Как сделать споттер из сварочного аппарата своими руками: Как сделать споттер из сварочного аппарата своими руками: алгоритм действий, назначение прибора

Содержание

Как сделать споттер из сварочного аппарата своими руками: алгоритм действий, назначение прибора

Споттер представляет собой устройство, вычисляемое к категории сварочных аппаратов. Предназначается для точечной сварки. Работает на основе сопротивления тока. Устройство функционирует за счет выделения некоторого количества энергии тепла в зоне соприкосновения со сварочным материалом при подаче электротока. Споттер из сварочного аппарата можно сделать своими руками. Классифицируют его на инверторную и трансформаторную модели.

Предназначение споттера и его особенности

Самодельный споттер используют в отношении кузовных работ автомобилей. Делают это тогда, когда по каким-то причинам с внутренней стороны выровнять поверхность детали нет возможности. Можно локально нагревать металл при помощи указанного инструмента, если на кузовной области есть небольшие повреждения. Важно разобраться, как сделать споттер своими руками, чтобы получить качественное и функциональное изделие.

Процесс сварки выглядит так. На место повреждённого металла закрепляется крепёж. К нему подсоединяется устройство и при помощи вспомогательных приспособлений либо своими руками вытягивают вмятины. Инструмент для ремонта кузова дает возможность быстро и качественно восстанавливать автомобиль без покраски поврежденного участка. Споттер хорош тем, что при его эксплуатации удается держать под контролем функционирование каждой детали. Это объясняется тем, что вероятность перегрева и разрыва проводов довольно велика.

Свойства конструкции агрегата

Приспособление состоит из таких компонентов, как коробка, пистолет, кабель, электрод.

Коробка содержит всю систему аппарата, которая необходима для сварки. Чтобы четко и быстро проводить кузовные работы, надо придерживаться порядка и технологии процесса.

Ели поверхность подверглась деформации, надо очистить ее от любого покрытия. Это может быть ржавчина, краска или лак. Данный этап очень важен, так как качество соединения металлов напрямую влияет на итог всего процесса. На поверхность, которая подверглась корректировке, присоединяют контакты. На очищенную зону повреждённой области приваривают крепёж, к которому и подсоединяется рассматриваемое устройство.

Вслед за этим захватывается устройство пистолетом, после чего вмятина вытягивается. Для выравнивания прибегают к использованию молотка, гидроцилиндров и других приспособлений. Обращают внимание на толщину металла. Здесь следует понять, какое оборудование даст возможность производить рихтовку машины, чтобы не нанести ей вреда. Обратный молоток не используется в сочетании с алюминием. К тому же не каждый агрегат может справиться с оцинкованным кузовом. Когда рихтовка кузова закончена, скручивают приваренную деталь. Место контакта зачищают шлифовальной машинкой.

Ключевая деталь споттера

Сварочный пистолет — это основная деталь устройства. Для непрерывной работы используют устройство фабричного изготовления. Можно сделать его на основе пистолета из строительного клея своими руками. Альтернативным способом будет применение деталей из полуавтоматической сварки. Из текстолита вырезают одинаковые части с показателями длины от 12 до 14 мм. Их должно быть 2. В них устанавливают кронштейн, применяемый в качестве крепления электрода для сварки. При желании можно смонтировать лампочку для подсветки, как и переключатель импульса.

Кронштейн можно сделать из меди. У него может быть сечение — прямоугольное или квадратное. В качестве электрода для сварки используют медный прут с толщиной от 8 до 10 мм. Пистолет должен иметь такую конструкцию, которая позволяла бы поменять электрод без разборки. Чтобы подключить пистолет к устройству, используют комбинацию из сварочного кабеля с необходимым показателем сечения и 5-жильным контрольным кабелем. Подключение последнего осуществляется в соответствии со схемой.

На переключатель проводят три жилы. Ещё две перемещаются на подсвечивающую лампочку и двигатель. Сварочный кабель необходимо зачистить и припаять в специальное отверстие в кронштейне.

Алгоритм изготовления своими руками

Чтобы сделать агрегат самому, нужны некоторые навыки и понимание основ работы с такой техникой. Споттер из сварочного аппарата своими руками можно сделать в соответствии с чертежами. Для этого надо тщательно изучить конструкционные особенности аппарата. Можно использовать подручные детали.

Не всегда является целесообразным приобретение фабричного устройства. Качественный агрегат может обойтись в кругленькую сумму. Необходимо

рассматривать конфигурацию приспособления и его чертежи.

Оборудование из инверторного аппарата

Чаще всего агрегат на основе инвертора изготавливается с применением самодельного материала. Основными составляющими устройства являются тиристорное реле и сварочный инвертор. Чтобы собрать приспособление, потребуются:

  • тиристор с показателем 200 Вольт;
  • трансформатор для понижения 122 вольт для управления реле посредством кнопки;
  • реле с мощностью в 30 ампер;
  • мост на диодах;
  • кнопка для управления и контроля;
  • контактная группа 220 вольт.

Трансформатор подключается с помощью диодного моста. К нему подсоединяется тиристор реле. Трансформатор питает управляющую ветку цепи. Перед изготовлением споттера своими руками надо обеспечить безопасные условия работы. С этой целью кладут под ноги резиновые коврики и придерживаются стандартных правил техники безопасности.

Основные этапы сборки

Чтобы сделать самодельный агрегат, идеально подходит сварочный аппарат Nordic. Необходимо уметь менять конфигурацию устройства так, чтобы споттер постоянного тока на выходе давал 1500 ампер, как минимум. Сборка осуществляется по следующим правилам:

  1. Снимают с аппарата вторичный слой. Иногда их бывает несколько.
  2. Перед установкой определяют количество витков на 1 Вольт. Первичная обмотка для этого оборачивается медной проволокой. Затем измеряют показатель Вольт.
  3. Полученный показатель делят на количество витков. Результат и будет указывать на число витков на Вольт.
  4. Из вторичного слоя, который был снят, производят шину. Желательно не допускать, чтобы этот параметр опускался ниже 160 квадратных мм.
  5. Напряжение должно равняться 6 вольт. Если сечение меньше, можно делить шину на несколько частей. Их скрепляют изоляционной лентой.

Количество фрагментов зависит от изначальных показателей. Допустим, если параметр равен 40 кв. мм., шина разрывается на 4 части. Необходимо взять две шины с обмоткой из изоленты или скотча для малярных работ. Изоляция должна быть последовательной. Сначала идет слой изоляционной ленты, затем — скотча, а сверху наматывается изолента. На открытые зоны можно установить клепки.

Полученные шины перемещаются на трансформатор. Этот процесс не является лёгким и требует определенных навыков. Необходимо наличие молотка и присутствие дополнительного помощника. Благодаря этому шина будет сидеть лучше и не получит каких-либо повреждений. Если показатель мощности нормальный, то приспособление можно считать готовым. Если же нет, придется проводить ряд экспериментов, подключая к первичной обмотке провода.

Этапы производства трансформатора

Сборка трансформатора является обязательным этапом изготовления споттера из сварочного аппарата. Такая работа является наиболее трудной. Обмотка требует большого количества времени, но этот этап не является обязательным. Обмотка осуществляется на кольцевом железе. Провод для вторичной обмотки должен изготавливаться из алюминия или меди. Между мотками следует прокладывать качественную изоляцию. Для этого подходит трансформаторная бумага в несколько слоев. Для максимальной надежности ее пропитывают парафином.

Пистолет делают из полуавтомата. К нему потребуются некоторые дополнения, чтобы закрепить инструмент на приборе для рисования. Чтобы сделать клещи, подойдёт простая труба 20 на 20 мм. Силовые провода, соединяющие трансформатор и пистолет, должны иметь идентичное сечение. Как альтернатива, они должны превышать сечение шины. Не стоит использовать слишком большие по длине провода. Максимальный их размер должен быть равен 2,5 м. Рабочий кабель, соединяющий трансформатор и пистолет, должен быть сделан на основе коммутирующего кабеля с термоизоляцией. При каждом нагревании этот слой будет стягиваться.

Важные нюансы в конструкции

Наибольшие сложности в адаптации трансформатора заключаются в увеличении показателя выходной силы тока. Для этого экспериментируют с шиной, которая ставится вместо вторичной обмотки. Опыт дает понять, что показатель сечения должен быть не меньше 160 кв. мм. Что касается напряжения в шине, то она не должна быть меньше 6 вольт. Важнейшим моментом при сборке трансформатора является соблюдение оптимальной изоляции сетевых обмоток. Если накладка была сделана неправильно, это приведет к нежелательным последствиям.

Как сделать споттер из старого сварочного аппарата

При выполнении кузовных работ на автомобиле, точнее – при устранении вмятин после ДТП, возникает необходимость демонтажа поврежденного элемента с последующей рихтовкой.

Это длительная и дорогостоящая процедура. К тому же, на автомобилях ранних годов выпуска элементы кузова крепятся не на болты, а приварены к лонжеронам.

Такой ремонт влетит «в копеечку» не только за сложность работ. Он повлечет за собой дополнительные затраты на покраску как восстановленной зоны деформации, так и мест крепления демонтируемой части кузова.

В ряде случаев восстановление вмятин традиционным способом невозможно в принципе, например при повреждении порогов. Приходилось либо менять узел целиком, либо вырезать поврежденный участок и приваривать новый. Это не способствовало удешевлению процесса.

Для снижения стоимости кузовного ремонта, много лет назад была придумана технология «вытягивания» вмятин. К поврежденной части кузова приваривался ремонтный крюк, затем либо лебедкой, либо так называемым обратным молотком вмятина выравнивалась.

Во время сварки портилась дополнительная площадь кузова. Эта проблема характерна лишь при использовании традиционных сварочных аппаратов.

Видео пример переделанного сварочного аппарата в контактную сварку

Споттеры – технология применения и устройство прибора

Существует специализированный аппарат для подобных работ, именуемый – споттером.

Фактически – это обычный автомат для контактной сварки, оснащенный дополнительными приспособлениями и обладающий особыми параметрами.
Функциональные возможности:

  • Приваривание крепежных элементов (крюков, шайб, наконечников обратного молотка) для вытягивания вмятин;
  • Прогрев обрабатываемой поверхности с последующим охлаждением. Это свойство используется для осадки металла;
  • Режим непрерывной сварки с использованием традиционных электродов с добавлением углерода;
  • Режим импульсной сварки высоким током, предназначенный для кратковременного мощного прогрева точки «прихвата» крепежного элемента.

Типовые характеристики споттера:

  • Мощность трансформатора – до 10 кВт;
  • Рабочий ток вторичной обмотки – до 1500 А;
  • Напряжение вторичной обмотки – 7-9 вольт;
  • Таймер включения импульса – до 0,1 секунды.

Общий принцип действия – моментальный нагрев за счет малого сопротивления материала. Для этого необходим ток – не менее 1300 Ампер.

Нагревание металла до точки плавления должно происходить мгновенно и продолжаться очень короткое время. Это минимизирует повреждения вокруг обрабатываемой области.

Хорошо настроенный аппарат производит «прихватывание» меньше, чем за 0,1 секунды. Раскаляется лишь внешняя поверхность металла, на внутренней стороне даже не повреждается лакокрасочное покрытие.

Этого вполне достаточно, чтобы можно было вытягивать вмятину при помощи обратного молотка или другого приспособления. После манипуляций с металлом, приваренный крюк или наконечник молотка, легко отрывается резким вращательным движением.

Как сделать споттер самостоятельно

Компоненты споттера:

  • Трансформатор, аналогичный обычному от точечного сварочного аппарата. Рабочий ток вторичной обмотки 1500 Ампер;
  • Блок управления, обеспечивающий регулировку длительности импульса;
  • Обратный молоток, оснащенный приспособлением для точечного прихватывания к поверхности металла;
  • Приспособление для постепенного вытягивания с комплектов крючьев и шайб для прихватывания к металлу.

Изготовить аппарат можно из компонентов, имеющихся в сарае или гараже любого домашнего мастера. Исключение составляет разве что трансформатор, но и этот элемент при желании можно раздобыть за разумную цену, например – в пунктах приема металлолома.

Еще немного средств надо будет потратить на радиодетали для изготовления блока управления (пускового устройства). Обратный молоток и прочие приспособления для вытягивания поврежденных кузовных элементов изготавливаются по образцу фабричных, желательно из меди или латунных сплавов.

Изготовление рабочего трансформатора и блока управления:

Первичная обмотка рабочего трансформатора Т2 рассчитывается на мощность 10-15 кВт. Если вам удалось раздобыть готовый трансформатор, например от обычного сварочного аппарата – рассчитать силовую вторичную обмотку будет несложно.

Намотайте 10 витков толстого провода и замерьте полученное напряжение при включенном трансформаторе. Разделите эту величину на 10, и получите напряжение, получаемое с одного витка. Количество витков должно обеспечить напряжение 7-9 вольт.

Медная жила для вторичной обмотки должна быть сечением не менее 75 квадратов. Это обеспечит формирование рабочего тока до 1500 ампер без излишнего нагрева и потерь мощности.

Состав силового блока следующий: трансформатор Т1 и диодный мост V1-V4, собранный на диодах Д226Б. Он служит для зарядки управляющего конденсатора С1. Трансформатор подойдет любой, например – от бытовой техники. Напряжение на выходе 12-24 вольта.

Емкость С1 открывает и закрывает тиристор V9, который и является ключом для блока управления. При нажатии на пусковую кнопку S3, тиристор открывается и подает питание через мост V5-V6 на первичную обмотку рабочего трансформатора Т2.

За это время происходит импульсная сварка, которая прекращается по мере разряда конденсатора С1, закрывающего тиристор V9 и прекращающего подачу напряжения на первичную обмотку рабочего трансформатора Т2. Длительность сварочного импульса регулируется переменным резистором R1.

ВАЖНО! Сварочный импульс протекает однократно, и не зависит от продолжительности нажатия на кнопку S3. Для перезапуска системы необходимо отпустить пусковую кнопку S3. После этого емкость С1 вновь зарядится и система будет готова к новому импульсу.

Кабели, которые подают рабочий ток к инструменту споттера, должны иметь сечение не меньше, чем вторичная обмотка рабочего трансформатора. Длину желательно ограничить 2,5 метрами (опять же, для уменьшения потерь мощности).

Изготовленный своими руками точечный сварочный аппарат безопасен и надежен. Кабель питания 220 вольт и блок управления должен быть надежно закрыт в корпусе. Если корпус металлический – заземление обязательно.

ВАЖНО! Споттер потребляет 10-15 кВт мощности. Поэтому ваша электропроводка должна соответствовать нагрузке.

Еще одно видео изготовления точечной сварки из старого сварочного аппарата

Прибор для контактной сварки из сварочного аппарата

По аналогичной схеме работает прибор для контактной сварки. В нем не применяются дуговые электроды с углеродной добавкой. Процесс сварки основан на протекании больших токов в точке замыкания контактов сварочного пистолета.

Если у вас есть сварочный аппарат, изготовить на его основе контактную сварку не составит труда. Необходимо лишь собрать управляющий блок и сварочный контактный пистолет, который будет подключен к рабочим проводам вашего электроприбора.

Управляющий блок предназначен для оперативного подключения питающего напряжения на первичную обмотку рабочего трансформатора. Его можно собрать на мощном реле, тиристорной или симисторной схеме.

Обратите внимание

Главное условие – пусковая кнопка должна быть под рукой на контактном пистолете, и она не должна быть фиксируемой. В противном случае можно создать короткое замыкание вторичной обмотки, которое приведет к перегреву устройства.

Рабочее напряжение, подаваемое на кнопку – должно быть безопасным для оператора. Поскольку напряжение на электродах контактного пистолета не превышает несколько вольт – весь процесс сварки безопасен с электрической точки зрения. Потенциально можно лишь обжечься о горячий металл.

Вся конструкция контактного пистолета должна приводиться в разомкнутое и отключенное состояние под действием пружин. То есть, как только вы отпустили ручки клещей – электроды сразу будут обесточены и отведены из пятна сварки.

Пистолет можно изготовить в любой компоновке, главное – удобство и безопасность использования. В качестве примера – заводское устройство.

Контакты должны быть медными или латунными, иначе они будут привариваться к обрабатываемой поверхности. Толщина (диаметр) 5-15 мм. Поскольку электроды изнашиваются – необходимо предусмотреть возможность замены.

ВАЖНО! Необходимо помнить, что обычный сварочный аппарат, приспособленный для точечной сварки – работает в нестандартных для его конструкции режимах.

Поэтому надо следить за возможным перегревом трансформатора, и при необходимости делать перерывы в работе.

About sposport

View all posts by sposport

преимущества самодельного оборудования, выполнение аппарата из инвертора

Споттер представляет собой аппарат, предназначенный для выполнения точечной сварки. Это оборудование широко используется при выполнении рихтовки и восстановлении кузова автомобиля. Благодаря простоте конструкции таких аппаратов сделать своими руками споттер не составит особого труда.

Необходимо лишь использовать качественный инвертор, на основе которого выполняется сварочное оборудование.

Особенности применения

Если изначально споттеры использовались лишь при выполнении различных кузовных работ с автомобилями, то сегодня благодаря универсальности этого оборудования имеется возможность его использования в быту для качественной точечной сварки. С помощью самостоятельно изготовленных сварочных аппаратов выполняются всевозможные металлоконструкции, заборы из арматуры, осуществляется правка поверхностей кузовных панелей без необходимости разборки обшивки.

Основным назначением споттера является именно ремонт и восстановление кузовных панелей автомобилей. В том случае, когда выровнять детали изнутри невозможно, а их демонтаж представляет определенные сложности, используются споттеры, позволяющие выполнять качественную сварку, которая в последующем будет отлично защищена от появления коррозии.

Принцип работы

На сегодняшний день существует несколько вариантов электрических схем споттеров, которые изготавливаются из инвертора, трансформатора и старого аккумулятора. Самодельные аппараты функционируют по принципу молотка, позволяя вытягивать кузовные элементы без локальной покраски, а качество точечной сварки при использовании рабочего пистолета позволяет обеспечить максимально надежную и долговечную фиксацию кузовных элементов.

Самодельный споттер имеет несколько режимов работы:

  • Сварочный режим, с использованием угольного электрода, когда вся работа выполняется на минимальной мощности.
  • Кратковременный режим, при котором направляющую закрепляют с помощью специальных колец и вытягивают металл при его точечном разогреве.

Наибольшей популярностью сегодня пользуются модели аппаратов для точечной сварки, которые выполнены на базе инвертора. Такие устройства имеют специальный дополнительный пистолет, с помощью которого осуществляется точечный разогрев соединяемых металлических элементов.

Устройство на базе инвертора

Самодельные аппараты точечной сварки, выполненные на основе сварочного инвертора, отличаются простотой конструкции, имеют необходимую для работы с большинством металлов мощность и с легкостью могут быть изготовлены своими руками.

Простейшие споттеры могут состоять из следующих элементов:

  • Корпус инвертора.
  • Кабель.
  • Острый пруток или электрод.
  • Пистолет стаддер.

Проще всего изготовить такой аппарат для контактной сварки используя инверторы, к которым через кабель крепят сварочный пистолет. Можно использовать как уже готовые покупные пистолеты стаддеры, так и изготовить их самостоятельно на базе металлического пистолета для герметика.

Преимущества самостоятельно изготовленных споттеров:

  • Возможность вытягивания металлических деталей без повреждения оригинального лакокрасочного слоя.
  • Удобство в эксплуатации.
  • Универсальность применения.
  • Возможность выполнения осадки металла с использованием графитовых электродов.
  • Наличие двух и более режимов выполнения сварочных работ.
  • Простота конструкции.
  • Доступная стоимость используемых компонентов.

Можно найти различные схемы изготовления инверторных споттеров. Можно подобрать как простейшие модели, которые предназначены для их бытового использования, так и профессиональные установки, сочетающие мощность, универсальность применения и расширенные возможности.

Для самостоятельной сборки аппарата потребуются следующие компоненты:

  • Контактная группа на 220 Вольт.
  • Диодный мост.
  • Реле управления на 30А.
  • Трансформатор, который понижает напряжение на 12 Вольт.
  • Тиристор на 200 Вольт.
  • Кнопки управления.

Подключение к сети осуществляется при помощи диодного моста и трансформатора. Тиристорная цепь и контактная диодная группа в инверторе повышает напряжение, после чего ток подается по кабелю на рабочий сварочный пистолет.

Используемый транзисторный диодный блок должен выдерживать максимально высокие показатели выходной силы тока, которые достигают 1500 Ампер. Управлять мощностью выходного сварочного тока можно при помощи шины, которая устанавливается вместо вторичной обмотки.

Несмотря на кажущуюся сложность, даже начальных навыков чтения электросхем и работы с радиодеталями будет достаточно для самостоятельного изготовления споттеров, которые могут использоваться не только в быту, но и для выполнения различного рода кузовных работ.

Необходимо лишь подобрать качественную схему исполнения аппарата для контактной сварки, и в последующем полностью придерживаться имеющейся на руках документации.

Корпус и кабели

Коробку изготовленного самостоятельно споттера можно выполнить из подручных металлических материалов. Проще всего использовать для этой работы корпус от старого компьютера. Наличие работающего вентилятора будет дополнительным плюсом, что позволит снизить температуру, позволяя улучшить продолжительность работы устройства без его отключения на обязательное охлаждение.

Внутри корпуса необходимо установить несколько вентиляторов, которые работают от 12 Вольт и позволяют осуществлять качественное охлаждение силовой части инвертора. Проще всего использовать компьютерные вентиляторы, которые напрямую подключаются к блоку управления и работают постоянно или по сигналу от температурных датчиков.

Наличие внутри корпуса компактных вентиляторов позволяет продлить время непрерывной работы устройства при максимальных показателях мощности.

Сварочные кабели лучше всего использовать уже готовые покупные с сечением не меньше 1 миллиметра на 10 Ампер мощности максимальных показателей тока. Для массы используют кабели с длиной не более 150 сантиметров, а рабочий провод выполняется не длиннее 250 сантиметров. В противном случае может отмечаться потеря силы тока, что отрицательно сказывается на работе аппарата и качестве сварки.

На обоих концах кабеля крепят резьбовые соединения для фиксации сварочного пистолета и подключения его к инвертору. Качеству соединения следует уделить должное внимание, так как от этого зависят потери силы сварочного тока. На обратной стороне силового кабеля для массы устанавливают быстрозажимный зажим или используют клеммы с резьбовым креплением.

Выполнение рабочего пистолета

Основным рабочим элементом споттера является сварочный пистолет, который позволяет осуществлять точечный разогрев металла. Если планируется постоянно использовать оборудование, то предпочтительно приобрести уже готовый заводской пистолет, который отличается простотой конструкции, надежностью и долговечностью. Если же споттер изготавливается для нерегулярного использования, то вполне по силам собрать рабочий пистолет из подручных приспособлений.

Проще всего выполнить его из монтажного клеевого пистолета, к которому приделывают надежную и удобную ручку из текстолита или других непроводящих ток материалов. В клеевом пистолете делаются соответствующие отверстия для направляющих, к которым в последующем фиксируется используемый электрод. Кабель от инвертора подключается к пистолету и при нажатии на спусковой крючок происходит подача короткого мощного импульса.

Кронштейн-держатель, который фиксирует сварочный электрод, выполняется из медной трубки прямоугольного или квадратного сечения. В качестве электродов используют медные прутки с диаметром 8—10 миллиметров.

Можно найти различные схемы и варианты изготовления пистолета для контактной сварки, которые подразумевают смену электрода без разборки выполненного устройства.

Сборка обратного молотка

Одним из преимуществ использования споттера является быстрая замена рабочих инструментов, что расширяет функциональные возможности такого оборудования. Для выполнения рихтовочных и сварочных кузовных работ используется обратный молоток или как его еще называют по-другому инопуллер. Изготовить своими руками простейший обратный молоток не составит труда. Выполняют его на основе металлического монтажного пистолета.

От старого монтажного пистолета отрезается часть, которая держит баллон с герметиком и монтажной пеной. На освободившуюся площадку приваривают три прутка, диаметром не более 10 миллиметров. К свободным концам прутков фиксируют сваркой кольцо, которое делается из прутка с сечением 6—10 миллиметров. Диаметр кольца не должен превышать 100 миллиметров.

У штока пистолета обрезают упоры и изогнутую часть. Вместо них приваривается крепление, к которому в последующем подсоединяют кабель от сварочного инвертора. Крепление кабеля можно выполнить при помощи двух гаек и болта с резьбой в М10.

С помощью обратного молотка может осуществляться высококачественная точечная сварка и рихтовочные работы без повреждения оригинального лакокрасочного покрытия.

При желании можно приобрести уже готовые обратные молотки, которые различаются диаметром рабочего органа и предназначены для использования на споттерах с различной мощностью.

Споттер из сварочного аппарата

Проще всего изготовить своими руками споттер из сварочного аппарата. В таком случае потребуется лишь дооснастить агрегат тиристором и диодом с требуемыми параметрами, что позволит осуществлять импульсную сварку. Дополнительно сварочный аппарат может оснащаться втягивающим реле, которое позволяет регулировать мощность подачи импульса.

Споттер из сварочного аппарата выполняется в полном соответствии с имеющейся схемой, а всё что останется сделать — это приобрести или изготовить самостоятельно рабочий пистолет и обратный молоток. Отдельные схемы исполнения споттера подразумевают возможность переключения режимов работы, когда используемый инвертор может работать как классический сварочный аппарат, так и устройство для точечной сварки.

Сделать споттер своими руками не составит особой сложности. Выполнить такое устройство для контактной точечной сварки можно из инвертора или старого сварочного аппарата. Необходимо лишь иметь на руках качественную схему, по которой будет выполняться сборка аппарата. Изготовить используемые рабочие пистолеты и обратные молотки можно из приспособлений для распыления монтажной пены и герметика. Выполнение такого оборудования своими руками позволит существенно сэкономить на покупке техники, изготовленной промышленным способом, при этом функциональные возможности самодельного оборудования не будут отличаться от дорогостоящих покупных агрегатов.

Как сделать споттер из сварочного аппарата своими руками

Споттер является разновидностью сварочного аппарата и применяется для точечной сварки. В основе его функциональности положено сопротивление тока. Устройство работает за счет того, что в зоне соприкосновения сварочного материала выделяется тепло при условии подачи электрического напряжения. Обычные сварочные аппараты могут стать фундаментом для самостоятельного изготовления такого устройства. Модель может быть инверторной или трансформаторной.

Назначение споттера

Применяется споттер чаще всего в кузовном ремонте легковых автомобилей. Он востребован в тех случаях, когда по каким-либо причинам нет возможности выровнять поверхность кузовной детали молотком или похожим механическим способом, а повреждения являются небольшими. Тогда места деформации металла нагревают с помощью указанного инструмента. Чтобы сделать его своими руками, важно предварительно разобраться устройстве и функциональности оборудования.

Устранения дефектов с помощью споттера выполняется таким образом. На поврежденном участке монтируется специальный крепеж. Он служит основой для установки самодельного приспособления. А уже с помощью споттера, используя дополнительную оснастку или только физическую силу специалиста, вмятина вытягивается под один уровень с нормальными неповрежденными участками кузова автомобиля. Инструмент очень эффективен и позволяет без ремонта и покраски устранять небольшие дефекты автомобильного кузова.

Свойства и функциональность

Оборудование состоит из нескольких узлов: электрод, пистолет, коробка и кабель. Внутри коробки заключено вся электроника – платы, схемы и прочее деликатные компоненты. Эксплуатация оборудования подразумевает соблюдение определенного порядка выполнения манипуляций.

У споттера предусмотрено два выхода, один из которых является «массой», а другой подсоединяется к рабочему пистолету. Масса крепится к кузову автомобиля, с которого предварительно был снят аккумулятор. На конце пистолета имеется фиксатор, который будет удерживать рабочие органы – специальные насадки. После нажатия на контактную кнопку к насадке подается электрическое напряжение.

Место, контактирующее с концом пистолета, начинает постепенно прогреваться. С ростом сопротивления поднимается температура участка металла. В итоге он начинает плавиться в конкретной точке, а остальная поверхность кузова не претерпевает каких-бы то ни было изменений. Как результат – металл прихватывается в определенном месте, после чего его можно потянуть.

Если говорить уж совсем просто, то картина следующая. Споттер не нагревает большую поверхность. Он воздействует только на маленький участок на подобии точечной сварки. Температура нагрева немного ниже критического значения, при котором металл начинает плавиться. К разогретой поверхности металла прижимается насадка пистолета и надежно соединяется с металлом. Благодаря этому данный участок кузовного элемента можно потянуть и выпрямит вмятину. По завершению работы насадка легко отсоединяется от поверхности кузова.

По факту, в этом устройстве и нагрев, и сопротивление такое же как у точечной сварки. Нагревается металл от аппарата, а усилие прилагается специалистом, который прижимает насадку к кузову. Это отдельный вид сварки, которую называют не точечной, а сварка сопротивлением.

Существует две версии споттеров – инверторные и трансформаторные. Первый из них производится в заводских условиях, поскольку для сборки таких моделей требуются дорогостоящие и конструктивно сложные узлы. А вот трансформаторную версию можно сделать и самостоятельно в домашних условиях.

Как сделать споттер

Основой будущей установки служит трансформатор. Обязательно в рабочем состоянии, тем более, что найти его совсем несложно. Если есть старый полуавтомат, то трансформатор можно извлечь из него. А если нет под рукой, то самое время обратить внимание на доски объявлений. Там этого добра достаточно и есть из чего выбрать. Оптимальным вариантом считается трансформатор со сгоревшей вторичной обмоткой.

Первым делом нужно избавиться от вторичной обмотки, если у трансформатора их две. Дальше на первичную обмотку следует намотать несколько витков медной проволоки. При помощи тестера опытным путем определить количество витков для 1 Вольта. Из вторичной обмотки делается шина. Ее можно смотать из старого трансформатора. После того как ее сложить четыре раза площадь сечения составит не меньше 160 квадратных миллиметров, а вольтаж – 5-6В.

Этого вполне достаточно для споттера. Разрубленную на четыре куска шину соединяют между собой при помощи обычной изоленты. Наматывать изоляционный материал нужно, не экономя, в несколько слоев. Можно комбинировать с малярным скотчем – слой изоленты через слой скотча. После этого шину следует намотать на трансформатор. Это весьма сложная процедура и, возможно, потребуется помощь опытного электрика. Но в любом случае сделать обмотку плотной вряд ли получится. Это и не обязательно.

На данном этапе создания споттера скорее всего возникнет проблема нехватки мощности. Проблема состоит в том, что теоретически рассчитать все параметра очень сложно. Решением станет метод проб и ошибок. То есть, перебирая последовательность подключения проводов к питанию, нужно найти оптимальный вариант, при котором пусковое устройство будет стартовать без каких-либо проблем. Перед подключением важно установить автомат на 16 ампер, который исключит возможность перегорания проводки.

Учитывая то, что устройство будет функционировать в ручном режиме, нужно запастись еще некоторыми деталями. Потребуется 12-вольтовый трансформатор. Его можно снять со старого лампового телевизора. Плюс к этому нужно найти реле-тиристор на 30 ампер (такие устанавливали на Жигули), диодный мост, контактор и кнопка на 220В.

Из перечисленных элементов нужно собрать устройство, которое будет функционировать по такому принципу. Трансформатор на 12В должен управлять релюшкой через кнопку, то есть в ручном режиме. Саму кнопку следует установить в удобном месте, чтобы всегда было под рукой. Лучше всего – на рукоятке самого споттера. При нажатии кнопка замыкает контактор, подключенный к реле через отдельный провод. Другой проводник соединяет контактор и выключатель. После сборки всех компонентов на общей платформе можно приступать к испытаниям оборудования.

Очень желательно при подключении самодельного устройства исключить непродуктивные потери тока. Это важно с учетом того, что сварка работает по методу сопротивления. Рекомендация здесь одна и очень даже несложная: нужно использовать кабель минимально возможной длины. Еще один дополнительный нюанс заключается в том, чтобы выбрать кабель большого сечения. Все соединения необходимо тщательно и аккуратно зачищать, чтобы снизить потери тока в местах стыков.

Использование такого устройства лучше ограничить пределами мастерской, поскольку частые транспортировки могут навредить. К тому же габариты самодельного споттера вряд ли можно будет назвать компактными.

Какой споттер лучше – самодельный или заводской?

Самостоятельно изготовить оборудование весьма непросто и под силу не всем желающим. Поэтому резонно предположить, что у многих читателей возникнет закономерный вопрос, относительно целесообразности такого предприятия. Ведь можно купить готовый, компактный, собранный специалистами агрегат и не мучиться. Но далеко не все так очевидно, как кажется вначале.

Заводской споттер стоит приличных денег. Оборудование относится к числу узкоспециализированного и производится в незначительных количествах. Сварочный аппарат или инвертор поставляются на рынок в больших объемах, производятся большим количеством компаний и стоят поэтому небольших сравнительно денег. Приобретение заводской модели оправдано тогда, если установка предназначается для профессионального использования в мастерской и будет приносить прибыль. Да, тогда целесообразней потратиться на надежный заводской агрегат, который хорошо себя зарекомендовал и получил одобрительные отзывы пользователей.

А вот в случаях, когда использование споттера ограничивается несколькими случаями в год, то избыточные финансовые издержки являются весьма сомнительными. К тому же самодельное устройство можно изготовить не менее надежным (а тои более!), чем заводское. Второй безусловный плюс – ремонтопригодность. Для специалиста, который самостоятельно собрал споттер не составит особого труда восстановление его функциональности. Да и нужные узлы найти несложно. Еще один плюс заключается в том, что своими руками собранный аппарат всегда можно усовершенствовать с тем, чтобы улучшить его возможности.

Тем не менее, не всегда имеет смысл самостоятельно браться за реализацию такой идеи. Это касается, прежде всего, станций технического обслуживания. Даже если аппарат будет работать нечасто, лучше иметь заводской образец. Его возможности намного больше, чем у самодельных аналогов. такой агрегат поможет устранить даже сложный дефект. Следует отдавать себе отчет в том, что сделанные своими руками споттеры, как правило, большой мощностью не отличаются. Они подходят только для мелкого кузовного ремонта.

Вместо заключения

Нужно учесть, что собрать споттер самостоятельно можно при условии наличия специфических навыков. Даже самый простой аппарат нужно просчитывать, анализировать и сравнивать. Это возможно сделать только тогда, когда есть опыт аналогичной работы. Только в таком случае можно рассчитывать на положительный результат. Собрать оборудование «по написанному» без навыков и специальных знаний вряд ли получится. Существует высокая вероятность того, что при таком подходе получится не надежный помощник для ремонта авто, а потенциально опасное устройство.

Самодельны споттер является отличным подручным средством для гаража или дачи. Он обходится недорого, сравнительно легко собирается, неприхотлив в работе и обслуживании. Для профессиональной работы желательно приобрести заводское оборудование. Их функционал и мощность позволяют исправлять даже сложные вмятины кузова автомобиля.

Споттер своими руками из сварочного аппарата, микроволновки

Что такое споттер, у человека, занимающегося кузовным ремонтом автомобиля, спрашивать не надо. Попробуем ответить на вопрос — как сделать споттер своими руками из сварочного аппарата, микроволновки, используя наработки бывалых автовладельцев.

Большинство автовладельцев знают, что спог (споттер) — это тот же сварочный аппарат, но предназначенный чисто для контактной сварки. В чем на практике выражено это отличие?

В том, что время действия импульса сварочного тока спога настолько мало, что порой с обратной стороны рабочей поверхности листа металла не успевает обгореть краска. Обеспечивает такой импульс разряд конденсатора очень большой емкости.

Споттер из сварочного аппарата своими руками

Вполне логично предположить, что наиболее короткий путь к самостоятельному созданию спога – сделать его из сварочного аппарата. И это действительно так.

Смотрим видео, рассказывающее о подобном агрегате.


В данном конкретном случае у первоначального устройства сохраняются функции сварки, 220 В идет на обмотку основного трансформатора (Тр). Само собой, нужны меры безопасности. Управление — от реле (12 В) через диодный мостик от понижающего трансформатора. Но есть и более широкое толкование термина «споттер». Иногда его рассматривают как устройство для устранения вмятин кузова автомобиля.

 

В этом варианте спог выглядит в виде коробки, стаддера (пистолета), проводов и электрода. В этом случае потребуется дополнительно сварочный полуавтомат под пистолет, ось, втулка и т.д.

В самом же общем случае при изготовлении споттера своими руками из сварочного аппарата нужно достичь одной цели: «выжать» из него 1500 А. Более подробно об этом здесь: http://sam-avtomaster.com/oborudovanie/spotter-iz-svarochnogo-apparata. Если имеется в наличии Тр от сварочного полуавтомата (пусть даже со сгоревшей вторичной обмоткой), задача крайне упрощается.

Споттер своими руками из микроволновки

Как сделать более практичный аппарат, позволяющий вытянуть поверхность? Смотрим.


Понятно, что основной узел, взятый из микроволновки — это трансформатор. Обычно мастера удаляют вторичную обмотку, а вместо них наматывают новые с нужными значениями.

Инопуллер (обратный молоток) можно изготовить из куска текстолита или гетинакса.

 

Так что и из микроволновки можно сделать своими руками неплохой самодельный споттер.

Teor21

Как сделать споттер для рихтовки из сварочного аппарата своими руками

Споттер – прибор, позволяющий выполнить точечную сварку. Это устройство используется для соединения тонких деталей, и выполнения рихтованных работ. Чаще всего споттер применяется при восстановительных работах кузовной части авто. Оборудование такого типа используется сотрудниками автосервисов. Но при необходимости собрать споттер можно своими руками из сварочного аппарата.

Схема для самодельного споттера

Самодельный споттер можно сделать из старого инвертора. Но для этого нужно знать, по какой схеме собирается конструкция. Работа споттера зависит от ряда обязательных компонентов:

  • сварочных трансформаторов;
  • первичной обмотки;
  • диодного моста;
  • тиристора.

Схема работы оборудования определяется по двум диагоналям. Мощность трансформатора первой диагонали выше, чем второй. Поэтому он принимает напряжение после включения аппарата. Электричество поступает через вторичную обмотку по диодному мосту и реле в конденсатор. Благодаря этой системе обеспечивается зарядка. При этом в трансформаторе напряжение пропускается, и не накапливается. При такой схеме запуска тиристор закрывается.

Для начала сварки потребуется открытие тиристора. После отключения зарядки конденсатора, вторичная обмотка трансформатора получит достаточный показатель тока для сварки. Более подробно рассмотреть элементы схемы в работе можно на плане.

Корпус и комплектующие

При создании самодельного прибора, производится подбор корпуса. В качестве основания прибора выступает диэлектрическая плитка. Детали из других материалов для этой цели не используются. Габариты основания выбираются произвольно. Необходимо учитывать, чтобы на него можно было поместить все используемые комплектующие. При этом они должны быть размещены так, чтобы при монтаже и в случае необходимости к ним был обеспечен свободный доступ.

Чтобы не ошибиться в расчетах, заранее подготавливается чертеж, включающий используемые компоненты.

Подходящий вариант для выполнения функций корпуса – старый сварочный аппарат. Также в качестве корпуса используется микроволновая печь. Крепление компонентов зависит от того, каким планируется сделать прибор: стационарным или переносным. При выборе второго варианта, комплектующие распределяются равномерно, и монтируются при помощи крепежных элементов. С внешней стороны корпуса устанавливаются ручки для транспортировки.

Учитывая вес оборудования, под основанием следует установить колеса. Благодаря этому устройство не потребуется поднимать при перемещении.

Список дополнительных комплектующих состоит из:

  • пистолета – рабочий механизм прибора;
  • сварочных кабелей – в количестве двух штук;
  • инопуллера – прибор, известный также под названием «обратный молоток».

Чтобы присоединить кабели к пистолету, используются клеммы, совместимые с резьбовыми соединениями рабочего механизма. На обратной стороне кабелей крепятся такие же компоненты, или же с использованием быстрозажимных элементов создается масса.

Изготовление пистолета

Без пистолета споттер не будет выполнять свои функции. Этот компонент также известен под названием «стаддер». Выбор рабочего механизма зависит от предполагаемых целей. Споттерные пистолеты условно делятся на две категории:

  • заводские;
  • самодельные.

Для работы с высокой частотой применения споттера, покупаются заводские модели. Такие аппараты способны обеспечить достаточную производительность при поставленных задач для профессионального сварщика.

Самодельный пистолет споттера рекомендуется применять для бытовых работ, где не требуется большой нагрузки на оборудование. В качестве самодельных рабочих механизмов используются:

  • пистолет для нанесения клея;
  • сварочный аппарат полуавтоматического типа.

Чтобы изготовить ручку для стаддера, используется гетинакс или текстолит. Толщина материала составляет от 12 до 14 миллиметров. Из него вырезаются два прямоугольника одинакового размера.

В одном из отрезков создается ниша для размещения крепежного элемента. Эта часть заготовки предназначена для крепления:

  • электрода – прут из меди с диаметром от 8 до 10 миллиметров;
  • лампочки;
  • кнопки, включающей подсветку;
  • переключателя, подающего импульс.

Кнопка должна быть размещена строго в созданном углублении. В качестве крепежного элемента используется самодельный кронштейн. Для его производства применяется труба, изготовленная из меди. Необходимо чтобы получилось сечение квадратного или прямоугольного типа.

При работе споттера электрод требуется периодически заменять. Чтобы эту задачу было проще выполнять, при проектировании устройства необходимо разместить электрод так, чтобы для его замены не требовалось разбирать всю конструкцию.

Пистолет подключается к споттеру при помощи пятижильного кабеля сварочного или контрольного типа. Жилы соединяются с:

  • переключателем;
  • лампочкой подсветки;
  • лампочкой выключателя.

Конец кабеля помещается в отверстие кронштейна, и закрепляется при помощи паяльника. Перед этим его необходимо зачистить.

Инопуллер или обратный молоток

Инопуллер для кузовного ремонта – дорогостоящий прибор. Но самостоятельное изготовление выполняется по более простой схеме, чем сборка пистолета. Этот компонент изготовляется на основе пистолета для монтажных работ. Обратный молоток и насадки производятся пошагово:

  • удаление верхней части для крепления пенного баллона или герметика;
  • приваривание вместо них стоек – производятся из прутьев с диаметром от 6 до 10 миллиметров;
  • приваривание кольца к стойкам – за основу берете тот же прут, что использовался и для стоек, а затем скрепите его в кольцо с диаметром 100 миллиметров.

Затем приваривание кольцо обматывается изолентой. Благодаря этому в процессе работы оно случайно не приварится к рабочему покрытию. Изогнутая часть пистолета срезается, а на ее место крепится кабель. Место среза затачивается, пока не приобретет форму конуса, имеющего диаметр не более 3 миллиметров.

Трансформатор и его модификация

Споттер, изготовленный из сварочного аппарата своими руками, работает при помощи трансформатора. От сварочного трансформатора зависит образование тока для сварки и мощность споттера. Такое устройство сложно найти на рынке электроприборов, поэтому автомат в любом случае придется делать самостоятельно. В качестве основы трансформатора выступает магнитный провод с сечением от 400 квадратных миллиметров.

Трансформаторы делятся на две категории: пластинчатую и ленточную. Устройства обеих категорий производятся в трех формах:

  • ш-образной, известной также как «броневая»;
  • о-образной, известной также под названием «стрежевая»;
  • тороидальной.

Подходящий вариант для самодельного споттера – третий, поскольку он отличается наименьшим весом и минимальным объемом слоев вторичной обмотки. Трансформаторы имеют различное количество витков на корпусе. Число витков, которые включает первичная обмотка рабочего прибора, зависит от получаемого напряжения. При выполнении обмотки проводятся пробные запуски, пока показатель не достигнет 1 Вольт.

Возможности самодельного споттера

Самодельный споттер для рихтовки обладает большинством функций профессионального аппарата. С его помощью:

  • создается точечная сварка для соединения деталей;
  • прогреваются рабочие элементы;
  • зачищаются поврежденные зоны деталей;
  • захватываются крепежные элементы;
  • вытягиваются вмятины кузова автомобиля;
  • устраняются крепежные элементы;
  • зачищается рабочая поверхность.

Использование аппарата не требует профессиональных навыков для использования, поскольку схема управления споттером проста. Прибор работает в постоянном и кратковременном режиме. При помощи дополнительных элементов обеспечивается принудительная система охлаждения.

Споттер своими руками: подробные инструкции по сборке

Споттер относится к категории оборудования для выполнения контактной сварки. В процессе работы агрегат выдает токовый разряд, который за доли секунды расплавляет металл и позволяет проводить сварку точечно без привычных клещей. Для корректной работы используется сменная насадка – обратный молоток, который одномоментно со споттером выправляет вмятины, тем самым придается потерянная жёсткость металлу и возвращается его изначальная форма. Если вы хотите использовать агрегат для небольших объёмов работ, то проще собрать прибор из подручных средств. В этом обзоре от редакции Seti.guru ответим на вопрос как сделать споттер своими руками, рассмотрим последовательность сборки такого агрегата из разных бытовых приборов и ненужного оборудования.

Что такое споттер и можно ли его сделать своими руками

Споттер, выполненный своими руками, чаще всего используется для рихтовки авто и выравнивания вмятин на металле. Такое оборудование очень любят мастера на СТО, так как в процессе правки кузова нет необходимости демонтировать крыло или дверь автомобиля. Все работы можно провести непосредственно на внешней части обшивки. Особенно удобно работать прибором в тех местах, к которым подобраться сложно.

Сварка споттером не оставляет глубоких следов и после выравнивания легко удаляется болгаркой.

Дело в том, что нагрев и остывание в точке касания происходят настолько быстро, что металл не успевает окислиться и вступить в реакцию. Причем самодельные модели можно настроить таким образом, чтобы сила тока, и время воздействия можно было менять в зависимости то того, какой толщины металл необходимо обработать.

От корпуса аппарата исходит два кабеля: масса и рабочий провод с пистолетом. Пистолет — это то, чем оперирует сварщик в своих руках.

Технология работы следующая: Масса фиксируется на кузов автомобиля, с которого предварительно снят аккумулятор. Пистолет запускает подачу тока. После нажатия на курок происходит разряд, который плавит металл. Одномоментно, либо до этого этапа мастер обратным молотком выбивает небольшие «холмики», на которые споттером подается разряд. Они в последствии зачищаются, тем самым металл утолщается и получает необходимые форму и прочность.

К сведению! Действие споттера основано на таком физическом явлении, как токовое сопротивление. При этом применение привычных сварочных материалов (плавящихся электродов, сварочных проволок и других) не требуется.

Рабочая схема споттера

Для корректной сборки инструмента необходимо разобраться в принципиальной схеме работы споттера.

Работает такая схема по следующему принципу: при включении споттера на трансформатор Т1 подается напряжение. Далее оно преобразуется и поступает с его вторичной обмотки на диодный мост. Затем проходит через замкнутые контакты переключателя «Импульс» на конденсатор С1, который начинает заряжаться. Поскольку тиристор в это время закрыт, электрический ток на сварочный трансформатор не поступает.

Чтобы запустить этот трансформатор и получить на его вторичной обмотке сварочный ток, необходимо изменить положение переключателя «Импульс», который отключит конденсатор С1 от зарядки и подключит его к цепи управления тиристором. Ток, образовавшийся в результате разряда конденсатора, предварительно проходит через сопротивление (R1), отвечающее за режимы работы аппарата, и поступает на управляющий электрод тиристора, что приводит к его открытию.

Споттер для кузовного ремонта своими руками

Существует несколько вариантов, как сделать споттер для кузовного ремонта своими руками из отслуживших своё приборов. Рассмотрим подробно каждый вариант сборки.

Подбираем комплектующие

Главная и самая сложная часть работы – подобрать правильный трансформатор. Для создания необходимого токового импульса нужен трансформатор на 1500 А. Если у вас такого нет под рукой, чуть позже расскажем, как сделать его самостоятельно.

Кроме этой важнейшей детали для сборки споттера потребуются: обратный молоток, блок управления (в нём находится тиристор 200 В), диодный мост, контрактор (220 В), а также реле на 30 А.

Как правильно переделать трансформатор для споттера

Перемотка трансформатора – самый трудоёмкий этап. Обычно для этих целей выбирают медный или алюминиевый провод. Рассмотрим порядок работ более подробно.

Иллюстрация Описание действия
Для работы используем 2 пустые болванки от катушек, наша задача их соединить в одну
Отрезаем выступающие боковые части с двух катушек, склеиваем секундным клеем, обматываем тканью и заливаем лаком. Углы проклеиваем картоном. Это сделано для того, чтобы при намотке не перегибало провод. У нас получилась одна большая болванка.
Начинаем намотку проводом в несколько слоев, диаметр 1,1 мм. В нашем случае получилось около 112 витков на ряд. Каждый слой прокладываем изоляционной бумагой. Это сведет к минимуму риски межвитковых замыканий.
Делаем ответвление. Их будет три штуки. Можно менять напряжение на вторичке не сматывая ее. Это слегка увеличит нагрузку на первичку, но для кратковременных работ, к примеру, переключения тока с 3 Вольт, на 5-ть вполне подойдет.
Выводим провода из катушки

Важно! Длина выходящих концов вторичной обмотки трансформатора должна предусматривать возможность её подсоединения к выходным клеммам, а первичной – для подключения к электрической цепи аппарата. Трансформатор, который вы изготовили, желательно пропитать шеллаком.

Если вы хотите получить дополнительные знания, как правильно намотать трансформатор для споттера, посмотрите это видео

Изготовление блока управления

Главная задача при сборке блока управления – корректно соединить перемычки для разрыва контактов первичной сети. Основные схемы мы привели ранее. Кроме того, в блок управления заводятся провода, контакты для пусковой кнопки, а также других переключателей, необходимых для работы.

Выбор корпуса споттера и силового провода

Несмотря на то, что вы делаете самодельный инструмент, необходимо позаботиться об эстетике. Поэтому корпус агрегата (то, на что будут обращать свое внимание те, кто будут обращаться к вам за помощью), важно сделать функциональным и удобным. Заранее продумайте, какие управляющие элементы и где вы хотите разместить.

Корпус для споттера может быть выполнен из разных материалов: металла, пластика и даже дерева. Некоторые мастера используют системный блок для ПК. Это достаточно удобно, так как в нём уже имеется возможность установить микросхемы и кулеры. Иногда в качестве защиты используется деревянный короб с откидной крышкой. В некоторых моделях предусмотрена выдвигающаяся телескопическая ручка для переноски.

Главная задача – обеспечить возможность вскрытия коробки и доступ ко всем элементам управления в любой момент. Габариты корпуса выбираются индивидуально, лучше обработать конструкцию диэлектрическим материалом.

Особое внимание следует обратить на качество сварочного кабеля. Расчет длины производится по такому принципу. На каждые 10 А максимально допустимого тока, который выдаёт споттер, должно приходиться 1 мм² сечения кабеля. Для массы следует использовать кабель, длина которого не превышает 1,5 м, для рабочего – не более 2,5 м.

Изготовление рабочего сварочного пистолета – подробная фото и видеоинструкция

Сварочный пистолет – один из важнейших элементов споттера. Если вы планируете достаточно активно использовать прибор, то лучше купить готовый образец. Но для работ небольшого объёма вполне подойдёт самодельный агрегат.

Некоторые умельцы как могут упрощают и ускоряют себе работу. Рассмотрим,как работает одно из таких устройств, наиболее интересное на наш взгляд – пистолет для приваривания шайб с помощью споттера.

Иллюстрация Описание действия
Конструкция предполагает использование пневмопистолета, который обеспечивает подачу крючков для эффективного крепления споттером. Цилиндр и поршень пневнопривода по сути, являются обычной металлической трубкой и металлическим круглый стержнем.
Корпус был изготовлен из нержавейки толщиной 1 мм. Центральный подвижный механизм – затвор был сделан из медной трубы миллиметровой толщины.
Труба была разрезана, расправлена и сделано 2 куска медной пластины. В одной пластине был сделан вырез под свариваемую шайбу, затем 2 пластины были соединены между собой.Таким образом,нам удалось избежать фрезерных работ.
Пистолет является пневмоприводом для затвора, он помогает передернуть его и тем самым, выдвинуть следующую шайбу для сварки.

В большинстве же случаев в качестве основы для сварочного пистолета выступает монтажный клеевой пистолет. Главная задача, разработать такую конструкцию, которая позволяла бы поменять электрод без разборки.

Иногда для работы используется еще одна насадка – пуллер для споттера. Он выполняет сразу две функции сварку и выравнивание поверхности.

Иллюстрация Описание действия
Как мы видим насадка позволяет не только проводить контактную точечную сварку, но и одновременно слегка выравнивать поверхность.
В процессе работ не забывайте сверяться по уровню

Изготовление обратного молотка для споттера своими руками

Обычно его собирают из металлических прутов, сваривая их и оформляя наконечник при помощи гаек. Болванка на штыре должна перемещаться свободно, чтобы создавать обратную тягу во время работы. На конец электрода нужно приварить острый наконечник, которым и производится контакт с поверхностью кузова при рихтовке авто.

Предлагаем вам короткую видеоинструкцию, как сделать обратный молоток.

Из чего можно сделать споттеры

Для изготовления споттера используются старые сварочные аппараты, аккумуляторы и даже отслужившие своё микроволновые печи.

Споттер своими руками из инверторного сварочного аппарата

Однако чаще всего в качестве основного агрегата для переделки споттера используют инверторный сварочный аппарат.

Главное – подготовить трансформатор для создания нужной силы тока и сделать пистолет.

Если у вас есть резервный сварочный аппарат, то мы поможем вам решиться на переделку его в споттер. Как сделать споттер своими руками из инверторного сварочного аппарата смотрите в этом видео.

Споттер из микроволновки

Переделка споттера из микроволновки своими руками имеет свои особенности. В целом схема и последовательность работ не отличается от процесса сборки инверторного агрегата, однако нам необходимо настроить прибор так, чтобы добиться импульсного режима работы. Для этого понадобится конденсатор большой ёмкости с системой управления. Рассмотрим коротко этапы работ.

Споттер своими руками из старого аккумулятора

Споттер из аккумулятора – отличный вариант походного инструмента. Для работы с ним не нужно подключение к сети.

Схема подключения следующая: на минусовую клемму подсоединяется корпус реле и сварочный провод. На конце провода приваривается контакт, предназначающийся для крепления на сварочную деталь, которую нужно выпрямить.

Плюсовая клемма подсоединяется к реле своими при помощи болта. Второй болт от реле прикрепляет к нему провод, идущий к обратному молотку или пистолету.Кроме того, от плюсовой клеммы идет провод к контакту управления.

Как правильно работать самодельным аппаратом

Процесс работы предполагает определенную последовательность действий. Расскажем о них подробнее.

В завершении статьи немного о технике безопасности при работе с оборудованием:

  1. Очень важно регулярно осматривать и прочищать все детали прибора.
  2. Обратите внимание на правильное подключение и изоляцию проводов. А также на заземление устройства.
  3. Если вы планируете обрабатывать большую поверхность – не забудьте надеть специальные защитные очки.

Мы надеемся, что рекомендации редакции Seti.guru оказались полезными для наших читателей

Загрузка…

Споттер для кузовного ремонта своими руками

Преимущество корректировщика в том, что сила прикладывается только к внешней стороне, которая была повреждена. Это облегчает задачу. В этой статье будет описан принцип работы устройства, а также как сделать самодельный корректировщик для кузовного ремонта.

Что такое корректировщик?

Споттер для кузовного ремонта — это устройство для контактной сварки. Формирование импульса этого устройства происходит за счет разряда в конденсаторе большой емкости и действует в течение достаточно короткого промежутка времени.Это время настолько короткое, что краска на обратной стороне металла не повреждается. Обычный полуавтомат этим свойством не обладает. Поэтому корректировщик стал незаменимым помощником при ремонте кузова автомобиля.

Особенности использования прибора

Споттер используется для следующих целей:

  • Сварка корпуса аппарата;
  • Удлинители кузова без разборки.

При ремонте кузовных деталей на сварочном аппарате деформируемой детали приваривается специальный крепеж.С помощью обратного молотка изогнутый металл распрямляется. Также корректировщик может нагревать металл, благодаря чему материал быстро приобретает жесткость и форму.

Плюсы аппарата

Споттер

для кузовного ремонта имеет следующие положительные характеристики:

  • Высокий уровень производительности. С помощью этого агрегата можно сваривать металлические крючки.
  • Удобство в эксплуатации. Если сравнивать прибор с обычным прибором, то прибор безопасен, так как не дает искр, а металл остается холодным.Кроме того, не требуются такие непременные атрибуты обычной сварки, как перчатки, маска и спецодежда.
  • Высокий уровень качества. Сварка не оставляет шлаков и окалины, не портит деталь, что предотвращает ржавчину.
  • Экономичный. Шайбы для крепления используются несколько раз и не подвержены плавлению. Вы экономите на расходных материалах.

Этих причин достаточно, чтобы понять, насколько хорошо продумана конструкция такого прибора, как корректировщик кузовного ремонта.

Как самому сделать корректировщик из инвертора?

Среди устройств, сделанных своими руками, часто встречается споттер для кузовного ремонта на базе сварочного аппарата. Если агрегат не собирается из сварочного аппарата, то в этом случае он будет иметь низкий коэффициент мощности.

Споттер от сварочного аппарата не содержит клещей. Поэтому устройство считается аналогом электродугового устройства, в котором напряжение проходит через кузов автомобиля.Один контакт соединен с корпусом, а в роли второго выступают шток и сопло.

Многих интересует: что требуется, чтобы сделать корректировщик из инвертора своими руками?

Споттер

, сделанный вручную, состоит из двух основных компонентов:

  • Инвертор для сварки;
  • Тиристорное реле.

Что вам нужно?

Для того, чтобы самому сделать корректировщик из инвертора вам потребуется:

  • Тиристор, мощность которого 200 вольт;
  • Понижающий трансформатор на 12 В для управления реле с помощью кнопки;
  • Реле мощностью 30 Ампер;
  • Мост на основе диодов;
  • Контактная группа 220 В;
  • Кнопка управления.

С помощью перемычки на диодах подключается к электрической сети. К мосту в свою очередь подключается тиристор реле. Трансформатор отвечает за питание управляющей ветви тиристорной цепи.

Необходимые материалы

Утюг для корректировщика выделяется в объеме 35-40 квадратных метров. См. Перегрев тиристора не наблюдается. Они отмечены на участках, расположенных после кабеля. Перегрев — стержень на основе черного металла.Его диаметр 16 мм. Желательно, чтобы он был из латуни.

Если говорить о тросе для корректировщика, то он берется сечением 70 кв. Мм, а для массы и молота будет достаточно длины 1,7 и 2,1 м. Обеспечивают импульсное тиристорное управление (ПМ-40).

Вторичная обмотка трансформатора намотана с помощью медной шины сечением от 6,5 до 4 в третьей обмотке. Также возможно заменить алюминиевым. Еще два добавляются ко вторичной обмотке.Наконец, в аппарате должна быть алюминиевая обмотка трансформатора площадью 250 квадратных метров. Мм, что соответствует пяти обмоткам с шестью витками.

Что важно помнить?

  • Чаще всего рукоятка изготавливается из пистолета для клея, а рабочий кабель имеет термоизоляционный слой и коммутирующий провод.
  • Помните, что при нагревании термоизоляционный слой сжимается.
  • Мост на диодах и тиристор можно заменить на симисторы.
  • Следует четко продумать конструкцию корректировщика, сделанного своими руками. Он должен работать правильно, независимо от размера и затраченных на него ресурсов.

Как сделать корректировщик из микроволновки?

Можно сделать корректировщик из микроволновки. Самая главная составляющая любого такого устройства — трансформатор. Найти его в готовом виде сложно. Поэтому лучше сделать это самому. Можно взять трансформатор из микроволновки.

Для обеспечения оптимальной подачи электроэнергии рекомендуется взять пару трансформаторов от микроволновых печей.С них снимаются вторичные обмотки и наматываются новые. Для этого используется провод сечением от 50 мм² и выше.

Что потребуется дополнительно?

Трансформатор — не единственное место для корректировщика. В схему также входят:

  • Трансформатор питания блока управления оборудованием;
  • Тиристор;
  • Мост на диодах;
  • переменный резистор.

Как обеспечить удобство и безопасность работы?

Для безопасности работы с агрегатом на базе СВЧ его компоненты необходимо размещать в аккуратном корпусе, отличающемся надежностью.Он послужит гарантией защиты электрических деталей от механических повреждений и загрязнений, способствующих выходу агрегата из строя. В роли кожуха может выступать сама микроволновка.

При размещении электроблока в корпусе необходимо закрепить все детали в зоне, основу которой составляет листовой диэлектрический материал. Элементы следует распределить равномерно по всей площади. Это обеспечит удобство при переноске агрегата.Кроме того, мобильность устройству могут придавать небольшие колесики, закрепленные на дне.

После ремонта электрических частей нужно подумать о других компонентах, работа без которых будет невозможна. К ним относятся:

  • Кабели электрические, обеспечивающие соединение трансформатора под сварку с электродами аппарата;
  • Пистолет для фиксации электрода прибора;
  • Устройство для волочения металла;
  • Рабочие элементы агрегата.

Расчет сечения кабеля

По известному показателю силы тока, вырабатываемого вашим самодельным агрегатом, определяется сечение кабелей, обеспечивающих прохождение электричества.

За основу взято следующее правило: на ток 10 ампер взять 1 мм² электрического кабеля. Также важна длина шнура, подходящего к электроду для сварки. Он должен быть минимальным. Это помогает снизить потери электроэнергии.

Изготовление пистолета

Пистолет может быть изготовлен из толстого листа гетинакса или текстолита.Из них вырезается пара одинаковых деталей. В специальной полости, выполненной в одной из заготовок, расположена кнопка включения и скоба для фиксации электрода.

Изготовление электродов

Электрод также можно изготовить самостоятельно. Для этого используются медные стержни круглого сечения или бронзовые или медные трубки, удобные для соединения с токоведущим кабелем.

В рабочей части электрода сделана прорезь для вставки сварочной шайбы.Если за основу электрода взять трубку, то ее рабочий конец сплющивают и только после этого делают надрез.

Сделать корректировщик для кузовного ремонта своими руками из старой микроволновки и прочих ненужных деталей не так уж и сложно. Главное — терпение и внимательность.

Пять шагов к совершенствованию техники сварки штангой

Основные элементы для улучшения результатов

Для многих людей, особенно тех, кто плохо знаком с ней или, возможно, не занимается сваркой каждый день, сварка электродом, также известная как дуговая сварка в экранированном металле (SMAW), является одним из самых сложных процессов для изучения.Опытные сварщики, которые могут взять жало, вставить электрод и раз за разом наложить отличные сварные швы, могут внушать большой трепет остальным. Они заставляют это выглядеть легко.

Однако остальные из нас могут с этим бороться. И нам не нужно этого делать, если мы не обратим внимание на пять основных элементов нашей техники: установка тока, длина дуги, угол наклона электрода, манипуляции с электродом и скорость перемещения — или сокращенно CLAMS. Правильное решение этих пяти основных вопросов может улучшить ваши результаты.

Подготовить

Хотя сварка электродом может оказаться наиболее щадящим процессом для грязного или ржавого металла, не используйте это как оправдание для неправильной очистки материала. С помощью металлической щетки или шлифовального станка удалите грязь, копоть или ржавчину с места сварки. Игнорирование этих шагов снижает ваши шансы на сварку с первого раза. Нечистые условия могут привести к растрескиванию, пористости, неплавлению или включениям. Пока вы работаете, убедитесь, что у вас есть чистое место для рабочего зажима. Хорошее и надежное электрическое соединение важно для поддержания качества дуги.

Расположитесь так, чтобы хорошо видеть сварочную ванну. Для наилучшего обзора держите голову подальше от сварочного дыма, чтобы обеспечить сварку в стыке и удерживать дугу на переднем крае лужи. Убедитесь, что ваша стойка позволяет вам удобно поддерживать электрод и манипулировать им.

МОЛОДЫ

Объединение всех точек CLAMS (текущая настройка, длина дуги, угол наклона электрода, манипуляции с электродом и скорость перемещения) может показаться серьезным занятием во время сварки, но с практикой это становится второй натурой.Не расстраивайтесь! Сварка штучной сваркой — это кривая обучения, которая, по мнению многих, получила свое название, потому что, обучаясь сварке, каждый прикрепляет электрод к заготовке.

Настройка тока : Выбранный вами электрод будет определять, будет ли ваша машина настроена на положительный постоянный ток, отрицательный постоянный ток или переменный ток. Убедитесь, что вы правильно настроили его для вашего приложения. (Положительный электрод обеспечивает примерно на 10 процентов большее проникновение при заданной силе тока, чем переменный ток, в то время как постоянный ток прямой полярности, отрицательный электрод лучше сваривает более тонкие металлы.) Правильная установка силы тока в первую очередь зависит от диаметра и типа выбранного электрода. Изготовитель электродов обычно указывает рабочие диапазоны электрода на коробке или прилагаемых материалах. Выберите силу тока на основе электрода (общее практическое правило — 1 ампер на каждые 0,001 дюйма диаметра электрода), положения сварки (примерно на 15 процентов меньше тепла для работы над головой по сравнению с плоским сварным швом) и визуального осмотра сварного шва. готовая сварка. Отрегулируйте сварочный аппарат на 5–10 ампер за раз, пока не будет достигнута идеальная настройка.

Если производителем электродов не указано иное, используйте 1 ампер на каждые 0,001 дюйма диаметра электрода. Здесь 1/8 дюйма. Используется электрод (0,125 дюйма), поэтому оператор начинает с 125 ампер. Затем он отрегулирует с шагом от 5 до 10 ампер, если необходимо, чтобы найти оптимальную настройку для своей техники и применения.

Если у вас слишком низкая сила тока, ваш электрод будет особенно липким при зажигании дуги, ваша дуга будет продолжать гаснуть, поддерживая правильную длину дуги, или дуга будет прерываться.

Этот шов возник в результате слишком слабого тока. Если вы выполняете сварку со слишком низкой силой тока, ваш электрод будет особенно липким при зажигании дуги, дуга будет продолжать гаснуть, сохраняя правильную длину дуги, или дуга будет прерываться.

После зажигания дуги, если лужа слишком жидкая и ее трудно контролировать, ваш электрод горит, когда она только наполовину исчезла, или дуга звучит громче обычного, возможно, ваша сила тока слишком высока.Слишком большое количество тепла также может отрицательно повлиять на свойства флюса электрода.

Сварочный шов возник в результате слишком большого тока. Когда сила тока установлена ​​слишком высокой, лужа будет слишком жидкой, и ее будет трудно контролировать. Это может привести к чрезмерному разбрызгиванию и более высокому риску подрезания. Кроме того, электрод станет горячим — возможно, достаточно горячим, чтобы раскалиться к концу сварного шва, — что может отрицательно повлиять на экранирующие свойства флюса .

Признаком слишком большого тока является то, что электрод становится достаточно горячим, чтобы раскалиться.

Длина дуги : Правильная длина дуги зависит от электрода и приложения. В качестве хорошей отправной точки длина дуги не должна превышать диаметр металлической части (сердечника) электрода. Например, электрод 6010 диаметром 1/8 дюйма удерживается на расстоянии примерно 1/8 дюйма от основного материала.

Длина дуги: Оптимальная длина дуги или расстояние между электродом и лужей такое же, как диаметр электрода (фактическая металлическая часть внутри флюсового покрытия). Удерживание электрода слишком близко к стыку снижает сварочное напряжение, что создает неустойчивую дугу, которая может погаснуть сама по себе или привести к более быстрому замораживанию электрода и образованию сварного шва с высоким гребнем.

Слишком короткая дуга создает большую вероятность прилипания электрода к основному материалу.

Чрезмерно длинные дуги (слишком высокое напряжение) приводят к разбрызгиванию, низкой производительности наплавки, поднутрениям и часто оставляют пористость.

Слишком большая длина дуги приведет к образованию избыточных брызг в сварном шве. Также существует высокая вероятность поднутрения.

При первой попытке сварного шва кажется естественным использовать слишком длинную дугу, возможно, для лучшего обзора дуги и лужи. Если у вас проблемы со зрением, поверните голову, а не удлиняйте дугу. Начните с поиска правильного положения тела, которое дает вам адекватный обзор лужи, а также позволяет стабилизировать электрод и манипулировать им.Небольшая практика покажет вам, что жесткая регулируемая длина дуги улучшает внешний вид валика, создает более узкий валик и сводит к минимуму разбрызгивание.

Угол перемещения : При сварке палкой в ​​плоском, горизонтальном и потолочном положениях используется метод сварки волочением или обратной сваркой. Держите электрод перпендикулярно стыку, а затем наклоните верхнюю часть в направлении движения примерно на 5–15 градусов. Для сварки вертикально вверх используйте технику толкания или переднего хода и наклоните верх электрода от 0 до 15 градусов от направления движения.

Угол перемещения. При сварке слева направо сохраняйте угол наклона от 0 до 15 градусов по направлению движения. Это называется техникой перетаскивания или бэкхенда.

Манипуляции с электродом : Каждый сварщик манипулирует электродом немного по-своему. Развивайте свой собственный стиль, наблюдая за другими, практикуясь и отмечая, какие техники дают наилучшие результаты. Обратите внимание, что для материала толщиной 1/4 дюйма и тоньше плетение электрода обычно не требуется, поскольку валик будет шире, чем необходимо.Во многих случаях достаточно прямой бусинки.

Чтобы создать более широкий валик на более толстом материале, перемещайте электрод из стороны в сторону, создавая непрерывную серию частично перекрывающихся кругов в форме «Z», полукруга или ступенчатого рисунка. Ограничьте поперечное движение до двух диаметров сердечника электрода. Чтобы покрыть более широкую область, сделайте несколько проходов или используйте бусинки для ниток.

Здесь сварщик использует полукруглое движение, чтобы создать более широкий валик с уложенными друг на друга монетами.Для более тонких сварных швов может быть достаточно ровного валика.

При сварке вертикально вверх, если вы сосредоточитесь на сварке сторон стыка, середина позаботится о себе сама. Двигайтесь через середину стыка достаточно медленно, чтобы сварочная лужа могла догнать сварочную лужу, и слегка остановитесь по бокам, чтобы обеспечить надежное соединение с боковой стенкой. Если ваш сварной шов выглядит как рыбья чешуя, вы слишком быстро продвинулись вперед и недостаточно долго держались по бокам.

Скорость движения : Ваша скорость движения должна позволять поддерживать дугу в передней трети сварочной ванны.

Чтобы установить оптимальную скорость движения, сначала создайте сварочную ванну желаемого диаметра, а затем двигайтесь со скоростью, которая удерживает вас в передней одной трети лужи. Если вы путешествуете слишком медленно, тепло будет направлено в лужу, а не на сварной шов, что приведет к холодному притирку или плохой сварке.

При слишком медленном перемещении образуется широкий выпуклый валик с неглубоким проплавлением и возможностью холодной притирки, когда сварной шов кажется просто прилегающим к поверхности материала.

Слишком низкая скорость движения приведет к образованию валика со слишком большим наплавленным слоем, что может привести к холодному притирку. Это может привести к недостаточному проникновению в эти области. Слишком медленное движение также может направить тепло в лужу, а не на основной материал.

Чрезмерно высокие скорости перемещения также уменьшают проплавление, создают более узкий и / или сильно выпуклый валик и, возможно, недозаливку или поднутрение, когда область за пределами сварного шва вогнута или углублена.Обратите внимание на конец бусинки на изображении ниже, как бусинка кажется непоследовательной, как если бы лужа пыталась не отставать.

Слишком быстрое перемещение приведет к получению более тонкого / меньшего размера бусинки, которая будет иметь скорее V-образный эффект ряби в луже, чем красивый U-образный эффект или эффект сложения монет.

Эти советы, наряду с практикой и терпением, направят вас в правильном направлении, чтобы улучшить вашу технику сварки штангой.

18 основных сварочных инструментов для начинающих (с иллюстрациями)

Сварка может оказаться довольно сложной задачей для новичков.

Для этого требуется так много инструментов, и вы будете работать с таким большим количеством тепла и таким количеством компонентов под давлением, что опасность может показаться огромной.

Впрочем, бояться нечего. Вот список лучших сварочных инструментов для начинающих, чтобы безопасно и эффективно освоить ремесло.

Сварочные инструменты для начинающих

1. Сварочная маска с автозатемнением

Самый простой и самый узнаваемый элемент сварочного оборудования, который вы можете получить. Сварочный шлем является основным элементом работы и необходимостью безопасности.

Основная цель сварочного шлема любого типа — предотвратить образование рубцов на лице от искр и пламени во время работы и предотвратить повреждение кожи и глаз от тепла.

Каски

с автоматическим затемнением имеют дополнительную функцию защиты глаз от резкого света, исходящего от других сварочных инструментов и от самого нагретого металла.

Стекло, закрывающее глаза, затемнено, чтобы пропускать только определенное количество света за раз, что позволяет вам видеть, не повреждая глаза.

См. Список рекомендуемых шлемов с автоматическим затемнением здесь.

2. Сварочные перчатки

Перчатки говорят сами за себя. Сварочные перчатки состоят из слоев прочной ткани и изоляции, предотвращающей травмы от тепла и случайных искр. Сварочные перчатки легко найти везде, где вы покупаете перчатки, но они необходимы для любой формы сварки, которую вы можете выполнять.

Обычно нужно знать 2 типа;

  • Сварочные перчатки MIG — обычно более толстые и имеют набивку на тыльной стороне ладони, чтобы защитить вашу руку в покое и удерживать ведущую руку во время сварки.Если перчатка становится слишком горячей, более свободная конструкция позволяет легко сбросить ее.
  • Сварочные перчатки TIG — это более тонкие и мягкие перчатки, в которых точность имеет жизненно важное значение. При сварке TIG ключевую роль играет ловкость, поэтому перчатки будут плотнее прилегать к корпусу, чтобы обеспечить точное движение при удерживании стержня и горелки.

Убедитесь, что у вас есть подходящие перчатки для работы.

3. Клещи для сварки MIG

Плоскогубцы

MIG широко доступны в большинстве хозяйственных магазинов, а также в Интернете.Они далеки от специализированного предмета и довольно дешевы, учитывая то, сколько с ними можно сделать.

У них есть несколько применений, в том числе:

  • Снятие сопла с пистолета MIG — Они оснащены круглыми зажимами, идеально подходящими для снятия сопла с пистолета MIG.
  • Ослабьте и затяните контактный наконечник — это то, что вам придется делать регулярно, поскольку он изнашивается.
  • Обрезка вылета 1/4 ″ — Экономия времени вместо использования отдельного кусачка.
  • Удаление брызг при сварке — Очистить внутреннюю часть сопла от брызг легче с помощью наконечников плоскогубцев.

Если у вас есть сварочный аппарат MIG, необходимы качественные клещи для сварки MIG.

4. Сварочные магниты

Сварочные магниты — один из самых универсальных инструментов, которые вы найдете в своем комплекте. Вот что делает их такими полезными при сварке.

С помощью сварочного магнита вы можете удерживать металлические части на месте без использования зажимов и легко ими манипулировать.

Они также позволяют монтировать металлические части и сваривать их под углом друг к другу.

Короче говоря, они позволяют сваривать куски листового металла способами, которые не позволяют зажимы. Чем дольше вы их используете, тем больше вариантов использования вы найдете для них.

5. Отбойный молоток

Одним из аспектов сварки MIG или электродной сварки является конденсация шлака по мере того, как металл плавится и образует сварной шов.

Этот шлак нужно время от времени откалывать. Вот для чего нужен отбойный молоток.

Отбойные молотки имеют плоскую и заостренную стороны, оптимизированные для различных видов шлака.

Вы не можете использовать их слишком часто, но они делают процесс сварки более чистым и управляемым.

6. Приспособление для сварки каркаса

Монтажное приспособление для сварки не так необходимо, как многие другие предметы в этом списке, но все же это хорошее оборудование.

Сварочное приспособление для сборки обрамляет приспособление для сварки под углом 90 градусов.Хотя для этого можно использовать сварочный магнит, монтажное приспособление обеспечивает гораздо большую поддержку при сварке и позволяет использовать более тяжелые металлические детали.

В отличие от магнитов, он также позволяет одновременно сваривать прихваточным швом несколько слоев или нескольких компонентов под идеальным углом 90 градусов.

Сопутствующие товары : Список подарков для сварщиков

7. Speed ​​Square

Угловой квадратик может быть наиболее эффективным инструментом из перечисленных здесь.Вы можете измерить любую деталь либо перпендикулярно другой для разреза под углом 90 градусов, либо под любым другим углом к ​​квадрату скорости.

Квадрат скорости — это устройство для измерения углов, имеющее форму прямоугольного треугольника, позволяющее выполнять несколько форм измерения под разными углами. Из всех сварочных инструментов, имеющихся в вашем распоряжении, это тот, который вам больше всего пригодится. Вы ничего не можете сделать, если не можете измерить.

8. Металлическая щетка

Как отбойный молоток, металлическая щетка — это то, о чем вы не часто думаете, но постоянно используете во время сварки.

Металлическая щетка удаляет шлак и налет с вершины остывших сварных швов, оставляя все в красивом и чистом виде.

Не каждый сварочный процесс образует шлак, но те, которые требуют и отбойных молотков, и металлических щеток, чтобы выполнять работу должным образом.

9. Угловая шлифовальная машина

Если вы регулярно занимаетесь сваркой, угловая шлифовальная машина может оказаться очень полезным инструментом в вашем ящике для инструментов.

Во-первых, режет металл. Вы всегда будете нуждаться в сокращении металлических запасов.С помощью отрезного круга вы можете легко резать все, от листового металла до прутковой заготовки, с удивительной легкостью.

Угловые шлифовальные машины

также можно использовать для подготовки металла перед сваркой. Чтобы избежать дефектов, таких как пористость и растрескивание, вам нужно очистить основной металл. Хотя это можно сделать с помощью металлической щетки, угловая шлифовальная машина может сэкономить вам много времени.

Наконец, сварочная угловая шлифовальная машина — отличный инструмент для очистки и отделки сварных швов. Когда остается много шлака, использование угловой шлифовальной машины — один из эффективных способов его очистки.Кроме того, если вам нужно отполировать металл, над которым вы работаете, угловая шлифовальная машина тоже может это сделать!

10. Калибр для листового металла

Для эффективной сварки вам необходимо знать толщину металла, с которым вы работаете.

Стальной металлический калибр — это колесо с зубьями, разнесенными друг от друга на разную ширину, соответствующую разной стандартной ширине листового металла. Как инструмент, калибр для листового металла незаменим для сварщиков любого уровня подготовки.

Знание толщины листового металла, с которым вы будете работать, может определить многие другие аспекты вашего проекта в целом.

У большинства профессиональных сварщиков есть таблица, в которой указано, какие настройки им следует использовать для какой толщины листового металла.

Также может быть трудно отличить один кусок листового металла от другого, просто взглянув на него, а это означает, что калибр будет постоянно полезен.

11. Мыльный камень

Мыльный камень сделан не из мыла, но его маркировочный инструмент имеет аналогичную консистенцию.

Вы используете мыльный камень в качестве маркировочного инструмента, который легко снимается после того, как вы закончите.Думайте об этом как о мелке, созданном специально для письма на металле.

Мыльный камень превосходит что-то вроде графита, потому что он может выдерживать высокие температуры и воздействие пламени от горелок и других сварочных инструментов.

Он позволяет рисовать сложные формы, изогнутые линии и другие рисунки в дополнение к написанию вещей прямо на металле.

12. Металлический напильник

Как и угловая шлифовальная машина, напильник по металлу в основном используется для удаления острых краев и заусенцев с металла, который вы режете.

Металлические напильники также широко используются для всех видов других проектов в области металлообработки; вы, вероятно, использовали их раньше в какой-то момент.

В то время как угловые шлифовальные машины хорошо справляются с грубым процессом снятия, файлы служат для чистовой обработки и создания красивого вида проекта.

13. C зажим

Зажимы

C — это зажимы, которые имеют вид на букву C.

Они могут оказывать давление сверху и снизу одновременно и очень часто используются для самых разных проектов оборудования, а не только для сварки.

Зажимы

C также допускают большее давление, чем зажимные зажимы или даже некоторые сварочные зажимы, позволяя гораздо более надежно удерживать все, что вам нужно зажимать.

14. Сварочные сапоги

Травмы стопы являются одними из наиболее распространенных и наименее обсуждаемых несчастных случаев на производстве. По оценкам, 25 процентов всех заявлений об инвалидности являются результатом травм стопы на работе.

Зная все это, вы должны защищать ноги от горячего металла и тяжелого оборудования, с которым вы будете работать во время сварки.

Любая пара сварочных башмаков должна быть максимально прочной. Обязательны прочная кожа и усиленные сталью пальцы ног. Цель состоит в том, чтобы защитить ваши ноги от попадания на них расплавленного металла.

15. Сварочная тележка

Сварочная тележка — это не столько инструмент, сколько средство перемещения других инструментов.

Воздушные баллоны тяжелые. Вентиляторы тяжелые. Бензобаки тяжелые.

Сварочная тележка позволяет перемещать все это проще и эффективнее. К некоторым сварочным тележкам также прикреплены ящики для инструментов, что дает вам хорошее место для всего остального из этого списка.

16. Сварочные муфты

Сварочные рукава относятся к той же категории, что и сварочные ботинки, поскольку они жизненно важны для вашей безопасности при сварке, но обычно не обсуждаются.

Сварочные рукава — это съемные рукава, обычно сделанные из кожи или другой негорючей и прочной ткани, которые защищают вашу одежду и кожу от повреждений.

Большинство сварочных гильз прикрепляются к фартуку или имеют подтяжки, удерживающие их на месте во время сварки. Другие похожи на женский укороченный топ с частичной грудью и воротником, прикрепленными к рукавам для комфорта и дополнительной защиты.

Когда вокруг разлетаются искры горящего металла, меньше всего вам нужно, чтобы ваша рубашка загорелась из-за этого, поэтому большее покрытие всегда лучше.

17. Защитные очки

Не всегда можно надеть сварочный шлем, и иногда это немного излишне.

В такие моменты идеально подходят надежные защитные очки.

Защитные очки изготовлены из прочного пластика и предотвращают попадание искр, исходящих от чего-то вроде угловой шлифовальной машины, в глаза.

18. Гелевое сопло для сварки MIG

Гель для форсунок — еще одна вещь, которая жизненно важна для сварки, но часто упускается из виду. Гель для форсунок предотвращает прилипание металлической форсунки горелки к свариваемому металлу.

Как бы легко не допустить возникновения такой ситуации, всегда лучше перестраховаться, чем сожалеть. Близость сварочного пистолета с тонким наконечником к металлу, который он сваривает, также может показать, насколько необходимо что-то подобное.

Гель для форсунок легко наносится как своего рода воск на форсунку горелки или сварочного пистолета.Во время работы он нагревается и растворяется в большей части жидкого покрытия, поддерживая барьер между двумя металлическими поверхностями и предотвращая прилипание.

Округляем

Как указывалось выше, начинающим сварщикам следует начинать со сварки MIG, чтобы освоить ее.

Все инструменты из этого списка будут очень полезны вам, когда вы научитесь сварке, и многие из них вы будете использовать еще долгие годы.

Удачи!

Что вызывает разбрызгивание при сварке и как его уменьшить?

0

Последнее обновление

Приходилось ли вам когда-нибудь укладывать последнюю бусину на безупречный проект, только чтобы обнаружить крошечные металлические шарики, расплавленные вокруг сварного шва? Как насчет того, чтобы провести несколько минут под палящим душем из капель, похожих на лаву, оставляющих шипящие рубцы на вашей коже? Большинство из вас знают, о чем я говорю, но если вы свариваете и не знакомы с этим сейчас, вы скоро столкнетесь с этими слишком знакомыми сценами.

О чем я говорю? Это называется сварочным брызгом — это термин для обозначения капель расплавленного металла, брызгающих из сварного шва на вашу работу или тело. Капли находятся в жидкой форме и прилипают практически ко всему, на что попадают. Если они попадут в ваш проект, они оставят неприятный беспорядок, который нужно убрать. Если они попадут на ваш комбинезон, они могут прожечь вашу кожу и впаять в вас ужасную дыру.

Брызги — это кошмар для многих сварщиков, и, хотя полностью избежать этого невозможно, можно значительно уменьшить их количество.Читая о каждой причине, используйте предлагаемые решения, чтобы уменьшить ее влияние и сделать сварку безболезненной.

Сварочный металл и сварочные брызги

Качество свариваемого материала во многом определяет количество разбрызгивания. Это варьируется от состава металла до его покрытия, а также чистоты его поверхности.

Причина: Металлический состав

Некоторые металлы не предназначены для сварки. К ним добавлены компоненты с разной прочностью, не считая свариваемости.Другие продаются как свариваемые металлы, но производятся как можно дешевле с дешевыми добавками, включенными в смесь для изготовления сердечника. Если вас беспокоят сварочные брызги, не используйте металл любого типа. Хотя недорогие материалы привлекательны, содержащиеся в них загрязнители и несвариваемые компоненты часто вызывают чрезмерное разбрызгивание при сварке.

Решение

Эти материалы не подходят для сварки. Найти новый металл для использования — единственный способ минимизировать разбрызгивание в этом случае.Если у вас есть все, что у вас есть, и вам нужно выполнить работу, следуйте разделу «Другие решения», чтобы уменьшить влияние брызг на ваш проект.

Причина: металлическое покрытие

Хотя правильный тип материала имеет решающее значение для обеспечения минимального разбрызгивания, иногда в рамках проекта требуется специальное покрытие, чтобы покрыть металл перед сваркой. Сюда входят гальванические покрытия, любое металлическое покрытие, такое как цинк (электроклапан), хром, краска, резина и все остальное, что покрывает металлическую поверхность.

В основном, чем чище свариваемый материал, тем чище будет сварной шов, что приведет к меньшему разбрызгиванию. Некоторые покрытия, такие как предварительно загрунтованная сталь, имеющиеся в продаже, были разработаны без загрязнений сварных швов, что означает, что они не добавят проблем с разбрызгиванием, но большинство из них усложнят вашу жизнь, если их не тронуть.

Решение

Отшлифуйте шерсть в том месте, где будете сваривать. Слой будет плавиться при сварке, но его шлифовка перед сваркой обеспечит чистую поверхность для работы с гораздо меньшим разбрызгиванием.Обязательно отшлифуйте по крайней мере ¾ дюйма вокруг места сварки. Сильный жар поглотит все, что находится рядом с ним, и приведет к излишнему разбрызгиванию, даже если оно не находится непосредственно в сварном шве.

Причина: грязный металл

Точно так же, как компоненты внутри металла и покрытия, покрывающие поверхность, вызывают проблемы при сварке, грязь является значительным фактором разбрызгивания. Будь то масло, смазка, линии маркера или немного пыли, он не будет хорошо сливаться с вашим сварным швом, вызывая проблемы с разбрызгиванием.

Решение

Очистите перед сваркой.Сварка — это простой процесс, который должен приводить к минимальному разбрызгиванию, если все подготовительные работы выполнены в первую очередь, а очистка является важным аспектом этого процесса. Это не займет много времени. Быстро протрите тряпкой перед включением нагрева, чтобы обеспечить гладкую сварку и свести к минимуму разбрызгивание.

Сварной наполнитель

Качественный материал позволяет создавать качественные сварные швы, а качественные сварные швы имеют минимальное количество брызг. Если вы купите правильный металл, но не качественную присадочную проволоку или прутки, вы вернетесь к исходной точке с проблемами разбрызгивания.

Причина: низкосортный наполнитель

Вы получаете то, за что платите, и если вы хотите избавиться от брызг, стоит выбрать качественный присадочный металл. Независимо от сварочной дисциплины, расходные материалы, которые вы используете, должны иметь правильный состав для получения чистых сварных швов. Как и в случае с основным металлом, компаниям дешевле создавать присадочные материалы, добавляя компоненты, не связанные со сваркой. Они по-прежнему служат своей цели, будучи свариваемыми и добавляя заливку вашему сварному шву, но дополнительные брызги — типичный результат компромисса.

Решение

Изучите качество наполнителей, которые вы планируете использовать, перед покупкой. Не покупайте просто самое дешевое, чтобы сэкономить, или даже самое дорогое, чтобы получить лучшее. Изучите различные типы и убедитесь, что вы покупаете качественный продукт, чтобы на нем было меньше брызг.

Причина: Загрязнение наполнителя

Сварщики оставляют свои расходные материалы без крышек. Они загрязняются маслом, грязью и пылью и могут начать ржаветь из-за бездействия.Грязь и ржавчина, попадающие непосредственно в сварной шов, вызывают чрезмерное разбрызгивание.

Решение

Следите за своими расходными материалами, накрыв их, когда они не используются. Присадочные стержни из нержавеющей стали не так важны, потому что они не ржавеют, но если они не используются, обязательно протрите их перед сваркой. Однако стальная пыль может вызвать ржавление нержавеющих стержней и загрязнение сварных швов. Если вы шлифуете сталь, держите нержавеющие стержни подальше.

Несмотря на то, что большинство сварочных катушек MIG покрыты, проволока всегда должна быть в пакете, когда не используется, если только она не используется часто или крышка катушки не закрыта.Влага может накапливаться на змеевике, если его слишком долго оставлять без покрытия, что приводит к образованию ржавчины.

Стержни

для SMAW (дуговая или сварочная сварка) менее важны, поскольку флюс на стержне имеет уникальный способ удаления загрязняющих веществ, таких как воздух и другие загрязнения, из сварных швов. С другой стороны, влажные или маслянистые стержни будут производить гораздо больше брызг, поэтому все равно стоит хранить их в сумке или контейнере.

Настройки сварщика

Если вы купите качественную сталь с лучшими расходными материалами для нее, очистите все безупречно и погрузитесь в сварной шов, предполагая, что все будет хорошо, вы все равно можете получить ужасные брызги.В зависимости от качества используемых материалов, если настройки сварочного аппарата неправильные, у вас возникнет такая же проблема.

Настройки MIG

Распространенной причиной брызг при сварке MIG является чрезмерная скорость или неравномерность подачи проволоки. При попадании присадочной проволоки в сварочную ванну происходит разбрызгивание. Сплошная проволока плавится с большой скоростью из-за сильного нагрева. По мере плавления присадочная проволока превращается в жидкую форму, образуя лужу. Если проволока нагреется до того, как коснется стали, она плавно расплавится в лужу с минимальным разбрызгиванием.Когда слишком холодно, проволока ударяется о бассейн, а затем тает и разбрызгивает его, вызывая хлопок и брызги разлетающихся брызг.

Настройки сварочного аппарата должны быть достаточно горячими, чтобы проволока расплавилась, прежде чем она попадет в бассейн со здоровой скоростью. Если он слишком горячий, проволока расплавится слишком далеко от бассейна, что приведет к разбрызгиванию огромного пространства между лужей и жидким металлом, движущимся к бассейну. Он также может образовывать липкий наконечник сопла, когда рядом с ним плавится проволока. Накапливаются остатки, вызывающие нестабильную скорость подачи из-за прилипания проволоки.Это приводит к дальнейшему разбрызгиванию. Обратите внимание, что теплота сварного шва определяется увеличением или уменьшением силы тока и напряжения сварных швов.

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

Настройки SMAW

Тот же принцип применяется к сварке SMAW. Ваше тепло должно соответствовать размеру стержней и толщине металла. Если сварка слишком холодная, сварной шов не будет гладкой. Он будет проходить между сваркой и прилипанием, вызывая чрезмерное разбрызгивание, некрасивый сварной шов и общее разочарование в процессе.

Если ваша сварка слишком горячая, вы можете получить однородный сварной шов, но вы должны двигаться намного быстрее, чтобы избежать прожога или образования подрезов. Избыточная скорость увеличивает разбрызгивание брызг. Поддержание постоянного нагрева, идеально подходящего для толщины листа и стержней, обеспечит наиболее чистый сварной шов.

Изображение предоставлено: Мгшулер, Викимедиа

Решение

Чтобы убедиться, что ваш сварщик не способствует возникновению проблем с разбрызгиванием, потренируйтесь на чистом металлоломе, чтобы отрегулировать настройки сварочного аппарата MIG и SMAW, пока вы не доработаете их.Полезно знать, какие настройки рекомендуют сварщик и расходные материалы для вашего проекта (можно найти на сварочном аппарате или на упаковке расходных материалов), но не полагайтесь на это, если брызги все еще остаются. В сварке переменные реальности означают, что ваши собственные методы проб и ошибок часто оказываются лучшим вариантом, когда что-то идет не так.

Техника сварщика

Когда я начал работать в мастерской, мой начальник настроил сварщика на идеальные настройки для работы. Я тщательно подготовил все свои детали к сварке и безупречно очистил их.Тем не менее, когда я уверенно взялся за проект, сварной шов выплюнул на меня, вызвав беспорядок по всей раме. У меня было все в порядке, кроме знания правильной техники сварки. Урок, который я усвоил, заключался в том, чтобы не забывать фундаментальный принцип правильной техники сварки: вы должны все хорошо подготовить, но изучение правильных методов не менее важно.

Методы сварки MIG

Если вы стреляете по металлу горелкой MIG под углом 20 ° или более, не ожидайте, что он не разбрызгивается.Правильный угол не только изменяет глубину проплавления и форму сварного шва, но и играет важную роль в том, сколько брызг вы производите. Угол поворота полезен, но чем круче угол больше 15 °, тем больше у вас будет брызг.

Как уже упоминалось, постоянная скорость подачи проволоки сводит к минимуму разбрызгивание. Точно так же постоянная скорость движения и устойчивая рука обеспечивают чистый сварной шов. Чем точнее вы будете применять технику сварки, тем меньше будет разбрызгивания. Найдите правильный угол, скорость и линию, а затем придерживайтесь ее.

Убедитесь, что используемая техника соответствует типу сварного шва и материала. Одним из примеров этого является толкание или вытягивание сварочной ванны. Когда сварной шов требуется высокое и постоянное тепловложение, лучше всего протянуть сварной шов (путешествуя с горелкой под углом от направления движения). Если сварной шов требует большего рассеивания тепла, а не локального тепловложения, толкание (под углом к ​​направлению вашего движения) — лучший способ. Использование неправильной техники, соответствующей требованиям вашего сварного шва, приведет к излишнему разбрызгиванию.

Методы SMAW

В отличие от сварки MIG, существует меньше методов SMAW, которые определяют результаты разбрызгивания, но, например, при вытягивании разбрызгивается больше, чем при нажатии. Когда вы можете толкать, то толкайте, но помните, что не следует просто придерживаться одной техники, потому что она обычно создает меньше брызг. Правильный метод сварки также имеет решающее значение при сварке SMAW для уменьшения разбрызгивания.

Убедитесь, что ваша скорость движения правильная, и двигайтесь достаточно быстро, чтобы сварной шов был чистым, но помните, что чем больше скорость, тем больше брызг.Найдите правильную скорость сварки и постоянно придерживайтесь ее для достижения наилучших результатов.

Сварочный газ

Газ — еще один важный элемент в борьбе с разбрызгиванием. Тип газа, который вы используете, может иметь огромное влияние на чистоту сварного шва, что повлияет на количество производимых вами брызг. Существуют различные газы, которые можно использовать для защиты сварки MIG, но аргон и Co2 являются наиболее распространенными и лучшими для использования.

Чистый Co2

Чистый Co2 — менее дорогой газ для покупки.Он хорошо защищает и способствует глубокому проникновению, но известен тем, что производит гораздо больше брызг, чем аргон.

Чистый аргон

Чистый аргон в основном используется для сварки алюминия методом MIG (сплав с минимальным разбрызгиванием), а также для сварки нержавеющей стали методом TIG. Он не обеспечивает качественных сварных швов MIG для стали и будет иметь эффект, аналогичный чистому Co2 с плохим разбрызгиванием.

Смесь аргона и Co2

Для различных видов сварки MIG лучше всего подходят различные смеси, в том числе 95% аргона, от 5% Co2 до 80% аргона, 20% Co2, с некоторыми промежуточными комбинациями.Чем толще сталь, тем выше процентное содержание Co2. Если вы выберете правильную смесь для вашей толщины, это позволит добиться максимально гладкого шва с наименьшим количеством брызг.

Другие решения

Хотя следование приведенным выше решениям для минимизации разбрызгивания при сварке приведет к значительным результатам, обычно некоторое разбрызгивание все же будет. Для чего бы ни был проект, брызги выглядят некрасиво и их необходимо удалить.

В отличие от алюминия, брызги стали и нержавеющей стали удалить сложно.Эти три последних решения не остановят разбрызгивание, но они не позволят им испортить вашу работу или напрасно тратить ваше время.

Защита от брызг

Этот полезный продукт представляет собой спрей на масляной основе, который наносится на область сварки. Его можно приваривать без ущерба для качества сварного шва. Это предотвращает прилипание брызг к металлу, оставляя в основном свободные шарики на вашем проекте. Большинство из них можно либо смахнуть, либо легко отколоть. Вы оцените полезный продукт, но он не идеален.Некоторые брызги могут растаять на заготовке.

Сварочная лента

Эта лента — не обычная пластиковая лента. Обычно он изготавливается из алюминия и наносится везде, где вы хотите уберечь от брызг, но его нельзя использовать непосредственно там, где вы свариваете, как спрей для защиты от брызг. Это дорогой вариант, но для критически важных частей проекта, таких как обработанная поверхность или любая деталь, которую нельзя повредить, это идеальный вариант. Он может быть дорогим в зависимости от того, где вы его покупаете, но он не даст брызгам растаять в тех местах, где вы его нанесете.

Вы можете использовать другие ленты или другие материалы по более низкой цене. Имейте в виду, что большинство материалов плавятся, сгорают или даже загораются от брызг кипящей воды. Алюминиевая лента не пропускает брызг.

Зубило / молоток для брызг

Когда вы применили все решения для получения идеального сварного шва, и на вашей заготовке все еще есть несколько пятен брызг, лучшим решением будет долото / молоток для разбрызгивания. Благодаря пружине в рукоятке и насадке для холодного зубила молоток с разбрызгиванием легко снесет все, что осталось на вашей работе.Это быстро, легко и оставляет мало доказательств наличия брызг.

Шлифовальный станок

Лучший друг сварщика с откидным колесом — еще одно последнее средство. Он не счищает остатки, как молоток с разбрызгиванием, но стачивает их до чистой поверхности. Если вам необходимо выполнить чистовую шлифовку на проекте, можно быстрее забыть о молотке с разбрызгиванием и пощекотать пораженную поверхность, пока вы уже шлифуете другие области.

СВЯЗАННЫЕ РУКОВОДСТВА: 5 подарков для сварщиков

Последние мысли

При всех проблемах, связанных со сваркой, разбрызгивание является одной из самых серьезных проблем.Примените все шесть наборов решений к своему следующему сварочному проекту, и вы обязательно почувствуете разницу.

Оставляйте свои комментарии и любые советы ниже. Мы были бы рады получить известия от вас.


Изображение заголовка предоставлено: летчик Дженна К. Колдуэлл, база ВВС США МакКоннелл

Сварочные аппараты — обзор

Механизированная и автоматическая сварка

В главе 3 этого раздела мы упомянули «автоматическую сварку». Потребность в автоматической сварке возникает из-за желания повысить производительность и исключить участие человека в рутинной и повторяющейся работе.Он также способствует гораздо более высокому уровню производительности, используя более высокие токи и тепло, которые трудно, если вообще возможно, использовать из-за человеческой терпимости и ограничений безопасности.

В обрабатывающей промышленности термин автомат / автомат означает, что некоторые функции или этапы операции выполняются механическим или электронным устройством или их комбинацией. Степень автоматизации различна, так как некоторые функции могут охватывать все операции или они могут охватывать только некоторую часть операции.

Слова механизированный и автоматический часто используются для описания такой практики сварки. Термин «механизированный» используется для обозначения того, что движения в процессе сварки просто механизированы, и не многие элементы электроники контролируются искусственным интеллектом (ИИ), хотя существуют веские аргументы в пользу того, что использование термина AI может дать некоторую информацию. Создается впечатление, что устройство способно к самообучению, но это не так, но AI — это будущая возможность в этой области.Текущая система — это в основном кинематические алгоритмы и вычисления, запрограммированные в систему. Напротив, слово автоматический используется по-разному; это означает, что некоторая степень искусственного интеллекта используется для манипулирования механическими рычагами, которые могут помочь сварочной головке (горелке) перемещаться по линии сварного шва или располагаться в труднодоступных местах сварки по мере выполнения сварки. В более сложных формах он может делать все это, управляя текущей скоростью и скоростью перемещения сварного шва в заданном диапазоне предельных значений параметров.Он также может включать в себя гораздо более сложные элементы управления, которые удалены от органов управления оператора и запрограммированы в машине. Он может включать в себя различные элементы управления параметрами, сварочную головку и управление заданиями для наиболее эффективного проведения сварки.

Автоматизация сварки — это не только возможность установить сварочную головку на машину, которая представляет собой шарнирно-сочлененную или механическую руку, но также включает в себя ряд операций по планированию, организации и мониторингу производственного процесса.Он включает в себя тщательную оценку сварочного / производственного процесса, процедур, этапов производства и средств контроля, а затем решение, какие из этих ручных действий использовать и в какой степени их нужно автоматизировать. Поскольку большинство сварочных работ зависит от мнения сварщика, важно, чтобы решение по автоматизации основывалось на определении того, какие действия можно освободить от ручной оценки и выполнить на машине; Эта машина может включать сложную электронную систему управления, она может использовать простые механические движения, имитирующие ручную сварку, или это может быть комбинация того и другого.

Целью автоматизации является снижение производственных затрат за счет повышения производительности; он также направлен на улучшение качества продукции за счет перехода повторяющихся движений от ручного к механическому. Степень сложности — это просто вопрос улучшения этих основных целей.

Машинная сварка или механизированная сварка выполняется сварочным оборудованием под постоянным контролем сварщика. Сварка может выполняться под неподвижной головкой, когда объект перемещается вдоль линии сварки, чтобы сварочная головка сваривала, или это может выполняться, когда объект неподвижен, а сварочная головка перемещается по линии сварки для выполнения сварки.При такой настройке аппарат может или не сможет загружать и выгружать работу на сварочную станцию. Система машинной сварки может иметь одно или комбинацию из следующих:

Машинная тележка — это путь для пересечения линии сварки, который может быть как рельсовым, так и тракторным. Такая каретка могла обеспечивать как горизонтальное, так и вертикальное перемещение сварочной головки. Орбитальное движение также используется для сварки кольцевых швов на трубах или любых круглых объектах, таких как сосуды высокого давления, резервуары и т. Д.Поскольку положение и скорость перемещения являются важными параметрами для сварки, очень важно точное управление этими движениями. При машинной сварке это тщательно контролируется сварщиком.

Манипулятор сварочной головки по существу является продолжением сварочной головки сварочного аппарата, установленного на стреле. Манипулятор может перемещать стрелу вверх или вниз по мачте, установленной на вертлюг. Для успешной сварки и качественного производства требуется плавное движение манипулятора.Ниже приведены основные элементы машинной сварки:

Скорость перемещения

Скорость непрерывного заполнения присадочным металлом

Запуск и поддержание сварочной дуги

693

90 •
Движения дуги.

Присутствие оператора на месте сварки имеет важное значение при машинной сварке, так как оператор должен наблюдать за процессом сварки.Оператор постоянно взаимодействует со сварочным оборудованием, чтобы обеспечить правильное размещение сварочной головки и надлежащую наплавку металла шва.

Автоматическая сварка , в отличие от машинной сварки, описанной ранее, выполняется с помощью оборудования, которое выполняет всю сварочную операцию без каких-либо регулировок или контроля со стороны сварщика. Хотя работа оборудования не зависит от оператора сварки, оператор должен убедиться, что электромеханическое функционирование системы находится в надлежащем рабочем состоянии; таким образом, навыки оператора в этом отношении значительно улучшаются.Это требует надлежащего обучения для понимания функций машины и электронной системы.

Система сама по себе может или не может загружать и выгружать задание на сварочную станцию.

При автоматической сварке используются рассмотренные ранее элементы машинной сварки. Подготовка сварного шва — очень важный фактор в любом качественном сварном шве; однако существует строгий спрос на более точную подготовку шва для успешной автоматической сварки. В процессе автоматической сварки важную роль играет контроллер цикла сварки.Это контролирует сварочные операции, а также подъемно-транспортное оборудование и приспособления для работы. Контроллер точно рассчитывает эти действия и различные этапы, чтобы обеспечить качественную сварку и быстрый производственный процесс. Эффективный результат автоматической сварки может привести к:

Постоянному качеству сварки

Повышенной производительности

Прогнозируемой скорости производства

693

90 сварки

Сварочные операции должны быть интегрированы с другими производственными процессами

Как мы видим, автоматическая сварка — очень полезный инструмент для быстрого и последовательного производственного процесса, в котором работа является относительно повторяющейся по своей природе.Однако система имеет некоторые ограничения, которые ограничивают ее универсальное использование. Эти ограничения могут включать:

Тяжелые капиталовложения

Сложные устройства перемещения дуги и управления, которые предварительно запрограммированы в последовательности операций

Подходит только для крупных производственных заказов

Требуется специальное приспособление для точной подгонки и выравнивания стыковых бородавок, подлежащих сварке

Успешное применение автоматизации сварки возможно с использованием роботизированных технологий; Робот — это, по сути, механическое устройство, которое можно запрограммировать для выполнения некоторых запрограммированных задач, таких как манипулирование сварочной головкой и позиционирование работы на сварочной станции.

Эти роботы (подробнее о роботах см. В следующих параграфах) могут использоваться с технологией компьютеризованного числового управления для учета вариаций в работе. Это позволяет изменять программу сварки (например, параметры сварки и позиционирование заданий) в соответствии с другим набором требований к сварке. Эта комбинация роботов и программирования с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет выполнять относительно небольшие заказы на выполнение работ с помощью автоматизированной системы сварки, что обеспечивает более быстрое и качественное выполнение работ в цехе.Роботы и их компьютерная память используются для хранения набора инструкций для любой будущей работы с таким же описанием. Роботизированные манипуляторы часто оснащены сенсорными глазами, чтобы определить, соответствует ли фитинг сварного шва требуемым параметрам, и это добавляет к усилиям по контролю качества производственного процесса.

Базовое понимание того, что такое роботы и как они шарнирно соединены для выполнения различных сварочных и производственных операций, важно для понимания автоматизации сварочных функций.

Как мы понимаем, различные сварочные процессы можно автоматизировать, и их можно использовать на головках роботов, поэтому важно знать о роботах, а также о различных типах и способах сочленения роботов. В следующих параграфах и на рисунках мы обсуждаем роботов и показываем движение робота по различным осям. Эта способность определяет радиус действия робота и сварочной головки под разными углами и положениями в местах сварки на рабочем месте.

Сварочные программы — Erie 1 BOCES

Последовательность курсов и описание

Мастерская по чтению математических расчетов / схем (36 часов)
В настоящее время существует потребность в высококвалифицированных сварщиках.Чтобы оправдать ожидания отраслевых студентов, студенты изучат: основные линейные виды, размеры, виды, структурные формы, символы сечений, соединения, угловые канавки, подложку, поверхность, точечную пробку, сканирование, конструкционные и краевые сварные швы. Эта программа также охватывает целые числа, дроби, десятичные дроби, проценты, метрические и геометрические измерения и углы. Студенты должны принести в класс калькулятор.

Сварка 1: основные навыки (72 часа)
Этот раздел программы включает основы теории сварки, безопасность при сварке, введение в теорию и практику кислородной и плазменной резки, а также основные символы сварных швов для чтения чертежей.Сварка SMAW (Stick) покрывается различными электродами в плоском и горизонтальном угловых положениях. После удовлетворительного завершения Курса 1 студент должен уметь выполнять нарезку косынки с различными электродами в плоском и горизонтальном положениях скругления на пластине из мягкой стали. Они также должны уметь работать как с кислородным, так и с плазменным оборудованием с определенной степенью квалификации. Они также должны уметь правильно настраивать оборудование, которое они используют, и визуально определять некоторые основные символы сварных швов и стержни.

Сварка 2: продвинутая сварка стержнем SMAW (72 часа)
В этом разделе программы подробно рассматриваются основы сварки стержнем, изученные в процессе Сварка 1, с несколькими положениями (горизонтальным, вертикальным и потолочным), открытыми корневыми проходами и т. Д. сложные ситуации подгонки, а также колебания диаметра стержня и толщины материала. Студенты будут дополнительно развивать свои навыки контроля шва, навыки настройки сварочного аппарата и способность определять такие проблемы сварки, как пористость, подрезы и неполное проплавление.

Сварка 3: MIG и Fluxcore (72 часа)
Этот раздел программы включает практическое обучение сварке короткой дугой во всех положениях на листах из низкоуглеродистой стали и листовом металле. В этом курсе рассматриваются плоские, вертикальные, верхние и нижние, а также верхние положения. Курс также включает в себя напыление короткой дугой и теорию и практику Fluxcore. Также рассматривается сварка алюминия методом MIG. Также рассматриваются правила техники безопасности в магазине, математика, символы сварных швов и некоторые чертежи. После успешного завершения Курса 3 студент должен уметь настраивать оборудование для определенного процесса, выполнять сварку с определенными навыками, рассказывать о правилах техники безопасности, распознавать символы сварных швов и иметь базовые представления о математике и чтении чертежей, связанных с цехом.

Сварка 4: TIG (72 часа)
Этот раздел программы включает теорию сварки TIG, настройку и работу оборудования. Практические методы сварки TIG пластин из мягкой нержавеющей стали и алюминия в плоском и горизонтальном положениях, безопасности, электрода и присадки. Идентификация металла также включена. После удовлетворительного завершения Курса 4 студент должен уметь выполнять сварку в плоском и горизонтальном положении углового шва с профессиональными навыками. Студент также должен уметь определять подходящий электрод для каждого свариваемого материала и необходимый присадочный металл.Студент также сможет правильно настроить оборудование и правильно настроить машину.

SUNKKO 737G + Аккумулятор для точечной сварки, импульсный сварочный аппарат для литиевых аккумуляторов 18650 14500 Аккумуляторная батарея Работа с никелевыми полосками 0,35 мм, 110 В —

737G + — большое улучшение на базе 737G. Он специально разработан для сварки аккумуляторов (18650, 14500 и любых других литиевых аккумуляторов и т. Д.) И может использоваться для сварки никелевых полос толщиной от 0.От 05 до 0,35 мм для никелированной стали или от 0,05 до 0,25 мм для ленты из чистого никеля.

  • Внимание:
  • Когда педаль подключена, она находится в режиме MT, в противном случае — в режиме AT.
  • На всех этапах подготовки, упомянутых ниже, убедитесь, что медные сварочные стержни неподвижной головки и сварочные штифты мобильной сварочной ручки не соприкасаются друг с другом, чтобы избежать короткого замыкания. Когда пользователям необходимо отрегулировать расстояние между сварочными штифтами на мобильной сварочной ручке или расстояние между медными сварочными стержнями фиксированной головки, сначала выключите сварочный аппарат, не регулируйте расстояние, когда сварочный аппарат включен.)

Этапы подготовки к методу сварки 1:

1. Перед включением аппарата установите неподвижную сварочную головку с медными сварочными стержнями.

2. Подключите ножную педаль.

3. Включите главный выключатель питания, а затем выключатель сварочного тока.

4. Отрегулируйте количество импульсов и уровень сварочного тока, чтобы точки были более надежными и элегантными.

5. Сварите аккумуляторы с помощью неподвижной сварочной головки вместе с ножной педалью.

Этапы подготовки к методу сварки 2:

1. Вставьте передвижную сварочную ручку. (В этом случае не используйте сварочную головку с медными сварочными стержнями.)

2. Подключите ножную педаль.

3.Включите основную кнопку питания, а затем выключатель сварочного тока.

4. Сварите аккумуляторы с помощью мобильной сварочной ручки вместе с ножной педалью.

Этапы подготовки к методу сварки 3:

1. Вставьте передвижную сварочную ручку. (В этом случае не устанавливайте сварочную головку с медными сварочными стержнями.)

2.Включите главный выключатель питания, а затем нажмите кнопку питания сварки.

3. Отрегулируйте количество импульсов и уровень сварочного тока, чтобы точки были более надежными и элегантными.

4. Сварите аккумуляторы мобильной сварочной ручкой.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *