Необходимо обратить внимание, что в период сваривания швов, расположенных вертикально, теплообмен осуществляется снизу вверх. Поэтому сварочную головку необходимо водить от верхней части образца к его нижней части, так можно удерживать в сварочной ванне некоторое тепло. Рекомендуется также головку пистолета немного держать под небольшим наклоном к верхней части образца, и движения выполнять в быстром режиме.

Сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа имеет свои преимущества:

• мобильность оборудования. Нет необходимости за собой носить дополнительные инструменты: газовый баллон, редуктор, резиновые рукава;
• существует возможность применения проволоки любого химического состава.

Но, как и у любого другого инструмента, присутствуют и свои недостатки:

• качественная сварочная проволока стоит не дешево, если, конечно же, не брать во внимание китайского производителя;
• при подборе сварочного агрегата и самой проволоки необходимо повышенное внимание.

Важно не забывать

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой, как и для газового сварочного оборудования, требует правильного обустройства рабочего участка, в целом организации сварочного процесса, а также соблюдения техники безопасности непосредственно при осуществлении работ. У сварщика обязательно должны быть в наличии индивидуальные средства защиты.

можно ли варить порошковой флюсовой проволокой – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Широко известен и применяется способ сварки полуавтоматом в защитной газовой атмосфере. Полуавтомат сварочный без газа также способен выполнять качественные швы. Для этого требуется специальная сварочная проволока, точная настройка режимов сварки и аккуратность в обращении со сварочным материалом. Способ используют как профессионалы, так и любители на дому.

Особенности метода

Флюс, необходимый для создания защитной газовой среды, включен в состав сварочной проволоки. Сгорая в пламени электродуги, порошковый наполнитель выделяет необходимые газы, защищая сварочную ванну от контакта с кислородом, азотом и водяными парами.

Проволока подается роликовым механизмом с бобины с постоянной скоростью через отверстие в горелке. По том же шлангу проходит и электрический провод. Второй провод закрепляется на зачищенном месте заготовки.

Флюсосодержащая сварочная проволока для сварки без газа — основная особенность метода. Ее изготовление — сложный технологический процесс, и обходится она в несколько раз дороже обычной. Обращаться с ней также следует с осторожностью- оболочка, заключающая в себя флюсовый порошок, хрупка и при неосторожном резком движении повреждается.

[stextbox id=’info’]Сварка на полуавтомате без газа применяется в тех случаях, когда работа с газом по тем или иным причинам неудобна: на деталях сложной пространственной конфигурации с большим количеством сквозных отверстий, в стесненных условиях и т.п.[/stextbox]

Основной принцип работы

Основной принцип работы базируется на сварочном материале: флюсосодержащей проволоке.

При изготовлении такого материала внутрь упругой металлической оболочки запрессовывают флюсосодержащий порошок, по составу напоминающий обмазку стержневых электродов.

Оболочка служит в качестве присадочного материала.

Часто встречаются следующие конструкции порошковой проволоки, служащей для сварки без газа:

• цилиндрическая оболочка;
• двухполостная с загибом,
• двухполостная с двумя загибами,
• коаксиальная двухслойная

В состав флюса входит рутил, восстановители и вещества для образования шлака. Кроме того, в порошок добавляют легирующие присадки, необходимые для придания материалу шва требуемых физико-химических свойств: Ni, Mb Mn, Fe и другие.

В этом случае именно оболочка используется в качестве присадочного материала. При сгорании флюсового порошка в пламени электродуги выделяется углекислый газ СО2. Это облако вытесняет воздух в области сварочной ванны и надежно защищает расплав от контакта с кислородом и азотов воздуха, а также от содержащихся в нем водяных паров.

При продвижении горелки вдоль по шву облако перемещается вслед за дугой, защищая ванну до момента остывания и кристаллизации материала шва.

Плюсы и минусы

Основные достоинства использования безгазового сварочного метода следующие:

• повышается мобильность, поскольку нет нужды перетаскивать тяжелые баллоны, арматуру и громоздкие шланги;
• широкий выбор составов сварочных материалов для каждого сочетания свариваемых сплавов, их толщины и пространственной конфигурации;
• возможность сваривать более длинные непрерывные швы по сравнению с традиционным ММА-процессом ручной сварки с дискретными электродами;
• лучшие условия визуального контроля дуги и шва по сравнению с процессами с подачей газа, рабочая зона не закрывается газовой форсункой.

Присущи данному методу и недостатки:

• высокая разница в цене порошковой проволоки повышает себестоимость погонного метра шва;

• необходимость точной настройки режимов;
• потребность в полуавтоматическом инверторе с опцией работы прямой и обратной полярностью.
• толстый слой образующегося шлака повышает трудоемкость зачистки шва после сварки.
• сложности при работе с тонколистовым металлом (тоньше 1,5 мм).

Опытные мастера, знающие, можно ли варить полуавтоматом без углекислоты, говорят, что необходима также повышенная осторожность при манипуляциях с порошковой проволокой: в отличие от обычной, она очень хрупкая и склонна к заломам.

Применяемое оборудование

Для сварки без газа подходит любой полуавтомат MIG/MAG с возможностью переключения с прямой на обратную полярность. Обычный режим при работе с подачей газа — это обратная полярность. На заготовку подключается плюс, а на горелку — минус. Для работы с флюсовой проволокой правильным режимом является прямая полярность, как при сварке электродами. При этом повышается энергия дуги и развиваемая ею температура.

Подающий механизм проволочного сварочного аппарата, работающего без газа, должен быть идеально отрегулирован во избежание перекосов и заломов. То, что подходит для обычной проволоки, выведет флюсовую из строя.

Характеристики аппарата

• аппарат должен быть легким и малогабаритным, чтобы в полной мере проявилось отсутствие необходимости в газовом баллоне;
• устройство должно быть доступным по цене;
• инверторный аппарат должен иметь широкие возможности по настройке параметров электродуги;
• агрегат должен допускать применение разных видов сварочных материалов.

При выборе технологии для сварки необходимо также учитывать то, что углекислый газ тяжелее воздуха и опускается вниз. Поэтому метод малопригоден для работы в верхнем положении и при больших уклонах наклонных швов: сварочная ванна не будет достаточно защищена. Только самые квалифицированные и опытные сварщики смогут заварить потолочные швы с использованием флюсовой проволоки, для начинающих это слишком непросто.

Настройка

От корректной настройки параметров аппарата напрямую зависит качество шва. До начала сварки требуется:

• определить силу сварочного тока, исходя из материала заготовки, толщины проволоки, толщины деталей;
• настроить скорость подающего механизма, поставив один из наборов шестерней;
• проверить работу дуги на пробном участке;
• если дуга стабильная, а качество шва хорошее, можно варить основной шов.

Если же сила тока слишком большая или слишком маленькая, следует настроить параметры, прежде чем начинать рабочую сварку.

Техника сваривания

Перед началом сварки следует провести зачистку зоны шва с помощью угловой шлифмашины, чтобы очистить заготовку от механических загрязнений, следов ржавчины, остатков старых лакокрасочных покрытий. Далее необходимо тщательно обезжирить зону шва и околошовную область не уже 10 см, чтобы смыть все масложировые загрязнения.

Разделка кромок шва проводится без каких-либо особенностей.

Горелку нужно вести вдоль шва плавно, без рывков. Отрывать электрод и гасить дугу в конце шва следует плавно, чтобы не разогнать защитное облако углекислого газа на остывающей сварочной ванной.

Сварщики, знающие, как варить детали флюсовой проволокой без газа обращают внимание на следующий нюанс. Во время сварки сохраняется риск того, что шлак от сгорающего флюсового порошка неожиданно затечет в сварочную ванну. При этом может пострадать как прочность, так и долговечность шва на данном участке.

В этом случает следует прервать работу, очистить участок шва от шлака и проварить его повторно.

Работа с инвертором

Для работы с порошковой проволокой потребуется сварочный инвертор-полуавтомат с возможностью переключения режимов прямой и обратной полярности — ответ на вопрос: «как называется вид аппаратов для подобных работ?». Контакт «минус» подключается к горелке, а «плюс» — к зачищенному и обезжиренному месту на заготовке.

Если доступен подающий механизм с мягкими роликами ил сниженным усилием прижима- лучше использовать его. Он существенно снижает риск повреждения и залома проволоки во время подачи.

[stextbox id=’alert’]Важно! В ходе сварки нужно также избегать резких поворотов руки с горелкой, изгибов, а тем более заломов сварочного шланга — это также может повредить хрупкую проволоку.[/stextbox]

Можно ли варить без газа на полуавтомате? Сварка полуавтоматом без газа широко применяется там, где необходимо повысить мобильность сварщика и неудобно таскать громоздкий аппарат с газовыми баллонами. Широкий ассортимент сварочной флюсосодержащей проволоки, которая образует в пламени электродуги защитное облако углекислого газа, позволяет успешно варить детали разных конфигураций из различных сплавов.

Применение порошковой проволоки для сварки без газа

Ряд требований, предъявляемых к использованию порошковой проволоки для сварки без газа, сводится к правильному манипулированию сварщика электродом. Перемещение электрода должно быть максимально равномерным. Электрод должен передвигаться поступательно при сварке тонких листов металла. Если требуется сваривать толстые листы, то необходимо осуществление поперечных движений. Манипуляции сварщика электродом производятся в зависимости от его усмотрения.

Схема полуавтоматической сварки проволокой без газа.

Какие требования следует выполнять, применяя порошковую проволоку?

Сварщик способен двигать электродом вперед, ставить его в положение перпендикулярно по отношению рабочей поверхности, уводить сварочный элемент назад. Выбор угла наклона производится в интервале от 5 до 20 градусов. Необходимо следить за диаметром сварной ванны, который должен составлять около 30 мм. Вышеизложенные условия требований являются обобщенными.

Полярность проволоки при сварке полуавтоматом без газа: без газа (обратная полярность) и с газом (прямая полярность).

Для каждого вида соединений металлических конструкций, например таких, как тавровое или угловое либо другие, предполагается наличие иных требований. В процессе сварочных работ обязательно берут во внимание и вид металла, необходимый в условиях сварки.

без газа (обратная полярность) и с газом (прямая полярность).

Поскольку осуществление ручной сварки с применением покрытых электродов может быть наиболее востребованным, то при создании шва осуществляется не только визуальный контроль, но и подача расплавленной проволоки вместе со специальными защитными материалами на участок сварки.

Все эти качества присущи технологии сварки с использованием порошковой проволоки, не уступающей процессу сварки за счет флюса либо специального газа, который является защитным.

Флюсовая сварка вызывает сложности при наличии преимуществ, связанных с выбором направления использования электродов. Вместе с тем осуществляется сварка за счет инертных газов, что может повлечь выход из-под контроля качества по причине влияния сквозняков либо ветров.

Вернуться к оглавлению

Как применяют порошковую проволоку при сварочных работах без газа?

Проволока для сварки порошкового типа, имеющая электрод, включающий оболочку из металла, содержит сердечник порошковый. Оболочка выполняется с применением холоднокатаной ленты, имеющей особую мягкость.

Различия в составе порошкового сердечника зависят от того, какое предназначение имеет проволока. Здесь можно отметить необходимость применения железного порошка рутилового и флюоритового концентрата, газо- и шлакообразующих присадок, а также защитных. В основном компоненты, которые входят в сердечник, являются диэлектрическими.

Сварка осуществляется таким же способом, как и проведение сварочных работ с помощью электрода. Защитную оболочку из металла следует расплавить за счет сварного тока. Раскаленный металл, а также наличие электрической дуги позволяет расплавить материал сердечника. При выполнении многослойной сварки производят очистку рабочих поверхностей от отложений шлаков предыдущего слоя перед покрытием новым слоем.

Схема устройства сварочного полуавтомата.

Производить сварочные работы с применением стандартных электродов не всегда является удобным. Все зависит от того, где расположено место проведения работ. Особенно трудно осуществлять сварку в условиях высоты и открытой местности. Признаки определенного дискомфорта становятся препятствием при формировании качественного соединения. Именно для обеспечения удобных условий в процессе сварки и создания качественного шва осуществлялась разработка расходного материала, который и представляет собой порошковую проволоку. С ее применением может быть выполнена сварка без создания специальных условий и газовой среды.

Данный материал применяют при соединении различных сталей, которые могут быть как низколегированными, так и низкоуглеродистыми. Различается два его вида, которые применяются для простой и особой сварки. Проволока с особым назначением включает разные виды, которые позволяют:

• принудительно сформировать шов;
• осуществлять сварку под водой;
• производить сварку автоматически.

Вернуться к оглавлению

Какую конструкцию имеет проволока стальная порошковая?

Порошковая стальная проволока – это электрод, стальная оболочка которого заполнена набором защитных, деоксидирующих и шлакообразующих присадок. Важный компонент материала – это порошок железный, марка которого определяет уровень его содержания в общем объеме.

Содержание рутила с концентратом флюорита составляет до 60%. Выбор присадок осуществляется с учетом содержания важных веществ в процентах. Характеристики присадок и их область использования должны полностью соответствовать характеристикам электрода для сварки.

Таблица режимов сварки полуавтоматом.

Порошковая проволока может отличаться присутствием компонентов, обеспечивающих стабильность дуги даже без условий газовой среды. Она имеет конструкцию, которую отличает минимальный набор оборудования, а условия ее применения исключают использование редуктора, газовых баллонов и т.д. Если расплавка сердечника из стали происходит достаточно быстро, то это связано с наличием повышенного электрического сопротивления. При этом формирование качественного шва происходит за достаточно небольшой интервал времени.

Порошковая проволока имеет преимущества, позволяющие применять ее, не нанося вред глазам, даже в том случае, если они не защищены специальными средствами. Соединение не вызывает разбрызгивания металла, оно получается ровным и качественным. При выполнении сварочных работ необходим тщательный контроль. Производителями рекомендуются определенные режимы сварки, которые очень важно соблюдать.

Вернуться к оглавлению

Как используется газозащитная и самозащитная проволока?

Порошковую проволоку газозащитного типа используют для сварки на автоматах и полуавтоматах. Сварку производят при наличии инертного газа. Среди важных характеристик порошковой газозащитной проволоки выделяют:

• разбрызгивание в малых количествах;
• невысокую степень пористости;
• легкость при отделении шлаков.

Материал для сварки самозащитного типа применяется для различных работ на открытом участке. Сердечник содержит необходимые защитные элементы. Вместе с тем в процессе проведения сварочных работ пользоваться инертным газом не обязательно.

Удобство сварки за счет порошковой проволоки самозащитного типа сводится к отсутствию необходимости в дополнительном оборудовании. Благодаря этому устройству для сварки придается компактная форма конструкции. Порошковую проволоку реализуют по цене, зависящей от ее размеров, назначения и т.д.

Вернуться к оглавлению

Как правильно проводится сварка порошковой проволокой без газа?

Формы оболочек порошковой проволоки.

Специфика конструкции самозащитной проволоки позволяет вести сварочные работы в положении снизу. Для некоторых случаев сварку проводят вертикально.

Объяснением этому является соответствующий объем ванны для сварки. Какая-либо модель данного материала может быть выбрана согласно ее характеристикам, в соответствии с режимом работы оборудования для сварки.

Важным преимуществом является возможность применения такой проволоки с целью создания шва в конструкции из определенной марки стали.

В целом процесс сварки не связан с образованием шлака в большом количестве, поры при этом полностью отсутствуют.

Порошковая проволока является оптимальным вариантом, позволяющим осуществлять работу на открытом воздухе.

Влияние сквозняков и ветра является незначительным для создания качественного соединения. Вместе с тем параметры создаваемых швов за счет порошковой проволоки уступают качественным характеристикам таких видов сварки, как газовая либо электродная.

Осуществление выбора порошковой проволоки связано с тем, что учитываются не только ее технические характеристики, но и размер диаметра, который должен быть не меньше 2,3 мм. Если изделие имеет меньшее сечение, то оно применяется с целью соединения металлических конструкций с наименьшей толщиной.

Для проведения сварочных работ обычно применяют специальный сварочный аппарат, который является шланговым автоматом или полуавтоматом, предусматривающим отсек для мотка с проволокой.

Ее крепление осуществляется с использованием фиксатора в рукоятке, а подача проволоки осуществляется за счет специального шланга. Это позволяет поддерживать стабильную дугу и полностью расплавить содержимое сердечника.

Качественная сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа — moyakovka.ru

Процесс сварки полуавтоматом флюсовой проволокой без газа существенно отличается от сварочного процесса, происходящего в газовой среде. При использовании газа в ходе сварки проникновение кислорода в зону изготавливаемого шва полностью исключено. Это помогает избежать проблемы переизбытка углерода, который сделает шовное соединение слишком хрупким. Кроме того, придется все время пользоваться тяжелыми баллонами с газом, заправка которых стоит не дешево.

При использовании флюсовой проволоки, которая выступает в роли электрода, можно значительно ускорить процесс сварки. В этом случае скрепляемые детали будут нагреваться при помощи электрической дуги. Подобная дуга будет возникать между флюсовой проволокой и заготовкой. При этом по телу проволоки будут проходить положительные заряды, а по изделию — отрицательные.

В ходе подобного процесса будет выделяться тепловая энергия, количество которой будет зависеть от диаметра проволоки и силы тока. Кроме того, очень важно перемещать горелку плавно вдоль линии шва, чтобы осуществить качественный прогрев металла. Использование флюса позволит выполнить глубокую расплавку металлических частей непосредственно на обрабатываемом участке.

Когда выполняется соединение толстых металлических частей, надо более тщательно прогревать края заготовок. В противном случае прогреется только флюс, и после его остывания он отвалится. Т.е не произойдет диффузионного проникновения молекул заготовки и проволочного флюса. Соответственно, соединение не получится. Кроме того, чтобы повысить качество скрепления, сварка должна осуществляться за несколько проходов, которые нужно увеличить до 2-3 раз. Это поможет равномерно распределить расплавленную проволоку по всей площади шва.

Кроме того, нельзя забывать и про сварочные токи. В том случае если сила тока будет составлять 500-600 А, то можно будет выполнить соединение и за один проход. Если сила тока будет меньше, то это вряд ли получится. При этом минимально допустимая сила тока не должна быть меньше 120 А.

Также важным моментом при использовании полуавтомата, является соответствие химических составов обрабатываемой заготовки и используемого флюса. Флюсовая проволока должна подбираться отдельно для чугуна, стали и цветных металлов.

В ходе сварочного процесса нельзя забывать о соблюдении правильной полярности. Минусовые провода должны крепиться к держателю, а плюсовые отводы непосредственно на саму деталь. Это называется прямой вид подключения, который позволяет выполнять процесс нагрева до высоких температур. При высоких температурах будет образовываться газовое облако, которое будет выполнять защиту от проникновения кислорода.

Сварка полуавтоматом без газа порошковой проволокой: преимущества и недостатки

Сварка полуавтоматом без газа порошковой проволокой – это одна из разновидностей электрической сварки. В отличие от сварки полуавтоматом сплошной проволокой, здесь применяется проволока, внутри которой находится сварочный флюс.

Порошковая проволока, непрерывным механическим способом подается, так же как и сплошная сварочная проволока в зону сварки. Флюс, который находится внутри проволоки, позволяет работать даже с малыми диаметрами проволок (0.5 — 2.0 мм).

Благодаря флюсу, у нас появилась возможность уйти от использования защитных газов. Несмотря на это, сварка полуавтоматом без газа порошковой проволокой получается надежной, а при правильных настройках достаточно качественной. Сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа позволяет выполнять сварочные работы достаточно качественно, не тратя деньги на газовое оборудование: баллоны, рукава, манометры и т.д.

1. Высокая эффективность работы;

2. Низкая стоимость сварных соединений;

3. Компактный размер сварочного аппарата;

4. Возможно варить тонкостенный металл;

5. Возможность производить сварку в труднодоступных местах;

6. Отсутствие вредных выделений во время сварки;

7. Возможность использовать различные типы проволоки для разных сталей и сплавов;

8. Небольшая чувствительность к загрязнителям металла;

9. Отсутствие необходимости в использовании газового оборудования;

10. Сварочные полуавтоматы могут быть стационарными агрегатами, переносными и мобильными. Поэтому, выбирается подходящий вариант с учетом сферы их дальнейшего использования.

Недостатки сварки полуавтоматом флюсовой проволокой без газа

1. Некачественная защита сварочной ванны от кислорода в процессе сварки;

2. Более интенсивное излучение открытой дуги;

3. Довольно высокая стоимость такой проволоки;

4. Требует сложной настройки для получения надёжного соединения.

Несмотря на некоторые недостатки сварки полуавтоматом без газа порошковой проволокой, она всё же применяется. Применяют её для строительства и ремонта автомобилей, и в создании различных металлоконструкций. Сварку полуавтоматом без газа порошковой проволокой можно применять для сваривания нержавейки и алюминия.

Статьи по сварке | Сварочное оборудование Форсаж

Разберемся для начала, что же из себя представляет сварка полуавтоматом в среде защитного газа. Это процесс дуговой сварки, когда подача электродной проволоки происходит автоматически с одновременной подачей защитного газа в зону сваривания. Газ обеспечивает защиту расплавленных электродных металлов от негативного воздействия воздуха.

А как же проходит сварка полуавтоматом без газа?

Такой вид сварки получил широкое распространение относительно недавно и применяется в случае отсутствия доступа к защитному газу. В результате проведения шов получается достаточно аккуратным и ровным. Сварка полуавтоматом без газа осуществляется специальной — флюсовой проволокой или как ее ещё называют (порошковой) именно благодаря ей можно производить полуавтоматическую сварку без газа. Она состоит из стальной трубки со средним диаметром 0.8 мм. В центре проволока наполнена флюсом, который схож по своему составу с обычными электродами, применяемыми в ручной сварке. В процессе нагревания флюс сгорает, образуя, по сути, тот самый защитный слой, что и при сварке с газом.

Особенности при выполнении сварки полуавтоматом без газа таковы:

Так как такая сварка во многом схожа со сваркой обычным электродом, в процессе которой шлак может затекать в сварочную ванну. В результате чего приходится поверх получившегося шва делать еще один шов, предварительно очистив от шлака первый. Флюсовая проволока для сварки без газа довольно мягкая, поэтому  в процессе работы недопустимы резкие повороты и изгибы шланга. Основным критерием должно быть строгое соблюдение полярности. Минус подается на держак, а плюс непосредственно к самому изделию. Это необходимо для создания очень высокой температуры в момент подачи флюсовой проволоки. Не рекомендуется использовать обычную проволоку при сварке без газа, так как шов получается неровным с раковинами, будет происходить повышенный расход проволоки, которая будет просто испаряется.

Отличительная особенность такого способа сварки является свобода от использования громоздкого газового баллона, что автоматически повышает мобильность аппарата, а  за счёт хорошей видимости. Такой процесс позволяет выявить все протекающие изменения. Так же благодаря разнообразности наполнения   различных типов проволоки появляется шанс формирования химического состава шва и регулирования параметров дуги.

Государственный Рязанский  Приборный Завод предоставляет целую линейку полуавтоматических сварочных инверторов с возможностью проведения сварочных работ, как с газом, так и без газа с применением флюсовой проволоки. 

Как использовать сварочный аппарат MIG без газа — Welding Mania

Если вы когда-либо относились к сварке как к хобби , вы бы знали, какой уровень творчества вы можете вложить в свои проекты. Сварка помогает соединять металлы вместе при очень высокой температуре. Он используется для создания внешнего каркаса для обширного оборудования. В какой-то момент мы все были поклонниками Железного человека, но задумывались ли вы, как на самом деле можно создать такой костюм? Ответ — сварка.

Существуют разные виды сварки для разных целей.Один из них — порошковая сварка . Использование порошковой сварки дает множество преимуществ. Это безгазовый метод сварки. Вместо того, чтобы использовать газ для защиты сварного шва, вы можете использовать флюс, который защищает сварной шов аналогичным образом.

Как работает сварка без газа?

При сварке порошковой проволокой используется полая проволока , внутри которой находится флюс. Он выполняет аналогичную функцию в качестве защитного газа. Он использует постоянный ток для плавления проволоки. Флюс внутри этой полой проволоки начинает гореть внутри флюса, который затем используется для защиты расплавленного металла.Флюс покрывает сварной шов газом, защищающим его от кислорода. Хотя этот будет производить шлака поверх сварного шва, который впоследствии необходимо будет удалить. Однако, если вы использовали сварку порошковой проволокой, которая разработана специально для этой цели, вам не понадобится защитный газ.

В этой статье мы увидим , как использовать сварочный аппарат MIG для сварки без газа . Если вы решите использовать обычный сварочный аппарат MIG, вам придется заменить ролики подачи проволоки внутри аппарата на ролики специального типа с пазами в них.Это необходимо, потому что полая порошковая проволока намного мягче, чем обычная сварочная проволока MIG, поэтому возникает проблема повреждения порошковой проволоки, а также влияет на скорость подачи. Кроме того, вам необходимо изменить полярность сварщика с DCEP на DCEN, то есть с положительного электрода на отрицательный.

Но Может ли сварщик MIG сваривать обычную проволоку без использования защитного газа?

Простой ответ на этот вопрос — нет. Неважно, какой металл вы свариваете, вам всегда понадобится либо защитный газ, либо сердечник из флюса, чтобы защитить сварной шов от кислорода.Без надлежащего экранирования вы создадите большую пористость, что приведет к очень слабому сварному шву!

Как вы теперь знаете, все начинается с подходящего провода, а я его использую: https://amzn.to/37KD3ZD
Советую всем пользоваться, он действительно хорош, даже лучше, чем те изготовлены крупными производителями сварочного оборудования.

Преимущества порошковой сварки

1. Нет необходимости носить с собой газовый баллон
   Одним из основных преимуществ сварки сердечником флюсом является то, что вам не придется носить с собой баллон с защитным газом.Хотя есть и меньшие по размеру, танки весят слишком много, чтобы их можно было носить с собой. Отсутствие необходимости покупать бензобак также сэкономит много денег.
2. Сварка сердечником под флюсом лучше работает на открытом воздухе
   Этот тип сварки лучше работает на открытом воздухе по сравнению с газовой сваркой. Даже если на улице ветрено, сварка сердечника из флюса будет защищать сварной шов, поскольку флюс горит при плавлении проволоки. Если вы воспользуетесь защитным газом, он разлетится ветром.
3. Он сможет выполнять сварку, даже если поверхность загрязнена.
   В то время как обычная сварка MIG требует, чтобы поверхность была полностью очищена от загрязнений, это не относится к сварке порошковой проволокой.Он отлично подойдет, даже если поверхность немного грязная или ржавая.

Недостатки газосварочных аппаратов

Этот тип сварки очень чувствителен к толщине металла , так как он использует полярность DCEN, и из-за этого дуга проникает в металл глубже, и потому что может начать продувать отверстия в своем проекте. Более того, вы можете не повредить флюс с очень тонкого листового металла, не повредив его.Помимо этого, еще одним недостатком является то, что вы не сможете увидеть образование шва при сварке порошковой проволокой.

Когда следует использовать сварку сердечником флюсом?

Может быть несколько сценариев, в которых можно использовать сварку сердечником флюсом вместо дуговой сварки металлическим газом. Один из них — , когда вам нужно работать за пределами . Это связано с тем, что пока вы работаете на улице, погодные условия вам неподвластны. Если на улице ветрено, лучше подойдет флюсовый сердечник.

Другой случай — когда вы работаете на грязных поверхностях. Использование защитного газа для сварки на загрязненной поверхности не создаст достаточно прочной связи между проволокой и металлом. Однако порошковая сварка лучше склеивает грязные поверхности. С его помощью можно сваривать грязные старые ворота или даже ржавые поверхности.

Использование аппарата MIG без газа

Если вы новичок, сварочный аппарат MIG без газа — один из лучших вариантов для вас. Это один из классических видов дуговой сварки, и с ним даже проще обращаться, чем со сваркой MIG.Поскольку безгазовой сварки не существует, поскольку сварной шов всегда требуется защита от кислорода, сварочный аппарат MIG без газа имеет собственную защиту. Сварка MIG без газа также известна как сварка проволокой с флюсовым сердечником.

1. Заменить ведущий ролик на с накаткой
2. Установите порошковую проволоку
3. Измените полярность станка. Сварочный пистолет должен быть подключен к минус , тогда как сам металл должен быть подключен к плюсу связь. Это известно как DCEN.
4. Установите скорость подачи проволоки и усилители и заварите.
5. Практика, практика, практика!

Кроме того, важно помнить, что, используя сварочный аппарат без газа со сварочной проволокой с флюсовым сердечником, обычно нельзя проложить несколько проходов!

Вывод:

Использование сварочного аппарата MIG без сварочного газа имеет ряд преимуществ. Вам не нужно покупать сварочный аппарат, который дает вам только возможность сварки сердечником из флюса, вы можете сделать то же самое и со сварочным аппаратом MIG.Хотя вам придется кое-что отрегулировать, результаты будут такими же.

Надеюсь, этот пост был полезным! Если у вас есть вопросы, оставьте комментарий ниже!

и сплошная проволока

В чем разница между порошковой электродной проволокой и сплошной электродной проволокой? Один тип электрода лучше другого для сварки? В чем преимущества и недостатки каждого типа проволоки?

Порошковые электроды бывают двух типов: газозащитные и самозащитные.Как следует из названия, для порошковой проволоки с защитным газом требуется внешний защитный газ. Самозащищенная разновидность — нет.

Флюсовое покрытие на порошковой проволоке в среде защитного газа затвердевает быстрее, чем расплавленный сварочный материал. Следовательно, создается своего рода полка, которая удерживает ванну расплава при сварке над головой или вертикально вверх. Флюсовая проволока в газовой среде хорошо подходит для сварки металлов большой толщины. Они также хорошо подходят для сварки в нерабочем положении. С помощью проволоки этого типа легко удалить шлак.

Самозащитная порошковая проволока не требует подачи внешнего защитного газа. С этим типом электрода сварочная ванна защищена, поскольку при сжигании флюса от проволоки образуется газ. Поскольку самозащитный провод создает собственный защитный экран и не требует внешнего бензобака, его легче переносить.

Использование электродов с порошковой проволокой дает несколько преимуществ.Эти преимущества включают, но не ограничиваются:

• Они обеспечивают высокую производительность наплавки.
• Хорошо работают на открытом воздухе и в ветреную погоду.
• При использовании подходящих присадочных материалов эти электроды могут сделать процесс FCAW «универсальным».
• Обычно порошковая проволока обеспечивает чистые и прочные сварные швы.

Есть проблемы с любым методом сварки.Независимо от процесса и типа используемого электрода существует вероятность неполного сплавления основных металлов. Также могут возникнуть включения шлака или трещины в сварных швах.

Дополнительные проблемы, которые могут возникнуть при использовании порошковой электродной проволоки, включают:

• Контактный наконечник может расплавиться, если электрод соприкасается с основным металлом и соединяет их вместе.
• Если газы не выходят из зоны сварки до затвердевания металла, в сварном шве могут образоваться дыры и стать пористым.

Сплошные проволочные электроды используются при сварке металлов в инертном газе. Для таких электродов требуется защитный газ, который подается из баллона со сжатым газом. Защитный газ защищает сварочную ванну от атмосферных загрязнений.

Сплошные проволочные электроды часто изготавливаются из низкоуглеродистой стали, покрытой медью для предотвращения окисления и улучшения электропроводности. Меднение также помогает продлить срок службы сварочного контактного наконечника.

Сплошная проволока — лучший выбор при работе с тонкими материалами, такими как листовой металл. Они должны давать хорошие, чистые сварные швы.

Сплошные проволочные электроды плохо работают на ветру. Воздействие ветра на защитный газ может нарушить целостность сварного шва.

Сравнивая порошковую проволоку с проволокой сплошного сечения, было бы разумно отметить, что лучший выбор зависит от сварочной работы и местоположения.Оба типа проволоки при правильном выполнении позволяют производить качественные сварные швы с хорошим внешним видом сварного шва.

Для толстых металлов и работ на открытом воздухе лучше всего подходят порошковые электроды. Для более тонких металлов и работ, выполняемых без ветра, достаточно хорошо подойдут электроды из сплошной проволоки.

Сплошные проволочные электроды, используемые при сварке MIG, не так портативны, как порошковая проволока. Это связано с необходимостью использования защитного газа в MIGW.

Как сплошные проволочные электроды, так и электроды с порошковой проволокой относительно просты в использовании.Однако электроды с порошковой проволокой более дороги.

Ссылки:
www.millerwelds.com (Miller Electric Manufacturing Co.)

http://en.wikipedia.org/wiki/Flux-cored_arc_welding

Дополнительные статьи:

Узнать больше о Submerged ARC Flux

Что такое сварка порошковой проволокой?

Как пользоваться сварочным аппаратом Mig без газа?

По сути, сварка в среде инертного газа (MIG) — это метод сварки, при котором газ используется для защиты сварочной ванны от кислорода путем его вытеснения.

Mig Сварка без газа — это термин, используемый для обозначения сварки с использованием самозащитной проволоки Mig с сердечником из флюса. В этом случае при плавлении сварочной дуги из горящего флюса образуется газ, который, в свою очередь, защищает сварной шов.

Это означает, что разница между безгазовым сварочным аппаратом MIG и MIG-сварщиком заключается в источнике защитного газа, который предотвращает окисление.

Сварку методом MIG без газа можно выполнять безупречно в любых условиях, особенно в ветреную погоду.Это связано с тем, что внутри проволоки нет флюса, поэтому в момент охлаждения поверх сварного шва образуется шлак.

Шлак в основном защищает сварочную ванну от этих условий и задерживает атмосферные газы. Ниже приведены некоторые из основных процессов, которым необходимо следовать при сварке Mig без газа.

Начните с того, что позаботьтесь о вашей безопасности. Независимо от того, новичок вы или профессиональный сварщик, вы согласны со мной в том, что сварка — это очень сложная задача, сопряженная с множеством рисков.

Сюда входят очень высокие температуры, которые могут вызвать ожоги, ультрафиолетовый (УФ) свет, который, среди прочего, небезопасен. Это означает, что для безопасной сварки вы должны принять все меры предосторожности и иметь все средства защиты, такие как перчатки, очки, защитные фартуки и т. Д.

Это не только гарантирует, что вы в безопасности, но и повышает ваш комфорт, что делает вас очень эффективным.

Одним из известных преимуществ порошковой дуги является то, что вы можете хорошо сваривать грязный металл.Однако при сварке на тщательно очищенном металле разница заметна.

Очистить металл, который вы собираетесь сваривать, довольно просто. Это можно просто сделать кистью или шлифовкой. Короче говоря, просто стремитесь удалить посторонние материалы, такие как песок, почва и мусор.

Это также помогает удалить весь захваченный воздух, что приводит к более качественному сварному шву. При шлифовании искры должны быть направлены в безопасном направлении, чтобы избежать ожогов.

Примечание : При шлифовании для удаления инородных материалов убедитесь, что вы не оказываете чрезмерное давление на металл, которое впоследствии может привести к его повреждению.

Определитесь с машиной, которую вы будете использовать для сварки. Выберите более мощный сварочный аппарат, способный работать с более толстым металлом. Есть много разных машин, которые могут сваривать без газа.

На самом деле лучше всего начинать со сварочного аппарата на 115 В и выше. Это устройство, которое может обрабатывать любой металл толщиной до восьми дюймов. Эти машины также имеют соответствующий предварительный нагрев.

Для большинства людей это самый сложный процесс.Хотя это не может быть полностью бесспорным, однако это возможно, если вы делаете все, что требуется, шаг за шагом.

Затем вы можете вырезать кусок металла для использования при сварке. Чтобы быть точным, начните с отметки на заготовке, где вы хотите вырезать. Делается это с помощью мыльного камня.

Если требуется прямой разрез, разметку следует производить с помощью линейки или любого другого прямого предмета. После разметки зажмите металл, чтобы он не двигался, начинается одно резание.Если вы режете на большую длину, используйте в качестве ориентира длинный прямой предмет.

Примечание: каждый успешный разрез начинается с писца, без которого очень высоки шансы пропустить.

Установите отрезанные детали в точные положения, которые вы хотите сваривать. Это становится очень легко, особенно если вы разрежете части правильно, как в шаге 4. Убедитесь, что части твердые и хорошо обоснованы в своих положениях.

Выберите подходящий защитный газ.Для таких металлов, как алюминий, необходим защитный газ — чистый аргон. На самом деле это контрастирует со сталью, в которой используется смесь углекислого газа и аргона.

Алюминиевые электроды чаще всего используются при сварке. При использовании этого электрода убедитесь, что толщина является наиболее важным параметром. Это потому, что существует чрезвычайно узкий диапазон, на который можно смотреть.

Как упоминалось ранее, будь то сварка Mig без газа или просто сварка Mig, для этого требуется сварочный аппарат.Здесь включите сварщика и отрегулируйте все необходимые настройки. Это зависит от металла, который вы хотите сваривать, его толщины и типа.

Некоторые металлы имеют очень хорошие параметры сварки, в то время как другие очень ограничены. Это следует учитывать при настройке сварочного аппарата. Убедитесь, что вы проверили все требования к металлу, который хотите сваривать.

Здесь постарайтесь быть последовательным. Это поможет вам улучшить сварной шов.Если вы новичок, не торопитесь, чтобы иметь возможность сваривать последовательно, поскольку дым в большинстве случаев может заслонить вас от просмотра того, где именно вы свариваете.

После сварки удалите с помощью щетки шлак, который мог образоваться, чтобы обеспечить качественный сварной шов. Мягкая шлифовка позволяет получить аккуратный сварной шов.

MIG без газа — это простой процесс, который идеально подходит, но не ограничивается только новичками. Это очень удобно, так как позволяет сваривать в ветреную погоду, а также экономит газ.

В нем используется защитный газ и расходуемый проволочный электрод, который непрерывно подается через сварочную горелку. Как мы видели, для правильной подачи проволоки важно, чтобы кабель горелки оставался как можно более прямым.

Несмотря на то, что это немного увлекательно, терпение с большой практикой поможет вам усовершенствовать сложную задачу.

Solid Wire Vs. Проволока с сердечником и их применение

MIG и сварка порошковой проволокой обладают разными характеристиками, которые сварщики должны оценивать при выборе процесса для сварки.Для достижения наилучших результатов учитывайте следующие факторы: толщину материала, надлежащий защитный газ, скорость подачи проволоки и настройки напряжения, расположение рабочей площадки и внешний вид сварного шва.

Не существует универсального решения для сварки, и все вышеперечисленные параметры будут влиять на решение сварщика использовать сплошную или порошковую проволоку. Эта статья поможет новичкам или случайным сварщикам — например, фермерам, владельцам ранчо, энтузиастам автоспорта и домашним любителям — понять основы сплошной и порошковой проволоки и понять, как максимально использовать преимущества каждой из них.

Сплошная проволока / основы сварки MIG

MIG используют сплошной проволочный электрод для присадочного металла и требуют подачи защитного газа из баллона со сжатым газом. Сплошная проволока из низкоуглеродистой стали обычно покрывается медью для предотвращения окисления, улучшения электропроводности и увеличения срока службы сварочного контактного наконечника. Защитный газ защищает сварочную ванну от загрязнений, присутствующих в окружающей атмосфере. Наиболее распространенная комбинация защитного газа — это 75 процентов аргона и 25 процентов диоксида углерода.При использовании сплошной проволоки на открытом воздухе сварщики должны проявлять осторожность и не допускать, чтобы ветер сдувал защитный газ в сторону от сварочной дуги. Возможно, потребуется использовать лобовые стекла.

Основы порошковой проволоки

Порошковые проволоки бывают двух типов — газозащитные и самозащитные. Для порошковой проволоки с защитным газом требуется внешний защитный газ, а шлак легко удаляется. Рассмотрите возможность использования порошковой проволоки с защитным газом при сварке металлов большой толщины или в нестандартных условиях.Порошковые проволоки с защитным газом имеют флюсовое покрытие, которое затвердевает быстрее, чем расплавленный сварочный материал. В результате создается полка для удержания ванны расплава при сварке над головой или вертикально вверх. Самозащитная порошковая проволока не требует внешнего защитного газа, поскольку сварочная ванна защищена газом, образующимся при горении флюса от проволоки. В результате самозащитная порошковая проволока более портативна, поскольку не требует внешнего газового баллона.

Что следует учитывать при выборе сплошной или порошковой проволоки

Внешний вид

Многие сварщики считают, что внешний вид сварного шва является важным фактором.При работе с материалами толщиной менее 3/16 дюйма до тонкого листового металла (калибр 24) сплошная проволока дает чистый на вид сварной шов. Например, передача короткого замыкания с помощью сплошного провода 0,030 дюйма, установленного на 18-19 вольт и 160-170 ампер, и с использованием 75 процентов аргона и 25 процентов защитного газа диоксида углерода, как правило, будет производить небольшое разбрызгивание, создавать меньшее тепловое излучение. -поврежденная область и снижает вероятность прожога. В результате многие автолюбители, специализирующиеся на кузовных работах или работающие с более тонкими изделиями, предпочитают в своей работе сплошную проволоку.

Расположение

Сварщик также должен учитывать расположение рабочей площадки при выборе между сплошной и порошковой проволокой. В таких условиях, как ветреная погода, использовать сплошную проволоку или порошковую проволоку с защитным газом труднее, поскольку воздействие ветра на защитный газ может нарушить целостность сварного шва. Обычно потеря защитного газа приводит к появлению видимой пористости в сварном шве.

С другой стороны, самозащитная порошковая проволока идеально подходит для сварки на открытом воздухе или в ветреную погоду.Сварщику не нужно устанавливать ветровые стекла для защиты защитных газов от уноса, поскольку защитный газ образуется из горящего флюса. Поскольку самозащитная порошковая проволока не требует внешнего защитного газа, она также более портативна, чем сплошная проволока. Такая портативность идеальна для использования в сельском хозяйстве, где полевое оборудование может выйти из строя далеко от магазина. Если вы свариваете более толстые металлы (калибр 16 и выше), самозащитная порошковая проволока также обеспечивает отличное проплавление.

Толщина, тип применения и настройки параметров

Многие начинающие сварщики пытаются использовать универсальную комбинацию проволоки и защитного газа для различных целей. Наиболее распространенные комбинации проволоки и газа (для сплошной проволоки) — это проволока диаметром 0,035 дюйма, используемая с 75-процентным аргоном и 25-процентным диоксидом углерода в качестве защитного газа. Однако при сварке более толстого материала необходимо учитывать мощность источника сварочного тока, а также диаметр сварочной проволоки. Если.Для более толстых материалов выбирается провод диаметром 035 дюймов, а источником питания является тот, который подключен к цепи 115 В, результирующая выходная сила тока может оказаться недостаточной для выполнения качественных сварных швов. Это увеличивает риск образования холода или отсутствия плавления.

Попытка использовать слишком маленькую или сплошную проволоку для более толстых применений (например, на А-образных рамах автомобиля) увеличивает вероятность меньшего провара в корне и может потребовать более одного сварочного прохода. Неправильное использование сплошной проволоки (даже если она достаточно прочная) также может не обеспечить адекватного проникновения в более толстый материал.

Порошковая проволока, хотя и дороже, чем сплошная проволока, может помочь вам повысить производительность. Порошковая проволока обычно способна справиться со сваркой более грязных материалов, которые могут иметь более высокий уровень ржавчины, прокатной окалины или масла. Хотя очистка всегда является правильным методом подготовки стали, порошковая проволока содержит дезокисляющие элементы, которые улавливают эти загрязнения в сварочной ванне и удерживают их в шлаковом покрытии, обычно предотвращая связанные с этим проблемы со сваркой, возникающие при сварке более грязных сталей.По сравнению с сплошной проволокой, порошковая проволока также увеличивает проплавление на боковых стенках и дает преимущество в виде более высоких скоростей наплавки (количество наплавленного металла шва за определенный период времени, измеряемое в фунтах в час). Хотя сварщик изначально тратит больше средств на материалы для порошковой проволоки, экономия достигается за счет сокращения времени производства.

Что лучше: сплошная или порошковая проволока?

Ни один из проводов не превосходит другой. Просто у них разные свойства, которые лучше работают в определенных приложениях.Что касается рабочих характеристик, оба типа проволоки обеспечивают качественную сварку с хорошим внешним видом сварного шва при правильном применении и использовании с правильными настройками параметров. Сплошная проволока обеспечивает глубокое проникновение в корень и обычно имеет небольшое количество брызг. Порошковая проволока имеет более крупный шариковый перенос и обеспечивает низкий уровень разбрызгивания. Кроме того, порошковая проволока обеспечивает более округлый профиль проплавления с отличным сплавлением боковых стенок.

Что касается привлекательности для пользователя, то как сплошная, так и порошковая проволока относительно просты в использовании и идеально подходят для начинающих сварщиков, работающих в автомобильной промышленности, в сельском хозяйстве и в домашних условиях.Сварщик может использовать сплошную проволоку с большей толщиной, потому что здесь нет шлака, который нужно удалить, он готов к покраске, а сварные швы могут быть более эстетичными.

Заключение

Самое главное, помните, что нельзя поддаваться универсальному мышлению. Сплошная проволока, самозащитная порошковая проволока и газовая порошковая проволока — все это хорошо работает при условии их правильного применения. Тип провода, который вы выберете, будет зависеть от местоположения рабочей площадки, толщины области применения, надлежащей комбинации защитного газа и типа доступного оборудования.Перед сваркой всегда следует очищать заготовку, чтобы обеспечить оптимальное качество сварки и предотвратить попадание загрязнений в сварной шов. Для достижения наилучших возможных результатов будьте готовы внести корректировки в зависимости от параметров рабочей площадки и подумайте о наличии как сплошной, так и порошковой проволоки.

Советы по предотвращению распространенных проблем с порошковой проволокой и улучшению ваших сварных швов FCAW Сварка порошковой проволокой

Дуговая сварка самозащитой порошковой проволокой (FCAW) уже много лет является жизнеспособным процессом сварки. Он был полезен для монтажа стальных конструкций, ремонта тяжелого оборудования, строительства мостов и других подобных приложений. Это неудивительно, поскольку он обеспечивает высокую скорость наплавки, отличные химические и механические свойства, а также свариваемость, необходимую для этих работ. Тем не менее, это не означает, что в этом процессе нет проблем. К счастью, обладая некоторыми ноу-хау и небольшой практикой, вы можете предотвратить некоторые из распространенных проблем, связанных с процессом, и добиться необходимого качества сварки.

Совет первый: избегайте проблем с подачей проволоки

Остановки подачи проволоки и сбои в работе — распространенные проблемы на многих рабочих площадках. Они могут вызвать значительное время простоя. Два наиболее распространенных типа проблем с подачей проволоки — возгорание и скопление птиц — имеют тенденцию преждевременно гасить дугу, что, в свою очередь, может привести к дефектам сварного шва.

Возгорание происходит, когда проволока превращается в шарик на конце контактного наконечника.Чаще всего это результат слишком низкой скорости подачи проволоки и / или слишком близкого расположения сварочного пистолета к заготовке. Чтобы предотвратить проблему, убедитесь, что вы используете правильную скорость подачи для вашего приложения. Расстояние от контактного наконечника до рабочего места должно составлять не более 1 1/4 дюйма.

Во избежание скопления птиц — путаницы проволоки, мешающей подаче проволоки — во время сварки FCAW всегда используйте приводные ролики с рифленой V- или U-образной канавкой в ​​устройстве подачи проволоки. По сравнению со сплошной сварочной проволокой GMAW (в которой используется приводной ролик с гладкой V-образной канавкой) проволока FCAW намного мягче (из-за своей трубчатой ​​конструкции).Если вы используете неподходящий приводной ролик, он может легко сжать проволоку.

Кроме того, установка правильного натяжения приводного ролика может предотвратить сплющивание и запутывание проволоки. Чтобы установить правильное натяжение, сначала ослабьте натяжение приводных роликов. Увеличьте натяжение, подавая проволоку на ладонь сварочной перчатки, и продолжайте увеличивать натяжение на пол-оборота после проскальзывания проволоки.

Другие причины гнездования птиц включают засорение вкладыша, неправильно обрезанные вкладыши или использование неподходящего вкладыша.Незамедлительно замените лайнер, если вы обнаружите засорение во время плановой проверки сварочного пистолета и кабелей. Всегда обрезайте лайнер (используя подходящие инструменты) в соответствии с рекомендациями производителя. Убедитесь, что на лайнере нет заусенцев или острых краев, и всегда используйте лайнер правильного размера для вашего диаметра сварочной проволоки.

Совет второй: остановите пористость и отслеживание червяков

Пористость и отслеживание червяков — это распространенные нарушения сплошности сварных швов, которые могут ослабить целостность сварных швов.Пористость возникает, когда газ попадает в металл шва. Он может появиться в любой конкретной точке сварного шва или по всей его длине. Чтобы предотвратить эту проблему, перед сваркой удалите с основного металла всю ржавчину, жир, краску, покрытия, масло, влагу и грязь. Использование присадочных металлов с добавлением раскислителей также помогает устранить такие загрязнения, но эти продукты никогда не должны заменять надлежащую предварительную очистку. Затем поддерживайте соответствующее удлинение или вылет электрода. Как правило, длина провода не должна превышать 1 1/4 дюйма.за контактным наконечником.

Кроме того, чтобы предотвратить отслеживание червяка — отметок на поверхности сварного шва, вызванных газом, который создает флюс в сердечнике проволоки — избегайте чрезмерного напряжения для заданных настроек подачи проволоки и силы тока. Лучше всего соблюдать параметры, рекомендованные производителем присадочного металла для конкретного диаметра сварочной проволоки. Если отслеживание червя действительно происходит, уменьшайте напряжение с шагом в полвольта, пока не устраните проблему.

Совет №3: устранение включений шлака

Включения шлака возникают, когда шлак, образующийся расплавленным флюсом в сердечнике проволоки, захватывается внутри сварного шва.Существует четыре основных причины появления шлаковых включений, и все они могут быть предотвращены с помощью надлежащих методов сварки.

Во-первых, избегайте неправильного размещения сварных швов, особенно при выполнении нескольких проходов на толстых участках металла, например, необходимых для корневых проходов сварных швов или широких отверстий с V-образной канавкой. Убедитесь, что в сварном шве достаточно места для дополнительных проходов, особенно на стыках, требующих нескольких проходов.

Во-вторых, поддерживайте правильный угол и скорость движения. В горизонтальном, горизонтальном и вертикальном положениях угол перетаскивания должен составлять от 15 до 45 градусов. В вертикальном верхнем положении угол перетаскивания должен составлять от 5 до 15 градусов. Кроме того, если вы видите включения шлака под этими углами, вам следует немного увеличить угол лобового сопротивления. Поддерживайте постоянную скорость движения; если вы будете двигаться слишком медленно, сварочная лужа выйдет за дугу и создаст шлаковые включения.

Затем поддерживайте надлежащий подвод тепла при сварке, так как слишком низкое тепловложение при сварке также может вызвать включения шлака.Всегда используйте параметры, рекомендуемые производителем для данного диаметра проволоки. Если включения шлака все же появляются, увеличивайте напряжение, пока включения не исчезнут.

Наконец, не забудьте тщательно очистить между проходами сварки, удаляя весь шлак с помощью молотка, проволочной щетки или шлифовки перед началом следующего прохода сварки.

Совет четвертый: предотвращение подрезов и отсутствия сплавления

Как и другие дефекты сварного шва, подрезы и отсутствие сплавления могут повлиять на качество сварных швов.Их предотвращение может значительно сократить время простоя и затраты на переделку.

Поднутрение возникает, когда канавка плавится в основном металле рядом с носком сварного шва, но не заполняется металлом сварного шва. Это вызывает более слабую зону у основания сварного шва и часто приводит к растрескиванию. Используйте соответствующий сварочный ток и напряжение. Это ключ к предотвращению подрезов (не забывайте следить за параметрами сварки), так же как и регулировка правильного угла горелки. Поддерживайте такую ​​скорость движения, которая позволяет металлу сварного шва полностью заполнять расплавленные участки основного металла.Если вы используете технику плетения, сделайте паузу с каждой стороны сварного шва.

Чтобы предотвратить отсутствие плавления, неспособность металла сварного шва полностью сплавиться с основным металлом (или предыдущим сварным швом в многопроходных приложениях), поддерживайте правильный рабочий угол и подвод тепла. Получите правильный угол, поместив борт стрингера в надлежащее место в стыке. При необходимости отрегулируйте рабочий угол или расширив канавку для доступа ко дну во время сварки. Держите дугу на задней кромке сварочной ванны и поддерживайте сопротивление горелки от 15 до 45 градусов.Если используется плетение, при сварке на мгновение удерживайте дугу на боковых стенках канавки. Увеличьте диапазон напряжений и / или отрегулируйте скорость подачи проволоки, если необходимо, чтобы добиться полного сплавления. Кроме того, если вы чувствуете, что проволока опережает рабочую лужу, простые регулировки, такие как увеличение скорости движения или использование более высокого сварочного тока, могут предотвратить проблемы.

Наконец, не забудьте очистить поверхность основного металла перед сваркой, чтобы удалить загрязнения, чтобы предотвратить отсутствие плавления.

Совет пятый: избегайте чрезмерного проплавления или недостаточного проплавления

Поддержание соответствующего тепловложения во время сварки является ключом к предотвращению таких проблем, как чрезмерное проплавление. Чрезмерное проплавление происходит, когда металл сварного шва плавится через основной металл и зависает под сварным швом. Чаще всего это происходит из-за слишком высокой температуры. В случае возникновения проблемы выберите более низкий диапазон напряжения, уменьшите скорость подачи проволоки и увеличьте скорость движения.

И наоборот, выбор более высокой скорости подачи проволоки, более высокого диапазона напряжений и / или уменьшения скорости движения может предотвратить такие проблемы, как непровар — неглубокое сплавление между металлом шва и основным металлом.Кроме того, подготовьте стык так, чтобы обеспечить доступ ко дну канавки. Поддерживайте надлежащее удлинение сварочной проволоки и характеристики дуги.

Заключительные советы

Самозащищенный FCAW — надежный процесс для многих строительных приложений. Получение с его помощью качественных сварных швов — не удача. Это результат хорошей техники сварки, правильного выбора параметров и вашей способности предотвращать проблемы или быстро выявлять и устранять их. Помните, что вооружившись некоторой базовой информацией, вы сможете предотвратить наиболее распространенные проблемы, связанные с самозащитной сваркой FCAW, без ущерба для времени или качества.

Выбор защитного газа для порошковой сварки

Дуговая сварка порошковой проволокой в ​​среде защитного газа (FCAW-G) — очень популярный и универсальный сварочный процесс. Он используется с низкоуглеродистой сталью, низколегированной сталью и другими легированными материалами в различных областях, таких как тяжелое производство, строительство, судостроение и морское строительство. Двумя наиболее распространенными (но не исключительными) защитными газами, используемыми в процессе FCAW-G, являются диоксид углерода (CO2) и бинарная смесь 75% аргона (Ar) / 25% CO2. Также можно использовать другие смеси, такие как 80% Ar / 20% CO2.

Итак, какой защитный газ, 100% CO2 или смесь Ar / CO2, выбрать для сварки порошковой проволокой? У каждого типа есть свои преимущества и недостатки. При принятии производственных решений следует учитывать факторы стоимости, качества и производительности. Выбор защитного газа влияет на каждый из этих факторов, иногда противоречивым образом. В этой статье основное внимание будет уделено достоинствам двух основных газовых вариантов FCAW для сталелитейных производств.

Перед тем, как перейти к конкретным преимуществам газовых опций, уместно рассмотреть некоторые основы.Следует также отметить, что в этой статье рассматриваются только несколько типов газов. В качестве более подробного справочного документа ANSI / AWS A5.32 / A5.32M «Технические условия на сварочные защитные газы» предписывает требования к защитным газам, определяя требования к испытаниям, упаковке, идентификации и сертификации. Кроме того, он содержит полезную информацию о вентиляции во время сварки, а также общие правила техники безопасности.

Как работает защитный газ
Основная функция всех защитных газов заключается в защите расплавленной сварочной ванны и электрода от кислорода, азота и влаги в воздухе.Защитные газы проходят через сварочный пистолет и выходят из сопла, окружающего электрод, вытесняя воздух и образуя временный защитный газовый карман над сварочной лужей и вокруг дуги. Этой цели служат защитные газы как из CO2, так и из смеси Ar / CO2.

Некоторые защитные газы облегчают создание дуговой плазмы, обеспечивая прохождение тока сварочной дуги. Выбор защитного газа также влияет на передачу тепловой энергии в дуге и сил на лужу. Для этих проблем смеси CO2 и Ar / CO2 будут вести себя по-разному.

Свойства защитных газов
Углекислый газ и аргон по-разному реагируют на нагрев дуги. Для понимания свойств каждого защитного газа полезны три основных критерия.

1. Потенциал ионизации — это мера энергии, необходимой для ионизации газа (т. Е. Перехода в плазменное состояние, в котором он заряжен положительно), позволяя газу проводить ток. Чем меньше число, тем легче зажигать дугу и поддерживать стабильность дуги.Потенциал ионизации для CO2 составляет 14,4 эВ по сравнению с 15,7 эВ для аргона. Таким образом, зажигать дугу в чистом CO2 легче, чем в чистом аргоне.
   

2. Теплопроводность газа — это его способность передавать тепловую энергию. Это влияет на режим переноса (например, распыление по сравнению с шаровидным), форму дуги, проплавление и распределение температуры внутри дуги. CO2 имеет более высокий уровень теплопроводности, чем аргон и смесь Ar / CO2.
   

3. Реакционная способность газа — это классификация того, будет ли он химически реагировать с расплавленной сварочной лужей.Газы можно разделить на две группы: инертные и активные. Инертные или инертные газы — это те газы, которые не вступают в реакцию с другими элементами в сварочной ванне. Аргон — инертный газ. Активные газы или химически активные газы — это те газы, которые объединяются или вступают в реакцию с другими элементами в сварочной ванне с образованием соединений. При комнатной температуре СО2 инертен. Однако в плазме дуги СО2 будет диссоциировать, образуя СО, О2 и некоторое количество монотонного О. Таким образом, СО2 становится активным газом в сварочной дуге, позволяя кислороду реагировать с металлами (т.е.е. окислить) в дуге. Смесь Ar / CO2 также является активным газом, но менее реактивным, чем 100% CO2.

При одинаковых параметрах сварки разные защитные газы вызывают разную скорость образования сварочного дыма. Как правило, скорость смеси Ar / CO2 снижается по сравнению с CO2 из-за окислительного потенциала CO2. Конкретные уровни образования дыма различаются и зависят от конкретного применения и используемых процедур сварки.

Дополнительная информация об инертных газах
Хотя инертные газы обеспечивают защиту сварочной ванны, сами по себе они не подходят для сварки FCAW-G черных металлов или металлов на основе железа (углеродистой стали, низколегированной стали, нержавеющей стали и т. Д.)). Если, например, для сварки углеродистой стали использовать 100% Ar, полученные сварочные характеристики будут очень плохими. Наружная стальная оболочка электрода преждевременно плавится. Длина дуги слишком велика, дуга широкая и неконтролируемая, и происходит чрезмерное нарастание сварного шва. Поэтому для сварки черных металлов FCAW-G инертные газы всегда используются в бинарной смеси с активным газом.

Подробнее о смесях CO2 / аргона
Наиболее распространенная смесь для углеродистой стали FCAW-G в Северной Америке — 75% Ar / 25% CO2.Менее распространенная смесь для углеродистой стали FCAW-G составляет 80% Ar / 20% CO2. Некоторые порошковые проволоки с защитным газом предназначены для использования с содержанием до 90% Ar / остаточным CO2. Редко используется смесь, содержащая менее 75% аргона. По мере того, как содержание аргона уменьшается ниже 75%, влияние аргона на характеристики дуги начинает исчезать, однако затраты на наличие аргона в защитном газе все еще возникают. Кроме того, нестандартные процентные содержания баллонов со смесью Ar / CO2 обычно труднее получить, чем в стандартных баллонах со смесью, например, 75% Ar / 25% CO2 или 80% Ar / 20% CO2.

Восстановление сплава в сварных швах и возникающие механические свойства
Из-за реактивной природы CO2, при использовании смеси Ar / CO2 по сравнению с защитным газом CO2 наблюдается более высокий уровень извлечения сплава из данного электрода в металл шва. Это связано с тем, что CO2 будет реагировать со сплавами с образованием оксидов, которые вместе с оксидами из флюса образуют шлак. Флюс в сердечнике электрода должен содержать реактивные элементы, такие как марганец (Mn) и кремний (Si), которые, помимо прочего, действуют как раскислители.Часть этих сплавов реагирует или окисляется со свободным кислородом из CO2, попадая в шлак, а не в металл сварного шва. Следовательно, более высокие уровни Mn и Si приводят к образованию наплавленного слоя (т.е. большему извлечению сплава) при использовании смеси Ar / CO2, чем при использовании защитного газа CO2 (см. Пример в , Таблица 1 ).

Последствиями более высоких уровней Mn и Si в наплавленном шве являются повышение прочности сварного шва и уменьшение удлинения, а также изменения ударных свойств (т.е.е., значения Шарпи с V-образным надрезом). Просто переходя с CO2 на смесь Ar / CO2, вы обычно получаете увеличение прочности на разрыв и предел текучести на 7-10 тыс. Фунтов на квадратный дюйм и уменьшение удлинения на 2% (см. Пример в , таблица 1 ). Это важная концепция, которую необходимо понять, поскольку по мере увеличения процентного содержания аргона в защитном газе прочность сварного шва может стать слишком высокой, а пластичность — слишком низкой.

Зная, что защитные газы могут влиять на результирующие свойства сварного шва, AWS D1.1 / D1.1M: 2008 «Кодекс по сварке конструкций» содержит ряд требований, обеспечивающих достижение приемлемых свойств. или все сварочные работы, защитный газ должен соответствовать требованиям A5.32 / A5.32M. или предварительно квалифицированных WPS, D1.1 требует, чтобы конкретная комбинация присадочного металла и защитного газа, которая используется, была подтверждена данными испытаний.

Пункт 3.7.3 D1.1: 2008 предоставляет две приемлемые формы поддержки: либо а) защитный газ, который используется для целей классификации электродов, либо б) данные производителя присадочного металла, которые демонстрируют соответствие применимым требованиям AWS A5, но с определенным защитным газом, который должен быть указан на WPS. При отсутствии этих двух условий D1.1: 2008 требует, чтобы комбинация подверглась квалификационному тестированию.

Классификация присадочного металла по типу газа
Начиная с 2005 года, Спецификации порошкового присадочного металла Американского сварочного общества (AWS) сделали тип защитного газа, используемый для классификации, частью классификационного обозначения.Классификация AWS электрода из углеродистой стали — «EXXT-XX», где последний X означает «Обозначение защитного газа». Это будет либо «C» для 100% CO2, либо «M» для смешанного газа, содержащего 75–80% аргона / остаточного CO2 (например, E71T-1C или E71T-1M). Для электрода из низколегированной стали обозначение защитного газа следует за обозначением состава осадка (например, E81T1-Ni1C). Напротив, самозащитные порошковые электроды, для которых не требуется защитный газ, не имеют обозначения защитного газа в своей классификации (например, E71T-8).

Некоторые электроды предназначены для использования исключительно со 100% CO2. Другие электроды предназначены для использования исключительно со смесью аргона и CO2. Третьи предназначены для использования либо со 100% CO2, либо со смесью аргона и CO2. В этом последнем случае электрод должен соответствовать требованиям обеих классификаций.

Сравнение типов защитных газов для сварки FCAW-G
При выборе защитного газа CO2 или смеси Ar / CO2 для порошковой сварки учитывайте следующие три точки сравнения:

1. Стоимость защитного газа
   Общие затраты на сварку являются важным фактором для многих компаний, и контроль этих затрат на сварку имеет решающее значение для поддержания рентабельности.Как правило, 80% общих затрат на сварку приходится на оплату труда и накладные расходы, а 20% — на материальные затраты; при этом на защитные газы приходится до четверти материальных затрат, или 5% от общих затрат на сварку. Если стоимость защитного газа является единственным решающим фактором, то можно добиться значительной экономии средств за счет использования CO2 вместо смеси Ar / CO2. Однако часто на общие затраты на сварку влияют и другие факторы, которые обсуждаются в следующих разделах.

   CO2 стоит меньше, чем смеси Ar / CO2, потому что это менее затратный газ для сбора, а его источники многочисленны и широко доступны во всем мире.CO2 обычно собирается как побочный продукт какого-либо другого процесса. В сварочной промышленности обычным источником является переработка или крекинг природного газа. С другой стороны, аргон можно собрать только из воздуха. Поскольку аргон составляет менее 1% атмосферы, необходимо обработать огромное количество воздуха, чтобы получить аргон в больших количествах. Для обработки воздуха требуются специальные воздухоразделительные установки. Установки разделения воздуха потребляют большое количество электроэнергии и расположены только в определенных регионах мира.

2. Общая привлекательность оператора и влияние на производительность
   При сравнении защитных газов для использования на электродах того же типа и размера, более плавная, мягкая дуга и более низкие уровни разбрызгивания наблюдаются при использовании смеси Ar / CO2, что приводит к повышению общей привлекательности для операторов , по сравнению с защитным газом CO2. Сварочная дуга в защитном газе CO2 имеет более крупный перенос дуги с каплями большего размера (обычно больше диаметра проволоки), что приводит к более жесткой и неустойчивой дуге и большему количеству брызг, влияющих на оператора.Сварочная дуга в смеси Ar / CO2 имеет больший перенос дуги при распылении с меньшими размерами капель (обычно меньше диаметра проволоки), что приводит к более гладкой и мягкой дуге и меньшему уровню разбрызгивания.

   Рис. 3. Сравнение переноса металла через дугу с CO2 (слева) и смесью 75% Ar / 25% CO2 (справа) с использованием тех же процедур сварки со скоростью подачи проволоки и напряжением.

   
   Еще одна особенность смеси Ar / CO2, которая увеличивает ее общую привлекательность для оператора благодаря более низкому уровню теплопроводности, заключается в том, что она имеет тенденцию сохранять сварной шов более горячим или более жидким по сравнению со сварным швом с CO2. .Это облегчает обработку лужи и смачивание валика у кончиков сварного шва. Это улучшение привлекательности для оператора особенно заметно при сварке в нерабочем положении (т. Е. Вертикально вверх и над головой). Некоторые производители обнаруживают, что, используя смесь аргона, менее опытные сварщики могут легче управлять дугой, что приводит к возможности сварки с более высоким уровнем производительности.

   Одним из недостатков смеси Ar / CO2 из-за высокого содержания аргона является то, что она излучает больше тепла в сторону сварщика, чем CO2.Это означает, что при сварке становится сильнее. Кроме того, сварочные пистолеты будут нагреваться больше при использовании смеси Ar / CO2 (горелки имеют более низкий рабочий цикл со смесью Ar / CO2, чем со смесью CO2). Это может потребовать использования более крупных пистолетов или потенциально повлечь более высокие ежегодные затраты на замену пистолетов и расходных деталей того же размера.
   

3. Качество сварного шва
   Как обсуждалось ранее, смесь Ar / CO2, по сравнению с CO2, имеет тенденцию сохранять сварочную ванну более текучей, облегчая обработку лужи и влажность валика на носках сварного шва.Некоторые производители считают, что это позволяет сварщикам улучшить профиль сварного шва и, как следствие, качество сварного шва. Кроме того, сварочная дуга в смеси Ar / CO2 производит меньше сварочных брызг. это приводит к более высокому качеству сварки и сокращению времени и затрат на очистку сварных швов. Более низкий уровень разбрызгивания может также снизить затраты на ультразвуковые испытания сварных швов, поскольку чрезмерное разбрызгивание необходимо сначала удалить, чтобы обеспечить надлежащий контроль сварных швов с помощью U.T. оборудование.
   
   Другой проблемой качества является восприимчивость защитного газа к газовым следам, которые не считаются дефектом сварного шва, а скорее косметическим дефектом.Следы, также называемые червячными следами или куриными царапинами, представляют собой небольшие бороздки, которые иногда появляются на поверхности сварного шва. Они вызваны растворенными газами в металле сварного шва, которые вышли до того, как лужа замерзнет, ​​но затем попадают в ловушку под шлаком после его затвердевания. Смесь Ar / CO2 более восприимчива к образованию газовых меток, чем при использовании защитного газа CO2. При использовании аргона в защитном газе происходит перенос дуги при распылении, что приводит к меньшему размеру капель металла и большему количеству капель.Это увеличивает общую площадь поверхности расплавленных капель, что приводит к более высокому уровню растворенных газов в металле сварного шва. Помимо типа защитного газа, существуют факторы, которые влияют на восприимчивость к газовым меткам, однако они выходят за рамки данной статьи.

Типичный защитный газ, используемый для некоторых основных применений и отраслей промышленности
За прошедшие годы тип защитного газа, используемый для сварки FCAW-G, был стандартизирован для некоторых основных приложений и отраслей.Например, для приложений с интенсивным напылением с использованием проволоки только плоского и горизонтального типа предпочтительнее использовать CO2, так как при использовании смеси Ar / CO2 в нижнем положении достигается небольшая выгода. Судостроительные верфи также обычно предпочитают использовать CO2, потому что его характеристики дуги доказали большую способность выжигать грунтовку на основном материале. В морской производственной индустрии Северной Америки окончательные проходы по вертикали вниз на сварных швах Т-, Y- и К-образного соединения с разделкой кромок требуют очень гладкого контура сварного шва и минимального уровня разбрызгивания, что делает смесь Ar / CO2 предпочтительным защитным газом.Для некоторых регионов мира CO2 является предпочтительным газом для всех применений, поскольку подача аргона слишком непостоянна.

Заключение
При выборе защитного газа для ваших приложений FCAW-G вы должны учитывать не только стоимость газа. Вместо этого рассмотрите все три точки сравнения, обсуждаемые в этой статье. Как каждый тип газа влияет на ваши общие затраты на сварку? Какой тип газа снижает общие затраты на выполнение одного фута или одного метра сварного шва? Некоторые производители считают, что преимущества смеси Ar / CO2 позволяют им улучшить качество и производительность.Для других производителей преимущества смеси Ar / CO2 не реализованы или не перевешивают экономию затрат на CO2. А для других производителей CO2 обеспечивает лучшую стоимость и преимущества для их конкретного сварочного применения. Для пользователей процесса FCAW-G выбор того, какой защитный газ использовать, должен основываться на том, как он наиболее положительно влияет на общие определяющие факторы стоимости, качества и производительности их сварочных операций. Затем, как только будет сделан выбор защитного газа, следует использовать электрод FCAW-G, предназначенный для этого конкретного защитного газа.

Том Майерс — старший инженер по приложениям в компании Lincoln Electric в Кливленде, штат Огайо.

  ПРИМЕЧАНИЕ : Для сварки MIG металлов толщиной более 1/4 дюйма потребуется действительно промышленный аппарат с большей производительностью. 

  ПРИМЕЧАНИЕ:  это более чем в два раза превышает толщину, которую можно сваривать GMAW с помощью аппарата 115В. 

  ПРИМЕЧАНИЕ : это более чем в два раза превышает толщину, которую можно сварить методом FCAW на машине 115 В.