшей гальванической обработке (например, выполнить их хромирование или покрыть слоем никеля).

Металлизация пластика — Зеркальное нанесение

«ТСК Империя» оказывает услугу нанесения тонкопленочных покрытий — молодое,  развивающееся направление производственного процесса. Нанесение осуществляется на такие материалы как: поликарбонат, оргстекло, полистирол, поликарбонатная пленка и тд. Выбор материала основы зависит от эксплуатационных требований, предъявляемых к конечной продукции и условий ее размещения.

Металлизация пластика-это нанесение на поверхность металлического слоя для придания иных свойств(физических, механических, химических) материалу. 

Наносимый на пластиковое изделие металлизированный слой может иметь не только различную структуру, но и различные декоративные характеристики, также для того, чтобы продлить срок эксплуатации. Немаловажным является и то, что изделия, для изготовления которых был использован металлизированный пластик, весят значительно меньше, чем аналогичные детали из чистого металла. Вид покрытия выбирают в зависимости от требований к функциям изделия и среды, в которой оно будет работать. Толщина покрытия и выбор металла для металлизационного покрытия  определяется условиями эксплуатации и зависит от агрессивности среды и требуемого срока службы защищаемого изделия.  

В своей работе мы используем материалы высшего качества. В процессе металлизации на поверхности изделия создается тонкопленочное покрытие. Это достигается методом осаждения атомов или молекул напыляемого вещества.

Заказать услугу по металлизации пластика можно по телефону +7 (495) 646-81-65.

Можно также нанести покрытие с высокими отражающими свойствами.

Зеркальное нанесение

Зеркальный пластик – разновидность листовых и рулонных полимеров со специальным отражающим покрытием.

Зеркальные пластики благодаря своим хорошим оптическим свойствам, постепенно вытесняют обычное силикатное стекло с зеркальным покрытием в таких сферах как дизайн, архитектура, медицина, дорожные знаки и научные приборы.

Зеркальные листы устойчивы к разбиванию, обладают прекрасной отражающей способностью, примерно в два раза легче стекла. Они могут обрабатываться различными способами. Рабочая поверхность подходит для нанесения самоклеящихся плёнок, декорирования.

Цвета нанесения:

— серебро (хром)

— золото

— родиант (хамелеон)

Специальный вид «Шпионское зеркало» представляет собой специальное серебряное зеркало с тонким покрытием на одной стороне акрилового листа.  Использовать шпионское зеркало необходимо в темной комнате для наблюдения с одной стороны зеркала, а с другой стороны — светлая комната с наблюдаемым объектом. Шпионское зеркало часто используется для наблюдений, но также подходит для художественных и научных объектов,осветительных приборов. Листы шпионских зеркал не подходят для использования на открытом воздухе и во влажных условиях. 

 

Стандартный размер 1000*1500 мм.

Нанесение под заказ на любые формы и размеры со специальными свойствами.

Наше техническое содействие — это ценный ресурс для компаний,  желающих выгодно использовать данные прогрессивные технологические процессы.

Купить готовые продукты можно в нашем интернет-магазине.

Заказать нанесение можно по телефону +7 (495) 646-81-65.

Покрытие пластика металлами | Так делают

Иногда требуется изготовить ту или иную пластиковую деталь и покрыть ее каким-либо металлом. Химическое (без применения электричества) покрытие пластика металлами — тема этой статьи. Здесь будет рассмотрен процесс металлизации основных видов пластмасс, часто применяемых самодельщиками — органического стекла, полистирола, полиамидов (капрона и нейлона), поливинилхлорида (винипласта) и стеклопластика.

Подготовка поверхности

Качество металлической пленки на пластиках зависит от подготовки деталей под покрытие. Здесь последовательность такая:

1. Обезжиривание
2. Травление поверхности
3. Активирование

Обезжиривание — операция, которую проводят после механической обработки деталей. Цель этой операции — удаление с их поверхности различных загрязнений. Для обезжиривания пластмасс применяют органические растворители.

Для обезжиривания органического стекла применяют метиловый спирт и четыреххлористый углерод.
Для полистирола — трихлорэтилен (реагент, применяемый в химчистке), метиловый и этиловый спирты.
Для полиамидов — чистый бензин и трихлорэтилен.
Для поливинилхлорида — ацетон, метиловый и этиловый спирты, трихлорэтилен.
Для эпоксидных смол — ацетон и метиловый спирт.

Травление — операция, когда в результате обработки деталей сильными окислителями поверхность слегка разрушается и делается шероховатой. Последнее обеспечивает повышенное сцепление (адгезию) металлической пленки с пластиком.

1. Органическое стекло и полистирол травят в растворе: серная кислота — 950 мл, персульфат калия —- 3 г, серебро азотнокислое — 3 г. Температура раствора 20 °С, время обработки 20—30 с.
2. Поливинилхлорид травят в растворе: гидрохинон — 100 г, пирокатехин — 25 г, ацетон — 1000 мл. Температура раствора 18 °С, время обработки 3 мин.
3. Полиамиды травят в растворе: серная кислота — 1000 мл, азотная кислота — 500 мл, соляная кислота — 3 мл, вода — 120 мл. Температура раствора 20 °С, время обработки 30—40 с.
4. Эпоксидные смолы травят в растворе: плавиковая кислота (70%-ная) — 1 мл, серная кислота — 2 мл, вода — 1000 мл. Температура раствора 18 °С, время обработки 70 с.

После травления детали промывают под струей горячей воды в течение 2—3 мин, затем минуту в холодной воде.

Активирование — процесс нанесения на обрабатываемую деталь раствора, который придает поверхности каталитические свойства. То есть в дальнейшем эта поверхность катализирует реакцию восстановления основного металла на этой поверхности.

Процесс активирования проводят за два раза. Первый раз детали обрабатывают в одном из растворов хлористого олова (все в г/л):

1. Олово хлористое — 25, соляная кислота — 50.
2. Олово хлористое — 25, соляная кислота — 20, гидрохинон — 20.
3. Олово хлористое — 30, соляная кислота — 25, спиртовой раствор некаля — 200 мл, некаль (порошок) — 1.

Температура каждого раствора 20 °С, время обработки 0,5—1,0 мин.

Последний раствор применяют для обработки трудносмачиваемых пластмасс (поливинилхлорида и т.п.).

Второй раз детали обрабатывают в одном из следующих растворов (г/л):

1. Серебро азотнокислое — 20, спирт этиловый — 500.
2. Серебро азотнокислое — 10, аммиак (25%-ный) — 100.
3. Палладий хлористый — 0,2, соляная кислота — 10.

Температура каждого раствора 20 °С, время обработки 20—30 мин.

Никелирование пластиков

После активирования (без промывки!) детали сразу переносят в раствор для никелирования. Здесь есть выбор растворов (г/л):

1. Никель сернокислый — 30, гипофосфит натрия — 10, ацетат натрия — 10. Температура раствора 90 °С, скорость наращивания пленки металла 15 мкм/ч.
2. Никель хлористый — 30, гипофосфит натрия — 10, лимоннокислый натрий — 100, хлористый аммоний до рН= 8—9. Температура раствора 90 °С, скорость наращивания 6 мкм/ч.
3. Никель хлористый — 30, Гипофосфит натрия — 10, лимоннокислый натрий — 10. Температура раствора 85 °С, скорость наращивания 5 мкм/ч.

Растворы готовят в следующей последовательности. Сначала в бОльшей части воды растворяют все компоненты, кроме гипофосфита натрия. Его отдельно растворяют в малой части воды. Непосредственно перед загрузкой деталей оба раствора смешивают.

Серебрение пластиков

Посеребрить пластиковые детали можно в одном из приведенных ниже растворов (г/л):

Раствор №1:

1. Серебро азотнокислое — 6, едкий натр — 6, аммиак (25%-ный) — 9. Серебро азотнокислое и едкий натр растворяют в 150 мл воды, затем водой доводят объем до 1 л.
2. Сахароза — 75, серная кислота (10%-ная) — 6. Сахарозу и серную кислоту кипятят в 300 мл воды в течение 10 мин. Приливают аммиак до рН = 3—4. Раствор остужают и доливают воды 1 л.

Смешивают растворы a и b в соотношении 2:1.

Раствор №2:

1. Серебро азотнокислое — 60, аммиак (25%-ный) — 70.
2. Формальдегид (40%-ный) — 65.

Рабочий раствор получают смешиванием растворов a и b в соотношении 1:1.

Активированную деталь (не промывая) помещают в рабочий раствор. Температура обоих растворов 20 °С, скорость наращивания 10 мкм/ч.

 

Сделай сам №1, 99

Л.А.Ерлыкин

Металлизация пластмасс

Защитно-декоративные покрытия пластиков, пластмасс и других диэлектриков широко применяется для изготовления разнообразных украшений, фурнитуры, декоративных пано, сантехнической арматуры, ручек, оправ, игрушек и т.д.

Процесс металлизации пластмасс в промышленном масштабе был освоен сравнительно недавно, после того, как было поставлено производство abc–пластиков, специально предназначенных для нанесения гальванических покрытий. Благодаря своему составу abc-пластики обладают высокой механической прочностью и в то же время легко обрабатываются в растворах травления с получением высокой прочности сцепления с наносимым металлическим покрытием.

Среди существующих способов металлизации пластиков, пластмасс и т.д., и нанесения на них различных металлических покрытий, самый простой способ — химический. При такой технологии покрытия пластмасс металлами не требуется использования каких-либо специальных устройств или приспособлений.

Основными металлами, которыми покрывают пластмассы, служат медь и серебро. Получаемые пленки металлов имеют толщину несколько микрон, но и они дают на пластмассе хорошее блестящее покрытие.

Медью можно покрывать пластмассы по следующей технологии. Поверхность изделия сначала тщательно зашкуривают мелкой шкуркой и затем обезжиривают. Детали, имеющие выпуклый рисунок, обрабатывают следующим способом: cверху на рисунок насыпают абразивный порошок и затем, используя ваточный тампон, с легким нажимом, вращательными движениями протирают поверхность.

Полиакрилаты обезжиривают в концентрированном растворе едкого натра в течение 24 час. Полиамидные пластмассы достаточно просто обезжирить бензином или ацетоном.

После обезжиривания детали промывают в дистиллированной воде и обрабатывают в течение 1 мин в 0,5-процентном растворе хлористого олова, подкисленного соляной кислотой (40 г/л). Этот процесс называется сенсибилизацией, в результате чего, на поверхности изделия образуется пленка гидроокиси олова.

За сенсибилизацией следует процесс активации поверхности в течение 3 мин в растворе азотнокислого серебра (из расчета 2 г/л) и этилового спирта (20 г/л).

Далее деталь помещают для меднения в один из перечисленных растворов, приготовленных на дистиллированной воде.

Первый раствор:

Медь углекислая 180-200 г/л
Глицерин (90% раствор) 180-200 г/л
Едкий натр (20% раствор) 1000 мл

Температура раствора 15-25°C, время обработки – 1 час. При приготовлении второго раствора, сернокислую медь растворяют в половине объема воды и к раствору при помешивании понемногу подливают глицерин. В другой половине воды растворяют едкий натр.

Раствор едкого натра понемногу вливают в первый раствор при энергичном перемешивании. Непосредственно перед меднением, в раствор вливают 40% раствор формалина из расчета 5-8 мл/л.

Серебром покрывают пластмассы несколько по другой технологии.

Пластмассу обрабатывают так же, как и в предыдущем случае, то есть зашкуривают или обрабатывают порошкообразным абразивом. Моют щеткой в мыльной воде. Промывают дистиллированной водой и в течение 2-3 мин обезжиривают, используя раствор:

Хромовый ангидрид..(CrO₃) — 100 г/л
Сульфат железа (FeSO₄) — 10 г/л

Далее следует промывка в дистиллированной воде.

Все последующие растворы для серебрения готовят на дистиллированной воде.

Сенсибилизацию проводят в течение 2-3 мин в растворе хлористого олова (из расчета 2 г/л). После вышеперечисленных подготовительных операций пластмассовую заготовку помещают в раствор для серебрения следующего состава:

Азотнокислое серебро (AgNO₃) — 3 г/л
Едкий натр.(NaOH) — 3,5 г/л
Аммиак 25% (NH₄OH) — 8 мл/л

Температура раствора 15-25° C, время обработки – 1 час.

Непосредственно перед серебрением на 1литр раствора вводят 2,5 г/л глюкозы или фруктозы. При опускании изделия в раствор серебра на нем образуется ровный и блестящий слой металла. Если слой неоднородный и имеются пропуски, то это объясняется некачественным обезжириванием детали. В этом случае слой серебра удаляют и процесс повторяют снова.

Серебро с поверхности пластмассовой заготовки удаляют раствором:

хромового ангидрида — 10 г/л;
серной кислоты — 2-3 мл/л.

Полученные на пластмассе пленки металлов либо покрывают тонким слоем защитного лака, либо готовят к дальнейшему гальваническому наращиванию металла. Обычно этот процесс состоит из двух стадий: химическая металлизация поверхности диэлектрика (формирование слоя химической меди) и наращивания слоя меди гальваническим способом до необходимой толщины. Химическая стадия необходима для создания электропроводного слоя на поверхности диэлектрика, на который становится возможным гальваническое осаждение меди.

Для чего нужен жидкий пластик и как его использовать

Все привыкли, что такой материал, как пластмасса, представлен жесткими или упругими изделиями, тем не менее, в последние годы появился жидкий пластик, и многие интересуются, что это такое, и где он может применяться в быту.

---

СОДЕРЖАНИЕ:

1. Что такое жидкий пластик
2. Применение однокомпонентных составов
3. Применение двухкомпонентных составов (заливка в форму)
4. Как пользоваться жидким пластиком
5. Основные производители

---

Что такое жидкий пластик

Жидкие пластики – понятие, включающее в себя разнообразие материалов, производимых на основе полимеров, которые имеют текучую консистенцию, переходящую в твердую форму при химических процессах или воздействии воздуха и определенной температуры.

Производители выпускают несколько видов подобного материала, различающегося по своей функциональности, составу, области использования и внешнему виду.

По составу жидкая пластмасса подразделяется на:

• однокомпонентную;
• состоящую из двух- и более компонентов.

Однокомпонентные составы производятся с использованием органического растворителя, где наполнителем выступает полиуретан или алкидной, акриловой смолы, в состав которых вводятся необходимые добавки в виде пластификаторов, модификаторов, пигментов и прочих добавок, усиливающих эффект жидкого пластика и придающих ему особые свойства.

В зависимости от состава, жидкая пластмасса может использоваться для работы с различными материалами – древесиной, металлами, полимерными конструкциями, бетоном, штукатуркой и другими. Чаще всего жидкий пластик для подобных целей представлен различными красками и эмалями, которые при нанесении и последующего высыхания образуют плотную полимерную пленку, надежно защищающую поверхности от различного рода воздействий — пыли и грязи, механических нагрузок, температурных перепадов, воздействия агрессивных сред.

Отдельно следует сказать о двухкомпонентных литьевых составах, которые в результате смешивания двух веществ затвердевают в течение нескольких минут.

Жидкий пластик – применение однокомпонентных составов

Используется жидкий полимерный состав в зависимости от входящих в его состав ингредиентов, в самых различных целях и местах.

Жидкая пластмасса в виде красок и эмалей на полиуретановой основе, алкидной и акриловой базе преимущественно используется для защиты поверхностей от негативных воздействий окружающей среды, а благодаря входящим в состав окрашивающим пигментам, придает поверхностям из различного материала еще и декоративность. Полиуретановая эмаль активно используется для защиты бетонных полов, металлических и деревянных конструкций, каменных поверхностей, композитных материалов, как внутри помещений, так и снаружи, но с их предварительной грунтовкой.

Полимерное покрытие отличается высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолета, механических нагрузок, высокой влажности окружающего воздуха, температурным перепадам. Подобная функция эмали способствует увеличению срока эксплуатации конструкций, окрашенных полиуретановыми красками. Яркий пример высокой износостойкости полимерных красок – дорожная разметка на автотрассах и пешеходных переходах, которая без потери своих качеств может эксплуатироваться годами. В быту такие эмали нашли применение в сфере ремонта. Ими можно окрашивать уличные лестницы, фасады и малоформатные архитектурные изделия в ландшафте загородных домов, внутренние поверхности в таких помещениях как ванные комнаты, санузлы, балконы и лоджии.

Жидкий пластик для металла

Для защиты металлических конструкций от ржавчины применяется краска в виде эмали, изготовленная на базе алкидной смолы, органического растворителя и полимерного наполнителя. Преимуществом подобного материала служит то, что эмаль может применяться на металлических поверхностях как новых, так и подверженных уже процессу коррозии, с предварительной очисткой отслаивающихся мест старой краски. Благодаря образующейся полимерной пленке на поверхности конструкции, поверхность надежно защищена от воздействия атмосферных осадков и коррозии. В быту такая краска может быть использована для окраски балконных решеток, металлических изделий козырьков над входными дверями, лестниц, архитектурных малых форм на загородном участке, гаражных ворот, труб водо- тепло- и газоснабжения.

Жидкий пластик для ванной

Пластмасса в жидком виде преимущественно используется для герметизации стыков между самой ванной и стенами, кафельным полом и вертикальными поверхн6остями и для обновления покрытия ванны либо душевого поддона. Реставрация старой ванны может осуществляться несколькими способами с использованием различных составов:

• Покрытие восстанавливается при помощи акриловой смеси.
• Поверхность сантехнического прибора ремонтируется путем нанесения специальной эмали, изготовленной на базе полимерных материалов.

Реставрация ванны акриловым составом осуществляется наливным методом, когда распыленный материал растекается по поверхности ванны, образуя ровную по всей площади прочную пленку. В результате такого ремонта ванна становится как новая, повышается ее стойкость к механическому воздействию, более длительному сохранению температуры налитой воды, снижается риск развития плесени и грибков.

Жидкий пластик, применяемый для ремонта поверхности сантехнического прибора, дает возможность значительно сэкономить семейный бюджет. В этом случае отпадает необходимость покупки новой ванны и проведения обязательного ремонта пола и стен в этом помещении после демонтажа старого изделия и установки нового. Пользоваться отреставрированной ванной можно уже через полтора суток. Производитель жидкого пластика для ванн гарантирует сохранение покрытия на протяжении двадцати лет, если эксплуатация будет проводиться правильно.

 Жидкий пластик для окон

Если не так давно при установке пластиковых стеклопакетов для герметизации щелей и зазоров использовался силиконовый герметик, то сегодня на смену ему пришел жидкий пластик. Материал используется для ликвидации пустот, образующихся в процессе установки стеклопакетов, изготовленных из ПВХ, монтажа оконных откосов, подоконной доски и прочих пластмассовых деталей, которые входят в комплект оконного блока. Клеящий состав представляет собой густую жидкость белого цвета или прозрачную. После высыхания материал приобретает вид эластичной пленки, которая намертво соединяет нужные детали наподобие диффузной сварки. В результате образуется монолитная поверхность, без мельчайших зазоров и щелей.

В строительных магазинах подобный материал, предназначенный именно для окон, представлен жидким пластиком под маркой Cocmofen, который пользуется повышенным вниманием строителей и домашних умельцев. От своего предшественника – силиконового герметика он отличается устойчивостью окраски, которая не теряет своего цвета по истечении времени, а также безусадочностью. Материал этой марки производится в двух видах:

• Cocmofen 345;
• Cosmofen Plus HV.

В первом варианте жидкая пластмасса применяется для заделки швов соединения оконных профилей, произведенных из ПВХ. Такие швы обладают высокой устойчивостью к ультрафиолету, надежностью, прочностью и длительным сроком эксплуатации соединенных деталей. Второй состав используется для моментального приклеивания таких жестких элементов оконного блока, как нащельники, сливы и другие деталей фурнитурного набора.

Жидкий пластик для дерева

Для сохранения древесины от негативных воздействий окружающей среды, в результате которых происходит гниение и разрушение структуры дерева, применяется жидкая пластмасса в виде краски, изготовленной на водно-акриловой основе. Подобным материалом можно окрашивать деревянные конструкции и поверхности как внутри помещений, так и на улице, поскольку краска на водной основе абсолютно безопасна, не издает неприятных запахов и достаточно быстро сохнет.

Жидким пластиком хорошо закрашивать торцы венцов деревянного сруба, благодаря чему дом будет дольше эксплуатироваться. Краска создает на поверхности древесины прочную эластичную пленку, через которую не проникнет ни вода, ни насекомые. Она отлично переносит резкие температурные перепады воздуха, устойчива к механическим повреждениям, использованию моющих растворов.

Выбирая в качестве защиты деревянных поверхностей жидкий пластик, цвет можно подбирать любой, который со временем не выгорает, поскольку в состав вводятся специальные вещества, препятствующие разрушению полимерной пленки и потере цвета. Жидкий пластик рекомендуется для окраски всех деревянных конструкций, которые круглый год находятся на улице: пол на террасах и верандах, лестницы, заборы, малые архитектурные формы.

Жидкий пластик для заливки (в форму)

Этот вид жидкой пластмассы несколько отличается от вышеперечисленных пластиков, так как производится в виде двухкомпонентного материала и применяется лишь для создания архитектурных деталей, различных фигурок и прочих всевозможных предметов.

Материал для творчества можно получить путем смешивания двух или более компонентов, в результате получается текучая субстанция, которая после заливки в форму быстро, буквально за несколько минут, отвердевает до стеклообразного состояния. Жидкая пластмасса воспроизводит мельчайшие элементы и фактуру заданной формы, и кроме этого:

• отличается высокими механическими свойствами;
• может окрашиваться в различные цвета;
• поддается обработке на станках – фрезеровке и полировке;
• не разрушается под ультрафиолетовыми лучами.

Жидкий пластик как пользоваться

При использовании Космофена, состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность. Из тюбика нужно выдавить нужное количество клея на место соединения пластиковых деталей тонким ровным слоем. Разгладить клей можно смоченным в ацетоне пальцем, но предварительно необходимо надеть резиновые перчатки. Но не нужно стараться его втереть в стык. Состав наносится небольшими участками длиной по 30-40 см, чтобы исключить быстрое отвердевание части шва.

Материал на водной основе для обработки древесины наносится кистью, валиком, краскопультом, точно также применяется полиуретановая эмаль для окраски всех остальных поверхностей. В любом случае производитель указывает о способах нанесения на упаковке материала.

Какой жидкий пластик лучший сложно сказать, все зависит от области применения и выполняемой задачи.

Как удалить жидкий пластик

В случае нечаянного попадания клея на пластиковые детали стеклопакета, удалить его можно тонким лезвием, а место после этого зачистить специальным растворителем.

Капли водного состава жидкой пластмассы легко очищаются водой, пока они не высохли. Сухие частицы краски снимаются также кончиком ножа или подобными инструментами.

На металлической поверхности жидкий пластик, если речь идет о Космофене, удаляется при помощи растворителей, а его высохшая субстанция легко удаляется в виде пленки, потому как адгезия этого материала к металлу нулевая.

Производители жидкого пластика

Производители двухкомпонентных пластиков, в основном, зарубежные:

• Cosmofen — немецкая компания «Weiss».
• CRYSTAL CLEAR – Smooth-On, США.
• Жидкий пластик марки PolyCast выпускают в Италии.
• NATICAST-производитель Италия.
• EasyFlo –Polytek, США.
• Axson F160 –Axson, Франция.
• ПУ пластик JETICAST 70 – Китай.

Российские производители:

• Ярославский лакокрасочный завод «СпецЭмаль».
• Новосибирский ООО «ТЕХНОЦЕНТР» — Софрадекор (Sofradecor).
• Силагерм 4010 — ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «ТЕХНОЛОГИЯ-ПЛАСТ».
• Жидкий ПВХ ТН – «ТехноНиколь».

Использование однокомпонентной жидкой пластмассы позволяет надежно защитить конструкции от негативных влияний, а двухкомпонентной создавать своими руками уникальные изделия.

Способ нанесения на металлическую основу покрытия из термопластического материала

 

Изобретение относится к нанесению покрытия из пластмассы на металлическую основу и может быть использовано в промышленности для изготовления консервных банок. Способ включает нагрев металлической основы до 70-150^oС, нанесение в первой установке на одну из сторон основы покрытия путем совместной экструзии в присутствии озона листа основы и расплавленного листа, содержащего полиолефиновый слой и клеящий слой из модифицированного полиолефина, прижимая клеящий слой к поверхности основы, перемещение полосы во вторую установку с такой скоростью, чтобы температура полосы перед нанесением покрытия составляла от 70 до 130^oС, нанесение на другую сторону основы покрытия в виде расплавленного листа посредством экструзии в присутствии озона, нагревают основу с покрытием до температуры, превышающей температуру плавления полиолефина, и охлаждают. По второму варианту в качестве материала, наносимого в первой установке, используют полиэфир, состоящий из одного или нескольких слоев, а во второй установке — лист, содержащий верхний полиолефиновый слой и клеящий слой из модифицированного полиолефина. Изобретение позволяет повысить адгезию слоя покрытия с основой и эксплуатационные характеристики, в частности, устойчивость к коррозии и царапинам. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу нанесения на металлическую основу покрытия из термопластического материала.

В данной заявке под термопластическими материалами подразумеваются пластмассы, состоящие по существу из термопластов и добавок, которые вводят с целью придания термопластам определенных свойств. Нанесение на металлическую основу покрытия в виде слоев пластика является известным способом, который применяется на практике; этот способ применяется, в частности, когда используемый металл необходимо защитить от атмосферных воздействий, обычно вызывающих коррозию, или, когда необходимо защитить окружающую среду от нежелательного воздействия металла, или, когда желательно получить оба указанных эффекта, например при изготовлении упаковки. Консервные банки, например, давно выпускаются из покрытой оловом упаковочной стали, которую называют также белая жесть, которую, с одной стороны, покрывают слоем пластика, чтобы не допустить попадания металла в продукты питания, а также чтобы предотвратить образование ржавчины под воздействием продуктов питания и, с другой стороны, чтобы сохранить привлекательный внешний вид упаковки в течение достаточно длительного времени. Такие покрытия, которые обычно состоят из органических материалов, наносят в виде лаков. Иногда нужно нанести различные покрытия на внутреннюю и наружную стороны крышки. Материал покрытия, наносимого внутри, должен в первую очередь обеспечивать хорошую защиту от коррозии, вызываемой воздействием того продукта, который будет законсервирован и упакован, а наружное покрытие должно сохранять привлекательный внешний вид, например, глянец и цвет, а также обладать механической устойчивостью к царапинам и ударам. Этап механической обработки в процессе изготовления упаковки, например, фальцовка корпуса и крышки при изготовлении коробок для продуктов питания или банок для напитков, предъявляет более строгие требования к покрытию. Важную роль играет то, что наружное покрытие должно быть одновременно устойчивым к царапинам и легко подвергаться деформации, чтобы оно могло выдерживать фальцовку. Чтобы нанести органическое верхнее покрытие, помимо лакировки полуфабрикатов упаковки, можно наносить покрытия и на более ранней стадии производственного процесса — на рулоны материала, например, путем лакировки материала в рулоне, нанесения покрытия в виде пленки фольги (которое называется также ламинирование рулона материала), когда пленку пластика наносят на основу, покрытие можно наносить также методом экструзии, когда изготавливают покрытие в виде пленки, которую не доставляют из какого-либо источника, но получают методом экструзии в том месте, где нужно нанести покрытие на основу. Любой способ нанесения покрытия имеет свои недостатки, связанные с природой материала покрытия или со способом нанесения этого покрытия. Очевидно, что при нанесении лаков недостатком является испарение растворителей, этот способ имеет даже еще более существенный недостаток, когда растворители содержат летучие органические соединения, которые используются очень часто. Пленочные покрытия обычно считаются невыгодными с экономической точки зрения. Производство пленки, сматывание ее в рулоны, транспортировка и разматывание из рулонов приводит к тому, что все эти этапы, взятые вместе, не обеспечивают конкурентоспособности такому производству в сопоставлении с лакированием. Нанесение покрытий методом экструзии, в качестве способа нанесения покрытия, является привлекательным, поскольку оно не обладает указанными недостатками с точки зрения экономичности процесса, однако этот способ трудно осуществить в случае определенных комбинаций. Этот способ применяется в основном для нанесения односторонних или двусторонних покрытий из полиолефинов. Указанные полиолефины не обладают свойствами, которые необходимы для хорошей адгезии с металлической основой. По этой причине слои полиолефинового покрытия обычно используют в сочетании с клеящим слоем, обладающим модифицированной адгезией. Указанный клеящий слой в этом случае состоит из полиолефинов с группами карбоновой кислоты или ангидридными группами. Подходящие клеящие слои на основе полиолефинов можно изготовить, например, путем сополимеризации пропилена или этилена, или их сочетания с альфа-ненасыщенными карбоновыми кислотами, бета-ненасыщенными карбоновыми кислотами, соответствующими ангидридами или соответствующими сложными эфирами или полуэфирами. Примерами таких соединений являются акриловая кислота, метакриловая кислота, кротоновая кислота, коричная кислота, малеиновая кислота, малеиновый ангидрид, фумаровая кислота и т.п. Содержание таких модифицирующих мономеров обычно составляет от 1 до 15 мас.%. Такие мономеры, улучшающие адгезию, способны связываться с поверхностью основы, но это происходит, только если клеящий полиолефиновый слой в течение некоторого времени находится при температуре, превышающей температуру плавления, в результате чего становится возможной диффузия мономеров, улучшающих адгезию, через полиолефин в поверхность основы, и мономер, улучшающий адгезию, может вступать в химическое или физическое взаимодействие с поверхностью основы. Невозможно добиться адгезии, достаточной для дальнейшего перемещения полученного изделия по производственной линии, если производить экструзию полиолефина на металлическую основу, на которую нанесены мономеры, улучшающие адгезию, когда эта основа нагрета до температуры ниже температуры плавления соответствующего полиолефина. В этом случае пленка прилипает к металлическому прижимному валику, который внутри является холодным и который прижимает слой покрытия к поверхности, и в результате пленка наматывается на прижимной валик. Конечно, можно осуществить предварительный нагрев металлической полосы до температуры выше температуры плавления полиолефина. Благодаря этому добиваются адгезии между слоем покрытия из модифицированного полиолефина и металлической полосой. Однако, если необходимо нанести покрытие также на другую сторону полосы, и это следует осуществить не одновременно с нанесением покрытия на первую сторону, то возникает проблема: слой покрытия на первой стороне повреждается в процессе нанесения покрытия на вторую сторону, поскольку температура изделия выше температуры плавления слоя покрытия из полиолефина. В результате слой покрытия входит в контакт со стальным прижимным валком в расплавленном состоянии, когда он очень подвержен повреждениям. Что касается модификации пластиковой пленки, например, посредством окисления поверхности обработкой с применением электронно-ионной технологии, путем экструзии при очень высокой температуре или обработкой в пламени, то следует указать, что такие виды обработки часто не выгодно применять для модификации на месте расплавленного очень тонкого листа пластика. В ходе обработки с применением электронно-ионной технологии возникает электростатический заряд, в результате чего расплавленный лист отталкивается от установки для получения короны и вся обработка теряет эффективность. При применении экструзии полиолефина при очень высокой температуре свободная поверхность слоя покрытия окисляется, а это приводит к тому, что материал упаковки оказывает более сильное влияние на вкус упакованного продукта; обработка в пламени сопровождается потоком газа, который отталкивает расплавленный лист пластика и, помимо этого, образуется большое количество тепла вокруг горелки. Было обнаружено, что модификацию можно успешно осуществить при помощи очень небольшого количества газообразного озона, который окисляет поверхность листа расплавленного полиолефина таким образом, что в зоне контакта валков, осуществляющих ламинирование, можно добиться определенной адгезии с основой, даже если эта основа предварительно нагрета до температуры, которая ниже температуры плавления полиолефина. Такая адгезия на месте является достаточной для того, чтобы слой покрытия приклеивался к основе, а не к прижимному валку, охлажденному изнутри, что позволит переместить основу с покрытием в камеру для последующего нагрева, где адгезия повышается, поскольку температуру доводят до уровня выше температуры плавления полиолефина, в результате чего начинается диффузия групп, улучшающих адгезию, в поверхность, и далее происходят химические или физические взаимодействия. Далее, было обнаружено, что сополимеризация пропилена с этиленом приводит к тому, что действие газообразного озона усиливается, благодаря чему улучшается первоначальная адгезия слоя покрытия с основой. Способ по настоящему изобретению включает в себя следующие этапы: предварительный нагрев основы таким образом, чтобы непосредственно перед нанесением покрытия основа находилась при температуре от 70 до 150^oС, предпочтительно от 100 до 130^oС в случае, когда покрытие содержит полипропилен, и от 80 до 110^oС в том случае, когда одностороннее или двустороннее покрытие содержит полиэтилен; осуществление в первой установке для нанесения покрытия совместной экструзии листа, содержащего слой полиолефинового покрытия и слой модифицированного полиолефина с повышенной адгезией; нанесение на основу покрытия в виде расплавленного листа в присутствии озона путем прижатия слоя с повышенной адгезией к поверхности основы; перемещение полосы, покрытой с одной стороны, во вторую установку для нанесения покрытия и нагрев полосы таким образом, чтобы непосредственно перед нанесением покрытия полоса находилась при температуре от 70 до 130^oС, предпочтительно от 80 до 120^oС, если слой покрытия, нанесенного в первой машине для нанесения покрытия, представляет собой полипропилен, и от 80 до 110^oС, если этот слой покрытия представляет собой полиэтилен; покрытие в присутствии озона основы расплавленным листом, получаемым методом экструзии во второй установке для нанесения покрытия, прижимая его к не имеющей покрытия поверхности основы; нагрев основы с покрытием таким образом, что она достигает температуры, которая выше температуры плавления нанесенного полиолефина; охлаждение основы с покрытием. Альтернативный способ по настоящему изобретению включает в себя следующие этапы: предварительный нагрев основы таким образом, чтобы непосредственно перед нанесением покрытия в первой установке для нанесения покрытия основа находилась при температуре от 70 до 150^oС, предпочтительно от 100 до 130^oС; осуществление в первой установке для нанесения покрытия экструзии расплавленного листа полиэфира, состоящего из одного или нескольких слоев полиэфира;
покрытие основы, прижимая расплавленный лист к поверхности основы;
перемещение полосы, покрытой с одной стороны полиэфиром, во вторую установку для нанесения покрытия и нагрев полосы таким образом, чтобы перед нанесением покрытия она находилась при температуре от 70 до 130^oС, предпочтительно от 90 до 120^oС;
осуществление во второй установке для нанесения покрытия совместной экструзии листа, содержащего верхний слой полиолефина и клеящий слой модифицированного полиолефина;
покрытие основы расплавленным листом в присутствии озона, прижимая лист так, чтобы клеящий слой прижимался к поверхности основы;
нагрев основы с покрытием так, чтобы она достигла температуры, превышающей температуру плавления нанесенного полиолефина;
охлаждение основы с покрытием. В результате соответствующего охлаждения, например (что предпочтительно) путем опускания в воду, слой термопластического покрытия остается аморфным, насколько это возможно, в случае использования в качестве покрытия слоя полиэфира, или же имеет монокристаллическую структуру, если в качестве покрытия использовали полиолефин. Основа с покрытием, полученная таким образом, способна выдерживать деформации, например, в результате фальцовки. Рекристаллизация в некоторой степени происходит в результате нагрева в ходе последующих производственных процессов, например, при стерилизации; однако она не является недостатком, но, напротив, представляет собой преимущество. В результате рекристаллизации повышается кристалличность и, соответственно, твердость слоя покрытия. В некоторых случаях желательно добавить в термопластический материал полиэтилен низкой плотности в количестве предпочтительно 5-20 мас.%. Это позволит улучшить технологичность расплавленного листа, повысить начальную адгезию после обработки озоном. В соответствии с настоящим изобретением получают металлическую основу, покрытую термопластическим материалом, в которой толщина основы составляет 0,05-0,30 мм, а толщина слоя термопластического покрытия составляет 3-50 мкм. Слой пластика наносят, например, используя экструдер, при помощи которого можно получить также многослойное покрытие. Полиолефины, такие как полипропилен и полиэтилен, наносят в расплавленном виде на металлическую основу, например, как показано на чертеже. Расстояние между скосами насадки и зоной контакта двух валков составляет от 4 до 25 см, предпочтительно от 8 до 20 см. Такой способ нанесения можно использовать для пластиков с достаточно низкой прочностью расплава, таких как полиэфиры, только при низком относительном удлинении, то есть низкой скорости полосы. Озон концентрируется между расплавленным листом и основой. Выпускное отверстие системы, подводящей озон, направлено к расплавленному листу. В результате того, что требуется исключительно малое количество газа, структура расплавленного листа не нарушается. Учитывая способ нанесения и тепловую обработку, желательно, чтобы толщина основы и слоя покрытия находились в указанных границах. Предпочтительно, чтобы толщина слоя термопластического покрытия варьировалась в диапазоне от 3 до 20 мкм. Расплавленный лист уже является тонким, и, в результате правильной скорости подачи в сочетании с подходящей скоростью основы, этот слой может стать еще тоньше, достигнув указанного диапазона вследствие растяжения вдоль одной оси. С точки зрения расхода материала желательно, чтобы слой пластика был как можно тоньше. Однако с функциональной точки зрения можно использовать и более высокие значения нижней границы, чем 3 мкм, в зависимости от вида применения. Металлическая основа может представлять собой материал, содержащий в основном железо, например, сталь. Это — дешевый материал, привлекательный возможностью повторного использования (переработки). Далее, основу, содержащую в основном железо, легко нагревать с применением индукции, причем температуры, используемые в способе по настоящему изобретению, не оказывают заметного влияния на механические свойства основы. Для того чтобы добиться хорошей адгезии, следует применять упаковочную сталь типа стали, хромированной электролитическим способом. Упаковочная сталь, покрытая термопластом, содержащим по существу полипропилен, лучше всего подходит, например, для изготовления крышек. Результаты испытаний консервных банок, которые хранились в особых условиях и которые были изготовлены из материала по настоящему изобретению и заполнены продуктами питания, показали, что наилучшие результаты дают крышки, изготовленные из упаковочной стали по настоящему изобретению с покрытием из слоя полипропилена. Материал, полученный способом по настоящему изобретению, обладает хорошей устойчивостью к коррозии и царапинам, так что один и тот же слой можно использовать внутри и снаружи консервной банки, т.е. исходный материал можно покрывать с обеих сторон. Материал с покрытием можно также без труда подвергать различным видам обработки. Пример осуществления изобретения 1
Нанесение слоя полипропиленового покрытия на обе стороны полосы можно производить, например, следующим образом:
готовую основу из хромированной стали (стали, хромированной электролитическим способом) предварительно нагревают до 130^oС;
нагретую основу пропускают через зону контакта между резиновым прижимным валком и отполированным охлажденным валком;
в указанной зоне контакта лист расплавленного полипропилена, который имеет ширину на 10-40 мм больше, чем ширина основы, и который состоит из клеящего слоя, контактирующего с основой, и верхнего слоя, причем верхний слой толще, чем клеящий слой, наносят на основу при помощи системы из двух экструдеров, причем потоки пластика, появляющиеся из них, соединяются в экструзионной головке для совместной экструзии;
определенное количество газообразного озона направляют на расплавленный лист и как можно ниже сразу перед зоной контакта, так, чтобы в этом месте процент поверхности, обрабатываемой озоном, был максимальным; адекватное количество озона составляет 8 мг озона на м²;
полученный многослойный материал, состоящий из хромированной стали и полипропилена, охлаждают только по длине зоны контакта при помощи отполированного охлаждающего валка так, чтобы нанесенный слой полипропилена приобрел шероховатость охлаждающего валка, но чтобы температура многослойного материала упала незначительно;
окисление поверхности полиолефина, контактирующей со стальной поверхностью, обеспечит достаточное прилипание слоя покрытия к стальной основе, чтобы покрытие отрывалось от прижимного валка, охлажденного изнутри;
основу, которая уже имеет покрытие с одной стороны, доводят в той же производственной установке до 120^oС и в присутствии газообразного озона наносят на вторую сторону слой полиолефинового пластика;
в той же производственной установке полосу, покрытую с двух сторон, затем нагревают при помощи индукции до температуры от 150 до 280^oC, предпочтительно от 180 до 225^oС, выдерживают при этой температуре в течение от 0,5 до 20 с, а затем очень быстро охлаждают в резервуаре с водой;
после этого производят высушивание с помощью сушильных валков или горячего воздуха;
после нанесения слоев пластика на обе стороны полосы и доведения до максимума адгезии избыток пластика удаляют с обоих краев полосы при помощи подходящего способа резки, такого как лазерная резка или гидравлическая резка;
полосу с покрытием сматывают в рулон или нарезают на пластины;
из упаковочной стали, на которую вышеописанным способом нанесено покрытие, обычным способом изготавливают, например, крышки. Эти крышки затем обрабатывают соответствующим составом с использованием обычного способа. Затем нанесенное соединение высушивают в конвекционной печи в таких условиях, чтобы крышки достигли температуры от 110 до 150^oС, предпочтительно 110-120^oС. Крышки, изготовленные таким способом, обладают лучшими эксплуатационными свойствами, по сравнению с крышками, изготовленными из хромированной стали той же толщины и того же качества и покрытой с обеих сторон слоем лака 5 г/м². Пример осуществления изобретения 2
Все операции осуществляют как в примере 1, но в данном случае слой полипропиленового покрытия состоит из комбинации гомополимерного клеящего слоя и гомополимерного верхнего слоя, и затем наносят слой полиэфирного покрытия;
готовую основу из хромированной стали (стали, хромированной электролитическим способом) предварительно нагревают до 130^oС;
нагретую основу пропускают через зону контакта резинового прижимного валка и отполированного охлаждающего валка;
в указанной зоне контакта лист расплавленного полипропилена, который имеет ширину на 10-40 мм больше, чем ширина основы, и который состоит из клеящего слоя, контактирующего с основой, и верхнего слоя, имеющего толщину, большую, чем толщина клеящего слоя, наносят на основу при помощи системы из двух экструдеров, причем потоки пластика, выходящие из них, соединяются в экструзионной головке для совместной экструзии;
газообразный озон в количестве 8 мг озона на м² направляют на расплавленный лист и как можно ниже сразу перед зоной контакта так, чтобы процент поверхности, обрабатываемой озоном, в этом месте был максимальным;
полученный многослойный материал, состоящий из хромированной стали и полипропилена, охлаждают только по длине зоны контакта при помощи отполированного охлаждающего валка так, чтобы нанесенный слой полипропилена приобрел шероховатость охлаждающего валка, но чтобы температура многослойного материала упала незначительно;
окисление поверхности полиолефина, контактирующей со стальной поверхностью, обеспечит достаточное прилипание слоя покрытия к стальной основе, чтобы покрытие отрывалось от прижимного валка, охлаждаемого изнутри;
основу, которая уже имеет покрытие с одной стороны, доводят в той же производственной установке до 120^oС и наносят на вторую сторону слой полиэфира;
в той же производственной установке полосу, покрытую с двух сторон, затем нагревают при помощи индукции до температуры от 150 до 280^oС, предпочтительно от 210 до 265^oС, выдерживают при этой температуре в течение от 0,5 до 20 с, а затем очень быстро охлаждает в резервуаре с водой;
после этого производят высушивание с помощью сушильных валков или горячего воздуха;
после нанесения слоев пластика на обе стороны полосы и доведения до максимума адгезии, избыток пластика удаляют с обоих краев полосы при помощи подходящего способа резки, такого как лазерная резка или гидравлическая резка;
и, наконец, полосу с покрытием сматывают в рулон или нарезают на пластины. Пример осуществления изобретения 3
Вместо гомополимерного клеящего слоя теперь берут сополимерный клеящий слой, который также содержит определенный процент полиэтилена. В абсолютно одинаковых условиях адгезия оказалась более надежной и полностью соответствовала требованиям последующих производственных процессов сразу после зоны контакта 1. Сравнительный пример 1
Все операции осуществляли так же, как в примере 1, но без использования озона. После нанесения расплавленного листа в зоне контакта стальные прижимные валки, охлаждаемые изнутри, начинали стягивать с полосы полученный слой полиолефинового покрытия, независимо от степени шероховатости валков, в результате чего между основой и слоем покрытия появлялся воздух, даже в тех случаях, когда начальный участок слоя покрытия был прочно приклеен к основе при помощи ленты. В результате попадания воздуха после обработки в печи для последующего нагрева получали очень неровное изделие, которое непригодно для последующей обработки. Сравнительный пример 2
Все операции осуществляли так же, как в примере 1, но температура предварительного нагрева полосы достигала 200^oС и генератор озона был выключен. В зависимости от толщины расплавленного листа, он приклеивался более или менее хорошо к основе после зоны контакта 1. При толщине расплавленного листа менее 10 мкм быстро примерзал к прижимному валку с внутренним охлаждением, в результате чего диффузия групп, улучшающих адгезию, быстро прекращалась, и адгезия достигала только среднего уровня. Более толстые слои покрытия приклеивались удовлетворительно. Однако во второй зоне контакта температура полосы с покрытием на одной стороне составляла 150^oС и слой полиолефинового покрытия, уже нанесенного в зоне контакта 1, разрушался. В результате получали очень неровное покрытие. Далее настоящее изобретение более подробно разъясняется со ссылками на чертеж, на котором показано устройство для осуществления способа по настоящему изобретению. Как показано на чертеже, металлическую основу 1 в виде полосы пропускают, например, через индукционную печь 2. Основа 1, которая выходит из печи 2, например, вертикально, проходит вокруг изгибающего валка 3 в первую установку для нанесения покрытия, которая состоит из экструдера 4, генератора 5 озона, прижимного валка 8, например, стального, и опорного валка 7, предпочтительно имеющего резиновый слой. Выпускное отверстие генератора 5 озона, предпочтительно, расположено как можно ближе к области, где основа 1 и появившийся из экструдера 4 лист 6 сходятся вместе непосредственно перед зоной контакта спорного валка 7 с прижимным валком 8. На выходе из первой установки для нанесения покрытия получают основу 9, имеющую покрытие на одной стороне, которую пропускают через печь 13 и подают во вторую установку для нанесения покрытия. Эта установка содержит второй экструдер 10, второй генератор 5 озона, опорный валок 1 и прижимной валок 8. После нанесения второго покрытия основа, имеющая покрытие с двух сторон, выходит из устройства через печь 13. Экструдер 4 подходит для экструдирования листа 6 из полиолефина, например, из полипропилена или полиэтилена, имеющего клеящий слой или содержащего полиэфир. Экструдер 4 может включать в себя один экструдер для полиолефинов и другой для полиэфира, и применяться будет нужный экструдер. Экструдер 10 пригоден для полиолефинов. Экструдеры 4 и 10 можно менять местами.

Формула изобретения

1. Способ нанесения на металлическую основу покрытия из термопластического материала, при котором предварительно нагревают основу таким образом, чтобы непосредственно перед нанесением покрытия она имела температуру от 70 до 150^oС, осуществляют в первой установке для нанесения покрытия совместную экструзию листа, содержащего полиолефиновый покрывающий слой и клеящий слой из модифицированного полиолефина, наносят на основу покрытие в виде расплавленного листа в присутствии озона, прижимая клеящий слой к поверхности основы, перемещают полосу с покрытием на одной стороне во вторую установку для нанесения покрытия и нагревают полосу так, чтобы непосредственно перед нанесением покрытия температура полосы составляла от 70 до 130^oС, наносят на основу покрытие в виде расплавленного листа, который экструдируют во второй установке для нанесения покрытия, прижимая его к непокрытой поверхности основы, при этом используют озон, нагревают основу с покрытием таким образом, чтобы она достигла температуры, которая превышает температуру плавления нанесенного полиолефина, охлаждают основу с покрытием. 2. Способ по п.1, в котором покрытие, наносимое на основу в первой установке, содержит полипропилен, температура предварительно нагретой основы непосредственно перед нанесением этого покрытия составляет от 100 до 130^oС, температура нагретой полосы непосредственно перед нанесением покрытия во второй установке составляет от 80 до 120^oС. 3. Способ по п.1, в котором покрытие, наносимое на основу в первой установке, содержит полиэтилен, температура предварительно нагретой основы непосредственно перед нанесением этого покрытия составляет от 80 до 110^oС, температура нагретой полосы непосредственно перед нанесением покрытия во второй установке составляет от 80 до 110^oС. 4. Способ нанесения на металлическую основу покрытия из термопластического материала, при котором предварительно нагревают основу таким образом, чтобы непосредственно перед нанесением покрытия она имела температуру от 70 до 150^oС, предпочтительно от 100 до 130^oС, осуществляют в первой установке для нанесения покрытия экструзию расплавленного листа полиэфира, состоящего из одного или нескольких слоев полиэфира, наносят покрытие на основу, прижимая расплавленный лист к поверхности основы, перемещают полосу, покрытую с одной стороны полиэфиром, во вторую установку для нанесения покрытия и нагревают полосу таким образом, чтобы перед нанесением покрытия ее температура составляла от 70 до 130^oС, предпочтительно от 90 до 120^oС, осуществляют во второй установке для нанесения покрытия экструзию листа, содержащего верхний полиолефиновый слой и клеящий слой из модифицированного полиолефина, наносят на основу покрытие в виде расплавленного листа в присутствии озона, прижимая лист клеящим слоем к поверхности основы, нагревают основу с покрытием так, чтобы она достигла температуры, превышающей температуру плавления нанесенного полиолефина, охлаждают основу с нанесенным покрытием.

РИСУНКИ

Рисунок 1

Метод нанесения металлического покрытия на пластик

Пластиковые детали могут быть покрыты тонким слоем металла для эстетических целей, проводимости и уменьшения статического электричества. Покрытие пластиковых деталей металлом затруднено, потому что традиционные методы нанесения покрытия на металл основаны на высоких температурах или электропроводности, и ни один из них не подходит для пластмассовых деталей. В некоторых методах нанесения металлического покрытия на пластик используются некоторые из тех же принципов, что и для покрытия металлических деталей, но с некоторыми отличиями, позволяющими учитывать свойства материала пластиковой базовой части.

Электрохимическое нанесение

Электрохимическое нанесение покрытия — это процесс, в котором используется химическая реакция для переноса ионов металла на заготовку. Процесс в некотором роде похож на гальваническое покрытие, но не требует тока. Поскольку электрический ток не используется, заготовка не обязательно должна быть проводящей, и с помощью этого метода пластик можно покрыть металлом. Заготовка погружается в ванну с водным раствором, в которой происходит несколько химических реакций. Химические реакции вызывают возникновение отрицательного заряда на заготовке, который притягивает ионы металлов из раствора.

Никель является наиболее распространенным металлическим покрытием, используемым в процессе химического нанесения покрытия, и перед нанесением покрытия на пластмассовую заготовку необходимо нанести катализатор, чтобы улучшить притяжение ионов. Гальваническое покрытие — это очень последовательный метод покрытия, обеспечивающий равномерное покрытие даже в углах и трещинах в базовой части.

Осаждение из паровой фазы

Осаждение из паровой фазы — это тип вакуумного осаждения, который включает нанесение покрытия из материала на базовую деталь путем осаждения отдельных атомов или молекул на деталь, когда деталь находится в вакууме.Этот процесс позволяет создавать чрезвычайно тонкие пленочные покрытия на различных материалах основных деталей независимо от свойств материала, поэтому в качестве основного материала можно использовать пластмассы.

При физическом осаждении из паровой фазы в качестве источника пара используется твердое или жидкое вещество. Существует множество методов физического осаждения из паровой фазы, включая напыление, распыление, импульсное лазерное осаждение и катодно-дуговое осаждение.

Электропроводящая краска

Электропроводящая краска — это краска, содержащая проводящие металлические материалы, что позволяет самому покрытию быть электропроводным.Это не настоящее металлическое покрытие, но оно менее дорогое и более простое в исполнении, чем большинство других методов нанесения покрытия на металл, и применимо для некоторых применений. В этом случае покрытие не должно быть эстетичным, а просто функционально проводящим. Токопроводящую краску часто делают из серебра или платины.

Методы металлизации пластмасс (вакуумная металлизация, гальваника пластика и т. Д.)

Пластиковые детали могут быть покрыты металлом в процессе металлизации — например, вакуумная металлизация или гальваника пластика — как для эстетических, так и для механических целей.Визуально кусок пластика с металлическим покрытием отличается повышенным блеском и отражательной способностью. Другие свойства, такие как сопротивление истиранию и электропроводность, которые не являются врожденными характеристиками пластика, часто достигаются за счет металлизации. Металлизированные пластмассовые компоненты используются в тех же приложениях, что и металлические детали, но обычно имеют меньший вес и более высокую коррозионную стойкость, хотя и не во всех случаях. Кроме того, можно контролировать электропроводность металлизированных пластиковых компонентов, а их производство недорого.Чтобы металлизировать кусок пластика, используются несколько распространенных методов: вакуумная металлизация, дуговое и газопламенное напыление или металлизация. Также можно металлизировать переводную пленку и использовать альтернативные методы для нанесения пленки на поверхность подложки.

Процессы металлизации

Ниже приведены некоторые из распространенных методов и процессов металлизации пластика.

Вакуумная металлизация

Перед тем, как начать процесс, пластмассовый компонент промывают и покрывают базовым слоем, чтобы металлический слой был гладким и однородным.Затем металл (обычно алюминий) испаряется в вакуумной камере. Затем пар конденсируется на поверхности подложки, оставляя тонкий слой металлического покрытия. Весь процесс происходит в вакуумной камере для предотвращения окисления. Этот процесс осаждения также обычно называют физическим осаждением из паровой фазы. В зависимости от области применения компонента после нанесения может быть нанесено верхнее покрытие для улучшения таких свойств, как сопротивление истиранию. Металлизированные пластмассовые компоненты, на которые наносится покрытие с помощью этого процесса, находят широкое применение, от автомобильных деталей интерьера до определенных типов пленок.

Вы можете использовать платформу Thomas ‘Supplier Discovery Platform, чтобы найти компании, предоставляющие услуги вакуумной металлизации.

Дуговое и пламенное напыление

При базовом напылении пламенем ручное устройство используется для напыления слоя металлического покрытия на основу. При напылении пламенем основная сила осаждения — это пламя горения, приводимое в движение кислородом и газом. Металлический порошок нагревается и плавится, поскольку пламя сгорания ускоряет смесь и выпускает ее в виде брызг. Этот процесс имеет высокую скорость осаждения и создает очень толстые слои, но покрытия имеют тенденцию быть пористыми и несколько шероховатыми.Из-за характера процесса нанесения металлизированные покрытия можно наносить на определенные области компонентов, что полезно при работе с компонентами сложной или необычной формы. Процесс относительно простой и требует минимального обучения.

Дуговое напыление похоже на напыление пламенем, но источник энергии отличается. Вместо того, чтобы зависеть от пламени горения, дуговое напыление получает энергию от электрической дуги. Два провода, состоящие из металлического покрытия и пропускающие электрический ток постоянного тока, соприкасаются друг с другом на концах — энергия, которая выделяется при соприкосновении двух проводов, нагревает и плавит провод, в то время как поток газа осаждает расплавленный металл на поверхности подложка, создающая металлическое покрытие.Как и при напылении пламенем, получаемое покрытие обычно имеет высокую пористость.

Вы можете использовать платформу Thomas ‘Supplier Discovery Platform, чтобы найти компании, предоставляющие услуги по опрыскиванию пламенем.

Электролитическое нанесение покрытия на пластик и гальваническое покрытие на пластик

Покрытие обычно делится на две категории, в зависимости от наличия электрического тока. При химическом нанесении покрытия электрический ток не используется; в гальванике используется электрический ток. Оба процесса, как правило, более эффективны, чем вакуумная металлизация, при получении металлических покрытий с сильной адгезией, хотя гальваника имеет тенденцию быть более опасной.

Гальваническое покрытие часто используется для нанесения металлического никеля или меди на пластмассовые подложки. Сначала поверхность пластика протравливается окислительным раствором. Поскольку поверхность становится чрезвычайно восприимчивой к водородным связям в результате окислительного раствора, обычно увеличивается во время нанесения покрытия. Покрытие возникает, когда пластмассовый компонент (после травления) погружается в раствор, содержащий ионы металла (никеля или меди), которые затем связываются с пластиковой поверхностью в виде металлического покрытия.

Чтобы гальваническое покрытие (или гальваническое покрытие) было успешным, пластиковая поверхность должна быть сначала сделана проводящей, что может быть достигнуто с помощью основного химического нанесения покрытия. Когда пластиковая поверхность становится проводящей, подложку погружают в раствор. В растворе находятся соли металлов, подключенные к положительному источнику тока (катоду). В ванну также помещается анодный (отрицательно заряженный) проводник, который вместе с положительно заряженными солями создает электрическую цепь.Соли металлов электрически притягиваются к субстрату, где они создают металлическое покрытие. Когда происходит этот процесс, анодный проводник, обычно сделанный из металла того же типа, что и соли металлов, растворяется в растворе и заменяет источник солей металлов, который истощается во время осаждения.

Вы можете использовать платформу Thomas’s Supplier Discovery Platform, чтобы найти компании, которые предоставляют услуги по нанесению гальванических покрытий на пластик и гальваническое покрытие пластмасс.

Прочие изделия из пластмассы

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Что вы знаете о пластиковом покрытии?

Хотя гальваника чаще всего рассматривается как чистовая обработка металлов, ее можно с большим успехом использовать и для непроводящих материалов.В частности, нанесение покрытия на пластмассовые смолы может быть чрезвычайно эффективным в широком диапазоне промышленных применений. Нанесение металлического покрытия на пластик — это высокоточный процесс, который можно настроить в функциональных и декоративных целях. Ключевое различие между нанесением покрытия на пластик и покрытие на металлические подложки заключается в том, что первое требует более узкоспециализированной процедуры для достижения желаемого результата.

Быстрые ссылки

История нанесения покрытий на пластик | Какие типы материалов можно использовать для пластикового покрытия?

Какие преимущества покрытия на пластике? | Основы процесса пластикового покрытия

Типы химического нанесения покрытий на пластмассы | Гальваника для дополнительной толщины

Советы по поиску и устранению неисправностей и другие советы по нанесению покрытий | Возрождение гальванических покрытий на пластмассах

Запросить ценовое предложение по пластиковому покрытию |

История нанесения покрытия на пластик

Нанесение покрытия на пластик — не новая концепция — коммерческая практика зародилась в 1960-х годах в Северной Америке и Европе.Однако сначала этот процесс не получил широкого распространения, так как было трудно добиться прочной связи между пластиковой подложкой и металлическим покрытием. В конечном итоге эта проблема была решена за счет применения травителя на основе хромовой кислоты, который использовался для обработки поверхности термопластичного полимера, известного как акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС). Этот процесс улучшил адгезионные свойства пластика.

Автомобильная промышленность первой начала широко применять металлизацию пластика.В 1970-е годы рост цен на топливо побудил автопроизводителей разрабатывать новые производственные процессы, которые позволили бы повысить экономию топлива для их автомобилей. Американские автопроизводители, в частности, столкнулись с серьезной проблемой из-за меньшего импорта из Японии, который предлагал более высокую топливную экономичность. Автомобильные компании обнаружили, что использование более легких пластиковых материалов с металлическим покрытием при производстве автомобильных запчастей, таких как решетки, эмблемы и световые лицевые панели, помогло снизить общий вес автомобиля, что привело к увеличению расхода топлива.

Поскольку технология нанесения покрытия на пластмассы продолжала совершенствоваться, другие отрасли промышленности также начали внедрять этот процесс. В число приложений, которые стали популярными в 1970-1980-х годах, входили:

• сантехника
• пуговицы на одежду
• ручки управления на электронных устройствах
• широкий ассортимент товаров для дома

Какие типы материалов можно использовать для пластиковых покрытий?

Хотя АБС все еще используется примерно в 90 процентах пластмасс для нанесения покрытий, другие пластмассовые смолы могут быть эффективно нанесены.Эти смолы включают:

• Фенольный
• Формальдегид мочевины
• Полиэфирсульфон
• Полиацеталь
• Диаллилфталат
• Полиэфиримид
• тефлон
• Полиарилэфир
• Поликарбонат
• Полифениленоксид (модифицированный)
• Минерально-усиленный нейлон (MRN)
• Полисульфон

Пластмассы, которые не известны своей пластичностью, выделяются семейством полиэфирных смол Valox (PBT) с соответствующими характеристиками, которое включает полиэтилен, полиэстер и ПВХ.Есть пластмассы, на которые можно наносить покрытие только в смешанной форме. К ним относятся представители семейства Noryl, такие как уретан, ксеной и ксилекс, а также нейлоновые полимеры, такие как полипропилен, PEEK и PPS. Как показывает практика, чем выше химическая стойкость смолы, тем сложнее ее покрыть.

Что касается типов металлов, меднение пластика — обычная промышленная практика, особенно в тех случаях, когда требуется электрическая проводимость. Другие металлы, которые можно наносить на пластик, включают хром, золото, серебро и никель.В некоторых случаях может быть нанесено несколько слоев различных металлов.

Каковы преимущества нанесения покрытия на пластик?

Эстетика — важное преимущество добавления металла на пластиковую основу. Например, покрытие из металла, такого как золото или серебро, может значительно улучшить внешний вид простой пластиковой поверхности. Он также может добавить немного цвета. Он может повысить устойчивость подложки к коррозии и в некоторых случаях даже упрочнить пластик.

Кроме того, металлическое покрытие может повысить устойчивость к определенным типам химикатов, которые могут использоваться в различных производственных процессах или могут присутствовать в окружающей среде.

Основы процесса пластикового покрытия

Перед тем, как собственно процесс нанесения покрытия может начаться, необходимо сначала отформовать пластмассовую деталь и сделать ее пригодной для нанесения покрытия. Правильная формовка снизит нагрузку на деталь и устранит дефекты поверхности, которые могут снизить общее качество. Формованная деталь должна соответствовать определенным параметрам, касающимся полировки, сушки смолы и надлежащей температуры плавления.

Поскольку пластик явно неметаллический по составу, необходимо «металлизировать» пластиковую основу перед гальваникой, чтобы улучшить ее адгезионные свойства.Это достигается с помощью химического нанесения покрытия, которое представляет собой процесс осаждения металла на поверхность подложки без подачи электрического тока в ванну для нанесения покрытия. Этапы процесса химического нанесения покрытия могут варьироваться, но обычно включают в себя некоторые из следующих:

• Очистка — Поверхность подложки следует тщательно очистить от отпечатков пальцев, грязи и другого мусора. В большинстве случаев достаточно мягкого щелочного очистителя, хотя в некоторых случаях может потребоваться тщательное смачивание раствором хромовой кислоты.
• Предварительное погружение — Предварительное погружение пластмассовых деталей в растворитель перед травлением может улучшить поверхность плохо отформованных, сильно нагруженных деталей. Он также может разбухать на поверхности трудно поддающихся травлению деталей, что облегчает проникновение травителя и его воздействие на поверхность.
• Травление — Травления обычно состоят из растворов триоксида хрома или серной кислоты, которые увеличивают поверхность подложки, облегчая впитывание жидкости деталями. При травлении также образуются микроскопические отверстия, которые облегчают сцепление с наплавленным металлом.Доступны травители с хромовой кислотой, которые обеспечивают низкую концентрацию кислоты, необходимую для эффективного гальванического покрытия пластика.
• Кондиционирование — Дополнительный этап, который может происходить после травления, — это нанесение кондиционера на основу. Это может способствовать более равномерному всасыванию на стадии активации. Кондиционеры обычно используются с некоторыми пластиковыми подложками, такими как поликарбонат и полипропилен.
• Нейтрализация — После травления деталь следует тщательно промыть, чтобы удалить излишки кислоты или других посторонних материалов.Применение нейтрализатора дополнительно гарантирует полное удаление излишков травителя. Нейтрализатором может быть бисульфит натрия или аналогичный продукт, предназначенный для удаления травителей.
• Предварительная активация — Предварительная активация — это продукт, который разработан для облегчения абсорбции на последующем этапе активации. Преактиваторы хорошо работают со смолами, такими как полипропилен и оксид полифенилена. С осторожностью следует использовать преактиватор, если также используется кондиционер, так как это может привести к чрезмерному кондиционированию поверхности основания.
• Активация — Следующий этап включает введение жидкого активатора из благородных металлов с низкой концентрацией, который служит катализатором во время нанесения покрытия, обеспечивая при этом дополнительное преимущество в виде значительного снижения затрат на перетягивание. Типичные металлы, содержащиеся в активаторах, включают палладий, платину и золото.
• Accelerating — Ускоритель используется для удаления избытка гидроксида двухвалентного олова из детали, что позволяет активатору эффективно выполнять свою роль катализатора.Ускорители также могут предотвратить появление пропуска металлизации.
• Погружение в ванну — Следующим шагом после ополаскивания пластиковых деталей является их помещение в ванну для химического восстановления для нанесения тонкого металлического покрытия. В большинстве случаев предпочтительным металлом является никель, хотя в некоторых случаях производится меднение пластика. Никеля обычно достаточно для того, чтобы сделать поверхность пластика проводящей. Однако медь иногда выбирают для автомобильных деталей, потому что она менее устойчива к образованию пузырей.

Типы химического нанесения покрытий на пластмассы

Химическое нанесение покрытия на пластик можно разделить на две категории: покрытие по всей поверхности и избирательное покрытие. В первом случае металл осаждается по всей поверхности пластиковой подложки толщиной от 40 микродюймов (1 мкм) до 2000 микродюймов или 0,002 дюйма (50 мкм). Сплошное покрытие считается наиболее экономичным способом нанесения покрытия на пластик.

Селективное покрытие включает нанесение металла на определенные поверхности пластмассовой детали или компонента, а не на весь объект.Детали никогда не подвергаются воздействию агрессивных химикатов, что предотвращает нежелательные изменения цвета или текстуры. Селективное покрытие может достигать уровня толщины от 40 микродюймов (1 мкм) до 400 микродюймов или 0,0004 дюйма (10 мкм). Более точный характер процесса селективного покрытия обычно делает его более дорогим, чем сплошное покрытие.

Гальваника для дополнительной толщины

Гальваническое покрытие может применяться само по себе или для создания нижележащего слоя для гальванического покрытия.Гальваника пластика желательна, когда требуется дополнительная толщина. Путем подачи электрического тока в гальваническую ванну скорость осаждения может быть увеличена до 10 раз.

Поскольку могут быть достигнуты более высокие уровни толщины, нанесение гальванического покрытия на пластик обычно обеспечивает большую коррозионную стойкость, повышенную долговечность и улучшенную защиту от истирания, чем нанесение покрытия только химическим способом. Таким образом, гальваника обычно является предпочтительным выбором для тяжелых промышленных и военных приложений.Он также может обеспечить более яркую поверхность, делая гальваническое покрытие более подходящим для декоративных применений.

Одним из недостатков нанесения гальванического покрытия на пластик является то, что оно обычно дороже, чем нанесение покрытия химическим способом. Также труднее добиться однородной толщины на основе, поскольку толщина имеет тенденцию нарастать быстрее на краях, чем на поверхности. Любая подложка, имеющая глубокие углубления на поверхности, не является хорошим кандидатом для гальваники, так как раствор для гальваники может легко попасть в ловушку.

Советы по поиску и устранению неисправностей и другие советы по нанесению покрытий

Процесс нанесения покрытия на пластик может быть сложным, и существует множество ошибок, которые могут привести к нежелательному результату. Вот несколько советов по устранению неполадок, которые помогут избежать ошибок на каждом этапе:

Недостаточная адгезия — Плохая адгезия на этапе травления обычно является результатом слишком высокой концентрации хрома. Это можно исправить, изменив химию травителя.
Чрезмерно блестящие детали после травления — Если после травления детали стали ярче, чем хотелось бы, это обычно означает, что процесс травления не происходил в течение достаточно длительного времени и его необходимо продлить.
Деформация деталей — Когда детали деформируются во время травления, это означает, что температура была слишком высокой и / или было слишком большое натяжение на стойке.
Раствор хрома капает с детали — Другая распространенная проблема заключается в том, что детали могут капать при снятии с нейтрализатора. Если ванна нейтрализатора имеет оранжевый цвет, это обычно указывает на то, что ванна израсходована и ее следует заменить свежим раствором.
Серебряный блеск на поверхности ванны активатора — Присутствие серебряного блеска указывает на то, что уровень ионов двухвалентного олова низкий и его необходимо пополнить.

Шероховатость деталей после ванны с активатором — Неровные края деталей могут быть признаком попадания твердых частиц в ванну, что требует дополнительной фильтрации раствора ванны. Это также может означать, что уровень олова слишком низкий и его необходимо поднять.
Отсутствие металлизации на краях детали — В некоторых случаях поверхность детали покрывается надлежащим покрытием, но не края. Это часто является признаком чрезмерного ускорения или ускорения, возникающего при слишком высокой температуре.Это можно исправить, проверив химический состав ускорителя или снизив температуру разгона.
Большие области, которые не покрываются пластиной — Если большие части деталей не покрываются металлическим покрытием, это часто указывает на недостаточное ускорение или слишком низкую температуру ускорителя. Эту проблему может решить повышение температуры или перемешивание раствора.
Сверхактивная ванна с химическим никелем — Сверхактивная ванна с химическим никелем может иметь ряд причин, хотя часто виной всему является слишком высокая температура.Попробуйте снизить температуру во время нанесения покрытия и еще раз проверьте химический состав ванны.
Вялотекущая ванна для химического восстановления никеля — Вялотекущая ванна для химического восстановления никеля часто указывает на то, что температура слишком низкая или что уровень pH не находится в желаемом диапазоне. Это можно исправить, повысив температуру ванны или изменив химический состав ванны.
Медная ванна из меди без химического восстановления с темными пятнами — Медленная ванна из меди с большими темными областями может быть признаком слишком низкого содержания меди или недостаточной температуры ванны.Повторная проверка химического состава ванны и повышение температуры ванны — это два шага по устранению неполадок, которые могут решить проблему.

Возрождение гальванических покрытий на пластмассах

Гальваника пластмасс была чрезвычайно популярна в 1970-х и 1980-х годах. Однако изменение вкусов потребителей, начавшееся в 1990-х годах и продолжавшееся в начале 21 века, привело к снижению спроса на изделия из пластика с металлическим покрытием. Это изменение оказало значительное влияние, в частности, на автомобильную промышленность, поскольку владельцы транспортных средств в Северной Америке и Европе стали менее очарованы яркой отделкой и блестящей металлической отделкой автомобильных деталей.

Интересно, что спрос на покрытие пластика, похоже, полностью замкнулся. Потребители в США и ЕС. в очередной раз желаем приобрести автомобили с ярким хромированием. Забота об окружающей среде привела к увеличению производства более легких и аэродинамических автомобилей. Также возобновился спрос на изделия из пластика с металлическим покрытием в других отраслях, таких как производство сантехники, электротехники и электроники.

Sharretts Plating Company: Компания по производству пластиковых покрытий с полным спектром услуг

В SPC наш обширный опыт включает нанесение покрытий на различные типы пластиковых смол.Мы можем нанести никелирование и меднение на пластик для компаний из самых разных отраслей, включая автомобилестроение, бытовую электронику, производство одежды и т. Д. Обладая девятидесятилетним опытом отделки металлов, мы можем разработать индивидуальный процесс нанесения пластикового покрытия, отвечающий требованиям вашей компании.

Чтобы узнать больше о нашем процессе гальваники пластмасс, нажмите здесь. Вы также можете связаться с нашей компанией по пластиковому покрытию для получения дополнительной информации и получения бесплатного ценового предложения на наши услуги.
* Обратите внимание, что покрытие Sharretts Plating не покрывается хромом. Этот контент предназначен только для образовательных целей.

Покрытие пластмасс | Процесс нанесения гальванических покрытий на пластик

Гальваника на пластик по SPC

Включает ли ваша производственная деятельность изделия из пластмасс, таких как АБС, полипропилен, тефлон или поликарбонат? Нужно ли придать этим материалам способность проводить электричество? Эффективное решение — «металлизировать» эти материалы путем нанесения металлического покрытия с помощью процесса, известного как гальваника на пластик.Компания Sharretts Plating Company способна обеспечить рентабельное покрытие пластмасс, отвечающее вашим требованиям. Металлическое покрытие пластиком — одна из многих наших специализаций в области обработки металлов.

Гальваника на пластмассовые детали

Гальваника, процесс «гальванического осаждения» растворенных ионов одного металла на поверхность другого металла, была популярной технологией производства более двух столетий. Производители в самых разных отраслях промышленности используют гальваническое покрытие для таких целей, как защита от коррозии и износа, повышение твердости поверхности, повышение электропроводности и даже улучшение внешнего вида детали или компонента.

Хотя гальваника обычно рассматривается как метод производства «металл на металл», возможно гальваническое осаждение металлов на другие неметаллические объекты. Нанесение металлического покрытия на пластик в настоящее время является широко распространенной промышленной практикой, которая предлагает ряд важных преимуществ для производителей во всем мире.

Отслеживание развития покрытия на пластике

Пластиковое покрытие впервые получило широкое распространение в автомобильной промышленности в 1960-х годах и до сих пор часто используется в промышленности.Инновационное покрытие пластиковых изделий включает покрытие модных предметов, таких как обувь, а также бытовой электроники, включая чехлы для ноутбуков и сотовые телефоны.

Первый коммерческий процесс нанесения металлического покрытия на пластик был разработан в начале 1960-х годов, в основном для использования в автомобильной промышленности. Производители автомобилей искали способы сделать свои автомобили более экономичными, что привело к более широкому использованию легких пластиковых деталей и компонентов. Гальваника служила целью «металлизации» этих деталей, чтобы придать им сияющий вид, который нравился большинству покупателей автомобилей той эпохи.Ключевым достижением стала разработка надежного химического процесса подготовки поверхности акрилонитрилбутадиенстирола (АБС), термопластичного полимера, который обеспечивает прочность и ударопрочность, необходимые для применения в автомобилестроении. Новый процесс обеспечил достаточную адгезию между подложкой из АБС и металлическим покрытием.

Посмотрите видео, чтобы узнать больше о гальванике на пластике

Упадок и возрождение процесса пластикового покрытия

Использование пластикового покрытия продолжало расти в течение 1960-х и вплоть до 1970-х годов, когда такие отрасли, как сантехника и электроника, начали открывать для себя множество преимуществ включения пластикового покрытия в свои методы производства.Однако изменения в автомобильной промышленности, в первую очередь сокращение спроса на яркую отделку внутренних и внешних деталей и компонентов, привели к сокращению использования пластикового покрытия, которое сохранялось вплоть до 1990-х годов.

В последние годы наблюдается возрождение спроса на покрытие пластмасс во многих отраслях промышленности, особенно на рынках Северной Америки и Европы. Это можно объяснить возобновившимся стремлением к яркой отделке салона среди покупателей автомобилей и других товаров.Кроме того, повышение качества и соблюдение экологических требований сделали процесс нанесения пластикового покрытия более жизнеспособным, чем раньше.

Мы усовершенствовали революционную технику гальванического покрытия пластмасс

Хотя пластик сам по себе не является естественно проводящим материалом, нанесение гальванического покрытия на пластик все же возможно. В отличие от металлических предметов или деталей, пластмассовые материалы нельзя погружать в ванну и покрывать. Вместо этого требуется более специализированная техника нанесения покрытия.В SPC мы использовали наш девятидесятилетний опыт в области гальваники, чтобы разработать инновационный процесс гальваники на пластик, который является лучшим в отрасли.

Процесс нанесения гальванического покрытия на пластик

Перед нанесением покрытия на пластик необходима специальная подготовка. Материал сначала протравливают в растворе на основе хромовой кислоты для улучшения его адгезионных свойств. Любой образующийся избыток хромовой кислоты необходимо нейтрализовать. Затем на материал наносится раствор, состоящий из солей палладия и олова.Затем поверхность материала покрывается никелем или медью из раствора для химического нанесения покрытия. Раствор солей палладия и олова служит катализатором в сочетании с никелем или медью. Теперь материал готов к нанесению гальванического покрытия с использованием стандартной технологии нанесения покрытия. Узнайте больше о нашем промышленном применении гальваники здесь.

Другой вариант — нанести проводящую краску на пластиковую поверхность до начала процесса гальваники.

Каковы преимущества покрытия из пластика?

Растущая популярность использования пластмасс и пластиковых композитов в широком спектре производственных процессов также привела к увеличению спроса на покрытие пластмасс.Покрытие пластика металлической поверхностью улучшает внешний вид материала и создает впечатление более высокого качества. В результате его часто выбирают, когда требуется очень декоративный вид.

Кроме того, покрытие пластика может быть эффективным средством защиты подложки от сил коррозии и повышения ее устойчивости к повреждениям химическими веществами, используемыми в производственном процессе. В некоторых случаях нанесение покрытия на пластик может повысить прочность и износостойкость подложки.

Как мы уже видели в автомобильной промышленности, является важным преимуществом покрытия на пластике является то, что он может значительно улучшить внешний вид подложки. Большинство промышленных пластмасс имеют тусклый оттенок. В то время как раскрашивание пластик могут сделать его более визуально привлекательным, он все равно не будет производить яркий, блестящий внешний вид, что многие владельцы продукции желания. Хотя хромирование уже давно является популярной техникой в ​​автомобильной промышленности, потенциальная опасность для здоровья, связанная с процессом шестивалентного хромирования, побудила многих поставщиков отделки металлов использовать более безопасные альтернативы, особенно никелирование.

Гальваника может также придать непроводящей пластиковой поверхности способность проводить электричество — свойство, которое неоценимо для производителей электронных деталей и компонентов, используемых в автомобилях, самолетах и ​​множестве других продуктов. Металлическое покрытие также может отражать потенциально опасный свет от поверхности пластиковой подложки и служить защитным барьером от вредных газов и коррозии. Кроме того, металлизация помогает контролировать рассеяние энергии.

Какие типы пластиковых материалов можно успешно гальванизировать?

Хотя первоначальный успех в нанесении покрытия на пластик был достигнут с помощью АБС — на самом деле, АБС по-прежнему составляет примерно 90 процентов всех применений для металлизации пластмасс, — были разработаны эффективные методы нанесения покрытия на широкий спектр пластиковых материалов. Многие из этих материалов классифицируются как термопласты, что означает, что они становятся пластичными при нагревании выше определенной температуры, а затем затвердевают при охлаждении.Примеры пластиков, которые поддаются гальванике, включают:

• Тефлон: Торговое название формы политетрафторэтилена (ПТФЭ), разработанное компанией DuPont в основном для производства посуды с антипригарным покрытием.
• Фенольные: Ламинированный пластик, используемый для производства широкого спектра формованных пластмассовых изделий.
• Поликарбонат: Общее название группы прочных, долговечных термопластичных полимеров, обычно используемых в различных автомобильных, аэрокосмических, хранилищах данных и строительстве.
• Полисульфон: Группа термопластичных полимеров, известных своей прочностью, прозрачностью и высокими рабочими температурами, полисульфоны часто используются в качестве антипиренов, фильтрующих материалов и диэлектриков в конденсаторах.
• Полиоксиметилен (полиацеталь): Этот технический термопласт обычно используется в высокопроизводительных технических приложениях для деталей и компонентов, требующих низкого трения, высокой жесткости и превосходной стабильности размеров.

Какие типы пластика нельзя покрыть успешно

Есть определенные типы пластмасс, которые не известны своей способностью наноситься с большим успехом, например, семейство продуктов Valox. Есть и другие виды пластика, на которые можно наносить покрытие только в смешанной форме. В SPC мы обладаем опытом для определения «пластичности» пластмасс, используемых в вашей производственной операции, а также лучшего металла, необходимого для достижения ваших целей.

Какие металлы лучше всего наносить на пластиковые подложки?

Покрытие пластмасс можно наносить различными металлами. Медь — очевидный выбор, когда необходимо улучшить электропроводность подложки. Пластик с золотым или серебряным покрытием также может быть использован для придания эстетической привлекательности пластиковому изделию. Никелирование пластика также является широко распространенной практикой в ​​индустрии обработки металлов.

На пластик можно наклеивать различные металлы, в том числе:

• Золото: Золотое покрытие пластиковых деталей, безусловно, улучшит их внешний вид.Золото также предлагает ряд дополнительных преимуществ. Золото обеспечивает защиту от коррозии и является таким хорошим проводником электричества, что его часто используют для создания проводящего покрытия на электронных деталях и компонентах. Кроме того, прекрасные теплозащитные свойства золота делают его пригодным для использования при высоких температурах.
• Никель: Благодаря блестящему металлическому виду никель может служить подходящим — и менее токсичным — заменителем хрома при покрытии пластиковых автомобильных деталей.Никель также обеспечивает защиту от коррозии и износа. Легирование никеля другими металлами, такими как олово и вольфрам, может повысить твердость никелевого покрытия и повысить его устойчивость к коррозии и износу.
• Медь: Медь, пожалуй, наиболее известна своей превосходной электропроводностью, поэтому меднение является популярным выбором для металлизации непроводящих металлических поверхностей. Меднение также можно использовать в качестве тепловой защиты для маскировки.Основным преимуществом меднения является его относительно низкая стоимость, особенно по сравнению с драгоценными металлами, такими как золото и серебро.
• Хром: Несмотря на то, что шестивалентный хром является известным канцерогеном и внесен в список опасных загрязнителей воздуха Агентством по охране окружающей среды США, многие цеха отделки металлов по-прежнему используют хром для автомобильных применений. Хром обеспечивает гладкую поверхность, хорошую коррозионную стойкость и эстетичный вид. Однако процесс хромирования очень сложен и может состоять из 30 этапов.Платеры, которые используют хром для нанесения пластика на пластик, также должны соблюдать строгие правила EPA. * Обратите внимание, что покрытие Sharretts Plating не покрывается хромом. Этот контент предназначен только для образовательных целей.

Во многих случаях нанесения пластикового покрытия необходимо нанести грунтовочный слой на пластиковую основу перед нанесением гальванического покрытия, чтобы увеличить толщину и улучшить адгезию покрытия. Процесс, известный как химическое нанесение покрытия, обычно используется для выполнения этой задачи.Гальваническое покрытие отличается от гальваники тем, что для нанесения покрытия не используется электрический ток. Вместо этого осаждение происходит в результате автокаталитической химической реакции. Никель и медь — два наиболее часто используемых металла для химического нанесения покрытия, хотя также были разработаны методы для золота и олова.

Проблемы нанесения покрытия на пластик

Проблема, связанная с нанесением покрытия на пластиковую основу, заключается в том, что пластик не проводит электричество. Следовательно, электрически заряженные ионы металла, создаваемые постоянным током во время процесса нанесения покрытия, не будут прилипать к поверхности пластмассовой заготовки.Следовательно, необходимо подготовить поверхность путем нанесения проводящей пленки перед выполнением традиционного процесса гальваники. Есть несколько методов, которые используют финишеры для подготовки и активации пластиковых поверхностей для гальваники:

• Травление: процесс травления был разработан в 1960-х годах для улучшения адгезии при нанесении покрытия на акрилонитрилбутадиенстирол (АБС), полимер, который используется в производстве различных автомобильных товаров, медицинских устройств, электронных узлов, а также бытовых и потребительских товаров. .Травление влечет за собой нанесение раствора на основе хромовой кислоты для удаления бутадиенового компонента из смолы, что облегчает сцепление с металлическим покрытием.
• Гальваническое покрытие: Гальваническое покрытие — это альтернативная форма покрытия, в которой для нанесения покрытия используется автокаталитическая химическая реакция, а не электричество. Никель и медь — это материалы, которые обычно служат в качестве основного металла для процесса гальваники. Этот метод также обеспечивает однородное покрытие и позволяет гальванику более эффективно контролировать толщину покрытия.
• Коронный разряд: коронный разряд — это физический процесс, при котором образуется ионизированный воздух, который вступает в реакцию с пластиковой поверхностью с образованием свободных радикалов. Радикалы впоследствии вступают в реакцию с кислородом в атмосфере, увеличивая поверхностную энергию пластиковых подложек и способствуя связыванию.
• Обработка пламенем: При методе обработки пламенем пластиковая поверхность контактирует с газовым пламенем, что приводит к окислению и увеличению поверхностной энергии. Этот метод следует применять с особой осторожностью — подвергание основания воздействию пламени более нескольких секунд вызовет коробление.
• Плазменная обработка: Плазменная обработка проводится под частичным вакуумом. Они влекут за собой активацию газовой плазмы, которая производит «возбужденные частицы», которые вступают в реакцию с поверхностью подложки. Этот метод обычно обеспечивает лучшую стабильность поверхности, чем другие процессы химической или физической обработки.

Обзор процесса пластикового покрытия

Процесс нанесения покрытия на пластик несколько отличается от традиционного гальванического покрытия. Перед нанесением металлического покрытия необходимо выполнить ряд дополнительных шагов.Важно тщательно очистить поверхность основания от грязи и мусора, которые могут отрицательно повлиять на адгезию покрытия. Следующим этапом является травление пластиковой основы в растворе хромовой кислоты для улучшения адгезии, а затем нейтрализация любого избытка хромовой кислоты.

После этого необходимо активировать поверхность подложки раствором солей палладия и олова с последующим нанесением химического никелевого или медного покрытия. На этом этапе можно нанести металлическое покрытие, используя стандартные методы гальваники.

Из-за сложности нанесения покрытия на пластик необходимо внимательно следить за процессом и при необходимости выполнять действия по поиску и устранению неисправностей. Общие проблемы включают:

• Слишком высокая концентрация хромовой кислоты во время травления, что может привести к недостаточной адгезии.
• Слишком высокая температура гальванической ванны, которая может вызвать деформацию пластмассовой детали.
• Неадекватное покрытие краев детали, что может быть признаком того, что температура ускорителя, используемого для удаления избытка гидроксида двухвалентного олова, слишком высока.
• Чрезмерно блестящие детали после травления, обычно вызванные слишком коротким процессом травления.

Особые области применения пластикового покрытия

Согласно данным Global Market Insights, автомобильная промышленность по-прежнему является преобладающим пользователем пластика для нанесения покрытий (79,2%), за ней следуют бытовая арматура (сантехника; 9,9%) и электрика / электроника (7,7%). Давайте рассмотрим некоторые из наиболее распространенных применений пластикового покрытия в каждой из этих отраслей.

Автомобильная промышленность

Global Market Insights показывает, что полимеры в настоящее время составляют примерно 15-20 процентов от общего веса внутренних и внешних деталей автомобилей. Пластиковые детали не только имеют меньший вес, но и обеспечивают дополнительную гибкость конструкции. Возможность формовать и изгибать пластик практически любой формы дает инженерам более широкий спектр возможностей для разработки стилей автомобилей, которые отличают продукцию их компании от продукции конкурентов. Производители запчастей OEM и послепродажного обслуживания также широко используют пластиковое покрытие.

Как уже упоминалось, никелирование в настоящее время широко используется для придания глянцевого хромового покрытия разнообразным пластиковым деталям автомобилей. По данным Института развития никеля, никелирование пластмасс в автомобильной промышленности чаще всего применяется в декоративных целях для улучшения внешнего вида внутренних и внешних деталей, таких как решетки, колеса, световые лицевые панели, эмблемы, ручки переключения передач, дверные ручки и т. Д. бамперы. В некоторых случаях вместо чистого никеля используется хромоникелевый сплав.

Гальваническое покрытие никелем и химическое никелирование также может обеспечить функциональные преимущества для производителей автомобилей. Никелевое покрытие может повысить коррозионную стойкость и износостойкость некоторых пластмассовых деталей, а также повысить смазывающую способность, то есть способность уменьшать износ в результате трения.

Электроника

Институт развития никеля заявляет, что применение в электротехнике составляет лишь небольшую часть рынка гальванических покрытий на пластмассах.Однако процесс пластикового покрытия играет решающую роль во многих производственных процессах электротехники и электроники. Что касается декоративных применений, никель и хромоникелевое покрытие используются для улучшения внешнего вида пластиковой отделки компьютеров и мобильных телефонов, а также различных ручек управления, переключателей и кнопок на широком спектре бытовой электроники и электроприборов.

С точки зрения функциональности, гальваническое покрытие используется для придания электропроводности непроводящим пластиковым поверхностям.Кроме того, гальваническое покрытие обеспечивает эффективное покрытие электрических деталей, с которыми часто приходится обращаться или которые подвергаются воздействию условий окружающей среды, которые могут вызвать преждевременный износ. Развитие термостойких пластиков привело к необходимости никелирования соединительных блоков, чтобы обеспечить возможность прямой пайки на их поверхности. Кроме того, гальваника может играть ключевую роль в производстве схемотехнических систем с соединительными путями.

Сантехника

Использование пластиковой сантехники в качестве легкой и недорогой альтернативы латуни создало спрос на эффективные методы нанесения покрытия на пластик.В то время как первые пластиковые сантехнические устройства обычно изготавливались из цветного пластика, спрос на более яркие и блестящие кухни и ванные комнаты помог проложить путь для использования изделий из пластика с металлическим покрытием в качестве более жизнеспособной альтернативы. Пластиковые сантехнические изделия предоставляют дополнительные возможности дизайна и большую гибкость по сравнению с латунными изделиями, а также обладают гигиеническими преимуществами. Качество пластиковой сантехники также продолжает улучшаться.

В то время как никелированная сантехника может обеспечить желаемый эстетический вид для многих домовладельцев, нанесение золотой отделки поверх никелевого покрытия может удовлетворить потребности тех, кто хочет более элегантный и высококлассный вид для своих ванных комнат и кухонь.

Другие приложения

• Термостойкие изделия: пластиковые детали, подвергающиеся воздействию чрезвычайно высоких температур во время производства или конечного использования, могут быть уязвимы для теплового повреждения. Металлическое покрытие может действовать как тепловой экран, сводящий к минимуму риск.
• Продукты для радиопередачи: покрытие пластиковых антенн, радиочастотных фильтров или волноводов защитит их предметы при воздействии элементов и облегчит передачу радиосигналов.
• Гигиенические продукты: покрытие из пластика обеспечивает санитарные качества, которые необходимы для продуктов, требующих чистоты и гигиены — пластиковая поверхность с металлическим покрытием способствует более простой и эффективной очистке.Примеры продуктов, которые подходят для этого применения, включают душевую арматуру, аксессуары для кухни и ванных комнат, а также смесители для умывальника.
• Товары для дома: Часто можно встретить гальванический металл на ручках и элементах управления, установленных на различных бытовых и электронных устройствах. Использование пластика с металлическим покрытием дешевле, чем изготовление цельнометаллических ручек, что позволяет производителям предлагать свои товары по более конкурентоспособным ценам.
• Одежда: если вы когда-либо покупали одежду с пуговицами, выглядящими как металлик, велика вероятность, что она сделана из пластика с металлическим покрытием.
• Крышки для бутылок: во Франции некоторые производители парфюмерии теперь используют пластиковые крышки для бутылок с металлическим покрытием, чтобы сделать свою упаковку более привлекательной для потенциальных покупателей. Металлический внешний вид добавляет нотку элегантности, которая выделяет бутылку на полке магазина.
• Барная фурнитура: в Соединенном Королевстве металлизированный пластик теперь является стандартным компонентом барной фурнитуры и диспенсеров для напитков.

Последние разработки в области пластикового покрытия

Нанесение покрытия на пластик все еще находится в стадии разработки, и новые методы продолжают развиваться.Одной из недавних разработок является двухслойная никелевая система с полублестящим никелевым покрытием под блестящим верхним слоем никеля, что обеспечивает значительно улучшенную защиту от коррозии. Еще одно ключевое нововведение — это микродисперсная система хрома, которая увеличивает коррозионную стойкость никелево-хромовых отложений. Использование этих двух методов в тандеме обеспечивает превосходную защиту от коррозии в экстремальных условиях.

Огромные успехи были также достигнуты в разработке пластиковых смол, которые используются вместе с гальваникой.Состав различных смесей АБС и поликарбоната позволил получить более прочные пластмассовые материалы, которые также обладают отличной пластичностью после нанесения покрытия. Последняя характеристика особенно важна в автомобильной промышленности с точки зрения облегчения восстановления пластического материала после удара.

Компания Sharretts Plating: лучший выбор для ваших потребностей в пластиковом покрытии

Из-за множества проблем, связанных с нанесением покрытия на пластик, важно выбрать компанию по отделке металла с большим опытом работы в этой узкоспециализированной области.SPC является ведущим новатором в области отделки металлов с 1925 года. За эти годы мы разработали и усовершенствовали ряд методов, которые помогли задать тон всей отрасли. Это включает в себя революционный процесс пластикового покрытия, который можно адаптировать для таких отраслей, как автомобилестроение, сантехника и электроника. Мы также можем адаптировать процесс к вашим уникальным требованиям к покрытию.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о пластиковом покрытии

Sharretts Plating Company — инновационная компания, занимающаяся нанесением покрытий из пластика, которая может помочь вашему бизнесу со всеми необходимыми гальваническими покрытиями для пластмасс.В наши возможности входит широкий спектр услуг по пластиковому покрытию. У нас также есть опыт, чтобы помочь вам выбрать наиболее подходящую услугу по пластиковому покрытию для ваших нужд. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, что наши процессы нанесения покрытия могут сделать для вас! Мы также можем предоставить бесплатное ценовое предложение на наши услуги по нанесению покрытий из пластика.

Не стесняйтесь обращаться в SPC, если вы хотите узнать больше о преимуществах нанесения покрытия на пластик, а также о нашем передовом процессе нанесения покрытия на пластик.Мы можем запланировать консультацию на месте, чтобы лучше понять уникальные требования вашей компании к отделке металла. Мы также будем рады предоставить без каких-либо обязательств ценовое предложение на любую из наших услуг по отделке металла премиум-класса.

Примечание: Мы не занимаемся косметической или декоративной отделкой.

Дополнительные ресурсы:

Покрытие АБС-пластика | Гальваника на пластмассах

Покрытие на АБС-пластик

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), технический пластик, часто используемый в 3D-печати, имеет бутадиен, равномерно распределенный по акрилонитрил-стиролу.Он предпочтителен для нескольких проектов из-за его многих желаемых качеств, но некоторые недостатки, присущие его составу, также делают его обычным кандидатом для покрытия.

Запросить цену

Если вы используете АБС-пластик в 3D-печати и промышленных приложениях и хотите покрыть детали покрытием для повышения их функциональности и прочности, не ищите ничего, кроме SPC. Мы можем использовать химическое или гальваническое покрытие, чтобы убедиться, что вы получите нужные детали с характеристиками, которые лучше всего соответствуют вашим требованиям.Независимо от вашего бюджета, предпочтительного материала покрытия или предполагаемого применения, партнерство с SPC для нанесения покрытия на АБС-пластик — это правильный выбор для получения рентабельных и высококачественных результатов.

Свойства АБС-пластика и причины нанесения покрытия

АБС-пластик обладает характеристиками, которые делают его идеальным для ряда промышленных применений. Его качества включают превосходную стабильность размеров, обрабатываемость, прочность, долговечность, доступность и химическую стойкость.Однако когда дело доходит до механической прочности, у АБС проявляются внутренние недостатки. Он также очень уязвим к условиям окружающей среды. Он легко раздражается и не ведет себя.

Многие люди выбирают покрытие своих деталей из АБС-пластика, потому что оно улучшает:

• Прочность
• Структурная целостность
• Термическое сопротивление
• Эстетичность
• Коррозионная стойкость
• Прочность и стойкость к истиранию

Покрытие придает металлические свойства любому материалу АБС.Этот пластик известен как лучший вариант пластика для покрытия, поскольку профессионалы могут нанести прочную металлическую отделку с помощью предварительной химической обработки без механического истирания. Для создания конечного продукта на АБС могут применяться различные методы покрытия.

Лучшие металлы для нанесения покрытия на АБС-пластик

Выбрав SPC, вы также сможете решить, какой тип металла или сплава будет наноситься на ваши детали из АБС-пластика и какой процесс вам нужен. Мы предлагаем несколько вариантов, и некоторые из самых популярных металлов, которые мы часто наносим на пластик, включают:

• Медь: Медь, известная своей превосходной электропроводностью, является очень популярным выбором для металлизации непроводящих поверхностей.Он имеет невысокую стоимость по сравнению с серебром, золотом и другими драгоценными металлами. Его также можно использовать в качестве тепловой защиты для маскировки.
• Золото: Помимо улучшения внешнего вида различных компонентов, золото предлагает такие функциональные преимущества, как коррозионная стойкость, электрическая проводимость и теплозащитные свойства, которые сделают деталь из АБС-пластика более функциональной в высокотемпературных применениях.
• Никель: Никель имеет металлический блестящий вид и обеспечивает устойчивость к износу и коррозии.Никелевые сплавы часто включают в себя такие металлы, как вольфрам и олово, что увеличивает твердость отложений никеля и улучшает их износостойкость и устойчивость к коррозии.

Электролитическое нанесение покрытия на АБС-пластик

Нанесение покрытия на АБС-пластик начинается не с самого покрытия, а с нескольких подготовительных шагов, которые делают детали более подходящими для процесса.

Специалисты по металлизации формуют пластиковую деталь, что устраняет дефекты на поверхности детали, которые в противном случае могли бы снизить ее общее качество.Правильная формовка также снижает нагрузку на деталь. Устанавливаются и соблюдаются определенные параметры в отношении полировки, надлежащей температуры плавления и высыхания смолы.

Поскольку пластиковая подложка неметаллическая по своему составу, ее необходимо «металлизировать» перед нанесением гальванического покрытия. Цель — максимально повысить адгезионные свойства. Гальваническое покрытие, или процесс осаждения металла на поверхность подложки без подачи электрического тока в гальваническую ванну, допускает это изменение.

Нанесение покрытия на АБС-пластик методом химического восстановления обычно включает несколько этапов. Хотя этапы работы варьируются от работы к работе, профессионалы, работающие с АБС-пластиком, выполняют комплекс следующих действий:

• Clean: Отпечатки пальцев, пыль и грязь тщательно удалите с поверхности основы щелочным чистящим раствором. В некоторых случаях смачивание обеспечивают растворы хромовой кислоты.
• Предварительное погружение: Предварительное погружение в растворитель перед травлением улучшает поверхность любых деталей, которые плохо отформованы и сильно нагружены.Кроме того, он может разбухать на поверхности деталей, которые трудно протравить, что делает менее трудным доступ травителя к этой поверхности и ее воздействие на нее.
• Etch: Обычно состоящие из растворов серной кислоты, которые увеличивают поверхность подложки, травители заставляют деталь легче впитывать жидкости. Также делаются микроскопические отверстия, которые позволяют склеивать наплавленный металл.
• Состояние: К субстрату можно добавить кондиционер, который способствует более равномерному впитыванию на стадии активации.
• Нейтрализовать: После травления, деталь необходимо тщательно промыть, чтобы удалить излишки кислоты и инородные материалы. Применение нейтрализатора, такого как бисульфит натрия или аналогичный продукт, гарантирует полное устранение избытка травителя.
• Предварительная активация: Преактиваторы, которые следует использовать с осторожностью при использовании кондиционера, предназначены для дальнейшего облегчения абсорбции во время активации. Предварительный активатор с кондиционером может привести к чрезмерному кондиционированию поверхности основания.
• Активировать: На этом этапе вводится жидкий активатор из благородного металла с низкой концентрацией, который служит катализатором гальваники и снижает затраты на извлечение. Металлы, обычно включаемые в активаторы, включают платину, золото и палладий.
• Accelerate: Ускоритель удаляет избыток гидроксида двухвалентного олова из детали, позволяя активатору эффективно выполнять свою роль катализатора. Ускорители служат дополнительной цели предотвращения появления пропуска металлизации.
• Погрузить в ванну: После того, как промывка деталей из АБС закончена, следующим шагом будет помещение в ванну химического восстановления, в которой осаждается тонкое металлическое покрытие. Никель является наиболее распространенным металлом для большинства применений, но иногда применяется и меднение. Никель в большинстве случаев делает поверхность проводящей, но иногда медь наносят на автомобильные детали из-за ее более низкой устойчивости к образованию пузырей.

Электролитическое покрытие АБС-пластика может быть сплошным или выборочным, в зависимости от требований к конечному продукту.Благодаря сплошному покрытию — считающемуся наиболее экономичным способом покрытия пластика — вся поверхность покрывается металлическим напылением толщиной от 40 до 2000 микродюймов.

При селективном нанесении металлического покрытия металл наносится только на определенные части пластмассового компонента. Чтобы избежать нежелательных изменений текстуры или цвета, детали не подвергаются воздействию агрессивных химикатов. Уровень толщины с выборочным покрытием колеблется от 40 до 400 микродюймов. Поскольку он более точный, он обычно стоит больше, чем сплошное покрытие.

Гальваника на АБС-пластик

Хотя химическое нанесение покрытия часто применяется само по себе, оно также может действовать как нижележащий слой для покрытия, наносимого путем гальваники. Если детали из АБС-пластика требуют большей толщины, специалисты SPC могут направить электрический ток в ванну для нанесения покрытия. Это увеличивает напыление до 10 раз.

Процесс гальваники включает в себя специально разработанный раствор электролита или ванну.Покрытие, или гальванический металл, соединяется с анодом (электродом с положительным зарядом) электрической цепи, в то время как покрываемая подложка помещается на катод (электрод с отрицательным зарядом). Оба погружены, и на анод подается постоянный ток. Он окисляет атомы металла и растворяет их в ванне. На катоде растворенные ионы металлов восстанавливаются, а затем наносятся на подложку.

Гальваника обычно предпочтительнее для АБС-пластика в тяжелых промышленных условиях, поскольку большая толщина из-за гальваники обеспечивает ряд преимуществ, таких как более высокая коррозионная стойкость, улучшенная защита от истирания и повышенная долговечность.Гальваника стоит дороже, чем нанесение химического покрытия в одиночку, и не является хорошим выбором для подложек из АБС-пластика с глубокими углублениями на поверхности из-за того, что раствор легко захватывается. Однако это лучший вариант для бесчисленного множества других поверхностей из АБС-пластика.

Почему стоит выбрать SPC для покрытия вашего пластика ABS?

Если вам нужно точное покрытие любых деталей из АБС-пластика, не ищите ничего, кроме Sharretts Plating Company. Хотя многие компании вообще не используют пластиковую пластину, мы регулярно наносим пластину на детали, напечатанные на 3D-принтере, например, из АБС-пластика.Мы обеспечиваем различные индивидуальные процессы химического и гальванического нанесения покрытий на АБС-пластик, и мы предоставляем свои услуги с 1925 года. Мы — семейная компания, стремящаяся полностью удовлетворить потребности клиентов, и мы всегда нанимаем лучших. Наш опыт позволяет нам предлагать высококачественные продукты с потенциалом для улучшения общей производительности вашей компании и увеличения вашей прибыли.

В SPC мы стремимся оставаться социально ответственными и улучшать сообщества, с которыми мы работаем.Мы делаем все возможное, чтобы заботиться об окружающей среде, что включает в себя тесное сотрудничество с EPA и разработку экологически чистых процессов отделки. Наша цель — уменьшить количество загрязнений и отходов на нашем предприятии. Мы стремимся к тому, чтобы наша обработка поверхностей была максимально высокотехнологичной, сохраняя при этом высочайший уровень социальной ответственности на протяжении каждого процесса.

Наша конечная цель — не объем или количество, а качество. Чтобы помочь вам принять правильное решение о покрытии вашего АБС-пластика, мы будем работать с вами, чтобы найти лучшее решение.Без каких-либо единственных требований или обязательств с нашей стороны вы можете точно узнать, сколько будет стоить ваше покрытие, с помощью бесплатного предложения. Наши обученные и знающие представители всегда ответят на ваш запрос в течение одного рабочего дня, чтобы вы как можно быстрее знали, чего ожидать, независимо от ваших требований. Начните прямо сейчас и запросите бесплатное предложение.

Дополнительные ресурсы:

Гальваника на пластмассе SLA | SLA Свойства материалов

Покрытие на SLA пластик

Стереолитографический (SLA) пластик создается непосредственно из данных 3D CAD без использования инструментов.Жидкий пластик (фотополимер) преобразуется в твердые поперечные сечения с помощью ультрафиолетового лазера, и деталь создается слой за слоем. Каждый слой смолы строится на следующем, пока не будет завершена вся пластиковая деталь SLA. Материалы SLA широко различаются по своим механическим свойствам и возможностям применения. Общие материалы SLA включают стандартную смолу, техническую смолу, литьевую смолу и многое другое. Покрытие SLA пластиком обеспечивает дополнительные атрибуты, необходимые для многих промышленных проектов.

Преимущества нанесения покрытия на пластмассы SLA

Детали промышленного назначения, изготовленные с помощью аддитивов, могут подвергаться химическому и гальваническому покрытию.Завершение этих процессов дает полимерным компонентам SLA ряд преимуществ, обеспечивающих повышенную функциональность, эстетику, герметичность и многое другое. Среди множества преимуществ:

• Более высокое тепловое отклонение: Гальваника дает пластмассам SLA более высокую способность выдерживать жаркие условия, что важно во многих областях применения, требующих высокой прочности и теплового отклонения.
• Повышенная прочность: Было показано, что при использовании различных вариантов гальваники, включая медь и никель, предел прочности при растяжении SLA-пластика в 10–12 раз.Прочность на изгиб увеличена от 21 до 24 раз по сравнению с деталями без гальваники.
• Лучшая химическая стойкость: Металл, нанесенный на компонент гальваническим способом, обеспечивает барьер, который защищает от химикатов, которые в противном случае могли бы повредить или разъесть материал детали или изменить его свойства.
• Повышенная эстетическая ценность: В то время как функциональное улучшение более актуально для промышленного применения пластика SLA, гальваника действительно придает деталям блестящий вид, при этом пользователям не нужно платить за производство полностью металлической детали.

Электролитическое нанесение покрытия на пластик SLA

Для того, чтобы произошло гальваническое покрытие SLA-пластика, сначала должно произойти нанесение химического покрытия, чтобы металлизировать неметаллическую пластиковую основу и придать ей адгезионные свойства. Это происходит посредством химического нанесения покрытия — процесса, который включает осаждение металла на поверхность подложки без электрического тока в ванне для нанесения покрытия. Многие люди выбирают химическое покрытие само по себе, в то время как другие решают добавить гальваническое покрытие для увеличения толщины и долговечности.

Перед тем, как начать процесс нанесения покрытия, пластиковая деталь должна быть отформована так, чтобы она была готова к нанесению покрытия без напряжения или дефектов поверхности, которые обычно снижают качество компонента. Готовая формованная деталь должна соответствовать заданным параметрам температуры плавления, полировки и высыхания смолы. Когда подложка подготовлена, выполняется серия шагов для химического нанесения покрытия. Шаги могут различаться в зависимости от различных элементов проекта, но они должны включать в себя большую часть следующего:

• Очистка: Перед нанесением покрытия поверхность подложки могла иметь грязь, пыль и отпечатки пальцев.Перед продолжением нанесения покрытия его необходимо тщательно очистить. Для выполнения работы обычно достаточно щелочного раствора, но иногда необходимо смачивание, которое может быть достигнуто с помощью раствора хромовой кислоты.
• Предварительное погружение: Предварительное погружение включает помещение пластиковых компонентов в растворитель перед травлением, что улучшает внешний вид деталей, которые были плохо отформованы или сильно нагружены. Этот процесс также приводит к разбуханию поверхности трудно поддающихся травлению компонентов, что позволяет травителю получить доступ ко всей поверхности.
• Травление: Обычно состоящие из растворов серной кислоты или триоксида хрома, травители увеличивают поверхность подложки, что облегчает поглощение жидкости компонентом. Кроме того, травление создает микроскопические отверстия, которые позволяют соединяться с любым наплавленным металлом.
• Кондиционирование: Кондиционирование не требуется, но дает дополнительные преимущества. Кондиционер наносится на основу для обеспечения однородности впитывания на более поздней стадии активации.
• Нейтрализация: Перед нейтрализацией деталь необходимо промыть для удаления избытка кислоты или других возможных посторонних материалов. Нейтрализация происходит после травления и ополаскивания, чтобы гарантировать полное удаление любого лишнего травителя. Обычным нейтрализующим продуктом, предназначенным для правильного удаления излишков травителя, является бисульфат натрия.
• Предварительная активация: Также необязательно, предварительная активация предназначена для обеспечения абсорбции на следующем этапе. Если кондиционер уже использовался, специалисты по нанесению покрытий должны осторожно применять предактиваторы, чтобы избежать чрезмерного кондиционирования основания.
• Активация: Во время активации вводится жидкий активатор с низкой концентрацией драгоценного металла, который будет служить катализатором во время процесса нанесения покрытия. Это также значительно снижает сборы за перетаскивание. Обычные металлы, используемые в этих активаторах, включают золото, палладий и платину.
• Accelerating: Ускоритель удалит лишний гидроксид олова из любого компонента. Это позволяет активатору более эффективно выполнять свою роль катализатора.Ускорители также работают, чтобы предотвратить возникновение пропусков.
• Погружение в ванну: После ополаскивания пластмассовых деталей их помещают в ванну без химического восстановления, в которой осаждается тонкое металлическое покрытие. Никель является наиболее распространенным выбором для широкого спектра применений, но меднение также выполняется на некоторых пластиковых подложках. Никель обеспечивает адекватную проводимость, но иногда для автомобильных компонентов выбирают медь, поскольку она имеет меньшее сопротивление образованию пузырей.

Типы химического нанесения покрытия на пластик SLA

К химическому нанесению покрытия применяются две разные классификации. Первый и более доступный вариант — это сплошная обшивка. Металл покрыт всей поверхностью пластиковой подложки SLA. Толщина варьируется от 40 до 2000 микродюймов. Это более рентабельно, потому что почти всегда требуется гораздо меньше времени и точности.

Другой вариант химического нанесения покрытия — это избирательное покрытие, которое включает нанесение металла на точные поверхности пластмассового компонента, а не на всю деталь.Предметы в этом процессе не подвергаются воздействию агрессивных химикатов, которые могут вызвать нежелательные изменения текстуры или цвета. Толщина, достигаемая за счет выборочного покрытия, составляет от 40 до 400 микродюймов. Более высокая точность, необходимая для сохранения покрытия на отдельных участках, делает этот процесс более дорогостоящим.

Гальваника на пластике SLA

Гальваника увеличивает толщину SLA-пластика, что требуется для определенных применений. Скорость осаждения может быть увеличена до 10 раз при добавлении электрического тока в гальваническую ванну.Более высокая толщина гальванического покрытия дает преимущества по сравнению с одним только химическим нанесением покрытия: более высокая коррозионная стойкость, большая защита от истирания и повышенная долговечность, и это лишь некоторые из них. Эти преимущества делают гальваническое покрытие наиболее распространенным и популярным выбором для тяжелых промышленных применений.

Процесс гальваники начинается с раствора электролита, называемого ванной. Мы подключаем металлический слой или покрытие к аноду (электроду с положительным зарядом) электрической цепи.Далее подложка из SLA-пластика помещается на катод (электрод с отрицательным зарядом). Обе погружаем в ванну и подаем на анод постоянный ток. Атомы металла окисляются и растворяются в ванне. Растворенные ионы металлов восстанавливаются на катоде, а затем осаждаются на пластик.

Гальваника стоит дороже, чем процесс химического нанесения покрытия, и затрудняет достижение однородной толщины по всей подложке, потому что толщина часто увеличивается быстрее на краях поверхности.Пластиковые подложки с глубокими углублениями на поверхности не являются идеальными кандидатами для гальваники, потому что раствор для гальваники часто быстро захватывается. Таким образом, химическое нанесение покрытия само по себе является более эффективным вариантом для некоторых подложек из SLA-пластика.

Самые распространенные металлы и сплавы, покрытые пластмассой SLA

Компания SPC предлагает ряд металлов и сплавов для покрытия пластика SLA посредством химического нанесения покрытия или комбинации химического нанесения покрытия с гальваническим покрытием.Никель, медь и золото — все варианты.

Никель имеет блестящий металлический вид и обеспечивает устойчивость к коррозии и износу детали. Никелевые сплавы обычно включают в себя такие металлы, как олово, вольфрам и другие, которые увеличивают твердость отложений никеля и дополнительно улучшают сопротивление износу и коррозии.

Медь известна своей высокой электропроводностью. Меднение — чрезвычайно популярный выбор для металлизации непроводящих поверхностей.Его также часто выбирают, потому что он может использоваться в качестве тепловой защиты для маскировки и имеет низкую стоимость по сравнению с золотом, серебром и другими драгоценными металлами.

Золото

, как и серебро, очевидно, улучшает внешний вид компонентов с покрытием, но также предлагает важные функциональные преимущества, такие как электрическая проводимость, теплозащита, устойчивость к коррозии и многое другое. Позолоченная пластиковая деталь SLA будет иметь больше функциональных возможностей в высокотемпературных приложениях по сравнению с предлагаемым термостойким золотым покрытием.

Преимущества выбора SPC для нанесения покрытия на пластиковые детали SLA

Покрытие деталей из пластика SLA не выполняется многими другими компаниями по нанесению покрытий из-за сложности процесса. Еще меньше компаний будут работать с пластиковыми деталями, напечатанными на 3D-принтере. Если вы решите сотрудничать с SPC в области химического нанесения покрытий и гальванических покрытий на пластик SLA, вы получите доступ к этим услугам и ряд преимуществ, которые вы не всегда получите от наших конкурентов. Мы работаем, чтобы отличать SPC от других компаний отрасли, что дает нашим клиентам уникальные преимущества.

В SPC мы сосредоточены на инновациях с момента своего основания в 1925 году. Мы постоянно совершенствуем наши работы по обработке поверхности, от подготовки до окончательного нанесения покрытия на пластмассовые детали SLA и другие компоненты. Мы по-прежнему являемся семейной компанией, в которой работают только лучшие сотрудники, самые образованные инженеры-химики и другие аккредитованные профессионалы отрасли. Целью нашей команды является полное удовлетворение потребностей клиентов, и мы также стремимся к социальной ответственности, включая улучшение состояния общества и экологичность.

Если вы готовы начать обсуждение покрытия ваших пластиковых деталей SLA, не ищите ничего, кроме SPC. Мы поможем вам определить, какие варианты лучше всего подходят для вашего бюджета, предложив бесплатное предложение в течение одного рабочего дня с момента вашего обращения к нам. Наши дружелюбные и знающие профессионалы помогут вам решить, какой металл и технология лучше всего подходят для вашего SLA-пластика. Мы ответим на ваши вопросы и предоставим необходимый вам ассортимент товаров и услуг. Обратитесь сейчас, чтобы начать.

Дополнительные ресурсы:

Гальваника | Пластиковое покрытие | Электролитическое нанесение покрытия

Золотое покрытие пластмасс

Гальваника на пластик

Современные инженерные пластмассы используются в бесчисленных отраслях и сферах применения по всему миру.Эти материалы популярны по многим причинам, включая их универсальность, легкость обработки и отличное качество поверхности. Однако, поскольку пластмассы не электропроводны, их очень трудно покрыть пластинами с должной адгезией. Наши проекты по нанесению гальванических покрытий были описаны нашими клиентами как имеющие «отличную адгезию и высокочастотные характеристики». Это важно, потому что многие области применения пластикового покрытия будут применяться в экстремальных условиях окружающей среды, таких как высокие температуры или высокие / низкие температуры.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о нашем процессе гальваники пластмасс, или запросите коммерческое предложение сегодня.

Что такое гальваника пластмасс?

Гальваника — это процесс, при котором растворенные ионы одного металла осаждаются на поверхности другого металла. Пластиковое покрытие обычно используется во многих отраслях промышленности для таких целей, как защита от коррозии и износа, повышение твердости поверхности, повышение электропроводности или улучшение внешнего вида детали или компонента.Нанесение металлического покрытия на пластик в настоящее время является широко распространенной промышленной практикой, которая предлагает ряд важных преимуществ для производителей во всем мире.

Процесс нанесения гальванических покрытий

Подготовка поверхности имеет решающее значение для получения достаточной адгезии желаемого металлического покрытия. ENS использует процесс механической абляции без химического восстановления для микроскопического улучшения точек крепления на пластиковых подложках.

Чтобы обеспечить рабочую площадь поверхности, обрабатываемый материал химически очищается, а открытые участки очищаются от поверхностных загрязнений в серии химических ванн под тщательным контролем.Затем изделие подвергается автокатализу с использованием благородных металлов высокой чистоты, завершаясь нанесением последнего автокаталитического слоя меди, полученной методом химического восстановления. Затем на открытую (ые) поверхность (а) пластмассовой детали наносится слой чистой электролитической металлической меди. В зависимости от формы, посадки и функции детали электролитическая медь может быть последним металлическим слоем или покрытием для дополнительных металлов.

После того, как пластик металлизирован химическим способом медью, его можно обрабатывать, как если бы он был металлической проводящей подложкой.Затем ENS может нанести дополнительные электролитические покрытия на пластик с покрытием, например:

В зависимости от материала может быть нанесен тонкий слой автокаталитического никеля для обеспечения барьерной способности к пайке.

Во многих случаях нанесения пластикового покрытия необходимо нанести грунтовочный слой на пластиковую основу перед нанесением гальванического покрытия для увеличения толщины и обеспечения надлежащего сцепления покрытия. Процесс, известный как химическое нанесение покрытия, обычно используется для выполнения этой задачи.Гальваническое покрытие отличается от гальваники тем, что для нанесения покрытия не используется электрический ток. Вместо этого осаждение происходит в результате автокаталитической химической реакции. Никель и медь — два наиболее часто используемых металла для химического нанесения покрытия, хотя методы обработки золота и олова также были разработаны.

Типы пластикового покрытия

ENS Technology — один из немногих поставщиков гальванических покрытий, способных покрывать пластмассы с превосходной адгезией. Многие из этих материалов классифицируются как термопласты, что означает, что они становятся пластичными при нагревании выше определенной температуры, а затем затвердевают при охлаждении.Благодаря нашему особому многоступенчатому процессу мы можем нанести металлическое покрытие на:

• АБС
• Teflon®, PTFE, PFA,
• Torlon®, PAI
• PEEK ™
• Смола SLA
• и другие пластмассы

Преимущества гальваники

Гальваника обеспечивает способность непроводящей пластмассовой поверхности проводить электричество. Это дало производителям электронных деталей и компонентов, используемых в автомобилях, самолетах и ​​множестве других товаров, возможность создавать более легкие изделия, которые по-прежнему проводят электричество.Металлическое покрытие также может отражать потенциально разрушительный свет от поверхности пластиковой подложки и служить защитным барьером от вредных газов и коррозии. Кроме того, металлизация помогает контролировать рассеяние энергии.

Гальваника пластмассовых деталей также используется для защиты пластмассы от производственных химикатов, которые потенциально могут повредить пластмассу. Это также отличный способ защитить пластмассовую деталь от коррозии. Процесс нанесения покрытия также повысит износостойкость и прочность изделия.

Кроме того, гальваника улучшает внешний вид материала и производит впечатление повышенного качества. В результате его часто выбирают, когда требуется улучшенный вид.

Применение гальваники

Есть несколько отраслей, которые регулярно используют пластиковое покрытие для придания пластиковым деталям полезных свойств, в том числе:

Автомобильная промышленность

Автомобильная промышленность является основным лидером в использовании пластика для нанесения покрытий.Они занимают около 80% доли рынка использования гальванических плит. Возможность формовать и изгибать пластик практически любой формы дает инженерам более широкий спектр возможностей при разработке стилей автомобилей, которые отличают продукцию их компании от продукции конкурентов. Производители запчастей OEM и послепродажного обслуживания также широко используют пластиковое покрытие.

Сантехника

Пластиковая сантехника в настоящее время регулярно используется в промышленности благодаря экономии средств по сравнению с различными вариантами металла.Однако пластик не всегда является наиболее эстетичным материалом для дома, поэтому пластиковое покрытие часто используется для повышения привлекательности пластиковых светильников.

Электроника

Пластиковое покрытие регулярно используется при изготовлении электронных компонентов и аксессуаров. Никелирование и хромоникелевое покрытие используются для улучшения внешнего вида пластиковых накладок компьютеров и мобильных телефонов, а также различных ручек управления, переключателей и кнопок на широком спектре бытовой электроники и электроприборов.

История пластикового покрытия

Гальваника пластика впервые получила известность в автомобильной промышленности в 1960-х годах. Производители автомобилей искали способы сделать свои автомобили более экономичными, что привело к более широкому использованию легких пластиковых деталей и компонентов. Гальваника служила целью «металлизации» этих деталей, чтобы придать им сияющий вид, который нравился большинству покупателей автомобилей той эпохи. Ключевым достижением стала разработка надежного химического процесса подготовки поверхности акрилонитрилбутадиенстирола (АБС), термопластичного полимера, который обеспечивает прочность и ударопрочность, необходимые для применения в автомобилестроении.Новый процесс обеспечил достаточную адгезию между подложкой из АБС и металлическим покрытием. Гальваника в автомобильной промышленности используется и по сей день.

Свяжитесь с ENS Technologies сегодня

ENS Technology — лидер в области металлизации пластмасс. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше или начать свой проект.