разновидности и принцип монтажа, преимущества использования потолочных и напольных фильтрующих элементов

Для очистки помещения от токсичных выбросов и для обеспечения циркуляции воздуха покрасочная камера должна иметь систему вентиляции, в составе которой одним из основных элементов является фильтр для покрасочной камеры.

Окрашивание автомобиля должно происходить с учётом санитарно-гигиенических требований. Кроме того, вентиляция обеспечит удаление мелких частиц с окрашиваемой поверхности, что гарантирует высокое качество работы. Особую роль в этом играют фильтры для покрасочной камеры.

Главные задачи напольной и потолочной фильтрации

Основной задачей фильтра для покрасочных камер является улучшение качества окраски поверхности. Система фильтрации служит для улавливания различных инородных микроскопических тел, которые имеют разное происхождение.

1. Брызги краски и растворителей. Частички расходных материалов являются серьёзными загрязнителями окружающей среды. Их следует удалять только после прохождения через фильтр для покрасочной камеры.
2. Пыль. Значительно снижает качество окраски автомобиля.
3. Мелкие соринки. Так же, как и пыль, становятся основной причиной возникновения дефектов, если во время проведения работ не используются фильтры для окрасочных камер.
4. Пары растворителей. При нагревании эти летучие вещества опасны для здоровья человека и поэтому должны пройти через фильтры для покраски.

Качественная фильтрация необходима на последнем этапе окрашивания, в процессе принудительной сушки и обдува автомобиля горячим воздухом. Это может испортить работу самого высококлассного специалиста при отсутствии фильтра для покрасочных камер. В рукоятке распылителя краскопульта можно установить фильтр жидкости, препятствующий проникновению инородных частиц в распылительное сопло.

Тем самым, правильно подобранный фильтр для краскопульта обеспечивает бесперебойную работу оборудования, высокое качество окраски автомобиля.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопрос

На всех стадиях работ по покраске транспортного средства своими руками фильтр для покрасочной камеры обеспечивает ровное, высококачественное покрытие.

Виды фильтрующих элементов для компрессора

Полезное! Нельзя забывать и про подготовку воздуха для выполнения окрасочных работ в камере.

Из-за температурной разницы и температурных колебаний в воздушной системе регулярно образуется конденсат, который недопустим для качественной покраски кузова ТС. Нередко влага выделяется из рессивера компрессора. Поэтому фильтра нужны также для компрессорного оборудования.

В зависимости от предназначения, фильтры для компрессора можно разделить на группы.

1. Воздушные фильтры для компрессора. Их производят из бумаги или ткани. Такие фильтры отсеивают грубые частицы пыли, грязи, поэтому их надо регулярно чистить и своевременно менять, что позволит продлить срок службы компрессора до 15%. Фильтры отличаются по размеру, резьбе, производительности.
2. Масляные фильтры задерживают частицы масла. Такие устройства удлиняют межремонтный цикл работы компрессора, так как удаляют посторонние частицы из смазочной жидкости, которые становятся причиной износа узлов агрегата. Специалисты советуют использовать для каждого компрессора фильтры той же марки для обеспечения наибольшей эффективности совместной работы. Масляные фильтры отличаются максимальной температурой, давлением, производительностью.
3. Панельные фильтры устанавливают на корпус компрессора на входе воздуха в агрегат. Они предотвращают попадание крупного мусора в компрессор. Это рамка, в которой расположен отфильтровывающий материал. Такой фильтр нужно постоянно продувать сжатым воздухом для подержания высокого качества очистки.
   

Системы очистки воздуха

Фильтры для покрасочных камер обеспечивают трёхступенчатую защиту, или очистки:

• грубую;
• основную;
• тонкую.

Грубая очистка обеспечивает фильтрацию приточных воздушных потоков. Эта система имеет ячейковые гофрированные фильтры для покрасочной камеры. Они располагаются перед вентиляторами. В этой системе использует фильтры для покраски грубой очистки.

Основная очистка. Фильтрация вредных частиц, которые находятся в воздухе, выходящем из помещения для окраски, требует серьёзных подходов. Эффективна водная завеса, которая легко удерживает загрязняющие вещества. Но ввиду сложности проектирования такой камеры, в покрасочных боксах используют гидрофильтры.

Камеры для покраски, использующие сухую фильтрацию, имеют или только потолочные (одномоторные конструкции), или потолочный и напольный фильтры для покрасочной камеры (двухмоторные конструкции). В одномоторных системах вредные пары давлением прижимаются к основанию и выводятся наружу. Этот вид фильтрации наносит вред окружающей среде.

В двухмоторных устройствах загрязнённые потоки воздуха выходят наружу внизу, через напольный фильтр для покрасочной камеры. Такие конструкции наиболее предпочтительны. Особенно эффективно работают системы, в которых потолочный и напольный фильтры занимают большую площадь бокса.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопрос

Хороший результат обеспечивают стекловолокнистые устройства, пропитанные специальным раствором. Через подобный рулонный напольный фильтр проходит поток неочищенного воздуха, частички окрасочного тумана оседают на его волокнах.

Напольный агрегат лёгок в монтаже и поэтому часто применяется при создании вентиляции покрасочных боксов своими руками.
Тонкая очистка представляет собой дополнительные фильтры для камеры. Они не потребуют регулярной замены, если предварительная и основная очистки проходят техобслуживание.

Систему фильтрации можно сделать своими руками. На стадии проектирования важно правильно определить её местоположение, чтобы избежать наличия мёртвых зон. Для этого потолочный и напольный фильтры размещают по всему помещению камеры. Сразу необходимо установить фильтр для покрасочной камеры грубой очистки.

Если вентиляция, сделанная своими руками, использует принцип рекуперации, то внутри неё необходимо установить фильтры для покрасочной камеры кассетного типа, имеющие высокий класс точности. Покрасочная камера порошкового типа должна иметь вытяжную систему вентиляции в подпольном пространстве при наличии фильтра для покрасочных камер.

Полезное видео

Посмотрите виде сюжет про техническое обслуживание и замену фильтров покрасочной камеры:

Предыдущая

ОборудованиеЭлектролизер для автомобиля своими руками: качественное удаление ржавчины с кузова

Следующая

ОборудованиеАльтернатива ОСК: инфракрасная лампа для сушки авто после покраски

Покрасочная камера своими руками.

Фильтры для покрасочных камер :: SYL.ru

Покрасить автомобиль – дело непростое, для его осуществления требуется как минимум специальное помещение. Плюс ко всему, профессиональное оборудование для окрашивания машины стоит дорого — все это отпугивает желающих заняться покрасочным бизнесом, хотя этот бизнес считается очень прибыльным. Как обычно бывает, все необходимое оборудование собирается постепенно, а в качестве основного помещения используется обычный гараж. Альтернативным вариантом является изготовленная покрасочная камера своими руками. При правильном и умелом проектировании она не будет уступать своими характеристиками приобретенной в специализированном центре. О том, как ее сделать самому, узнаете из этой статьи.

Основные требования к покрасочной камере

Главное правило, которе обязательно должно выполняться, — это теплое помещение с изолирующими стенками. Они обязаны поддерживать постоянную температуру внутри около 20-25 градусов, это касается как воздуха, так и поверхности авто. Выполнение этого требования необходимо для проведения качественного технологического процесса. Поэтому при обустройстве таких помещений, коими являются покрасочные камеры для автомобилей, проектировщику рекомендуется тщательно продумать, за счет чего можно достигнуть необходимой температуры — это может быть система прогрева воздуха, хорошая теплоизоляция и др.

Прогреть воздух можно с помощью мощных тэнов, а вот для поддержания нужного режима теплоизоляцию ничем не заменить. Перепад температур не должен превышать 3 градусов за все время сушки. Резкое нагревание и охлаждение камеры для окраски крайне не желательны.

Покрасочная камера, своими руками которую можно выполнить качественно и без лишних переплат, нуждается в качественном освещении. Оно должно быть везде, особенно тщательно должно быть подсвечено рабочее место. Для создания дневного света необходимо комбинировать разные светильники. Кроме того, нужно обеспечить бестеневое освещение центрального места покрасочного помещения. В рабочем боксе не допускаются мерцание светильников и слишком холодные или теплые оттенки свечения. Желательно отдавать предпочтение взрывозащитным лампам, иначе обычные светильники придется дополнительно изолировать и защищать от попадания осколков в помещение и на окрашиваемую поверхность автомобиля. Качество покраски напрямую зависит от чистоты воздуха и его давления, в этом случае поможет хорошая вентиляционная система.

Теплоизоляция покрасочной камеры

Чтобы сохранить тепло в помещении, лучше использовать пенополиуретан. Иногда бокс оборудуют плитами пенопласта, щели между которыми заливаются строительной пеной и в дальнейшем обшиваются листами железа, пластиковыми панелями и др. Перед тем как сделать покрасочную камеру своими руками, необходимо помнить, что оба эти материала горючи. Кроме того, пенопласт легко разрушается под воздействием агрессивных веществ, таких как растворитель или бензин. Иногда для теплоизоляции используется минеральная вата или негорючие материалы. Всем известно, что после окончания процедуры покраски автомобиля необходимо очищать помещение. Поэтому стены должны быть не только огнеупорные, но и легко моющиеся.

Освещение покрасочного бокса

Любое устройство покрасочной камеры своими руками не сможет качественно функционировать без хорошего освещения. Наилучшим вариантом являются галогенные лампы. В целях безопасности их изолируют в отдельные короба или закрепляют под специальным стеклом.

Люминесцентные лампы не менее популярны, тем более, что нет необходимости в их дополнительной защите. Их можно разместить на стенах или на потолке. Для освещения нижней части автомобиля используются переносные светильники.

Что нужно учитывать при проектировании покрасочной камеры?

Чаще всего покрасочный бокс делается из обычного гаража, поэтому учитывать правила безопасности крайне важно, ведь окрашивание – это опасная процедура, которая может привести к взрыву. Обязательно нужно выполнять следующие правила:

1. Нагреватель должен находиться в отдельном помещении в специальном коробе. Тогда теплый воздух будет поступать в камеру уже нагретым, и тэны не будут иметь возможности зажечь облако от краскораспылителя, которое может привести к взрыву.
2. Когда обустраивается покрасочная камера своими руками, нужно применять наиболее простые методы для сушки окрашенного автомобиля. Лучше использовать инфракрасные лампы. Желательно, чтобы они включались в обычные розетки.
3. Отдельные УЗО необходимы для розеточной группы, генератора и сварочного аппарата. Заранее нужно рассчитать суммарную мощность потребления электрической энергии, а лучше — обратиться к электрикам.

Устройство вентиляционной системы

Вентиляционная система для покрасочной камеры – это обязательный элемент ее конструкции. Он представляет собой сложную конфигурацию воздуховодов, различных клапанов и вентиляторов. Кроме этого вентиляция покрасочной камеры должна быть совмещена с фильтрами для очистки воздуха и системой обогрева помещения.

Вентиляционная система выполняет сразу несколько функций, вот основные из них:

1. Она фильтрует и очищает воздух, благодаря ей уходят воздушные пары и газовые выделения от краски и растворителя.

2. Вентиляция обеспечивает безопасность работ, воздух после фильтрации не вредит окружающей среде.

3. Она организует безопасную работу. Правильно спроектированная приточная система вентиляции воздуха, даже в ограниченном и замкнутом пространстве, где сосредотачивается большое количество ядовитых веществ, обеспечивает безопасный процесс очистки. Риск пожаров и взрывов сводится к минимуму.

4. Система обеспечивает горячий обдув и сушку. При непосредственной покраске автомобиля вентиляция покрасочной камеры своими руками выполняет свои основные функции, а также создает потоки горячего воздуха, ускоряющие процесс сушки краски, а горячий обдув лучше скрепляет слои краски и лака между собой.

Виды покрасочных боксов

Хорошо продуманная и правильно рассчитанная вентиляция способна не только влиять на качество будущей покраски автомобиля, но и экономить электрическую энергию, снижать затраты на необходимую замену фильтров. Все это необходимо помнить, особенно когда обустраивается покрасочная камера своими руками.

Бывает несколько видов вентиляционных систем, все они зависят от предназначения боксов для покраски:

1. Воздушно-проходные вентиляционные камеры. Принцип работы данной вентиляции: приток воздуха идет с постоянным давлением, предотвращающим любое попадание в него мусора. Пространство должно быть абсолютно герметичным.

2. Камеры с повышенным давлением или разреженным воздухом. Они представляют собой два рабочих вентилятора. Один нагнетает воздух, другой всасывает. Их совместная работа дает необходимую разность давлений. Такая вентиляция подходит для открытых покрасочных камер без стен.

3. Одномоторные камеры. Принцип работы: воздух подается извне сверху и естественным путем выжимает лакокрасочные пары через нижние отверстия покрасочной камеры. Данный вид вполне приемлем для самодельного бокса, которым и является покрасочная камера, своими руками изготовленная.

4. Двухмоторные камеры. Чистый воздух поступает сверху, дополнительный мотор откачивает воздух снизу и выводит его из помещения. Данная система весьма эффективна, но это дорогостоящее оборудование подходит для покраски автомобилей, поставленных на поток.

5. Камеры с приточно-вытяжной вентиляцией. Эта система сконструирована вместе с системой обогрева и фильтрации.

Фильтры для покрасочных камер

Покрасочная камера должна быть безопасной. Предотвратить пожар или взрыв поможет наличие сухой фильтрации воздушных масс. Даже при установке водяной завесы использование сухих фильтров все равно актуально. В помещениях намного рациональнее применять фильтры для покрасочных камер в виде рулонов. Они представляют собой волокно, пропитанное специальным противовоспламеняющимся составом. Этим материалом покрывается весь потолок камеры.

Напольные фильтры загрязняются намного быстрее и сильнее, а значит, они должны быть более качественно выполнены. Различают два типа фильтрации:

1. Стекловолокнистый рулонный материал. Он негорюч, а его использование рассчитано на определенное количество раз.

2. Инерциальные фильтры для покрасочных камер, которые механически отделяют твердые крупные частицы мусора при резком изменении направления потоков воздуха.

Дополнительная очистка

Если правильно и своевременно производить очистку фильтрующих систем, то не придется часто менять расходный материал. Тонкая очистка состоит из дополнительных карманных фильтров большого объема. Они устанавливаются в воздуховоде. Для экономии места можно использовать кассетные панели на выходе или ячеистые фильтры для сборки микроскопических аэрозольных веществ внутри.

Система фильтрации своими руками

При проектировании системы очистки необходимо учесть ее местоположение. Лучше установить фильтрацию грубой очистки, только потом можно приступать к монтажу потолочного фильтра. Если вентиляция покрасочной камеры своими руками работает по принципу рециркуляции воздуха, то необходимо внутри нее установить несколько кассетных фильтров, имеющих высокий класс точности. Они должны соответствовать типу и конструкции системы вентиляции. Желательно, чтобы в наличии был датчик часов работы системы. Поверхности фильтров рекомендуется регулярно очищать и продувать. Все эти действия продлевают срок службы системы фильтрации.

Порошковая покрасочная камера

Многие используют во время работы порошковую краску. Это смесь из мелкодисперсионных частиц с необходимыми примесями. Порошковая покрасочная камера, своими руками изготовленная, – проект сложный, но вполне осуществимый. Необходимо закупать специальное оборудование, без которого процесс покраски невозможен. Такие боксы неэкономично использовать в небольших ремонтных мастерских, так как оборудование стоит достаточно дорого. Кроме того, в этих боксах не будет возможности провести нужную колеровку.

Порошковая камера состоит из систем фильтрации и рекуперации состава краски. Перед началом смесь намагничивают, она прилипает к металлической поверхности автомобиля плотным и равномерным слоем. Далее красочный слой спекают, для этого авто нагревают до определенной температуры и выдерживают некоторое время. Порошок под воздействием высокой температуры расплавляется, таким образом, происходит окраска авто. Порошковая камера намного снижает затраты на покраску автомобиля. Остатки состава собираются фильтрами, и их можно снова использовать в производственном процессе.

Спешка неприемлема в обустройстве покрасочной камеры, тем более, когда она делается собственными руками. Если потребуется исправлять ошибки, рабочий процесс будет остановлен, а это приведет к потере клиентов. При наличии огромного выбора современного оборудования и материалов данная статья поможет изготовить покрасочную камеру своими руками, которая в скором времени будет приносить неплохой доход.

Разница между системами водяной промывки и сухой фильтрации

Время считывания: 5 минут

Резюме

• Производители должны учитывать адекватные системы фильтрации при проектировании покрасочных камер для своих операций.
• Системы фильтрации выхлопных газов улавливают излишки краски и другие загрязняющие вещества до того, как они выбрасываются в атмосферу через выхлопную систему.
• В современных покрасочных камерах используются два основных типа систем фильтрации: промывка водой и сухая фильтрация.
• Подавляющее большинство покрасочных камер в промышленном производстве используют сухие системы фильтрации выхлопных газов, которые дешевле, чем системы промывки водой.
• Кабины для мойки водой улавливают излишки краски водяными завесами и сбрасывают их в сборный резервуар, который необходимо периодически очищать от шлама.
Системы промывки водой
• идеально подходят для операций с очень высокой производительностью, тогда как системы сухой фильтрации лучше подходят для большинства других операций.

При проектировании идеальной покрасочной камеры направление воздушного потока не является единственным важным фактором. Помимо прочего, производители должны учитывать соответствующие системы фильтрации выхлопных газов при проектировании кабины для своей работы. Они служат необходимой цели улавливания избыточного распыления краски и других загрязняющих веществ до того, как они будут выброшены в атмосферу через выхлопную систему. Чтобы свести к минимуму время простоя, максимально повысить эффективность и обеспечить соответствие требованиям , эти системы фильтрации должны быть настроены для конкретного производственного процесса, в который они интегрированы.

Существует два основных типа систем фильтрации для покрасочных камер, которые используются в современных камерах: промывка водой и сухая фильтрация. Хотя эти два типа фильтров для покрасочных камер предназначены для улавливания и удержания опасных соединений, существует множество различий, которые имеют значительные преимущества и недостатки в зависимости от их предполагаемого использования.

Что такое фильтрация промывки водой?

В камерах для распыления краски с водяной промывкой вместо сухих фильтров в качестве фильтрующей среды используется вода. Излишки краски собираются и задерживаются в водяной завесе или секции скруббера стиральной машины, а затем сбрасываются в сборный бак. Эти фильтры состоят из ряда металлических перегородок и резервуаров, которые заставляют воздух проходить через несколько водяных завес, прежде чем он попадет в выхлопную трубу. Изготовленные из компонентов из оцинкованной стали, системы фильтрации для промывки воды предназначены для защиты от коррозии в результате постоянного воздействия движущейся и стоячей воды.

После регулярного использования резервуар для сбора со временем заполняется осадком краски, и его необходимо очищать. Центрифуга или система удаления шлама могут помочь сократить время простоя для очистки и могут быть встроены в систему кабины для непрерывного удаления шлама краски. Чтобы определить, является ли центрифужный метод удаления отходов лучшим, мы рекомендуем проконсультироваться с производителем краски, а также с поставщиком химикатов, чтобы получить рекомендации по утилизации отходов в отношении конкретных используемых отделочных материалов.

Кроме того, производители должны знать о строгих правилах в отношении процессов слива и очистки воды с шламом. Вода, которая химически обрабатывается для связывания с распыляемыми частицами, разделяет соединения посредством процесса ионизации, который заставляет их плавать на поверхности или оседать на дно в виде ила. Без центрифужной системы необходимо периодически удалять плавающие соединения с поверхности, чтобы обеспечить постоянную и бесперебойную работу мойки, а шлам утилизировать как опасные отходы. Частицы, которые оседают на дно резервуара, необходимо выгребать лопатой, чтобы их можно было утилизировать.

Наконец, системы фильтрации с промывкой водой требуют больших первоначальных инвестиций, но идеально подходят для работы с очень большими объемами краски, где требуется равномерный и постоянный поток воздуха. Это уменьшает сбои в производственном процессе, что делает его идеальным решением для автоматизированных конвейерных систем.

Преимущества фильтрации с промывкой водой

Благодаря прочной и эффективной конструкции системы фильтрации воды идеально подходят для производственных процессов с чрезвычайно высокой производительностью: они могут обрабатывать значительно больший объем избыточного распыления по сравнению с сухими фильтрами. Промывка водой предпочтительна во многих нормах по охране труда и строительной безопасности и подходит для распыляемых и отделочных составов с различной вязкостью и скоростью высыхания. Среди других преимуществ:

• Гибкость для различных применений
• Чистый и эффективный сбор
• Обеспечение высокой производительности
• Кабины для промывки водой могут поддерживать постоянный равномерный поток воздуха в кабине благодаря постоянному статическому давлению через промывочную машину по сравнению с сухими фильтрами, загружаемыми краской
• Устраняет регулярные расходы на сухие фильтры
• Сокращает время простоя, необходимое для замены сухих фильтров
• Наличие центрифуги для устранения простоев при очистке шлама

Заметные недостатки

Очевидные преимущества фильтрации воды делают ее очевидным выбором практически для любого применения, однако есть и некоторые недостатки.

• Вода должна постоянно обрабатываться химическими веществами, что может привести к дополнительным эксплуатационным расходам
• Более высокая начальная стоимость оборудования и установки кабины
• Требуется система удаления шлама (ручная или автоматическая)

Как работают системы сухой фильтрации?

В камерах сухой фильтрации используются многослойные фильтры для отделения частиц краски от постоянного потока воздуха, проходящего через выпускной фильтр. Существует множество типов материалов и конструкций для сухих фильтрующих материалов, сухих фильтров выхлопных газов и даже систем регенерации , каждая из которых идеально подходит для определенных объемов и областей применения. Покупатели должны обсудить варианты сухого фильтра со своим производителем кабины, чтобы убедиться, что они выбрали тот, который будет работать эффективно и в соответствии с нормами.

Системы сухой фильтрации требуют замены сухих фильтров. Забитые фильтры перенаправляют воздух по другому пути с наименьшим сопротивлением, что повлияет на равномерный поток воздуха в кабине. Сухие фильтры имеют относительно короткий срок службы и должны регулярно заменяться для обеспечения эффективной работы. Несмотря на необходимость периодического технического обслуживания, сухая фильтрация является идеальным выбором для операций с низким и средним объемом производства.

Подавляющее большинство распылительных камер в промышленном производстве используют системы сухой фильтрации. Кабины для промывки водой могут быть оправданы только при очень высокой производительности, поэтому сухие фильтры идеально подходят для большинства других операций.

Преимущества сухих фильтров

Сухая фильтрация является популярным выбором в большинстве секторов промышленного производства, поскольку она легко приспосабливается к изменчивому спросу и изменяющимся размерам деталей. К преимуществам систем сухой фильтрации относятся:

• Более низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание по сравнению с системами фильтрации воды
• Меньшие первоначальные капитальные затраты на оборудование и установку кабины по сравнению с кабиной для промывки водой
• Простота эксплуатации по сравнению с промывочной кабиной
Доступны системы регенерации
• для переработки порошкового покрытия, например
.
• Все может существенно повлиять на прибыльность производственной среды.

Заметные недостатки

Есть несколько недостатков, связанных с сухими фильтровальными камерами, но в конечном итоге правильный выбор зависит от конкретного производственного процесса и объема. К недостаткам систем сухой фильтрации относятся:

• Системы сухой фильтрации плохо справляются с большими объемами производства
• Камеры сухого фильтра не идеальны для некоторых типов составов для распыления
• Система фильтрации требует периодических затрат на замену фильтров
• Время простоя требуется для выполнения технического обслуживания, замены фильтров и сбора избыточного распыления и загрязняющих веществ из систем регенерации

Выбор системы фильтрации — это не просто выбор между влажной и сухой фильтрацией. У покупателей также есть ряд аксессуаров, модификаций и других опций на выбор при оформлении своего стенда. Являясь ведущим производителем камер для распыления краски, наша команда стремится помочь клиентам проектирует идеальную покрасочную камеру для своих нужд, а также понимает все последствия проектных решений своей камеры.

Мы проектируем и изготавливаем стенды в соответствии с потребностями отрасли и компании, поэтому мы готовы выйти за рамки общепринятых правил и разработать стенды, идеально отвечающие потребностям наших клиентов. Свяжитесь с нами по номеру , чтобы узнать больше о том, как наши кабины могут помочь вам в работе!

Starship Modeler — самодельная покрасочная камера и фильтр

Starship Modeler — самодельная покрасочная камера и фильтр Самодельная покрасочная камера и фильтр

By Пэт Амарал — изображения и текст © 2010 Пэт Амарал и клуб масштабного моделирования CoMMiES бесплатно предоставили следующие чертежи самодельной покрасочной камеры и внутреннего фильтра. Отказ от ответственности: я не тестировал это. Никаких гарантий, явных или подразумеваемых, не предоставляется. Если вы не знаете, как подключать электрические устройства (например, вентилятор в ванной), найдите того, кто это делает. Ни Starship Modeler, ни CoMMies не несут ответственности за то, что вы делаете с этими планами. 9Схемы окрасочных камер для помещений Покрасочная камера : что вам нужно* Большой ящик для хранения из прозрачного пластика Вентилятор для ванной комнаты Шнур лампы длиной 4 фута (или длиннее) Адаптер вентиляционного отверстия (от 3 до 4 дюймов или любой другой, который подходит как для вентилятора в ванной, так и для сушильного шланга) Гибкий вентиляционный шланг осушителя (3 дюйма) Переключатель «папа-мама», 100 В, двухпозиционный Одноразовый фильтр для печи, помещающийся на дно бака Опционально : деревянная панель для окна или фильтр-распылитель для помещений * США/Канада — в других странах напряжение может отличаться. Я разговаривал с несколькими людьми с тех пор, как были опубликованы планы CoMMiES. Большинство из них предлагая опасения по поводу использования вентилятора для ванной комнаты, поскольку этот тип может представлять опасность возникновения искры, которая может воспламенить пары краски в воздушном потоке. Пока я пользуюсь своей установкой уже несколько лет без проблем, важно обратите внимание, что небольшая опасность существует с любым вентилятором, двигатель которого находится в расход воздуха. Это особенно верно, когда вы используете краски на основе растворителей и акриловые краски, вырезанные спиртом (не так много, если вы снимаете акриловые краски, вырезанные без спирта). растворители-разбавители). Одним из тех, с кем я обсуждал это, был Джефф Голдэйдер, который предложил использовать вместо этого морской трюмный вентилятор. Я посмотрел на несколько и чувствую, что они могут быть хорошими решение, так как они недорогие (я оценил некоторые из них в диапазоне 20-30 долларов). Они перемещают много воздуха, а двигатель вентилятора не касается воздушного потока. Единственный сложность с этим типом вентилятора заключается в том, что многие работают от 12 В постоянного тока при 6 или около того ампер. Нужно было бы включить какое-то сильноточное преобразование переменного тока в постоянный. в дизайн. Я еще не исследовал это, но я думаю, что это может быть несколько дорогой. Существуют другие варианты взрывозащищенных вентиляторов. Одно предложение в В прошлом был тип воздуходувки с короткозамкнутым ротором. Хотя они обеспечивают вам безопасность маржа, они, как правило, дороже, чем другие, и это было моим опыт, что может быть трудно выбрать тот, который подходит для спрея стендовый сценарий. Есть ряд вещей, которые следует учитывать при выборе деталей и деталей для покрасочной камеры своими руками. Моя установка делала мне хорошо уже несколько лет. Ваш пробег может отличаться. Я уверен, что ваши решения будут все будет хорошо, если вы продумаете дизайн. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт